JPH10296649A - ねじ打込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ねじ打込機の先端部のノーズピースを簡単な
軽量の機構のものにし、打込対象物への位置決めを容易
且つ適正に行えるようにし、作業者への負担を軽減する
こと。 【解決手段】 ねじ打込機１は、ドライバビット１０を
軸方向に移動可能に収容する本体ハウジング２を有し、
その先端部２５に、ハウジングより先端方向に延び出る
ように付勢されたノーズピース２６と、所定の間隔をお
いて取り外し可能に保持帯によって保持されたねじを、
ドライバビット１０の先端に配置するためのスプロケッ
トホイール３４とを備えている。ノーズピース２６に
は、チャック３５が設けられ、その先端が打込対象物に
押付けられ、ハウジングに対して後方に移動し、チャッ
ク３５がねじ先端を受け入れて保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドライバビットの先端
をねじ頭部の溝に嵌合させ、嵌合したねじをドライバビ
ットの前進及び回転によって保持帯から外して打込対象
物にねじ込むねじ打込機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドライバビットと、ドライバビットの回
転手段と、ドライバビットを前進させる手段と、ドライ
バビットの先端側に、所定の間隔をおいて取り外し可能
に保持帯によって保持されたねじを配置するねじ配置手
段とを有し、ドライバビットの先端をねじ頭部の溝に嵌
合させ、嵌合したねじをドライバビットの前進及び回転
によって保持帯から外して打込対象物にねじ込むねじ打
込機は、知られている。例えば、特開昭６３−２６７５
号公報には、モータによってドライバビットを回転さ
せ、その回転を利用してドライバビットを前進させる電
動式ねじ打込機が開示されている。このねじ打込機で
は、ドライバビットの前進が自身の回転によって得られ
るので作業者にはドライバビットを前進させる作業が不
要になる旨の記載がある。かかる公知のねじ打込機にお
いて、打込機の先端を打込対象物の所定の位置に位置決
めし、その位置決めを維持しつつその所定の位置にねじ
を１本ずつ打込むには、ねじ送り機構への工夫がなくま
たノーズ部を邪魔するため、熟練を必要とするであろ
う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開平３−１６６０６
４号公報には、ねじ保持帯を用いてねじを１本ずつドラ
イバビットに送るように構成した送り機構をノーズピー
スに取付けたねじ打込機が開示されており、前記の特開
昭６３−２６７５号公報のものより、位置決め及び打込
みを容易にしている。しかし、このように、可動のノー
ズピースにねじ保持帯の送り機構を設けた場合、ねじ保
持帯の送り機構と装着したねじ付きねじ保持帯によっ
て、ノーズピース先端が重くなり、作業者は打込対象物
への位置決めが正確にできない惧れがある。また、ねじ
保持帯の送り機構をノーズピースに取付けているので、
単純であるべきノーズピースの構造が複雑になってしま
う。更に可動のノーズピースにねじ保持帯を保持する場
合には、ノーズピースから垂れているねじ保持帯が、ノ
ーズピース部分で前後左右に移動して揺れ、打込み作業
の際煩わしいものとなる。更に、特開平３−１６６０６
４号の装置の場合には、可動のノーズピースにねじ保持
帯の送り機構が設けられ、ハウジングからドライバビッ
トがその送り機構に設けられたねじ保持帯のねじを押出
すので、ドライバビットがねじを保持帯から取り外すた
めの力による反動の力が、そのままドライバビットを浮
き上がらせる力となり、ハウジングに伝達されて作業者
に作用し、作業者にはその浮き上がり力に対抗する強い
押付け力を要求し、作業者の負担を大きくしている。

【０００４】従って、本発明の目的は、ねじ打込機の先
端に配置されるノーズピースを簡単な軽量の機構のもの
にし、打込対象物への位置決めを容易且つ適正に行える
ようにし、作業者への負担を軽減するねじ打込機を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決する手段】本発明によれば、ドライバビッ
トと、ドライバビットを回転する手段と、ドライバビッ
トを前進させる手段と、ドライバビットの先端側に、所
定の間隔をおいて取り外し可能に保持帯によって保持さ
れたねじを配置するねじ配置手段とを有し、ドライバビ
ットの先端をねじ頭部の溝に嵌合させ、嵌合したねじを
ドライバビットの前進及び回転によって保持帯から外し
て打込対象物にねじ込むねじ打込機が提供される。この
ねじ打込機は、ドライバビットを軸方向に移動可能に収
容する本体のハウジングと、該ハウジングの先端に、ド
ライバビットの先端側の部分を受け入れるように、ハウ
ジングの長手方向に移動可能に取付けられて、ハウジン
グより先端方向に延び出るように付勢されたノーズピー
スとを備え、ねじ配置手段は、ハウジングの先端に設け
られ、ねじ保持帯を進めてねじを１本ずつドライバビッ
トの先端に整列する位置に送るように回転する案内ホイ
ールで成り、ノーズピースには、案内ホイールによって
保持されたねじ保持帯のねじ先端を受け入れる位置に、
チャック手段が設けられ、ノーズピースは、その先端が
打込対象物に押付けられることによって、ハウジングに
対して後方に移動するとき、チャック手段がねじ先端を
受け入れて保持することを特徴とする。

【０００６】かかるねじ打込機によれば、ねじ保持帯
は、可動のノーズピースではなく、ハウジングの先端に
取付けられた案内ホイールに保持されるので、ノーズピ
ース先端を打込対象物に押付ける場合にも、ノーズピー
ス先端が重くて位置決めがままならないということがな
く、ノーズピースの位置決めを安定して且つ正確に行う
ことができ、また、可動のノーズピースにねじ保持帯を
保持する場合にはねじ保持帯全体がノーズピース部分で
前後左右に移動し揺れるので打込み作業の際煩わしい
が、本発明のねじ打込機ではハウジングにねじ保持帯が
保持されるので、ねじ保持帯が前後に移動する煩雑さも
なくなる。更に、ノーズピースが打込対象物に押付けら
れるとき、ノーズピースのチャック手段がねじの先端を
受け入れて保持するので、ねじはその頭部と先端の両端
部がしっかりと保持され、その姿勢もドライバビットの
軸心に整列した状態に維持されるので、ねじは打込み不
良なく適正に打込まれる。更に、ねじが保持帯から離脱
するときの反力によってドライバビットに強い反動が加
わっても、ドライバビットを前進させる分割ナット手段
と保持帯の案内用ホイールの両方が、ハウジングの側に
設けられているので、その反動による力は、同じハウジ
ングの中のドライバビットと分割ナット手段との間に加
わるだけであり、作業者にはその反動による力は一切作
用せず、作業者への負担は軽減される。

【０００７】上記のねじ打込機において、打込対象物に
押付けられたノーズピースの押付けの解除のときの復帰
運動によって次のねじをドライバビット先端に対応する
位置に送るように、案内ホイールを回転させる案内ホイ
ール回転手段を設けることができ、これによって、ドラ
イバビットは、次の打込作業の前に、先端にねじが適正
に配置されており、ねじの打込作業の準備が確実に行わ
れ、ねじの打込作業を適正に維持できる。この場合、保
持帯案内ホイールを、ねじ保持帯の両縁部の送り凹部に
係合する突起を有する一対のスプロケットホイールで形
成し、案内ホイール回転手段を、一端がハウジング先端
に旋回可能に支持され且つ中間部にはノーズピースに係
合するノーズピース係合部が設けられた爪部材で形成
し、爪部材の他端が、ノーズピースの打込対象物への押
付けによって、スプロケットホイールより後方へ移動
し、ノーズピースの打込対象物への押付けの解除及び復
帰によってスプロケットホイールの突起に係合し且つ次
のねじをドライバビット先端に対応する位置に送るよう
にスプロケットホイールを回転させることによって実施
できる。更に、一対のスプロケットホイールの間に、ド
ライバビットの先端を保持するブロックを形成し、該ブ
ロックに、ドライバビットの先端を回転可能に且つ軸方
向移動可能に保持させることができる。また、チャック
手段の位置を、ノーズピース先端が打込対象物に押付け
られるとき、ドライバビットがねじ頭部に係合するとき
またはそれより前に、該チャック手段がねじ先端を受け
入れる位置にすることができ、チャック手段がねじ先端
を確実に保持できるようにすることができる。更に、ド
ライバビット前進手段を、ドライバビットに固定された
雄ねじ手段と、該雄ねじ手段の外側に設けられ該雄ねじ
手段に係合する、少なくとも２つに分割されたナット手
段とから構成し、ねじ打込機の先端を打込対象物に押付
けると分割ナット手段を相互に近接して雄ねじ手段に係
合し、ねじ打込機先端の打込対象物への押付けを解除す
ると分割ナット手段を相互に離間して雄ねじ手段との係
合を外すナット離接手段を更に設けることができ、これ
によって、ドライバビットは、自身の回転によって前進
し、打込みが終了して打込機先端の打込対象物への押付
けを解除すると、ナット手段が雄ねじ手段から離れるの
で、ドライバビットは簡単に且つ短時間に復帰する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図１には本発明に係るねじ
打込機１の全体が、ねじ打込動作前の状態すなわち静止
状態で示されている。ねじ打込機１は、説明の便宜上、
ハウジング２を取外し、そのハウジング２の全体形状を
想像線で示している。図１を参照して、ねじ打込機１の
構成の全体を説明する。なお、この実施例では、モータ
を動力源とした電動式ねじ打込機を使用しているが、本
発明のねじ打込機は、電動式ねじ打込機に限られず、圧
縮空気や油圧等の他の動力源を用いるねじ打込機にも適
用できる。

【０００９】ねじ打込機１のハウジング２には、作業者
の手持ちに便利なように、ハンドル３が形成されてい
る。ハンドル３の端部には、ねじ打込機１の電源となる
充電可能な電池５が取り外し可能に取付けられている。
電源は電池５に限定されない。例えば、電池のないハン
ドル３の端部にコネクタを設けて、このコネクタからコ
ードを延ばし、所定の電圧及び電流を得るように商用電
源へ直接または変換器等を経由して接続するようにして
もよい。ハンドル３には、トリガに対応する位置にメイ
ンスイッチ６が設けられている。このメインスイッチ６
は、ねじ打込み動作を開始させるものではなく、打込み
作業を可能にするだけのものである。ねじ打込み作業
は、後述のように、ノーズピースを打込対象物に押付け
ることによって開始する。なお、メインスイッチ６に
は、オンにしたままロックするロックボタンが設けられ
ている。

【００１０】ねじ打込機１は、ハウジング２が固定され
る本体フレーム７を有する。ハウジング２の後方側に
は、モータ９が本体フレーム７によって支持されてい
る。ハウジング２の中心には、ハウジング２の後方側か
ら先端側に長く延びるドライバビット１０が、軸心回り
に回転可能に且つ軸心方向に移動可能に配置されてい
る。図示のドライバビット１０は、後方部分と中間部分
と先端部分の３つの部分で構成されているが、これらは
一体的に連結されており、１本のドライバビットを形状
している。図示の例では、先端部分の先端に、打込まれ
るねじの頭部の十字溝に係合する十字の突起が形成され
ている。ねじ頭部がマイナス溝の場合はドライバビット
１０の先端部分をマイナス形状の先端を持つものに交換
できる。モータ９の回転力は、モータ９に隣接して設け
られた歯車減速機１１に伝えられ、歯車減速機１１から
ドライバビット１０に伝達される。歯車減速機１１のド
ライバビットに連結された歯車は、ドライバビット１０
に対してキー連結されており、ドライバビット１０と一
緒に回転するが、ドライバビット１０を軸方向に移動可
能なように支持している。

【００１１】ハウジング２の中間部には、ドライバビッ
ト自身の回転によってドライバビット１０を前進させる
機構が設けられている。この機構は、ドライバビット１
０の軸部直径より大径で且つ同心に固定された雄ねじ部
１３と、この雄ねじ部１３の外側に設けられ、ドライバ
ビット１０の半径方向に移動可能に配置された２つに分
割された半ナット部材１４、１４とを包含する。図１に
示すねじ打込動作前の状態すなわち静止状態では、半ナ
ット部材１４は離れていて雄ねじ部１３に螺合しない。
ねじ打込み状態では、半ナット部材１４、１４がドライ
バビット１０の半径方向内側に移動して雄ねじ部１３に
螺合する。モータ９によって回転されたドライバビット
１０は自身の回転によって、雄ねじ部１３の雄ねじは半
ナット部材１４の雌ねじに沿って進むことになる。

【００１２】ドライバビット１０には、大径の後端部１
５と本体フレーム７との間に、コイルばね１７が設けら
れ、静止状態においては、ドライバビット１０は最も後
方側に引き込んだ位置すなわち初期位置に保持されてい
る。従って、雄ねじ部１３に螺合していた半ナット部材
１４、１４が雄ねじ部１３から離れると、自身の回転に
よって前進していたドライバビット１０は、コイルばね
１７によって初期位置に戻る。なお、この実施例では、
ナットを２分割した半ナット部材１４を用いているが、
２分割に限るものではなく、それ以上（例えば、３分
割、４分割等）に分割することもできる。また、コイル
ばね１７は、ドライバビット１０を初期位置に保持する
限り、後端側でなく、ドライバビット１０の他の位置、
例えば中間の位置に設けてもよい。その例が、図２及び
図３にコイルばね１７ａとして示されている。

【００１３】ハウジング２の中間部の本体フレーム７の
内側であって、半ナット部材１４、１４の外側には、半
ナット部材１４のドライバビットの軸心回りに回転する
のを防止するように形成された角筒形状のスライド部材
１８が、ドライバビット１０の軸方向にスライド可能に
配置されている。このスライド部材１８の移動によっ
て、半ナット部材１４、１４は、離れた位置から相互に
接近して雄ねじ部材１３に螺合させられたり、その螺合
状態から離されたりする。半ナット部材１４は、角筒状
スライド部材１８に包囲されているが、本体フレーム７
には固定されていない。従って、半ナット部材１４、１
４は、スライド部材１８の中でドライバビット１０の半
径方向に移動でき、また、ドライバビット１０の軸方向
にも本体フレーム７の前後の壁の範囲内で移動できる。
しかし、半ナット部材１４が軸方向に自由に移動するの
はドライバビット１０の前進に支障があるので、軸方向
の自由な移動を抑えるようにばね付勢されている。すな
わち、本体フレーム７の前端と半ナット部材１４の前縁
部との間にはコイルばね１９が設けられ、半ナット部材
１４をハウジング２の前方側に付勢して、通常時は軸方
向に移動しないようにしてある。

【００１４】また、スライド部材１８は、本体フレーム
７の内側でドライバビットの軸方向に沿って滑らかにス
ライドできるように、本体フレーム７に長手方向に細長
く形成されたガイド溝２１に突出するガイド用突部２２
を有する。スライド部材１８が、本体フレーム７に沿っ
て前方側から後方側へスライドすると、半ナット部材１
４は、雄ねじ部１３から離れた位置から、雄ねじ部１３
の雄ねじに螺合する位置に移動する。このため、図４に
も示すように、スライド部材１８には、半ナット部材１
４に設けられたピンを受けるカム溝が形成されたカム板
２３を有する。これらのドライバビット１０、雄ねじ部
１３、半ナット部材１４、スライド部材１８、ピン、カ
ム板等の詳細な構成については、図２〜図５等を加えて
後に説明する。なお、カム溝及びピンは、図示の実施例
では、ピンが半ナット部材に設けられ、カム溝（カム
板）がスライド部材の側に設けられているが、半ナット
部材にカム溝が設けられ、スライド部材にピンが設けら
れていてもよい。

【００１５】ハウジング２の先端部は、本体フレーム７
より前方に長く延びたドライバビット１０の先端部分を
包囲するノーズ部２５を形成している。このノーズ部２
５には、ドライバビット１０の先端側の部分を受け入れ
るように、ノーズピース２６が設けられている。ノーズ
ピース２６は、ノーズ部２５にハウジング２の長手方向
（すなわちドライバビット１０の軸方向）に移動可能に
取付けられており、ノーズ部２５より先端方向に延び出
るようにコイルばね２７によって付勢されている。図１
の位置すなわち静止位置では、ノーズピース２５は最も
前方に延び出た位置にあり、コイルばね２７より強い力
でノーズピース先端を押込むと、後方側へ移動する。コ
イルばね２７が取付けられるロッド２９は、ノーズピー
ス２６から後方側に延びて前記した角筒状スライド部材
１８に連結されている。従って、スライド部材１８はノ
ーズピース２６とともに移動するように連結されてお
り、ノーズピース２６の先端が打込対象物に押付けられ
たり離されたりすると、スライド部材１８も一緒に移動
する。

【００１６】ここで図８を参照すると、ねじ３０はねじ
保持帯３１に一定の間隔をおいて連結されている。ねじ
保持帯３１の両縁部には、ねじとねじの間隔に合わせ
て、送り凹部３３が形成されている。再度、図１に戻っ
て、ハウジング先端部のノーズ部２５には、ねじ保持帯
３１を保持し、ねじを１本ずつ、ドライバビット先端に
整列して配置するように案内する手段が取付けられてい
る。ねじ保持帯３１を保持し案内するため、ノーズ部２
５には、ねじ保持帯３１の両縁部の送り凹部３３に係合
する突起を外周に有する一対のスプロケットホイール３
４、３４が回転可能に支持されている。ねじの送りに
は、そのスプロケットホイールをねじとねじの間隔に対
応する角度だけ回転させればよい。

【００１７】その回転のため、ノーズ部２５には、爪部
材（図２等に示す）が設けられ、打込対象物の所定位置
に押付けられたノーズピース２６の押付けの解除のとき
の復帰運動によって、爪部材がスプロケット３４に作用
して、次のねじをドライバビット先端に対応する位置に
送っている。一対のスプロケットホイール３４、３４の
間には、ドライバビット１０の先端を保持するブロック
が設けられている。このブロックの中央には、ドライバ
ビット１０の先端が貫通する孔が設けられ、また、スプ
ロケットホイールが回転してもブロックは回転しないよ
うに、ノーズ部２５に支持されている。ノーズピース２
６の先端には、スプロケットホイールによって保持され
たねじ保持帯から突出するねじの先端を受け入れる位置
に、一対のチャック３５、３５が設けられ、チャック３
５がねじの先端を支持する。このように、ねじの頭部が
スプロケットホイールに、ねじの先端がチャックに、そ
れぞれしっかりと保持され、ねじの姿勢は、ドライバビ
ットの軸心に整列した状態に維持される。図１では、ス
プロケットホイール、爪部材、チャック等が十分に示さ
れていないので、これ以上の説明は、図２、図３、図７
〜図１１等を参照しながら、後述する。

【００１８】ノーズピース２６が、ハウジング２の先端
のノーズ部２５に対し、ハウジングの長手方向に沿って
滑らかにスライドできるように、ノーズピース２６の両
側面には細長いガイド溝３７が形成されている。各ガイ
ド溝３７には、ノーズ部２５から突出するガイド突部３
８が嵌合している。これによって、ノーズピース２６
は、ノーズ部２５を受け入れるように、ハウジング２の
長手方向にスライドし、スライド部材１８も一緒にスラ
イドする。また、ノーズピース２６の側面には、スプロ
ケットホイールを回転させる爪部材を旋回させるように
作用する溝３９が形成され、この溝３９には、爪部材か
ら突出するピン４１が収容されている。これによって、
ノーズピース２６を打込対象物へ押付けるとき、爪部材
が後方側へ旋回し、ノーズピースの押付けの解除によっ
て、爪部材を前方側へ旋回させ、この前方側への旋回に
おいて、スプロケットホイールの突起に係合して、１本
のねじの分だけ、スプロケットホイールを回転させ、次
のねじをドライバビット先端に対応する位置に送る。

【００１９】ハウジング２の内側には、ねじ打込機１の
モータ９を駆動するためのオンスイッチ４２と、モータ
９の駆動を停止するオフスイッチ４３とが設けられてい
る。オンスイッチ４２は、スライド部材１８に離接して
設けられ、ノーズピース２６が打込対象物に押付けられ
てスライド部材１８が移動を開始すると、作動する位置
に設けられている。従って、ノーズピース２６を打込対
象物に押付けると、スライド部材１８によってオンスイ
ッチ４２が作用し、メインスイッチ６がオンになってい
れば、モータ９が駆動される。このように、ノーズピー
ス２６を打込対象物に押付ける操作で、オンスイッチ４
２がオンになり、ねじの打込み作業を開始しており、メ
インスイッチ６は、ねじ打込み作業を開始するものでは
ない。これにより、打込対象物にノーズピースを押付け
ない限り、ねじの打込みが行われないので打込作業の安
全が確保され、打込み作業毎にトリガスイッチを引く手
間も省ける。また、オンスイッチ４２のハウジングへの
取付け位置は、半ナット部材１４、１４が雄ねじ部１３
に螺合する前にモータ９の駆動が行われる位置にある。
すなわち、スライド部材１８は、その移動の始めに、オ
ンスイッチ４２を付勢し、その後の移動によって、半ナ
ット部材１４、１４を接近するよう移動させる。従っ
て、半ナット部材１４、１４が雄ねじ部１３に螺合する
前に、雄ねじ部１３は回転しており、半ナット部材１４
は雄ねじ部１３のねじへの噛み合いすなわち螺合を容易
に且つ短時間に行うことができる。

【００２０】オフスイッチ４３は、ドライバビット１０
の後端部１５が所定の位置に前進したときに作用する位
置に設けられている。このオフスイッチ４３が動作する
とモータ９の駆動を停止する。その停止によって、作業
者はノーズピース２６の打込対象物への押付けを解除す
る。このとき、ねじは打込対象物に一定の打込深度をも
って打込まれていなければならない。すなわち、オフス
イッチ４３は、モータ９の駆動の停止だけでなく、ねじ
の打込深度を定める。打込深度の調整のため、オフスイ
ッチ４３は、ドライバビット１０の軸方向に移動できる
ように取付けられている。オフスイッチ４３は、ドライ
バビット１０と平行に延び且つ軸方向に移動可能に設け
られたスイッチ保持部材４５に保持される。スイッチ保
持部材４５の前方側にはねじロッドが設けられており、
ねじロッドには、一部がハウジング２の外面に露出する
回転可能な回転つまみ４６が、共に回転するがねじロッ
ドを軸方向に移動可能なように連結されている。従っ
て、回転つまみ４６の回転により、オフスイッチ４３の
駆動位置すなわち打込深度を調整することができる。ス
イッチ保持部材４５の他端側の一部はハウジング２の外
側から見えるようにしてあって、打込深度の指示となっ
ている。従って、作業者は打込深度を目視できる。

【００２１】スイッチ保持部材４５の後端側には、コイ
ルばね４７が設けられており、スイッチ保持部材４５を
前方側に付勢している。この付勢によって、後述のよう
に、オフスイッチ４３は、スライド部材１８に当接しス
ライド部材１８の移動とともに移動することができる。
作業者の操作ミスによって、ノーズピース２６がノーズ
部２５の先端から少し離れてノーズピースに連結された
スライド部材１８が移動した場合、オフスイッチ４３
も、その離れた分だけスライド部材１８とともにノーズ
ピース２６に追従して移動することができる。従って、
ドライバビット１０は、ノーズピース２６が離れた分ま
で前進した後に停止するので、回転つまみ４６によって
設定した打込深度まで移動することができる。その打込
深度に達すると、ドライバビット１０の後端部１５がオ
フスイッチ４３に作用して、モータ９の駆動を停止す
る。

【００２２】以上が、本発明の１実施例に係るねじ打込
機の全般的な構成の説明である。以下、図２〜図１１を
加えて、ねじ打込機の各部の構成の詳細を説明する。な
お、図２〜図１１において、図１に示す種々の部材であ
って、説明をしたものについては、同じ符号を付し、そ
の説明を省略する。

【００２３】先ず、図１に、図２〜図６を加えて、ドラ
イバビット１０を回転させ、そのドライバビット自身の
回転によってドライバビット１０を前進させる機構につ
いて説明する。なお、図２、図３及び図５は、ノーズピ
ース２６を打込対象物に押付けて半ナット部材１４、１
４がドライバビット１０の雄ねじ部１３に螺合し始めた
状態にあり、図１の静止状態とは違っている。しかし、
図４は図１の静止状態を示している。ドライバビット１
０の回転はモータ９の駆動によって行われる。本体フレ
ーム７によってハウジング２の後端側に支持されたモー
タ９の回転は、隣接する歯車減速機１１に伝えられる。
歯車減速機１１には、３つの歯車４９〜５１が設けら
れ、モータ９の出力シャフト５３の回転は減速されてド
ライバビット１０に伝達される。図２及び図６に示すよ
うに、ドライバビット１０の後方部分には長手方向に延
びるキー溝５４が設けられており、このキー溝５４とド
ライバビット１０に設けられる歯車５１との間にはキー
部材５５が設けられている。これによって、歯車５１
は、ドライバビット１０に対して、ドライバビット１０
を回転させるが、ドライバビット１０が自身の軸方向に
移動可能なように連結されている。

【００２４】モータ９の回転によって回転させられるド
ライバビット１０は自身の回転によって軸方向に移動す
なわち前進することができる。この前進機構は、ハウジ
ング２の中間部に設けられており、ドライバビットに固
定された雄ねじ部１３と、雄ねじ部に螺合する２つの半
ナット部材１４、１４と、半ナット部材１４を相互に離
接するように移動させるスライド部材１８とを包含す
る。半ナット部材１４がスライド部材１８によって雄ね
じ部１３に螺合させられると、回転する雄ねじ部１３の
雄ねじは半ナット部材１４の雌ねじに沿って進み、ドラ
イバビット１０が自身の回転によって前進できる。雄ね
じ部１３は、ドライバビット１０の軸部直径より大径で
且つ同心に固定されている。

【００２５】各半ナット部材１４は、ドライバビット１
０の長手方向に、ドライバビットの軸方向の移動範囲を
カバーする長さをもつ矩形の厚い板状体で形成されてお
り、雄ねじ部１３に対向する面には、雌ねじ５７（図
４）が形成されている。各半ナット部材１４は、角筒形
状のスライド部材１８によって、ドライバビットの回り
を回転しないように且つ相互に分離しないように包囲さ
れている。また、各半ナット部材１４は、スライド部材
１８の内側で、ドライバビット１０の長手方向に少しで
はあるが移動できる。半ナット部材１４の前端は、ドラ
イバビット１０の中間部分の前方側を回転可能に且つ軸
方向移動可能に保持する軸受け５８に隣接して設けられ
たブロック５９に当接している。この当接のため、本体
フレーム７の前端と各半ナット部材１４の前端とにはコ
イルばね１９が設けられており、通常時は、半ナット部
材１４は軸方向に移動（すなわち後退）することはな
い。図３に示すように、半ナット部材１４の後端６１と
その後方側に設けられた本体フレーム７のブロック６２
（図１も参照されたい）との間に、長さＬの隙間が形成
されている。従って、半ナット部材１４は、コイルばね
１９の付勢力より強い後退力が加わったとき、その長さ
Ｌだけ後方側に移動できる。

【００２６】２つの半ナット部材１４を包囲するスライ
ド部材１８には、半ナット部材１４の間を、両側（図５
の上側及び下側）においてそれぞれ橋渡しするカム板２
３が一対設けられている。カム板２３は、半ナット部材
１４を相互に離接するように作用するためのものであ
り、各カム板２３には、長手方向に延びる細長いカム溝
６３が４本形成されている。カム溝６３には、半ナット
部材１４の各側面に２本ずつ立設されたピン６５がそれ
ぞれ収容されており、スライド部材１８の移動によっ
て、カム溝６３がピン６５を収容した状態で移動する。
各カム溝６３の形状は、静止状態すなわちスライド部材
１８に連結されたノーズピース２６が前方側へコイルば
ね２９によって付勢されているときは、半ナット部材１
４が雄ねじ部１３から離れる位置に保持されるようにピ
ン６５を保持し、且つ、ノーズピース２６を打込対象物
に押付けてスライド部材１８が後方側に移動すると、半
ナット部材１４が雄ねじ部１３に接近して螺合する位置
に保持されるようにピン６５を保持する形状に形成され
ている。そのため、後方側から前方側に細長く延びる各
カム溝６３は、図２及び図４に示すように、後方側では
軸心より外方の位置に形成され、その溝は、後方側から
中間部に移る部分で軸心側に寄り、中間部から前方側に
おいては軸心側に近い位置に形成されている。カム溝６
３は、ピン６５を収容して半ナット部材１４を相互に離
接するように作用し、更に、スライド部材１８にとって
は、固定した半ナット部材１４のピン６５に沿うガイド
としても機能し、スライド部材１８のスライドを滑らか
にしている。なお、カム板２３の外面には、ピン６５が
外方に出ないように、カバー６６が設けられている。な
お、カム溝及びピンは、図示の実施例と違って、半ナッ
ト部材にカム溝が設けられ、スライド部材にピンが設け
られていてもよい。

【００２７】雄ねじ部１３の雄ねじ及び半ナット部材１
４の雌ねじのリードは、対象物に打込まれるねじ３０の
リードよりやや大きく形成される。雄ねじ部１３及び半
ナット部材１４の各ねじのリードが、打込み用ねじ３０
のリードより小さいと、ねじの打込みの際のドライバビ
ット１０の前進が、打込み用ねじ３０の進みより小さく
なって、ドライバビットの先端が打込み用ねじ３０の頭
部から離れてしまい、ねじの打込みに支障をきたす。ま
た、雄ねじ部１３及び半ナット部材１４の各ねじのリー
ドと打込み用ねじ３０のリードとが等しい場合、ドライ
バビット１０の前進とねじ３０の進みは同じになるが、
打込対象物へのねじ３０の打込みの負荷が大きくなる
と、ドライバビット１０の先端がねじ３０の頭部の溝か
ら外れるカムアウト現象が生じ、打込みに支障をきたす
ことがある。これらのことから、雄ねじ部１３の雄ねじ
及び半ナット部材１４の雌ねじのリードは、対象物に打
込まれるねじ３０のリードよりやや大きく形成され、こ
れによって、ねじの打込みの際のドライバビット１０の
前進を、打込み用ねじ３０の進みより大きくして、ドラ
イバビット１０を打込み用ねじ３０に強く押付け、前記
のカムアウト現象を防止している。この場合、ドライバ
ビット１０の前進が打込み用ねじ３０の進みより大きい
ので、ねじ打込機１の全体が、打込対象物から浮き上が
る惧れがある。しかし、前記の通り、図３に示すよう
に、半ナット部材１４の後端６１とその後方側に設けら
れた本体フレーム７に設けられたブロック６２との間に
長さＬの隙間が形成され、半ナット部材１４は、コイル
ばね１９の付勢力より強い後退力が加わったとき長さＬ
にわたって後方側に移動することができる。前記のドラ
イバビット１０の浮き上がり力は、雄ねじ部材１３を介
して半ナット部材１４に伝達されているが、半ナット部
材１４の後退によって、ドライバビット１０も後退して
その浮き上がり力を吸収でき、ねじ打込機１が打込対象
物から浮き上がることを防止できる。

【００２８】ハウジング２の先端側となるノーズ部２５
及びノーズピース２６の部分の構成について、図２、図
３、図７を参照して説明し、図９〜図１１を参照して、
ねじ３０をドライバビット先端に送る爪部材について説
明する。ノーズ部２５には、ノーズ部２５に対して長手
方向にスライドするノーズピース２６が設けられてい
る。ノーズピース２６は、図１の静止位置では、最も前
方に延び出ており、図２及び図３の打込み位置では、コ
イルばね２７より強い力で打込対象物に押付けられて後
退している。ノーズピース２６はロッド２９によってス
ライド部材１８に連結され、ノーズピース２６の後退に
よってスライド部材１８も後退し、オンスイッチ４２を
付勢してモータ９を駆動させ、半ナット部材１４、１４
をドライバビット１０の雄ねじ部１３に螺合させて、ド
ライバビット１０が回転しながら前進する。ねじ３０の
打込みの完了後、打込対象物から離すとノーズピース２
６はコイルばね２７によって前方に移動して静止状態に
なる。

【００２９】図８において、ねじ３０はねじ保持帯３１
に一定の間隔をおいて取り外し可能に保持され、ねじ保
持帯３１の両縁部の送り凹部３３によって、ねじ保持帯
３１を送ることができる。図２、図９〜図１１におい
て、ノーズ部２５には、ねじ保持帯３１の送り凹部に係
合する突起６７を外周に有する一対のスプロケットホイ
ール３４、３４が、ねじ保持帯３１の幅の間隔に合わせ
て離れた状態で、回転可能に支持されている。スプロケ
ットホイール３４を回転させる爪部材の説明の前に、ス
プロケットホイール回りの構造を説明する。スプロケッ
トホイール３４、３４の間には、ドライバビット１０の
先端を保持するブロック６９が設けられている。ブロッ
ク６９は、スプロケットホイール３４とともには回転す
ることのないように、ノーズ部２５に支持されており、
その中心には、ドライバビット１０が貫通する孔７０
（図７）が形成され、ドライバビット１０の先端部分を
回転可能に且つ軸方向移動可能に支持する。ブロック６
９によって支持されたドライバビット１０の先端は、ス
プロケットホイール３４、３４によって保持されたねじ
保持帯３１のねじ３０の頭部に整列しており、ビット先
端は、前進することによって、そのまま、ねじ３０の頭
部溝に嵌合できる。なお、スプロケットホイール３４に
は、突起６７の１つ分だけ移動して停止するように、小
ボールとばねと凹部とによるクリック機構７１（図７）
が設けられている。

【００３０】ノーズ部２５には、スプロケットホイール
３４に離接して、爪部材７３が取付けられている。爪部
材７３は、一端がノーズ部２５に旋回軸７４によって旋
回可能に取付けられた第１アーム７５と、第１アーム７
５の他端に、ピン４１によってに旋回可能に連結された
第２アーム７７とから構成される。連結用ピン４１に
は、第２アーム７７の先端をスプロケットホイール３４
の突起６７に係合するように付勢するばね７９が設けら
れている。連結用ピン４１は、ノーズ部２５に弧状に形
成された溝７９から外方に突出し、更に、ノーズピース
２６の側面に形成された直線状の溝３９に収容されてい
る。図９は、ノーズピース２６が打込対象物に押付けら
れていない静止状態を示しており、この状態では、爪部
材７３は、ノーズ部の弧状溝７９の最前方位置にあっ
て、第２アーム７７の先端は、スプロケットホイール３
４の突起６７に係合してスプロケットホイール３４の逆
回転を阻止している。

【００３１】図１０において、ノーズピース２６が打込
対象物８１に押付けられて、後方側に移動する（実際に
は、ノーズピース２６自身は打込対象物８１に押付けら
れた状態で停止しており、ハウジング２の全体が打込対
象物８１に移動する）と、ノーズピース２６の直線溝３
９が後方に移動して、ピン４１を、ノーズ部２５の弧状
溝７９の範囲で、後方側に移動させ、爪部材７３をスプ
ロケットホイール３４から離れるように後方側へ旋回さ
せる。ノーズ部２５には、後方側へ旋回した爪部材７３
の第２アーム７７がばね７８によって旋回し過ぎないよ
うに規制するストッパピン８２が設けられている。ねじ
３０の打込み後、ノーズピース２６を打込対象物８１か
ら離すと、ノーズピース２６が前方に移動し、ノーズピ
ース２６の直線溝３９も前方に移動する。図１１は、そ
の前方移動の途中を示している。直線溝３９の前方移動
によって、ピン４１が前方に移動し、爪部材７３が前方
の側に旋回し始める。この旋回において、爪部材７３の
第２アーム７７の先端が、スプロケットホイール３４の
１つの突起６７に係合し、ノーズピース２６の前方移動
の継続によって、爪部材７３はスプロケットホイールの
突起６７を前方側へ押付けてスプロケットホイール３４
を、ねじ１個分だけ回転させる。このようにして、ノー
ズピース２６の押付けの解除の際、１本のねじの分だ
け、スプロケットホイール３４が回転し、次のねじをド
ライバビット１０の先端に対応する位置に送る。

【００３２】図３に最もよく示されるように、ノーズピ
ース２６の先端には、ねじ３０の先端を受け入れる位置
に、一対のチャック３５、３５が設けられている。各チ
ャック３５は、ピン８３によってノーズピース先端に旋
回自在に取付けられており、ばね８５によって、先端が
ねじの先端を把持するように付勢されている。各チャッ
ク３５のピン８３より後方部分８６は、ノーズピース２
６の側面に形成された窓８７（図１参照）に露出してい
る。作業者は、この窓８７から、後方部分８６を指で押
し込むことができ、これによって、チャック３５は、図
３の想像線で示すように、ピン８３を中心に旋回して、
詰まったねじを除去することができるように、先端側の
ねじ把持部分を開放する。

【００３３】チャック３５は、ノーズ部２５のスプロケ
ットホイール３４に保持されたねじ３０の先端を受け入
れる位置にある。チャック３５の把持部の位置は、ノー
ズピース２６の先端を打込対象物に押付けるとき、ドラ
イバビット１０がねじ３０の頭部に係合するとき又はそ
れより前にねじ先端を受け入れる位置にある。特に、チ
ャック３５の把持部の位置は、ノーズピース２６の先端
を打込対象物に押付けて後方側に移動させるにつれて、
ねじ３０の先端を受け入れる位置であって、ドライバビ
ット１０の先端がねじ３０の頭部に係合するより前にね
じ先端を受け入れる位置に設けられるのが好ましい。ね
じ３０は、頭部がスプロケットホイール３４上のねじ保
持帯３１によって確実に支持される一方で、ねじ３０の
先端はチャック３５、３５の把持部によってぐらつきな
く支持されることになる。そのため、打込もうとするね
じ３０は、両端部がしっかりと保持され、その姿勢もド
ライバビット１０の軸心に整列した状態に維持される。
従って、ねじ３０の頭部はドライバビット１０の先端に
確実に係合し、回転するドライバビット１０の前進によ
ってそのまま打込み不良なく適正に打込まれる。

【００３４】なお、図１及び図２に見られるように、ノ
ーズ部２５のスプロケットホイール３４の部分には、ス
プロケットホイール３４に保持したねじ保持帯３１をス
プロケットホイール３４に沿わせて進めるガイドカバー
８９が、ピン９０によって旋回可能に取付けられてい
る。このガイドカバー８９は、ねじ３０を保持した保持
帯３１をスプロケットホイール３４に装着するときや、
保持帯３１を取り外すとき等には、図２の想像線で示す
位置に旋回して、装着や取り外し等を容易にしている。

【００３５】特開平３−１６６０６４号公報は、ねじ保
持帯の送り機構をノーズピースに取付けたねじ打込機を
開示している。このように、可動のノーズピースにねじ
保持帯の送り機構を設けた場合、ねじ保持帯の送り機構
と装着したねじ付きねじ保持帯によって、ノーズピース
先端が重くなり、作業者は打込対象物への位置決めが正
確にできない惧れがある。また、ねじ保持帯の送り機構
をノーズピースに取付けているので、単純であるべきノ
ーズピースの構造が複雑になってしまう。更に可動のノ
ーズピースにねじ保持帯を保持する場合には、ノーズピ
ースから垂れているねじ保持帯が、ノーズピース部分で
前後左右に移動して揺れ、打込み作業の際煩わしいもの
となる。これに対して、本発明のねじ打込機１では、可
動のノーズピース２６ではなく、ハウジング２のノーズ
部２５に、スプロケットホイール３４や爪部材７３が設
けられるので、ノーズピース２６が軽くなり、ノーズピ
ース２６の打込対象物への位置決めが確実にでき、ノー
ズピース２６の構造は簡単になり、交換や保守に便利で
あり、ねじ保持帯の送り機構から出ているねじ保持帯３
１も、打込機の本体側であるノーズ部２５から出るの
で、ねじ保持帯が前後に移動する煩雑さもなくなり、打
込み作業の際の煩わしさを軽減できる。

【００３６】ねじ３０をねじ保持帯３１から取り外すに
は、７Kg〜１０Kgの力が必要とされる。この力は、ドラ
イバビット１０に反力として加わり、ドライバビット１
０を後退させ、雄ねじ部１３に螺合している半ナット部
材１４、１４を後退させようとする。半ナット部材１
４、１４は、ばね１９、１９によって前方側に付勢され
ており、図３の長さＬの範囲で後退可能になっている。
従って、ねじ３０をねじ保持帯３１から取り外すときに
ドライバビット１０に加わる反力によって半ナット部材
１４が後退する。ねじがねじ保持帯３１から取り外され
ると反力がなくなり、半ナット部材１４はばね１９によ
って元の位置に戻る。なお、ねじが保持帯から離脱する
ときにドライバビットに強い反動が加わっても、保持用
スプロケットホイールとドライバビットを前進させる半
ナット部材が、ハウジングの本体に設けられているの
で、その反動による力は、同じハウジングの中のドライ
バビット１０と半ナット部材１４との間に加わるだけで
ある。従って、作業者には、その反動による力が一切作
用せず、作業者への負担はない。特開平３−１６６０６
４号の装置の場合には、可動のノーズピースにねじ保持
帯の送り機構が設けられ、ハウジングからドライバビッ
トがその送り機構に設けられたねじ保持帯のねじを押出
すので、ノーズピースから前記の反動による力が、ドラ
イバビットを浮き上がらせる力となり、ハウジングに伝
達されて作業者に作用し、作業者にはその浮き上がり力
に対抗する強い押付け力を要求し、作業者の負担を大き
くする。

【００３７】更に、特開平３−１６６０６４号公報のね
じ打込機のように、可動のノーズピースにねじ保持帯の
送り機構を設けた場合、ノーズピースを打込対象物に押
付けるにつれて、ノーズピースのチャックがねじ先端を
受け入れるように機能することができない。本発明にお
いては、本体側のノーズ部２５にねじ保持帯３１が保持
されているので、ノーズピース２６を打込対象物へ押付
けると、ノーズピース２６がねじ保持帯３１に近づくよ
うに移動し、その移動につれてチャック３５、３５は、
ねじ３０の先端を徐々に受け入れ、ねじ先端の把持が滑
らかに且つ確実に行われる。従って、簡単な構造で、ね
じ３０は、頭部と先端の２点での支持が確実に行われ、
ねじの打込みも良好に行われる。

【００３８】

【発明の効果】本発明のねじ打込機によれば、ねじ保持
帯は、可動のノーズピースではなく、ハウジングの先端
に取付けられた案内ホイールに保持されるので、ノーズ
ピース先端を打込対象物に押付ける場合にも、ノーズピ
ース先端が重くて位置決めがままならないということが
なく、ノーズピースの位置決めを安定して且つ正確に行
うことができ、また、可動のノーズピースにねじ保持帯
を保持する場合にはねじ保持帯全体がノーズピース部分
で前後左右に移動し揺れるので打込み作業の際煩わしい
が、本発明のねじ打込機ではハウジングにねじ保持帯が
保持されるので、ねじ保持帯が前後に移動する煩雑さも
なくなる。更に、ノーズピースが打込対象物に押付けら
れるとき、ノーズピースのチャック手段がねじの先端を
受け入れて保持するので、ねじはその頭部と先端の両端
部がしっかりと保持され、その姿勢もドライバビットの
軸心に整列した状態に維持されるので、ねじは打込み不
良なく適正に打込まれる。更に、ねじが保持帯から離脱
するときの反力によってドライバビットに強い反動が加
わっても、ドライバビットを前進させる分割ナット手段
と保持帯の案内用ホイールの両方が、ハウジングの側に
設けられているので、その反動による力は、同じハウジ
ングの中のドライバビットと分割ナット手段との間に加
わるだけであり、作業者にはその反動による力は一切作
用せず、作業者への負担は軽減される。

【００３９】上記のねじ打込機において、打込対象物に
押付けられたノーズピースの押付けの解除のときの復帰
運動によって次のねじをドライバビット先端に対応する
位置に送るように、案内ホイールを回転させる案内ホイ
ール回転手段を設けることができ、これによって、ドラ
イバビットは、次の打込作業の前に、先端にねじが適正
に配置されており、ねじの打込作業の準備が確実に行わ
れ、ねじの打込作業を適正に維持できる。この場合、保
持帯案内ホイールを、ねじ保持帯の両縁部の送り凹部に
係合する突起を有する一対のスプロケットホイールで形
成し、案内ホイール回転手段を、一端がハウジング先端
に旋回可能に支持され且つ中間部にはノーズピースに係
合するノーズピース係合部が設けられた爪部材で形成
し、爪部材の他端が、ノーズピースの打込対象物への押
付けによって、スプロケットホイールより後方へ移動
し、ノーズピースの打込対象物への押付けの解除及び復
帰によってスプロケットホイールの突起に係合し且つ次
のねじをドライバビット先端に対応する位置に送るよう
にスプロケットホイールを回転させることによって実施
できる。更に、一対のスプロケットホイールの間に、ド
ライバビットの先端を保持するブロックを形成し、該ブ
ロックに、ドライバビットの先端を回転可能に且つ軸方
向移動可能に保持させることができる。また、チャック
手段の位置を、ノーズピース先端が打込対象物に押付け
られるとき、ドライバビットがねじ頭部に係合するとき
またはそれより前に、該チャック手段がねじ先端を受け
入れる位置にすることができ、チャック手段がねじ先端
を確実に保持できるようにすることができる。更に、ド
ライバビット前進手段を、ドライバビットに固定された
雄ねじ手段と、該雄ねじ手段の外側に設けられ該雄ねじ
手段に係合する、少なくとも２つに分割されたナット手
段とから構成し、ねじ打込機の先端を打込対象物に押付
けると分割ナット手段を相互に近接して雄ねじ手段に係
合し、ねじ打込機先端の打込対象物への押付けを解除す
ると分割ナット手段を相互に離間して雄ねじ手段との係
合を外すナット離接手段を更に設けることができ、これ
によって、ドライバビットは、自身の回転によって前進
し、打込みが終了して打込機先端の打込対象物への押付
けを解除することによって、ナット手段が雄ねじ手段か
ら離れるので、ドライバビットは簡単に且つ短時間に復
帰する。

【００４０】なお、本発明は、電動式ねじ打込機だけで
なく、空圧作動式ねじ打込機や油圧作動式ねじ打込機等
の他のねじ打込機にも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る、静止状態のねじ打込機の内部構
造を示す概略斜視図である。

【図２】本発明に係る、打込対象物へノーズピースを押
付けた状態のねじ打込機の内部構造を示す正面断面図で
ある。

【図３】本発明に係る、打込対象物へノーズピースを押
付けた状態のねじ打込機の内部構造を示す左側面断面図
である。

【図４】ドライバビットとその雄ねじ部と半ナット部材
とスライド部材との関係を示す斜視図である。

【図５】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図６】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図７】図２のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【図８】ねじとねじ保持帯との関係を示す斜視図であ
る。

【図９】静止状態にあるねじ打込機の、ノーズ部とノー
ズピースの部分を詳細に示す正面断面図である。

【図１０】ノーズピースを打込対象物に押付けた状態
の、ノーズ部とノーズピースの部分を詳細に示す正面断
面図である。

【図１１】ノーズ部をノーズピースから離す状態の、ノ
ーズ部とノーズピースの部分を詳細に示す正面断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ねじ打込機 ２ ハウジング ３ ハンドル ５ 電池 ６ メインスイッチ ７ 本体フレーム ９ モータ １０ ドライバビット １１ 歯車減速機 １３ 雄ねじ部 １４ 半ナット部材 １５ ドライバビットの大径後端部 １７、１７ａ ドライバビット付勢用コイルばね １８ スライド部材 １９ 半ナット部材付勢用コイルばね ２３ スライド部材のカム板 ２５ ノーズ部 ２６ ノーズピース ２７ ノーズピース付勢用コイルばね ２９ ノーズピースとスライド部材を連結するロッド ３０ ねじ ３１ ねじ保持帯 ３３ ねじ保持帯の送り凹部 ３４ スプロケットホイール ３５ チャック ３９ ノーズピースの爪部材旋回用溝 ４１ 爪部材の旋回作用ピン ４２ オンスイッチ ４３ オフスイッチ ４５ スイッチ保持部材 ４６ 回転つまみ ４９、５０、５１ 歯車 ５４ キー溝 ５５ キー部材 ５８ ドライバビットの軸受け ５９ 半ナット部材当接用ブロック ６２ ブロック ６３ カム板のカム溝 ６５ 半ナット部材のピン ６７ スプロケットホイールの送り用突起 ６９ ドライバビット先端を支持するブロック ７１ スプロケットホイールのクリック機構 ７３ 爪部材 ７４ 爪部材の旋回軸 ７５ 第１アーム ７７ 第２アーム ７８ 第１アームと第２アームの旋回作用ピンに設けら
れるばね ７９ ノーズ部の弧状溝 ８２ 爪部材の第２アームのストッパピン ８３ チャック旋回用ピン ８９ ねじ保持帯用ガイドカバー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドライバビットと、該ドライバビットを
   回転する手段と、ドライバビットを前進させる手段と、
   ドライバビットの先端側に、所定の間隔をおいて取り外
   し可能に保持帯によって保持されたねじを配置するねじ
   配置手段とを有し、ドライバビットの先端をねじ頭部の
   溝に嵌合させ、嵌合したねじをドライバビットの前進及
   び回転によって保持帯から外して打込対象物にねじを打
   込むねじ打込機において、 ドライバビットを軸方向に移動可能に収容する本体のハ
   ウジングと、該ハウジングの先端に、ドライバビットの
   先端側の部分を受け入れるように、ハウジングの長手方
   向に移動可能に取付けられて、ハウジングより先端方向
   に延び出るように付勢されたノーズピースとを備え、前
   記ねじ配置手段は、ハウジングの先端に設けられ、前記
   ねじ保持帯を進めてねじを１本ずつドライバビットの先
   端に整列する位置に送るように回転する案内ホイールで
   成り、前記ノーズピースには、前記案内ホイールによっ
   て保持されたねじ保持帯のねじ先端を受け入れる位置
   に、チャック手段が設けられ、該ノーズピースは、その
   先端が打込対象物に押付けられることによって、ハウジ
   ングに対して後方に移動するとき、前記チャック手段が
   ねじ先端を受け入れて保持することを特徴とするねじ打
   込機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のねじ打込機において、
   打込対象物に押付けられたノーズピースの押付けの解除
   のときの復帰運動によって次のねじをドライバビット先
   端に対応する位置に送るように、前記案内ホイールを回
   転させる案内ホイール回転手段が設けられていることを
   特徴とするねじ打込機。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のねじ打込機において、
   前記保持帯案内ホイールは、ねじ保持帯の両縁部の送り
   凹部に係合する突起を有する一対のスプロケットホイー
   ルから成り、前記案内ホイール回転手段は、一端がハウ
   ジング先端に旋回可能に支持され且つ中間部にはノーズ
   ピースに係合するノーズピース係合部が設けられた爪部
   材で成り、該爪部材の他端は、ノーズピースの打込対象
   物への押付けによって、スプロケットホイールより後方
   へ移動し、ノーズピースの復帰とともに、スプロケット
   ホイールの突起に係合し且つ次のねじをドライバビット
   先端に対応する位置に送るようにスプロケットホイール
   を回転させることを特徴とするねじ打込機。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のねじ打込機において、
   前記一対のスプロケットホイールの間には、ドライバビ
   ットの先端を保持するブロックが形成されており、該ブ
   ロックが、ドライバビットの先端を回転可能に且つ軸方
   向移動可能に保持していることを特徴とするねじ打込
   機。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のねじ打込機において、
   前記チャック手段の位置は、ノーズピース先端が打込対
   象物に押付けられるとき、ドライバビットがねじ頭部に
   係合するときまたはそれより前に、該チャック手段がね
   じ先端を受け入れる位置にあることを特徴とするねじ打
   込機。
6. 【請求項６】 請求項１に記載のねじ打込機において、
   前記ドライバビット前進手段は、ドライバビットに固定
   された雄ねじ手段と、該雄ねじ手段の外側に設けられ該
   雄ねじ手段に係合する、少なくとも２つに分割されたナ
   ット手段とから成り、更に、ねじ打込機は、ねじ打込機
   の先端を打込対象物に押付けると前記分割ナット手段を
   相互に近接して雄ねじ手段に係合し、ねじ打込機先端の
   打込対象物への押付けを解除すると分割ナット手段を相
   互に離間して雄ねじ手段との係合を外すナット離接手段
   とで成ることを特徴とするねじ打込機。