JPH1029210A - 型枠用インサートホルダー及び該ホルダーを使用したインサートの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】脱型作業性を向上させ得たり、またインサート
の取付作業性を向上させ得、また型枠やインサートのバ
ラツキを吸収し得ると共に、インサートの前垂れや脱落
を防止し得る型枠用インサートホルダーを提供する。 【解決手段】コンクリート成形品にインサートを埋設す
るため型枠にインサートを保持するホルダーであって、
ホルダーが、型枠の接線方向に破断し得る、例えば発泡
樹脂（発泡スチロール等）等の脆弱な材質で形成され
る。ホルダーは、鍔部の両側に外形円形部を有し、一方
の円形部が型枠に固定されたホルダー固定ナットの雌ネ
ジ孔に、他方の円柱部がインサートの雌ネジ孔に自己タ
ッピングされつつ嵌合されて、インサートが型枠に取り
付けられ、コンクリート成形品は内型枠の接線方向にス
ライドさせることにより、ホルダーが接線方向にランダ
ムな面で破断して脱型される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば地中に設置
されるコンクリート成形品にインサートを埋設するた
め、成形用の型枠にインサートを保持する型枠用インサ
ートホルダー及び該ホルダーを使用したインサートの取
付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電線を地中に埋設する場
合、電線が挿通されたパイプの連結部には、図８に示す
ようなハンドホール５０が使用されている。このハンド
ホール５０は、コンクリート成形品で形成され、上面に
は作業用の開閉可能な蓋体５１が設けられると共に、各
側面にはパイプ（図示せず）を連結する際に開口される
肉厚の薄い開口用凹部５２がそれぞれ設けられている。

【０００３】そして、このハンドホール５０は、その重
量が非常に重いことから、運搬・設置の容易性等を考慮
して、ハンドホール５０の内側面にインサートが複数個
埋設されている。このインサートは、図９に示すような
型枠を使用して埋設される。すなわち、内型枠５４に設
けたインサート取付孔５６に、内型枠５４の内側からボ
ルト５７を挿入し、このボルト５７の先端部を内型枠５
４の外側（外型枠５５側）に位置させたインサート５３
の雌ネジ孔にねじ込む。

【０００４】この状態で、内型枠５４と外型枠５５間に
コンクリートＳが打たれて、コンクリート成形品Ｗ（以
下、単に成形品Ｗいう）が成形されると、外型枠５５を
その下端に設けた蝶番５８を介して外側に回動させる
か、あるいは外型枠５５を移動式として外側に移動し、
外型枠５５を成形品Ｗから脱型する。その後、内型枠５
４に固定されている全てのボルト５７を緩めて取り外
し、この状態で成形品Ｗの上面（ハンドホール５０の底
面）を真空吸着法等によって、矢印イの如く上方に引き
抜く。

【０００５】これにより、内型枠５４が脱型し内面側に
雌ネジ孔が開口する如くインサート５３が埋設されたハ
ンドホール５０が得られる。このハンドホール５０のイ
ンサート５３の雌ネジ孔に、例えば図示しないフック付
きボルト等をねじ込み、このフックをクレーンワイヤー
で吊り上げることにより、ハンドホール５０の運搬・設
置作業等が行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このイ
ンサート５３の成形品Ｗへの埋設方法にあっては、成形
品Ｗを引き抜いて内型枠５４を脱型する際に、内型枠５
４に固定されているボルト５７を全て一々取り外す必要
があり、脱型作業の作業性が極めて劣るという問題点が
あった。

【０００７】また、インサート５３を内型枠５４にボル
ト５７で固定する際に、内型枠５４のインサート取付孔
５６から挿入したボルト５７の先端を、インサート５３
の雌ネジ孔に位置合わせしてねじ込む必要がある。その
ため、成形品Ｗの外形が大きく内型枠５４と外型枠５５
の形状が大きい場合に、一人で取り付け作業を行うこと
が困難で、内型枠５４の内外両面で複数人によって作業
しなければならず、インサート５３の内型枠５４への取
付作業性が劣るという問題点があった。

【０００８】さらに、内型枠５４と外型枠５５間の間隔
やインサート５３の全長にバラツキが生じ易く、インサ
ート５３の雌ネジ孔の開口端を、成形品Ｗの内面、すな
わちハンドホール５０の内側面に対して均一した位置に
安定して埋設することが困難であると共に、内型枠５４
と外型枠５５間にコンクリートＳを打つ際のコンクリー
トＳによる加重や、コンクリートＳの流動性確保のため
に両型枠５４、５５に付与される振動等によって、イン
サート５３の先端部分（外型枠５５側部分）が傾いて前
垂れしたり、インサート５３がボルト５７から外れて脱
落する場合があるといった問題点があった。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その第１の目的は、型枠の脱型作業性を向上さ
せ得る型枠用インサートホルダーを提供し、第２の目的
は、インサートの型枠への取付作業性を向上させ得る型
枠用インサートホルダーを提供し、また、第３の目的
は、型枠やインサートの寸法バラツキを吸収してインサ
ートを安定して埋設し得ると共に、インサートの前垂れ
や脱落を防止し得る型枠用インサートホルダーを提供
し、第４の目的は、インサートを型枠間に安定して保持
し得るインサートの取付構造を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、コンクリート
成形品にインサートを埋設するため型枠にインサートを
保持するホルダーであって、ホルダーが、型枠の接線方
向に破断し得る脆弱な材料で形成されていることを特徴
とする。ここで、脆弱な材料としては、請求項２記載の
発明のように、発泡樹脂や、請求項３記載の発明のよう
に、発泡スチロールが使用される。

【００１１】このように形成することにより、インサー
トはホルダーによって型枠に保持された状態でコンクリ
ート成形品が成形され、この成形品は、型枠の接線方向
にスライドさせることにより、ホルダーが接線方向に破
断した状態で脱型される。したがって、ボルト等の取り
外し作業が不要となり、成形品を単にスライドさせるた
けで脱型できて、脱型作業性が向上する。

【００１２】また、請求項４記載の発明は、コンクリー
ト成形品にインサートを埋設するため型枠にインサート
を保持するホルダーであって、ホルダーが型枠に設けら
れたホルダー取付用の雌ネジ孔の谷径より大径な外形円
形部を有し、外形円形部が雌ネジ孔に嵌合された際にそ
の外周面にネジが形成され得る材料で形成されているこ
とを特徴とする。

【００１３】このように形成することにより、外形円形
部を型枠のホルダー取付用の雌ネジに嵌合させると、外
形円形部の外径がネジ孔の谷径より大きく設定されてい
るため、外形円形部の外周面が自己タッピングされてネ
ジが形成された状態で嵌合される。この自己タッピング
による嵌合により、インサートがホルダーを介して型枠
に安定して取り付けられ、例えば型枠の一方の面側から
予め設けられた雌ネジ孔に嵌合させることができて、一
人での取付作業が可能になる。

【００１４】また、請求項５記載の発明は、コンクリー
ト成形品にインサートを埋設するため型枠にインサート
を保持するホルダーであって、ホルダーがインサートの
有底孔内に形成された雌ネジ孔の谷径より大径な外形円
形部を有し、外形円形部がインサートの雌ネジ孔に嵌合
された際にその外周面にネジが形成され得る材料で形成
されていることを特徴とする。このように形成しても、
請求項４記載の発明と略同様に作用し、ホルダーの外形
円形部に自己タッピングによるネジが形成されてインサ
ートに安定して取り付けられ、一人での取付作業が可能
になる。

【００１５】また、請求項６記載の発明は、コンクリー
ト成形品にインサートを埋設するため型枠にインサート
を保持するホルダーであって、ホルダーが、インサート
及び型枠に設けられた雌ネジ孔より大径の鍔部と、鍔部
から突出しインサートの雌ネジ孔に嵌合する外形円形部
を有し、少なくとも鍔部がその厚さ方向に弾性変形し得
る弾性材で形成されていることを特徴とする。

【００１６】このように形成することにより、型枠間の
間隔やインサートの全長等に寸法バラツキが生じた場
合、このバラツキを鍔部の弾性変形によって吸収するこ
とができ、例えばインサートを型枠間に安定して保持し
得て、インサートを所定位置に確実に埋設し得ると共
に、インサートの前垂れや脱落が防止される。

【００１７】また、請求項７記載の発明は、コンクリー
ト成形品にインサートを埋設するため内型枠と外型枠間
にホルダーを介してインサートを取り付ける構造であっ
て、ホルダーが、インサート及び内型枠に設けられた雌
ネジ孔より大径の鍔部と、鍔部から突出しインサートの
雌ネジ孔及び内型枠の雌ネジ孔に嵌合する外形円形部を
有し、少なくとも鍔部がその厚さ方向に弾性変形し得る
弾性材で形成されると共に、インサートの外型枠側の端
面に、弾性材で形成されその先端部が外型枠に当接し得
るスペーサが設けられていることを特徴とする。

【００１８】このように形成することにより、ホルダー
の鍔部の弾性変形と、スペーサの弾性変形によって、型
枠間の間隔やインサートの全長等の寸法バラツキを吸収
した状態で、ホルダーを介してインサートを型枠間に取
り付けることができ、インサートを型枠間に安定して保
持し得て、インサートの前垂れや脱落が防止される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係わるインサートホルダー及びその使用方法を示
し、図１がインサートホルダーの正面図、図２がその右
側面図、図３がインサートホルダーの型枠への取り付け
状態を示す分解斜視図、図４が取り付け状態の一部を半
断面とした断面図、図５が図４のＡ部の拡大図、図６が
インサートホルダーが破断した状態を示す要部断面図で
ある。

【００２０】図１及び図２において、インサートホルダ
ー１（以下、単にホルダー１という）は、例えば３０〜
４０倍の発泡スチロール材によって形成され、その長手
方向の略中間部には鍔部２が形成されている。この鍔部
２の両側には、鍔部２側から先端側に向かって小径とな
る略円錐形状の円柱部３、４が形成され、この円柱部
３、４の先端部分にはカット面３ａ、４ａが形成されて
いる。なお、円柱部３、４は、後述する如く略同一形状
に形成されている。

【００２１】このホルダー１は、図３及び図４に示すよ
うに、一方の円柱部３がインサート５の有底孔６の雌ネ
ジ孔６ａに嵌合され、他方の円柱部４が内型枠７に固定
されたホルダー固定ナット９（以下、単に固定ナット９
という）の雌ネジ孔９ａに嵌合されることによって、イ
ンサート５を内型枠７に保持する。

【００２２】すなわち、先ずホルダー１の一方の円柱部
３にインサート５を嵌合させる。インサート５は、一方
の端面５ａ側に開口する上記有底孔６を有し、この有底
孔６の開口側には雌ネジ孔６ａが形成され、インサート
５の他方の端面５ｂに設けた嵌合凹部１０には、円錐状
のスペーサ１１の基端部が嵌合固定されている。このス
ペーサ１１は、例えば合成樹脂等で形成されて弾性を有
し、インサート５の端面５ｂから、外型枠８に当接しな
い状態において所定長さｔ２突出している。

【００２３】また、インサート５の雌ネジ孔６ａの谷径
ｒ１（図６参照）は、ホルダー１の円柱部３の鍔部２側
の外径ｒ２より小さく円柱部３の先端側の外径ｒ３（共
に図１参照）より大きく、好ましくは円柱部３の長手方
向の略中間部が同一径になる如く設定されている。そし
て、このインサート５の雌ネジ孔６ａに、ホルダー１の
円柱部３を、図３の矢印ロの如く挿入し、例えばホルダ
ー１を左手で固定し、右手でインサート５を回転させつ
つ押し込む。

【００２４】この時、円柱部３は小径のカット面３ａ部
をインサート５の雌ネジ孔６ａ内に、円柱部３の外周面
が雌ネジ孔６ａの山に当接するまで挿入し、その後イン
サート５（もしくは円柱部３）を回転させつつ雌ネジ孔
６ａ内に押し込む。この押し込みにより、ホルダー１の
円柱部３が弾性を有していることから、その外周面にネ
ジが形成されつつ、すなわち自己タッピングされつつ弾
性変形して、インサート５の雌ネジ孔６ａ内に嵌合され
る。

【００２５】これにより、インサート５にホルダー１が
取り付けられて一体化され、例えばこの状態でインサー
トメーカから出荷され、コンクリート成形品の成形メー
カによって、次のようにして型枠に取り付けられる。

【００２６】すなわち、インサート５に取り付けられた
ホルダー１の他方の円柱部４を、予め内型枠７のホルダ
ー取付孔１２に固定されている固定ナット９の雌ネジ孔
９ａに、円柱部３と同様にして嵌合させる。この時、雌
ネジ孔９ａの谷径ｒ４（図６参照）と円柱部４の外径ｒ
５、ｒ６（共に図１参照）も、上記インサート５の雌ネ
ジ６ａと円柱部３の寸法関係と略同様に設定されてお
り、円柱部４の外周面が自己タッピングされつつ、固定
ナット９の雌ネジ孔９ａに嵌合される。

【００２７】なお、インサート５の型枠への取付作業
は、外型枠８を蝶番５８（図９参照）等により外側（外
面８ａ側）に回転（もしくはスライド）させた状態で、
内型枠７の内面７ｂ側（外型枠８側）から行われる。ま
た、固定ナット９には突起部９ｂが形成されており、こ
の突起部９ｂを、内型枠７のホルダー取付孔１２にその
外面７ａ側（ハンドホール５０の内側）から、図３の矢
印ハの如く挿入し、内型枠７の外面７ａと固定ナット９
の外周面の当接部１３（図４参照）を溶接することによ
り、固定ナット９が内型枠７に予め固定されている。

【００２８】そして、インサート５に一体化されたホル
ダー１の円柱部４を、図３の矢印ニ方向に移動させて固
定ナット９の雌ネジ孔９ａに押し込み嵌合させ、ホルダ
ー１の鍔部２の側面２ａを内型枠７の内面７ｂに所定の
圧力で押し付ける。この押し付けにより、図４のＡ部、
すなわち図５に示すように、インサート５の端面５ａ
が、ホルダー１の円柱部３の鍔部２側の部分（図５の斜
線ａ部分）を押し潰して変形させ、点線部分ｂの発泡ス
チロールの密度が高まると共に、内型枠７の内面７ｂと
インサート５の端面５ａ間の寸法が調整される。この点
線部分ｂによって、インサート５の雌ネジ孔６ａのシー
ル性も向上する。

【００２９】なお、ホルダー１の鍔部２の厚さｔ１（図
１参照）、図４に示す上記スペーサ１１の突出長さｔ
２、両型枠７、８間の間隔ｔ３、及びインサート５の全
長Ｌの寸法関係は、間隔ｔ３及び全長Ｌのバラツキを考
慮して、ｔ１＋Ｌ＋ｔ２＝ｔ３＋α（αは所定値）に設
定されている。また、ホルダー１の鍔部２の外径Ｒ１
（図１参照）は、インサート５の外径Ｒ２及び固定ナッ
ト９の外径Ｒ３（共に図６参照）と略同一か大径に設定
されている。

【００３０】このようにして、インサート５を内型枠７
にホルダー１を介して取り付けると、外型枠８を例えば
内型枠７方向に回動させて所定位置にセットする。この
外型枠８のセットにより、インサート５のスペーサ１１
が外型枠８の内面８ｂに当接して、スペーサ１１の先端
部１１ａが弾性変形し、インサート５が内型枠７と外型
枠８間に、弾性を有するホルダー１及びスペーサ１１に
よって保持される。この状態で内型枠７と外型枠８間内
にコンクリートＳが打たれる。

【００３１】このコンクリートＳが固化して成形品Ｗ
（ハンドホール５０）が成形されると、外型枠８を図４
の矢印ホの如く外側に回動させて、外型枠８を成形品Ｗ
から脱型する。そして、外型枠８の脱型後に、成形品Ｗ
の底面となる面（図４の上面側）を、例えば真空吸着法
等により吸引して、図４の矢印イ方向、すなわち内型枠
７の内面７ｂに沿う接線Ｌｓ方向に成形品Ｗを所定の力
で引き抜く。

【００３２】この成形品Ｗの引き抜きにより、図６に示
すように、ホルダー１が内型枠７の接線Ｌｓに沿って、
鍔部２の円柱部４側の側面２ａ部が破断面Ｈとなって破
断する。このホルダー１の破断は、予め内型枠７のスラ
イド方向に破断し易い上記材料を使用することにより、
所定値以上の力で比較的簡単に破断し、その破断面Ｈの
形状は一定ではなく、ランダムな形状で破断することに
なる。この破断したホルダー１は、鍔部２と円柱部３か
らなる破片１４が成形品Ｗに埋設されたインサート５の
雌ネジ孔６ａ内に残り、円柱部４からなる破片１５が内
型枠７の固定ナット９の雌ネジ孔９ａ内に残る。

【００３３】そして、インサート５の雌ネジ孔６ａ内に
残ったホルダー１の破片１４は、図６の二点鎖線で示す
ように、雌ネジ孔６ａに例えば吊り上げ用のボルト１６
の雄ネジ部１６ａをねじ込むことにより、破片１４が雌
ネジ孔６ａの奥（有底孔６の底部）に押し込まれて圧縮
される。この破片１４は、雌ネジ孔６ａ部に位置するこ
とがなく、インサート５へのボルト１６の締め付け等に
何等悪影響を与えることはない。また、固定ナット９内
に残った破片１５は、適宜の丸棒１７を雌ネジ孔９ａの
一方側（内面７ｂ側もしくは外面７ａ側）から突っ込む
ことにより、外部に排出され、内型枠７の再使用が可能
になる。

【００３４】なお、この取付方法においては、インサー
ト５とホルダー１を一体化した状態で使用し、ホルダー
１の円柱部４を内型枠７の固定ナット９の雌ネジ孔９ａ
に嵌合させた取り付けたが、例えばインサート５とホル
ダー１を分割した状態で使用することもできる。この場
合は、先ずホルダー１の円柱部４を固定ナット９の雌ネ
ジ孔９ａに嵌合させ、その後、この内型枠７に取り付け
られたホルダー１の円柱部３に、インサート５の雌ネジ
孔６ａを嵌合させて、インサート５をホルダー１を介し
て内型枠７に取り付ける。

【００３５】このように、上記ホルダー１によれば、発
砲スチロールで大径の鍔部２の両側に円柱部３、４を形
成し、一方の円柱部３をインサート５の雌ネジ孔６ａ
に、他方の円柱部４を内型枠７に固定されている固定ナ
ット９の雌ネジ孔９ａに、それぞれ自己タッピングさせ
ながら嵌合させることができるため、インサート５をホ
ルダー１を介して内型枠７に取り付けることができる。

【００３６】その結果、成形品Ｗを内型枠７の接線Ｌｓ
方向にスライド移動させるだけで、ホルダー１の鍔部２
の側面２ａ部分が破断面Ｈとなって破断して、内型枠７
が成形体Ｗから脱型し、従来のようにインサート固定用
のボルトを一々内型枠７から取り外す作業が不要になっ
て、脱型作業の作業効率を大幅に向上させることが可能
になる。

【００３７】また、ホルダー１の円柱部３、４を略円錐
形状に形成すると共に、少なくとも鍔部２側の外径ｒ
２、ｒ５をインサート５や固定ナット９の雌ネジ孔６
ａ、９ａの谷径ｒ１、ｒ４より大径としているため、ホ
ルダー１の円柱部３、４の外周面に自己タッピングによ
りネジを形成しつつ嵌合させることが可能となり、ホル
ダー１をインサート５や固定ナット９に安定して取り付
けることができる。

【００３８】その結果、インサート５やホルダー１の、
固定ナット９の雌ネジ孔９ａへの嵌合作業が、内型枠７
の内面７ｂ側（外型枠８側）から行うことができ、両型
枠７、８が大きい場合であっても、内型枠７の両面７
ａ、７ｂ側から作業する必要がなくなり、インサート５
の取付作業を一人で行うことができると共に、固定ナッ
ト９が予め特定位置に固定されていることから、ホルダ
ー１との位置合わせ作業も不要になって、インサート５
の内型枠７への取付作業の作業性を向上させることが可
能になる。

【００３９】さらに、ホルダー１の鍔部２をインサート
５の端面５ａで弾性変形させたり、スペーサ１１の弾性
変形により、内型枠７と外型枠８の間隔ｔ３やインサー
ト５の全長Ｌ等の寸法バラツキを吸収することができる
ため、例えばインサート５の端面５ａと成形品Ｗの内面
の位置関係を均一化することができて、安定した埋設状
態の成形品Ｗを得ることができる。

【００４０】また、スペーサ１１が外型枠８に弾性変形
した状態で当接し、インサート５が両型枠７、８に保持
されるため、両型枠７、８内にコンクリートＳを打つ際
の加重や、コンクリートＳの流動性を良くするための型
枠７、８への振動付与等によって、インサート５が傾い
て前垂れしたりホルダー１から外れて脱落することを確
実に防止することができる。

【００４１】またさらに、脱型後の成形品Ｗの内外面に
は、樹脂製のホルダー１の破片１４とスペーサ１１が露
出して、インサート５の端面５ａ、５ｂがコンクリート
面に露出することがないため、インサート５の錆発生が
防止されると共に、インサート５の端面５ａ、５ｂが露
出することによる、インサート５の成形品Ｗからの抜け
や外観不良等の発生を防止することができる。

【００４２】また、ホルダー１の鍔部２がインサート５
の端面５ａによって弾性変形して、鍔部２の密度が高ま
るため、インサート５の有底孔６の開口部のシール性が
向上し、雌ネジ孔６ａ内へのノロの進入が確実に防止さ
れて、成形品Ｗにおけるインサート５のネジ不良の発生
が抑えられる。

【００４３】また、円錐形状及びその先端のカット面３
ａ、４ａにより、ホルダー１の雌ネジ孔６ａ、９ａ等へ
の挿入作業を容易に行うことができると共に、雌ネジ孔
６ａ、９ａの谷径ｒ１、ｒ４が多少異なるインサート５
や固定ナット９にも使用することが可能となり、汎用性
を向上させることができる。

【００４４】なお、上記実例例においては、ホルダー１
として、鍔部２の両側に略同形状の外形円形部としての
円錐状の円柱部３、４を形成したが、本発明はこれに限
定されず、例えば図７に示すように、ホルダー２１の大
径な鍔２２の両側に、外径の異なる略ストレートな円柱
部２３、２４を一体的に設けるようにしても良い。この
ホルダー２１によっても、鍔部２２の円柱部２４側の側
面２２ａ部分が破断面Ｈとなり、上記実施例のホルダー
１と同様の作用効果が得られる。

【００４５】また、上記実施例においては、インサート
５を成形品Ｗに横方向に埋設する場合について説明した
が、本発明は縦方向に埋設する場合にも適用することが
できる。この場合は、スペーサ１１は必ずしも必要では
ない。さらに、上記実施例におけるホルダー１、２１の
形状は、上記各実施例の形状に限定されるものでもな
く、使用するインサート５の形状等に応じて適宜に設定
され、またその材質も、発砲樹脂（発泡スチロール等）
に限らず、所定値以上の引き抜き力で破断する、ゴム等
の適宜の材質を使用することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１ないし請
求項３記載の発明によれば、ホルダーでインサートを型
枠に保持して成形されたコンクリート成形品は、型枠の
接線方向に単にスライドさせることによって、接線方向
に脆弱なホルダーが破断して脱型されるため、脱型作業
の作業性が向上する。

【００４７】また、請求項４ないし請求項５記載の発明
は、型枠に固定された固定ナットの雌ネジ孔及びインサ
ートの雌ネジ孔に、ホルダーの外形円形部を自己タッピ
ングさせながら嵌合させるため、インサートをホルダー
を介して型枠に安定して取り付けることができ、インサ
ートを型枠の一方の面側から取り付けることが可能にな
って、一人で取付作業ができる等、インサートの型枠へ
の取付作業の作業性が向上する。

【００４８】また、請求項６記載の発明は、鍔部の弾性
変形により、型枠間の間隔やインサートの全長等の寸法
バラツキを吸収することができ、インサートを型枠間に
安定して保持してインサートを所定位置に埋設し得ると
共に、インサートの前垂れや脱落が確実に防止される。

【００４９】また、請求項７記載の発明は、ホルダーの
鍔部とスペーサの弾性変形により、型枠間の間隔やイン
サートの全長等の寸法バラツキを吸収した状態で、イン
サートをホルダーを介して型枠間に保持することがで
き、インサートを型枠間に安定して保持し得て、インサ
ートの前垂れや脱落が確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるインサートホルダーの一実施例
を示す正面図

【図２】同その右側面図

【図３】同インサートホルダーの型枠への取り付け状態
を示す分解斜視図

【図４】同その取り付け状態の一部を半断面とした断面
図

【図５】同図４のＡ部の拡大図

【図６】同インサートホルダーが破断した状態を示す要
部断面図

【図７】本発明に係わるインサートホルダーの他の実施
例を示す側面図

【図８】本発明に係わるインサートホルダーを使用し得
るハンドホールの斜視図

【図９】従来のインサートの埋設方法の一例を示す断面
図

【符号の説明】

１、２１・・・・・インサートホルダー ２、２２・・・・・鍔部 ２ａ、２２ａ・・・側面 ３、２３・・・・・円柱部 ４、２４・・・・・円柱部 ５・・・・・・・・インサート ６・・・・・・・・有底孔 ６ａ・・・・・・・雌ネジ孔 ７・・・・・・・・内型枠 ８・・・・・・・・外型枠 ９・・・・・・・・ホルダー固定ナット ９ａ・・・・・・・雌ネジ孔 １１・・・・・・・スペーサ １１ａ・・・・・・先端部 １２・・・・・・・ホルダー取付孔 １４、１５・・・・破片 Ｈ・・・・・・・・破断面 Ｗ・・・・・・・・コンクリート成形品 Ｌｓ・・・・・・・接線

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリート成形品にインサートを埋設す
   るため型枠にインサートを保持するホルダーであって、
   該ホルダーが、型枠の接線方向に破断し得る脆弱な材料
   で形成されていることを特徴とする型枠用インサートホ
   ルダー。
2. 【請求項２】前記ホルダーが、発泡樹脂で形成されてい
   ることを特徴とする、請求項１記載の型枠用インサート
   ホルダー。
3. 【請求項３】前記発泡樹脂が発泡スチロールであること
   を特徴とする、請求項２記載の型枠用インサートホルダ
   ー。
4. 【請求項４】コンクリート成形品にインサートを埋設す
   るため型枠にインサートを保持するホルダーであって、
   該ホルダーが型枠に設けられたホルダー取付用の雌ネジ
   孔の谷径より大径な外形円形部を有し、該外形円形部が
   前記雌ネジ孔に嵌合された際にその外周面にネジが形成
   され得る材料で形成されていることを特徴とする型枠用
   インサートホルダー。
5. 【請求項５】コンクリート成形品にインサートを埋設す
   るため型枠にインサートを保持するホルダーであって、
   該ホルダーがインサートの有底孔内に形成された雌ネジ
   孔の谷径より大径な外形円形部を有し、該外形円形部が
   インサートの雌ネジ孔に嵌合された際にその外周面にネ
   ジが形成され得る材料で形成されていることを特徴とす
   る型枠用インサートホルダー。
6. 【請求項６】コンクリート成形品にインサートを埋設す
   るため型枠にインサートを保持するホルダーであって、
   該ホルダーが、インサート及び型枠に設けられた雌ネジ
   孔より大径の鍔部と、鍔部から突出しインサートの雌ネ
   ジ孔に嵌合する外形円形部を有し、少なくとも鍔部がそ
   の厚さ方向に弾性変形し得る弾性材で形成されているこ
   とを特徴とする型枠用インサートホルダー。
7. 【請求項７】コンクリート成形品にインサートを埋設す
   るため内型枠と外型枠間にホルダーを介してインサート
   を取り付ける構造であって、前記ホルダーが、インサー
   ト及び内型枠に設けられた雌ネジ孔より大径の鍔部と、
   鍔部から突出しインサートの雌ネジ孔及び内型枠の雌ネ
   ジ孔に嵌合する外形円形部を有し、少なくとも鍔部がそ
   の厚さ方向に弾性変形し得る弾性材で形成されると共
   に、インサートの外型枠側の端面に、弾性材で形成され
   その先端部が外型枠に当接し得るスペーサが設けられて
   いることを特徴とするインサートの取付構造。