JPH10297417A - エアバッグ装置用ガス発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成分流体充填後の拡散による混合均一化時間
を短縮し、製造から動作開始可能での時間を大幅に短縮
し、動作特性を安定させ、生産性の高めることを目的と
する。 【解決手段】 複数の燃焼室５、７内に開口する充填口
８ａ、８ｂを有する流体導入管８を充填手段２に接続し
て、充填手段２から充填する成分流体を複数の燃焼室
５、７に直接充填する。これにより、先に充填した成分
流体と、後から充填した成分流体とが短時間に拡散され
る。この流体導入管は、２つのガス発生手段からなるガ
ス発生装置にも適用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等に搭載さ
れ、衝突時に乗員と車両構成部材との間に介在するエア
バッグにガス体を注入して膨脹させることにより乗員を
保護するエアバッグ装置用のガス発生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エアバッグ装置は、固体推進薬燃
焼式、不活性ガス蓄圧式、蓄圧可燃性流体燃焼式、およ
びハイブリッド式と呼ばれる固体推進薬燃焼式と蓄圧可
燃性流体燃焼式の併用したガス発生装置と、衝突センサ
により検出された衝突の程度を判断してガス発生装置の
起動装置を起動させる起動信号発生回路等とから構成さ
れている。

【０００３】衝突時、起動信号がガス発生装置の起動装
置に印加されると、起動装置内の一部である点火部が発
熱し、スクイブ（導火爆管）の場合はこれにより起爆薬
が爆発し、起爆薬に近接して充填された火薬に点火され
る。固体推進薬燃焼式の場合、この時に発生する熱エネ
ルギによりガス発生剤に着火し、予め設計された速度で
燃焼して燃焼ガスを発生する。不活性ガス蓄圧式の場合
は、蓄圧ガス容器の封板が同様に起爆装置の爆発圧力に
より開封され、予め設計された速度でガスを発生する。
蓄圧可燃性流体燃焼式の場合は、起爆装置または単なる
発熱部を有する点火器で蓄圧ガス自身を燃焼させること
により、予め設計された速度で燃焼ガスを発生する。ハ
イブリッド式も同様である。

【０００４】以下、蓄圧可燃性流体燃焼式のガス発生装
置について説明する。図２９は本願出願人が先に提案し
た蓄圧可燃性流体燃焼式のガス発生装置の概略を示すも
のである。図２９において、ガス発生装置は、第１の室
１１０１と第２の室１１０２とディフューザ１１０３と
からなる。第１の室１１０１とディフューザ１１０３と
の間には第１通気開口１１０４およびこれを塞ぐ第１閉
塞部材１１０５が設けられている。第１の室１１０１と
第２の室１１０２とは少なくとも１つの連通孔１１０６
により連通するとともに、第２通気開口１１０７とこれ
を塞ぐ第２閉塞部材１１０８が設けられている。第１の
室１１０１内には点火手段１１０９の点火部が配置され
ている。第２の室１１０２には、充填口１１１０ａおよ
び着火防止室１１０ｂを有する充填手段１１１０が設け
られている。ディフューザ１１０３には、エアバッグへ
通じるガス噴出口１１１１が設けられている。

【０００５】充填手段１１１０から第２の室１１０２に
可燃性ガスが充填されると、連通孔１１０６を通って第
１の室１１０１内にも充填される。車両の衝突を検出す
る回路からの信号により点火手段１１０９が作動する
と、第１の室１１０１内の可燃性ガスが燃焼し、その圧
力増加により第１閉塞部材１１０５が破壊されて、燃焼
ガスが第１通気開口１１０４からディフューザ１１０３
に流入して拡散され、ガス噴出口１１１１からエアバッ
グへ導入される。これと同時に、第１の室１１０１内の
燃焼ガスが連通孔１１０６を通って第２の室１１０２に
流入し、第２の室１１０２内の可燃性ガスが燃焼を開始
する。第１閉塞部材１１０５の破壊による圧力低下と第
２の室１１０２内の燃焼による圧力増加とにより第２閉
塞部材１１０８が破壊され、第２の室１１０２内の燃焼
ガスが第１の室１１０１を通ってディフューザ１１０３
のガス噴出口１１１からエアバッグへ導入される。

【０００６】このようなガス発生装置に使用される可燃
性ガスは、通常、燃料ガスと支燃性ガスと不活性ガスの
混合体が用いられる。まず燃料ガスである水素ガスが所
定の圧力になるまで充填される。充填手段１１１０から
圧送された水素ガスは、充填手段１１１０の着火防止室
１１１０ｂを経て、小さな充填口１１１０ａから第２の
室１１０２内に充填される。それと同時に、第２の室１
１０２から小さな連通孔１１０６を経て第１の室１１０
１にも充填され、燃料ガスの充填終了時には、第１の室
１１０１と第２の室１１０２は同一圧力になる。次に、
支燃性ガスである酸素ガスと不活性ガスであるヘリウム
を含むアルゴンガスまたは窒素ガスとの混合ガスを充填
手段１１１０により所定圧力になるまで充填する。これ
により、一定時間が経過すると、先に充填された燃料ガ
スと後から充填された支燃性ガス混合体が容器内で自然
拡散されて均一な混合流体となる。支燃性ガス混合体の
充填終了直後、着火防止室１１１０ｂ内の燃料ガスは、
後から充填した不活性ガスである支燃性ガス混合体に置
換されて燃料ガスは残留していない。このため、充填手
段１１１０を封止する際の摩擦熱や永久封止のための封
止板溶接時の熱が短時間作用しても、第２の室１１０２
内の可燃性ガスに着火することを完全に防止することが
できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たガス発生装置では、ガス密度が高いため自然拡散によ
り充填された成分ガスが容器内で均一な混合流体になる
まで、かなりの時間を必要としていた。すなわち、後か
ら充填された支燃性ガス混合体は、充填手段１１０から
第２の室１０２内に充填される過程で、第２の室１０２
内の圧力が上昇するとともに、連通孔１０６の近傍の燃
料ガスも加圧されて連通孔１０６から第１の室１０１に
流入し、充填終了後には、先に充填した水素ガスが優先
的に押し込まれる結果、第１の室１０１内の燃料ガス成
分の濃度が高い状態となる。通常、自然拡散による各室
内の混合ガス成分の均一化は密度が低く、容積が小さい
場合には比較的短時間で済むが、密度が高く、小さな連
通孔で結ばれている複数の室の混合ガスが互いに均一化
されるまでには長時間保管しなければならず、また保管
時のガス発生装置の姿勢や保管温度等により必要保管時
間が異なる等の生産上の問題があった。

【０００８】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、エアバッグ装置用の蓄圧可燃性流体燃焼
式のガス発生装置において、ガス発生装置における成分
ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮し、製造
から動作開始可能までの時間を大幅に短縮するととも
に、均一拡散により動作特性の安定した生産性の高いエ
アバッグ装置用ガス発生装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、充填手段に複数の室内に開口する複数の
充填口を有する流体導入管を接続して、この流体導入管
を通して複数の室内に成分ガスを直接充填するようにし
たものであり、これによりガス発生装置における成分ガ
ス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮し、製造か
ら動作開始可能までの時間を大幅に短縮するとともに、
均一拡散により動作特性の安定した生産性の高いエアバ
ッグ装置用ガス発生装置を実現することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、容器内に形成された連通する複数の室を有し、前記
容器に設けられた充填手段から可燃性流体を構成する成
分流体を順次充填し、前記容器内で拡散により前記可燃
性流体を生成するエアバッグ装置用ガス発生装置であっ
て、前記充填手段に連結されて、前記複数の室内にそれ
ぞれ開口する複数の充填口を有する流体導入管を備えた
ものであり、ガス発生装置における成分ガス充填後の拡
散による混合均一化時間を短縮し、製造から動作開始可
能までの時間を大幅に短縮するとともに、均一拡散によ
り動作特性の安定した生産性の高いエアバッグ装置用ガ
ス発生装置を実現することができる。

【００１１】本発明の請求項２に記載の発明は、容器内
に形成された１つの室または連通する複数の室を有し、
前記容器に設けられた充填手段から可燃性流体を構成す
る成分流体を順次充填し、前記容器内で拡散により前記
可燃性流体を生成する第１のガス発生手段と、前記第１
のガス発生手段に直列または並列に連結された第２のガ
ス発生手段とを備えたエアバッグ装置用ガス発生装置で
あって、前記第１および／または第２のガス発生手段の
前記充填手段に連結されて、前記複数の室内にそれぞれ
開口する複数の充填口を有する流体導入管を備えたもの
であり、ガス発生装置における成分ガス充填後の拡散に
よる混合均一化時間を短縮し、製造から動作開始可能ま
での時間を大幅に短縮するとともに、均一拡散により動
作特性の安定した生産性の高いエアバッグ装置用ガス発
生装置を実現することができる。

【００１２】本発明の請求項３に記載の発明は、容器内
に形成された１つの室または連通する複数の室を有し、
内部に順次充填された可燃性流体を構成する成分流体の
容器内での拡散により前記可燃性流体を生成する第１の
ガス発生手段と、前記第１のガス発生手段に直列または
並列に連結された第２のガス発生手段とを備えたエアバ
ッグ装置用ガス発生装置であって、前記第１または第２
のガス発生手段のいずれか一方に設けられた充填手段に
連結されて、前記第１および第２のガス発生手段のそれ
ぞれの室内に開口する複数の充填口を有する流体導入管
を備えたものであり、ガス発生装置における成分ガス充
填後の拡散による混合均一化時間を短縮し、製造から動
作開始可能までの時間を大幅に短縮するとともに、均一
拡散により動作特性の安定した生産性の高いエアバッグ
装置用ガス発生装置を実現することができる。

【００１３】本発明の請求項４に記載の発明は、前記第
１のガス発生手段と第２のガス発生手段とが実質的に同
一構成である請求項２または３記載のエアバッグ装置用
ガス発生装置であり、ガス発生装置における成分ガス充
填後の拡散による混合均一化時間を短縮し、製造から動
作開始可能までの時間を大幅に短縮するとともに、均一
拡散により動作特性の安定したエアバッグ装置用ガス発
生装置を実現することができる。

【００１４】本発明の請求項５に記載の発明は、前記第
１のガス発生手段と第２のガス発生手段とが異なる構成
である請求項２または３記載のエアバッグ装置用ガス発
生装置であり、ガス発生装置における成分ガス充填後の
拡散による混合均一化時間を短縮し、製造から動作開始
可能までの時間を大幅に短縮するとともに、均一拡散に
より動作特性の安定した生産性の高いエアバッグ装置用
ガス発生装置を実現することができる。

【００１５】本発明の請求項６に記載の発明は、可燃性
流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填
手段と、充填された可燃性流体を収容して第１閉塞部材
により閉塞された第１通気開口を有する第１の室と、可
燃性流体を収容して前記第１の室よりも容積が大きく、
前記第１の室と連通可能な第２閉塞部材により閉塞され
た第２通気開口を有する第２の室と、前記充填手段に連
結されて前記第２の室と前記第１の室とにそれぞれ開口
する第１および第２充填口を有する流体導入管と、前記
第１の室内の可燃性流体に点火する第１点火手段と、前
記第２の室内の可燃性流体に点火する第２点火手段と、
前記第１通気開口を介して前記第１の室と連通可能なデ
ィフューザとを備えたエアバッグ装置用ガス発生装置で
あり、ガス発生装置における成分ガス充填後の拡散によ
る混合均一化時間を短縮し、製造から動作開始可能まで
の時間を大幅に短縮するとともに、均一拡散により動作
特性の安定した生産性の高いエアバッグ装置用ガス発生
装置を実現することができる。

【００１６】本発明の請求項７に記載の発明は、可燃性
流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填
手段と、充填された可燃性流体を収容して閉塞部材によ
り閉塞された通気開口を有する単室と、前記単室内の可
燃性流体に異なる位置で点火する第１および第２点火手
段と、前記第１点火手段を囲むように形成された点火予
備室と、前記充填手段に連結されて前記単室と前記点火
予備室とにそれぞれ開口する第１および第２充填口を有
する流体導入管と、前記通気開口を介して前記単室に連
通可能なディフューザとを備えたエアバッグ装置用ガス
発生装置であり、ガス発生装置における成分ガス充填後
の拡散による混合均一化時間を短縮し、製造から動作開
始可能までの時間を大幅に短縮するとともに、均一拡散
により動作特性の安定した生産性の高いエアバッグ装置
用ガス発生装置を実現することができる。

【００１７】本発明の請求項８に記載の発明は、可燃性
流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填
手段と、充填された可燃性流体を収容して閉塞部材によ
り閉塞された通気開口を有する単室と、前記単室内の可
燃性流体に異なる位置で点火する第１および第２点火手
段と、前記第２点火手段を囲むように形成された点火予
備室と、前記充填手段に連結されて前記単室と前記点火
予備室にそれぞれ開口する第１および第２充填口を有す
る流体導入管と、前記通気開口を介して前記単室に連通
可能なディフューザとを備えたエアバッグ装置用ガス発
生装置であり、ガス発生装置における成分ガス充填後の
拡散による混合均一化時間を短縮し、製造から動作開始
可能までの時間を大幅に短縮するとともに、均一拡散に
より動作特性の安定した生産性の高いエアバッグ装置用
ガス発生装置を実現することができる。

【００１８】本発明の請求項９に記載の発明は、可燃性
流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填
手段と、充填された可燃性流体を収容して第１閉塞部材
により閉塞された第１通気開口を有する第１の室と、可
燃性流体を収容して前記第１の室よりも容積が大きく、
前記第１の室と連通可能な第２閉塞部材により閉塞され
た第２通気開口を有する第２の室と、前記第１の室内の
可燃性流体に点火する第１点火手段と、前記第２の室内
の可燃性流体に点火する第２点火手段と、前記第２点火
手段を囲むように形成された点火予備室と、前記充填手
段に連結されて前記第２の室と前記第１の室にそれぞれ
開口する第１および第２充填口および前記第２の室と前
記点火予備室にそれぞれ開口する第３および第４充填口
を有する流体導入管と、前記流体導入管の前記第１およ
び第２充填口近傍の充填上流側に設けられた第１逆止弁
および前記第３および第４充填口近傍の充填上流側に設
けられた第２逆止弁と、前記第１通気開口を介して前記
第１の室と連通可能なディフューザとを備えたエアバッ
グ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装置における成
分ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮し、製
造から動作開始可能までの時間を大幅に短縮するととも
に、均一拡散により動作特性の安定した生産性の高いエ
アバッグ装置用ガス発生装置を実現することができる。

【００１９】本発明の請求項１０に記載の発明は、可燃
性流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充
填手段と、充填された可燃性流体を収容して閉塞部材に
より閉塞された通気開口を有する単室と、前記単室内の
可燃性流体に異なる位置で点火する第１および第２点火
手段と、前記第１および第２点火手段をそれぞれ囲むよ
うに形成された第１および第２点火予備室と、前記充填
手段に連結されて前記単室と前記第１点火予備室にそれ
ぞれ開口する第１および第２充填口および前記単室と前
記第２点火予備室とにそれぞれ開口する第３および第４
充填口を有する流体導入管と、前記流体導入管の第１お
よび第２充填口近傍の充填上流側に設けられた第１逆止
弁および前記第３および第４充填口近傍の充填上流側に
設けられた第２逆止弁と、前記通気開口を介して前記単
室に連通可能なディフューザとを備えたエアバッグ装置
用ガス発生装置であり、ガス発生装置における成分ガス
充填後の拡散による混合均一化時間を短縮し、製造から
動作開始可能までの時間を大幅に短縮するとともに、均
一拡散により動作特性の安定した生産性の高いエアバッ
グ装置用ガス発生装置を実現することができる。

【００２０】本発明の請求項１１に記載の発明は、第１
のガス発生手段と第２のガス発生手段との間に共有のデ
ィフューザを備え、前記第１および第２のガス発生手段
は、可燃性流体を構成する成分流体を充填した後に密封
される充填手段と、充填された可燃性流体を収容して第
１閉塞部材により閉塞された第１通気開口を有する第１
の室と、可燃性流体を収容して前記第１の室よりも容積
が大きく、前記第１の室と連通可能な第２閉塞部材によ
り閉塞された第２通気開口を有する第２の室と、前記各
充填手段に連結されてそれぞれ第１および第２の室内に
開口する第１および第２充填口を有する流体導入管と、
前記各第１の室内の可燃性流体に点火する点火手段とを
備え、前記ディフューザは、前記第１および第２のガス
発生手段の各第１通気開口を介してそれぞれの第１の室
と連通可能なエアバッグ装置用ガス発生装置であり、ガ
ス発生装置における成分ガス充填後の拡散による混合均
一化時間を短縮し、製造から動作開始可能までの時間を
大幅に短縮するとともに、均一拡散により動作特性の安
定した生産性の高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実
現することができる。

【００２１】本発明の請求項１２に記載の発明は、第１
のガス発生手段と第２のガス発生手段との間に共有のデ
ィフューザを備え、前記第１および第２のガス発生手段
は、可燃性流体を構成する成分流体を充填した後に密封
される充填手段と、充填された可燃性流体を収容して閉
塞部材により閉塞された通気開口を有する単室と、前記
単室内の可燃性流体に点火する点火手段と、前記点火手
段を囲むように形成された点火予備室と、前記各充填手
段に連結されてそれぞれ単室と点火予備室とに開口する
第１および第２充填口を有する流体導入管とを備え、前
記ディフューザは、前記第１および第２のガス発生手段
の各通気開口を介してそれぞれの単室に連通可能なエア
バッグ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装置におけ
る成分ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮
し、製造から動作開始可能までの時間を大幅に短縮する
とともに、均一拡散により動作特性の安定した生産性の
高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実現することがで
きる。

【００２２】本発明の請求項１３に記載の発明は、第１
のガス発生手段と第２のガス発生手段との間に共有のデ
ィフューザを備え、前記第１のガス発生手段は、可燃性
流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填
手段と、充填された可燃性流体を収容して第１閉塞部材
により閉塞された第１通気開口を有する第１の室と、可
燃性流体を収容して前記第１の室よりも容積が大きく、
前記第１の室と連通可能な第２閉塞部材により閉塞され
た第２通気開口を有する第２の室と、前記充填手段に連
結されて前記第１および第２の室内にそれぞれ開口する
第１および第２充填口を有する流体導入管と、前記第１
の室内の可燃性流体に点火する点火手段とを備え、前記
第２のガス発生手段は、可燃性流体を構成する成分流体
を充填した後に密封される充填手段と、充填された可燃
性流体を収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を
有する単室と、前記単室内の可燃性流体に点火する点火
手段とを備え、前記ディフューザは、前記第１のガス発
生手段の第１通気開口および前記第２のガス発生手段の
通気開口を介してそれぞれ第１の室および単室と連通可
能なエアバッグ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装
置における成分ガス充填後の拡散による混合均一化時間
を短縮し、製造から動作開始可能までの時間を大幅に短
縮するとともに、均一拡散により動作特性の安定した生
産性の高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実現するこ
とができる。

【００２３】本発明の請求項１４に記載の発明は、第１
のガス発生手段と第２のガス発生手段との間に共有のデ
ィフューザを備え、前記第１のガス発生手段は、可燃性
流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填
手段と、充填された可燃性流体を収容して第１閉塞部材
により閉塞された第１通気開口を有する第１の室と、可
燃性流体を収容して前記第１の室よりも容積が大きく、
前記第１の室と連通可能な第２閉塞部材により閉塞され
た第２通気開口を有する第２の室と、前記充填手段に連
結されて前記第１および第２の室内にそれぞれ開口する
第１および第２の充填口を有する流体導入管と、前記第
１の室内の可燃性流体に点火する点火手段とを備え、前
記第２のガス発生手段は、可燃性流体を構成する成分流
体を充填した後に密封される充填手段と、充填された可
燃性流体を収容して閉塞部材により閉塞された通気開口
を有する単室と、前記単室内の可燃性流体に点火する点
火手段と、前記点火手段を囲むように形成された点火予
備室と、前記充填手段に連結されて前記単室と前記点火
予備室とにそれぞれ開口する第１および第２充填口を有
する流体導入管とを備え、前記ディフューザは、前記第
１のガス発生手段の前記第１通気開口および前記第２の
ガス発生手段の通気開口を介してそれぞれ第１の室およ
び単室と連通可能なエアバッグ装置用ガス発生装置であ
り、ガス発生装置における成分ガス充填後の拡散による
混合均一化時間を短縮し、製造から動作開始可能までの
時間を大幅に短縮するとともに、均一拡散により動作特
性の安定した生産性の高いエアバッグ装置用ガス発生装
置を実現することができる。

【００２４】本発明の請求項１５に記載の発明は、第１
のガス発生手段と第２のガス発生手段との間に共有のデ
ィフューザを備え、前記第１のガス発生手段は、可燃性
流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填
手段と、充填された可燃性流体を収容して閉塞部材によ
り閉塞された通気開口を有する単室と、前記単室内の可
燃性流体に点火する点火手段とを備え、前記第２のガス
発生手段は、可燃性流体を構成する成分流体を充填した
後に密封される充填手段と、充填された可燃性流体を収
容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有する単室
と、前記単室内の可燃性流体に点火する点火手段と、前
記点火手段を囲むように形成された点火予備室と、前記
充填手段に連結されて前記単室と前記点火予備室とにそ
れぞれ開口する第１および第２充填口を有する流体導入
管とを備え、前記ディフューザは、前記第１および第２
のガス発生手段の前記通気開口を介してそれぞれの単室
と連通可能なエアバッグ装置用ガス発生装置であり、ガ
ス発生装置における成分ガス充填後の拡散による混合均
一化時間を短縮し、製造から動作開始可能までの時間を
大幅に短縮するとともに、均一拡散により動作特性の安
定した生産性の高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実
現することができる。

【００２５】本発明の請求項１６に記載の発明は、第１
のガス発生手段と第２のガス発生手段とが、一方の側に
ディフューザを共有して半径方向に並列に配置され、前
記第１および第２のガス発生手段は、充填された可燃性
流体を収容して第１閉塞部材により閉塞された第１通気
開口を有する第１の室と、可燃性流体を収容して前記第
１の室よりも容積が大きく、前記第１の室と連通可能な
第２閉塞部材により閉塞された第２通気開口を有する第
２の室と、前記第１の室内の可燃性流体に点火する点火
手段とを備え、さらに、前記第１または第２のガス発生
手段のいずれかに設けられて可燃性流体を構成する成分
流体を充填した後に密封される充填手段と、前記充填手
段に連結されて前記第１および第２のガス発生手段の第
１および第２の室内にそれぞれ開口する複数の充填口を
有する流体導入管と、前記流体導入管の複数の充填口近
傍の充填上流側に設けられた第１および第２逆止弁とを
備え、前記ディフューザは、前記第１および第２のガス
発生手段の第１通気開口を介してそれぞれの第１の室と
連通可能なエアバッグ装置用ガス発生装置であり、ガス
発生装置における成分ガス充填後の拡散による混合均一
化時間を短縮し、製造から動作開始可能までの時間を大
幅に短縮するとともに、均一拡散により動作特性の安定
した生産性の高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実現
することができる。

【００２６】本発明の請求項１７に記載の発明は、第１
のガス発生手段と第２のガス発生手段とが、一方の側に
ディフューザを共有して半径方向に並列に配置され、前
記第１および第２のガス発生手段は、充填された可燃性
流体を収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有
する単室と、前記単室内の可燃性流体に点火する点火手
段とを備え、さらに、前記第１または第２のガス発生手
段のいずれかに設けられて可燃性流体を構成する成分流
体を充填した後に密封される充填手段と、前記充填手段
に連結されて前記第１および第２のガス発生手段の単室
内にそれぞれ開口する複数の充填口を有する流体導入管
と、前記流体導入管の複数の充填口近傍の充填上流側に
設けられた第１および第２逆止弁とを備え、前記ディフ
ューザは、前記第１および第２のガス発生手段の第１通
気開口を介してそれぞれの第１の室と連通可能なエアバ
ッグ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装置における
成分ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮し、
製造から動作開始可能までの時間を大幅に短縮するとと
もに、均一拡散により動作特性の安定した生産性の高い
エアバッグ装置用ガス発生装置を実現することができ
る。

【００２７】本発明の請求項１８に記載の発明は、第１
のガス発生手段と第２のガス発生手段とが、一方の側に
ディフューザを共有して半径方向に並列に配置され、前
記第１および第２のガス発生手段は、充填された可燃性
流体を収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有
する単室と、前記単室内の可燃性流体に点火する点火手
段と、前記点火手段を囲むように形成された点火予備室
とを備え、さらに、前記第１または第２のガス発生手段
のいずれかに設けられて可燃性流体を構成する成分流体
を充填した後に密封される充填手段と、前記充填手段に
連結されて前記単室と前記点火予備室とにそれぞれ開口
する複数の充填口を有する流体導入管と、前記流体導入
管の複数の充填口近傍の充填上流側に設けられた第１お
よび第２逆止弁とを備え、前記ディフューザは、前記第
１および第２のガス発生手段の通気開口を介してそれぞ
れの単室に連通可能なエアバッグ装置用ガス発生装置で
あり、ガス発生装置における成分ガス充填後の拡散によ
る混合均一化時間を短縮し、製造から動作開始可能まで
の時間を大幅に短縮するとともに、均一拡散により動作
特性の安定した生産性の高いエアバッグ装置用ガス発生
装置を実現することができる。

【００２８】本発明の請求項１９に記載の発明は、第１
のガス発生手段と第２のガス発生手段とが、一方の側に
ディフューザを共有して半径方向に並列に配置され、前
記第１のガス発生手段は、充填された可燃性流体を収容
して第１閉塞部材により閉塞された第１通気開口を有す
る第１の室と、可燃性流体を収容して前記第１の室より
も容積が大きく、前記第１の室と連通可能な第２閉塞部
材により閉塞された第２通気開口を有する第２の室と、
前記第１の室内の可燃性流体に点火する点火手段とを備
え、前記第２のガス発生手段は、充填された可燃性流体
を収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有する
単室と、前記単室内の可燃性流体に点火する点火手段と
を備え、さらに、前記第１または第２のガス発生手段の
いずれかに設けられて可燃性流体を構成する成分流体を
充填した後に密封される充填手段と、前記充填手段に連
結されて前記第１のガス発生手段の第１および第２の室
と第２のガス発生手段の単室とにそれぞれ開口する複数
の充填口を有する流体導入管と、前記流体導入管の複数
の充填口近傍の充填上流側に設けられた第１および第２
逆止弁とを備え、前記ディフューザは、前記第１のガス
発生手段の第１通気開口および前記第２のガス発生手段
の通気開口を介してそれぞれの第１の室および単室と連
通可能なエアバッグ装置用ガス発生装置であり、ガス発
生装置における成分ガス充填後の拡散による混合均一化
時間を短縮し、製造から動作開始可能までの時間を大幅
に短縮するとともに、均一拡散により動作特性の安定し
た生産性の高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実現す
ることができる。

【００２９】本発明の請求項２０に記載の発明は、第１
のガス発生手段と第２のガス発生手段とが、一方の側に
ディフューザを共有して半径方向に並列に配置され、前
記第１のガス発生手段は、充填された可燃性流体を収容
して第１閉塞部材により閉塞された第１通気開口を有す
る第１の室と、可燃性流体を収容して前記第１の室より
も容積が大きく、前記第１の室と連通可能な第２閉塞部
材により閉塞された第２通気開口を有する第２の室と、
前記第１の室内の可燃性流体に点火する点火手段とを備
え、前記第２のガス発生手段は、充填された可燃性流体
を収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有する
単室と、前記単室内の可燃性流体に点火する点火手段
と、前記点火手段を囲むように形成された点火予備室と
を備え、さらに、前記第１または第２のガス発生手段の
いずれかに設けられて可燃性流体を構成する成分流体を
充填した後に密封される充填手段と、前記充填手段に連
結されて前記第１のガス発生手段の第１および第２の室
と第２のガス発生手段の単室および点火予備室とにそれ
ぞれ開口する複数の充填口を有する流体導入管と、前記
流体導入管の複数の充填口近傍の充填上流側に設けられ
た第１および第２逆止弁とを備え、前記ディフューザ
は、前記第１のガス発生手段の第１通気開口および前記
第２のガス発生手段の通気開口を介してそれぞれの第１
の室および単室と連通可能なエアバッグ装置用ガス発生
装置であり、ガス発生装置における成分ガス充填後の拡
散による混合均一化時間を短縮し、製造から動作開始可
能までの時間を大幅に短縮するとともに、均一拡散によ
り動作特性の安定した生産性の高いエアバッグ装置用ガ
ス発生装置を実現することができる。

【００３０】本発明の請求項２１に記載の発明は、第１
のガス発生手段と第２のガス発生手段とが、一方の側に
ディフューザを共有して半径方向に並列に配置され、前
記第１のガス発生手段は、充填された可燃性流体を収容
して閉塞部材により閉塞された通気開口を有する単室
と、前記単室内の可燃性流体に点火する点火手段とを備
え、前記第２のガス発生手段は、充填された可燃性流体
を収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有する
単室と、前記単室内の可燃性流体に点火する点火手段
と、前記点火手段を囲むように形成された点火予備室と
を備え、さらに、前記第１または第２のガス発生手段の
いずれかに設けられて可燃性流体を構成する成分流体を
充填した後に密封される充填手段と、前記充填手段に連
結されて前記第１のガス発生手段の単室と前記第２のガ
ス発生手段の単室および点火予備室とにそれぞれ開口す
る複数の充填口を有する流体導入管と、前記流体導入管
の複数の充填口近傍の充填上流側に設けられた第１およ
び第２逆止弁とを備え、前記ディフューザは、前記第１
および第２のガス発生手段の通気開口を介してそれぞれ
の単室と連通可能なエアバッグ装置用ガス発生装置であ
り、ガス発生装置における成分ガス充填後の拡散による
混合均一化時間を短縮し、製造から動作開始可能までの
時間を大幅に短縮するとともに、均一拡散により動作特
性の安定した生産性の高いエアバッグ装置用ガス発生装
置を実現することができる。

【００３１】本発明の請求項２２に記載の発明は、軸方
向に直列に配置されたディフューザと第１のガス発生手
段と第２のガス発生手段とを備え、前記第１のガス発生
手段は、充填された可燃性流体を収容して第１閉塞部材
により閉塞された第１通気開口を有する第１の室と、可
燃性流体を収容して前記第１の室よりも容積が大きく、
前記第１の室と連通可能な第２閉塞部材により閉塞され
た第２通気開口を有する第２の室と、前記第１の室内の
可燃性流体に点火する点火手段とを備え、前記第２のガ
ス発生手段は、前記第１のガス発生手段と実質的に同一
の構成を有するとともに、可燃性流体を構成する成分流
体を充填した後に密封される充填手段と、前記充填手段
に連結されて前記第１および第２のガス発生手段の第１
および第２の室にそれぞれ開口する複数の充填口を有す
る流体導入管とを備え、前記流体導入管の複数の充填口
近傍の充填上流側には第１および第２逆止弁が設けら
れ、前記ディフューザは、前記第１のガス発生手段の第
１通気開口を介して前記第１のガス発生手段の第１の室
と連通可能なエアバッグ装置用ガス発生装置であり、ガ
ス発生装置における成分ガス充填後の拡散による混合均
一化時間を短縮し、製造から動作開始可能までの時間を
大幅に短縮するとともに、均一拡散により動作特性の安
定した生産性の高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実
現することができる。

【００３２】本発明の請求項２３に記載の発明は、軸方
向に直列に配置されたディフューザと第１のガス発生手
段と第２のガス発生手段とを備え、前記第１のガス発生
手段は、充填された可燃性流体を収容して閉塞部材によ
り閉塞された通気開口を有する単室と、前記単室内の可
燃性流体に点火する点火手段とを備え、前記第２のガス
発生手段は、前記第１のガス発生手段と実質的に同一の
構成を有するとともに、可燃性流体を構成する成分流体
を充填した後に密封される充填手段と、前記充填手段に
連結されて前記第１および第２のガス発生手段の単室に
それぞれ開口する複数の充填口を有する流体導入管とを
備え、前記流体導入管の複数の充填口近傍の充填上流側
には第１および第２逆止弁が設けられ、前記ディフュー
ザは、前記第１のガス発生手段の通気開口を介して前記
第１のガス発生手段の単室と連通可能なエアバッグ装置
用ガス発生装置であり、ガス発生装置における成分ガス
充填後の拡散による混合均一化時間を短縮し、製造から
動作開始可能までの時間を大幅に短縮するとともに、均
一拡散により動作特性の安定した生産性の高いエアバッ
グ装置用ガス発生装置を実現することができる。

【００３３】本発明の請求項２４に記載の発明は、軸方
向に直列に配置されたディフューザと第１のガス発生手
段と第２のガス発生手段とを備え、前記第１のガス発生
手段は、充填された可燃性流体を収容して閉塞部材によ
り閉塞された通気開口を有する単室と、前記単室内の可
燃性流体に点火する点火手段と、前記点火手段を囲むよ
うに形成された点火予備室とを備え、前記第２のガス発
生手段は、前記第１のガス発生手段と実質的に同一の構
成を有するとともに、可燃性流体を構成する成分流体を
充填した後に密封される充填手段と、前記充填手段に連
結されて前記第１および第２のガス発生手段の単室およ
び点火予備室にそれぞれ開口する複数の充填口を有する
流体導入管とを備え、前記流体導入管の複数の充填口近
傍の充填上流側には第１および第２逆止弁が設けられ、
前記ディフューザは、前記第１のガス発生手段の通気開
口を介して前記第１のガス発生手段の単室と連通可能な
エアバッグ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装置に
おける成分ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短
縮し、製造から動作開始可能までの時間を大幅に短縮す
るとともに、均一拡散により動作特性の安定した生産性
の高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実現することが
できる。

【００３４】本発明の請求項２５に記載の発明は、請求
項２２記載のディフューザおよび第１のガス発生手段
と、請求項２３記載の第２のガス発生手段とを備えたエ
アバッグ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装置にお
ける成分ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮
し、製造から動作開始可能までの時間を大幅に短縮する
とともに、均一拡散により動作特性の安定した生産性の
高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実現することがで
きる。

【００３５】本発明の請求項２６に記載の発明は、請求
項２２記載のディフューザおよび第１のガス発生手段
と、請求項２４記載の第２のガス発生手段とを備えたエ
アバッグ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装置にお
ける成分ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮
し、製造から動作開始可能までの時間を大幅に短縮する
とともに、均一拡散により動作特性の安定した生産性の
高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実現することがで
きる。

【００３６】本発明の請求項２７に記載の発明は、請求
項２３記載のディフューザおよび第１のガス発生手段
と、請求項２２記載の第２のガス発生手段とを備えたエ
アバッグ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装置にお
ける成分ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮
し、製造から動作開始可能までの時間を大幅に短縮する
とともに、均一拡散により動作特性の安定した生産性の
高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実現することがで
きる。

【００３７】本発明の請求項２８に記載の発明は、請求
項２３記載のディフューザおよび第１のガス発生手段
と、請求項２４記載の第２のガス発生手段とを備えたエ
アバッグ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装置にお
ける成分ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮
し、製造から動作開始可能までの時間を大幅に短縮する
とともに、均一拡散により動作特性の安定した生産性の
高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実現することがで
きる。

【００３８】本発明の請求項２９に記載の発明は、請求
項２４記載のディフューザおよび第１のガス発生手段
と、請求項２２記載の第２のガス発生手段とを備えたエ
アバッグ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装置にお
ける成分ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮
し、製造から動作開始可能までの時間を大幅に短縮する
とともに、均一拡散により動作特性の安定した生産性の
高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実現することがで
きる。

【００３９】本発明の請求項３０に記載の発明は、請求
項２４記載のディフューザおよび第１のガス発生手段
と、請求項２３記載の第２のガス発生手段とを備えたエ
アバッグ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装置にお
ける成分ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮
し、製造から動作開始可能までの時間を大幅に短縮する
とともに、均一拡散により動作特性の安定した生産性の
高いエアバッグ装置用ガス発生装置を実現することがで
きる。

【００４０】本発明の請求項３１に記載の発明は、請求
項２２から３０記載の第２のガス発生手段が、第１のガ
ス発生手段の第２の室または単室内に実質的に内包され
ている請求項２２から３０のいずれかに記載のエアバッ
グ装置用ガス発生装置であり、ガス発生装置における成
分ガス充填後の拡散による混合均一化時間を短縮し、製
造から動作開始可能までの時間を大幅に短縮するととも
に、均一拡散により動作特性の安定した生産性の高いエ
アバッグ装置用ガス発生装置を実現することができる。

【００４１】以下、本発明の実施の形態を図面を用いて
説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の請求項１および６に対
応する実施の形態１におけるエアバッグ装置用ガス発生
装置の構成を示すものである。図１において、有底円筒
状の第１容器部材１の閉塞側底部には、充填手段２およ
び第２点火手段３が取り付けられている。第２点火手段
３は必ずしも必要なものではない。充填手段２は、着火
防止室２ａを有するプラグ部材２ｂと、可燃性ガスを構
成する成分ガスを充填した後に内部のガスを一時的に封
止するための封止ねじ２ｃと、内部のガスを永久的に封
止するためにプラグ部材２ｂに溶接される封止部材２ｄ
を備えている。第２点火手段３は、先端部間にフィラメ
ントを溶接された点火電極３ａおよびセラミック製絶縁
体３ｂおよびフランジ付き円筒部材３ｃがハーメチック
シールされたもので、円筒部材３ｃのフランジ部が保持
部材３ｄに気密シールされ、保持部材３ｄは容器部材１
の底部に気密溶接されている。保持部材３ｄの点火電極
３ａが通る内部空間には、外部からの電磁波を除去する
ためのフェライトビーズ３ｅが挿入され、点火電極３ａ
にはリード線３ｆの一端が接続されて封止樹脂で固着さ
れている。リード線３ｆの他端は、図示されない起動信
号発生回路に接続されている。第１容器部材１の開放側
端部には蓋部材４が溶接され、その内部空間が第２の室
５になっている。蓋部材４の内側には、小さな有底円筒
状の第２容器部材６の開放側端部が予め溶接されて、そ
の内部空間が第１の室７になっている。第２容器部材６
の閉塞側底部と充填部材２のプラグ部材２ａとの間に
は、可燃性ガス１９を構成する成分流体を第２の室５お
よび第１の室７内に導入するための第１および第２の充
填口８ａおよび８ｂを有する流体導入管８が接続されて
いる。第２容器部材６の閉塞側底部の中央部には、第２
通気開口９が形成され、その内側壁には円板状の第２閉
塞部材１０が溶接されている。蓋部材４にはまた、第２
通気開口９に対向する壁面に第１通気開口１１が形成さ
れ、その外側周辺部には第１点火手段１３のフランジ部
を兼ねる第１閉塞部材１２が気密に溶接されている。第
１点火手段１３は、フランジ付き円筒部材１３ｃのフラ
ンジ部が第１閉塞部材１２を兼ねることを除いては、第
２点火手段３と同様な構成を有する。蓋部材４にはま
た、円筒部材１４が溶接され、その周面壁には複数のガ
ス噴出口１５が形成されている。円筒部材１４は、その
内周面に沿って金属メッシュ１６が配設された後、蓋部
材１７が溶接されてディフューザ１８が形成される。な
お、第１通気開口１１および第１閉塞部材１２と第１点
火手段１３とは個々に独立に設けてもよい。

【００４２】本発明の各実施の形態に使用される可燃性
ガスの成分は、燃料ガスと支燃性ガスと不活性ガスとか
らなる。燃料ガスとしては水素が用いられるが、水素の
代わりに、一般式Ｃ_n Ｈ_2n+1，Ｃ_n Ｈ_2n系炭化水素（ｎ
＝１〜４）ガス単独および／またはそれらの混合ガス、
または水素との混合ガスを用いてもよい。支燃性ガスと
しては酸素が用いられる。不活性ガスとしてはアルゴン
を主としてリーク検出のためのヘリウムを含む混合ガス
を用いるが、アルゴン、窒素または炭酸ガスの単体、ま
たは少なくとも２種類以上の混合ガスが用いられる。ま
た、充填に使用する成分流体は、必ずしも気体である必
要はなく、液体であってもよい。

【００４３】図１に示したエアバッグ装置用ガス発生装
置において、まず充填手段２から図示しない充填装置を
用いて燃料成分ガスを所定圧力になるまで充填すると、
燃料成分ガスは流体導入管８を通ってそれぞれ第１およ
び第２充填口８ａ、８ｂから第２の室５および第１の室
７内に直接導入される。次に同様に、支燃性ガス混合体
を所定圧力まで充填する。これにより、第１の室７およ
び第２の室５には、充填手段２から流体導入管８を経て
第１および第２充填口８ａ、８ｂから各室内に直接成分
ガスが充填され、また２つの充填口８ａ、８ｂを結ぶ通
路以外に第１の室７と第２の室５とに直接通じる通路が
ないので、２つの室内の成分ガス量の比を充填終了後に
おいて実質的に同一にすることができる。充填後は、封
止ねじ２ｂにより充填部材２を一時的に封止し、さらに
封止部材２ｄを溶接して永久封止する。その後、各室内
の成分ガスは拡散によって均一化される。この場合、各
室間相互の拡散は不要になるため、起動可能な均一状態
になるまでの拡散時間が短くて済む。

【００４４】次に本実施の形態における動作について説
明する。図示されない加速度検出回路が車両の急減速を
検出すると、それが衝突によるものかどうかを判定回路
が判定し、その信号により起動信号発生回路から起動信
号が発せられ、第１点火手段１３の点火電極１３ａのフ
ィラメントが発熱して、第１の室７内の可燃性ガス１９
に着火して燃焼を開始する。この燃焼による温度上昇に
より、第１の室７内の圧力が増加し、その圧力が第１閉
塞部材１２の開弁設定圧を越えると、第１閉塞部材１２
が破壊されて第１の室７内の燃焼ガスが第１通気開口１
１を通ってディフューザ１８内に拡散され、ディフュー
ザ１８のガス噴出口１５から図示しないエアバッグへ導
入され、エアバッグを膨脹させる。

【００４５】一方、第１の室７内の可燃性ガス１９の燃
焼によりその内部圧力が上昇すると、その燃焼ガスが流
体導入管８の第１充填口８ａから第２充填口８ｂを通っ
て第２の室５内に流入し、第２の室５内の可燃性ガス１
９が着火して燃焼を開始する。この燃焼による第２の室
５内の圧力増加と、第１閉塞部材１２の破壊による第１
の室７内の圧力低下とにより、第２閉塞部材１０が破壊
されて、第２の室５内の燃焼ガスが第２通気開口９およ
び第１通気開口１１を通ってディフューザ１８内に流入
し、ディフューザ１８のガス噴出口１５からエアバッグ
へ導入される。

【００４６】以上がこのガス発生装置の第２点火手段３
を起動させない場合の動作モードであるが、本実施の形
態では、第１点火手段１３および第２点火手段３の点火
タイミングを制御することにより、両方の点火手段を同
時に点火する動作モード、いずれか一方の点火手段を点
火した後に他方の点火手段を点火する動作モード、いず
れか一方のみに点火する動作モードの５種類の動作モー
ドを得ることができ、このような動作モードを、衝突の
強度、着座位置および体格等を検出するセンサからの信
号を基に、コンピュータ回路が予め設定されたプログラ
ムに従って選択制御することにより、最適な条件でエア
バッグを膨脹させることができる。

【００４７】以上のように、本実施の形態１によれば、
第１の室７および第２の室５内に可燃性ガス１９を構成
する成分ガスを直接充填するので、各室内の成分ガスが
自然拡散により短時間に均一に混合され、各室間におけ
る相互拡散が不必要となるので、充填終了後から起動可
能状態までの保管時間を大幅に短縮することができる。

【００４８】（実施の形態２）図２は本発明の請求項１
および７に対応する実施の形態２におけるエアバッグ装
置用ガス発生装置の概略構成を示すものである。実施の
形態１と同様な部材には同じ符号を付してある。本実施
の形態が実施の形態１と異なるのは、第２の室の代わり
に単室２１を備え、第１の室の代わりに第１点火手段１
３の点火部を囲むように設けられた点火予備室２２を備
え、単室２１とディフューザ１８との間に１つの通気開
口２３と閉塞部材２４を備えていることである。充填手
段２と点火予備室２２との間に流体導入管８が接続さ
れ、その第１充填口８ａが点火予備室２２に開口し、第
２充填口８ｂが単室２１に開口している。本実施の形態
２においても、実施の形態１と同様な作用効果を有す
る。

【００４９】（実施の形態３）図３は本発明の請求項１
および８に対応する実施の形態３におけるエアバッグ装
置用ガス発生装置の概略構成を示すものである。実施の
形態１と同様な部材には同じ符号を付してある。本実施
の形態が実施の形態１と異なるのは、第２の室の代わり
に単室２１を備え、第１の室の代わりに第２点火手段３
の点火部を囲むように設けられた点火予備室２５を備
え、単室２１とディフューザ１８との間に１つの通気開
口２３と閉塞部材２４を備えていることである。充填手
段２と点火予備室２５との間に流体導入管８が接続さ
れ、その第１充填口８ａが点火予備室２５に開口し、第
２充填口８ｂが単室２１に開口している。本実施の形態
３においても、実施の形態１と同様な作用効果を有す
る。

【００５０】（実施の形態４）図４は本発明の請求項１
および９に対応する実施の形態４におけるエアバッグ装
置用ガス発生装置の概略構成を示すものである。実施の
形態１と同様な部材には同じ符号を付してある。本実施
の形態が実施の形態１と異なるのは、第２点火手段３の
点火部を囲むように設けられた点火予備室２５を備え、
流体導入管８が充填手段２と第１の室７および点火予備
室２５との間に接続され、第１充填口８ａが第１の室７
に開口し、第２充填口８ｂが第２の室５に開口し、第３
充填口８ｃが点火予備室２５に開口し、第４充填口８ｄ
が第２の室５に開口している。さらに、第１および第２
充填口８ａ、８ｂ近傍の充填上流側に第１逆止弁２６が
設けられ、第３および第４充填口８ｃ、８ｄ近傍の充填
上流側に第２逆止弁２７が設けられている。第１逆止弁
２６は、充填手段２からの成分ガスの流入は許可するも
のの、第１の室７からの燃焼ガスの点火予備室２５への
流入を阻止するものであり、第２逆止弁２７は、充填手
段２からの成分ガスの流入は許可するものの、点火予備
室２５からの燃焼ガスの第１の室７への流入を阻止する
ものであり、このような逆止弁を設けることにより、第
１および第２点火手段１３および３における点火タイミ
ング制御によるエアバッグ膨脹特性の制御を確実に行う
ことができる。その他の作用効果は実施の形態１と同様
である。

【００５１】（実施の形態５）図５は本発明の請求項１
および１０に対応する実施の形態５におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の概略構成を示すものである。実施
の形態１と同様な部材には同じ符号を付してある。本実
施の形態が実施の形態１と異なるのは、第２の室の代わ
りに単室２１を備え、第１の室の代わりに第１点火手段
１３の点火部を囲むように設けられた第１の点火予備室
２２を備え、単室２１とディフューザ１８との間に１つ
の通気開口２３と閉塞部材２４を備え、さらに第２点火
手段３の点火部を囲むように設けられた第２の点火予備
室２５を備えていることである。流体導入管８が充填手
段２と第１および第２の点火予備室２２、２５との間に
接続され、第１充填口８ａが第１の点火予備室２２に開
口し、第２充填口８ｂが単室２１に開口し、第３充填口
８ｃが第２の点火予備室２５に開口し、第４充填口８ｄ
が単室２１に開口している。さらに、第１および第２充
填口８ａ、８ｂ近傍の充填上流側に第１逆止弁２６が設
けられ、第３および第４充填口８ｃ、８ｄ近傍の充填上
流側に第２逆止弁２７が設けられている。第１逆止弁２
６は、充填手段２からの成分ガスの流入は許可するもの
の、第１の点火予備室２２からの燃焼ガスの第２の点火
予備室２５への流入を阻止するものであり、第２逆止弁
２７は、充填手段２からの成分ガスの流入は許可するも
のの、第２の点火予備室２５からの燃焼ガスの第１の点
火予備室２２への流入を阻止するものであり、このよう
な逆止弁を設けることにより、第１および第２点火手段
１３および３における点火タイミング制御によるエアバ
ッグ膨脹特性の制御を確実に行うことができる。その他
の作用効果は実施の形態１と同様である。

【００５２】

【実施の形態６】図６は本発明の請求項２、４および１
１に対応する実施の形態６におけるエアバッグ装置用ガ
ス発生装置の概略構成を示すものである。本実施の形態
におけるガス発生装置は、第１のガス発生手段３１と第
２のガス発生手段３２との間に共有のディフューザ３３
を設けたものである。第１のガス発生手段３１では、第
１の室３４が第２の室３５の中に軸方向に並行に形成さ
れ、第１の室３１とディフューザ３３との間には、第１
通気開口３６およびこれを塞ぐ第１閉塞部材３７が設け
られ、第２の室３５と第１の室３４との間には、第２通
気開口３８およびこれを塞ぐ第２閉塞部材３９が設けら
れている。第１の室３４に点火手段４０の点火部が配置
され、第２の室３５に充填手段４１が取り付けられ、充
填手段４１には流体導入管４２が接続され、その第１充
填口４２ａが第１の室３４に開口し、第２充填口４２ｂ
が第２の室３５に開口している。第２のガス発生手段３
２は、第１のガス発生手段３１と対称構造で、かつ軸線
上で約１８０度回転させた状態でディフューザ３３に固
定されている。したがって、ディフューザ３３には、第
１および第２のガス発生手段３１、３２の第１通気開口
３６および第１閉塞部材３７が、１８０度ずれた位置で
対面している。ディフューザ３３は、複数のガス噴出口
４３を有するとともに、その内周面に金属メッシュ４４
を有する。図示されない加速度検出回路が車両の急減速
すなわち衝突等を検出すると、その信号により前記と同
様に第１のガス発生手段３１が動作する。すなわち、そ
の点火手段４０により第１の室３４内の可燃性ガスが着
火して燃焼するとともに、この燃焼ガスが流体導入管４
２を通って第２の室３５内に流入して第２の室３５内の
可燃性ガスをも燃焼させる。この燃焼による第１の室３
４および第２の室３５内の圧力増加により第１閉塞部材
３７が破壊され、次いで第２閉塞部材３９が破壊され
て、それぞれの室の燃焼ガスが第１通気開口３６を通っ
てディフューザ３３内に拡散され、ディフューザ３３の
ガス噴出口４３からエアバッグへ導入され、エアバッグ
を膨脹させる。

【００５３】以上が第１のガス発生手段３１のみを起動
させた場合の動作モードであるが、本実施の形態６で
も、実施の形態１のような同じ室内に２つの点火手段を
設けた場合と同様に、第１のガス発生手段３１と第２の
ガス発生手段３２を同時に起動させる場合と、第１のガ
ス発生手段３１と第２のガス発生手段３２をどちらかを
先にタイミングをずらして起動させる場合と、第１のガ
ス発生手段３１と第２のガス発生手段３２のどちらか一
方のみを起動させる場合とで、燃焼ガスの噴き出し速度
だけでなく、噴き出し量をも制御することができる。さ
らに、２つのガス発生手段３１、３２におけるガス収容
容積、ガス充填圧力、ガス組成等を互いに異ならせるこ
とにより、上記動作モードにおける燃焼ガスの噴き出し
速度および噴き出し量をさらに変化させることができ、
さらに細かな制御が可能となる。また、第１および第２
のガス発生手段３１、３２において、第１の室３４およ
び第２の室３５内に可燃性ガスを構成する成分ガスを直
接充填するので、各室内の成分ガスが自然拡散により短
時間に均一に混合され、各室間における相互拡散が不必
要となるので、充填終了後から起動可能状態までの保管
時間を大幅に短縮することができる。

【００５４】（実施の形態７）図７は本発明の請求項
２、４および１２に対応する実施の形態７におけるエア
バッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示すものであ
る。実施の形態６と同様な部材には同じ符号を付してあ
る。本実施の形態におけるガス発生装置は、第１のガス
発生手段５１と第２のガス発生手段５２との間に共有の
ディフューザ５３を設けたものである。本実施の形態に
おける第１および第２のガス発生手段５１、５２が実施
の形態６と異なるのは、第２の室の代わりに単室５４を
備え、第１の室の代わりに点火手段４０の点火部を囲む
ように設けられた点火予備室５５を備え、単室５４とデ
ィフューザ５３との間に１つの通気開口５６と閉塞部材
５７を備えていることである。充填手段４１と点火予備
室５５との間には流体導入管４２が接続され、その第１
充填口４２ａが点火予備室５５に開口し、第２充填口４
２ｂが単室５４に開口している。第２のガス発生手段５
２は、第１のガス発生手段５１と対称構造で、かつ軸線
上で約１８０度回転させた状態でディフューザ５３に固
定されている。本実施の形態においても、実施の形態６
と同様な作用効果を有する。

【００５５】（実施の形態８）図８は本発明の請求項
２、５および１３に対応する実施の形態８におけるエア
バッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示すものであ
る。本実施の形態におけるガス発生装置は、第１のガス
発生手段６１と第２のガス発生手段６２との間に共有の
ディフューザ６３を設けたものである。本実施の形態に
おける第１のガス発生手段６１は、図６に示した実施の
形態６における第１のガス発生手段３１と同じ構成を有
する。第２のガス発生手段６２は、単室６４と、単室６
４とディフューザ５３との間に設けられた通気開口６５
およびこれを塞ぐ閉塞部材６６と、充填手段６７および
点火手段６８とを有する。したがって、ディフューザ６
３には、第１のガス発生手段６１の第１通気開口３６お
よび第１閉塞部材３７と、第２のガス発生手段６２の通
気開口６５および閉塞部材６６とが１８０度ずれた位置
で対面している。本実施の形態においても、実施の形態
６と同様な作用効果を有する。

【００５６】（実施の形態９）図９は本発明の請求項
２、５および１４に対応する実施の形態９におけるエア
バッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示すものであ
る。本実施の形態におけるガス発生装置は、実施の形態
６と同じ構成の第１のガス発生手段３１と実施の形態７
と同じ構成の第２のガス発生手段５２との間に、実施の
形態８と同じ構成のディフューザ６３を設けたものであ
る。本実施の形態においても、実施の形態６と同様な作
用効果を有する。

【００５７】（実施の形態１０）図１０は本発明の請求
項２、５および１５に対応する実施の形態１０における
エアバッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示すもので
ある。本実施の形態におけるガス発生装置は、実施の形
態８の第２のガス発生手段と同じ構成の第１のガス発生
手段６９と実施の形態７と同じ構成の第２のガス発生手
段５２との間に、実施の形態７と同じ構成のディフュー
ザ５３を設けたものである。本実施の形態においても、
実施の形態６と同様な作用効果を有する。

【００５８】（実施の形態１１）図１１は本発明の請求
項３、４および１６に対応する実施の形態１１における
エアバッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示したもの
である。本実施の形態は、図１に示した実施の形態１の
ガス発生装置から第２点火手段３を除いた構成と同様の
第１および第２のガス発生手段７１および７２を半径方
向に並列に配置し、その一方の側にディフューザ７３を
共有するように連結したものである。各ガス発生手段７
１、７２は、それぞれ第１の室７４、第２の室７５を有
し、第１の室７４とディフューザ７３との間に第１通気
開口７６、第１閉塞部材７７が半径方向に同一面に位置
するように、ディフューザ７３に向けて配置されてい
る。また第１の室７４と第２の室７５との間に第２通気
開口７８および第２閉塞部材７９が設けられている。第
１の室７４には、第１点火手段８０の点火部が配置され
れ、第２の室７５には、第２点火手段８１の点火部が配
置されている。さらに第２のガス発生手段７２の第２の
室７５の端部には充填手段８２が設けられ、この充填手
段８２には流体導入管８３の一端部が接続され、流体導
入管８３の他端部は複数に分岐されて、それぞれ第１の
ガス発生手段７１の第１および第２の室７４、７５に開
口する第１および第２充填口８３ａ、８３ｂと、第２の
ガス発生手段７２の第１および第２の室７４、７５に開
口する第３および第４充填口８３ｃ、８３ｄとを有して
いる。そして、第１および第２充填口８３ａ、８３ｂ近
傍の充填上流側に第１逆止弁８４および第３および第４
充填口８３ｃ、８３ｄ近傍の充填上流側に第２逆止弁８
５が設けられている。

【００５９】本実施の形態における動作は、基本的には
図６に示した実施の形態６と同様であり、第１および第
２のガス発生手段７１、７２において、第１の室７４お
よび第２の室７５内に可燃性ガスを構成する成分ガスを
直接充填するので、各室内の成分ガスが自然拡散により
短時間に均一に混合され、各室間における相互拡散が不
必要となるので、充填終了後から起動可能状態までの保
管時間を大幅に短縮することができる。さらに充填手段
８２が１つで済むので、製造が容易でコストを低減でき
る効果を有する。

【００６０】（実施の形態１２）図１２は本発明の請求
項３、４および１７に対応する実施の形態１２における
エアバッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示したもの
である。実施の形態１１と同様の部材には同じ符号を付
してある。本実施の形態は、図２に示した実施の形態２
のガス発生装置から第２点火手段３を除いた構成と同様
の第１および第２のガス発生手段９１および９２を半径
方向に並列に配置し、その一方の側にディフューザ７３
を共有するように連結したものである。各ガス発生手段
９１、９２は、それぞれ単室９３を有し、通気開口９４
および閉塞部材９５が半径方向に同一面に位置するよう
に、ディフューザ７３に向けて配置され、各単室９３に
は、第１および第２点火手段８０、８１の点火部が配置
されている。さらに第２のガス発生手段９２の単室９３
の端部には充填手段８２が設けら、この充填手段８２に
は流体導入管８３の一端部が接続され、流体導入管８３
の他端部は複数に分岐されて、それぞれ第１のガス発生
手段９１の単室９３に開口する第１充填口８３ａと、第
２のガス発生手段９２の単室９３に開口する第２充填口
８３ｂとを有している。そして、第１および第２充填口
８３ａ、８３ｂ近傍の充填上流側にそれぞれ第１および
第２逆止弁８４、８５が設けられている。本実施の形態
も、実施の形態１１と同様な作用効果を有する。

【００６１】（実施の形態１３）図１３は本発明の請求
項３、４および１８に対応する実施の形態１３における
エアバッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示したもの
である。実施の形態１１と同様の部材には同じ符号を付
してある。本実施の形態は、図３に示した実施の形態３
のガス発生装置から第１点火手段１３を除いた構成の第
１および第２のガス発生手段手段１０１および１０２を
半径方向に並列に配置し、その一方の側にディフューザ
７３を共有するように連結したものである。各ガス発生
手段１０１、１０２は、それぞれ単室１０３を有し、通
気開口１０４および閉塞部材１０５が半径方向に同一面
に位置するように、ディフューザ７３に向けて配置され
ている。また各単室１０３の反対側の端部には、それぞ
れ第１および第２点火手段８０、８１が取り付けられ、
その点火部を囲むように点火予備室１０６が設けられて
いる。さらに第２のガス発生手段１０２の点火手段８１
の近傍には充填手段８２が設けら、この充填手段８２に
は流体導入管８３の一端部が接続され、流体導入管８３
の他端部は分岐されて、それぞれ第１のガス発生手段１
０１の点火予備室１０６に開口する第１および第２充填
口８３ａ、８３ｂと、第２のガス発生手段１０２の点火
予備室１０６に開口する第３および第４充填口８３ｃ、
８３ｄとを有している。そして、第１および第２充填口
８３ａ、８３ｂ近傍の充填上流側に第１逆止弁８４が設
けられ、第３および第４充填口８３ｃ、８３ｄ近傍の充
填上流側に第２逆止弁８５が設けられている。本実施の
形態も、実施の形態１１と同様な作用効果を有する。

【００６２】（実施の形態１４）図１４は本発明の請求
項３、５および１９に対応する実施の形態１４における
エアバッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示すもので
ある。本実施の形態は、実施の形態１１における第１の
ガス発生手段７１と実施の形態１２における第２のガス
発生手段９２とを、それぞれの通気開口および閉塞手段
７６、７７および９４、９５がディフューザ７３内にお
いて実質的に同一面になるように、半径方向に並列に配
置したものである。また、充填手段８２に一端部を接続
された流体導入管８３の他端部は複数に分岐されて、第
１のガス発生手段７１の第１および第２の室７４、７５
に開口する第１および第２充填口８３ａ、８３ｂと、第
２のガス発生手段９２の単室９３に開口する第３充填口
８３ｃとを有し、さらに第１および第２充填口８３ａ、
８３ｂ近傍の充填上流側には第１逆止弁８４が設けら
れ、第３充填口８３ｃ近傍の充填上流側には第２逆止弁
８５が設けられている。本実施の形態も、実施の形態１
１と同様な作用効果を有する。

【００６３】（実施の形態１５）図１５は本発明の請求
項３、５および２０に対応する実施の形態１５における
エアバッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示すもので
ある。本実施の形態は、実施の形態１１における第１の
ガス発生手段７１と実施の形態１３における第２のガス
発生手段１０２とを、それぞれの通気開口および閉塞手
段７６、７７および１０４、１０５がディフューザ７３
内において実質的に同一面になるように、半径方向に並
列に配置したものである。また、充填手段８２に一端部
を接続された流体導入管８３の他端部は複数に分岐され
て、第１のガス発生手段７１の第１および第２の室７
４、７５に開口する第１および第２充填口８３ａ、８３
ｂと、第２のガス発生手段１０２の点火予備室１０６に
開口する第３充填口８３ｃおよび単室１０３に開口する
第４充填口８３ｄとを有し、さらに第１および第２充填
口８３ａ、８３ｂ近傍の充填上流側には第１逆止弁８４
が設けられ、第３および第４充填口８３ｃ、８３ｄ近傍
の充填上流側には第２逆止弁８５が設けられている。本
実施の形態も、実施の形態１１と同様な作用効果を有す
る。

【００６４】（実施の形態１６）図１６は本発明の請求
項３、５および２１に対応する実施の形態１６における
エアバッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示すもので
ある。本実施の形態は、実施の形態１２における第１の
ガス発生手段９１と実施の形態１３における第２のガス
発生手段１０２とを、それぞれの通気開口および閉塞手
段９４、９５および１０４、１０５がディフューザ７３
内において実質的に同一面になるように、半径方向に並
列に配置したものである。また、充填手段８２に一端部
を接続された流体導入管８３の他端部は複数に分岐され
て、第１のガス発生手段９１の単室９１に開口する第１
充填口８３ａと、第２のガス発生手段１０２の点火予備
室１０６に開口する第２充填口８３ｂおよび単室１０３
に開口する第３充填口８３ｃとを有し、さらに第１充填
口８３ａ近傍の充填上流側には第１逆止弁８４が設けら
れ、第２および第３充填口８３ｂ、８３ｃ近傍の充填上
流側には第２逆止弁８５が設けられている。本実施の形
態も、実施の形態１１と同様な作用効果を有する。

【００６５】（実施の形態１７）図１７は本発明の請求
項３、５および２２に対応する実施の形態１７における
エアバッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示すもので
ある。本実施の形態は、図１１に示した実施の形態１１
と実質的に同一の第１および第２のガス発生手段１１
１、１１２を軸方向に直列に配置し、第１のガス発生手
段１１１の隣にディフューザ１１３を連結したものであ
る。第１および第２のガス発生手段１１１、１１２は、
それぞれ第１の室１１４、第２の室１１５、第１通気開
口１１６および第１閉塞部材１１７、第２通気開口１１
８および第２閉塞部材１１９を有し、第１通気開口１１
６および第１閉塞部材１１７は、第１の室１１４とディ
フューザ１１３との間に設けられ、第２通気開口１１８
および第２閉塞部材１１９は、第１の室１１４と第２の
室１１５との間に設けられている。それぞれの第１の室
１１４には、第１および第２点火手段１２０、１２１の
点火部が配置されている。第２のガス発生手段１１２の
端部には充填手段１２２が取り付けられ、この充填手段
１２２には、流体導入管１２３の一端部が接続され、そ
の他端部は複数に分岐されて、第１のガス発生手段１１
１の第１および第２の室１１４、１１５に開口する第１
および第２充填口１２３ａ、１２３ｂと、第２のガス発
生手段１１２の第１および第２の室１１４、１１５に開
口する第３および第４充填口１２３ｃ、１２３ｄを有
し、さらに第１および第２充填口１２３ａ、１２３ｂ近
傍の充填上流側には第１逆止弁１２４が設けられ、第３
および第４充填口１２３ｃ、１２３ｄ近傍の充填上流側
には第２逆止弁１２５が設けられている。

【００６６】本実施の形態の動作は、実施の形態１１と
同様であり、第１および第２のガス発生手段１１１、１
１２において、第１の室１１４および第２の室１１５内
に可燃性ガスを構成する成分ガスを直接充填するので、
各室内の成分ガスが自然拡散により均一に混合され、各
室間における相互拡散が不必要となるので、充填終了後
から起動可能状態までの保管時間を大幅に短縮すること
ができる。さらに充填手段１２２が１つで済むので、製
造が容易でコストを低減できる効果を有する。

【００６７】（実施の形態１８）図１８は本発明の請求
項３、５および２３に対応する実施の形態１８における
エアバッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示すもので
ある。実施の形態１７と同様な部材には同じ符号を付し
てある。本実施の形態は、図１２に示した実施の形態１
２と実質的に同一の第１および第２のガス発生手段１３
１、１３２を軸方向に直列に配置し、第１のガス発生手
段１３１の隣にディフューザ１１３を連結したものであ
る。第１および第２のガス発生手段１３１、１３２は、
それぞれ単室１３３と通気開口１３４および閉塞部材１
３５とを有し、第１のガス発生手段１３１の通気開口１
３４および閉塞部材１３５は、第１のガス発生手段１３
１の単室１３３とディフューザ１１３との間に設けら
れ、第２のガス発生手段１３２の通気開口１３４および
閉塞部材１３５は、第１のガス発生手段１３１の単室１
３３と第２のガス発生手段１３２の単室１３３との間に
設けられている。それぞれの単室１３３には、第１およ
び第２点火手段１２０、１２１の点火部が配置されてい
る。第２のガス発生手段１３２の端部には充填手段１２
２が取り付けられ、この充填手段１２２には、流体導入
管１２３の一端部が接続され、その他端部は複数に分岐
されて、第１のガス発生手段１３１の単室１３３に開口
する第１充填口１２３ａと、第２のガス発生手段１３２
の単室１３３に開口する第２充填口１２３ｂとを有し、
さらに第１充填口１２３ａ近傍の充填上流側には第１逆
止弁１２４が設けられ、第２充填口１２３ｂ近傍の充填
上流側には第２逆止弁１２５が設けられている。本実施
の形態も、実施の形態１７と同様な作用効果を有する。

【００６８】（実施の形態１９）図１９は本発明の請求
項３、５および２４に対応する実施の形態１９における
エアバッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示すもので
ある。実施の形態１７と同様な部材には同じ符号を付し
てある。本実施の形態は、図１３に示した実施の形態１
３と実質的に同一の第１および第２のガス発生手段１４
１、１４２を軸方向に直列に配置し、第１のガス発生手
段１４１の隣にディフューザ１１３を連結したものであ
る。第１および第２のガス発生手段１４１、１４２は、
それぞれ単室１４３と通気開口１４４および閉塞部材１
４５とを有し、第１のガス発生手段１４１の通気開口１
４４および閉塞部材１４５は、第１のガス発生手段１４
１の単室１４３とディフューザ１１３との間に設けら
れ、第２のガス発生手段１４２の通気開口１４４および
閉塞部材１４５は、第１のガス発生手段１４１の単室１
４３と第２のガス発生手段１４２の単室１４３との間に
設けられている。それぞれの単室１４３には、第１およ
び第２点火手段１２０、１２１の点火部が配置されてお
り、その点火部を囲むように点火予備室１４６が設けら
れている。第２のガス発生手段１４２の端部には充填手
段１２２が取り付けられ、この充填手段１２２には、流
体導入管１２３の一端部が接続され、その他端部は複数
に分岐されて、第１のガス発生手段１４１の予備室１４
６および単室１４３に開口する第１および第２充填口１
２３ａ、１２３ｂと、第２のガス発生手段１４２の予備
室１４６および単室１４３に開口する第３および第４充
填口１２３ｃ、１２３ｄとを有し、さらに第１および第
２充填口１２３ａ、１２３ｂ近傍の充填上流側には第１
逆止弁１２４が設けられ、第３および第４充填口１２３
ｃ、１２３ｄ近傍の充填上流側には第２逆止弁１２５が
設けられている。本実施の形態も、実施の形態１７と同
様な作用効果を有する。

【００６９】（実施の形態２０）図２０は本発明の請求
項３、５および２５に対応する実施の形態２０における
エアバッグ装置用ガス発生装置の概略構成を示すもので
あり、実施の形態１７と同様な部材には同じ符号を付し
てある。本実施の形態は、図１７に示した実施の形態１
７における第１のガス発生手段１１１およびディフュー
ザ１１３と、図１９に示した実施の形態１８における第
２のガス発生手段１３２を有するものであり、実施の形
態１７と同様な作用効果を有する。

【００７０】（実施の形態２１）図２１は本発明の請求
項３、５および２６に対応する実施の形態２１における
エアバッグ装置用ガス発生装置の構成を示すものであ
り、図１７に示した実施の形態１７における第１のガス
発生手段１１１およびディフューザ１１３と、図１９に
示した実施の形態１９における第２のガス発生手段１４
２を有するものであり、実施の形態１７と同様な作用効
果を有する。

【００７１】（実施の形態２２）図２２は本発明の請求
項３、５および２７に対応する実施の形態２２における
エアバッグ装置用ガス発生装置の構成を示すものであ
り、図１８に示した実施の形態１８における第１のガス
発生手段１３１およびディフューザ１１３と、図１７に
示した実施の形態１７における第２のガス発生手段１１
２を有するものであり、実施の形態１７と同様な作用効
果を有する。

【００７２】（実施の形態２３）図２３は本発明の請求
項３、５および２８に対応する実施の形態２３における
エアバッグ装置用ガス発生装置の構成を示すものであ
り、図１８に示した実施の形態１８における第１のガス
発生手段１３１およびディフューザ１１３と、図１９に
示した実施の形態１９における第２のガス発生手段１４
２を有するものであり、実施の形態１７と同様な作用効
果を有する。

【００７３】（実施の形態２４）図２４は本発明の請求
項３、５および２９に対応する実施の形態２４における
エアバッグ装置用ガス発生装置の構成を示すものであ
り、図１９に示した実施の形態１９における第１のガス
発生手段１４１およびディフューザ１１３と、図１７に
示した実施の形態１７における第２のガス発生手段１１
２を有するものであり、実施の形態１７と同様な作用効
果を有する。

【００７４】（実施の形態２５）図２５は本発明の請求
項３、５および３０に対応する実施の形態２５における
エアバッグ装置用ガス発生装置の構成を示すものであ
り、図１９に示した実施の形態１９における第１のガス
発生手段１４１およびディフューザ１１３と、図１８に
示した実施の形態１８における第２のガス発生手段１３
２を有するものであり、実施の形態１７と同様な作用効
果を有する。

【００７５】（実施の形態２６）図２６は本発明の請求
項３、５および３１に対応する実施の形態２６における
エアバッグ装置用ガス発生装置の構成を示すものであ
る。上記実施の形態１７から２６までは第１のガス発生
手段と第２のガス発生手段とが軸方向に隣接して壁によ
り仕切られているが、本実施の形態では、第２のガス発
生手段１５２が第１のガス発生手段１５１に内包され、
第２のガス発生手段１５２の第１の室１１４および第２
の室１１５と第１のガス発生手段１５１の第２の室１１
５とが重なった多重管構造になっている。第１および第
２のガス発生手段１５１、１５２の構成は、上記実施の
形態１７から２６までの種々の組み合わせが可能であ
り、このように構成しても実施の形態１７と同様な作用
効果を有する。

【００７６】（実施の形態２７）図２７は上記各実施の
形態で使用される逆止弁を備えた充填口の構成例を示し
ている。円筒状の充填口部材１６１は流体導入管１６２
に接合され、充填通路１６３よりも径の大きい拡室１６
４を有する。この拡室１６４の内部には、円錐形の弁部
材１６５が、ストッパ部材１６６に抜け止めを施された
コイルばね１６７により押圧付勢されて、充填通路１６
３を封止している。ガス充填時には、まず上記充填手段
から燃料成分ガスを充填すると、弁部材１６５が燃料ガ
スの圧力で押されて充填通路１６３を開放し、燃料ガス
が充填通路１６３から拡室１６４を通って充填口１６８
から上記各室に流入し、これを燃料ガスが所定の圧力に
なるまで行う。燃料ガスの充填が終了すると、弁部材１
６５の前後の圧力差がなくなるので、弁部材１６５はコ
イルばね１６７の付勢力により押圧されて、充填通路１
６３を閉止する。充填通路１６３を次のガス充填のため
に開放、減圧すると、弁部材１６５の前後の圧力差が大
きくなって、弁部材１６５は一層強固に充填通路１６３
を閉止する。次に燃料成分ガスよりもさらに高圧の支燃
性ガスと不活性ガスとの混合ガスを充填すると、閉止さ
れていた弁部材１６５が開放されて、混合ガスが充填通
路１６３から拡室１６４を通って同様に充填口１６８か
ら上記各室に充填される。この充填が終了すると、流体
導入管１６２の充填通路１６３内は支燃性ガスと不活性
ガスとの混合ガスで置換されており、燃料ガス成分は全
く残留していないので、一時的に閉止する封止ねじによ
る摩擦熱や、長期にわたるガス漏れを防止する永久封止
のための封板の溶接等の熱による着火の危険性を排除す
ることができる。

【００７７】上記した逆止弁付き充填口は、充填口が１
つの場合であるが、図２８に示すのは充填口が２つの場
合の例である。円筒状の充填口部材１７１は流体導入管
１７２に接合され、充填通路１７３よりも径の大きい拡
室１７４を有する。この拡室１７４の内部には、球形の
弁部材１７５が、ストッパ部材１７６に抜け止めを施さ
れたコイルばね１７７により押圧付勢されて、充填通路
１７３を封止している。この充填口も上記充填口と同様
に動作するが、充填口１７８、１７９は充填口とともに
導火口の役目を持ち、燃焼ガスを充填口１７８から１７
９へ導いたり、逆方向に導いたりする。この逆止弁は、
上記した複数の室や複数のガス発生手段を有する場合
に、一方の室またはガス発生手段からの燃焼ガスにより
他方の燃焼に影響を与えないようにするもので、これに
より正確な点火タイミング制御を行うことができる。

【００７８】逆止弁付き充填口の構成材料、特に弁部材
や弁部材との接触箇所の材料は、車両の振動等による摩
擦熱の発生による着火防止を考慮して銅系合金の使用が
好ましい。また、構造は上記したものに限定されるもの
ではない。また、上記各実施の形態において、流体導入
管における充填口の位置や開口の向き、分岐する位置等
は図示のものに限定されるものではなく、点火手段も抵
抗発熱体のみであってもよく、閉塞部材と一体化したも
のでも、個別のものでもよい。

【００７９】

【発明の効果】本発明は、上記実施の形態から明らかな
ように、充填手段に複数の室またはガス発生手段内に開
口する複数の充填口を有する流体導入管を接続して、こ
の流体導入管を通して複数の室またはガス発生手段内に
成分ガスを直接充填するようにしたものであり、これに
よりガス発生装置における成分ガス充填後の拡散による
混合均一化時間を短縮し、製造から動作開始可能までの
時間を大幅に短縮するとともに、均一拡散により動作特
性の安定した生産性の高いエアバッグ装置用ガス発生装
置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるエアバッグ装置
用ガス発生装置の断面図

【図２】本発明の実施の形態２におけるエアバッグ装置
用ガス発生装置の模式図

【図３】本発明の実施の形態３におけるエアバッグ装置
用ガス発生装置の模式図

【図４】本発明の実施の形態４におけるエアバッグ装置
用ガス発生装置の模式図

【図５】本発明の実施の形態５におけるエアバッグ装置
用ガス発生装置の模式図

【図６】本発明の実施の形態６におけるエアバッグ装置
用ガス発生装置の模式図

【図７】本発明の実施の形態７におけるエアバッグ装置
用ガス発生装置の模式図

【図８】本発明の実施の形態８におけるエアバッグ装置
用ガス発生装置の模式図

【図９】本発明の実施の形態９におけるエアバッグ装置
用ガス発生装置の模式図

【図１０】本発明の実施の形態１０におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図１１】本発明の実施の形態１１におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図１２】本発明の実施の形態１２におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図１３】本発明の実施の形態１３におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図１４】本発明の実施の形態１４におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図１５】本発明の実施の形態１５におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図１６】本発明の実施の形態１６におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図１７】本発明の実施の形態１７におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図１８】本発明の実施の形態１８におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図１９】本発明の実施の形態１９におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図２０】本発明の実施の形態２０におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図２１】本発明の実施の形態２１におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図２２】本発明の実施の形態２２におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図２３】本発明の実施の形態２３におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図２４】本発明の実施の形態２４におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図２５】本発明の実施の形態２５におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図２６】本発明の実施の形態２６におけるエアバッグ
装置用ガス発生装置の模式図

【図２７】本発明の実施の形態２７における逆止弁付き
充填口の断面図

【図２８】本発明の実施の形態２７における逆止弁付き
充填口の別の例を示す断面図

【図２９】従来例におけるエアバッグ装置用ガス発生装
置の模式図

【符号の説明】

１ 第１容器部材 ２ 充填手段 ３ 第２点火手段 ４ 蓋部材 ５ 第２の室 ６ 第２容器部材 ７ 第１の室 ８ 流体導入管 ９ 第２通気開口 １０ 第２閉塞部材 １１ 第１通気開口 １２ 第２閉塞部材 １３ 第１点火手段 １４ 円筒部材 １５ ガス噴出口 １６ 金属メッシュ １７ 蓋部材 １８ ディフューザ １９ 可燃性ガス ２１ 単室 ２５ 点火予備室 ２６ 第１逆止弁 ２７ 第２逆止弁 ３１、５１、６１、７１、９１、１０１、１１１、１３
１、１４１ 第１のガス発生手段 ３２、５２、６２、７２、９２、１０２、１１２、１３
２、１４２ 第２のガス発生手段 ３３ ５２、６３、７３、１１３ ディフューザ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 山 卓 郎 神奈川県茅ヶ崎市下町屋一丁目１番１号 宮田工業株式会社内 (72)発明者 露 木 貢 神奈川県茅ヶ崎市下町屋一丁目１番１号 宮田工業株式会社内 (72)発明者 碓 井 康 神奈川県茅ヶ崎市下町屋一丁目１番１号 宮田工業株式会社内

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内に形成された連通する複数の室を
   有し、前記容器に設けられた充填手段から可燃性流体を
   構成する成分流体を順次充填し、前記容器内で拡散によ
   り前記可燃性流体を生成するエアバッグ装置用ガス発生
   装置であって、前記充填手段に連結されて、前記複数の
   室内にそれぞれ開口する複数の充填口を有する流体導入
   管を備えたエアバッグ装置用ガス発生装置。
2. 【請求項２】 容器内に形成された１つの室または連通
   する複数の室を有し、前記容器に設けられた充填手段か
   ら可燃性流体を構成する成分流体を順次充填し、前記容
   器内で拡散により前記可燃性流体を生成する第１のガス
   発生手段と、前記第１のガス発生手段に直列または並列
   に連結された第２のガス発生手段とを備えたエアバッグ
   装置用ガス発生装置であって、前記第１および／または
   第２のガス発生手段の前記充填手段に連結されて、前記
   複数の室内にそれぞれ開口する複数の充填口を有する流
   体導入管を備えたエアバッグ装置用ガス発生装置。
3. 【請求項３】 容器内に形成された１つの室または連通
   する複数の室を有し、内部に順次充填された可燃性流体
   を構成する成分流体の容器内での拡散により前記可燃性
   流体を生成する第１のガス発生手段と、前記第１のガス
   発生手段に直列または並列に連結された第２のガス発生
   手段とを備えたエアバッグ装置用ガス発生装置であっ
   て、前記第１または第２のガス発生手段のいずれか一方
   に設けられた充填手段に連結されて、前記第１および第
   ２のガス発生手段のそれぞれの室内に開口する複数の充
   填口を有する流体導入管を備えたエアバッグ装置用ガス
   発生装置。
4. 【請求項４】 前記第１のガス発生手段と第２のガス発
   生手段とが実質的に同一構成である請求項２または３記
   載のエアバッグ装置用ガス発生装置。
5. 【請求項５】 前記第１のガス発生手段と第２のガス発
   生手段とが異なる構成である請求項２または３記載のエ
   アバッグ装置用ガス発生装置。
6. 【請求項６】 可燃性流体を構成する成分流体を充填し
   た後に密封される充填手段と、充填された可燃性流体を
   収容して第１閉塞部材により閉塞された第１通気開口を
   有する第１の室と、可燃性流体を収容して前記第１の室
   よりも容積が大きく、前記第１の室と連通可能な第２閉
   塞部材により閉塞された第２通気開口を有する第２の室
   と、前記充填手段に連結されて前記第２の室と前記第１
   の室とにそれぞれ開口する第１および第２充填口を有す
   る流体導入管と、前記第１の室内の可燃性流体に点火す
   る第１点火手段と、前記第２の室内の可燃性流体に点火
   する第２点火手段と、前記第１通気開口を介して前記第
   １の室と連通可能なディフューザとを備えたエアバッグ
   装置用ガス発生装置。
7. 【請求項７】 可燃性流体を構成する成分流体を充填し
   た後に密封される充填手段と、充填された可燃性流体を
   収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有する単
   室と、前記単室内の可燃性流体に異なる位置で点火する
   第１および第２点火手段と、前記第１点火手段を囲むよ
   うに形成された点火予備室と、前記充填手段に連結され
   て前記単室と前記点火予備室とにそれぞれ開口する第１
   および第２充填口を有する流体導入管と、前記通気開口
   を介して前記単室に連通可能なディフューザとを備えた
   エアバッグ装置用ガス発生装置。
8. 【請求項８】 可燃性流体を構成する成分流体を充填し
   た後に密封される充填手段と、充填された可燃性流体を
   収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有する単
   室と、前記単室内の可燃性流体に異なる位置で点火する
   第１および第２点火手段と、前記第２点火手段を囲むよ
   うに形成された点火予備室と、前記充填手段に連結され
   て前記単室と前記点火予備室にそれぞれ開口する第１お
   よび第２充填口を有する流体導入管と、前記通気開口を
   介して前記単室に連通可能なディフューザとを備えたエ
   アバッグ装置用ガス発生装置。
9. 【請求項９】 可燃性流体を構成する成分流体を充填し
   た後に密封される充填手段と、充填された可燃性流体を
   収容して第１閉塞部材により閉塞された第１通気開口を
   有する第１の室と、可燃性流体を収容して前記第１の室
   よりも容積が大きく、前記第１の室と連通可能な第２閉
   塞部材により閉塞された第２通気開口を有する第２の室
   と、前記第１の室内の可燃性流体に点火する第１点火手
   段と、前記第２の室内の可燃性流体に点火する第２点火
   手段と、前記第２点火手段を囲むように形成された点火
   予備室と、前記充填手段に連結されて前記第２の室と前
   記第１の室にそれぞれ開口する第１および第２充填口お
   よび前記第２の室と前記点火予備室にそれぞれ開口する
   第３および第４充填口を有する流体導入管と、前記流体
   導入管の前記第１および第２充填口近傍の充填上流側に
   設けられた第１逆止弁および前記第３および第４充填口
   近傍の充填上流側に設けられた第２逆止弁と、前記第１
   通気開口を介して前記第１の室と連通可能なディフュー
   ザとを備えたエアバッグ装置用ガス発生装置。
10. 【請求項１０】 可燃性流体を構成する成分流体を充填
    した後に密封される充填手段と、充填された可燃性流体
    を収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有する
    単室と、前記単室内の可燃性流体に異なる位置で点火す
    る第１および第２点火手段と、前記第１および第２点火
    手段をそれぞれ囲むように形成された第１および第２点
    火予備室と、前記充填手段に連結されて前記単室と前記
    第１点火予備室にそれぞれ開口する第１および第２充填
    口および前記単室と前記第２点火予備室とにそれぞれ開
    口する第３および第４充填口を有する流体導入管と、前
    記流体導入管の第１および第２充填口近傍の充填上流側
    に設けられた第１逆止弁および前記第３および第４充填
    口近傍の充填上流側に設けられた第２逆止弁と、前記通
    気開口を介して前記単室に連通可能なディフューザとを
    備えたエアバッグ装置用ガス発生装置。
11. 【請求項１１】 第１のガス発生手段と第２のガス発生
    手段との間に共有のディフューザを備え、前記第１およ
    び第２のガス発生手段は、可燃性流体を構成する成分流
    体を充填した後に密封される充填手段と、充填された可
    燃性流体を収容して第１閉塞部材により閉塞された第１
    通気開口を有する第１の室と、可燃性流体を収容して前
    記第１の室よりも容積が大きく、前記第１の室と連通可
    能な第２閉塞部材により閉塞された第２通気開口を有す
    る第２の室と、前記各充填手段に連結されてそれぞれ第
    １および第２の室内に開口する第１および第２充填口を
    有する流体導入管と、前記各第１の室内の可燃性流体に
    点火する点火手段とを備え、前記ディフューザは、前記
    第１および第２のガス発生手段の各第１通気開口を介し
    てそれぞれの第１の室と連通可能なエアバッグ装置用ガ
    ス発生装置。
12. 【請求項１２】 第１のガス発生手段と第２のガス発生
    手段との間に共有のディフューザを備え、前記第１およ
    び第２のガス発生手段は、可燃性流体を構成する成分流
    体を充填した後に密封される充填手段と、充填された可
    燃性流体を収容して閉塞部材により閉塞された通気開口
    を有する単室と、前記単室内の可燃性流体に点火する点
    火手段と、前記点火手段を囲むように形成された点火予
    備室と、前記各充填手段に連結されてそれぞれ単室と点
    火予備室とに開口する第１および第２充填口を有する流
    体導入管とを備え、前記ディフューザは、前記第１およ
    び第２のガス発生手段の各通気開口を介してそれぞれの
    単室に連通可能なエアバッグ装置用ガス発生装置。
13. 【請求項１３】 第１のガス発生手段と第２のガス発生
    手段との間に共有のディフューザを備え、前記第１のガ
    ス発生手段は、可燃性流体を構成する成分流体を充填し
    た後に密封される充填手段と、充填された可燃性流体を
    収容して第１閉塞部材により閉塞された第１通気開口を
    有する第１の室と、可燃性流体を収容して前記第１の室
    よりも容積が大きく、前記第１の室と連通可能な第２閉
    塞部材により閉塞された第２通気開口を有する第２の室
    と、前記充填手段に連結されて前記第１および第２の室
    内にそれぞれ開口する第１および第２充填口を有する流
    体導入管と、前記第１の室内の可燃性流体に点火する点
    火手段とを備え、前記第２のガス発生手段は、可燃性流
    体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填手
    段と、充填された可燃性流体を収容して閉塞部材により
    閉塞された通気開口を有する単室と、前記単室内の可燃
    性流体に点火する点火手段とを備え、前記ディフューザ
    は、前記第１のガス発生手段の第１通気開口および前記
    第２のガス発生手段の通気開口を介してそれぞれ第１の
    室および単室と連通可能なエアバッグ装置用ガス発生装
    置。
14. 【請求項１４】 第１のガス発生手段と第２のガス発生
    手段との間に共有のディフューザを備え、前記第１のガ
    ス発生手段は、可燃性流体を構成する成分流体を充填し
    た後に密封される充填手段と、充填された可燃性流体を
    収容して第１閉塞部材により閉塞された第１通気開口を
    有する第１の室と、可燃性流体を収容して前記第１の室
    よりも容積が大きく、前記第１の室と連通可能な第２閉
    塞部材により閉塞された第２通気開口を有する第２の室
    と、前記充填手段に連結されて前記第１および第２の室
    内にそれぞれ開口する第１および第２の充填口を有する
    流体導入管と、前記第１の室内の可燃性流体に点火する
    点火手段とを備え、前記第２のガス発生手段は、可燃性
    流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填
    手段と、充填された可燃性流体を収容して閉塞部材によ
    り閉塞された通気開口を有する単室と、前記単室内の可
    燃性流体に点火する点火手段と、前記点火手段を囲むよ
    うに形成された点火予備室と、前記充填手段に連結され
    て前記単室と前記点火予備室とにそれぞれ開口する第１
    および第２充填口を有する流体導入管とを備え、前記デ
    ィフューザは、前記第１のガス発生手段の前記第１通気
    開口および前記第２のガス発生手段の通気開口を介して
    それぞれ第１の室および単室と連通可能なエアバッグ装
    置用ガス発生装置。
15. 【請求項１５】 第１のガス発生手段と第２のガス発生
    手段との間に共有のディフューザを備え、前記第１のガ
    ス発生手段は、可燃性流体を構成する成分流体を充填し
    た後に密封される充填手段と、充填された可燃性流体を
    収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有する単
    室と、前記単室内の可燃性流体に点火する点火手段とを
    備え、前記第２のガス発生手段は、可燃性流体を構成す
    る成分流体を充填した後に密封される充填手段と、充填
    された可燃性流体を収容して閉塞部材により閉塞された
    通気開口を有する単室と、前記単室内の可燃性流体に点
    火する点火手段と、前記点火手段を囲むように形成され
    た点火予備室と、前記充填手段に連結されて前記単室と
    前記点火予備室とにそれぞれ開口する第１および第２充
    填口を有する流体導入管とを備え、前記ディフューザ
    は、前記第１および第２のガス発生手段の前記通気開口
    を介してそれぞれの単室と連通可能なエアバッグ装置用
    ガス発生装置。
16. 【請求項１６】 第１のガス発生手段と第２のガス発生
    手段とが、一方の側にディフューザを共有して半径方向
    に並列に配置され、前記第１および第２のガス発生手段
    は、充填された可燃性流体を収容して第１閉塞部材によ
    り閉塞された第１通気開口を有する第１の室と、可燃性
    流体を収容して前記第１の室よりも容積が大きく、前記
    第１の室と連通可能な第２閉塞部材により閉塞された第
    ２通気開口を有する第２の室と、前記第１の室内の可燃
    性流体に点火する点火手段とを備え、さらに、前記第１
    または第２のガス発生手段のいずれかに設けられて可燃
    性流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充
    填手段と、前記充填手段に連結されて前記第１および第
    ２のガス発生手段の第１および第２の室内にそれぞれ開
    口する複数の充填口を有する流体導入管と、前記流体導
    入管の複数の充填口近傍の充填上流側に設けられた第１
    および第２逆止弁とを備え、前記ディフューザは、前記
    第１および第２のガス発生手段の第１通気開口を介して
    それぞれの第１の室と連通可能なエアバッグ装置用ガス
    発生装置。
17. 【請求項１７】 第１のガス発生手段と第２のガス発生
    手段とが、一方の側にディフューザを共有して半径方向
    に並列に配置され、前記第１および第２のガス発生手段
    は、充填された可燃性流体を収容して閉塞部材により閉
    塞された通気開口を有する単室と、前記単室内の可燃性
    流体に点火する点火手段とを備え、さらに、前記第１ま
    たは第２のガス発生手段のいずれかに設けられて可燃性
    流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填
    手段と、前記充填手段に連結されて前記第１および第２
    のガス発生手段の単室内にそれぞれ開口する複数の充填
    口を有する流体導入管と、前記流体導入管の複数の充填
    口近傍の充填上流側に設けられた第１および第２逆止弁
    とを備え、前記ディフューザは、前記第１および第２の
    ガス発生手段の第１通気開口を介してそれぞれの第１の
    室と連通可能なエアバッグ装置用ガス発生装置。
18. 【請求項１８】 第１のガス発生手段と第２のガス発生
    手段とが、一方の側にディフューザを共有して半径方向
    に並列に配置され、前記第１および第２のガス発生手段
    は、充填された可燃性流体を収容して閉塞部材により閉
    塞された通気開口を有する単室と、前記単室内の可燃性
    流体に点火する点火手段と、前記点火手段を囲むように
    形成された点火予備室とを備え、さらに、前記第１また
    は第２のガス発生手段のいずれかに設けられて可燃性流
    体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填手
    段と、前記充填手段に連結されて前記単室と前記点火予
    備室とにそれぞれ開口する複数の充填口を有する流体導
    入管と、前記流体導入管の複数の充填口近傍の充填上流
    側に設けられた第１および第２逆止弁とを備え、前記デ
    ィフューザは、前記第１および第２のガス発生手段の通
    気開口を介してそれぞれの単室に連通可能なエアバッグ
    装置用ガス発生装置。
19. 【請求項１９】 第１のガス発生手段と第２のガス発生
    手段とが、一方の側にディフューザを共有して半径方向
    に並列に配置され、前記第１のガス発生手段は、充填さ
    れた可燃性流体を収容して第１閉塞部材により閉塞され
    た第１通気開口を有する第１の室と、可燃性流体を収容
    して前記第１の室よりも容積が大きく、前記第１の室と
    連通可能な第２閉塞部材により閉塞された第２通気開口
    を有する第２の室と、前記第１の室内の可燃性流体に点
    火する点火手段とを備え、前記第２のガス発生手段は、
    充填された可燃性流体を収容して閉塞部材により閉塞さ
    れた通気開口を有する単室と、前記単室内の可燃性流体
    に点火する点火手段とを備え、さらに、前記第１または
    第２のガス発生手段のいずれかに設けられて可燃性流体
    を構成する成分流体を充填した後に密封される充填手段
    と、前記充填手段に連結されて前記第１のガス発生手段
    の第１および第２の室と第２のガス発生手段の単室とに
    それぞれ開口する複数の充填口を有する流体導入管と、
    前記流体導入管の複数の充填口近傍の充填上流側に設け
    られた第１および第２逆止弁とを備え、前記ディフュー
    ザは、前記第１のガス発生手段の第１通気開口および前
    記第２のガス発生手段の通気開口を介してそれぞれの第
    １の室および単室と連通可能なエアバッグ装置用ガス発
    生装置。
20. 【請求項２０】 第１のガス発生手段と第２のガス発生
    手段とが、一方の側にディフューザを共有して半径方向
    に並列に配置され、前記第１のガス発生手段は、充填さ
    れた可燃性流体を収容して第１閉塞部材により閉塞され
    た第１通気開口を有する第１の室と、可燃性流体を収容
    して前記第１の室よりも容積が大きく、前記第１の室と
    連通可能な第２閉塞部材により閉塞された第２通気開口
    を有する第２の室と、前記第１の室内の可燃性流体に点
    火する点火手段とを備え、前記第２のガス発生手段は、
    充填された可燃性流体を収容して閉塞部材により閉塞さ
    れた通気開口を有する単室と、前記単室内の可燃性流体
    に点火する点火手段と、前記点火手段を囲むように形成
    された点火予備室とを備え、さらに、前記第１または第
    ２のガス発生手段のいずれかに設けられて可燃性流体を
    構成する成分流体を充填した後に密封される充填手段
    と、前記充填手段に連結されて前記第１のガス発生手段
    の第１および第２の室と第２のガス発生手段の単室およ
    び点火予備室とにそれぞれ開口する複数の充填口を有す
    る流体導入管と、前記流体導入管の複数の充填口近傍の
    充填上流側に設けられた第１および第２逆止弁とを備
    え、前記ディフューザは、前記第１のガス発生手段の第
    １通気開口および前記第２のガス発生手段の通気開口を
    介してそれぞれの第１の室および単室と連通可能なエア
    バッグ装置用ガス発生装置。
21. 【請求項２１】 第１のガス発生手段と第２のガス発生
    手段とが、一方の側にディフューザを共有して半径方向
    に並列に配置され、前記第１のガス発生手段は、充填さ
    れた可燃性流体を収容して閉塞部材により閉塞された通
    気開口を有する単室と、前記単室内の可燃性流体に点火
    する点火手段とを備え、前記第２のガス発生手段は、充
    填された可燃性流体を収容して閉塞部材により閉塞され
    た通気開口を有する単室と、前記単室内の可燃性流体に
    点火する点火手段と、前記点火手段を囲むように形成さ
    れた点火予備室とを備え、さらに、前記第１または第２
    のガス発生手段のいずれかに設けられて可燃性流体を構
    成する成分流体を充填した後に密封される充填手段と、
    前記充填手段に連結されて前記第１のガス発生手段の単
    室と前記第２のガス発生手段の単室および点火予備室と
    にそれぞれ開口する複数の充填口を有する流体導入管
    と、前記流体導入管の複数の充填口近傍の充填上流側に
    設けられた第１および第２逆止弁とを備え、前記ディフ
    ューザは、前記第１および第２のガス発生手段の通気開
    口を介してそれぞれの単室と連通可能なエアバッグ装置
    用ガス発生装置。
22. 【請求項２２】 軸方向に直列に配置されたディフュー
    ザと第１のガス発生手段と第２のガス発生手段とを備
    え、前記第１のガス発生手段は、充填された可燃性流体
    を収容して第１閉塞部材により閉塞された第１通気開口
    を有する第１の室と、可燃性流体を収容して前記第１の
    室よりも容積が大きく、前記第１の室と連通可能な第２
    閉塞部材により閉塞された第２通気開口を有する第２の
    室と、前記第１の室内の可燃性流体に点火する点火手段
    とを備え、前記第２のガス発生手段は、前記第１のガス
    発生手段と実質的に同一の構成を有するとともに、可燃
    性流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充
    填手段と、前記充填手段に連結されて前記第１および第
    ２のガス発生手段の第１および第２の室にそれぞれ開口
    する複数の充填口を有する流体導入管とを備え、前記流
    体導入管の複数の充填口近傍の充填上流側には第１およ
    び第２逆止弁が設けられ、前記ディフューザは、前記第
    １のガス発生手段の第１通気開口を介して前記第１のガ
    ス発生手段の第１の室と連通可能なエアバッグ装置用ガ
    ス発生装置。
23. 【請求項２３】 軸方向に直列に配置されたディフュー
    ザと第１のガス発生手段と第２のガス発生手段とを備
    え、前記第１のガス発生手段は、充填された可燃性流体
    を収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有する
    単室と、前記単室内の可燃性流体に点火する点火手段と
    を備え、前記第２のガス発生手段は、前記第１のガス発
    生手段と実質的に同一の構成を有するとともに、可燃性
    流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填
    手段と、前記充填手段に連結されて前記第１および第２
    のガス発生手段の単室にそれぞれ開口する複数の充填口
    を有する流体導入管とを備え、前記流体導入管の複数の
    充填口近傍の充填上流側には第１および第２逆止弁が設
    けられ、前記ディフューザは、前記第１のガス発生手段
    の通気開口を介して前記第１のガス発生手段の単室と連
    通可能なエアバッグ装置用ガス発生装置。
24. 【請求項２４】 軸方向に直列に配置されたディフュー
    ザと第１のガス発生手段と第２のガス発生手段とを備
    え、前記第１のガス発生手段は、充填された可燃性流体
    を収容して閉塞部材により閉塞された通気開口を有する
    単室と、前記単室内の可燃性流体に点火する点火手段
    と、前記点火手段を囲むように形成された点火予備室と
    を備え、前記第２のガス発生手段は、前記第１のガス発
    生手段と実質的に同一の構成を有するとともに、可燃性
    流体を構成する成分流体を充填した後に密封される充填
    手段と、前記充填手段に連結されて前記第１および第２
    のガス発生手段の単室および点火予備室にそれぞれ開口
    する複数の充填口を有する流体導入管とを備え、前記流
    体導入管の複数の充填口近傍の充填上流側には第１およ
    び第２逆止弁が設けられ、前記ディフューザは、前記第
    １のガス発生手段の通気開口を介して前記第１のガス発
    生手段の単室と連通可能なエアバッグ装置用ガス発生装
    置。
25. 【請求項２５】 請求項２２記載のディフューザおよび
    第１のガス発生手段と、請求項２３記載の第２のガス発
    生手段とを備えたエアバッグ装置用ガス発生装置。
26. 【請求項２６】 請求項２２記載のディフューザおよび
    第１のガス発生手段と、請求項２４記載の第２のガス発
    生手段とを備えたエアバッグ装置用ガス発生装置。
27. 【請求項２７】 請求項２３記載のディフューザおよび
    第１のガス発生手段と、請求項２２記載の第２のガス発
    生手段とを備えたエアバッグ装置用ガス発生装置。
28. 【請求項２８】 請求項２３記載のディフューザおよび
    第１のガス発生手段と、請求項２４記載の第２のガス発
    生手段とを備えたエアバッグ装置用ガス発生装置。
29. 【請求項２９】 請求項２４記載のディフューザおよび
    第１のガス発生手段と、請求項２２記載の第２のガス発
    生手段とを備えたエアバッグ装置用ガス発生装置。
30. 【請求項３０】 請求項２４記載のディフューザおよび
    第１のガス発生手段と、請求項２３記載の第２のガス発
    生手段とを備えたエアバッグ装置用ガス発生装置。
31. 【請求項３１】 請求項２２から３０記載の第２のガス
    発生手段が、第１のガス発生手段の第２の室または単室
    内に実質的に内包されている請求項２２から３０のいず
    れかに記載のエアバッグ装置用ガス発生装置。