JPH10286418A - 集塵ユニット - Google Patents
集塵ユニットInfo
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- JPH10286418A JPH10286418A JP9916797A JP9916797A JPH10286418A JP H10286418 A JPH10286418 A JP H10286418A JP 9916797 A JP9916797 A JP 9916797A JP 9916797 A JP9916797 A JP 9916797A JP H10286418 A JPH10286418 A JP H10286418A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の集塵装置の集塵ユニットの取付容器の
受座とセラミックエレメントの鍔部との間の含塵ガスの
リークを防止する。 【解決手段】 筒状の壁を有する取付容器と、該取付容
器の壁の内周面に、受座の外周面が固定される環状の受
座と、該受座の環内に前側から挿入される鍔部を有する
セラミックエレメントと，前記取付容器に固定された前
記受座よりも前側に位置する取付容器の壁に設けられた
孔に嵌挿される腕木と、該腕木に固定された前記鍔部を
前記受座に固定するための固定具とよりなり、前記固定
具を前側から締めつけることにより、前記鍔部を前記受
座に気密に固定してなる集塵ユニットであって、前記鍔
部に当接する当接面を全面にわたり平坦にすることによ
り、課題を達成する。
受座とセラミックエレメントの鍔部との間の含塵ガスの
リークを防止する。 【解決手段】 筒状の壁を有する取付容器と、該取付容
器の壁の内周面に、受座の外周面が固定される環状の受
座と、該受座の環内に前側から挿入される鍔部を有する
セラミックエレメントと，前記取付容器に固定された前
記受座よりも前側に位置する取付容器の壁に設けられた
孔に嵌挿される腕木と、該腕木に固定された前記鍔部を
前記受座に固定するための固定具とよりなり、前記固定
具を前側から締めつけることにより、前記鍔部を前記受
座に気密に固定してなる集塵ユニットであって、前記鍔
部に当接する当接面を全面にわたり平坦にすることによ
り、課題を達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製鉄プラント、セメ
ントプラント、各種化学プラント等から排出される燃焼
ガス等の高温の含塵ガスの集塵処理に使用されるセラミ
ックエレメントを用いた集塵ユニットに関するものであ
る。特に、集塵ユニットのセラミックエレメントの鍔部
に当接する取付容器の受座の構造に関するものである。
ントプラント、各種化学プラント等から排出される燃焼
ガス等の高温の含塵ガスの集塵処理に使用されるセラミ
ックエレメントを用いた集塵ユニットに関するものであ
る。特に、集塵ユニットのセラミックエレメントの鍔部
に当接する取付容器の受座の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の含塵ガスの集塵ユニットとして
は、たとえば、特開平８−４７６１３号公報があるが、
ここで使用されるセラミックエレメントは、ムライト磁
器やコージライト磁器製であり、図１１および図１２に
示すように、セラミック製のフィルターエレメントであ
るセラミックエレメント（１）は，含塵ガスを瀘過する
フィルタ部（４）と、その外周端に設けられた鍔部
（５）とよりなる。フィルタ部（４）には、上流側であ
る前部が開口すると共に、下流側である後部の端部が目
封じされた開口である含塵ガス入口（２）と、下流側の
後部が開口すると共に、上流側の前部の端部が目封じさ
れた開口である清浄ガス出口（３）とが交互に設けられ
ており、ハニカム構造をなしている。瀘過時には、フィ
ルタ部（４）の含塵ガス入口（２）側から供給された含
塵ガスが、清浄ガス出口（３）から排出され、含塵ガス
中の塵は捕捉される。逆洗時には、フィルタ部（４）の
清浄ガス出口（３）側から供給された逆洗ガスが、含塵
ガス入口（２）から排出され、捕捉された塵は含塵逆洗
ガスとしてフィルタ部（４）から排出される。
は、たとえば、特開平８−４７６１３号公報があるが、
ここで使用されるセラミックエレメントは、ムライト磁
器やコージライト磁器製であり、図１１および図１２に
示すように、セラミック製のフィルターエレメントであ
るセラミックエレメント（１）は，含塵ガスを瀘過する
フィルタ部（４）と、その外周端に設けられた鍔部
（５）とよりなる。フィルタ部（４）には、上流側であ
る前部が開口すると共に、下流側である後部の端部が目
封じされた開口である含塵ガス入口（２）と、下流側の
後部が開口すると共に、上流側の前部の端部が目封じさ
れた開口である清浄ガス出口（３）とが交互に設けられ
ており、ハニカム構造をなしている。瀘過時には、フィ
ルタ部（４）の含塵ガス入口（２）側から供給された含
塵ガスが、清浄ガス出口（３）から排出され、含塵ガス
中の塵は捕捉される。逆洗時には、フィルタ部（４）の
清浄ガス出口（３）側から供給された逆洗ガスが、含塵
ガス入口（２）から排出され、捕捉された塵は含塵逆洗
ガスとしてフィルタ部（４）から排出される。
【０００３】集塵装置に用いられる従来の集塵ユニット
（115 ）は、図１３および図１４に示すように、複数の
四角筒状の壁が上下左右に多数配設されて１つの取付容
器（112 ）を形成しており、該取付容器（112 ）の壁の
外周には、ビス孔を有するフランジ（118 ）が設けられ
ている。図１５に示すように、四角筒状の取付容器（11
2 ）の壁（109 ）の内周面に、環状の受座（107 ）の外
周面が溶接されており、セラミックエレメントの鍔部
（105 ）と当接する受座（107 ）の当接面は、壁（109
）の壁面に対して略垂直をなしている。受座（107 ）
より前側の取付容器（112 ）の壁（109 ）に孔が設けら
れ、その孔に腕木（108 ）が嵌挿され、腕木（108 ）に
は固定具（111 ）が螺合している。取付容器（112 ）の
四角筒状の壁に前側から溶接された環状の受座（107 ）
の環内に、鍔部を有するセラミックエレメント（１）が
挿入され、鍔部の上に押え板（110 ）が置かれ、押え板
（110 ）を介して腕木（109 ）に螺合により固定された
ボルト等の固定具（111 ）を締めつけると、セラミック
エレメントの鍔部（５）の受座（107 ）に気密に固定さ
れる。受座（107 ）と鍔部（５）、鍔部（５）と押え板
（110 ）の間には、セラミックや金属製の耐熱性パッキ
ン（117 ）が設けられている。また、取付容器（112 ）
とセラミックエレメント（１）との間に、含塵ガスのリ
ークを防止するため、さらにパッキン（117 ）が設けら
れている。ここで、従来の集塵ユニット（115 ）の取付
容器（112 ）の受座（107 ）、壁（109 ）や腕木（108
）、押え板（110 ）、固定具（111 ）は、いずれも同
じ鉄製である。
（115 ）は、図１３および図１４に示すように、複数の
四角筒状の壁が上下左右に多数配設されて１つの取付容
器（112 ）を形成しており、該取付容器（112 ）の壁の
外周には、ビス孔を有するフランジ（118 ）が設けられ
ている。図１５に示すように、四角筒状の取付容器（11
2 ）の壁（109 ）の内周面に、環状の受座（107 ）の外
周面が溶接されており、セラミックエレメントの鍔部
（105 ）と当接する受座（107 ）の当接面は、壁（109
）の壁面に対して略垂直をなしている。受座（107 ）
より前側の取付容器（112 ）の壁（109 ）に孔が設けら
れ、その孔に腕木（108 ）が嵌挿され、腕木（108 ）に
は固定具（111 ）が螺合している。取付容器（112 ）の
四角筒状の壁に前側から溶接された環状の受座（107 ）
の環内に、鍔部を有するセラミックエレメント（１）が
挿入され、鍔部の上に押え板（110 ）が置かれ、押え板
（110 ）を介して腕木（109 ）に螺合により固定された
ボルト等の固定具（111 ）を締めつけると、セラミック
エレメントの鍔部（５）の受座（107 ）に気密に固定さ
れる。受座（107 ）と鍔部（５）、鍔部（５）と押え板
（110 ）の間には、セラミックや金属製の耐熱性パッキ
ン（117 ）が設けられている。また、取付容器（112 ）
とセラミックエレメント（１）との間に、含塵ガスのリ
ークを防止するため、さらにパッキン（117 ）が設けら
れている。ここで、従来の集塵ユニット（115 ）の取付
容器（112 ）の受座（107 ）、壁（109 ）や腕木（108
）、押え板（110 ）、固定具（111 ）は、いずれも同
じ鉄製である。
【０００４】従来の集塵ユニット（115 ）は、取付容器
（112 ）の四角筒状の壁の内周に、環状の受座（107 ）
の外周を溶接するが、作業がし難いため、受座（107 ）
の溶接部が、鍔部（５）と当接する受座（107 ）の当接
面に大きくはみ出したり、バリが付着したりして凹凸や
突起が出来てしまい、鍔部（105 ）に当接する受座（10
7 ）の当接面の一部が平坦でなくなることが多かった。
このような受座（107 ）の当接面にセラミックエレメン
トの鍔部（105 ）を押圧固定すると、このはみ出しやバ
リ付着に伴う凹凸や突起のために、セラミックエレメン
トの鍔部（105 ）に応力集中して、セラミックエレメン
トの鍔部（105 ）が破損して、そこから含塵ガスがリー
クするトラブルが発生した。上記のようなセラミックエ
レメント（１）の破損を避けるため、受座（107 ）とセ
ラミックエレメントの鍔部（105 ）とを固定する際の固
定具の締めつけ力を減らすと、隙間が出来てしまいその
間から含塵ガスがリークし問題であった。取付容器（11
2 ）の壁と受座（107 ）との間の溶接部が、はみ出して
当接面を減少させるのを避けて、セラミックエレメント
の鍔部（105 ）を受座（107 ）に固定するように、その
分だけ受座（107 ）を長くして平坦な当接面を設ける
と、受座（107 ）のサイズが大きくなり、取付容器（11
2 ）の容積当たりのセラミックエレメント（１）の設置
本数が減少する。このため所定の含塵ガスを集塵処理す
るのに必要な集塵性能を確保するためには、集塵ユニッ
ト（115 ）の数が増加し、集塵装置（120 ）のサイズが
大型化することになり好ましくなかった。なお、溶接に
よるはみ出しや凹凸や突起を研磨により除去して、取付
容器（112）の内側に溶接された受座（107 ）の表面を
研磨して平坦にすることも考えられるが、集塵ユニット
（115 ）の取付容器の壁の内周面に固定される環状の受
座の研磨作業は極めてし難いため多大の工数を要するも
のであった。
（112 ）の四角筒状の壁の内周に、環状の受座（107 ）
の外周を溶接するが、作業がし難いため、受座（107 ）
の溶接部が、鍔部（５）と当接する受座（107 ）の当接
面に大きくはみ出したり、バリが付着したりして凹凸や
突起が出来てしまい、鍔部（105 ）に当接する受座（10
7 ）の当接面の一部が平坦でなくなることが多かった。
このような受座（107 ）の当接面にセラミックエレメン
トの鍔部（105 ）を押圧固定すると、このはみ出しやバ
リ付着に伴う凹凸や突起のために、セラミックエレメン
トの鍔部（105 ）に応力集中して、セラミックエレメン
トの鍔部（105 ）が破損して、そこから含塵ガスがリー
クするトラブルが発生した。上記のようなセラミックエ
レメント（１）の破損を避けるため、受座（107 ）とセ
ラミックエレメントの鍔部（105 ）とを固定する際の固
定具の締めつけ力を減らすと、隙間が出来てしまいその
間から含塵ガスがリークし問題であった。取付容器（11
2 ）の壁と受座（107 ）との間の溶接部が、はみ出して
当接面を減少させるのを避けて、セラミックエレメント
の鍔部（105 ）を受座（107 ）に固定するように、その
分だけ受座（107 ）を長くして平坦な当接面を設ける
と、受座（107 ）のサイズが大きくなり、取付容器（11
2 ）の容積当たりのセラミックエレメント（１）の設置
本数が減少する。このため所定の含塵ガスを集塵処理す
るのに必要な集塵性能を確保するためには、集塵ユニッ
ト（115 ）の数が増加し、集塵装置（120 ）のサイズが
大型化することになり好ましくなかった。なお、溶接に
よるはみ出しや凹凸や突起を研磨により除去して、取付
容器（112）の内側に溶接された受座（107 ）の表面を
研磨して平坦にすることも考えられるが、集塵ユニット
（115 ）の取付容器の壁の内周面に固定される環状の受
座の研磨作業は極めてし難いため多大の工数を要するも
のであった。
【０００５】従来の集塵装置（120 ）は、図１６に示す
ように、缶体（124 ）上部に設けた含塵ガス供給口（12
1 ）その他の搬入口を通して、集塵ユニット（115 ）を
缶体（124 ）内部に運搬し、缶体（124 ）の仕切壁（12
5 ）にフランジ（118 ）により固定するものである。集
塵ユニット（115 ）の内枠（112 ）の外周の端部に設け
たフランジ（118 ）を、缶体（124 ）の仕切壁（125 ）
に現場工事により気密に固定して、清浄ガス部（128 ）
を形成することが必要である。缶体（124 ）の内部の仕
切壁（125 ）に、集塵ユニット（115 ）のフランジ（11
7 ）を多数のビス（119 ）により固定するのは、フラン
ジ（118 ）の外周部のシール面の長さが長い。また、仕
切壁（125 ）に固定される集塵ユニット（115 ）と隣の
集塵ユニット（115 ）との間に大きなスペースが必要で
あった。
ように、缶体（124 ）上部に設けた含塵ガス供給口（12
1 ）その他の搬入口を通して、集塵ユニット（115 ）を
缶体（124 ）内部に運搬し、缶体（124 ）の仕切壁（12
5 ）にフランジ（118 ）により固定するものである。集
塵ユニット（115 ）の内枠（112 ）の外周の端部に設け
たフランジ（118 ）を、缶体（124 ）の仕切壁（125 ）
に現場工事により気密に固定して、清浄ガス部（128 ）
を形成することが必要である。缶体（124 ）の内部の仕
切壁（125 ）に、集塵ユニット（115 ）のフランジ（11
7 ）を多数のビス（119 ）により固定するのは、フラン
ジ（118 ）の外周部のシール面の長さが長い。また、仕
切壁（125 ）に固定される集塵ユニット（115 ）と隣の
集塵ユニット（115 ）との間に大きなスペースが必要で
あった。
【０００６】従来の集塵ユニット（115 ）を用いた集塵
装置（120 ）は図１６に示したように、缶体（124 ）の
上部に含塵ガス供給口（121 ）が、下部に塵排出口（12
3 ）が設けられており、その内部は仕切壁（125 ）によ
り、中央部に位置する含塵ガス部（122 ）とその外周部
に位置する清浄ガス部（128 ）とに仕切られている。缶
体（124 ）の中央部に形成される含塵ガス部（122 ）の
上部には、含塵ガス供給口（121 ）が設けられており、
含塵ガス供給口（121 ）は含塵ガス供給管を介して図示
しない含塵ガス供給源に連結されており、缶体（124 ）
の下部には、塵排出口（123 ）が設けられており, 塵排
出管を介して図示しない塵排出装置に連結されている。
缶体（124 ）の清浄ガス部（128 ）には、清浄ガス排出
口（113 ）が設けられ、清浄ガス排出管を介して図示し
ない清浄ガス排出装置に連結され、さらに、逆洗ガス供
給口（114 ）が設けられ逆洗ガス供給管を介して図示し
ない逆洗ガス供給装置に連結されている。仕切壁（125
）には、集塵ユニット（115 ）を挿入するための孔が
複数個設けられており、該孔に集塵ユニット（115 ）の
外周の端部のフランジ（118 ）が、仕切壁（125 ）に多
数のビス（119 ）により気密に固定されて、缶体（124
）と仕切壁（125 ）の間に清浄ガス部（128 ）が形成
される。缶体（124 ）内の仕切壁（125 ）に、集塵ユニ
ット（115 ）を設置すると集塵装置となるが、たとえば
缶体（124 ）の上部の含塵ガス供給口（121 ）その他の
搬入口から、集塵ユニット（115 ）を缶体（124 ）内に
吊り下ろした後、缶体内の仕切壁（125 ）に設けられた
孔内に挿入し、缶体内で現場施工のより、集塵ユニット
（115 ）の内枠（112 ）の外周の端部のフランジ（118
）を、缶体（124 ）の仕切壁（125 ）に、パッキン（1
17 ）を介してビスにより気密に固定する。
装置（120 ）は図１６に示したように、缶体（124 ）の
上部に含塵ガス供給口（121 ）が、下部に塵排出口（12
3 ）が設けられており、その内部は仕切壁（125 ）によ
り、中央部に位置する含塵ガス部（122 ）とその外周部
に位置する清浄ガス部（128 ）とに仕切られている。缶
体（124 ）の中央部に形成される含塵ガス部（122 ）の
上部には、含塵ガス供給口（121 ）が設けられており、
含塵ガス供給口（121 ）は含塵ガス供給管を介して図示
しない含塵ガス供給源に連結されており、缶体（124 ）
の下部には、塵排出口（123 ）が設けられており, 塵排
出管を介して図示しない塵排出装置に連結されている。
缶体（124 ）の清浄ガス部（128 ）には、清浄ガス排出
口（113 ）が設けられ、清浄ガス排出管を介して図示し
ない清浄ガス排出装置に連結され、さらに、逆洗ガス供
給口（114 ）が設けられ逆洗ガス供給管を介して図示し
ない逆洗ガス供給装置に連結されている。仕切壁（125
）には、集塵ユニット（115 ）を挿入するための孔が
複数個設けられており、該孔に集塵ユニット（115 ）の
外周の端部のフランジ（118 ）が、仕切壁（125 ）に多
数のビス（119 ）により気密に固定されて、缶体（124
）と仕切壁（125 ）の間に清浄ガス部（128 ）が形成
される。缶体（124 ）内の仕切壁（125 ）に、集塵ユニ
ット（115 ）を設置すると集塵装置となるが、たとえば
缶体（124 ）の上部の含塵ガス供給口（121 ）その他の
搬入口から、集塵ユニット（115 ）を缶体（124 ）内に
吊り下ろした後、缶体内の仕切壁（125 ）に設けられた
孔内に挿入し、缶体内で現場施工のより、集塵ユニット
（115 ）の内枠（112 ）の外周の端部のフランジ（118
）を、缶体（124 ）の仕切壁（125 ）に、パッキン（1
17 ）を介してビスにより気密に固定する。
【０００７】集塵ユニット（115 ）の取付容器（112 ）
の受座（107 ）と腕木（108 ）の間には、セラミックエ
レメントの鍔部（５）が気密に固定されるが、後部に囲
いはなく開放されているから、集塵装置（120 ）として
閉空間である清浄ガス部を形成するためには、集塵ユニ
ット（115 ）の取付容器（112 ）のフランジ（118 ）
を、閉空間を有する缶体（124 ）の仕切壁（125 ）に気
密に固定することが必要であった。
の受座（107 ）と腕木（108 ）の間には、セラミックエ
レメントの鍔部（５）が気密に固定されるが、後部に囲
いはなく開放されているから、集塵装置（120 ）として
閉空間である清浄ガス部を形成するためには、集塵ユニ
ット（115 ）の取付容器（112 ）のフランジ（118 ）
を、閉空間を有する缶体（124 ）の仕切壁（125 ）に気
密に固定することが必要であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、集塵装置に
用いられる集塵ユニットの取付容器の壁とセラミックエ
レメントの鍔部との間の、含塵ガスのリークを防止する
ことを課題とするものである。
用いられる集塵ユニットの取付容器の壁とセラミックエ
レメントの鍔部との間の、含塵ガスのリークを防止する
ことを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の第１の発明は、筒状の壁を有する取付
容器と、該取付容器の壁の内周面に、受座の外周面が固
定される環状の受座と、該受座の環内に前側から挿入さ
れる鍔部を有するセラミックエレメントと，前記取付容
器に固定された前記受座よりも前側に位置する取付容器
の壁に設けられた孔に嵌挿される腕木と、前記鍔部を前
記受座に固定するための固定具とよりなり、前記固定具
を前側から締めつけることにより、前記鍔部を前記受座
に気密に固定してなる集塵ユニットであって、前記鍔部
に当接する当接面を全面にわたり平坦にしたことを特徴
とする集塵ユニットである。第２の発明は、箱状の取付
容器と、該取付容器の壁に設けられた取付孔の周囲に固
定された環状の受座と、該受座の環内に前側から挿入さ
れる鍔部を有するセラミックエレメントと，前記受座か
ら所定の距離をおいて、前記取付容器に立設された支持
壁と、該支持壁に設けられた孔に嵌挿される腕木と、前
記鍔部を前記受座に固定するための固定具とよりなり、
前記固定具を前側から締めつけることにより、前記鍔部
を前記受座に気密に固定してなる集塵ユニットであっ
て、前記鍔部に当接する当接面を全面にわたり平坦にし
たことを特徴とする集塵ユニットである。
るための本発明の第１の発明は、筒状の壁を有する取付
容器と、該取付容器の壁の内周面に、受座の外周面が固
定される環状の受座と、該受座の環内に前側から挿入さ
れる鍔部を有するセラミックエレメントと，前記取付容
器に固定された前記受座よりも前側に位置する取付容器
の壁に設けられた孔に嵌挿される腕木と、前記鍔部を前
記受座に固定するための固定具とよりなり、前記固定具
を前側から締めつけることにより、前記鍔部を前記受座
に気密に固定してなる集塵ユニットであって、前記鍔部
に当接する当接面を全面にわたり平坦にしたことを特徴
とする集塵ユニットである。第２の発明は、箱状の取付
容器と、該取付容器の壁に設けられた取付孔の周囲に固
定された環状の受座と、該受座の環内に前側から挿入さ
れる鍔部を有するセラミックエレメントと，前記受座か
ら所定の距離をおいて、前記取付容器に立設された支持
壁と、該支持壁に設けられた孔に嵌挿される腕木と、前
記鍔部を前記受座に固定するための固定具とよりなり、
前記固定具を前側から締めつけることにより、前記鍔部
を前記受座に気密に固定してなる集塵ユニットであっ
て、前記鍔部に当接する当接面を全面にわたり平坦にし
たことを特徴とする集塵ユニットである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施例の集塵ユニ
ット（15）は、図１に示したように、受座（７）に平坦
面を有する平坦部材（27）が溶接、嵌合、螺合等の固定
方法により固定されてるので、セラミックエレメントの
鍔部（５）は、この平坦部材（27）の平坦面に当接する
ことになる。受座（７）に固定され、鍔部（５）に当接
する平坦部材（27）の形状としては、図２〜５に示した
ように、平板状，断面Ｌ字状 断面コ字状、断面ヨ字状
等の種々の形状がある。また、固定方法は溶接、嵌合、
螺合、ビス止め等があり、これらを適宜組み合わせても
よい。図２は、受座（７）の鍔部（５）との当接面側に
平板状の平坦部材（27）を固定するもので、平板状の平
坦部材（27）の肉厚を厚くして受座（７）の側部や後部
を取付容器（12）の壁に溶接し、受座の表面からの溶接
部の高さを受座の表面から平坦部材（27）の平坦面まで
の高さ以下にすることが好ましい。壁（９）と受座
（７）との溶接部の高さが高いので、受座（７）と壁
（９）との間の溶接部が、受座（７）の当接面に大きく
はみ出したり、バリが付着したりして凹凸や突起が出来
てしまい、鍔部（５）に当接する受座（７）の当接面が
一部平坦でなくなることはない。図３は、受座（７）の
当接面に断面Ｌ字状の平坦部材（27）を固定するもので
あり、受座（７）の側面からビス（19）により固定する
ことも出来る。図４は、受座（７）の当接面に断面がコ
字状の平坦部材（27）をビスで固定するものであり、図
５は、受座（７）の当接面に断面がコ字状の平坦部材
（27）を嵌合固定するものである。平坦部材（27）の材
質や肉厚により、溶接すると歪みや変形が発生し易い場
合や、平坦部材（27）を着脱したい場合には、平坦部材
（27）の鍔部（５）との当接面の一部に凹部をつくり受
座（７）の表面にビス止めしたり、受座（７）の側部に
ビス止めしたりする。上記のように、受座（７）の当接
面に平坦部材（27）を固定するには、溶接、接着、螺
合、嵌合、ビス止め、等々の慣用の手段が利用できる。
上記の対策により、従来の取付容器（112 ）の壁（109
）に固定される環状の受座（107 ）をフランジ側から
溶接する際に、溶接部であるＲ部が当接面にはみ出して
当接面を平坦でなくなる問題は解決される。
ット（15）は、図１に示したように、受座（７）に平坦
面を有する平坦部材（27）が溶接、嵌合、螺合等の固定
方法により固定されてるので、セラミックエレメントの
鍔部（５）は、この平坦部材（27）の平坦面に当接する
ことになる。受座（７）に固定され、鍔部（５）に当接
する平坦部材（27）の形状としては、図２〜５に示した
ように、平板状，断面Ｌ字状 断面コ字状、断面ヨ字状
等の種々の形状がある。また、固定方法は溶接、嵌合、
螺合、ビス止め等があり、これらを適宜組み合わせても
よい。図２は、受座（７）の鍔部（５）との当接面側に
平板状の平坦部材（27）を固定するもので、平板状の平
坦部材（27）の肉厚を厚くして受座（７）の側部や後部
を取付容器（12）の壁に溶接し、受座の表面からの溶接
部の高さを受座の表面から平坦部材（27）の平坦面まで
の高さ以下にすることが好ましい。壁（９）と受座
（７）との溶接部の高さが高いので、受座（７）と壁
（９）との間の溶接部が、受座（７）の当接面に大きく
はみ出したり、バリが付着したりして凹凸や突起が出来
てしまい、鍔部（５）に当接する受座（７）の当接面が
一部平坦でなくなることはない。図３は、受座（７）の
当接面に断面Ｌ字状の平坦部材（27）を固定するもので
あり、受座（７）の側面からビス（19）により固定する
ことも出来る。図４は、受座（７）の当接面に断面がコ
字状の平坦部材（27）をビスで固定するものであり、図
５は、受座（７）の当接面に断面がコ字状の平坦部材
（27）を嵌合固定するものである。平坦部材（27）の材
質や肉厚により、溶接すると歪みや変形が発生し易い場
合や、平坦部材（27）を着脱したい場合には、平坦部材
（27）の鍔部（５）との当接面の一部に凹部をつくり受
座（７）の表面にビス止めしたり、受座（７）の側部に
ビス止めしたりする。上記のように、受座（７）の当接
面に平坦部材（27）を固定するには、溶接、接着、螺
合、嵌合、ビス止め、等々の慣用の手段が利用できる。
上記の対策により、従来の取付容器（112 ）の壁（109
）に固定される環状の受座（107 ）をフランジ側から
溶接する際に、溶接部であるＲ部が当接面にはみ出して
当接面を平坦でなくなる問題は解決される。
【００１１】本発明の第２の実施例の集塵ユニット（1
5）は図６に示ように、略直方体の取付容器（12）は周
囲を壁（９）により囲われており、取付容器（12）の前
部の壁（９）に設けられた取付孔（16）の周囲には、環
状の受座（７）が固定される。受座（７）には平坦部材
（27）が固定されており、前記取付孔（16）に、セラミ
ックエレメント（１）が挿入される。取付容器（12）の
壁（９）の前部に立設された支持壁（６）の孔に挿入さ
れた腕木（８）と、平坦部材（27）が固定された受座
（７）との間に、セラミックや金属製の耐熱性のパッキ
ン（17）と四角環状の押え板（10）を介して、ボルト、
ネジ等の固定具（11）により従来と同じ鍔部を有するセ
ラミックエレメント（１）が気密に固定される。集塵ユ
ニット（15）の取付容器（12）の前部の壁（９）に設け
られた取付孔（16）に鍔部を有するセラミックエレメン
ト（１）が気密に固定され、取付容器（12）の後部の壁
（９）に清浄ガスを排出するための清浄ガス排出口（1
3）と逆洗ガスを供給するための逆洗ガス供給口（14）
が設けられており、清浄ガス排出口（13）清浄ガス排出
管が、逆洗ガス供給口（14）に逆洗ガス供給管が気密に
連結されると、取付容器（12）の内部に閉空間である清
浄ガス部が形成される。
5）は図６に示ように、略直方体の取付容器（12）は周
囲を壁（９）により囲われており、取付容器（12）の前
部の壁（９）に設けられた取付孔（16）の周囲には、環
状の受座（７）が固定される。受座（７）には平坦部材
（27）が固定されており、前記取付孔（16）に、セラミ
ックエレメント（１）が挿入される。取付容器（12）の
壁（９）の前部に立設された支持壁（６）の孔に挿入さ
れた腕木（８）と、平坦部材（27）が固定された受座
（７）との間に、セラミックや金属製の耐熱性のパッキ
ン（17）と四角環状の押え板（10）を介して、ボルト、
ネジ等の固定具（11）により従来と同じ鍔部を有するセ
ラミックエレメント（１）が気密に固定される。集塵ユ
ニット（15）の取付容器（12）の前部の壁（９）に設け
られた取付孔（16）に鍔部を有するセラミックエレメン
ト（１）が気密に固定され、取付容器（12）の後部の壁
（９）に清浄ガスを排出するための清浄ガス排出口（1
3）と逆洗ガスを供給するための逆洗ガス供給口（14）
が設けられており、清浄ガス排出口（13）清浄ガス排出
管が、逆洗ガス供給口（14）に逆洗ガス供給管が気密に
連結されると、取付容器（12）の内部に閉空間である清
浄ガス部が形成される。
【００１２】平坦部材（27）の形状や固定の仕方につい
ては、第１の実施例と同様であり、鍔部（５）に当接す
る受座（７）の当接面に固定される平坦部材（27）の形
状としては、図７〜９に示したように、平板状，断面Ｌ
字状 断面コ字状等の種々の形状がある。図７は、受座
（７）の当接面に平板状の平坦部材（27）を固定するも
ので、平板状の平坦部材（27）を受座（７）の側部や後
部を取付容器（12）の壁に溶接し、前部に溶接する際に
は、受座の表面からの溶接部の高さを、受座の表面から
平坦部材（27）の平坦面までの高さ以下にすることが必
要である。図８は、受座（７）の当接面に平坦部材（2
7）を嵌合し固定するものであって、図９は、受座
（７）の当接面に断面Ｌ字状の平坦部材（27）を固定す
るものである。平坦部材（27）の材質や肉厚により、溶
接すると歪みや変形が発生し易い場合や、平坦部材（2
7）を着脱したい場合には、平坦部材（27）の鍔部
（５）との当接面の一部に凹部をつくり受座（７）の表
面にビス止めしたり、受座（７）の側部にビス止めした
りする。また、受座（７）と平坦部材（27）とを嵌合さ
せ、さらにビスやピンにより固定しても良い。図７に示
ように、本発明の第２の実施例の集塵ユニット（15）の
受座（７）には、平坦部材（27）が固定されて、鍔部
（５）に当接する平坦な当接面を形成している。平坦部
材（27）の形状や固定の仕方については、第１の実施例
と同様に種々のものがある。第１の実施例と第２の実施
例とは、取付容器（12）の構造において異なるが、受座
（７）に平坦部材（27）を固定して、鍔部との当接面を
平坦にする点について同一の技術思想を有するものであ
る。第２の実施例においては、取付容器（12）の表面に
受座（７）が固定されているから、受座（７）の表面に
部材を適宜に固定した後、その表面をフライス盤で研磨
して平坦部材（27）の当接面を平坦にすることも出来
る。要するに、セラミックエレメントの鍔部（５）と当
接する取付容器の壁（９）の当接面が平坦であれば良い
ので、この表面をフライス盤で研磨してもよい。なお、
実施例１、２においては、取付容器の壁（９）に受座
（７）を設ける構造としたが、取付容器の壁（９）を直
接研磨するなどして、セラミックエレメントの鍔部
（５）との当接面を平坦にすることが出来るならば、受
座（７）を省略することも出来る。
ては、第１の実施例と同様であり、鍔部（５）に当接す
る受座（７）の当接面に固定される平坦部材（27）の形
状としては、図７〜９に示したように、平板状，断面Ｌ
字状 断面コ字状等の種々の形状がある。図７は、受座
（７）の当接面に平板状の平坦部材（27）を固定するも
ので、平板状の平坦部材（27）を受座（７）の側部や後
部を取付容器（12）の壁に溶接し、前部に溶接する際に
は、受座の表面からの溶接部の高さを、受座の表面から
平坦部材（27）の平坦面までの高さ以下にすることが必
要である。図８は、受座（７）の当接面に平坦部材（2
7）を嵌合し固定するものであって、図９は、受座
（７）の当接面に断面Ｌ字状の平坦部材（27）を固定す
るものである。平坦部材（27）の材質や肉厚により、溶
接すると歪みや変形が発生し易い場合や、平坦部材（2
7）を着脱したい場合には、平坦部材（27）の鍔部
（５）との当接面の一部に凹部をつくり受座（７）の表
面にビス止めしたり、受座（７）の側部にビス止めした
りする。また、受座（７）と平坦部材（27）とを嵌合さ
せ、さらにビスやピンにより固定しても良い。図７に示
ように、本発明の第２の実施例の集塵ユニット（15）の
受座（７）には、平坦部材（27）が固定されて、鍔部
（５）に当接する平坦な当接面を形成している。平坦部
材（27）の形状や固定の仕方については、第１の実施例
と同様に種々のものがある。第１の実施例と第２の実施
例とは、取付容器（12）の構造において異なるが、受座
（７）に平坦部材（27）を固定して、鍔部との当接面を
平坦にする点について同一の技術思想を有するものであ
る。第２の実施例においては、取付容器（12）の表面に
受座（７）が固定されているから、受座（７）の表面に
部材を適宜に固定した後、その表面をフライス盤で研磨
して平坦部材（27）の当接面を平坦にすることも出来
る。要するに、セラミックエレメントの鍔部（５）と当
接する取付容器の壁（９）の当接面が平坦であれば良い
ので、この表面をフライス盤で研磨してもよい。なお、
実施例１、２においては、取付容器の壁（９）に受座
（７）を設ける構造としたが、取付容器の壁（９）を直
接研磨するなどして、セラミックエレメントの鍔部
（５）との当接面を平坦にすることが出来るならば、受
座（７）を省略することも出来る。
【００１３】図１０に示したように、第２の実施例の集
塵ユニットを用いた集塵装置（１）は、略直方体の集塵
ユニット（15）を上方からクレーン等で吊り上げて、集
塵ユニット（15）のセラミックエレメント（１）が固定
されている壁を一定方向に向けて缶体（24）内のベ−ス
（31）上に最下段の集塵ユニット（15）を置き、以後は
同じ集塵ユニット（15）を順番に上に積層することによ
り形成される。缶体（24）の含塵ガス供給口（21）に含
塵ガス供給管を、塵排出口（23）に塵排出管を連結し、
缶体（24）を貫通させると共に缶体（24）と気密に固定
し、さらに、集塵ユニット（15）の清浄ガス排出口（1
3）に清浄ガス排出管を、逆洗ガス供給口（14）に逆洗
ガス供給管を気密に連結し、缶体（24）を貫通させると
共に缶体（24）と気密に固定することが必要である。第
２の実施例の集塵ユニットは、箱状の取付容器が用いら
れているから、缶体（24）内に集塵ユニット（15）を設
置すれば良いから、施工工数を低減できる。従来の集塵
ユニットのように、フランジと仕切壁との間の、含塵ガ
スのリークは起こらないから、装置設置の際の作業工数
を低減することが出来る。第２の実施例の集塵ユニット
（15）を用いた集塵装置（20）は、箱状の取付容器の壁
に設けられる受座が表面に位置しているので、フライス
盤により受座に固定された平坦部材を研磨することによ
り平坦面が得られるので好ましい。
塵ユニットを用いた集塵装置（１）は、略直方体の集塵
ユニット（15）を上方からクレーン等で吊り上げて、集
塵ユニット（15）のセラミックエレメント（１）が固定
されている壁を一定方向に向けて缶体（24）内のベ−ス
（31）上に最下段の集塵ユニット（15）を置き、以後は
同じ集塵ユニット（15）を順番に上に積層することによ
り形成される。缶体（24）の含塵ガス供給口（21）に含
塵ガス供給管を、塵排出口（23）に塵排出管を連結し、
缶体（24）を貫通させると共に缶体（24）と気密に固定
し、さらに、集塵ユニット（15）の清浄ガス排出口（1
3）に清浄ガス排出管を、逆洗ガス供給口（14）に逆洗
ガス供給管を気密に連結し、缶体（24）を貫通させると
共に缶体（24）と気密に固定することが必要である。第
２の実施例の集塵ユニットは、箱状の取付容器が用いら
れているから、缶体（24）内に集塵ユニット（15）を設
置すれば良いから、施工工数を低減できる。従来の集塵
ユニットのように、フランジと仕切壁との間の、含塵ガ
スのリークは起こらないから、装置設置の際の作業工数
を低減することが出来る。第２の実施例の集塵ユニット
（15）を用いた集塵装置（20）は、箱状の取付容器の壁
に設けられる受座が表面に位置しているので、フライス
盤により受座に固定された平坦部材を研磨することによ
り平坦面が得られるので好ましい。
【００１４】
【発明の効果】 本発明の集塵ユニットは、セラミックエレメントの鍔
部と当接する受座の当接面が全面にわたり平坦になるよ
うに、受座に平坦部材を固定しているので、固定時の応
力集中や曲げ応力の発生によるセラミックエレメントの
破損がない。 本発明の集塵ユニットは、平坦部材の当接面は平坦で
あり、セラミックエレメントの鍔部とより気密に固定す
ることが出来るから、この部分からの含塵ガスのリーク
が防止出来る。
部と当接する受座の当接面が全面にわたり平坦になるよ
うに、受座に平坦部材を固定しているので、固定時の応
力集中や曲げ応力の発生によるセラミックエレメントの
破損がない。 本発明の集塵ユニットは、平坦部材の当接面は平坦で
あり、セラミックエレメントの鍔部とより気密に固定す
ることが出来るから、この部分からの含塵ガスのリーク
が防止出来る。
【図１】 本発明の集塵ユニットの第１の実施例の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】 本発明の第１の実施例の受座の取付構造の
詳細図である。
詳細図である。
【図３】 本発明の第１の実施例の受座の取付構造の
詳細図である。
詳細図である。
【図４】 本発明の第１の実施例の受座の取付構造の
詳細図である。
詳細図である。
【図５】 本発明の第１の実施例の受座の取付構造の
詳細図である。
詳細図である。
【図６】 本発明の集塵ユニットの第２の実施例の縦
断面図である。
断面図である。
【図７】 本発明の第２の実施例の受座の取付構造の
詳細図である。
詳細図である。
【図８】 本発明の第２の実施例の受座の取付構造の
詳細図である。
詳細図である。
【図９】 本発明の第２の実施例の受座の取付構造の
詳細図である。
詳細図である。
【図１０】 本発明の集塵ユニットを用いた集塵装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１１】 セラミックエレメントの斜視図である。
【図１２】 セラミックエレメントの縦断面図である。
【図１３】 従来の集塵ユニットの正面図である。
【図１４】 従来の集塵ユニットの縦断面図である。
【図１５】 従来の集塵ユニットの拡大縦断面図であ
る。
る。
【図１６】 従来の集塵装置の縦断面図である。
1 セラミックエレメント 2 含塵ガス入口 3 清浄ガス出口 4 セラミックエレメントのフィルタ部 5 セラミックエレメントの鍔部 6 取付容器の支持壁 7 取付容器の受座 8 取付容器の腕木 9 取付容器の壁 10 押え板 11 固定具 12 取付容器 13 清浄ガス排出口 14 逆洗ガス供給口 15 集塵ユニット 16 取付孔 17 パッキン 18 フランジ 19 ビス 20 集塵装置 21 含塵ガス供給口 22 含塵ガス部 23 塵排出口 24 缶体 25 仕切壁 26 区画壁 27 平坦部材 28 清浄ガス部 29 取付容器の扉 30 シール材 31 ベース 107 従来の取付容器の受座 108 〃 取付容器の腕木 109 〃 取付容器の壁 110 〃 押え板 111 〃 固定具 112 〃 取付容器 113 〃 清浄ガス排出口 114 〃 逆洗ガス供給口 115 〃 集塵ユニット 106 〃 取付孔 117 〃 パッキン 118 〃 フランジ 119 〃 ビス 120 〃 集塵装置 121 〃 含塵ガス供給口 122 〃 含塵ガス部 123 〃 塵排出口 124 〃 缶体 125 〃 缶体の仕切壁 127 〃 支持材 128 〃 清浄ガス部
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の壁を有する取付容器と、該取付容
器の壁の内周面に、受座の外周面が固定される環状の受
座と、該受座の環内に前側から挿入される鍔部を有する
セラミックエレメントと，前記取付容器に固定された前
記受座よりも前側に位置する取付容器の壁に設けられた
孔に嵌挿される腕木と、該腕木に固定された前記鍔部を
前記受座に固定するための固定具とよりなり、前記固定
具を前側から締めつけることにより、前記鍔部を前記受
座に気密に固定してなる集塵ユニットであって、前記鍔
部に当接する当接面を全面にわたり平坦にしたことを特
徴とする集塵ユニット。 - 【請求項２】 箱状の取付容器と、該取付容器の壁に
設けられた取付孔の周囲に固定された環状の受座と、該
受座の環内に前側から挿入される鍔部を有するセラミッ
クエレメントと，前記受座から所定の距離をおいて、前
記取付容器に立設された支持壁と、該支持壁に設けられ
た孔に嵌挿される腕木と、前記鍔部を前記受座に固定す
るための固定具とよりなり、前記固定具を前側から締め
つけることにより、前記鍔部を前記受座に気密に固定し
てなる集塵ユニットであって、前記鍔部に当接する当接
面を全面にわたり平坦にしたことを特徴とする集塵ユニ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09916797A JP3410627B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 集塵ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09916797A JP3410627B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 集塵ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286418A true JPH10286418A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3410627B2 JP3410627B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=14240101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09916797A Expired - Fee Related JP3410627B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 集塵ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410627B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944025B1 (ko) | 2008-01-16 | 2010-02-24 | 주식회사 우양이엔지 | 세라믹 필터를 이용한 에어펄스 타입 집진기 |
| JP2015077567A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | コバレントマテリアル株式会社 | モジュール |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP09916797A patent/JP3410627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944025B1 (ko) | 2008-01-16 | 2010-02-24 | 주식회사 우양이엔지 | 세라믹 필터를 이용한 에어펄스 타입 집진기 |
| JP2015077567A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | コバレントマテリアル株式会社 | モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3410627B2 (ja) | 2003-05-26 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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