JPH10288270A - 制御弁等の真空中の溶接方法及び装置 - Google Patents
制御弁等の真空中の溶接方法及び装置Info
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- JPH10288270A JPH10288270A JP11177597A JP11177597A JPH10288270A JP H10288270 A JPH10288270 A JP H10288270A JP 11177597 A JP11177597 A JP 11177597A JP 11177597 A JP11177597 A JP 11177597A JP H10288270 A JPH10288270 A JP H10288270A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 弁の密封室を所定の圧力に確実に保持した状
態で、安価な溶接接装置によって短時間で容易に溶接し
密封することができるようにした制御弁等の真空中の溶
接方法及び装置を提供する。 【解決手段】 調整バネ力調整用ねじ５２とを備えた制
御弁５を、大気中において仮設定圧が制御弁本設定圧力
＋大気圧−溶接時溶接室内規定圧力となるように調整ね
じにより設定した後、制御弁の密封室を密封された溶接
室内に収納し、制御弁設定圧力が仮設定圧−大気圧の圧
力になるように溶接室４を真空にした後、溶接室内に不
活性ガスを供給して溶接室内を規定圧力に保持したと
き、制御弁設定圧力が本設定圧力となったことを確認し
つつ、調整ねじの直上部からティグ溶接を行い、弁の密
封室を規定真空状態に封止する。
態で、安価な溶接接装置によって短時間で容易に溶接し
密封することができるようにした制御弁等の真空中の溶
接方法及び装置を提供する。 【解決手段】 調整バネ力調整用ねじ５２とを備えた制
御弁５を、大気中において仮設定圧が制御弁本設定圧力
＋大気圧−溶接時溶接室内規定圧力となるように調整ね
じにより設定した後、制御弁の密封室を密封された溶接
室内に収納し、制御弁設定圧力が仮設定圧−大気圧の圧
力になるように溶接室４を真空にした後、溶接室内に不
活性ガスを供給して溶接室内を規定圧力に保持したと
き、制御弁設定圧力が本設定圧力となったことを確認し
つつ、調整ねじの直上部からティグ溶接を行い、弁の密
封室を規定真空状態に封止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力制御あるいは
流量制御に用いる制御弁等において、弁の密封室を所定
の真空度にて封止するための溶接方法及び装置に関す
る。
流量制御に用いる制御弁等において、弁の密封室を所定
の真空度にて封止するための溶接方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車用エアコンに用いる容量可
変コンプレッサにおける容量制御機構が提案されており
（特開平５−３９８７６号公報）、容量制御機構に容量
制御弁が設けられている。この容量制御弁において、本
体に庄力応動部が設けられている．圧力応動部は、大気
圧力の影響を受けないように圧力応動部の内部密封室を
真空にしている。そして、圧力応動部材で区画された密
封室内に封入する気体の圧力を圧力設定バネ系の温度変
化による弾力の低下を補償する圧力に設定することも提
案されており、制御弁における密封室内の圧力を所定圧
力に保持することはきわめて重要なこととなっている。
変コンプレッサにおける容量制御機構が提案されており
（特開平５−３９８７６号公報）、容量制御機構に容量
制御弁が設けられている。この容量制御弁において、本
体に庄力応動部が設けられている．圧力応動部は、大気
圧力の影響を受けないように圧力応動部の内部密封室を
真空にしている。そして、圧力応動部材で区画された密
封室内に封入する気体の圧力を圧力設定バネ系の温度変
化による弾力の低下を補償する圧力に設定することも提
案されており、制御弁における密封室内の圧力を所定圧
力に保持することはきわめて重要なこととなっている。
【０００３】このような制御弁において、上記密封室内
を所定の真空に保持する手段としては、図３に示される
ような真空中テイグ溶接装置１０１が用いられている。
この装置においては、密封室を形成するバネ箱１０２の
外側にキャップ１０３を真空中で被覆し、開口端部を上
蓋１０４にテイグ溶接するようにした例を示しており、
そのために上側容器１０５と下側容器１０６間に制御弁
１０７を所定位置に狭持し、内部の溶接室１０８を真空
ポンプ１１０で所定の真空状態に維持し、制御弁１０７
のキャップ１０３の開口部と上蓋１０４の当接部１１１
に近接して溶接トーチ１１２の電極１１３を位置させ、
別設したテイグ溶接機１１４からアルゴンガスをその周
囲に供給し、高圧電流によって上記当接部１１１を溶接
している。このとき下側容器１０６をモータ１１５によ
って所定の速度で回転することにより、上記当接部１１
１を全周にわたって溶接している。また、溶接トーチ１
１２から供給されるアルゴンガスによって溶接室１０８
内の圧力が変化しないように真空ポンプ１１０で内部の
ガスを吸引しており、その状態は真空圧力計１１６で監
視されている。
を所定の真空に保持する手段としては、図３に示される
ような真空中テイグ溶接装置１０１が用いられている。
この装置においては、密封室を形成するバネ箱１０２の
外側にキャップ１０３を真空中で被覆し、開口端部を上
蓋１０４にテイグ溶接するようにした例を示しており、
そのために上側容器１０５と下側容器１０６間に制御弁
１０７を所定位置に狭持し、内部の溶接室１０８を真空
ポンプ１１０で所定の真空状態に維持し、制御弁１０７
のキャップ１０３の開口部と上蓋１０４の当接部１１１
に近接して溶接トーチ１１２の電極１１３を位置させ、
別設したテイグ溶接機１１４からアルゴンガスをその周
囲に供給し、高圧電流によって上記当接部１１１を溶接
している。このとき下側容器１０６をモータ１１５によ
って所定の速度で回転することにより、上記当接部１１
１を全周にわたって溶接している。また、溶接トーチ１
１２から供給されるアルゴンガスによって溶接室１０８
内の圧力が変化しないように真空ポンプ１１０で内部の
ガスを吸引しており、その状態は真空圧力計１１６で監
視されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の溶接装置に
おいては、その溶接に際してキャップの開口部と上蓋の
当接部を全周にわたって溶接しなければならないので、
溶接される制御弁をモータによって所定速度で回転させ
なければならず、その設備費が高価なものとなり、且
つ、このような装置において、真空中では電極の先端が
最も近接している部分が溶接され易く、この部分は、上
記キャップの開口部と上蓋の当接部ではなく、キャップ
の側壁及び上蓋の上面であること、また溶接部が円周上
であるので、アルゴンガスが流れてしまい、アルゴンガ
スが溶接部に安定した状態で存在しにくいため、全周を
均一に溶接することが困難であった。
おいては、その溶接に際してキャップの開口部と上蓋の
当接部を全周にわたって溶接しなければならないので、
溶接される制御弁をモータによって所定速度で回転させ
なければならず、その設備費が高価なものとなり、且
つ、このような装置において、真空中では電極の先端が
最も近接している部分が溶接され易く、この部分は、上
記キャップの開口部と上蓋の当接部ではなく、キャップ
の側壁及び上蓋の上面であること、また溶接部が円周上
であるので、アルゴンガスが流れてしまい、アルゴンガ
スが溶接部に安定した状態で存在しにくいため、全周を
均一に溶接することが困難であった。
【０００５】なお、溶接装置としては、上記テイグ溶接
のほか従来から各種のものが種々の分野で用いられてい
るが、例えば、ガス溶接ではアセチレンを用いるので、
真空中で行うことができず、また、ビーム溶接は、真空
中で行うようにするにはその設備が大がかりとなり、作
業性も悪く設備も高価なものとならざるを得ない。更
に、レーザー溶接もその設備が大がかりとなり、製品が
高価なものとなる。一方、テイグ溶接は、アークを発生
させて行うので、真空中では安定したアークが得にく
い。そこで、時間のかかるダイヤフラム外周等の溶接、
仮設定等は大気中で行った後、密封室を密封された溶接
室内に入れ、小径の調節ネジ部隙間を利用し密封室を不
活性ガスにより所定の真空度にした後、瞬時にこの隙間
を溶接するものである。
のほか従来から各種のものが種々の分野で用いられてい
るが、例えば、ガス溶接ではアセチレンを用いるので、
真空中で行うことができず、また、ビーム溶接は、真空
中で行うようにするにはその設備が大がかりとなり、作
業性も悪く設備も高価なものとならざるを得ない。更
に、レーザー溶接もその設備が大がかりとなり、製品が
高価なものとなる。一方、テイグ溶接は、アークを発生
させて行うので、真空中では安定したアークが得にく
い。そこで、時間のかかるダイヤフラム外周等の溶接、
仮設定等は大気中で行った後、密封室を密封された溶接
室内に入れ、小径の調節ネジ部隙間を利用し密封室を不
活性ガスにより所定の真空度にした後、瞬時にこの隙間
を溶接するものである。
【０００６】従って、本発明は、弁の密封室を所定の圧
力に確実に保持した状態で、安価な溶接接装置によって
短時間で容易に溶接し密封することができるようにした
制御弁等の真空中の溶接方法及び装置を提供することを
目的とする。
力に確実に保持した状態で、安価な溶接接装置によって
短時間で容易に溶接し密封することができるようにした
制御弁等の真空中の溶接方法及び装置を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、閉弁方向に付勢された弁を開弁方向に付勢
する調整バネと、ダイヤフラムと上蓋で形成され、前記
調整バネを収納する密封室と、前記上蓋の中央部に調整
バネ力調整用ねじとを備えた制御弁を、大気中において
仮設定圧が「制御弁本設定圧力＋（１−溶接時溶接室内
規定圧力）」となるように調整ねじにより設定した後、
前記制御弁の密封室を密封された溶接室内に収納し、制
御弁設定圧力が「仮設定圧−１」の圧力になるように溶
接室を真空にした後、溶接室内に不活性ガスを供給して
溶接室内を規定圧力に保持したとき、制御弁設定圧力が
本設定圧力となったことを確認しつつ、調整ねじの直上
部からティグ溶接を行い、弁の密封室を規定真空状態に
封止する制御弁等の真空中での溶接方法としたものであ
り、また、閉弁方向に付勢された弁を開弁方向に付勢す
る調整バネと、ダイヤフラムと上蓋で形成され、前記調
整バネを収納する密封室と、前記上蓋の中央部に調整バ
ネ力調整用ねじとを備えた制御弁の真空中の溶接装置に
おいて、前記密封室を収納する密封された溶接室と、弁
体を収納する収納部と、弁体の設定圧力を測定する圧力
測定装置と、前記溶接室内を所定の真空度に保持する真
空ポンプと、電極先端が調整バネ力調整用ねじの先端に
対向し不活性ガスを供給する溶接トーチとからなる制御
弁等の真空中の溶接装置を構成したものである。
決するため、閉弁方向に付勢された弁を開弁方向に付勢
する調整バネと、ダイヤフラムと上蓋で形成され、前記
調整バネを収納する密封室と、前記上蓋の中央部に調整
バネ力調整用ねじとを備えた制御弁を、大気中において
仮設定圧が「制御弁本設定圧力＋（１−溶接時溶接室内
規定圧力）」となるように調整ねじにより設定した後、
前記制御弁の密封室を密封された溶接室内に収納し、制
御弁設定圧力が「仮設定圧−１」の圧力になるように溶
接室を真空にした後、溶接室内に不活性ガスを供給して
溶接室内を規定圧力に保持したとき、制御弁設定圧力が
本設定圧力となったことを確認しつつ、調整ねじの直上
部からティグ溶接を行い、弁の密封室を規定真空状態に
封止する制御弁等の真空中での溶接方法としたものであ
り、また、閉弁方向に付勢された弁を開弁方向に付勢す
る調整バネと、ダイヤフラムと上蓋で形成され、前記調
整バネを収納する密封室と、前記上蓋の中央部に調整バ
ネ力調整用ねじとを備えた制御弁の真空中の溶接装置に
おいて、前記密封室を収納する密封された溶接室と、弁
体を収納する収納部と、弁体の設定圧力を測定する圧力
測定装置と、前記溶接室内を所定の真空度に保持する真
空ポンプと、電極先端が調整バネ力調整用ねじの先端に
対向し不活性ガスを供給する溶接トーチとからなる制御
弁等の真空中の溶接装置を構成したものである。
【０００８】本発明は、上記のように構成したので、制
御弁等の弁体の密封室を所定の真空状態に密封するに際
して、大気中において仮設定圧が「制御弁本設定圧力＋
（１−溶接時溶接室内規定圧力）」となるように調整ね
じにより設定し、その後、この弁の密封室を溶接室内に
収納するとともに弁体を溶接装置の収納室に収納し、溶
接室内圧力を真空ポンプにて引き、制御弁設定圧力を、
「仮設定圧−１」とした後、次に溶接室を真空ポンプに
より吸引しながら、溶接室に不活性ガスを供給して溶接
室内を規定圧力に保持し、制御弁設定圧力が本設定圧力
となったことを確認しつつ、調整ねじの直上部からティ
グ溶接を１秒間行う。それによりねじの頭部は溶融して
ねじと上蓋の螺合部は一度に溶接され、密封室は所定の
真空状態で密封される。
御弁等の弁体の密封室を所定の真空状態に密封するに際
して、大気中において仮設定圧が「制御弁本設定圧力＋
（１−溶接時溶接室内規定圧力）」となるように調整ね
じにより設定し、その後、この弁の密封室を溶接室内に
収納するとともに弁体を溶接装置の収納室に収納し、溶
接室内圧力を真空ポンプにて引き、制御弁設定圧力を、
「仮設定圧−１」とした後、次に溶接室を真空ポンプに
より吸引しながら、溶接室に不活性ガスを供給して溶接
室内を規定圧力に保持し、制御弁設定圧力が本設定圧力
となったことを確認しつつ、調整ねじの直上部からティ
グ溶接を１秒間行う。それによりねじの頭部は溶融して
ねじと上蓋の螺合部は一度に溶接され、密封室は所定の
真空状態で密封される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に沿って説
明する。溶接装置本体１を構成する上側容器２と下側容
器３間には溶接室４を形成しており、下側容器３内には
前記従来例として述べたものと同様の制御弁５の弁本体
部６が嵌合している。下側容器３の上端面から延びる支
持壁７には、上部にフランジ８を有するとともに支持壁
７の外周に形成したねじに螺合するねじ部を内周に備え
た押さえ部材１０を有し、この押さえ部材１０のフラン
ジ８の下面と制御弁５の上蓋５１間に円筒状の固定部材
１２を挟持することにより制御弁５を強固に固定してい
る。
明する。溶接装置本体１を構成する上側容器２と下側容
器３間には溶接室４を形成しており、下側容器３内には
前記従来例として述べたものと同様の制御弁５の弁本体
部６が嵌合している。下側容器３の上端面から延びる支
持壁７には、上部にフランジ８を有するとともに支持壁
７の外周に形成したねじに螺合するねじ部を内周に備え
た押さえ部材１０を有し、この押さえ部材１０のフラン
ジ８の下面と制御弁５の上蓋５１間に円筒状の固定部材
１２を挟持することにより制御弁５を強固に固定してい
る。
【００１０】下側容器３には、制御弁５の高圧導入口１
３に対応する位置に導孔１４を設け、出口１５に対応す
る位置に導孔１６を設け、制御圧孔１７に対応する位置
に導孔１８をそれぞれ設けている。また、各導孔が下側
容器３の外周に連通する外周面２０に第１環状溝２１、
第２環状溝２２、第３環状溝２３を形成している。各環
状溝の両側に位置するようにＯリング２５が配置されて
いる。制御弁５はこの状態で下側容器３と共に上側容器
２内に挿入される。
３に対応する位置に導孔１４を設け、出口１５に対応す
る位置に導孔１６を設け、制御圧孔１７に対応する位置
に導孔１８をそれぞれ設けている。また、各導孔が下側
容器３の外周に連通する外周面２０に第１環状溝２１、
第２環状溝２２、第３環状溝２３を形成している。各環
状溝の両側に位置するようにＯリング２５が配置されて
いる。制御弁５はこの状態で下側容器３と共に上側容器
２内に挿入される。
【００１１】上側容器２の上壁２６の中央部には溶接ト
ーチ２７が固定され、その電極２８の先端は、上記のよ
うに制御弁５を固定した状態で上側容器２内に挿入され
るとき、制御弁５の上蓋５１の中央に設けた調整ねじ５
２の中央部に位置すると共に、その間隔が所定の間隔と
なるようにされる。この電極２８の周囲からは別設した
ティグ溶接機２９からアルゴンガスが供給される。ま
た、電極にはティグ溶接機から高圧の電流が供給され
る。
ーチ２７が固定され、その電極２８の先端は、上記のよ
うに制御弁５を固定した状態で上側容器２内に挿入され
るとき、制御弁５の上蓋５１の中央に設けた調整ねじ５
２の中央部に位置すると共に、その間隔が所定の間隔と
なるようにされる。この電極２８の周囲からは別設した
ティグ溶接機２９からアルゴンガスが供給される。ま
た、電極にはティグ溶接機から高圧の電流が供給され
る。
【００１２】図２に示すように、制御弁５は、上蓋５１
と本体６側に設けた下蓋５４との間にダイヤフラム５５
を挟持している。上蓋５１の内部には密封室５６が形成
され、上蓋５１内に螺着した調整ねじ５２を支承する上
バネ受５７と上当金５８に溶接されたボール６１に当接
するバネ受け５９との間に調節バネ６０が設けられてい
る。
と本体６側に設けた下蓋５４との間にダイヤフラム５５
を挟持している。上蓋５１の内部には密封室５６が形成
され、上蓋５１内に螺着した調整ねじ５２を支承する上
バネ受５７と上当金５８に溶接されたボール６１に当接
するバネ受け５９との間に調節バネ６０が設けられてい
る。
【００１３】ダイヤフラム５５の下側には連結棒６２の
下当金６３が当接している。連結棒６２は本体６の摺動
孔６４を貫通して延長しており、連結棒６２の上部と下
当金６３とは受圧室６５に位置しており、制御圧孔１７
に連通している。摺動孔６４を通って延長している連結
棒６２は弁座６６に達し、連結棒６２の先端に固着され
たボール弁体６７が弁座６６を開閉する。下当金６３と
本体との間には中バネ７４が設けられ、ボール弁体６７
に当接するボール受け６８と本体６に螺着された下バネ
受け６９との間に弁バネ７０が設けられている。なお、
７１は０リング、７２は弁フィルタ、７３はストッパで
ある。
下当金６３が当接している。連結棒６２は本体６の摺動
孔６４を貫通して延長しており、連結棒６２の上部と下
当金６３とは受圧室６５に位置しており、制御圧孔１７
に連通している。摺動孔６４を通って延長している連結
棒６２は弁座６６に達し、連結棒６２の先端に固着され
たボール弁体６７が弁座６６を開閉する。下当金６３と
本体との間には中バネ７４が設けられ、ボール弁体６７
に当接するボール受け６８と本体６に螺着された下バネ
受け６９との間に弁バネ７０が設けられている。なお、
７１は０リング、７２は弁フィルタ、７３はストッパで
ある。
【００１４】下側容器３の収納用円筒部３２には、下側
容器３の前記第１環状溝２１、第２環状溝２２、第３環
状溝２３に対向する位置に形成した第１導孔３３、第２
導孔３４、第３導孔３５を形成すると共に、溶接室４に
真空ポンプ３６と連通する連結孔３７と、真空圧力計３
８と連通する連結孔３９を形成している。第１導孔３３
には制御弁４０を介して空気が供給され、その空気圧は
第１圧力計Ｐ１によって測定される。また、第２導孔３
４には第１オリフイス４１を介し第３導孔３５に連通
し、また第３導孔３５には第２オリフイス４２を介して
大気解放されており、その圧力は第２圧力計Ｐ２によっ
て測定される。
容器３の前記第１環状溝２１、第２環状溝２２、第３環
状溝２３に対向する位置に形成した第１導孔３３、第２
導孔３４、第３導孔３５を形成すると共に、溶接室４に
真空ポンプ３６と連通する連結孔３７と、真空圧力計３
８と連通する連結孔３９を形成している。第１導孔３３
には制御弁４０を介して空気が供給され、その空気圧は
第１圧力計Ｐ１によって測定される。また、第２導孔３
４には第１オリフイス４１を介し第３導孔３５に連通
し、また第３導孔３５には第２オリフイス４２を介して
大気解放されており、その圧力は第２圧力計Ｐ２によっ
て測定される。
【００１５】上記装置において、図示状態にセットする
前に、大気中で各圧力計によってその圧力を監視しなが
ら、「制御弁本設定圧力＋（１−溶接時溶接室内規定圧
力）」［ｋｇｆ／ｃｍ2 ］となるように調整ねじ５２に
よって仮設定しておく。この調整ねじ５２を調整するこ
とにより、上バネ受け５７を介してボール弁６７を開弁
方向に作用させる調整バネ６０のバネ荷重を可変調整す
る。従って、例えば制御弁本設定圧力を１．６ｋｇｆ／
ｃｍ2 とし、溶接時溶接室内規定圧力を０．１５ｋｇｆ
／ｃｍ2 とすると、上記式により制御弁設定圧力Ｐ2 を
２．４５ｋｇｆ／ｃｍ2 となるように調整ねじで仮設定
する。
前に、大気中で各圧力計によってその圧力を監視しなが
ら、「制御弁本設定圧力＋（１−溶接時溶接室内規定圧
力）」［ｋｇｆ／ｃｍ2 ］となるように調整ねじ５２に
よって仮設定しておく。この調整ねじ５２を調整するこ
とにより、上バネ受け５７を介してボール弁６７を開弁
方向に作用させる調整バネ６０のバネ荷重を可変調整す
る。従って、例えば制御弁本設定圧力を１．６ｋｇｆ／
ｃｍ2 とし、溶接時溶接室内規定圧力を０．１５ｋｇｆ
／ｃｍ2 とすると、上記式により制御弁設定圧力Ｐ2 を
２．４５ｋｇｆ／ｃｍ2 となるように調整ねじで仮設定
する。
【００１６】このように調整した後、図示状態に溶接装
置にセットし、設定圧力測定回路に制御弁４０を介して
空気を供給する。次に真空ポンプ３６により溶接室４内
の空気を抜いて圧力を引き、制御弁設定圧力Ｐ2 が「仮
設定圧力−１（大気圧）」即ち上記例においては、２．
４５−１＝１．４５ｋｇｆ／ｃｍ2 とする。この状態で
溶接機のアルゴンガス供給スイッチをＯＮさせ、真空ポ
ンプ３６によって吸引している状態のままアルコンガス
等を規定量流すことにより、溶接室４内の圧力を規定値
に保持したとき、制御弁設定圧力Ｐ2 が本設定圧力とな
ったことを確認した後、ティグ溶接を１秒間行い、密封
室５６を前記の規定真空度のまま封止する。
置にセットし、設定圧力測定回路に制御弁４０を介して
空気を供給する。次に真空ポンプ３６により溶接室４内
の空気を抜いて圧力を引き、制御弁設定圧力Ｐ2 が「仮
設定圧力−１（大気圧）」即ち上記例においては、２．
４５−１＝１．４５ｋｇｆ／ｃｍ2 とする。この状態で
溶接機のアルゴンガス供給スイッチをＯＮさせ、真空ポ
ンプ３６によって吸引している状態のままアルコンガス
等を規定量流すことにより、溶接室４内の圧力を規定値
に保持したとき、制御弁設定圧力Ｐ2 が本設定圧力とな
ったことを確認した後、ティグ溶接を１秒間行い、密封
室５６を前記の規定真空度のまま封止する。
【００１７】このティグ溶接の際、調節ねじ５２の上端
部から２〜４ｍｍ程度離した部分に電極２８の先端が位
置するように設置されているので、溶接部にアルゴンガ
スが安定して存在する状態となる。ここで電極２８に高
圧電流を１秒間アルゴンガスを規定量の供給元に流す
と、調整ねじ５２の頭部が溶融して山状となり、密封室
５６内と唯一溶接室５４と連通していた調整ねじ５２の
周囲部分が上蓋５１の部分と溶着し、完全に密封され
る。
部から２〜４ｍｍ程度離した部分に電極２８の先端が位
置するように設置されているので、溶接部にアルゴンガ
スが安定して存在する状態となる。ここで電極２８に高
圧電流を１秒間アルゴンガスを規定量の供給元に流す
と、調整ねじ５２の頭部が溶融して山状となり、密封室
５６内と唯一溶接室５４と連通していた調整ねじ５２の
周囲部分が上蓋５１の部分と溶着し、完全に密封され
る。
【００１８】なお、上記と類似の各種の方法により溶接
を行った結果、例えば、真空中で設定値を設定し、シー
ルドガスなしで溶接を行ったものにおいては、シールド
ガスなしのためアークが安定して飛ばず溶接できなかっ
た。また、真空中で調整ピンを圧入設定し、大気中で溶
接を行ったものにおいては、圧入荷重が大きすぎ設定が
不可能であり、また、無理に圧入すると削り粉が出るの
で不適切であった。
を行った結果、例えば、真空中で設定値を設定し、シー
ルドガスなしで溶接を行ったものにおいては、シールド
ガスなしのためアークが安定して飛ばず溶接できなかっ
た。また、真空中で調整ピンを圧入設定し、大気中で溶
接を行ったものにおいては、圧入荷重が大きすぎ設定が
不可能であり、また、無理に圧入すると削り粉が出るの
で不適切であった。
【００１９】上記実施例においては、本発明を自動車用
エアコンに用いる容量可変コンプレッサにおける容量制
御機構の制御弁に用いたものを示したが、そのほか各種
エアコンの制御弁、あるいはＧＩＳセンサや各種圧力ス
イッチ等において、所定のガスを封入して使用する弁、
さらには感温筒等広範囲の分野に使用することができ
る。
エアコンに用いる容量可変コンプレッサにおける容量制
御機構の制御弁に用いたものを示したが、そのほか各種
エアコンの制御弁、あるいはＧＩＳセンサや各種圧力ス
イッチ等において、所定のガスを封入して使用する弁、
さらには感温筒等広範囲の分野に使用することができ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成し、真空中
でティグ溶接を１秒間行ったため、簡単な装置で短時間
で容易に溶接することができる。したがって、従来の上
記テイグ溶接を行ったもののように、その溶接に際して
溶接される制御弁をモータによって回転させる必要がな
く、その設備費を安価なものとすることができる。ま
た、ビーム溶接、レーザー溶接、プラズマ溶接等のよう
に、溶接設備を大がかりなものとする必要はなく、従っ
て製品は安価なものとなる。
でティグ溶接を１秒間行ったため、簡単な装置で短時間
で容易に溶接することができる。したがって、従来の上
記テイグ溶接を行ったもののように、その溶接に際して
溶接される制御弁をモータによって回転させる必要がな
く、その設備費を安価なものとすることができる。ま
た、ビーム溶接、レーザー溶接、プラズマ溶接等のよう
に、溶接設備を大がかりなものとする必要はなく、従っ
て製品は安価なものとなる。
【００２１】本発明は、弁の密封室を所定の圧力に確実
に保持した状態で、安価な溶接装置によって容易に溶接
し密封することができる。
に保持した状態で、安価な溶接装置によって容易に溶接
し密封することができる。
【図１】本発明の実施例の断面図である。
【図２】本発明の実施例の制御弁を示す側面図である。
【図３】従来の溶接装置の断面図である。
１ 溶接装置本体 ２ 上側容器 ３ 下側容器 ４ 溶接室 ５ 制御弁 ６ 弁本体部 ７ 支持壁 ８ フランジ １０ 押さえ部材 １２ 固定部材 １３ 高圧導入口 １４ 導孔 １５ 出口 １６ 導孔 １７ 制御圧孔 １８ 導孔 ２０ 外周面 ２１ 第１環状溝 ２２ 第２環状溝 ２３ 第３環状溝 ２７ 溶接トーチ ２８ 電極 ２９ ティグ溶接機 ３２ 下側容器収納用円筒部 ３３ 第１導孔 ３４ 第２導孔 ３５ 第３導孔 ３６ 真空ポンプ ３７ 連結孔 ３８ 真空圧力計 ４０ 制御弁 ４１ 第１オリフイス ４２ 第２オリフイス ５１ 上蓋 ５２ 調整用ねじ ５５ ダイヤフラム ５６ 密封室 ６０ 調整バネ Ｐ１ 第１圧力計 Ｐ２ 第２圧力計
Claims (2)
- 【請求項１】 閉弁方向に付勢された弁を開弁方向に付
勢する調整バネと、ダイヤフラムと上蓋で形成され、前
記調整バネを収納する密封室と、前記上蓋の中央部に調
整バネ力調整用ねじとを備えた制御弁を、大気中におい
て仮設定圧が「制御弁本設定圧力＋（１−溶接時溶接室
内規定圧力）」となるように調整ねじにより設定した
後、前記制御弁の密封室を密封された溶接室内に収納
し、制御弁設定圧力が「仮設定圧−１」の圧力になるよ
うに溶接室を真空にした後、溶接室内に不活性ガスを供
給して溶接室内を規定圧力に保持したとき、制御弁設定
圧力が本設定圧力となったことを確認しつつ、調整ねじ
の直上部からティグ溶接を行い、弁の密封室を規定真空
状態に封止することを特徴とする制御弁等の真空中の溶
接方法。 - 【請求項２】 閉弁方向に付勢された弁を開弁方向に付
勢する調整バネと、ダイヤフラムと上蓋で形成され、前
記調整バネを収納する密封室と、前記上蓋の中央部に調
整バネ力調整用ねじとを備えた制御弁の真空中の溶接装
置において、前記密封室を収納する密封された溶接室
と、弁体を収納する収納部と、弁体の設定圧力を測定す
る圧力測定装置と、前記溶接室内を所定の真空度に保持
する真空ポンプと、電極先端が調整バネ力調整用ねじの
先端に対向し不活性ガスを供給する溶接トーチとからな
ることを特徴とする制御弁等の真空中の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177597A JPH10288270A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 制御弁等の真空中の溶接方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177597A JPH10288270A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 制御弁等の真空中の溶接方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288270A true JPH10288270A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14569861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11177597A Pending JPH10288270A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 制御弁等の真空中の溶接方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10288270A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348867B1 (ko) * | 1999-06-14 | 2002-08-17 | 박헌양 | 비철합금의 진공용접장치 |
| KR100825423B1 (ko) | 2007-10-29 | 2008-04-25 | 주식회사 아바테크 | 수격방지구 용접장치 및 수격방지구 제조방법 |
| KR100857830B1 (ko) | 2007-08-13 | 2008-09-10 | 현대자동차주식회사 | 전자빔 용접기용 진공압 관리장치 및 그 제어방법 |
| KR100990499B1 (ko) | 2008-09-25 | 2010-10-29 | 안영재 | 수격방지구 용접장치 및 수격방지구 제조방법 |
| JP2013528270A (ja) * | 2010-05-24 | 2013-07-08 | エマーソン プロセス マネージメント レギュレーター テクノロジーズ インコーポレイテッド | アクチュエーターとともに使用するためのバネ座 |
| JP2016056820A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 株式会社フジキン | バルブの製造方法 |
| JP2016084925A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-19 | 株式会社フジキン | バルブ用自動溶接機およびバルブ |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP11177597A patent/JPH10288270A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348867B1 (ko) * | 1999-06-14 | 2002-08-17 | 박헌양 | 비철합금의 진공용접장치 |
| KR100857830B1 (ko) | 2007-08-13 | 2008-09-10 | 현대자동차주식회사 | 전자빔 용접기용 진공압 관리장치 및 그 제어방법 |
| KR100825423B1 (ko) | 2007-10-29 | 2008-04-25 | 주식회사 아바테크 | 수격방지구 용접장치 및 수격방지구 제조방법 |
| KR100990499B1 (ko) | 2008-09-25 | 2010-10-29 | 안영재 | 수격방지구 용접장치 및 수격방지구 제조방법 |
| JP2013528270A (ja) * | 2010-05-24 | 2013-07-08 | エマーソン プロセス マネージメント レギュレーター テクノロジーズ インコーポレイテッド | アクチュエーターとともに使用するためのバネ座 |
| JP2016056820A (ja) * | 2014-09-05 | 2016-04-21 | 株式会社フジキン | バルブの製造方法 |
| JP2016084925A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-19 | 株式会社フジキン | バルブ用自動溶接機およびバルブ |
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |