JPH10286740A - 工作機のクーラント浄化装置 - Google Patents
工作機のクーラント浄化装置Info
- Publication number
- JPH10286740A JPH10286740A JP9113378A JP11337897A JPH10286740A JP H10286740 A JPH10286740 A JP H10286740A JP 9113378 A JP9113378 A JP 9113378A JP 11337897 A JP11337897 A JP 11337897A JP H10286740 A JPH10286740 A JP H10286740A
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- cylindrical body
- coolant
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細な金属粉を効率よく除去するとともに、
除去性能を長期に亘って安定させる。 【解決手段】 ケーシング２内にクーラントが流通する
流路３を形成するとともに流路３の途中に分離室４を設
け、分離室４に非磁性体製の筒体５を挿通するとともに
筒体５の一端部を分離室４から外方に突出させ、筒体５
内に磁石１２を有する移動体１０を摺動可能に嵌合さ
せ、分離室４の上流側に流路３に連通する弁孔１６と外
部に連通する排水孔１７とを設けるとともに、弁孔１６
と排水孔１７とを交互に開閉する切替弁１８を設け、移
動体１０を分離室４から退避方向に移動させる際に切替
弁１８を弁孔１６の閉じ方向に移動させ、かつ移動体１
０を分離室４方向に移動させる際に切替弁１８を排水孔
１７の閉じ方向に移動させる駆動装置２０を設ける。
除去性能を長期に亘って安定させる。 【解決手段】 ケーシング２内にクーラントが流通する
流路３を形成するとともに流路３の途中に分離室４を設
け、分離室４に非磁性体製の筒体５を挿通するとともに
筒体５の一端部を分離室４から外方に突出させ、筒体５
内に磁石１２を有する移動体１０を摺動可能に嵌合さ
せ、分離室４の上流側に流路３に連通する弁孔１６と外
部に連通する排水孔１７とを設けるとともに、弁孔１６
と排水孔１７とを交互に開閉する切替弁１８を設け、移
動体１０を分離室４から退避方向に移動させる際に切替
弁１８を弁孔１６の閉じ方向に移動させ、かつ移動体１
０を分離室４方向に移動させる際に切替弁１８を排水孔
１７の閉じ方向に移動させる駆動装置２０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クーラント中に混
入した金属粉を除去する工作機のクーラント浄化装置に
関するものである。
入した金属粉を除去する工作機のクーラント浄化装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、機外にクーラントを
貯留するタンクを設置し，このタンクの入口部に網、多
孔板等のフィルターを取付け、工作機側から流出するク
ーラントを上記フィルターを通してタンク内に流入させ
ることにより、該フィルターでクーラント内に混入した
切り屑を除去し、この切り屑を除去したクーラントを再
び工作機に供給するようにしたものがあった。
貯留するタンクを設置し，このタンクの入口部に網、多
孔板等のフィルターを取付け、工作機側から流出するク
ーラントを上記フィルターを通してタンク内に流入させ
ることにより、該フィルターでクーラント内に混入した
切り屑を除去し、この切り屑を除去したクーラントを再
び工作機に供給するようにしたものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、微
細な金属粉（切り屑）はフィルターで捕捉され難く、こ
の金属粉がクーラントに混入して再び工作機側に供給さ
れることになる。本発明は上記課題を解消した新規な工
作機のクーラント浄化装置を得ることを目的とする。
細な金属粉（切り屑）はフィルターで捕捉され難く、こ
の金属粉がクーラントに混入して再び工作機側に供給さ
れることになる。本発明は上記課題を解消した新規な工
作機のクーラント浄化装置を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、ケ
ーシング内にクーラントが流通する流路を形成するとと
もに該流路の途中に分離室を設け、該分離室に非磁性体
製の筒体を横断状に挿通するとともに該筒体の一端部を
分離室から外方に突出させ、前記筒体内に磁石を有する
移動体を筒体の一端部と他端部とに向けて摺動可能に嵌
合させ、前記分離室の上流側に前記流路に連通する弁孔
と外部に連通する排水孔とを設けるとともに、該弁孔と
排水孔とを交互に開閉する切替弁を設け、前記移動体を
分離室から退避方向に移動させる際に前記切替弁を弁孔
の閉じ方向に移動させ、かつ前記移動体を分離室方向に
移動させる際に前記切替弁を排水孔の閉じ方向に移動さ
せる駆動装置を設ける構成にしたものである。この場
合、前記弁孔の上流側に位置する流路に前記分離室に向
かって連通するバイパス流路を設けるとよい。また、前
記分離室の底壁を前記排水孔に向けて下り傾斜させると
よい。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、ケ
ーシング内にクーラントが流通する流路を形成するとと
もに該流路の途中に分離室を設け、該分離室に非磁性体
製の筒体を横断状に挿通するとともに該筒体の一端部を
分離室から外方に突出させ、前記筒体内に磁石を有する
移動体を筒体の一端部と他端部とに向けて摺動可能に嵌
合させ、前記分離室の上流側に前記流路に連通する弁孔
と外部に連通する排水孔とを設けるとともに、該弁孔と
排水孔とを交互に開閉する切替弁を設け、前記移動体を
分離室から退避方向に移動させる際に前記切替弁を弁孔
の閉じ方向に移動させ、かつ前記移動体を分離室方向に
移動させる際に前記切替弁を排水孔の閉じ方向に移動さ
せる駆動装置を設ける構成にしたものである。この場
合、前記弁孔の上流側に位置する流路に前記分離室に向
かって連通するバイパス流路を設けるとよい。また、前
記分離室の底壁を前記排水孔に向けて下り傾斜させると
よい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基い
て説明する。図面において、図１は本発明による金属粉
の捕捉状態を示す部分断面側面図、図２はその金属粉の
回収状態を示す断面側面図である。図１〜図２におい
て、１はクーラント浄化装置、２はそのケーシングであ
る。このケーシング２は例えばアルミ合金材により形成
され、内部にクーラントが図１において左部から右部に
向かって流通する流路３を形成し、左側の流入口３ａ及
び右側の流出口３ｂは小径にかつ内周に雌ねじを形成し
てこの部にクーラントが流通するホース（図示省略）を
接続する。
て説明する。図面において、図１は本発明による金属粉
の捕捉状態を示す部分断面側面図、図２はその金属粉の
回収状態を示す断面側面図である。図１〜図２におい
て、１はクーラント浄化装置、２はそのケーシングであ
る。このケーシング２は例えばアルミ合金材により形成
され、内部にクーラントが図１において左部から右部に
向かって流通する流路３を形成し、左側の流入口３ａ及
び右側の流出口３ｂは小径にかつ内周に雌ねじを形成し
てこの部にクーラントが流通するホース（図示省略）を
接続する。
【０００６】上記流路３の左右方向中間部、つまりケー
シング２の中間部に大径の分離室４を形成し、該分離室
４に筒体５を上下方向に挿通する。この筒体５はステン
レス鋼等の非磁性体により上記分離室４の径よりも所定
量小径となる円筒状に形成し、その下部を分離室４から
下方に突出させ、該下部の外周部をケーシング２の下部
にボルト締め固定したコップ状の下部ケース６により包
囲して筒体５を保持するとともに、該筒体５内にシリン
ダー室７を形成する。
シング２の中間部に大径の分離室４を形成し、該分離室
４に筒体５を上下方向に挿通する。この筒体５はステン
レス鋼等の非磁性体により上記分離室４の径よりも所定
量小径となる円筒状に形成し、その下部を分離室４から
下方に突出させ、該下部の外周部をケーシング２の下部
にボルト締め固定したコップ状の下部ケース６により包
囲して筒体５を保持するとともに、該筒体５内にシリン
ダー室７を形成する。
【０００７】上記シリンダー室７に移動体（ピストン）
１０を上下方向に摺動可能に嵌合させる。この移動体１
０は、円柱状のホルダー１１の外周部に上下方向に細長
い多数の磁石（永久磁石）１２を円周方向に所定ピッチ
で配列し、ホルダー１１の上下端にボルト１４により固
定される円板状のヘッド１３ａ，１３ｂで上記各磁石１
２を挾持してなる。１５は各ヘッド１３ａ，１３ｂに設
けたシール用のＯリングである。
１０を上下方向に摺動可能に嵌合させる。この移動体１
０は、円柱状のホルダー１１の外周部に上下方向に細長
い多数の磁石（永久磁石）１２を円周方向に所定ピッチ
で配列し、ホルダー１１の上下端にボルト１４により固
定される円板状のヘッド１３ａ，１３ｂで上記各磁石１
２を挾持してなる。１５は各ヘッド１３ａ，１３ｂに設
けたシール用のＯリングである。
【０００８】上記移動体１０の長さは、分離室４の上下
方向の高さに略対応する長さとし、また、筒体５の分離
室４から下方に突出する下部の長さは、上記移動体１０
に略対応する長さとし、これにより、移動体１０が筒体
５、つまりシリンダー室７の下部に移動した際には、該
移動体１０に設けた磁石１２が分離室４に対して下方に
位置するようにする。上記各ヘッド１３ａ，１３ｂと対
面するケース２及び下部ケース６に作動用空気の供給口
８，９を形成し、この供給口８，９に圧縮空気を交互に
供給することによって上記移動体１０を上下動させる。
方向の高さに略対応する長さとし、また、筒体５の分離
室４から下方に突出する下部の長さは、上記移動体１０
に略対応する長さとし、これにより、移動体１０が筒体
５、つまりシリンダー室７の下部に移動した際には、該
移動体１０に設けた磁石１２が分離室４に対して下方に
位置するようにする。上記各ヘッド１３ａ，１３ｂと対
面するケース２及び下部ケース６に作動用空気の供給口
８，９を形成し、この供給口８，９に圧縮空気を交互に
供給することによって上記移動体１０を上下動させる。
【０００９】上記分離室４の底壁４ａは、左方に向かっ
て約１５度の角度で下り傾斜させ、この底壁４ａの左端
（下端）部に、分離室４と連通する上下方向の連通孔１
５を形成する。この連通孔１５の上部側に流入口３ａと
連通する弁孔１６を、該連通孔１５の下部側に外部と連
通する排水孔１７をそれぞれ上下に対向させて同軸に形
成する。そして、上記弁孔１６と排水孔１７とを交互に
開閉する切替弁１８を設ける。
て約１５度の角度で下り傾斜させ、この底壁４ａの左端
（下端）部に、分離室４と連通する上下方向の連通孔１
５を形成する。この連通孔１５の上部側に流入口３ａと
連通する弁孔１６を、該連通孔１５の下部側に外部と連
通する排水孔１７をそれぞれ上下に対向させて同軸に形
成する。そして、上記弁孔１６と排水孔１７とを交互に
開閉する切替弁１８を設ける。
【００１０】上記切替弁１８は、弁体１８ａを上記連通
孔１５に上下動可能に嵌合させ、この弁体１８ａを支持
する弁棒（ロッド）１８ｂをケーシング２の上部に取り
付けたエア式の駆動シリンダ２５のピストン２６に連結
する。上記弁体１８ａは、上動された際に弁孔１６を閉
塞するとともに排水孔１７を開口させ、下動された際に
排水孔１７を閉塞するとともに弁孔１６を開口させる。
また、上記弁孔１６の上部（上流）側に、流入口３ａか
ら分離室４に向かって連通する小径のバイパス流路１９
を形成する。このバイパス流路１９は、弁孔１６が閉じ
られた際に、流入口３ａに流入したクーラントを筒体５
の外周部に向けて吐出させ、該筒体５の外周面に付着し
た金属粉（ア）を剥離させるためのものである。
孔１５に上下動可能に嵌合させ、この弁体１８ａを支持
する弁棒（ロッド）１８ｂをケーシング２の上部に取り
付けたエア式の駆動シリンダ２５のピストン２６に連結
する。上記弁体１８ａは、上動された際に弁孔１６を閉
塞するとともに排水孔１７を開口させ、下動された際に
排水孔１７を閉塞するとともに弁孔１６を開口させる。
また、上記弁孔１６の上部（上流）側に、流入口３ａか
ら分離室４に向かって連通する小径のバイパス流路１９
を形成する。このバイパス流路１９は、弁孔１６が閉じ
られた際に、流入口３ａに流入したクーラントを筒体５
の外周部に向けて吐出させ、該筒体５の外周面に付着し
た金属粉（ア）を剥離させるためのものである。
【００１１】前述した移動体１０及び切替弁１８は、駆
動装置２０によって以下の如く作動される。即ち、圧縮
ポンプ（圧縮空気供給源）２１の圧縮路２２を電磁式の
駆動切替弁２３により第１圧縮路２２ａと第２圧縮路２
２ｂとに切替え接続する。上記第１圧縮路２２ａは、筒
体５の下部側に形成した供給口９、及び駆動シリンダ２
５の下部室に並列に接続する。また、第２圧縮路２２ｂ
は、筒体５の上部側に形成した供給口８、及び駆動シリ
ンダ２５の上部室に並列に接続する。上記駆動装置２０
は、工作機に加工指令が発せられた際に、駆動切替弁２
３を圧縮路２２が第１圧縮路２２ａ側に接続される方向
に作動させ、また、加工指令が解除された際に、上記駆
動切替弁２３を圧縮路２２が第２圧縮路２２ｂ側に接続
される方向に作動させるようになっている。
動装置２０によって以下の如く作動される。即ち、圧縮
ポンプ（圧縮空気供給源）２１の圧縮路２２を電磁式の
駆動切替弁２３により第１圧縮路２２ａと第２圧縮路２
２ｂとに切替え接続する。上記第１圧縮路２２ａは、筒
体５の下部側に形成した供給口９、及び駆動シリンダ２
５の下部室に並列に接続する。また、第２圧縮路２２ｂ
は、筒体５の上部側に形成した供給口８、及び駆動シリ
ンダ２５の上部室に並列に接続する。上記駆動装置２０
は、工作機に加工指令が発せられた際に、駆動切替弁２
３を圧縮路２２が第１圧縮路２２ａ側に接続される方向
に作動させ、また、加工指令が解除された際に、上記駆
動切替弁２３を圧縮路２２が第２圧縮路２２ｂ側に接続
される方向に作動させるようになっている。
【００１２】本発明は、上記構成にしたので、工作機に
加工指令が発せられると、圧縮ポンプ２１の圧縮路２２
が第１圧縮路２２ａ側に接続され、移動体１０が筒体５
の上部側に移動されて該筒体５の上部側に磁力が発生す
るとともに、切替弁１８の弁体１８ａが下部側に移動さ
れ、弁孔１６が開くとともに排水孔１７が閉じる。これ
により、図１に示すように、流入口３ａから流入したク
ーラントは、弁孔１６、連通路１５を介して分離室４に
流入し、筒体５の上部に接触し、この部でクーラント内
に混入した金属粉（磁性体粉）（ア）が筒体５の上部側
に吸着された後、流出口３ｂから工作機の刃物部に向か
って流出することになる。このため、清浄なクーラント
が工作機の刃物部に供給されることになる。
加工指令が発せられると、圧縮ポンプ２１の圧縮路２２
が第１圧縮路２２ａ側に接続され、移動体１０が筒体５
の上部側に移動されて該筒体５の上部側に磁力が発生す
るとともに、切替弁１８の弁体１８ａが下部側に移動さ
れ、弁孔１６が開くとともに排水孔１７が閉じる。これ
により、図１に示すように、流入口３ａから流入したク
ーラントは、弁孔１６、連通路１５を介して分離室４に
流入し、筒体５の上部に接触し、この部でクーラント内
に混入した金属粉（磁性体粉）（ア）が筒体５の上部側
に吸着された後、流出口３ｂから工作機の刃物部に向か
って流出することになる。このため、清浄なクーラント
が工作機の刃物部に供給されることになる。
【００１３】また、加工指令が解除されると、上記圧縮
ポンプ２１の圧縮路２２が第２圧縮路２２ｂ側に接続さ
れ、移動体１０が筒体５の下部側に移動されるととも
に、切替弁１８の弁体１８ａが上部側に移動され、弁孔
１６が閉じるともに排水孔１７が開く。これにより、図
２に示すように、筒体５の外周面に吸着されていた金属
粉（ア）は移動体１０の磁石１２の磁力により筒体５に
沿って分離室４の底壁４ａ方向に移動されるとともに、
筒体５の上部側の磁力が解除される。また、バイパス流
路１９からクーラントが噴出して筒体５の上部側の表面
及び分離室４の底壁４ａに付着した金属粉（ア）を排水
孔１７に向けて流出させる。なお、前述した駆動切替弁
２３の作動は手動で行なうようにしてもよい。
ポンプ２１の圧縮路２２が第２圧縮路２２ｂ側に接続さ
れ、移動体１０が筒体５の下部側に移動されるととも
に、切替弁１８の弁体１８ａが上部側に移動され、弁孔
１６が閉じるともに排水孔１７が開く。これにより、図
２に示すように、筒体５の外周面に吸着されていた金属
粉（ア）は移動体１０の磁石１２の磁力により筒体５に
沿って分離室４の底壁４ａ方向に移動されるとともに、
筒体５の上部側の磁力が解除される。また、バイパス流
路１９からクーラントが噴出して筒体５の上部側の表面
及び分離室４の底壁４ａに付着した金属粉（ア）を排水
孔１７に向けて流出させる。なお、前述した駆動切替弁
２３の作動は手動で行なうようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、微細な金属粉を効率よく除去することができる。ま
た、分離室に非磁性体製の筒体を横断状に挿通し、該筒
体内で磁石を有する移動体を移動させるようにしたの
で、金属粉が磁石に直接接しなくなり、移動体の作動が
長期に亘って安定することになる等の効果を奏する。
は、微細な金属粉を効率よく除去することができる。ま
た、分離室に非磁性体製の筒体を横断状に挿通し、該筒
体内で磁石を有する移動体を移動させるようにしたの
で、金属粉が磁石に直接接しなくなり、移動体の作動が
長期に亘って安定することになる等の効果を奏する。
【図１】本発明による金属粉の捕捉状態を示す部分断面
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明による金属粉の回収状態を示す断面側面
図である。
図である。
１ クーラント浄化装置 ２ ケーシング ３ 流路 ３ａ 流入口 ３ｂ 流出口 ４ 分離室 ４ａ 底壁 ５ 筒体 ６ 下部ケース ７ シリンダ室 ８，９ エアの供給口 １０ 移動体 １１ ホルダー １２ 磁石 １３ａ，１３ｂ ヘッド １５ 連通孔 １６ 弁孔 １７ 排水孔 １８ 切替弁 １９ バイパス流路 ２０ 駆動装置 ２１ 圧縮ポンプ ２２ 圧縮路 ２２ａ 第１圧縮路 ２２ｂ 第２圧縮路 ２３ 駆動切替弁 ２５ 駆動シリンダー ２６ ピストン （ア） 金属粉（切り屑）
Claims (3)
- 【請求項１】ケーシング（２）内にクーラントが流通す
る流路（３）を形成するとともに該流路（３）の途中に
分離室（４）を設け、該分離室（４）に非磁性体製の筒
体（５）を横断状に挿通するとともに該筒体（５）の一
端部を分離室（４）から外方に突出させ、前記筒体
（５）内に磁石（１２）を有する移動体（１０）を筒体
（５）の一端部と他端部とに向けて摺動可能に嵌合さ
せ、前記分離室（４）の上流側に前記流路（３）に連通
する弁孔（１６）と外部に連通する排水孔（１７）とを
設けるとともに、該弁孔（１６）と排水孔（１７）とを
交互に開閉する切替弁（１８）を設け、前記移動体（１
０）を分離室（４）から退避方向に移動させる際に前記
切替弁（１８）を弁孔（１６）の閉じ方向に移動させ、
かつ前記移動体（１０）を分離室（４）方向に移動させ
る際に前記切替弁（１８）を排水孔（１７）の閉じ方向
に移動させる駆動装置（２０）を設けたことを特徴とす
る工作機のクーラント浄化装置。 - 【請求項２】前記弁孔（１６）の上流側に位置する流路
（３）に前記分離室（４）に向かって連通するバイパス
流路（１９）を設けたことを特徴とする請求項１記載の
工作機のクーラント浄化装置。 - 【請求項３】前記分離室（４）の底壁（４ａ）を前記排
水孔（１７）に向けて下り傾斜させたことを特徴とする
請求項１又は２記載の工作機のクーラント浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113378A JP2926225B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 工作機のクーラント浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9113378A JP2926225B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 工作機のクーラント浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286740A true JPH10286740A (ja) | 1998-10-27 |
| JP2926225B2 JP2926225B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=14610783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9113378A Expired - Fee Related JP2926225B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 工作機のクーラント浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926225B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245071A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Central Motor Co Ltd | 鉄粉捕集装置 |
| KR100908660B1 (ko) * | 2007-10-19 | 2009-07-21 | 쌍용양회공업(주) | 분체 수송 경로의 철질 제거 장치 |
| WO2014098040A1 (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 有限会社ショウナンエンジニアリング | 磁気インラインフィルタ |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP9113378A patent/JP2926225B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245071A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Central Motor Co Ltd | 鉄粉捕集装置 |
| KR100908660B1 (ko) * | 2007-10-19 | 2009-07-21 | 쌍용양회공업(주) | 분체 수송 경로의 철질 제거 장치 |
| WO2014098040A1 (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 有限会社ショウナンエンジニアリング | 磁気インラインフィルタ |
| US9475062B2 (en) | 2012-12-17 | 2016-10-25 | Shounan Engineering Inc. | Magnetic inline filter |
| JPWO2014098040A1 (ja) * | 2012-12-17 | 2017-01-12 | 有限会社ショウナンエンジニアリング | 磁気インラインフィルタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2926225B2 (ja) | 1999-07-28 |
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