JPH10296483A - アルミニウム合金材の溶接方法及びアルミニウム合金材溶接用溶加材 - Google Patents
アルミニウム合金材の溶接方法及びアルミニウム合金材溶接用溶加材Info
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- JPH10296483A JPH10296483A JP10990097A JP10990097A JPH10296483A JP H10296483 A JPH10296483 A JP H10296483A JP 10990097 A JP10990097 A JP 10990097A JP 10990097 A JP10990097 A JP 10990097A JP H10296483 A JPH10296483 A JP H10296483A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接金属の引張強さ、硬さ及び疲労強度を共
に向上させると共に、溶接母材のミクロ割れの発生を抑
制して、これにより、継手強度を高めることができるア
ルミニウム合金材の溶接方法及びアルミニウム合金材溶
接用溶加材を提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金材の溶接方法は、Ｓ
ｉ：３乃至７重量％及びＭｇ：０．４乃至１．０重量％
を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる溶加
材を使用して溶接する方法である。このとき、溶接母材
として、ＪＩＳ６０００系の合金組成を有するアルミニ
ウム合金材を使用することが好ましい。
に向上させると共に、溶接母材のミクロ割れの発生を抑
制して、これにより、継手強度を高めることができるア
ルミニウム合金材の溶接方法及びアルミニウム合金材溶
接用溶加材を提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金材の溶接方法は、Ｓ
ｉ：３乃至７重量％及びＭｇ：０．４乃至１．０重量％
を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる溶加
材を使用して溶接する方法である。このとき、溶接母材
として、ＪＩＳ６０００系の合金組成を有するアルミニ
ウム合金材を使用することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム合金材
の溶接方法及びこの溶接時に使用される溶加材に関し、
特に、すみ肉溶接に好適であり、継手強度を向上させる
ことができるアルミニウム合金材の溶接方法及びアルミ
ニウム合金材溶接用溶加材に関する。
の溶接方法及びこの溶接時に使用される溶加材に関し、
特に、すみ肉溶接に好適であり、継手強度を向上させる
ことができるアルミニウム合金材の溶接方法及びアルミ
ニウム合金材溶接用溶加材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、６０００系合金からなるアル
ミニウム合金材をすみ肉溶接する場合には、ＪＩＳ ４
０４３又はＪＩＳ ５３５６の合金組成を有する溶加材
が使用されている。ＪＩＳ ４０４３の合金組成は、例
えば、Ｓｉを４．５乃至６．０重量％含有すると共に、
Ｍｇ含有量が０．０５重量％以下に規制されたものであ
る。また、ＪＩＳ ５３５６の合金組成は、例えば、Ｍ
ｇを４．５乃至５．５重量％含有すると共に、Ｓｉ含有
量が０．２５重量％以下に規制されたものである。
ミニウム合金材をすみ肉溶接する場合には、ＪＩＳ ４
０４３又はＪＩＳ ５３５６の合金組成を有する溶加材
が使用されている。ＪＩＳ ４０４３の合金組成は、例
えば、Ｓｉを４．５乃至６．０重量％含有すると共に、
Ｍｇ含有量が０．０５重量％以下に規制されたものであ
る。また、ＪＩＳ ５３５６の合金組成は、例えば、Ｍ
ｇを４．５乃至５．５重量％含有すると共に、Ｓｉ含有
量が０．２５重量％以下に規制されたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＪＩＳ
６０００系合金からなるアルミニウム合金材のすみ肉
溶接継手の性能は、突合せ継手と比較して、のど厚が小
さい場合に溶接金属の性能に影響されることが多い。従
って、例えば、ＪＩＳ ４０４３の合金組成を有する溶
加材を使用してＪＩＳ ６０００系のアルミニウム合金
材を溶接した場合、継手の溶接金属部の引張強さ及び硬
さが低下するという問題点が発生する。
６０００系合金からなるアルミニウム合金材のすみ肉
溶接継手の性能は、突合せ継手と比較して、のど厚が小
さい場合に溶接金属の性能に影響されることが多い。従
って、例えば、ＪＩＳ ４０４３の合金組成を有する溶
加材を使用してＪＩＳ ６０００系のアルミニウム合金
材を溶接した場合、継手の溶接金属部の引張強さ及び硬
さが低下するという問題点が発生する。
【０００４】図２はＴ継手のすみ肉溶接時に得られる溶
融金属の形状を示す断面図である。図２においては、ア
ルミニウム合金製の水平部材１の表面に、この水平部材
に対して垂直となるように水平部材２を配置し、垂直部
材２の端面の周縁部を隅肉溶接した場合の例を示してい
る。図２（ａ）に示すように、溶融金属３の湯流れ性が
良好であると、溶接止端部３ａにおいて、溶融金属３の
表面と水平部材１又は垂直部材２の表面とがなす角Ｒが
大きくなる。
融金属の形状を示す断面図である。図２においては、ア
ルミニウム合金製の水平部材１の表面に、この水平部材
に対して垂直となるように水平部材２を配置し、垂直部
材２の端面の周縁部を隅肉溶接した場合の例を示してい
る。図２（ａ）に示すように、溶融金属３の湯流れ性が
良好であると、溶接止端部３ａにおいて、溶融金属３の
表面と水平部材１又は垂直部材２の表面とがなす角Ｒが
大きくなる。
【０００５】一方、ＪＩＳ ５３５６の合金組成を有す
る溶加材を使用した場合、図２（ｂ）に示すように、Ｊ
ＩＳ ４０４３の合金組成を有する溶加材を使用した場
合と比較して、溶融金属の湯流れ性が若干低下する。そ
うすると、溶接止端部４ａにおいてＲが小さくなり、溶
融金属４が盛り上がった形状になる。従って、溶接止端
部４ａにおいて応力集中が発生しやすくなり、疲労強度
が低下することがある。また、溶接母材であるアルミニ
ウム合金材の熱影響部においては、溶接金属部の凝固収
縮量が大きいＪＩＳ ５３５６の合金組成を有する溶加
材を使用した場合は、母材を引張るようなより一層大き
い力が加わるので、溶接ミクロ割れが発生することがあ
る。
る溶加材を使用した場合、図２（ｂ）に示すように、Ｊ
ＩＳ ４０４３の合金組成を有する溶加材を使用した場
合と比較して、溶融金属の湯流れ性が若干低下する。そ
うすると、溶接止端部４ａにおいてＲが小さくなり、溶
融金属４が盛り上がった形状になる。従って、溶接止端
部４ａにおいて応力集中が発生しやすくなり、疲労強度
が低下することがある。また、溶接母材であるアルミニ
ウム合金材の熱影響部においては、溶接金属部の凝固収
縮量が大きいＪＩＳ ５３５６の合金組成を有する溶加
材を使用した場合は、母材を引張るようなより一層大き
い力が加わるので、溶接ミクロ割れが発生することがあ
る。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、溶接金属の引張強さ、硬さ及び疲労強度を
共に向上させると共に、溶接母材のミクロ割れの発生を
抑制して、これにより、継手強度を高めることができる
アルミニウム合金材の溶接方法及びアルミニウム合金材
溶接用溶加材を提供することを目的とする。
のであって、溶接金属の引張強さ、硬さ及び疲労強度を
共に向上させると共に、溶接母材のミクロ割れの発生を
抑制して、これにより、継手強度を高めることができる
アルミニウム合金材の溶接方法及びアルミニウム合金材
溶接用溶加材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ム合金材の溶接方法は、Ｓｉ：３乃至７重量％及びＭ
ｇ：０．４乃至１．０重量％を含有し、残部がＡｌ及び
不可避的不純物からなる溶加材を使用して溶接すること
を特徴とする。
ム合金材の溶接方法は、Ｓｉ：３乃至７重量％及びＭ
ｇ：０．４乃至１．０重量％を含有し、残部がＡｌ及び
不可避的不純物からなる溶加材を使用して溶接すること
を特徴とする。
【０００８】また、ＪＩＳ ６０００系の合金組成を有
するアルミニウム合金材を溶接することが好ましい。な
お、ＪＩＳ ６０００系とは、ＪＩＳ ６０６１合金、
ＪＩＳ ６０６３合金及びＪＩＳ ６Ｎ０１合金等があ
る。
するアルミニウム合金材を溶接することが好ましい。な
お、ＪＩＳ ６０００系とは、ＪＩＳ ６０６１合金、
ＪＩＳ ６０６３合金及びＪＩＳ ６Ｎ０１合金等があ
る。
【０００９】本発明に係るアルミニウム合金材溶接用溶
加材は、Ｓｉ：３乃至７重量％及びＭｇ：０．４乃至
１．０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物
からなることを特徴とする。この溶加材は、すみ肉溶接
に適用されることが好ましい。
加材は、Ｓｉ：３乃至７重量％及びＭｇ：０．４乃至
１．０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物
からなることを特徴とする。この溶加材は、すみ肉溶接
に適用されることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】すみ肉溶接によって部材同士を溶
接接合する場合、接合される部材の成分の溶接金属中へ
の希釈が少ないので、溶融金属の組成を調整するための
母材からの希釈効果は得られない。従って、本発明にお
いては、溶接金属の引張強さ、硬さ及び疲労強度を共に
向上させるために、溶加材の組成を調整するものとす
る。
接接合する場合、接合される部材の成分の溶接金属中へ
の希釈が少ないので、溶融金属の組成を調整するための
母材からの希釈効果は得られない。従って、本発明にお
いては、溶接金属の引張強さ、硬さ及び疲労強度を共に
向上させるために、溶加材の組成を調整するものとす
る。
【００１１】以下、本発明に係るアルミニウム合金材溶
接用溶加材に含有される化学成分及びその組成限定理由
について説明する。
接用溶加材に含有される化学成分及びその組成限定理由
について説明する。
【００１２】Ｓｉ：３乃至７重量％ Ｓｉは溶融金属の湯流れ性を向上させる効果を有する成
分である。これにより、溶接止端部において、溶融金属
の表面と溶接母材表面とがなす角が大きくなると共に、
曲率半径が大きくなるので、応力集中の発生を抑制する
ことができ、疲労強度を改善することができる。また、
ＳｉはＭｇと共存することにより、溶接金属中にＭｇ2
Ｓｉを析出させて溶接金属の引張強さ及び硬さを高める
作用も有する。これにより、継手強度を向上させること
ができる。
分である。これにより、溶接止端部において、溶融金属
の表面と溶接母材表面とがなす角が大きくなると共に、
曲率半径が大きくなるので、応力集中の発生を抑制する
ことができ、疲労強度を改善することができる。また、
ＳｉはＭｇと共存することにより、溶接金属中にＭｇ2
Ｓｉを析出させて溶接金属の引張強さ及び硬さを高める
作用も有する。これにより、継手強度を向上させること
ができる。
【００１３】溶加材中のＳｉ含有量が３重量％以下であ
ると、これらの効果を十分に得ることができない。一
方、溶加材中にＳｉを７重量％を超えて添加しても、Ｓ
ｉの添加によって得られる効果をそれ以上向上させるこ
とはできない。また、Ｍｇ2Ｓｉの析出によって溶接金
属の引張強さ及び硬さを向上させるために、溶加材中の
Ｓｉ含有量を増加させると、それに応じてＭｇ含有量も
増加させる必要があるが、溶加材中のＭｇ含有量を増加
させると、溶加材（溶接ワイヤ及び溶接棒等）の製造時
の加工性が低下する。従って、溶加材中のＳｉ含有量は
３乃至７重量％とする。
ると、これらの効果を十分に得ることができない。一
方、溶加材中にＳｉを７重量％を超えて添加しても、Ｓ
ｉの添加によって得られる効果をそれ以上向上させるこ
とはできない。また、Ｍｇ2Ｓｉの析出によって溶接金
属の引張強さ及び硬さを向上させるために、溶加材中の
Ｓｉ含有量を増加させると、それに応じてＭｇ含有量も
増加させる必要があるが、溶加材中のＭｇ含有量を増加
させると、溶加材（溶接ワイヤ及び溶接棒等）の製造時
の加工性が低下する。従って、溶加材中のＳｉ含有量は
３乃至７重量％とする。
【００１４】Ｍｇ：０．４乃至１．０重量％ Ｍｇは溶融金属の融点を低下させる効果を有するので、
適切な量のＭｇを溶加材中に添加することにより、溶接
母材のミクロ割れの発生を抑制することができる。ま
た、前述の如く、ＭｇはＳｉと共存することによって、
Ｍｇ2Ｓｉ強化作用を得ることができ、これにより、溶
接金属の引張強さ及び硬さを向上させることができる。
溶加材中のＭｇ含有量が０．４重量％未満であると、こ
れらの効果を十分に得ることができない。一方、溶加材
中のＭｇ含有量が１．０重量％を超えると、溶加材の伸
線加工性が悪くなるので、溶加材として適切でない。従
って、溶加材中のＭｇ含有量は０．４乃至１．０重量％
とする。
適切な量のＭｇを溶加材中に添加することにより、溶接
母材のミクロ割れの発生を抑制することができる。ま
た、前述の如く、ＭｇはＳｉと共存することによって、
Ｍｇ2Ｓｉ強化作用を得ることができ、これにより、溶
接金属の引張強さ及び硬さを向上させることができる。
溶加材中のＭｇ含有量が０．４重量％未満であると、こ
れらの効果を十分に得ることができない。一方、溶加材
中のＭｇ含有量が１．０重量％を超えると、溶加材の伸
線加工性が悪くなるので、溶加材として適切でない。従
って、溶加材中のＭｇ含有量は０．４乃至１．０重量％
とする。
【００１５】このように、本発明においては、溶加材の
組成を適切に規定することにより、優れた特性の溶接金
属を得ることができ、これにより、継手強度を向上させ
ることができる。なお、本発明において、溶接母材の組
成は特に限定されないが、ＪＩＳ ５０００系又はＪＩ
Ｓ ６０００系の合金組成を有する母材に対して、本発
明に係る溶加材を適用することができる。しかし、ＪＩ
Ｓ ６０００系の溶接母材を溶接する場合に、従来の溶
加材を使用すると前述の問題点が顕著に発生する。従っ
て、前述の問題点を解決することができる溶加材とし
て、ＪＩＳ ６０００系、例えば、６０６１合金、６０
６３合金及び６Ｎ０１のＴ５材の溶接母材に対して、本
発明に係る溶加材を使用することがより一層好ましい。
組成を適切に規定することにより、優れた特性の溶接金
属を得ることができ、これにより、継手強度を向上させ
ることができる。なお、本発明において、溶接母材の組
成は特に限定されないが、ＪＩＳ ５０００系又はＪＩ
Ｓ ６０００系の合金組成を有する母材に対して、本発
明に係る溶加材を適用することができる。しかし、ＪＩ
Ｓ ６０００系の溶接母材を溶接する場合に、従来の溶
加材を使用すると前述の問題点が顕著に発生する。従っ
て、前述の問題点を解決することができる溶加材とし
て、ＪＩＳ ６０００系、例えば、６０６１合金、６０
６３合金及び６Ｎ０１のＴ５材の溶接母材に対して、本
発明に係る溶加材を使用することがより一層好ましい。
【００１６】図１（ａ）乃至（ｄ）は本発明に係る溶接
方法を適用することができる継手形状の例を示す図であ
る。本発明においては、図１（ａ）に示すように、第１
板材５と第２板材６とを、両者の位置をずらして水平に
重ねて配置し、一方の板材の端面と他方の板材の表面と
により形成されたすみ肉部に溶接金属７を形成して、両
者を接合することができる。また、図１（ｂ）に示すよ
うに、鉛直に配置された第１板材８とその両側に水平に
配置された２枚の第２板材９において、第１板材８に接
触している第２板材９の端面の周縁部におけるすみ肉部
に溶接金属１０を形成して、両者を接合することができ
る。
方法を適用することができる継手形状の例を示す図であ
る。本発明においては、図１（ａ）に示すように、第１
板材５と第２板材６とを、両者の位置をずらして水平に
重ねて配置し、一方の板材の端面と他方の板材の表面と
により形成されたすみ肉部に溶接金属７を形成して、両
者を接合することができる。また、図１（ｂ）に示すよ
うに、鉛直に配置された第１板材８とその両側に水平に
配置された２枚の第２板材９において、第１板材８に接
触している第２板材９の端面の周縁部におけるすみ肉部
に溶接金属１０を形成して、両者を接合することができ
る。
【００１７】更に、図１（ｃ）又は１（ｄ）に示すよう
に、断面形状が口型である第１管材１１及び第２管材１
２をＬ字状又はＴ字状に配置して、第１管材の端面の周
縁部におけるすみ肉部に溶接金属１３を形成して、両者
を接合することもできる。なお、本発明に係る溶接方法
が適用される継手形状は、図１に示す形状に限定されな
い。
に、断面形状が口型である第１管材１１及び第２管材１
２をＬ字状又はＴ字状に配置して、第１管材の端面の周
縁部におけるすみ肉部に溶接金属１３を形成して、両者
を接合することもできる。なお、本発明に係る溶接方法
が適用される継手形状は、図１に示す形状に限定されな
い。
【００１８】本発明においては、ＭＩＧ溶接を実施する
場合の溶接条件としては、肉厚が３ｍｍである溶接母材
に対して、例えば、溶接電流を１２０乃至１３０Ａ、溶
接電圧を２０Ｖ、溶接速度を７０（ｃｍ／分）とするこ
とができる。また、ＴＩＧ溶接を実施する場合の溶接条
件としては、肉厚が３ｍｍである溶接母材に対して、例
えば、溶接電流を１８０乃至２００Ａ、溶接速度を２５
（ｃｍ／分）とすることができる。
場合の溶接条件としては、肉厚が３ｍｍである溶接母材
に対して、例えば、溶接電流を１２０乃至１３０Ａ、溶
接電圧を２０Ｖ、溶接速度を７０（ｃｍ／分）とするこ
とができる。また、ＴＩＧ溶接を実施する場合の溶接条
件としては、肉厚が３ｍｍである溶接母材に対して、例
えば、溶接電流を１８０乃至２００Ａ、溶接速度を２５
（ｃｍ／分）とすることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明に係るアルミニウム合金材溶接
用溶加材の実施例についてその比較例と比較して具体的
に説明する。
用溶加材の実施例についてその比較例と比較して具体的
に説明する。
【００２０】先ず、ＪＩＳ ６Ｎ０１の合金組成を有す
る２枚の板材を準備し、これらを継手形状に組み立てた
後、下記表１に示す組成を有する溶加材を使用して、両
者をすみ肉溶接により接合した。なお、表１において、
Ａｌ、Ｓｉ及びＭｇ以外の成分は不純物である。次い
で、得られた継手の溶接金属部に対して、引張強さ及び
硬さ、溶融金属の湯流れ性（止端部形状）、伸線加工性
並びに耐溶接ミクロ割れ性について評価した。これらの
各評価結果及び総合評価を下記表１に併せて示す。
る２枚の板材を準備し、これらを継手形状に組み立てた
後、下記表１に示す組成を有する溶加材を使用して、両
者をすみ肉溶接により接合した。なお、表１において、
Ａｌ、Ｓｉ及びＭｇ以外の成分は不純物である。次い
で、得られた継手の溶接金属部に対して、引張強さ及び
硬さ、溶融金属の湯流れ性（止端部形状）、伸線加工性
並びに耐溶接ミクロ割れ性について評価した。これらの
各評価結果及び総合評価を下記表１に併せて示す。
【００２１】なお、下記表１に示す硬さの評価結果欄に
おいて、○はビッカース硬さＨＶが６０を超えるものを
示し、△はＨＶが５０乃至６０であるもの、×はＨＶが
５０未満であるものを示す。また、止端部形状の評価結
果欄において、◎は十分に平滑であることを示し、○は
平滑であること、△は平滑性が不十分であること、×は
平滑性が劣っていることを示す。更に、伸線加工性につ
いては、○は大変良好であることを示し、△は不良であ
ること、×は割れが発生したことを示す。更にまた、耐
溶接ミクロ割れ性については、◎は大変良好であること
を示し、○は良好であること、△は一部に割れが発生し
たことを示し、×は割れ易くなったものを示す。従っ
て、総合評価欄においては、◎は大変良好であるものを
示し、○は良好であるもの、×は不良であるものを示
す。
おいて、○はビッカース硬さＨＶが６０を超えるものを
示し、△はＨＶが５０乃至６０であるもの、×はＨＶが
５０未満であるものを示す。また、止端部形状の評価結
果欄において、◎は十分に平滑であることを示し、○は
平滑であること、△は平滑性が不十分であること、×は
平滑性が劣っていることを示す。更に、伸線加工性につ
いては、○は大変良好であることを示し、△は不良であ
ること、×は割れが発生したことを示す。更にまた、耐
溶接ミクロ割れ性については、◎は大変良好であること
を示し、○は良好であること、△は一部に割れが発生し
たことを示し、×は割れ易くなったものを示す。従っ
て、総合評価欄においては、◎は大変良好であるものを
示し、○は良好であるもの、×は不良であるものを示
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記表１に示すように、実施例Ｎｏ．１乃
至６は溶加材の組成が本発明の範囲内であるので、全て
の評価結果が優れたものとなった。
至６は溶加材の組成が本発明の範囲内であるので、全て
の評価結果が優れたものとなった。
【００２４】一方、比較例Ｎｏ．７、１０及び１２は溶
加材中のＭｇ含有量が本発明範囲の下限未満であるの
で、引張強さ及び硬さが低下し、特に、比較例Ｎｏ．１
０はＳｉ含有量が本発明範囲の下限付近であるので、湯
流れ性が若干低下した。比較例Ｎｏ．８、１１及び１３
は溶加材中のＭｇ含有量が本発明範囲の上限を超えてい
るので、溶加材の伸線加工性が低下した。
加材中のＭｇ含有量が本発明範囲の下限未満であるの
で、引張強さ及び硬さが低下し、特に、比較例Ｎｏ．１
０はＳｉ含有量が本発明範囲の下限付近であるので、湯
流れ性が若干低下した。比較例Ｎｏ．８、１１及び１３
は溶加材中のＭｇ含有量が本発明範囲の上限を超えてい
るので、溶加材の伸線加工性が低下した。
【００２５】また、比較例Ｎｏ．９は溶加材中のＳｉ含
有量が本発明範囲の下限未満であるので、止端部形状及
び耐溶接ミクロ割れ性が若干劣ったものとなった。比較
例Ｎｏ．１４は溶加材中のＳｉ含有量が本発明範囲の上
限を超えており、Ｍｇ含有量が本発明範囲の下限付近で
あるので、伸線加工性、引張強さ及び硬さが若干低下し
た。比較例Ｎｏ．１５は溶加材中のＳｉ含有量が本発明
範囲の上限を超えており、比較例Ｎｏ．１６は溶加材中
のＳｉ及びＭｇの含有量が本発明範囲の上限を超えてい
るので、いずれも溶加材の伸線加工性が低下した。比較
例Ｎｏ．１７はＪＩＳ ４０４３の合金組成を有する溶
加材であるが、溶加材中にＭｇが含有されていないの
で、引張強さ及び硬さが低下した。
有量が本発明範囲の下限未満であるので、止端部形状及
び耐溶接ミクロ割れ性が若干劣ったものとなった。比較
例Ｎｏ．１４は溶加材中のＳｉ含有量が本発明範囲の上
限を超えており、Ｍｇ含有量が本発明範囲の下限付近で
あるので、伸線加工性、引張強さ及び硬さが若干低下し
た。比較例Ｎｏ．１５は溶加材中のＳｉ含有量が本発明
範囲の上限を超えており、比較例Ｎｏ．１６は溶加材中
のＳｉ及びＭｇの含有量が本発明範囲の上限を超えてい
るので、いずれも溶加材の伸線加工性が低下した。比較
例Ｎｏ．１７はＪＩＳ ４０４３の合金組成を有する溶
加材であるが、溶加材中にＭｇが含有されていないの
で、引張強さ及び硬さが低下した。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によれ
ば、適切に組成が規制された溶加材を使用して溶接する
ので、溶接金属の引張強さ、硬さ及び疲労強度が向上す
ると共に、溶接母材のミクロ割れの発生が抑制され、こ
れにより、継手強度を高めることができる。また、本発
明方法は、ＪＩＳ ６０００合金材を溶接母材とするこ
とが好適である。更に、本発明によれば、溶加材の組成
を適切に規制しているので、この溶加材を使用した場合
に、引張強さ、硬さ及び疲労強度が優れた溶接金属を得
ることができる。また、この溶加材をすみ肉溶接に適用
すると、より一層高い効果を得ることができる。
ば、適切に組成が規制された溶加材を使用して溶接する
ので、溶接金属の引張強さ、硬さ及び疲労強度が向上す
ると共に、溶接母材のミクロ割れの発生が抑制され、こ
れにより、継手強度を高めることができる。また、本発
明方法は、ＪＩＳ ６０００合金材を溶接母材とするこ
とが好適である。更に、本発明によれば、溶加材の組成
を適切に規制しているので、この溶加材を使用した場合
に、引張強さ、硬さ及び疲労強度が優れた溶接金属を得
ることができる。また、この溶加材をすみ肉溶接に適用
すると、より一層高い効果を得ることができる。
【図１】本発明に係る溶接方法を適用することができる
継手形状の例を示す図である。
継手形状の例を示す図である。
【図２】Ｔ継手のすみ肉溶接時に得られる溶融金属の形
状を示す断面図である。
状を示す断面図である。
１、２；部材 ３、４；溶融金属 ３ａ、４ａ；止端部 ５、６、８、９；板材 ７、１０、１３；溶接金属 １１、１２；管材
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｓｉ：３乃至７重量％及びＭｇ：０．４
乃至１．０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不
純物からなる溶加材を使用して溶接することを特徴とす
るアルミニウム合金材の溶接方法。 - 【請求項２】 ＪＩＳ ６０００系の合金組成を有する
アルミニウム合金材を溶接することを特徴とする請求項
１に記載のアルミニウム合金材の溶接方法。 - 【請求項３】 Ｓｉ：３乃至７重量％及びＭｇ：０．４
乃至１．０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不
純物からなることを特徴とするアルミニウム合金材溶接
用溶加材。 - 【請求項４】 すみ肉溶接に適用されることを特徴とす
る請求項３に記載のアルミニウム合金材溶接用溶加材。
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|---|---|---|---|
| JP10990097A JP3871398B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | アルミニウム合金材の溶接方法及びアルミニウム合金材溶接用溶加材 |
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|---|---|---|---|
| JP10990097A JP3871398B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | アルミニウム合金材の溶接方法及びアルミニウム合金材溶接用溶加材 |
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| JPH10296483A true JPH10296483A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3871398B2 JP3871398B2 (ja) | 2007-01-24 |
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ID=14522015
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10990097A Expired - Fee Related JP3871398B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | アルミニウム合金材の溶接方法及びアルミニウム合金材溶接用溶加材 |
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| JP (1) | JP3871398B2 (ja) |
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| JP2007136525A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Kobe Steel Ltd | 異材接合方法 |
| WO2007108079A1 (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 異材接合用溶加材及び異材接合方法 |
| CN106738508A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种模具圆角的使用方法 |
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-
1997
- 1997-04-25 JP JP10990097A patent/JP3871398B2/ja not_active Expired - Fee Related
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