JPH10296460A - 振動溶着装置 - Google Patents
振動溶着装置Info
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- JPH10296460A JPH10296460A JP12149697A JP12149697A JPH10296460A JP H10296460 A JPH10296460 A JP H10296460A JP 12149697 A JP12149697 A JP 12149697A JP 12149697 A JP12149697 A JP 12149697A JP H10296460 A JPH10296460 A JP H10296460A
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- vibration welding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維材等からなる加工材の表面を損傷しない
ように振動溶着しうる装置の提供。 【解決手段】 相互に当接された複数の加工材間に相対
的な振動を発生させて溶着加工を実行する振動溶着装置
であって、少なくとも一方がカーペット状である加工材
を加圧状に保持しうる対状の治具の内の少なくとも一方
の治具の加工材への当接面に弾力性を備えたクッション
部を配設し、このクッション部の加工材への当接面と加
工材に当接する他方の治具の当接面とを粗面部としたも
の。
ように振動溶着しうる装置の提供。 【解決手段】 相互に当接された複数の加工材間に相対
的な振動を発生させて溶着加工を実行する振動溶着装置
であって、少なくとも一方がカーペット状である加工材
を加圧状に保持しうる対状の治具の内の少なくとも一方
の治具の加工材への当接面に弾力性を備えたクッション
部を配設し、このクッション部の加工材への当接面と加
工材に当接する他方の治具の当接面とを粗面部としたも
の。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車の内装材
や家具等に利用されるプラスチック材料の表面にカーペ
ット等の繊維材料を振動溶着させる技術分野に属するも
のである。
や家具等に利用されるプラスチック材料の表面にカーペ
ット等の繊維材料を振動溶着させる技術分野に属するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性材料からなるプラスチッ
ク材等を接合させ、超音波振動を付与して溶着させるた
めの振動溶着技術は広く利用されている所である。
ク材等を接合させ、超音波振動を付与して溶着させるた
めの振動溶着技術は広く利用されている所である。
【０００３】又、この振動溶着技術を利用して繊維材を
プラスチック材の表面に付着させる技術としては、例え
ば図３に示す技術（従来技術）が挙げられる。
プラスチック材の表面に付着させる技術としては、例え
ば図３に示す技術（従来技術）が挙げられる。
【０００４】即ち、支持手段Ｓ上に固設した下治具Ｌの
粗面状の頂面Ｔ上に振動溶着される熱可塑性材料からな
るプラスチック材Ｐを載置し、その上面に繊維材Ｆを臨
ませ、この繊維材Ｆの下面に添設した熱可塑材層Ａを前
記プラスチック材Ｐに当接させるようにして繊維材Ｆを
プラスチック材Ｐに重ね合わせ、下面Ｂを粗面状とした
上治具Ｕを昇降手段Ｈにより下降させて繊維材Ｆに圧接
させると共に、振動手段Ｖにより上治具Ｕに横方向振動
を付与して繊維材Ｆをプラスチック材Ｐ上に振動溶着さ
せるものであって、この際、繊維材Ｆは上治具Ｕの粗面
状の下面Ｂによって把持させると共に、プラスチック材
Ｐについては下治具Ｌの粗面状の上面Ｔによって把持さ
れているため、繊維材Ｆに設けた熱可塑材層Ａとプラス
チック材Ｐとの間には相対的な摩擦運動が発生し、結果
的に発熱による軟化後、振動が停止されると固形化して
溶着されることになるものである。
粗面状の頂面Ｔ上に振動溶着される熱可塑性材料からな
るプラスチック材Ｐを載置し、その上面に繊維材Ｆを臨
ませ、この繊維材Ｆの下面に添設した熱可塑材層Ａを前
記プラスチック材Ｐに当接させるようにして繊維材Ｆを
プラスチック材Ｐに重ね合わせ、下面Ｂを粗面状とした
上治具Ｕを昇降手段Ｈにより下降させて繊維材Ｆに圧接
させると共に、振動手段Ｖにより上治具Ｕに横方向振動
を付与して繊維材Ｆをプラスチック材Ｐ上に振動溶着さ
せるものであって、この際、繊維材Ｆは上治具Ｕの粗面
状の下面Ｂによって把持させると共に、プラスチック材
Ｐについては下治具Ｌの粗面状の上面Ｔによって把持さ
れているため、繊維材Ｆに設けた熱可塑材層Ａとプラス
チック材Ｐとの間には相対的な摩擦運動が発生し、結果
的に発熱による軟化後、振動が停止されると固形化して
溶着されることになるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術にあっ
ては、繊維材Ｆでカバーされたプラスチック材が低コス
トで量産しうるものであるが、尚、改善が期待される点
が残されていた。
ては、繊維材Ｆでカバーされたプラスチック材が低コス
トで量産しうるものであるが、尚、改善が期待される点
が残されていた。
【０００６】即ち、前記上治具Ｕの下面Ｂの粗面がナー
ル目のローレット状であるため繊維材Ｆの把持力の点で
優れているとは言え、部分的には繊維材Ｆの表面上でズ
レ動いて結果として繊維材Ｆの表面を傷つけ、そのデザ
イン上の美感を損なうおそれがあってユーザからその改
善工夫が求められるところであった。
ル目のローレット状であるため繊維材Ｆの把持力の点で
優れているとは言え、部分的には繊維材Ｆの表面上でズ
レ動いて結果として繊維材Ｆの表面を傷つけ、そのデザ
イン上の美感を損なうおそれがあってユーザからその改
善工夫が求められるところであった。
【０００７】この発明が解決しようとする第１の課題点
は、加工材の表面が治具によって損傷されるのを未然防
止した装置を提供することである。
は、加工材の表面が治具によって損傷されるのを未然防
止した装置を提供することである。
【０００８】この発明が解決しようとする第２の課題点
は、加工材を弾性変形可能な粗面部によって安定的に保
持して、効率的に振動溶着加工処理をなしうる装置を提
供することである。
は、加工材を弾性変形可能な粗面部によって安定的に保
持して、効率的に振動溶着加工処理をなしうる装置を提
供することである。
【０００９】この発明が解決しようとする第３の課題点
は、治具にクッション部を加設した程度の構成が単純
で、故障のおそれが少ない装置を提供することである。
は、治具にクッション部を加設した程度の構成が単純
で、故障のおそれが少ない装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の課題点を解決しう
るこの発明の対応手段は次の如くである。
るこの発明の対応手段は次の如くである。
【００１１】(1) 相互に当接された複数の加工材間に相
対的な振動を発生させて溶着加工を実行する振動溶着装
置であって、前記加工材を加圧状に保持しうる対状の治
具の内の少なくとも一方の治具の加工材への当接面に弾
力性を備えたクッション部を配設したことを特徴とする
振動溶着装置。
対的な振動を発生させて溶着加工を実行する振動溶着装
置であって、前記加工材を加圧状に保持しうる対状の治
具の内の少なくとも一方の治具の加工材への当接面に弾
力性を備えたクッション部を配設したことを特徴とする
振動溶着装置。
【００１２】(2) 前記クッション部の前記加工材への当
接面を粗面部としたことを特徴とする前記(1) 記載の振
動溶着装置。
接面を粗面部としたことを特徴とする前記(1) 記載の振
動溶着装置。
【００１３】(3) 前記加工材に当接する他方の治具の当
接面を粗面部としたことを特徴とする前記(1) 又は(2)
のいずれか１項記載の振動溶着装置。
接面を粗面部としたことを特徴とする前記(1) 又は(2)
のいずれか１項記載の振動溶着装置。
【００１４】(4) 前記複数の加工材の少なくとも一方が
繊維材を織布状としたカーペット状であることを特徴と
する前記(1) 乃至(3) のいずれか１項記載の振動溶着装
置。
繊維材を織布状としたカーペット状であることを特徴と
する前記(1) 乃至(3) のいずれか１項記載の振動溶着装
置。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１及び図２に示すこの発明の実
施の形態に係る振動溶着装置１００は、微小な横振動を
利用する形式の具体例であって、ベースプレート１上に
振動溶着される第１及び第２の加工材Ｗ1 、Ｗ2 を重ね
合わせて載置しうる下治具２を設けると共に、この下治
具２に対向状に接近可能に配設した上治具３で前記第２
の加工材Ｗ2 を押接しうるように構成している。
施の形態に係る振動溶着装置１００は、微小な横振動を
利用する形式の具体例であって、ベースプレート１上に
振動溶着される第１及び第２の加工材Ｗ1 、Ｗ2 を重ね
合わせて載置しうる下治具２を設けると共に、この下治
具２に対向状に接近可能に配設した上治具３で前記第２
の加工材Ｗ2 を押接しうるように構成している。
【００１６】即ち、支持枠４に垂設した対状の突子４
１、４２間には、緩衝部材に５１、５２を介装して横振
動発生手段６が配設されており、この横振動発生手段６
の下面には、この横振動発生手段６によって、例えば１
００ＨＺの振動の場合には２〜４ｍｍ、２４０ＨＺの振
動の場合には１〜１．８ｍｍ程度の振巾で上治具３を横
振動させうるように治具ホルダ７により横振動発生手段
６に前記の上治具を連結させたものである。
１、４２間には、緩衝部材に５１、５２を介装して横振
動発生手段６が配設されており、この横振動発生手段６
の下面には、この横振動発生手段６によって、例えば１
００ＨＺの振動の場合には２〜４ｍｍ、２４０ＨＺの振
動の場合には１〜１．８ｍｍ程度の振巾で上治具３を横
振動させうるように治具ホルダ７により横振動発生手段
６に前記の上治具を連結させたものである。
【００１７】又、前記横振動発生手段６は、制御部８に
連係されて図示を省略した電源からの通電により所定の
横振動を発生しうるものである。
連係されて図示を省略した電源からの通電により所定の
横振動を発生しうるものである。
【００１８】前記制御部８は、別途一組の伸縮手段９
１、９２により連結杆１０１、１０２を伸縮させてベー
スプレート１と支持枠４の間隔を拡張もしくは縮小さ
せ、結果的に上・下治具２、３の間隙を変更させ、加工
材Ｗ1 、Ｗ2 の圧接状態を変更させ振動溶着処理に寄与
させうるものである。
１、９２により連結杆１０１、１０２を伸縮させてベー
スプレート１と支持枠４の間隔を拡張もしくは縮小さ
せ、結果的に上・下治具２、３の間隙を変更させ、加工
材Ｗ1 、Ｗ2 の圧接状態を変更させ振動溶着処理に寄与
させうるものである。
【００１９】図２に示す前記の下治具２は、金属もしく
は硬質プラスチック等で構成されており、上治具３に対
向する表面を粗面部２Ａとして第１の加工材Ｗ1 との間
に相対移動が発生しないよう安定的にこれを把持出来る
ように構成されている。
は硬質プラスチック等で構成されており、上治具３に対
向する表面を粗面部２Ａとして第１の加工材Ｗ1 との間
に相対移動が発生しないよう安定的にこれを把持出来る
ように構成されている。
【００２０】次に、下治具２に対向する上治具３は、金
属もしくは硬質プラスチック等からなる主体部３Ｂの下
面に硬質ゴム等からなる弾力性を備えた材料からなるク
ッション部３Ｃを連着しており、このクッション部３Ｃ
の下面には、第２の加工材Ｗ2 を相対移動しないように
把持する粗面部３Ａを形成したものとしている。
属もしくは硬質プラスチック等からなる主体部３Ｂの下
面に硬質ゴム等からなる弾力性を備えた材料からなるク
ッション部３Ｃを連着しており、このクッション部３Ｃ
の下面には、第２の加工材Ｗ2 を相対移動しないように
把持する粗面部３Ａを形成したものとしている。
【００２１】ところで、この実施の形態の振動溶着装置
１００により加工され、第１及び第２の加工材Ｗ1 、Ｗ
2 の構成についてみれば、第１の加工材Ｗ1 は、例えば
自動車のドアの内装板等を構成する熱可塑性プラスチッ
ク材料で構成されており、又、第２の加工材Ｗ2 にあっ
ては、織布状の繊維材ａ2 の下面に熱可塑材層ｂ2 を添
設した２層状を呈したものを採用した。
１００により加工され、第１及び第２の加工材Ｗ1 、Ｗ
2 の構成についてみれば、第１の加工材Ｗ1 は、例えば
自動車のドアの内装板等を構成する熱可塑性プラスチッ
ク材料で構成されており、又、第２の加工材Ｗ2 にあっ
ては、織布状の繊維材ａ2 の下面に熱可塑材層ｂ2 を添
設した２層状を呈したものを採用した。
【００２２】
【実施例】前記の第１の加工材Ｗ1 は、アクリロニトリ
ル、ブタジェンもしくはスチレン等の熱可塑性プラスチ
ック材料をシート状に成形したものを採用した。
ル、ブタジェンもしくはスチレン等の熱可塑性プラスチ
ック材料をシート状に成形したものを採用した。
【００２３】前記の第２の加工材Ｗ2 は、プリプロピレ
ン等を主素材とする繊維材を織布状としたカーペット状
のものを採用した。
ン等を主素材とする繊維材を織布状としたカーペット状
のものを採用した。
【００２４】前記の下治具２並びに上治具３の主体部３
Ｂは、金属製とし、クッション部３Ｃについては、硬度
がショアーＤスケール５０程度であって、厚さが約２ｍ
ｍの硬質合成ゴムを採用した。
Ｂは、金属製とし、クッション部３Ｃについては、硬度
がショアーＤスケール５０程度であって、厚さが約２ｍ
ｍの硬質合成ゴムを採用した。
【００２５】前記の粗面部２Ａ、３Ａは、いずれもナー
ル目のローレット状を呈する比較的にキメの粗い粗面と
なしたものである。
ル目のローレット状を呈する比較的にキメの粗い粗面と
なしたものである。
【００２６】以上説明したこの振動溶着装置１００の使
用状態は以下の通りである。
用状態は以下の通りである。
【００２７】即ち、図１に示すように下治具２の粗面２
Ａ上に第１及び第２の加工材Ｗ1 、Ｗ2 を積層状に載置
し、制御部８を操作して横振動発生手段６を始動させた
状態で、同様に制御部８により伸縮手段９１、９２によ
り連結杆１０１、１０２を収縮させる。
Ａ上に第１及び第２の加工材Ｗ1 、Ｗ2 を積層状に載置
し、制御部８を操作して横振動発生手段６を始動させた
状態で、同様に制御部８により伸縮手段９１、９２によ
り連結杆１０１、１０２を収縮させる。
【００２８】これによって加工材Ｗ1 、Ｗ2 を圧接状態
で約２秒間にわたって加振する。
で約２秒間にわたって加振する。
【００２９】その後、伸縮手段９１、９２を再び伸長さ
せて上・下治具１、２に対して第１及び第２の加工材Ｗ
1 、Ｗ2 を開放する。
せて上・下治具１、２に対して第１及び第２の加工材Ｗ
1 、Ｗ2 を開放する。
【００３０】これによって、振動溶着加工が終了する
が、この間における加工状況等について更に詳しく述べ
ると以下の通りである。
が、この間における加工状況等について更に詳しく述べ
ると以下の通りである。
【００３１】即ち、前記の加工工程において、第１の加
工材Ｗ1 は、下治具２の粗面部２Ａに把持されて固定さ
れており、第２の加工材Ｗ2 については、上治具３には
図２に示す矢印Ｘ−Ｘ’方向沿いの往復振動が関与され
るが、クッション部３Ｃの粗面３Ａが第２の加工材Ｗ2
を把持しているために第２の加工材Ｗ2 が矢印Ｘ−Ｘ’
方向に振動されることとなる。
工材Ｗ1 は、下治具２の粗面部２Ａに把持されて固定さ
れており、第２の加工材Ｗ2 については、上治具３には
図２に示す矢印Ｘ−Ｘ’方向沿いの往復振動が関与され
るが、クッション部３Ｃの粗面３Ａが第２の加工材Ｗ2
を把持しているために第２の加工材Ｗ2 が矢印Ｘ−Ｘ’
方向に振動されることとなる。
【００３２】この結果、第２の加工材Ｗ2 の表面が上治
具３によって損傷されるおそれがなく、しかも弾性的に
加圧された状態で第２の加工材Ｗ2 が加振されるので外
観デザイン的にも高品質の振動溶着製品を得ることが出
来るものである。
具３によって損傷されるおそれがなく、しかも弾性的に
加圧された状態で第２の加工材Ｗ2 が加振されるので外
観デザイン的にも高品質の振動溶着製品を得ることが出
来るものである。
【００３３】尚、クッション部３Ｃによる振動吸収も考
えられるが、実際に行った例においてはクッション部を
欠如するものの場合と同じ溶着条件で殆ど同じ溶着結果
が得られた。
えられるが、実際に行った例においてはクッション部を
欠如するものの場合と同じ溶着条件で殆ど同じ溶着結果
が得られた。
【００３４】尚、この実施の形態にあっては、各治具
２、３の対向状の粗面部２Ａ、３Ａが平行直線状に形成
されているが、この粗面部２Ａ、３Ａが非直線状（折
線、円弧状）であっても同様の溶着結果が得られること
は言うまでもないことである。
２、３の対向状の粗面部２Ａ、３Ａが平行直線状に形成
されているが、この粗面部２Ａ、３Ａが非直線状（折
線、円弧状）であっても同様の溶着結果が得られること
は言うまでもないことである。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したこの発明による効果を挙げ
れば次の通りである。
れば次の通りである。
【００３６】 加工材の表面が振動溶着加工によって
も損傷されるおそれがなく、高品質な製品を得ることが
出来る。
も損傷されるおそれがなく、高品質な製品を得ることが
出来る。
【００３７】 加工材は、弾性変形可能な粗面部によ
って安定的に把持されているため、振動運動損失が低減
され効率的に加工処理をすることが出来る。
って安定的に把持されているため、振動運動損失が低減
され効率的に加工処理をすることが出来る。
【００３８】 構造が単純で従来装置に軽便に採用出
来るものであり、故障の不安のないものである。
来るものであり、故障の不安のないものである。
【図１】この発明の振動溶着装置の実施の形態を示す側
面図。
面図。
【図２】図１の作動状態の説明図。
【図３】従来技術の説明図。
１００ 振動溶着装置 ２ 下治具 ２Ａ 粗面部 ３ 上治具 ３Ａ 粗面部 ３Ｂ 主体部 ３Ｃ クッション部 ６ 横振動発生手段 ８ 制御部 ９１、９２ 伸縮手段 Ｗ1 第１の加工材 Ｗ2 第２の加工材
Claims (4)
- 【請求項１】 相互に当接された複数の加工材間に相対
的な振動を発生させて溶着加工を実行する振動溶着装置
であって、前記加工材を加圧状に保持しうる対状の治具
の内の少なくとも一方の治具の加工材への当接面に弾力
性を備えたクッション部を配設したことを特徴とする振
動溶着装置。 - 【請求項２】 前記クッション部の前記加工材への当接
面を粗面部としたことを特徴とする請求項１記載の振動
溶着装置。 - 【請求項３】 前記加工材に当接する他方の治具の当接
面を粗面部としたことを特徴とする請求項１又は２のい
ずれか１項記載の振動溶着装置。 - 【請求項４】 前記複数の加工材の少なくとも一方が繊
維材を織布状としたカーペット状であることを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれか１項記載の振動溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12149697A JPH10296460A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 振動溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12149697A JPH10296460A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 振動溶着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296460A true JPH10296460A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14812622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12149697A Pending JPH10296460A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 振動溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296460A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102152478A (zh) * | 2010-02-02 | 2011-08-17 | 佳能株式会社 | 振动焊接装置 |
| WO2017104141A1 (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 富士フイルム株式会社 | 超音波溶着方法および超音波溶着方法を用いた樹脂製容器の製造方法 |
| CN113579400A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 深圳市佳润芯电子科技有限公司 | 一种集成电路板电子元件自动焊接设备 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP12149697A patent/JPH10296460A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102152478A (zh) * | 2010-02-02 | 2011-08-17 | 佳能株式会社 | 振动焊接装置 |
| US8205655B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-06-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Vibration welding apparatus |
| WO2017104141A1 (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 富士フイルム株式会社 | 超音波溶着方法および超音波溶着方法を用いた樹脂製容器の製造方法 |
| JPWO2017104141A1 (ja) * | 2015-12-18 | 2018-10-04 | 富士フイルム株式会社 | イムノクロマトグラフキットの製造方法 |
| US10384300B2 (en) | 2015-12-18 | 2019-08-20 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing an immunochromatographic kit |
| CN113579400A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 深圳市佳润芯电子科技有限公司 | 一种集成电路板电子元件自动焊接设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A711 | Notification of change in applicant |
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|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060327 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070327 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070910 |