JPH10294095A - 密閉形二次電池 - Google Patents
密閉形二次電池Info
- Publication number
- JPH10294095A JPH10294095A JP9103209A JP10320997A JPH10294095A JP H10294095 A JPH10294095 A JP H10294095A JP 9103209 A JP9103209 A JP 9103209A JP 10320997 A JP10320997 A JP 10320997A JP H10294095 A JPH10294095 A JP H10294095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- ceiling
- cylindrical
- safety valve
- sealed secondary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全弁の減圧補償特性を向上させる。
【解決手段】 電槽１に安全弁２を設ける。安全弁２
は、合成樹脂よりなる円筒状の弁筒３の先端に、筒部４
ａとその一端を閉塞する天井部４ｂとからなる合成ゴム
よりなるキャップ状の弁体４を装着して構成する。弁体
４は、筒部４ａと天井部４ｂとの境界に存在するコーナ
部４ｃの厚みを、筒部４ａと天井部４ｃの各厚みより薄
く形成する。
は、合成樹脂よりなる円筒状の弁筒３の先端に、筒部４
ａとその一端を閉塞する天井部４ｂとからなる合成ゴム
よりなるキャップ状の弁体４を装着して構成する。弁体
４は、筒部４ａと天井部４ｂとの境界に存在するコーナ
部４ｃの厚みを、筒部４ａと天井部４ｃの各厚みより薄
く形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉形鉛蓄電池の
如き密閉形二次電池に関し、特にその安全弁の改良に関
するものである。
如き密閉形二次電池に関し、特にその安全弁の改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉形二次電池は、図３に示すよ
うに、合成樹脂よりなる電槽１に安全弁２が設けられて
いる。この安全弁２は、合成樹脂よりなる円筒状の弁筒
３の先端に、筒部４ａとその一端を閉塞する天井部４ｂ
とからなる合成ゴムよりなるキャップ状の弁体４が装着
されて構成されている。
うに、合成樹脂よりなる電槽１に安全弁２が設けられて
いる。この安全弁２は、合成樹脂よりなる円筒状の弁筒
３の先端に、筒部４ａとその一端を閉塞する天井部４ｂ
とからなる合成ゴムよりなるキャップ状の弁体４が装着
されて構成されている。
【０００３】このような安全弁２は、一般に、充電によ
るガス発生により電槽内圧の上昇時には開弁し、一旦ガ
スを放出すると閉弁し、通常は外気の流入を防止するた
め閉弁している特性（減圧補償特性）が必要である。
るガス発生により電槽内圧の上昇時には開弁し、一旦ガ
スを放出すると閉弁し、通常は外気の流入を防止するた
め閉弁している特性（減圧補償特性）が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
密閉形二次電池における安全弁２で、減圧補償特性を向
上させるには、キャップ状の弁体４と弁筒３との接触面
積を大きくすればよいが、接触面積を大きくすると開弁
圧が上昇してしまう問題点があった。また、減圧状態の
場合には、図４に示すように、弁筒３の上端部が支点と
なって弁体４の天井部４ｂが弁筒３内に引き込まれ、そ
の結果、筒部４ａの開口端側が図示のように弁筒３から
離れるように持ち上がってしまい、結果的には減圧補償
特性が維持できない問題点があった。
密閉形二次電池における安全弁２で、減圧補償特性を向
上させるには、キャップ状の弁体４と弁筒３との接触面
積を大きくすればよいが、接触面積を大きくすると開弁
圧が上昇してしまう問題点があった。また、減圧状態の
場合には、図４に示すように、弁筒３の上端部が支点と
なって弁体４の天井部４ｂが弁筒３内に引き込まれ、そ
の結果、筒部４ａの開口端側が図示のように弁筒３から
離れるように持ち上がってしまい、結果的には減圧補償
特性が維持できない問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、安全弁の減圧補償特性を
向上させることができる密閉形二次電池を提供すること
にある。
向上させることができる密閉形二次電池を提供すること
にある。
【０００６】本発明の他の目的は、弁体のコーナ部の薄
肉化を容易に行える密閉形二次電池を提供することにあ
る。
肉化を容易に行える密閉形二次電池を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明で改良しようとす
る密閉形二次電池は、電槽に安全弁が設けられ、該安全
弁は合成樹脂よりなる円筒状の弁筒の先端に、筒部とそ
の一端を閉塞する天井部とからなるキャップ状の弁体が
装着されて構成されている構造のものである。
る密閉形二次電池は、電槽に安全弁が設けられ、該安全
弁は合成樹脂よりなる円筒状の弁筒の先端に、筒部とそ
の一端を閉塞する天井部とからなるキャップ状の弁体が
装着されて構成されている構造のものである。
【０００８】本発明では、弁体はその筒部と天井部との
境界に存在するコーナ部の厚みが、筒部と天井部の各厚
みより薄く形成されている。
境界に存在するコーナ部の厚みが、筒部と天井部の各厚
みより薄く形成されている。
【０００９】このようにすると、電池が減圧状態の場
合、弁体の天井部が弁筒内に引き込まれても、その応力
が薄肉のコーナ部で緩和され、筒部の開口端側が弁筒か
ら離れるように持ち上がることがなくなるので、減圧補
償特性が向上する。
合、弁体の天井部が弁筒内に引き込まれても、その応力
が薄肉のコーナ部で緩和され、筒部の開口端側が弁筒か
ら離れるように持ち上がることがなくなるので、減圧補
償特性が向上する。
【００１０】この場合、弁体は、筒部と天井部との境界
に存在するコーナ部が、筒部と天井部の各厚みより薄く
なるように筒部の外面と天井部の外面とに対してそれぞ
れ傾斜した傾斜面で面取りされた構造になっていること
が好ましい。このような構造にすると、筒部と天井部と
の境界に存在するコーナ部を、筒部と天井部の各厚みよ
り薄くなるようにすることが、単に該コーナ部に面取り
を施すことにより簡単に形成することができる。
に存在するコーナ部が、筒部と天井部の各厚みより薄く
なるように筒部の外面と天井部の外面とに対してそれぞ
れ傾斜した傾斜面で面取りされた構造になっていること
が好ましい。このような構造にすると、筒部と天井部と
の境界に存在するコーナ部を、筒部と天井部の各厚みよ
り薄くなるようにすることが、単に該コーナ部に面取り
を施すことにより簡単に形成することができる。
【００１１】このような弁体は、フッ素ゴムで形成する
ことが好ましい。
ことが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る密閉形二次
電池における実施の形態の一例を示したものである。
電池における実施の形態の一例を示したものである。
【００１３】この密閉形二次電池においては、安全弁２
の合成ゴムよりなる弁体４は筒部４ａと天井部４ｂとの
境界に存在するコーナ部４ｃの厚みが、筒部４ａと天井
部４ｂの各厚みより薄く形成されている。本例の弁体２
は、筒部４ａと天井部４ｂとの境界に存在するコーナ部
４ｃが、筒部４ａと天井部４ｂの各厚みより薄くなるよ
うに筒部４ａの外面と天井部４ｂの外面とに対してそれ
ぞれ傾斜した傾斜面５で面取りされた構造になってい
る。
の合成ゴムよりなる弁体４は筒部４ａと天井部４ｂとの
境界に存在するコーナ部４ｃの厚みが、筒部４ａと天井
部４ｂの各厚みより薄く形成されている。本例の弁体２
は、筒部４ａと天井部４ｂとの境界に存在するコーナ部
４ｃが、筒部４ａと天井部４ｂの各厚みより薄くなるよ
うに筒部４ａの外面と天井部４ｂの外面とに対してそれ
ぞれ傾斜した傾斜面５で面取りされた構造になってい
る。
【００１４】具体的数値例で、本例の安全弁２の構成を
説明すると、弁筒３はポリプロピレン樹脂製であって、
内径６mm，外径８mmに形成されている。弁体４はフッ素
ゴム製であって、筒部４ａは内径８mm，外径９mmに形成
され、天井部４ｂの厚みは0.5mm になっており、コーナ
部４ｃの一番薄いところの厚みは0.25mmになっている。
説明すると、弁筒３はポリプロピレン樹脂製であって、
内径６mm，外径８mmに形成されている。弁体４はフッ素
ゴム製であって、筒部４ａは内径８mm，外径９mmに形成
され、天井部４ｂの厚みは0.5mm になっており、コーナ
部４ｃの一番薄いところの厚みは0.25mmになっている。
【００１５】このように、弁体４の筒部４ａと天井部４
ｂとの境界に存在するコーナ部４ｃの厚みを、筒部４ａ
と天井部４ｂの各厚みより薄く形成すると、電池が減圧
状態の場合、図２に示すように弁体４の天井部４ｂが弁
筒３内に引き込まれても、その応力が薄肉のコーナ部４
ｃで緩和され、筒部４ａの開口端側が弁筒３から離れる
ように持ち上がることがなくなる。このため安全弁２の
減圧補償特性が向上する。
ｂとの境界に存在するコーナ部４ｃの厚みを、筒部４ａ
と天井部４ｂの各厚みより薄く形成すると、電池が減圧
状態の場合、図２に示すように弁体４の天井部４ｂが弁
筒３内に引き込まれても、その応力が薄肉のコーナ部４
ｃで緩和され、筒部４ａの開口端側が弁筒３から離れる
ように持ち上がることがなくなる。このため安全弁２の
減圧補償特性が向上する。
【００１６】発明の効果を確認するために、密閉形鉛蓄
電池（２Ｖ−10Ah）を本発明品，従来品それぞれ100 個
作成し、安全弁２の減圧補償特性の測定を行ったとこ
ろ、従来品では筒部４ａの開口端側が弁筒３から離れる
ように持ち上がったことによる２個の減圧不良が発生し
たが、本発明品においては異常は発生しなかった。
電池（２Ｖ−10Ah）を本発明品，従来品それぞれ100 個
作成し、安全弁２の減圧補償特性の測定を行ったとこ
ろ、従来品では筒部４ａの開口端側が弁筒３から離れる
ように持ち上がったことによる２個の減圧不良が発生し
たが、本発明品においては異常は発生しなかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明では、安全弁の構成要素である弁
体の筒部と天井部との境界に存在するコーナ部の厚み
を、筒部と天井部の各厚みより薄く形成しているので、
電池が減圧状態の場合、弁体の天井部が弁筒内に引き込
まれても、その応力が薄肉のコーナ部で緩和され、筒部
の開口端側が弁筒から離れるように持ち上がることがな
くなる。このため本発明によれば、安全弁の減圧補償特
性を向上させることができ、密閉形二次電池の信頼性を
飛躍的に向上させることができる。
体の筒部と天井部との境界に存在するコーナ部の厚み
を、筒部と天井部の各厚みより薄く形成しているので、
電池が減圧状態の場合、弁体の天井部が弁筒内に引き込
まれても、その応力が薄肉のコーナ部で緩和され、筒部
の開口端側が弁筒から離れるように持ち上がることがな
くなる。このため本発明によれば、安全弁の減圧補償特
性を向上させることができ、密閉形二次電池の信頼性を
飛躍的に向上させることができる。
【図１】本発明に係る密閉形二次電池における実施の形
態の一例の安全弁の縦断面図である。
態の一例の安全弁の縦断面図である。
【図２】図１に示す安全弁の減圧時の縦断面図である。
【図３】従来の密閉形二次電池における安全弁の縦断面
図である。
図である。
【図４】図３に示す安全弁の減圧時の縦断面図である。
１ 電槽 ２ 安全弁 ３ 弁筒 ４ 弁体 ４ａ 筒部 ４ｂ 天井部 ４ｃ コーナ部 ５ 傾斜面
Claims (3)
- 【請求項１】 電槽に安全弁が設けられ、該安全弁は合
成樹脂よりなる円筒状の弁筒の先端に、筒部とその一端
を閉塞する天井部とからなるキャップ状の弁体が装着さ
れて構成されている密閉形二次電池において、 前記弁体は前記筒部と前記天井部との境界に存在するコ
ーナ部の厚みが、前記筒部と前記天井部の各厚みより薄
く形成されていることを特徴とする密閉形二次電池。 - 【請求項２】 電槽に安全弁が設けられ、該安全弁は合
成樹脂よりなる円筒状の弁筒の先端に、筒部とその一端
を閉塞する天井部とからなるキャップ状の弁体が装着さ
れて構成されている密閉形二次電池において、 前記弁体は前記筒部と前記天井部との境界に存在するコ
ーナ部が、前記筒部と前記天井部の各厚みより薄くなる
ように前記筒部の外面と前記天井部の外面とに対してそ
れぞれ傾斜した傾斜面で面取りされた構造になっている
ことを特徴とする密閉形二次電池。 - 【請求項３】 前記弁体はフッ素ゴムで形成されている
請求項１または２に記載の密閉形二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9103209A JPH10294095A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 密閉形二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9103209A JPH10294095A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 密閉形二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10294095A true JPH10294095A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14348128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9103209A Abandoned JPH10294095A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 密閉形二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10294095A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509589B1 (ko) * | 1999-01-20 | 2005-08-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지의 안전수단 |
| TWI462371B (zh) * | 2005-09-02 | 2014-11-21 | A123 Systems Inc | 電池單元設計以及其建構方法 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP9103209A patent/JPH10294095A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509589B1 (ko) * | 1999-01-20 | 2005-08-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지의 안전수단 |
| TWI462371B (zh) * | 2005-09-02 | 2014-11-21 | A123 Systems Inc | 電池單元設計以及其建構方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041110 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20041201 |