JPH102886A - 被検査体傷判定方法及び装置 - Google Patents
被検査体傷判定方法及び装置Info
- Publication number
- JPH102886A JPH102886A JP8153572A JP15357296A JPH102886A JP H102886 A JPH102886 A JP H102886A JP 8153572 A JP8153572 A JP 8153572A JP 15357296 A JP15357296 A JP 15357296A JP H102886 A JPH102886 A JP H102886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inspected
- reflected
- rail
- echo
- beam path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被検査体の構造による反射エコーを探傷対象
の傷の反射エコーと正確に区別して信頼性の高いレール
探傷を可能にし、かつ、計測の高速化及び効率化を図
る。 【解決手段】 超音波送受信部１２が、超音波探触子１
１へ送信信号を送出するとともに、超音波探触子１１に
おける振動子で受信される受信信号を増幅して出力す
る。この超音波探触子１１のレール１０上の移動量を移
動量計測部１３で計測する。超音波送受信部１２からの
受信信号から反射エコーを反射エコー検出部１４が検出
する。この検出した反射エコーの回数をビーム路程ごと
に反射エコー計数部１５で計数し、反射エコーの検出回
数が所定回数以上の際に、このビーム路程の反射エコー
をレール１０におけるレール顎による反射エコーである
と判定部１６が判定する。判定部１６は、さらに傷の判
定も行い、判定結果を表示部１７及び記録部１８で画面
表示し、また、ハードコピーとして出力する。
の傷の反射エコーと正確に区別して信頼性の高いレール
探傷を可能にし、かつ、計測の高速化及び効率化を図
る。 【解決手段】 超音波送受信部１２が、超音波探触子１
１へ送信信号を送出するとともに、超音波探触子１１に
おける振動子で受信される受信信号を増幅して出力す
る。この超音波探触子１１のレール１０上の移動量を移
動量計測部１３で計測する。超音波送受信部１２からの
受信信号から反射エコーを反射エコー検出部１４が検出
する。この検出した反射エコーの回数をビーム路程ごと
に反射エコー計数部１５で計数し、反射エコーの検出回
数が所定回数以上の際に、このビーム路程の反射エコー
をレール１０におけるレール顎による反射エコーである
と判定部１６が判定する。判定部１６は、さらに傷の判
定も行い、判定結果を表示部１７及び記録部１８で画面
表示し、また、ハードコピーとして出力する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波レール探傷
車におけるレール傷判定装置などに適用して鉄道レール
などの傷の判定を行う被検査体傷判定方法及び装置に関
する。
車におけるレール傷判定装置などに適用して鉄道レール
などの傷の判定を行う被検査体傷判定方法及び装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の鉄道などのレール（被検査
材）を超音波で探傷する際の計測状態を示す斜視図であ
り、図３は図２中の超音波探傷装置の構成を示すブロッ
ク図である。図２及び図３において、この例では、探傷
対象のレール（被検査材）１上を、超音波探傷装置２と
接続されるケーブル３の先端に設けられた超音波探触子
４を移動させてレール１の探傷を行っている。
材）を超音波で探傷する際の計測状態を示す斜視図であ
り、図３は図２中の超音波探傷装置の構成を示すブロッ
ク図である。図２及び図３において、この例では、探傷
対象のレール（被検査材）１上を、超音波探傷装置２と
接続されるケーブル３の先端に設けられた超音波探触子
４を移動させてレール１の探傷を行っている。
【０００３】この際、送信部２ａから一定周期で出力さ
れる送信信号が超音波探触子４に入力され、内部の図し
ない振動子からの超音波パルスがレール１に放射され
る。この超音波パルスがレール１の傷などで反射し、こ
の反射波が超音波探触子４内の振動子で受信される。こ
の受信信号が受信部２ｂに入力され、ここで増幅などを
行って、信号処理部２ｃに入力される。信号処理部２ｃ
では、ここに設けられたゲート回路によって所定のビー
ム路程（伝播時間）範囲のみを検出範囲として選択し、
さらに、アナログ受信信号をデジタル信号に変換し、受
信信号ベルを判定レベルと比較して反射エコーを検出す
る。
れる送信信号が超音波探触子４に入力され、内部の図し
ない振動子からの超音波パルスがレール１に放射され
る。この超音波パルスがレール１の傷などで反射し、こ
の反射波が超音波探触子４内の振動子で受信される。こ
の受信信号が受信部２ｂに入力され、ここで増幅などを
行って、信号処理部２ｃに入力される。信号処理部２ｃ
では、ここに設けられたゲート回路によって所定のビー
ム路程（伝播時間）範囲のみを検出範囲として選択し、
さらに、アナログ受信信号をデジタル信号に変換し、受
信信号ベルを判定レベルと比較して反射エコーを検出す
る。
【０００４】この検出した反射エコーデータと図示しな
い移動距離センサからの移動量データに基づいて、レー
ル１における傷の位置や、その重大性の判定を行い、こ
の結果データをブラウン管（ＣＲＴ）などの表示部２ｄ
で画面表示している。また、記録部２ｅのメモリなどに
記憶して保存し、さらに必要に応じて記録紙に印刷して
出力している。
い移動距離センサからの移動量データに基づいて、レー
ル１における傷の位置や、その重大性の判定を行い、こ
の結果データをブラウン管（ＣＲＴ）などの表示部２ｄ
で画面表示している。また、記録部２ｅのメモリなどに
記憶して保存し、さらに必要に応じて記録紙に印刷して
出力している。
【０００５】この場合、傷からの反射エコーのみではな
く、レールの構造による反射エコーを検出してしまうこ
とがある。具体的には、レール顎での反射エコーを検出
してしまうことがある。図４は、このレール顎での反射
エコーの検出状態を説明するための図である。図４
（ａ）に示すように超音波探触子４の中心とレール１の
中心が一致している場合、レール顎１ａからの反射エコ
ーは、ほとんど検出されないが、図４（ｂ）に示すよう
に超音波探触子４の中心がレール１の中心からずれる
と、レール顎１ａからの反射エコーが多大に検出されて
しまう。
く、レールの構造による反射エコーを検出してしまうこ
とがある。具体的には、レール顎での反射エコーを検出
してしまうことがある。図４は、このレール顎での反射
エコーの検出状態を説明するための図である。図４
（ａ）に示すように超音波探触子４の中心とレール１の
中心が一致している場合、レール顎１ａからの反射エコ
ーは、ほとんど検出されないが、図４（ｂ）に示すよう
に超音波探触子４の中心がレール１の中心からずれる
と、レール顎１ａからの反射エコーが多大に検出されて
しまう。
【０００６】超音波レール探傷車でレール１の探傷を行
う場合、レール１がカーブしている所では超音波探触子
４の中心がレール１の中心からずれてしまうため、レー
ル顎１ａでの反射エコーが広範囲に検出される。図５
は、このようなレール顎からの反射エコーを示すＢスコ
ープ画像図である。図５において、このＢスコープ画像
において、レール１の内部の傷での反射エコーは、超音
波パルスの入射位置に対してビーム路程（距離）が、そ
の傷の位置に対応して異なるが、レール顎からの反射エ
コーは、超音波パルスの入射位置に対してビーム路程が
一定となる。
う場合、レール１がカーブしている所では超音波探触子
４の中心がレール１の中心からずれてしまうため、レー
ル顎１ａでの反射エコーが広範囲に検出される。図５
は、このようなレール顎からの反射エコーを示すＢスコ
ープ画像図である。図５において、このＢスコープ画像
において、レール１の内部の傷での反射エコーは、超音
波パルスの入射位置に対してビーム路程（距離）が、そ
の傷の位置に対応して異なるが、レール顎からの反射エ
コーは、超音波パルスの入射位置に対してビーム路程が
一定となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記従来
例におけるレール探傷では、傷からの反射エコーのみで
はなく、レールの構造による反射エコー、すなわち、レ
ール顎での反射エコーを検出してしまうことがある。レ
ールがカーブしている所では、レール顎からの反射エコ
ーが数メートル以上にわたって断続的に検出されてしま
う。この反射エコーが、所望の傷の反射エコーと識別で
き難いため、正確なレール探傷が出来なくなるという欠
点がある。
例におけるレール探傷では、傷からの反射エコーのみで
はなく、レールの構造による反射エコー、すなわち、レ
ール顎での反射エコーを検出してしまうことがある。レ
ールがカーブしている所では、レール顎からの反射エコ
ーが数メートル以上にわたって断続的に検出されてしま
う。この反射エコーが、所望の傷の反射エコーと識別で
き難いため、正確なレール探傷が出来なくなるという欠
点がある。
【０００８】本発明は、このような従来の技術における
欠点を解決するものであり、被検査材における構造、例
えば、鉄道レールのレール顎での反射エコーを探傷対象
の傷の反射エコーと正確に区別でき、信頼性の高いレー
ル探傷が可能になるとともに、探傷処理の高速化が図ら
れて計測効率が向上する被検査体傷判定方法及び装置を
提供する。
欠点を解決するものであり、被検査材における構造、例
えば、鉄道レールのレール顎での反射エコーを探傷対象
の傷の反射エコーと正確に区別でき、信頼性の高いレー
ル探傷が可能になるとともに、探傷処理の高速化が図ら
れて計測効率が向上する被検査体傷判定方法及び装置を
提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は、被検査体に沿って移動する超音波探触子
から超音波パルスを被検査体に放射して検出した反射エ
コーから被検査体の傷を判定する被検査体傷判定方法で
あり、超音波探触子が所定量を移動した際に、特定のビ
ーム路程の反射エコーが所定回数以上検出された場合、
特定のビーム路程の反射エコー群を被検査体の構造によ
る反射エコーであると判定している。
に、本発明は、被検査体に沿って移動する超音波探触子
から超音波パルスを被検査体に放射して検出した反射エ
コーから被検査体の傷を判定する被検査体傷判定方法で
あり、超音波探触子が所定量を移動した際に、特定のビ
ーム路程の反射エコーが所定回数以上検出された場合、
特定のビーム路程の反射エコー群を被検査体の構造によ
る反射エコーであると判定している。
【００１０】また、本発明は被検査体に沿って移動する
超音波探触子から超音波パルスを被検査体に放射して検
出された反射エコーから被検査体の傷を判定する被検査
体傷判定装置であり、移動量計測部が超音波探触子の移
動量を計測し、反射エコー検出部が被検査体に放射した
超音波パルスの反射の受信信号から反射エコーを検出す
る。移動量計測部で計測された超音波探触子の移動量に
基づいて超音波探触子の所定の移動量の範囲で、反射エ
コー検出部で検出された反射エコーの回数をビーム路程
ごとに反射エコー計数部が計数する。この反射エコー計
数部においてビーム路程ごとに計数された反射エコーの
検出回数が所定回数以上の際に、このビーム路程の反射
エコーを判定部が被検査体の構造による反射エコーであ
ると判定している。
超音波探触子から超音波パルスを被検査体に放射して検
出された反射エコーから被検査体の傷を判定する被検査
体傷判定装置であり、移動量計測部が超音波探触子の移
動量を計測し、反射エコー検出部が被検査体に放射した
超音波パルスの反射の受信信号から反射エコーを検出す
る。移動量計測部で計測された超音波探触子の移動量に
基づいて超音波探触子の所定の移動量の範囲で、反射エ
コー検出部で検出された反射エコーの回数をビーム路程
ごとに反射エコー計数部が計数する。この反射エコー計
数部においてビーム路程ごとに計数された反射エコーの
検出回数が所定回数以上の際に、このビーム路程の反射
エコーを判定部が被検査体の構造による反射エコーであ
ると判定している。
【００１１】さらに、本発明の被検査体傷判定方法及び
装置は、所定のビーム路程の範囲内で、特定のビーム路
程の反射エコーが所定回数以上検出された際に、特定の
ビーム路程の反射エコー群を被検査体の構造による反射
エコーであると判定している。また、本発明の被検査体
傷判定方法及び装置は、被検査体をレールとしている。
さらに、本発明の被検査体傷判定方法及び装置は被検査
体の構造をレールのくびれ部分のレール顎としている。
装置は、所定のビーム路程の範囲内で、特定のビーム路
程の反射エコーが所定回数以上検出された際に、特定の
ビーム路程の反射エコー群を被検査体の構造による反射
エコーであると判定している。また、本発明の被検査体
傷判定方法及び装置は、被検査体をレールとしている。
さらに、本発明の被検査体傷判定方法及び装置は被検査
体の構造をレールのくびれ部分のレール顎としている。
【００１２】また、本発明の被検査体傷判定方法及び装
置は 超音波レール探傷車におけるレール傷判定装置に
適用されるものである。このような本発明の被検査体傷
判定方法及び装置では、被検査体の構造、例えば、超音
波レール探傷車でレール探傷の計測を行う場合、レール
におけるレール顎からの反射エコーは、数メートルにわ
たって断続的に検出され、そのビーム路程が一定であ
る。この場合、このような長い範囲で、しかも一定のビ
ーム路程でレールの傷が存在しないことから、超音波探
触子が所定量を移動した際に、特定のビーム路程の反射
エコーが所定回数検出された場合、特定のビーム路程の
反射エコー群を被検査体の構造であるレールにおけるレ
ール顎による反射エコーであると判定している。
置は 超音波レール探傷車におけるレール傷判定装置に
適用されるものである。このような本発明の被検査体傷
判定方法及び装置では、被検査体の構造、例えば、超音
波レール探傷車でレール探傷の計測を行う場合、レール
におけるレール顎からの反射エコーは、数メートルにわ
たって断続的に検出され、そのビーム路程が一定であ
る。この場合、このような長い範囲で、しかも一定のビ
ーム路程でレールの傷が存在しないことから、超音波探
触子が所定量を移動した際に、特定のビーム路程の反射
エコーが所定回数検出された場合、特定のビーム路程の
反射エコー群を被検査体の構造であるレールにおけるレ
ール顎による反射エコーであると判定している。
【００１３】また、被検査体の構造であるレールにおけ
るレール顎の位置は、被検査体の構成から予め判明して
いる。したがって、レール顎からの反射エコーのビーム
路程も予め判明することになる。そこで、このビーム路
程を中心とする所定のビーム路程の範囲内のみを、レー
ル顎からの反射エコーを識別する対象とすることによっ
て、被検査材における構造であるレールのレール顎での
反射エコーを探傷対象の傷の反射エコーと正確に区別で
き、信頼性の高いレール探傷が可能になるとともに、探
傷処理の高速化が図られて、計測効率が向上する。
るレール顎の位置は、被検査体の構成から予め判明して
いる。したがって、レール顎からの反射エコーのビーム
路程も予め判明することになる。そこで、このビーム路
程を中心とする所定のビーム路程の範囲内のみを、レー
ル顎からの反射エコーを識別する対象とすることによっ
て、被検査材における構造であるレールのレール顎での
反射エコーを探傷対象の傷の反射エコーと正確に区別で
き、信頼性の高いレール探傷が可能になるとともに、探
傷処理の高速化が図られて、計測効率が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の被検査体傷判定方
法及び装置の実施形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明の被検査体傷判定方法及び装置の実施
形態の構成を示すブロック図である。図１において、こ
の被検査体傷判定装置では、検査対象のレール１０上を
移動しながら超音波パルスをレール１０内部に放射し、
かつ、反射エコーを受信する超音波探触子１１を有して
いる。
法及び装置の実施形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明の被検査体傷判定方法及び装置の実施
形態の構成を示すブロック図である。図１において、こ
の被検査体傷判定装置では、検査対象のレール１０上を
移動しながら超音波パルスをレール１０内部に放射し、
かつ、反射エコーを受信する超音波探触子１１を有して
いる。
【００１５】また、超音波探触子１１へ、その移動にお
ける一定間隔で送信信号を送出するとともに、超音波探
触子１１における振動子で受信される受信信号を増幅し
て出力する超音波送受信部１２を有している。検査対象
のレール１０は従前の図４に示した鉄道レールと同一の
ものであり、以下、従前の図４を重複して用いて説明す
る。なお、ここではレール顎１０ａの参照符号をもって
説明する。
ける一定間隔で送信信号を送出するとともに、超音波探
触子１１における振動子で受信される受信信号を増幅し
て出力する超音波送受信部１２を有している。検査対象
のレール１０は従前の図４に示した鉄道レールと同一の
ものであり、以下、従前の図４を重複して用いて説明す
る。なお、ここではレール顎１０ａの参照符号をもって
説明する。
【００１６】さらに、この被検査体傷判定装置には、レ
ール１０上を超音波探触子１１が移動した際の移動量を
計測して、その移動量データを出力する移動量計測部１
３と、超音波送受信部１２が出力する受信信号から所定
のビーム路程の範囲のみを検出範囲として選択し、か
つ、デジタル信号に変換して、受信信号レベルを所定の
判定レベルと比較して反射エコーを検出する反射エコー
検出部１４が設けられている。
ール１０上を超音波探触子１１が移動した際の移動量を
計測して、その移動量データを出力する移動量計測部１
３と、超音波送受信部１２が出力する受信信号から所定
のビーム路程の範囲のみを検出範囲として選択し、か
つ、デジタル信号に変換して、受信信号レベルを所定の
判定レベルと比較して反射エコーを検出する反射エコー
検出部１４が設けられている。
【００１７】なお、移動量計測部１３は、例えば、この
装置が超音波レール探傷車に適用され、超音波探触子１
１が超音波レール探傷車に固定されている場合に、車輪
の回転ごとにパルスを出力するパルスジェネレータを用
い、この出力パルスを計数して移動量を算出する。ま
た、反射エコー検出部１４では受信信号レベルを所定の
判定レベルと比較し、この受信信号レベルにおける判定
レベル以上の部分を反射エコーとして検出し、この検出
した反射エコーの受信信号レベル、ビーム路程及び超音
波探触子１１の移動量を示す移動距離データを出力す
る。
装置が超音波レール探傷車に適用され、超音波探触子１
１が超音波レール探傷車に固定されている場合に、車輪
の回転ごとにパルスを出力するパルスジェネレータを用
い、この出力パルスを計数して移動量を算出する。ま
た、反射エコー検出部１４では受信信号レベルを所定の
判定レベルと比較し、この受信信号レベルにおける判定
レベル以上の部分を反射エコーとして検出し、この検出
した反射エコーの受信信号レベル、ビーム路程及び超音
波探触子１１の移動量を示す移動距離データを出力す
る。
【００１８】また、この被検査体傷判定装置には、反射
エコー検出部１４で検出された反射エコーの回数をビー
ム路程ごとに計数する反射エコー計数部１５が設けら
れ、さらに、この反射エコー計数部１５でビーム路程ご
とに計数された、超音波探触子１１の所定の移動量にお
ける反射エコーの検出回数が所定回数以上の際に、その
ビーム路程の反射エコーをレール１０のレール顎１０ａ
での反射エコーであると判定し、かつ、他の反射エコー
から傷の位置及び傷の重大性を判定する判定部１６が設
けられている。
エコー検出部１４で検出された反射エコーの回数をビー
ム路程ごとに計数する反射エコー計数部１５が設けら
れ、さらに、この反射エコー計数部１５でビーム路程ご
とに計数された、超音波探触子１１の所定の移動量にお
ける反射エコーの検出回数が所定回数以上の際に、その
ビーム路程の反射エコーをレール１０のレール顎１０ａ
での反射エコーであると判定し、かつ、他の反射エコー
から傷の位置及び傷の重大性を判定する判定部１６が設
けられている。
【００１９】さらに、この判定部１６で判定したレール
顎１０ａでの反射エコー及び傷の位置及び傷の重大性の
判定結果などを画面表示するブラウン管（ＣＲＴ）など
で構成される表示部１７及び、判定した傷の位置及び傷
の重大性の判定結果をハードディスク（ＨＤＤ）などに
記憶し、かつ、印刷したハードコピー（記録紙）を出力
する記録部１８が設けられている。
顎１０ａでの反射エコー及び傷の位置及び傷の重大性の
判定結果などを画面表示するブラウン管（ＣＲＴ）など
で構成される表示部１７及び、判定した傷の位置及び傷
の重大性の判定結果をハードディスク（ＨＤＤ）などに
記憶し、かつ、印刷したハードコピー（記録紙）を出力
する記録部１８が設けられている。
【００２０】なお、反射エコー検出部１４、反射エコー
計数部１５及び判定部１６は、ゲート回路、Ａ／Ｄ変換
器、カウンタ、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏ回路及びデバイ
スコントローラ等で構成することが出来る。次に、この
実施形態の構成における動作について説明する。図１に
おいて、超音波探触子１１が検査対象のレール１０上を
接触しながら移動し、この移動距離が移動量計測部１３
で検出される。この際、超音波送受信部１２は、移動量
計測部１３からの移動距離データに基づいて、移動にお
ける一定間隔で送信信号を超音波探触子１１に出力し、
超音波探触子１１内の振動子から超音波パルスがレール
１０へ放射される。この超音波パルスがレール１０の傷
などで反射し、この反射エコーが超音波探触子１１内の
振動子で受信される。
計数部１５及び判定部１６は、ゲート回路、Ａ／Ｄ変換
器、カウンタ、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏ回路及びデバイ
スコントローラ等で構成することが出来る。次に、この
実施形態の構成における動作について説明する。図１に
おいて、超音波探触子１１が検査対象のレール１０上を
接触しながら移動し、この移動距離が移動量計測部１３
で検出される。この際、超音波送受信部１２は、移動量
計測部１３からの移動距離データに基づいて、移動にお
ける一定間隔で送信信号を超音波探触子１１に出力し、
超音波探触子１１内の振動子から超音波パルスがレール
１０へ放射される。この超音波パルスがレール１０の傷
などで反射し、この反射エコーが超音波探触子１１内の
振動子で受信される。
【００２１】この受信信号が超音波送受信部１２で増幅
されて、反射エコー検出部１４に出力される。反射エコ
ー検出部１４では、超音波送受信部１２からの受信信号
を、図示しないゲート回路を通じて所定のビーム路程の
範囲のみを検出範囲として選択し、アナログ受信信号を
デジタル信号に変換する。さらに、反射エコー検出部１
４は受信信号レベルを所定の判定レベルと比較し、受信
信号レベルの判定レベル以上の部分を反射エコーとして
検出して、そのビーム路程を求める。ここで、ビーム路
程は超音波パルスが超音波探触子１１からレール１０へ
放射されてから、傷などで反射して受信されるまでの伝
播時間と等価であり、この伝播時間をカウンタなどで計
数することによって求める。この検出した反射エコーの
受信信号レベル及びビーム路程及び移動量計測部１３で
計測した超音波探触子１１の移動距離データを反射エコ
ー計数部１５及び判定部１６へ出力する。
されて、反射エコー検出部１４に出力される。反射エコ
ー検出部１４では、超音波送受信部１２からの受信信号
を、図示しないゲート回路を通じて所定のビーム路程の
範囲のみを検出範囲として選択し、アナログ受信信号を
デジタル信号に変換する。さらに、反射エコー検出部１
４は受信信号レベルを所定の判定レベルと比較し、受信
信号レベルの判定レベル以上の部分を反射エコーとして
検出して、そのビーム路程を求める。ここで、ビーム路
程は超音波パルスが超音波探触子１１からレール１０へ
放射されてから、傷などで反射して受信されるまでの伝
播時間と等価であり、この伝播時間をカウンタなどで計
数することによって求める。この検出した反射エコーの
受信信号レベル及びビーム路程及び移動量計測部１３で
計測した超音波探触子１１の移動距離データを反射エコ
ー計数部１５及び判定部１６へ出力する。
【００２２】反射エコー計数部１５では、超音波探触子
１１の所定の移動量、例えば、１ｍの移動ごとに、その
間に反射エコー検出部１４が検出した反射エコー数をビ
ーム路程別に計数する。ここで反射エコー数をビーム路
程別に計数するのは、例えば、レール１０のレール顎１
０ａでの反射エコーの識別を目的としており、レール顎
１０ａからの反射エコーが存在する可能性の有るビーム
路程の範囲内に限定して計数する。この結果、反射エコ
ーの識別処理が高速化され、さらに効率が向上するとと
もに、これ以外のレール顎１０ａからの反射エコーの誤
った判定を避けることが出来るようになる。
１１の所定の移動量、例えば、１ｍの移動ごとに、その
間に反射エコー検出部１４が検出した反射エコー数をビ
ーム路程別に計数する。ここで反射エコー数をビーム路
程別に計数するのは、例えば、レール１０のレール顎１
０ａでの反射エコーの識別を目的としており、レール顎
１０ａからの反射エコーが存在する可能性の有るビーム
路程の範囲内に限定して計数する。この結果、反射エコ
ーの識別処理が高速化され、さらに効率が向上するとと
もに、これ以外のレール顎１０ａからの反射エコーの誤
った判定を避けることが出来るようになる。
【００２３】判定部１６では、反射エコー計数部１５で
計数されたビーム路程別の反射エコーの数を、所定の判
定値と比較し、反射エコー数が判定値以上の場合に、そ
のビーム路程の反射エコー群をレール顎１０ａからの反
射エコーと判定する。この判定によって、数メートル以
上にわたって断続的に、略一定のビーム路程で検出され
るレール顎１０ａからの反射エコーが、所定の移動量、
例えば、１ｍごとに識別できるようになる。
計数されたビーム路程別の反射エコーの数を、所定の判
定値と比較し、反射エコー数が判定値以上の場合に、そ
のビーム路程の反射エコー群をレール顎１０ａからの反
射エコーと判定する。この判定によって、数メートル以
上にわたって断続的に、略一定のビーム路程で検出され
るレール顎１０ａからの反射エコーが、所定の移動量、
例えば、１ｍごとに識別できるようになる。
【００２４】さらに、判定部１６では、反射エコー検出
部１４で検出された反射エコーで、レール顎からの反射
エコーと判定されなかった反射エコーから、その反射源
である傷の位置や重大性の判定を行う。具体的には、例
えば、Ｂスコープ画像上で相互に連結関係にある反射エ
コー群ごとに、このＢスコープ画像上での重心を傷の位
置とし、Ｂスコープ画像上での大きさによって傷の重大
性を判定する。
部１４で検出された反射エコーで、レール顎からの反射
エコーと判定されなかった反射エコーから、その反射源
である傷の位置や重大性の判定を行う。具体的には、例
えば、Ｂスコープ画像上で相互に連結関係にある反射エ
コー群ごとに、このＢスコープ画像上での重心を傷の位
置とし、Ｂスコープ画像上での大きさによって傷の重大
性を判定する。
【００２５】このようにして得られた傷の位置などとと
もに、傷の重大性の判定結果を表示部１７のＣＲＴで画
面表示し、かつ、記録部１８のＨＤＤなどに記憶すると
ともに、印刷したハードコピーを出力する。
もに、傷の重大性の判定結果を表示部１７のＣＲＴで画
面表示し、かつ、記録部１８のＨＤＤなどに記憶すると
ともに、印刷したハードコピーを出力する。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の被検査体傷判定方法及び装置によれば、超音波レール
探傷車でレール探傷の計測を行う場合、超音波探触子が
所定量を移動した際に、特定のビーム路程の反射エコー
が所定回数検出された場合、特定のビーム路程の反射エ
コー群をレールにおけるレール顎による反射エコーであ
ると判定している。
の被検査体傷判定方法及び装置によれば、超音波レール
探傷車でレール探傷の計測を行う場合、超音波探触子が
所定量を移動した際に、特定のビーム路程の反射エコー
が所定回数検出された場合、特定のビーム路程の反射エ
コー群をレールにおけるレール顎による反射エコーであ
ると判定している。
【００２７】また、レール顎からの反射エコーのビーム
路程も、被検査体の構成から予め判明しているため、ビ
ーム路程を中心とする所定のビーム路程の範囲内のみ
を、レール顎からの反射エコーであると識別している。
この結果、被検査材における構造であるレールのレール
顎での反射エコーを、探傷対象の傷の反射エコーと正確
に区別できるようになり、信頼性の高いレール探傷が可
能になるとともに、探傷処理の高速化が図られて計測効
率が向上するようになる。
路程も、被検査体の構成から予め判明しているため、ビ
ーム路程を中心とする所定のビーム路程の範囲内のみ
を、レール顎からの反射エコーであると識別している。
この結果、被検査材における構造であるレールのレール
顎での反射エコーを、探傷対象の傷の反射エコーと正確
に区別できるようになり、信頼性の高いレール探傷が可
能になるとともに、探傷処理の高速化が図られて計測効
率が向上するようになる。
【図１】本発明の被検査体傷判定方法及び装置の実施形
態の構成を示すブロック図
態の構成を示すブロック図
【図２】従来の被検査材を超音波で探傷する際の計測状
態を示す斜視図
態を示す斜視図
【図３】従来の超音波探傷装置の構成を示すブロック図
【図４】従来例においてレール顎での反射エコーの検出
状態を説明するための図
状態を説明するための図
【図５】従来例においてレール顎からの反射エコーを示
すＢスコープ画像図
すＢスコープ画像図
１０：レール １０ａ：レール顎 １１：超音波探触子 １２：超音波送受信部 １３：移動量計測部 １４：反射エコー検出部 １５：反射エコー計数部 １６：判定部 １７：表示部 １８：記録部 １９：移動距離センサ
Claims (7)
- 【請求項１】被検査体に沿って移動する超音波探触子か
ら超音波パルスを被検査体に放射して検出した反射エコ
ーから前記被検査体の傷を判定する被検査体傷判定方法
において、 前記超音波探触子が所定量を移動した際に、特定のビー
ム路程の反射エコーが所定回数以上検出された場合、前
記特定のビーム路程の反射エコー群を被検査体の構造に
よる反射エコーであると判定することを特徴とする被検
査体傷判定方法。 - 【請求項２】前記請求項１記載の被検査体傷判定方法に
おいて、 所定のビーム路程の範囲内で、特定のビーム路程の反射
エコーが所定回数以上検出された際に、前記特定のビー
ム路程の反射エコー群を前記被検査体の構造による反射
エコーであると判定することを特徴とする被検査体傷判
定方法。 - 【請求項３】被検査体に沿って移動する超音波探触子か
ら超音波パルスを被検査体に放射して検出された反射エ
コーから前記被検査体の傷を判定する被検査体傷判定装
置において、 前記超音波探触子の移動量を計測する移動量計測部と、 前記被検査体に放射した超音波パルスの反射の受信信号
から反射エコーを検出する反射エコー検出部と、 前記移動量計測部で計測された前記超音波探触子の移動
量に基づいて前記超音波探触子の所定の移動量の範囲
で、前記反射エコー検出部で検出された反射エコーの回
数をビーム路程ごとに計数する反射エコー計数部と、 前記反射エコー計数部においてビーム路程ごとに計数さ
れた反射エコーの検出回数が所定回数以上の際に、この
ビーム路程の反射エコーを前記被検査体の構造による反
射エコーであると判定する判定部と、 を備えることを特徴とする被検査体傷判定装置。 - 【請求項４】前記請求項３記載の被検査体傷判定装置に
おいて、 前記反射エコー計数部が、前記移動量計測部で計測され
た前記超音波探触子の移動量に基づいて、前記超音波探
触子の所定の移動量の範囲で、前記反射エコー検出部で
検出された反射エコーの回数を、所定のビーム路程の範
囲内においてビーム路程ごとに計数することを特徴とす
る被検査体傷判定装置。 - 【請求項５】前記請求項１，２，３又は４記載の被検査
体傷判定方法及び装置において、 被検査体がレールであることを特徴とする被検査体傷判
定方法及び装置。 - 【請求項６】前記請求項１，２，３又は４記載の被検査
体傷判定方法及び装置において、 前記被検査体の構造がレールのくびれ部分のレール顎で
あることを特徴とする被検査体傷判定方法及び装置。 - 【請求項７】前記請求項１，２，３又は４記載の被検査
体傷判定方法及び装置を、超音波レール探傷車における
レール傷判定装置に適用することを特徴とする被検査体
傷判定方法及び装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153572A JPH102886A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 被検査体傷判定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8153572A JPH102886A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 被検査体傷判定方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102886A true JPH102886A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15565432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8153572A Pending JPH102886A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 被検査体傷判定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102886A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114324576A (zh) * | 2021-03-29 | 2022-04-12 | 武汉中誉鼎力智能科技有限公司 | 金属板料冲压成形零件的暗裂检测方法及装置 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP8153572A patent/JPH102886A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114324576A (zh) * | 2021-03-29 | 2022-04-12 | 武汉中誉鼎力智能科技有限公司 | 金属板料冲压成形零件的暗裂检测方法及装置 |
| CN114324576B (zh) * | 2021-03-29 | 2023-04-14 | 武汉中誉鼎力智能科技有限公司 | 金属板料冲压成形零件的暗裂检测方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5661241A (en) | Ultrasonic technique for measuring the thickness of cladding on the inside surface of vessels from the outside diameter surface | |
| US7240554B2 (en) | Method and device for sizing a crack in a workpiece using the ultrasonic pulse-echo technique | |
| EP0212899B1 (en) | Ultrasonic testing of materials | |
| KR101137984B1 (ko) | 목적물의 초음파 시험을 위한 방법 및 장치 | |
| JPS5888653A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| JP2002055092A (ja) | 構造物診断方法および構造物診断装置 | |
| JPS6321135B2 (ja) | ||
| US3688569A (en) | Ultrasonic surface roughness indicator | |
| JP3637146B2 (ja) | 被検査体傷判定方法及び装置 | |
| JPH102886A (ja) | 被検査体傷判定方法及び装置 | |
| JP2001343365A (ja) | 金属薄板の厚み共振スペクトル測定方法及び金属薄板の電磁超音波計測方法 | |
| JPH1078416A (ja) | 金属板の多チャンネル自動超音波探傷方法および装置 | |
| JP3638174B2 (ja) | 被検査体傷判定方法及び装置 | |
| JPH09171005A (ja) | 超音波探傷による欠陥種類判別方法 | |
| JP3616193B2 (ja) | 被検査体傷判定方法及び装置 | |
| JPS6229023B2 (ja) | ||
| US3533280A (en) | Ultrasonic material tester | |
| JPH10332647A (ja) | 被検査体傷判定方法及び装置 | |
| JPH102887A (ja) | 被検査体傷判定方法及び装置 | |
| GB2071849A (en) | Improvements in ultrasonic testing | |
| JPH06258302A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| JP2997485B2 (ja) | 超音波検査装置及び超音波検査装置の探触子の設定方法 | |
| JPS58147645A (ja) | 超音波試験における信号弁別方法 | |
| JP3207740B2 (ja) | 欠陥位置推定装置 | |
| JP2005070011A (ja) | レーリー波を用いた超音波探傷方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040513 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |