JPH10289632A - シート状キートップおよびその製造方法 - Google Patents

シート状キートップおよびその製造方法

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  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、クリック感の向上、かつ残留応力
による接点部破損の防止を図れるシート状キートップを
提供するものである。 【解決手段】 金属皿バネや樹脂フィルムドーム等の湾
曲した接点部を、押圧する押し釦スイッチの押し子の先
端形状を球面形状とした。また、押し釦スイッチの押し
子の先端形状を球面形状に成形可能とするために、熱可
塑性物のゲート注入口を、押し子の側面部あるいは金形
に形成する側面突子部等に設けて注入を行うようにする
ことで成形を可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電話機、パソコン
キーボード、コントローラ等の各種キースイッチおよび
その製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】 熱可塑性物からなるキートップ本体の
上面側に同形状に湾曲させた表示部を印刷してあるフィ
ルムが一体形成されてなる押し釦スイッチの成形は、成
形歩留まり率の向上を図るために射出時のモールド内部
の材料の流動の均一化、および金型構造の簡易化をする
ため等により、一般的には熱可塑性物射出用ゲート注入
口の位置を突出するキー下端の押し子先端に設定してい
る。
【0003】このため押し子先端は平面形状または凹形
状にする必要があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】キースイッチは、成形
された熱可塑性物からなるキートップ本体の上面側に、
同形状に湾曲させた表示部を印刷してあるフィルムが一
体形成された押し釦スイッチの下面に、クリック感を有
する金属皿バネや樹脂フィルムドーム等の上方向に湾曲
した接点部が実装されており、押しボタンスイッチを押
すと、下方に突出した押し子の先端が金属皿バネや樹脂
フィルムドームを押し、入力するようになっている。そ
のため図7に示すように、押し釦スイッチの押し子11
の中心aとクリック感を有する湾曲した接点部12の頂
bとが正確に衝合されずに、接点部が押されることが多
く、接点部のクリック感の低下および残留応力による接
点部への亀裂が生じた。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属皿バネや
樹脂フィルムドーム等の湾曲した接点部を、押圧する押
し釦スイッチの押し子の先端形状を球面形状とすること
により、クリック感の向上、かつ残留応力による接点部
破損の防止を図れるシート状キートップを提供するもの
である。
【0006】また、押し釦スイッチの押し子の先端形状
を球面形状に成形可能とするために、熱可塑性物のゲー
ト注入口を、押し子の側面部あるいは金形に形成する側
面突子部等に設けて注入を行うようにすることで成形を
可能とした。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明は、図1に示すように、押
し釦スイッチ1の押し子2の先端形状を球面形状とし
た。
【0008】また、押し子2の先端形状を球面形状とす
ることを可能とするために、図2に示すように、熱可塑
性物3のゲート注入口4を先端球面形状押し子2の側面
部部5あるいは金型に形成した側面突子部等に設けるこ
とで成形を可能とした。
【0009】さらに、図3に示すように、予め表示部6
を印刷したフィルム7のキートップ表示部体Aと先端球
面形状押し子部体Bを別々に形成し、キートップ表示部
体Aと先端球面形状押し子部体Bを整合し定着すること
で成形を可能とした。この定着方法は、両面テープ、粘
着剤を用いた粘着方法、接着剤を用いた接着方法、熱、
超音波等を用いた融着方法のどの方法によっても行え
る。
【0010】キートップ表示部体Aは、予め表示部6を
印刷したフィルム7を、キートップ表示部体成形用金型
の下型、上型により挟持し、熱可塑性物を射出成形する
ことで形成でき、また、先端球面形状押し子部体Bは、
予め所定の位置に穿孔したフィルム9を先端球面形状押
し子部体B成形用金型の下型、上型により挟持し、熱可
塑性物を射出成形することで形成できる。
【0011】次に、図に示す実施例にしたがって本発明
をさらに詳細に説明する。
【0012】
【実施例1】図4に示すように、予め表示部6を印刷し
たフィルム1を、所望とするキートップ形状と同形状の
金型にセットし、型締めを行った後に熱可塑性物3を射
出成形してフィルムと一体形成する。この時ゲート注入
口8を全キー先端球面形状押し子2の側面部あるいは側
面突子部5により行い、型開き時は、同時にゲートカッ
トを行い、製品Cを取り出し、本発明の押し釦スイッチ
を成形する。
【0013】
【実施例2】図5、図6に別の成形方法を示す。
【0014】予め表示部を印刷したフィルム1を金型に
セットし、型締めを行った後に、熱可塑性物3をゲート
注入口8より射出成形して、所望とするキートップ表示
部体Aを成形する。
【0015】次に、図6に示すように、予め所定の位置
を穿孔したフィルム9を金型中央に張設してセットし、
ゲート注入口8より熱可塑性物3を射出成形することで
フィルムを挟んで上下に一体成形した所望とする先端球
面形状押し子部体Bを形成する。
【0016】その後、別々に形成したキートップ表示部
体Aと先端球面形状押し子部体Bを整合し、数箇所の定
着点を熱、超音波等の融着方法により融着することで本
発明の押し釦スイッチ(図3)を作成する。
【0017】このキートップ表示部体Aと先端球面形状
押し子部体Bからなるツーピース構造タイプは、キート
ップ表示部体のフィルムの定着方法が限定されないた
め、同一素材であっても異種素材であってもかまわな
い。また、キートップ表示部体の熱可塑性物と先端球面
形状押し子部体の熱可塑性物が接着を必要としないた
め、同一素材であっても異種素材であってもかまわな
い。
【0018】
【発明の効果】押し子先端が球面形状となることで、金
属皿バネや樹脂フィルムドーム等の接点部の寿命が延び
るとともに、シート状キートップとこれら接点部を組み
込む際の煩わしい位置決め工程が簡素化される。また、
押し子先端形状のバリエーション化が可能となり、本発
明の実施例2に記載したキートップ表示部体と先端球面
形状押圧部体からなるツーピース構造タイプにおいて
は、先端球面形状押し子部体の弾性率を適宜に選定する
ことでクリック感が調整できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】キートップの断面図。
【図2】成形方法を示す図。
【図3】キートップ表示部体と押し子部体を別個に成形
する方法を示す図。
【図4】実施例1の成形方法を示す図。
【図5】実施例2のキートップ表示部体の成形方法を示
す図。
【図6】実施例2の押し子部体の成形方法を示す図。
【図7】従来の押し子の押圧状態を示す参考図。
【符号の説明】
1 フィルム 2 押し子 3 熱可塑生物 4 ゲート注入口 5 側面突子部 6 印刷面 7 フィルム 8 ゲート注入口 9 穿孔したフィルム 11 押し子 12 皿バネ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 成形された熱可塑性樹脂からなるキート
    ップ本体の上面側に、同形状に湾曲させた表示部を印刷
    してあるフィルムが一体形成されたシート状キートップ
    の下面に形成される押し子が、球面形状の先端形状を有
    することを特徴としたシート状キートップ。
  2. 【請求項2】 シート状キートップを製造する方法であ
    って、熱可塑性物の注入口を先端球面形状押し子の側面
    部あるいは側面突子部を設けた金型を用いて成形するこ
    とを特徴とした請求項1に記載のシート状キートップの
    製造方法。
  3. 【請求項3】 シート状キートップを製造する方法であ
    って、キートップ表示部体と先端球面形状押し子からな
    り、キートップ表示部体は、予め表示部を印刷してある
    フィルムを、キートップ表示部体成形用金型の下型・上
    型により挟持し、熱可塑性物を射出成形することで形成
    され、また、先端球面形状押し子体は、予め所定の位置
    に穿孔したフィルムを先端球面形状押し子成形用金型の
    下型・上型により挟持し、熱可塑性物を射出成形するこ
    とで形成され、形成されたキートップ表示部体と先端球
    面形状押し子を整合し定着することを特徴とした請求項
    1に記載のシート状キートップおよびその製造方法。
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