JPH10296580A

JPH10296580A - 油除去装置

Info

Publication number: JPH10296580A
Application number: JP11318097A
Authority: JP
Inventors: Akira Sano; 昭佐野
Original assignee: JATCO Corp
Current assignee: JATCO Corp
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】洗浄機に、切削加工した被加工物と共に油や
切り粉と呼ばれる切削屑等が持ち込まれて、洗浄液が油
と切削屑等に依って甚だしく汚染されてしまう。【解決手段】被加工物を搬送する搬送装置と、搬送装
置の下側に設けられた油回収用樋と、搬送装置の周囲を
取り囲む箱形のケーシングと、搬送装置により搬送され
てくる被加工物に対して空気を噴射するようケーシング
内に設けられた噴射装置と、飛散した油を吸引するよう
設けられた吸引ノズルと、吸引ノズルにより回収した飛
散油を収容して油を溜める回収容器とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は油除去装置、特に切
削加工された被加工物に付着している油を除去するため
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々な部品の製造工程において、
部品を切削加工する場合に、切削油が使用されるために
所要の加工が終了した被加工物から切削油等の油を除去
することが必要とされるので、次の工程において洗浄す
べく被加工物を洗浄機に送り込んで洗浄するのが一般的
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な油除去方法では被加工物から十分に油を除去すること
が出来ず、また洗浄機に被加工物と共に一緒に油や切り
粉と呼ばれる切削屑等が持ち込まれるので、洗浄液が油
と切削屑等に依って甚だしく汚染されてしまい、油およ
び洗浄液の再利用も困難であった。

【０００４】従って、本発明は、このような問題を解決
するために、切削加工が済んだ被加工物に空気を噴射し
て油を吹き飛ばして霧状（ミスト状）にし、これを吸引
回収して再利用することを特徴とする油除去装置を提供
することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の一形態による油除去装置は、被加工物を
搬送する搬送装置と、搬送装置の下側に設けられた油回
収用樋と、搬送装置の側部と上部を取り囲む箱形のケー
シングと、搬送装置により搬送されてくる被加工物に対
して空気を噴射するようケーシング内に設けられた噴射
装置と、飛散した油を吸引するようケーシング内に設け
られた吸引ノズルと、吸引ノズルにより回収した飛散油
を収容して油を溜める回収容器とを有することを特徴と
する。

【０００６】また、本発明の他の形態の油除去装置は、
ケーシングの被加工物の出入口に設けられた飛散油漏出
防止カバーを有することを特徴とする。

【０００７】さらに、本発明の他の形態の油除去装置
は、噴射装置は、搬送装置により搬送されてくる被加工
物に対して上下左右から空気を噴射することを特徴とす
る。

【０００８】またさらに、本発明の他の形態の油除去装
置は、洗浄機にて洗浄液を用いて洗浄処理される前の被
加工物を油除去対象の被加工物とすることを特徴とす
る。

【０００９】この様に、本発明に依れば、洗浄前工程と
して切削加工が済んだ被加工物に空気を噴射し油を吹き
飛ばして霧状（ミスト状）にし、これを吸引回収して再
利用することが出来、油が好適に除去された被加工物が
後工程の洗浄機に入れられるので、洗浄機における洗浄
液の汚染を防止することが出来ると共に、吸引機が回収
容器を介して接続されているために吸引機自体も汚れる
ことが無く、回収作業も円滑に行われて、フィルターの
交換回数も少なくなり、回収された油を好適に再利用す
ることができる。

【００１０】本発明の他の目的と特徴および利点は以下
の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】図面の図１および図２には本発明
の油除去装置の一実施例が示されており、図示される様
に、本発明の油除去装置は、被加工物Ｗを搬送する搬送
装置２と、搬送装置２の下側に設けられた油回収用樋３
と、油を飛散処理する室５を区画形成するよう搬送装置
２の側部と上部を囲み被加工物Ｗのための出入口に飛散
油漏出防止用のカバー６が設けられたボックス状のケー
シング４と、搬送装置２により搬送されてくる被加工物
Ｗに対して上下左右から空気を噴射するようケーシング
４内に設けられた噴射装置７と、飛散した油を吸引する
よう油飛散室５に設けられた吸引ノズル８と、吸引ノズ
ル８により吸引回収した飛散油を収容して油を溜める回
収容器９とから主に構成され、ケーシング４内の油飛散
室５において被加工物Ｗに空気を噴射して油を飛び散ら
して除去するよう成っている。

【００１２】本発明の油除去装置１において、被加工物
Ｗを搬送する搬送装置２はベルトコンベヤ、ローラーコ
ンベヤ等の適宜な自動コンベヤ１０から成り、被加工物
Ｗを連続的に搬送して油の除去処理を行うよう成ってい
る。この搬送装置２の下にはオイルパン１１と呼ばれる
油回収用樋３が設けらており、垂れ落ちた油を集めて回
収するように成っている。このように油回収用樋３によ
って回収された油は回収容器１８に集められて溜められ
る。

【００１３】箱形のケーシング４は搬送装置２を取り囲
んで油飛散室５を形成するよう金属板やプラスチック板
等の適宜な板材料からボックス状、すなわち箱形に構成
されており、被加工物Ｗの出入口に飛散油の漏出を防止
するカバー６が設けられている。このカバー６は金属材
料、プラスチック材料またはゴム板等の弾性材料から成
り、ケーシング４の出入口に取付けられている。このよ
うなカバー６は飛散油の漏出を防止するためのものであ
り、板材料の代わりにエアーカーテンを設けることもで
きる。また、ケーシング４の天井は斜めにして直接に油
が被加工物Ｗの上に垂れ落ちないようにするのが好適で
ある。

【００１４】また、ケーシング４の出入口には被加工物
Ｗの出入りを検出するためのに光センサ等の検知センサ
１２が設けられており、搬送装置２上の被加工物Ｗを検
知センサ１２により検知して所定の空気噴射処理位置に
被加工物Ｗを自動的に停止して、被加工物Ｗに空気を噴
射して油を飛散させて除去するように成っている。

【００１５】ケーシング４内の空気噴射処理位置におい
て、被加工物Ｗを取り囲んで被加工物Ｗの上下左右の周
囲全体から被加工物Ｗに向かって圧縮空気を噴射するよ
う複数個の噴射ノズル１３が設けられている。この噴射
ノズル１３に使用される圧縮空気の圧力は約５ｋｇ／ｃ
ｍ² が好適である。また、これら噴射ノズル１３に加え
て搬送方向後方、すなわち下流側に補助の噴射ノズル１
３′が設けられていて、被加工物Ｗの表面に圧縮空気が
吹き付けられて残っていた油を飛散除去するよう成って
いる。

【００１６】これら噴射ノズル１３、１３′において、
上方側の噴射ノズル１３、１３′は搬送方向に対して約
４０゜〜４５゜の角度を付けて設けられるのが好適であ
り、これによって被加工物Ｗの窪みの隅々まで空気が吹
き付けられて良好に油や切削屑を飛散除去することがで
きる。また、これら噴射ノズル１３、１３′が搬送方向
に対応して角度が付けられていることによって搬送され
てくる被加工物Ｗに対向して好適に圧縮空気を噴射する
ことができる。もしも、角度付けが反対方向であれば、
噴射空気によって被加工物Ｗを搬送方向に押圧するよう
になって被加工物Ｗの搬送を助長することになって好ま
しくない。尚、このような噴射ノズル１３、１３′の個
数と取付角度は被加工物Ｗの大きさや形状に依って適宜
決められ変更できるものである。

【００１７】飛散油を吸引する吸引ノズル８は、箱形の
ケーシング４の油飛散室５内の上流側に吸引開口するよ
う設けられており、吸引したミスト、すなわち飛散油を
ダクト１４を介して回収容器９に供給して回収する。ま
た、吸引ノズル８の吸引口はミストの流れに合わせて４
０゜〜４５゜の角度を付けて取付けられており、ミスト
の流れに対応して適宜に開口角度を変更することができ
る。吸引ノズル８により吸引された飛散油はダクト１４
内を運ばれていく間に互いに粒子が集まって大きな油滴
となり、このような油滴が回収容器９の底部に溜まり、
残った細かな油の粒子はミストとして回収容器９の上方
部分に浮遊して残る。

【００１８】また、回収容器９の内部上方には分離壁１
５が設けられていて、回収容器９内を落下する油滴とミ
ストを好適に分離するように成っており、油滴と分離さ
れたミストがダクト１６を介して吸引機１７によって吸
引される。

【００１９】このように、本発明に従って構成された油
除去装置においては、切削加工によって被加工物に付着
した油が、噴射装置７の噴射ノズル１３から噴射される
圧縮空気によって吹き飛ばされて飛散されてミストと成
り、このミストが油飛散室５において吸引ノズル８によ
って吸引されて回収されて回収容器９に集められて油が
回収されて、再利用されると同時に後工程の洗浄機に用
いられるので、洗浄機における洗浄液の汚染を防止する
ことができると共に、吸引機１７が回収容器９を介して
接続されるために吸引機１７自体が汚れることがなく、
回収作業も円滑に行われ、フィルターの交換回数も少な
くなり、回収された油を好適に再利用することができ
る。

【００２０】図３は、本発明の油除去装置の設置位置の
説明図であり、その油除去装置は、切削加工機にて加工
された被加工物を搬入して、その被加工物に付着した油
を前述したように除去する。そして、その油除去後の被
加工物が後工程の洗浄機に送られることになる。その洗
浄機は、上述したように洗浄液を用い被加工物を洗浄す
る。

【００２１】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の油除去装置は、
被加工物を搬送する搬送装置と、搬送装置の下側に設け
られた油回収用樋と、搬送装置の側部と上部を取り囲む
箱形のケーシングと、搬送装置により搬送されてくる被
加工物に対して空気を噴射するようケーシング内に設け
られた噴射装置と、飛散した油を吸引するようケーシン
グ内に設けられた吸引ノズルと、吸引ノズルにより回収
した飛散油を収容して油を溜める回収容器とを有してい
るので、切削加工によって被加工物に付着した油が、噴
射装置の噴射ノズルから噴射される圧縮空気によって吹
き飛ばされて飛散されてミストと成り、このミストが油
飛散室において吸引ノズルによって吸引され、回収容器
に集められて回収されるため、その回収された油を好適
に再利用することができる。

【００２２】本発明の請求項２記載の油除去装置は、ケ
ーシングの被加工物の出入口に設けられた飛散油漏出防
止カバーを有するので、ケーシングの出入口から飛散油
が漏出するのを十分に防止することができ、好適な油除
去を行うことができる。

【００２３】本発明の請求項３記載の油除去装置は、被
加工物に対して上下左右から空気を噴射するので、その
被加工物に付着した油を短時間で十分に除去することが
できる。

【００２４】本発明の請求項４記載の油除去装置は、洗
浄機にて洗浄液を用いて洗浄処理される前の被加工物を
油除去対象の被加工物とするため、つまり洗浄機の前に
設置されることになるため、洗浄機内に被加工物と共に
持ち込まれる油や切り粉等を低減して、洗浄液の汚染を
防止することができ、この結果、洗浄液の再利用を可能
とし、また洗浄機内の汚染を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の油除去装置を示す概要図である。

【図２】図１に示される本発明の油除去装置の横断面概
要図である。

【図３】本発明の油除去装置の配置位置の説明図であ
る。

【符号の説明】

１油除去装置２搬送装置３油回収用樋４ケーシング５油飛散室６カバー７噴射装置８吸引ノズル９回収容器１０自動コンベヤ１１オイルパン１２検知センサ１３噴射ノズル１４ダクト１５分離壁１６ダクト１７吸引機１８回収容器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工物を搬送する搬送装置と、搬送装
置の下側に設けられた油回収用樋と、搬送装置の側部と
上部を取り囲む箱形のケーシングと、搬送装置により搬
送されてくる被加工物に対して空気を噴射するようケー
シング内に設けられた噴射装置と、飛散した油を吸引す
るようケーシング内に設けられた吸引ノズルと、吸引ノ
ズルにより回収した飛散油を収容して油を溜める回収容
器とを有することを特徴とする油除去装置。
【請求項２】ケーシングの被加工物の出入口に設けら
れた飛散油漏出防止カバーを有する請求項１記載の油除
去装置。
【請求項３】前記噴射装置は、搬送装置により搬送さ
れてくる被加工物に対して上下左右から空気を噴射する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の油除去装
置。
【請求項４】洗浄機にて洗浄液を用いて洗浄処理され
る前の被加工物を油除去対象の被加工物とすることを特
徴とする請求項１から３のいずれかに記載の油除去装
置。