JPH10292760A - 伸縮梯子の位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮支柱の長さを調節して位置決めする場
合、その位置決め作業を容易に行うことができるととも
に、伸縮梯子の長さを確実に位置決めすることができる
伸縮梯子の位置決め装置を提供する。 【解決手段】 伸縮梯子の位置決め装置は、梯子の支柱
本体１１と、摺動可能に取付けられた伸縮支柱１３より
形成される。固定機構１６は支柱本体１１に取付固定さ
れている。箱体１７内の凹状体２３の両壁側２３ａに設
けられた支持孔２５に支持された作動ピン２４が、係合
体１９の内端面に斜状に貫通形成されたガイド孔２２に
挿通されている。凹状体２３が、箱体１７の長さ方向に
移動することにより、作動ピン２４が係合体１９のガイ
ド孔２２を移動する。その結果、外端部に凹凸形状をな
す係合体１９が凹状体２３の移動方向と直行方向に進退
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、足場が
不安定な場所で伸縮梯子を使用するための伸縮梯子の位
置決め装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の梯子としては、例えば、
実開平５−４７２９８号公報に示すような構成のものが
知られている。

【０００３】この従来構成においては、梯子の各支柱に
は伸縮支柱が上下方向に摺動自在に取付けられ、伸縮支
柱の側面にはラック面が形成されている。また、支柱に
は上下方向に摺動するラックシュが取付けられている。
そして、前記ラックシュとラック面との嵌合により、支
柱に伸縮支柱を固定するようになっている。さらに、ラ
ックシュにはそのラックシュとラック面との嵌合、離間
を行う上下方向に可動な操作部が取付けられ、同操作部
にはラックシュとラック面との嵌合をロックする操作ロ
ック手段が設けられている。

【０００４】そして、梯子の各支柱の長さを調節する際
は、まず操作部により、ラックシュとラック面との嵌合
を解除する。次に、伸縮支柱を任意の長さに調節する。
その後、同操作部を操作してラックシュをラック面に嵌
合する位置に移動させ、ラックシュとラック面との嵌合
をロックすることにより長さが調節できるようになって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来構
成においては、前記操作部にて支柱と伸縮支柱を嵌合又
は離間する際、伸縮支柱を任意の長さに調節した後、操
作部に設けた操作杆を取付けた摘みを嵌入又は離間する
ことにより行っている。このため、伸縮操作毎に、伸縮
支柱を任意の長さに調節し、操作部を所定の位置まで移
動させた後、前記摘みを嵌入又は離間する必要があり、
作業が面倒であるという問題があった。

【０００６】さらに、摘みを嵌入することにより支柱と
伸縮支柱をロックしていたためロックが弱いという問題
があった。加えて、上記のように操作ロック手段を有す
る操作部の構造が複雑となるうえ、部品点数が多くなる
という問題があった。

【０００７】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、伸縮梯子の長さを調節して位置決めする場
合、その位置決め作業を容易に行うことができるととも
に、伸縮梯子の長さを確実に位置決めすることができる
伸縮梯子の位置決め装置を提供することにある。

【０００８】この発明のその他の目的は、構造が簡単
で、製造コストの低減を図ることができる伸縮梯子の位
置決め装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の伸縮梯子の位置決め装置
は、梯子の支柱本体に対して伸縮支柱を摺動可能に取付
け、支柱本体と伸縮支柱との間に、凹凸関係により係合
して伸縮支柱を支柱本体に対し所定位置で位置決めし、
その位置に伸縮支柱を支柱本体に固定する固定機構を備
えた伸縮梯子の位置決め装置であって、前記固定機構
は、支柱本体又は伸縮支柱に固着した箱体内に移動可能
に配設した作動体と、箱体内に収容され作動体の移動方
向と直交方向に進退可能で端部に凹凸よりなる係合部を
有し作動体の移動により進退する係合体と、作動体と係
合体との間に介装され作動体を進出するように付勢する
付勢部材とを備えたものである。

【００１０】請求項２に記載の発明の伸縮梯子の位置決
め装置は、前記作動体をチャンネル状に形成し、その両
側壁に作動ピンを貫通支持するとともに、係合体には斜
状に延びるガイド孔を形成し、作動ピンをガイド孔内に
移動可能に挿通したものである。

【００１１】請求項３に記載の発明の伸縮梯子の位置決
め装置は、前記付勢部材は作動体の底壁内面中央に突設
した環状突起と係合体を収容する収容枠の外面中央に設
けたリング状突起との間に介装したコイルスプリングで
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て図面に基づき詳細に説明する。図５に示すように、伸
縮梯子を構成する一対の支柱本体１１ａ、１１ｂはアル
ミニウムによりハの字状をなすように形成され、それら
の上端に支持板１２が回動可能に連結されている。

【００１３】同じく伸縮梯子を構成する伸縮支柱１３は
各支柱本体１１ａ、１１ｂに対して摺動可能に取付けら
れ、伸縮梯子の長さを調節できるようになっている。そ
して、一方の支柱本体１１ａは、伸縮支柱１３を所定の
位置にまで摺動させ、段差状に形成された地盤の低い方
の地盤１４ａ上に載置され、他方の支柱本体１１ｂは、
伸縮支柱１３を摺動させずに、高い方の地盤１４ｂ上に
載置されている。合成ゴムにより形成された滑り止め材
１５は、伸縮支柱１３の下端に取着され、地盤１４ａ、
１４ｂに対する伸縮支柱１３の滑りを防止する。そし
て、伸縮梯子は脚立として使用される他、両支柱本体１
１と支持板１２を直線状に延ばして梯子として使用され
る。

【００１４】固定機構１６は支柱本体１１に取付固定さ
れ、支柱本体１１に対して伸縮支柱１３を所定位置に位
置決めした後、伸縮支柱１３をその位置に固定するよう
になっている。そこで、この固定機構１６について説明
する。図１〜３に示すように、細長い箱体１７はアルミ
ニウムにより形成され、前記支柱本体１１に溶接固定さ
れている。

【００１５】収容枠１８は箱体１７内に固着され、その
内部には係合体１９が箱体１７の長さ方向と直行する方
向に進退可能に収容されている。凹凸形状をなす係合部
２０は係合体１９の外端面に形成され、伸縮支柱１３の
側面に接合された凹凸板２１の凹凸面２１ａに対して係
合できるようになっている。ガイド孔２２は係合体１９
の内端側に斜状に延びるように貫通形成されている。

【００１６】凹状体２３は箱体１７内に、その長さ方向
に移動可能に配設されている。作動ピン２４は凹状体２
３の両側壁２３ａに設けられた支持孔２５に支持され、
前記係合体１９のガイド孔２２に挿通されている。そし
て凹状体２３の移動により、作動ピン２４を箱体１７の
軸線方向に移動させ、作動ピン２４がガイド孔２２内を
摺動することにより係合体１９を進退させるようになっ
ている。

【００１７】環状突起２６は凹状体２３の内底面中央に
突出形成されている。リング状突起２７は収容枠１８の
外面中央に突出形成されている。付勢部材としてのコイ
ルスプリング２８は、凹状体２３の環状突起２６と収容
枠１８のリング状突起２７との間に介装され、作動ピン
２４を凹状体２３の両側壁２３ａを介して図１の上方へ
付勢し、係合体１９を進出位置に保持している。当接片
２９は、凹状体２３の外面から平面コの字状に突出形成
され、その先端が箱体１７の内面に接合された制止板３
０に当接するようになっている。そして、当接片２９が
制止板３０に当接することにより、コイルスプリング２
８による付勢力を制止板３０が受け止めている。

【００１８】前記凹状体２３、作動ピン２４、コイルス
プリング２８、当接片２９などにより作動体３１が構成
されている。また、作動体３１、係合体１９、コイルス
プリング２８などにより固定機構１６が構成されてい
る。そして、図４に示すように、凹状体２３を同図の下
方へコイルスプリング２８の付勢力に抗して押圧するこ
とにより、作動ピン２４が係合体１９のガイド孔２２を
スライドして下方へ移動し、係合体１９を後退させる。

【００１９】次に、この実施形態の伸縮梯子の位置決め
装置について作用を説明する。図５に示すように、伸縮
梯子を段差状に形成された地盤１４ａ、１４ｂに載置す
る際、低い方の地盤１４ａに載置される側の伸縮支柱１
３を支柱本体１１ａに対し延長されるように摺動させ
る。

【００２０】このとき、図４に示すように、箱体１７の
図示されていない孔から、指で凹状体２３を同図の下方
へ押圧すると、作動ピン２４が係合体１９のガイド孔２
２をスライドして真っ直ぐ下方へ移動する。このため、
係合体１９は収容枠１８内を後退する。このときの係合
体１９の移動距離は、作動ピン２４がガイド孔２２の最
も前方位置にあるときと、最も後方位置にあるときの軸
線間の距離である。その結果、伸縮支柱１３の凹凸面２
１ａから係合体１９の係合部２０が離間される。この状
態で伸縮支柱１３を支柱本体１１に対し所定の位置まで
摺動させる。

【００２１】次に、図１に示すように、指を凹状体２３
から離すことにより、押圧していた凹状体２３がコイル
スプリング２８の付勢力により上方へ戻るため、作動ピ
ン２４が係合体１９のガイド孔２２をスライドして上方
へ移動する。従って、係合体１９が再び進出方向へ移動
される。その結果、係合体１９の係合部２０が伸縮支柱
１３の凹凸面２１ａに嵌合し、伸縮支柱１３と支柱本体
１１とが所定の位置で固定される。

【００２２】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 ・図５に示すように、この実施形態の伸縮梯子において
は、伸縮支柱１３を支柱本体１１に対して、所定位置ま
で摺動させ、その位置で固定機構１６により固定するこ
とにより、梯子を階段あるいは段差状の地面等に載置し
て容易に使用することができる。 ・この実施形態の伸縮梯子の位置決め装置においては、
指で押したり、離したりすることにより、凹状体２３が
箱体１７内を上下方向へ移動し、作動ピン２４が上下方
向へ移動する。そして、作動ピン２４がガイド孔２２内
をスライドすることにより係合体１９が進退するため、
指で凹状体２３を押す又は離す作業だけで係合体１９を
容易に進退させることができる。従って、従来のような
ネジが不要であるとともに、伸縮梯子を所定位置に容易
に位置決め固定することができる。 ・図１に示すように、この実施形態の伸縮梯子の位置決
め装置においては、伸縮支柱１３と係合体１９との係合
状態がコイルスプリング２８の付勢力により固定されて
いる。このため、伸縮支柱１３と支柱本体１１とを確実
に位置決め固定することができる。 ・この実施形態の伸縮梯子の位置決め装置においては、
固定機構１６が、作動体３１、係合体１９、コイルスプ
リング２８などの少ない部材により構成されているた
め、構造が簡単である。そのため、伸縮梯子の位置決め
装置の製造コストの低減を図ることができる。 ・この実施形態の伸縮梯子の位置決め装置においては、
当接片２９が箱体１７の内面に接合された制止板３０に
当接するようになっているため、コイルスプリング２８
による作動ピン２４への付勢力を規制することができる
とともに、凹状体２３が箱体１７から抜け出すのを防止
することができる。 ・この実施形態の伸縮梯子の位置決め装置においては、
作動ピン２４の両端が凹状体２３の両側壁２３ａに設け
られた支持孔２５に支持されている。このため、凹状体
２３を押圧することにより作動ピン２４を上下方向に確
実に移動させることができる。 ・この実施形態の伸縮梯子の位置決め装置においては、
凹状体２３の内底面中央に突出形成された環状突起２６
と収容枠１８の外面中央に突出形成されたリング状突起
２７との間にコイルスプリング２８が介装されている。
このため、凹状体２３の移動を円滑に、しかも安定した
状態で行うことができる。

【００２３】なお、この前記実施形態を次のように変更
して具体化することも可能である。 ・係合体１９の係合部２０が伸縮支柱１３の凹凸面２１
ａから離間する位置に係止する係止手段を箱体１７と凹
状体２３との間や収容枠１８と係合体１９との間に設け
ること。このようにすれば、係合体１９の係合部２０が
伸縮支柱１３の凹凸面２１ａから離間する位置に保持す
るように凹状体２３を指で抑え続ける必要がなく、伸縮
支柱１３を支柱本体１１に対して容易に摺動させること
ができる。 ・係合体１９の内端側に、ガイド孔２２を図１の上部が
係合体１９の前側に、下部が係合体１９の後側になるよ
うに形成すること。この場合、作動ピン２４を図１の下
方へ常に付勢するように、例えば凹状体２３と制止板３
０との間にコイルスプリング２８を介装する必要があ
る。 ・支柱本体１１の側面に凹凸面を有する凹凸板２１ａを
取付固定し、伸縮支柱１３に固定機構１６を備えるこ
と。 ・支柱本体１１と伸縮支柱１３の長さを最も長くなるよ
うに同じ長さに設定すること。このようにすれば、支柱
自体の距離が延びるため、使用用途の幅を拡げることが
できる ・実施形態の支持板１２を省略し、両支柱本体１２ａ、
１２ｂを直線状に延びる構成とすること。このように構
成した場合、長い梯子として使用することができる。 ・付勢部材を板バネやゴムを用い、係合の強度に応じて
変更すること。 ・伸縮支柱１３の下端に軸線方向に固着した滑り止め材
１５を、伸縮支柱１３に対して回動可能に取付けるこ
と。 ・固定機構１６の係合体１９の係合部２０又は凹凸板２
１の凹凸面２１ａ長さや溝の深さを所望の係合強度に応
じて変更すること。

【００２４】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 ・凹状体の外面から平面コの字状に突出形成され、その
先端が箱体の内面に接合された補強板に当接するように
なっている制止板を箱体内に有する請求項１に記載の伸
縮梯子の位置決め装置。この構成によれば、付勢部材に
より作動ピンを上方へ付勢し、係合体を進出位置に保持
することができる。

【００２５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の伸
縮梯子の位置決め装置によれば、段差状に形成された地
盤や階段で伸縮梯子の長さを調節して位置決めする場
合、その位置決め作業を容易に行うことができるととも
に、伸縮梯子の長さを確実に位置決めすることができ
る。さらに、構造が簡単で、製造コストの低減を図るこ
とができる。

【００２６】請求項２に記載の伸縮梯子の位置決め装置
によれば、作動ピンを作動体の両側壁に支持し、斜状の
ガイド孔に挿通したことから、作動ピンを安定した状態
で移動させることができ、係合体の係合部と支柱本体又
は伸縮支柱との係合を確実に行うことができる。

【００２７】請求項３に記載の伸縮梯子の位置決め装置
によれば、作動体の移動を円滑に、しかも安定した状態
で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 伸縮梯子の位置決め装置を示す部分拡大正断
面図。

【図２】 伸縮梯子の位置決め装置を示す平断面図。

【図３】 伸縮梯子の位置決め装置を示す側断面図。

【図４】 伸縮梯子の位置決め装置の作用を示す正断面
図。

【図５】 地盤上の伸縮梯子を示す部分破断正面図。

【符号の説明】

１１ａ，ｂ…支柱本体、１３…伸縮支柱、１６…固定機
構、１７…箱体、１８…収容枠、１９…係合体、２０…
係合部、２２…ガイド孔、２３…凹状体、２３ａ…凹状
体の両壁、２４…作動ピン、２６…環状突起、２７…リ
ング状突起、２８…付勢部材としてのコイルスプリン
グ、３１…作動体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 梯子の支柱本体に対して伸縮支柱を摺動
   可能に取付け、支柱本体と伸縮支柱との間に、凹凸関係
   により係合して伸縮支柱を支柱本体に対し所定位置で位
   置決めし、その位置に伸縮支柱を支柱本体に固定する固
   定機構を備えた伸縮梯子の位置決め装置であって、 前記固定機構は、支柱本体又は伸縮支柱に固着した箱体
   内に移動可能に配設した作動体と、箱体内に収容され作
   動体の移動方向と直交方向に進退可能で端部に凹凸より
   なる係合部を有し作動体の移動により進退する係合体
   と、作動体と係合体との間に介装され作動体を進出する
   ように付勢する付勢部材とよりなる伸縮梯子の位置決め
   装置。
2. 【請求項２】 前記作動体をチャンネル状に形成し、そ
   の両側壁に作動ピンを貫通支持するとともに、係合体に
   は斜状に延びるガイド孔を形成し、作動ピンをガイド孔
   内に移動可能に挿通した請求項１に記載の伸縮梯子の位
   置決め装置。
3. 【請求項３】 前記付勢部材は作動体の底壁内面中央に
   突設した環状突起と係合体を収容する収容枠の外面中央
   に設けたリング状突起との間に介装したコイルスプリン
   グである請求項２に記載の伸縮梯子の位置決め装置。