JPH1028976A - 廃汚水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンパクトかつ低コストで廃汚水を浄化でき
る廃汚水処理装置を提供すること。 【解決手段】 底壁２、天井壁３、及び、底壁２と天井
壁３との間を囲う側壁４、を備えた外側壁１と、外側壁
１内を３室の部屋に区画する仕切壁７・８と、を備え
る。各仕切壁７・８は、処理した液体を流通可能な流通
孔７ａ・８ａを備える。各部屋は、流入させた廃汚水に
凝集沈降剤Ｙを注入して撹拌する撹拌槽１０、フロック
を形成する凝集槽１５、及び、フロックを沈殿させて放
流可能な処理液を形成する沈殿槽１７とされる。側壁４
の撹拌槽１０の部位には、廃汚水を撹拌槽１０に流入可
能な流入口５が配設され、側壁４の沈殿槽１７の部位に
は、処理した液体を流出可能な流出口６が配設される。
流入口６の近傍には、凝集沈降剤Ｙとの融合を良好にす
るように、廃汚水を磁化させる磁石２１が配設されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場や家庭等から
排出される廃水や汚水等の廃汚水を、凝集沈降剤によ
り、浄化して流出させることのできる廃汚水処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、廃汚水の浄化を行なう
処理装置としては、凝集沈降剤を利用しても、好気性若
しくは嫌気性のバクテリアを利用する生物処理する槽を
備えていた。

【０００３】すなわち、従来の廃汚水処理装置では、廃
汚水に凝集沈降剤を注入して撹拌する撹拌槽、フロック
を形成する凝集槽、フロックを沈殿させる沈殿槽、の３
槽のみならず、生物処理する例えば曝気槽、生物処理し
た後の放流可能な上澄み液を形成する沈殿槽、が必要と
なっていた。

【０００４】そのため、従来の廃汚水処理装置では、大
型のものになって、配置するためには、大きなスペース
が必要となっていた。ちなみに、従来の廃汚水処理装置
では、各槽で処理した液体を次の槽に導く連結パイプを
配設させて、各槽が独立して配置されていたため、一
層、大きな配置スペースが必要となっていた。

【０００５】さらに、従来の廃汚水処理装置では、生物
処理する関係上、バクテリアの活動を停止させないよう
に、処理する液体の温度・ＰＨ・栄養等の管理が必要と
なって、イニシャルコストのみならずランニングコスト
がかかっていた。

【０００６】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、コンパクトかつ低コストで廃汚水を浄化できる廃汚
水処理装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る廃汚水処理
装置は、流入させた廃汚水に凝集沈降剤を注入して撹拌
する撹拌槽、フロックを形成する凝集槽、前記フロック
を沈殿させて放流可能な処理液を形成する沈殿槽、の少
なくとも３槽を備えた廃汚水処理装置であって、底壁、
該底壁と対向する天井壁、及び、前記底壁と前記天井壁
との周縁全周を囲う側壁、を備えた外側壁と、該外側壁
の内部に配置されて、前記外側壁内を３室以上の部屋に
区画する複数の仕切壁と、を備えて構成され、前記仕切
壁に、処理した液体を流通可能な流通孔が形成されて、
前記各部屋が、それぞれ、前記撹拌槽、凝集槽、及び、
沈殿槽とされるとともに、前記側壁における前記撹拌槽
の周囲の部位に、前記廃汚水を前記撹拌槽に流入可能な
流入口が配設され、前記側壁における前記沈殿槽の周囲
の部位に、処理した液体を流出可能な流出口が配設さ
れ、さらに、前記流入口の近傍に、前記廃汚水を磁化さ
せる磁石が配設されていることを特徴とする。

【０００８】複数の仕切壁で区画される部屋としては、
直列的に３室だけ形成しても良いし、並列的に２室ずつ
並んだ４室として、各部屋を、それぞれ、撹拌槽、凝集
槽、第１沈殿槽、及び、第２沈殿槽としても良い。さら
に、複数の仕切壁で区画される部屋としては、並列的に
３室ずつの６室として、各部屋を、それぞれ、廃汚水を
処理する順に、第１撹拌槽、第１凝集槽、第２撹拌槽、
第２凝集槽、第１沈殿槽、第２沈殿槽としても良い。

【０００９】

【発明の効果】本発明に係る廃汚水処理装置では、廃汚
水は、磁石により磁化されて、流入口を経て撹拌槽に流
入される。撹拌槽内では、凝集沈降剤を注入されるとと
もに撹拌される。その際、廃汚水は、磁化されて凝集沈
降剤との融合が良好となっているため、フロックを形成
し易い状態となる。

【００１０】ついで、仕切壁の流通孔を経て、撹拌槽か
ら凝集槽に流入した液体は、良質のフロックを形成する
こととなる。

【００１１】その後、仕切壁の流通孔を経て、凝集槽か
ら沈殿槽に流入した液体は、フロックを沈殿させて、浄
化された上澄み液に形成されて、流出口から流出される
こととなる。

【００１２】本発明に係る廃汚水処理装置では、以上の
ように、凝集沈降剤を注入して撹拌する撹拌槽に流入す
る前に、廃汚水を磁化させて凝集沈降剤と融合し易くし
ているため、生物処理を行なわなくとも、廃汚水を浄化
でき、生物処理の処理槽を不要にして、装置をコンパク
トにすることができるとともに、バクテリアの管理も不
要となることから、装置のイニシャルコストやランニン
グコストを低減することができる。

【００１３】さらに、一つの箱状の外側壁内に、所定の
仕切壁を設けて隣合せで撹拌槽等の処理槽を設けてお
り、従来のような処理した液体を連結パイプで供給しな
くとも良く、装置を一層コンパクトにすることができ
る。

【００１４】したがって、本発明に係る廃汚水処理装置
では、コンパクトかつ低コストで廃汚水を浄化できる。

【００１５】そして、複数の仕切壁で区画される部屋と
しては、直列的に３室だけ形成しても良いし、並列的に
２室ずつ並んだ４室として、各部屋を、それぞれ、撹拌
槽、凝集槽、第１沈殿槽、及び、第２沈殿槽としても良
い。

【００１６】ちなみに、仕切壁で区画した部屋を並列的
に４室として、各部屋を、それぞれ、撹拌槽、凝集槽、
第１沈殿槽、及び、第２沈殿槽とした場合には、コンパ
クトであっても、大量の廃汚水の浄化処理が可能とな
る。

【００１７】さらに、複数の仕切壁で区画される部屋と
しては、並列的に３室ずつの６室として、各部屋を、そ
れぞれ、廃汚水を処理する順に、第１撹拌槽、第１凝集
槽、第２撹拌槽、第２凝集槽、第１沈殿槽、第２沈殿槽
とした場合には、廃汚水の汚れが著しくとも、装置をコ
ンパクトにした状態で、浄化処理が可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１９】第１実施形態の廃汚水処理装置Ｍ１は、図
１・２に示すように、略直方体の箱状とした外側壁１内
に、２枚の仕切壁７・８が配設されて構成されている。

【００２０】外側壁１は、略長方形形状の底壁２、底壁
２と対向する長方形形状の天井壁３、及び、底壁２と天
井壁３との周縁全周を囲う四角筒形状の側壁４、を備え
て構成されている。

【００２１】仕切壁７・８は、外側壁１内を３室の部屋
に区画するとともに、各部屋を直列的に配置させるよう
に、配設されている。

【００２２】そして、区画された３室の部屋は、左方か
ら順に、撹拌槽１０、凝集槽１５、沈殿槽１７とされて
いる。ちなみに、第１実施形態の廃汚水処理装置Ｍ１の
場合には、各槽１０・１５・１７は、縦横の寸法を約４
００mmとし、高さ寸法を約９００〜１２００mmとして、
毎時５ｔの廃汚水Ｗ０の処理能力を確保している。

【００２３】仕切壁７は、撹拌槽１０と凝集槽１５とを
区画するものであり、上部に、処理した液体Ｗ２を撹拌
槽１０から凝集槽１５に移行させるための流通孔７ａを
備えて構成されている。また、仕切壁７は、底壁２との
間に隙間７ｂを設けて配設されており、この隙間７ｂ
は、撹拌槽１０内で堆積した汚泥Ｄを凝集槽１５側に移
行させるために設けられている。

【００２４】仕切壁８は、凝集槽１５と沈殿槽１７とを
区画するものであり、下部に、処理した液体Ｗ３を凝集
槽１５から沈殿槽１７に移行させるための、底壁２と隙
間を開けた流通孔８ａを備えて構成されている。

【００２５】そして、外側壁１の側壁４における撹拌槽
１０の周囲の部位には、上部に、廃汚水Ｗ１を撹拌槽１
０に流入可能な流入口５が配設されている。

【００２６】また、外側壁１の側壁４における沈殿槽１
７の周囲の部位には、上部に、処理した上澄み液Ｗ４を
流出可能な流出口６が配設されている。

【００２７】さらに、外側壁１の側壁４における沈殿槽
１７の周囲の部位には、下部に、沈殿した汚泥Ｄを排出
可能な排出口１８が配設されている。排出口１８には、
汚泥抜きポンプ１９が接続されている。ちなみに、凝集
槽１５から沈殿槽１７にかけては、汚泥Ｄが堆積するこ
とから、その汚泥Ｄを排出口１８側へ導くように、底壁
２が傾斜して形成され、また、汚泥抜きポンプ１９が、
図示しないタイマーを利用して、一定時間毎に作動さ
れ、汚泥Ｄを自動排出するように構成されている。

【００２８】また、外側壁１の天井壁３における撹拌槽
１０の部位には、凝集沈降剤Ｙを注入可能な薬筒１１が
配設されるとともに、撹拌羽根１３を回転駆動軸１２ａ
の下端に設けたモータ１２が配設されている。なお、使
用する凝集沈降剤Ｙは、無機系のものであり、商品名
「ＳＢＲ−１０」（雪印ローリー（株）製）が使用され
ている。

【００２９】そしてさらに、実施形態の廃汚水処理装置
Ｍ１では、流入口５の近傍に、廃汚水Ｗ０を磁化させる
磁石２１が配設されている。磁石２１は、側壁４から延
びるブラケット２２に支持され、廃汚水Ｗ０を導くホー
スＨの周囲で、廃汚水Ｗ０に圧力を欠けるように、ホー
スＨを絞るとともに、同極を対向させて配置させてい
る。

【００３０】この第１実施形態の廃汚水処理装置Ｍ１で
は、ホースＨを介して流れてくる廃汚水Ｗ０は、磁石２
１により磁化され、磁化された廃汚水Ｗ１となって、流
入口５を経て撹拌槽１０に流入される。

【００３１】撹拌槽１０内では、凝集沈降剤Ｙを注入さ
れるとともに、モータ１２を利用して回転する撹拌羽根
１３により、撹拌される。その際、廃汚水は、磁化され
て凝集沈降剤Ｙとの融合が良好な廃汚水Ｗ１となってい
るため、フロックＦを形成し易い状態となる。

【００３２】なお、凝集沈降剤Ｙを注入されて撹拌され
る廃汚水Ｗ１は、撹拌羽根１３により、下向きに流れた
後、側壁４や仕切壁７に沿って上向きに流れて、撹拌さ
れることとなる。また、撹拌する時間が２分以上とする
と、撹拌中にフロックＦが形成されて、そのフロックＦ
が撹拌で分解されてしまい、撹拌する時間が１分未満と
すると、廃汚水Ｗ１と凝集沈降剤Ｙとの融合が不十分と
なるため、１分３０秒前後の滞留で次室の凝集槽１５へ
移行できるようすることが望ましく、そのように、撹拌
槽１０の容積を設定することが望ましい。

【００３３】その後、廃汚水Ｗ１と凝集沈降剤Ｙとが融
合された処理液Ｗ２は、仕切壁７の流通孔７ａを経て、
凝集槽１５に流入し、良質のフロックＦを形成すること
となる。

【００３４】さらに、フロックＦを形成した処理液Ｗ３
は、仕切壁８の流通孔８ａを経て、凝集槽１５から沈殿
槽１７に流入し、フロックＦを沈殿させて、浄化された
上澄み液Ｗ４に形成され、流出口６から流出されること
となる。

【００３５】以上のように、第１実施形態の廃汚水処理
装置Ｍ１では、凝集沈降剤Ｙを注入して撹拌する撹拌槽
１０に流入する前に、廃汚水Ｗ０を磁化させて凝集沈降
剤Ｙと融合し易くしているため、生物処理を行なわなく
とも、廃汚水Ｗ０を浄化でき、生物処理の処理槽を不要
にして、装置をコンパクトにすることができるととも
に、バクテリアの管理も不要となることから、装置Ｍ１
のイニシャルコストやランニングコストを低減すること
ができる。

【００３６】さらに、一つの箱状の外側壁１内に、所定
の仕切壁７・８を設けて、隣合せで撹拌槽１０等の処理
槽を設けており、従来のような処理した液体を連結パイ
プで供給しなくとも良く、装置Ｍ１を一層コンパクトに
することができ、既述の発明の作用・効果の欄で述べた
と同様な効果を奏する。

【００３７】ちなみに、第１実施形態の装置Ｍ１と同量
の廃汚水Ｗ０を浄化処理できる従来装置と比較すると、
装置Ｍ１では、設置スペースを１／５〜１／１０とコン
パクトにでき、イニシャルコストを１／６〜１／８に抑
えることができ、さらに、ランニングコストを１／３程
度に抑えることができた。

【００３８】図３・４に示す第２実施形態の廃汚水処理
装置Ｍ２は、４枚の仕切壁７・８・２７・２８で区画さ
れる部屋が並列的に２室ずつ並んだ４室とされ、各部屋
が、それぞれ、撹拌槽１０、凝集槽１５、第１沈殿槽１
７Ａ、及び、第２沈殿槽１７Ｂとされたものである。な
お、第２実施形態の廃汚水処理装置Ｍ２では、各槽１０
・１５・１７Ａ・１７Ｂが、縦横の寸法を約４００mmと
し、高さ寸法を約１２００〜１５００mmとして、毎時１
０ｔ以上の廃汚水Ｗ０を浄化処理できるようにしたもの
である。

【００３９】仕切壁７・８には、第１実施形態と同様な
流通孔７ａ・隙間７ｂ・流通孔８ａが形成されている。
仕切壁２７には、上部に、天井壁３と隙間を開けて処理
液Ｗ４Ａを第１沈殿槽１７Ａから第２沈殿槽１７Ｂへ移
行させる流通孔２７ａが形成され、下部に、汚泥Ｄを排
出口１８側に導く隙間２７ｂが形成されている。仕切壁
２８は、孔や隙間が設けられておらず、撹拌槽１０と第
２沈殿槽１７Ｂとを完全に遮断している。

【００４０】この第２実施形態の廃汚水処理装置Ｍ２で
は、２室の沈殿槽１７Ａ・１７Ｂを有しているため、凝
集槽１５からの処理液Ｗ３が、第１沈殿槽１７Ａでフロ
ックＦを沈殿させて上澄み液Ｗ４Ａとなり、さらに、第
２沈殿槽１７Ｂで沈殿の不十分であったフロックＦを沈
殿させることができ、浄化した上澄み液Ｗ４Ｂを流出口
６から流出できることから、コンパクトであっても、大
量の廃汚水Ｗ０の浄化処理を行なうことができる。

【００４１】図５・６に示す第３実施形態の廃汚水処理
装置Ｍ３は、７枚の仕切壁７・８・７・８・２７・２８
・２８で区画される部屋が並列的に３室ずつの６室とさ
れ、各部屋が、それぞれ、廃汚水を処理する順に、第１
撹拌槽１０Ａ、第１凝集槽１５Ａ、第２撹拌槽１０Ｂ、
第２凝集槽１５Ｂ、第１沈殿槽１７Ａ、第２沈殿槽１７
Ｂとされたものである。そして、第３実施形態の廃汚水
処理装置Ｍ３では、各槽１０Ａ・１０Ｂ・１５Ａ・１５
Ｂ・１７Ａ・１７Ｂが、縦横の寸法を約４００mmとし、
高さ寸法を約１２００〜１５００mmとして、毎時１０ｔ
以上の廃汚水Ｗ０の浄化処理を行なうように構成されて
いる。

【００４２】各仕切壁７・８・２７は、第１・２実施形
態と同様に、流通孔７ａ・隙間７ｂ・流通孔８ａ・流通
孔２７ａ・隙間２７ｂを備え、各仕切壁２８には、孔や
隙間が形成されていない。

【００４３】この第３実施形態の廃汚水処理装置Ｍ３で
は、廃汚水Ｗ１を２段階で凝集沈降剤Ｙで撹拌して凝集
させることから、装置Ｍ３のコンパクトさを維持して、
汚れの著しい廃汚水Ｗ０でも、浄化処理することが可能
となる。

【００４４】なお、装置Ｍ３では、第２撹拌槽１０Ｂに
おいて、第１凝集槽１５Ａで形成したフロックＦを破砕
してしまうが、第２撹拌槽１０Ｂで凝集沈降剤Ｙを注入
しており、第２凝集槽１５Ｂで、一層、良質のフロック
Ｆを形成することができることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の縦断面図であり、図２
のＩ−Ｉ部位に対応する。

【図２】同実施形態の横断面図であり、図１のII−II部
位に対応する。

【図３】第２実施形態の横断面図である。

【図４】同実施形態の概略縦断面図であり、図３のIV−
IV部位に対応する。

【図５】第３実施形態の横断面図である。

【図６】同実施形態の概略縦断面図であり、図５のVI−
VI部位に対応する。

【符号の説明】

１…外側壁、 ２…底壁、 ３…天井壁、 ４…側壁、 ５…流入口、 ６…流出口、 ７・８・２７・２８…仕切壁、 ７ａ・８ａ・２７ａ…流通孔、 １０…撹拌槽、 １０Ａ…第１撹拌槽、 １０Ｂ…第２撹拌槽、 １３…撹拌羽根、 １５…凝集槽、 １５Ａ…第１凝集槽、 １５Ｂ…第２凝集槽、 １７…沈殿槽、 １７Ａ…第１沈殿槽、 １７Ｂ…第２沈殿槽、 ２１…磁石、 Ｙ…凝集沈降剤、 Ｆ…フロック、 Ｍ１・Ｍ２・Ｍ３…廃汚水処理装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/48 Ｃ０２Ｆ 1/48 Ａ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入させた廃汚水に凝集沈降剤を注入し
   て撹拌する撹拌槽、フロックを形成する凝集槽、前記フ
   ロックを沈殿させて放流可能な処理液を形成する沈殿
   槽、の少なくとも３槽を備えた廃汚水処理装置であっ
   て、 底壁、該底壁と対向する天井壁、及び、前記底壁と前記
   天井壁との周縁全周を囲う側壁、を備えた外側壁と、 該外側壁の内部に配置されて、前記外側壁内を３室以上
   の部屋に区画する複数の仕切壁と、を備えて構成され、 前記仕切壁に、処理した液体を流通可能な流通孔が形成
   されて、前記各部屋が、それぞれ、前記撹拌槽、凝集
   槽、及び、沈殿槽とされるとともに、 前記側壁における前記撹拌槽の周囲の部位に、前記廃汚
   水を前記撹拌槽に流入可能な流入口が配設され、 前記側壁における前記沈殿槽の周囲の部位に、処理した
   液体を流出可能な流出口が配設され、 さらに、前記流入口の近傍に、前記廃汚水を磁化させる
   磁石が配設されていることを特徴とする廃汚水処理装
   置。
2. 【請求項２】 複数の前記仕切壁で区画される部屋が直
   列的に３室だけ形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の廃汚水処理装置。
3. 【請求項３】 複数の前記仕切壁で区画される部屋が並
   列的に２室ずつ並んだ４室とされ、各部屋が、それぞ
   れ、前記撹拌槽、凝集槽、第１沈殿槽、及び、第２沈殿
   槽とされることを特徴とする請求項１記載の廃汚水処理
   装置。
4. 【請求項４】 複数の前記仕切壁で区画される部屋が並
   列的に３室ずつの６室とされ、各部屋が、それぞれ、廃
   汚水を処理する順に、第１撹拌槽、第１凝集槽、第２撹
   拌槽、第２凝集槽、第１沈殿槽、第２沈殿槽とされるこ
   とを特徴とする請求項１記載の廃汚水処理装置。