JPH10296581A - 合鍵複製機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キー切削中における切粉の飛散を完全に防止
し、かつ作業性の向上を図る。 【解決手段】 ベース２上に切削具３と倣い具４とが所
定間隔をおいて配設され、該倣い具４と切削具３に対し
て切削具軸方向に往復動するサドル５上に、サドル移動
方向と直交する方向に往復動するスライダ６を設け、ス
ライダ６上に、被切削キーとマスターキーをそれぞれ挟
持する一対のキーバイス９，１０を、切削具３と倣い具
４との離間距離を同じくして配設してなる合鍵複製機１
において、前記切削具３を囲みかつスライダ６の入出を
許容する開口５１を備えた切削具カバー１１が設けら
れ、該カバー１１の天板５２に覗き窓を設けて透明板５
４で塞ぎ、被切削キーの削成状況を観察できる透視部を
構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合鍵複製機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種合鍵複製機として、ベース上に切
削具と倣い具とが所定間隔をおいて配設され、この切削
具と倣い具に対して往復動するサドル上に、その移動す
る方向と直交する方向に往復動するスライダを設け、こ
のスライダ上に、被切削キー及びマスターキーをそれぞ
れ挟持する一対のキーバイスを、前記切削具と倣い具の
離間距離を同じくして着脱自在に取付けたものが知られ
ている（例えば実公昭５８−５２０１０号公報参照）。

【０００３】従来、被切削キーの加工中に切粉が飛散す
るのを防止するために、切削具の上方に透明な切粉カバ
ーを設けたものや、加工作業者側が全開した機械の切削
具側全体を被うカバーを設けたものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記両従来
技術では、切粉の飛散を完全に防止できず、作業者の目
に飛び込む恐れがあり、作業性が悪いなどの問題があ
る。本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、切粉の飛散を完全に防止
でき、作業性を損ねることのない合鍵複製機を提供する
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、ベース上に切削具と倣い具とが所定間隔をおいて
配設され、該切削具と倣い具に対して切削具の軸方向に
往復動するサドル上に、サドル移動方向と直交する方向
に往復動するスライダを設け、該スライダ上に、被切削
キー及びマスターキーをそれぞれ挟持する一対のキーバ
イスを、前記切削具と倣い具との離間距離を同じくして
配設してなる合鍵複製機において、前記切削具を囲みか
つ前記スライダの入出を許容する開口を備えた切削具カ
バーが設けられ、該カバーの少なくとも一部に、被切削
キーの削成状況を観察できる透視部を設けたことを特徴
としている（請求項１）。

【０００６】この場合、キーバイスに被切削キー及びマ
スターキーを取付け、サドルを所定位置に移動した後、
切削具の回転を開始し、スライダを前進させて被切削キ
ーを切削具カバー内にその開口から進入させることで、
前記開口をスライダの前端部で塞ぐと同時に、マスター
キーを倣い具に当接させる。そこで、サドルを移動させ
ることにより、マスターキーが倣い具によって倣い、ス
ライダを切削具に対して前後動させながら、切削具によ
って被切削キーが切削具カバー内で加工される。このと
き、切削具によって削られた切粉は、切削具カバーによ
りその飛散が防止され、被切削キーの加工状況は透視部
から観察できる。

【０００７】したがって、合鍵複製作業に前記切削具が
邪魔にならない。また、本発明は、前記切削具カバーの
天板を透明板とすることができ、キー削成状況の観察が
容易で、作業性が向上する（請求項２）。そして、本発
明は、前記切削具カバーに、前記スライダの切削具軸方
向への移動に追従して前記開口の一部を開閉するシャッ
ターが設けられているので、前記スライダがキー削成中
に移動しても、切削具カバーの開口がシャッターにより
開閉され、切粉の飛散を完全に防止することができる
（請求項３）。

【０００８】さらに、本発明は、前記シャッターに、内
側端から外側方向に延びる被切削キー出入窓が設けら
れ、該窓にこれを塞ぎかつキー出入スリットを有するゴ
ム等の弾性体からなる閉塞部材が装着されているので、
被切削キーが大きくてキーバイスから切削具と反対の側
に、キーの一部が突出している場合でも、前記キー出入
スリットから被切削キーを出入でき、しかもシャッター
の機能を阻害することはなく、切粉が飛散することもな
い（請求項４）。

【０００９】また、本発明は、前記切削具カバーの前記
シャッターと反対側の開口端に、前記スライダが当接し
て該スライダと前記開口端の間を少なくともキー切削中
に塞ぐ閉塞部材が、スライダの移動方向に出退自在に設
けられているので、スライダが切削具に対して前後動し
ても、スライダと開口端の間にすき間ができず、切粉が
飛散しない（請求項５）。

【００１０】そして、本発明は、前記閉塞部材の反対側
でかつ前記シャッター側の切削具カバー側板に、被切削
キーの出入窓が設けられ、該出入窓にキー出入スリット
を有するゴム等からなる弾性板が装着されているので、
被切削キーの把持部が大きい場合でも、前記切削具カバ
ーからキー把持部を突出させた状態で加工できると共
に、切粉の飛散を防止できる（請求項６）。

【００１１】さらにまた、本発明は、前記倣い具が、ベ
ースに立設した取付部材にスライダ移動方向に所定距離
だけ移動可能に取付けられると共に、常時切削具側にば
ね等により付勢され、前記倣い具の切削具側外端が、前
記取付部材に倣い具と平行な軸線回りに回動可能に設け
た調整つまみの複数の調整孔のうちの１つに嵌入可能と
され、前記調整孔の深さが順次深くされていることを特
徴としているので、マスターキーが使い古したもの或い
は新品のいずれの場合でも、前記調整つまみを回転させ
ることにより、任意に調整して適正な合鍵を複製するこ
とができる（請求項７）。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。なお、本説明では、左右とは図２に
おける左・右を、また、前とは図２において下側を、後
とは図２において上側を言うものとする。図１〜図？
は、本発明に係る合鍵複製機１の第一の実施形態を示し
ている。

【００１３】合鍵複製機１は、ベース２と、該ベース２
上に所定間隔をおいて配設された切削具３及び倣い具４
と、切削具３及び倣い具４に対して切削具３の軸方向に
往復動するサドル５と、該サドル５上にその移動方向と
直交方向に切削具３に対して前後往復動するスライダ６
と、スライダ６上に配設された被切削キー７及びマスタ
ーキー８をそれぞれ挟持する一対のキーバイス９，１０
と、前記ベース２上に設けられた切削具カバー１１とに
より主構成されている。

【００１４】前記ベース２は、平面視方形状を呈し、後
半部に切削具カバー１１が、前半部（手前側）に左右両
端部に位置してサドル支持フレーム１２，１３が夫々載
設されている。前記切削具３は、回転カッターからな
り、前記切削具カバー１１の左側板１４の外側に横向き
に取付けられた駆動モータ１５により回転駆動されるカ
ッター軸１６に、着脱・交換可能に取付けられている。
なお、前記カッター軸１６には、ワイヤブラシ１７駆動
用のベルト車１８が取付けられている。

【００１５】前記倣い具４は、丸棒体からなり、前記サ
ドル支持フレーム１２の上端に前記カッター軸１６と平
行状でかつスライダ６の上方に位置するように固着され
たアーム１９の先端（右端）部に、該アーム１９の長手
方向と直交状に設けた孔２０を利用して、前記カッター
軸１６の軸方向と直角に移動可能に装着され、前記孔２
０内に嵌装したコイルばね２１により、常時切削具３方
向に付勢されており、前記アーム１９から前側、即ち切
削具３の反対側でかつキーバイス１０に対応するように
突出されて前記マスターキー８が当接する倣い部４Ａが
設けられている（図８参照）。

【００１６】そして、前記倣い具４は、後端４Ｂがアー
ム１９から後側に突出して、後述の調整つまみ２２に当
接して位置が固定せられ、前記マスターキー８が当接す
る倣い部４Ａにより、マスターキー８の凹凸部を介し
て、スライダ６が切削具３に対して前後動するようにな
っている。前記サドル５は、前記支持フレーム１２，１
３に前記カッター軸１６と平行に設けられた前後のガイ
ドバー２３，２４により、左右方向にカッター軸１６と
平行に移動可能に設けられている。なお、前記ガイドバ
ー２３は、支持フレーム１２，１３に固定され、サドル
５が摺動するようになっており、前記ガイドバー２４
は、左右支持フレーム１２，１３に対して回転不能で軸
方向摺動自在とされると共に、サドル５に固定されてい
る。

【００１７】前記支持フレーム１３は、後端部にガイド
バー挿通孔２５を有するバー摺動支持部２６を備えてお
り、前記ガイドバー２４の右端部がスライダ６と同じ移
動量を摺動する長さとされ、ガイドバー２４の右端から
左方にねじ孔２７が設けられ、外端にサドル移動操作ハ
ンドル２８を固着したねじ軸２９が、前記ねじ孔２７に
螺合され、前記ハンドル２８の操作によりサドル５が左
右方向に往復動するようになっている。

【００１８】なお、左側の前記サドル支持フレーム１２
は、その高さの一部分１２Ａが、前記スライダ６の上端
面よりも高くされ、該部分１２Ａの上端面に前記アーム
１９が、ボルト３０によりカッター軸１６の軸方向に移
動調整可能に取付けられている。また、前記サドル６上
面には、右端にガイドシュー３１が取付けられ、左端に
ガイドバー支承軸受３２が設けられ、該軸受３２にスラ
イダガイドバー３３が前後方向摺動自在に嵌合支持され
ている。さらに、サドル６の右側面には、後部にスライ
ダ浮き上がり防止部材３４が取付けられ、前部に被切削
キー位置決め部材３５がボルト３６により取付けられて
いる。

【００１９】前記スライダ６は、前後方向に長い長方形
で、サドル５上にカッター軸１６の軸線方向と直交方向
の前後方向移動可能に載せられ、前後壁に貫通固定され
た前記スライダガイドバー３３を介して、サドル５上の
ガイドバー支承軸受３２により支持されている。そし
て、スライダ６の後端右側には、被切削キー挟着用のキ
ーバイス支持座３７が、下部に位置して後方に突設さ
れ、キーバイス９が切削具３に対峙して着脱自在に取付
けられている。

【００２０】また、スライダ６の上面後端部には、右端
から左端を越えて延びる開口閉塞部材３８が着脱可能に
取付けられている。そして、スライダ６の上面には、前
端右側に位置してマスターキー挟持用のキーバイス１０
が着脱自在に取付けらている。なお、前記切削具３とキ
ーバイス９間の前後方向距離は、倣い具４の倣い部４Ａ
とマスターキー用キーバイス１０間の前後方向距離と、
常時同じになるように設定されている。さらに、スライ
ダ６の前端右側面に、マスターキー位置決め部材３９が
ボルト４０により取付けられている。

【００２１】前記各キーバイス９，１０は、その構造・
形状・寸法が共に全く同一であり、上下方向に相対的に
進退自在とされた上・下挟持体４１，４２と、該挟持体
４１，４２をスライダ６上面及び前記座３７上面に共締
めする締付具４３と、上挟持体４１を常時付勢する付勢
ばね（図示省略）とからなっており、上下挟持体４１，
４２の挟持突部４４，４５間に、被切削キー７又はマス
ターキー８のキー本体が挟持される。

【００２２】前記切削具カバー１１は、長方箱形を呈
し、左側板１４に前記モータ１５が取付けられ、右側板
４６間にはブラシ回転軸４７が、右側板４６から外方へ
突出するように回転自在に軸支され、その先端に円形の
前記ワイヤブラシ１７が着脱自在に装着されている。そ
して、前記カバー１１の前側板４８は、下半分とされて
その上方に、上・下シャッター摺動案内板４９，５０
が、両板４９，５０間にスライダ６の出入を許容する開
口５１が設けられている。

【００２３】また、前記カバー１１の天板５２は左右両
側板１４，４６に着脱自在に取付けられ、その前端部中
央に位置して横長の覗き窓５３が設けられ、該窓５３に
透明板５４を着脱自在に取付けて、キー削正状況を観察
できる透視部が形成されている。前記案内板４９，５０
の上下対向面には、カッター軸１６と平行な案内溝５
５，５６が、全幅にわたって設けられ、上下案内溝５
５，５６間に、前記開口５１の右側部分を開閉する板状
のシャッター５７が、左右方向摺動自在に嵌装されてい
る。このシャッター５７には、左端から右方に延びる被
切削キー出入窓５８が、上下方向中央に位置して切欠状
に設けられ、該窓５８の後面に窓５８を塞ぎかつキー出
入スリット５９をカッター軸１６と平行に設けたゴム等
の弾性板からなる閉塞部材６０が固着されている。

【００２４】また、前記カバー１１の右側板４６の上部
には、前記シャッター５７の被切削キー出入窓５８に続
いて前後方向に延びるキー出入窓６１が設けられ、キー
出入スリット６２を備えたゴム等の弾性板からなる閉塞
部材６３が、取付板６４により着脱可能に取付けられて
おり、大きいキーの複製にも対応しうるようになってい
る。

【００２５】そして、前記シャッター５７は、下部が前
記サドル５の後端右側に固着された連動部材６５の右端
に、連結部材６６を介して着脱可能に連結されており、
サドル５の移動に追従して、サドル５及びスライダ６と
共に左右方向に移動し、キー切削中に、スライダ６の右
端特にスライダ６とその上の開口閉塞部材３８と、前記
シャッター５７の内側（左側）端との間が、閉じられて
切粉が飛散しないように作用する。

【００２６】前記カバー１１の左側板１４の前端部に
は、前側の開口５１に続く側部開口６７が、図４に示す
ように切欠状に設けられ、前端にスライダ当接部６８Ａ
を備えた側部開口閉塞部材６８が、前後方向に出退自在
に取付けられ、コイルばね６９により常時前方に付勢さ
れ、前記当接部６８にスライダ６及び開口閉塞部材３８
が当接した状態で、スライダ６がサドル５と共に左右方
向に往復動するのを許容し、かつ側部開口６７の閉塞状
態を保持できるようになっている。

【００２７】前記ブラシ回転軸４７には、前記カバー１
１内の前記ベルト車１８に対応して、伝動ベルト車７０
が固着され、両ベルト車１８，７０間に伝動ベルト７１
が巻掛けられている。前記倣い具４の調整つまみ２２
は、マスターキー８の切欠部が使い古されて摩耗してい
る場合や、新品キーの場合に、倣い具４のキーバイス１
０に対する離間距離を増減して、適正な合鍵の複製がで
きるようにするもので、図６，図７に示すようにダイヤ
ル状を呈し、中心軸孔７２と同心円上に、順次深さが増
加（又は減少）する調整孔７３が、等ピッチで複数設け
られ、前記アーム１９に倣い具４と平行な軸７４を介し
て、回転可能にかつ軸方向移動不能に取付けられてい
る。

【００２８】そして、前記調整孔７３には、前記倣い具
４の後端４Ｂの半球状部が、順次嵌脱可能とされてお
り、前記調整孔７３の深さの差だけ、倣い具４を前後方
向（図８に矢印イで示す）に移動させるようになってい
る。なお、前記倣い具４の後端４Ｂの球面の側部に、前
記調整つまみ２２を回転させたときに容易に出入する傾
斜面７５が設けられている。

【００２９】前記倣い具４は、図８に示すように、後部
に前記孔２０内に嵌合摺動する径大部７６が設けられ、
該径大部７６を前記コイルばね２１が後方に常時付勢し
て、倣い具後端４Ｂが常に調整つまみ２２の調整孔７３
のいずれかの底に当接するようになっている。また、前
記径大部７６の上面には、前後方向に延びる倣い部４Ａ
の姿勢保持溝７７が設けられ、アーム１９先端上部から
前記孔２０に貫通状に螺着されたボルト７８の先端が、
前記保持溝７７内に嵌入されている。そして、前記つま
み２２の外周には、各調整孔７３に対応して目盛７９及
び寸法差８０が刻印されている。

【００３０】上記第一の実施形態によれば、前記サドル
５を右端に移動させ、スライダ６を前側に後退させたあ
と、キーバイス９，１０に被切削キー７及びマスターキ
ー８を位置決め固定し、スライダ６を切削具３に向けて
前進させると共に、サドル５を左方向に移動させ、同時
に切削具３を回転させる。そして、倣い具４の倣い部４
Ａにマスターキー８の先端部を押し当てる。

【００３１】この時、前記キーバイス９及び被切削キー
７が、切削カバー１１内にその開口５１から進入すると
共に、スライダ６の後端及び開口閉塞部材３８がカバー
１１の開口５１に若干進入して、側部開口閉塞部材６８
の当接部６８Ａに当り、前記開口５１を塞ぐ。そこで、
サドル５を左方向に前進移動させて、切削具により被切
削キー７をマスターキー８に倣って切削する。このキー
切削中に発生する切粉は、切削具カバー１１内面と、ス
ライダ６、開口閉塞部材３８及びシャッター５７で囲ま
れた空間内で飛び散り、外部飛散することはない。そし
て、キー切削状況は透明板５４を通して観察することが
できる。

【００３２】また、キー切削中、開口閉塞部材３８及び
スライダ６後面が、側部開口閉塞部材６８の当接部６８
Ａに当接した状態で摺動し、シャッター５７がスライダ
６と共に移動するので、前記開口５１及び６７が開くこ
とがなく、切粉の飛散が完全に防止される。しかも、切
削具カバー１１がコンパクトであるから、キー切削作業
に支障をきたすことはない。

【００３３】そして、被切削キー７及びマスターキー８
のサイズが大きい場合でも、切削具カバー１１の前及び
右側にキー出入スリット５９，６２を備えているので、
前記キー７を切削具カバー１１内に挿入して、その切削
を行なうことができ、各サイズのキーの切削に対応でき
る。さらに、倣い具４の調整つまみ２２には、軸７４と
同心円上に複数の調整孔７３を備えかつ、この孔７３底
に倣い具後端４Ｂが当接するので、寸法調整を精度よく
かつ確実に行なうことができる。

【００３４】図９，図１０は、本発明の第二の実施形態
の要部を示し、第一実施形態と異なるところは、切削具
カバー１１の天板５２及び後側板８１が透明板からな
り、後側板８１は左右両側板１４，４６にボルト８２に
より着脱可能に取付けられ、後側板８１の上端に天板５
２の後端がヒンジ８３により開閉自在に取付けられ、天
板５２の前端がマグネット８４及び吸着鉄板８５により
着脱可能に固着されている点である。なお、天板５２の
左端前部に、天板開閉ハンドル８６が設けられている。

【００３５】第二実施形態によれば、透視部が広くなる
ので、切削中のキーの観察がし易くなり、後側板８１を
取り外すことにより、切削具カバー１１内の掃除が容易
になる。なお、天板５２のみを透明板により構成でき、
さらに、天板５２のうち前半分を透明板としてヒンジに
より開閉自在に取付けることができる。

【００３６】本発明は、上記各実施形態に限定されるも
のではなく、例えば、スライダ６に固着した開口閉塞部
材３８を、スライダ６と一体構造とすることができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、上述のように、ベース上に切
削具と倣い具とが所定間隔をおいて配設され、該切削具
と倣い具に対して切削具の軸方向に往復動するサドル上
に、サドル移動方向と直交する方向に往復動するスライ
ダを設け、該スライダ上に、被切削キー及びマスターキ
ーをそれぞれ挟持する一対のキーバイスを、前記切削具
と倣い具との離間距離を同じくして配設してなる合鍵複
製機において、前記切削具を囲みかつ前記スライダの入
出を許容する開口を備えた切削具カバーが設けられ、該
カバーの少なくとも一部に、被切削キーの削成状況を観
察できる透視部を設けたことを特徴とするものであるか
ら、キー切削中における切粉の飛散を防止でき、カバー
がコンパクトで切削作業の邪魔にならず、作業性の向上
を図ることができる（請求項１）。

【００３８】請求項２記載の発明によれば、切削具カバ
ーの天板を透明板にすることにより、透視部が広くな
り、被切削キーの切削状況が見易くなる。請求項３記載
の発明によれば、前記切削具カバーに、前記スライダの
切削具軸方向への移動に追従して前記開口の一部を開閉
するシャッターが設けられているものであるから、キー
切削中にスライダが移動しても、前記切削具カバーの開
口が開放されることがなく、切粉の飛散を完全に防止で
きる。

【００３９】請求項４記載の発明によれば、前記シャッ
ターに、内側端から外側方向に延びる被切削キー出入窓
が設けられ、該窓にこれを塞ぎかつキー出入スリットを
有するゴム等の弾性体からなる閉塞部材が装着されてい
るものであるから、サイズの大きい被切削キーの切削が
可能である。また、請求項５記載の発明によれば、前記
切削具カバーの前記シャッターと反対側の開口端に、前
記スライダが当接して該スライダと前記開口端の間を少
なくともキー切削中に塞ぐ閉塞部材が、スライダの移動
方向に出退自在に設けられているものであるから、キー
切削中にスライダと切削具カバーの側部開口の間に隙間
ができず、切粉の飛散を完全に防止できる。

【００４０】そして、請求項６記載の発明によれば、前
記閉塞部材の反対側でかつ前記シャッター側の切削具カ
バー側板に、被切削キーの出入窓が設けられ、該出入窓
にキー出入スリットを有するゴム等からなる弾性板が装
着されているものであるから、被切削キーの把持部が大
きい場合でも、キーの切削ができ、大小種々の合鍵複製
に対応可能である。

【００４１】さらに、請求項７記載の発明によれば、前
記倣い具が、ベースに立設した取付部材にスライダ移動
方向に所定距離だけ移動可能に取付けられると共に、常
時切削具側にばね等により付勢され、前記倣い具の切削
具側外端が、前記取付部材に倣い具と平行な軸線回りに
回動可能に設けた調整つまみの複数の調整孔のうちの１
つに嵌入可能とされ、前記調整孔の深さが順次深くされ
ていることを特徴とするものであるから、マスターキー
が新品又は使い古したもののいずれの場合にも、倣い具
の位置調整を容易にかつ正確に行なうことができ、適正
な合鍵を複製できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態を示す正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線矢視拡大図である。

【図５】図４の右側面図である。

【図６】同実施形態における調整つまみの拡大平面図で
ある。

【図７】図６の正面図である。

【図８】同実施形態における倣い具の取付構造を示す一
部破断側面図である。

【図９】本発明の第二の実施形態の要部を示す右側面図
である。

【図１０】図９の上平面図である。

【符号の説明】

１ 合鍵複製機 ２ ベース ３ 切削具 ４ 倣い具 ４Ｂ 倣い具後端 ５ サドル ６ スライダ ７ 被切削キー ８ マスターキー ９ キーバイス １０ キーバイス １１ 切削具カバー １４ カバー左側板 １６ カッター軸 １９ アーム（取付部材） ２０ 孔 ２１ コイルばね ２２ 調整つまみ ３８ 開口閉塞部材 ４６ 右側板 ５１ 開口 ５２ 天板 ５３ 窓 ５４ 透明板 ５７ シャッター ５８ 被切削キー出入窓 ５９ キー出入スリット ６０ 閉塞部材 ６１ キー出入窓 ６２ キー出入スリット ６３ 閉塞部材 ６７ 側部開口 ６８ 側部開口閉塞部材 ６９ コイルばね ７２ 中心軸孔 ７３ 調整孔 ７４ 軸

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース上に切削具と倣い具とが所定間隔
   をおいて配設され、該切削具と倣い具に対して切削具の
   軸方向に往復動するサドル上に、サドル移動方向と直交
   する方向に往復動するスライダを設け、該スライダ上
   に、被切削キー及びマスターキーをそれぞれ挟持する一
   対のキーバイスを、前記切削具と倣い具との離間距離を
   同じくして配設してなる合鍵複製機において、 前記切削具を囲みかつ前記スライダの入出を許容する開
   口を備えた切削具カバーが設けられ、該カバーの少なく
   とも一部に、被切削キーの削成状況を観察できる透視部
   を設けたことを特徴とする合鍵複製機。
2. 【請求項２】 前記切削具カバーの天板が、透明板から
   なることを特徴とする請求項１に記載の合鍵複製機。
3. 【請求項３】 前記切削具カバーに、前記スライダの切
   削具軸方向への移動に追従して前記開口の一部を開閉す
   るシャッターが設けられていることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の合鍵複製機。
4. 【請求項４】 前記シャッターに、内側端から外側方向
   に延びる被切削キー出入窓が設けられ、該窓にこれを塞
   ぎかつキー出入スリットを有するゴム等の弾性体からな
   る閉塞部材が装着されていることを特徴とする請求項３
   に記載の合鍵複製機。
5. 【請求項５】 前記切削具カバーの前記シャッターと反
   対側の開口端に、前記スライダが当接して該スライダと
   前記開口端の間を少なくともキー切削中に塞ぐ閉塞部材
   が、スライダの移動方向に出退自在に設けられているこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の合鍵複
   製機。
6. 【請求項６】 前記閉塞部材の反対側でかつ前記シャッ
   ター側の切削具カバー側板に、被切削キーの出入窓が設
   けられ、該出入窓にキー出入スリットを有するゴム等か
   らなる弾性板が装着されていることを特徴とする請求項
   １〜５のいずれかに記載の合鍵複製機。
7. 【請求項７】 前記倣い具が、ベースに立設した取付部
   材にスライダ移動方向に所定距離だけ移動可能に取付け
   られると共に、常時切削具側にばね等により付勢され、
   前記倣い具の切削具側外端が、前記取付部材に倣い具と
   平行な軸線回りに回動可能に設けた調整つまみの複数の
   調整孔のうちの１つに嵌入可能とされ、前記調整孔の深
   さが順次深くされていることを特徴とする請求項１〜６
   のいずれかに記載の合鍵複製機。