JPH10263337A - 金属系多孔質フィルタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルタ強度の低下及びフィルタ特性の低下
を招くことなく、且つ、濾過集塵装置にフィルタを取付
ける時の作業性を損なうことなく、ガス処理能力の飛躍
的な改善が図れる高耐熱性の金属系多孔質フィルタ装置
を提供する。 【解決手段】 筒状の金属系多孔質体からなる複数のフ
ィルタエレメント１の各端部を相互に嵌め合わせて縦方
向に重ね合わせてなるフィルタ部２と、前記フィルタ部
２を下方より支持する支持台３と、前記支持台３をフィ
ルタ装置天井部４より吊り下げ支持する連結部材５とを
備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼排ガス中の煤
塵等を物理的に捕集して除去する濾過集塵装置に関し、
更に詳しくは、フィルタ膜が筒状の金属系多孔質体から
なり、その濾過集塵装置に使用される金属系多孔質フィ
ルタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、燃焼排ガス中の煤塵等を物理
的に捕集して除去する濾過集塵装置の一型式として、フ
ィルタ膜に天然繊維、合成繊維、または、無機質繊維等
の布を使用したバグフィルタが一般に普及している。こ
のバグフィルタを応用した燃焼排ガス処理装置の一例と
して、図９に示すように構成されたものがある。図９に
示すように、燃焼装置３０からの燃焼排ガスを誘引送風
機構３１によって煙突３２から排出する煙道３３に排ガ
ス温度調整機構３４、バグフィルタ３５、排ガス昇温機
構３６、触媒反応塔３７を順次設けて、燃焼排ガスを一
旦冷却してから前記バグフィルタ３５により煤塵を除去
し、その後、前記排ガス昇温機構３６により前記煤塵除
去後の燃焼排ガスを再び昇温して、前記触媒反応塔３７
において燃焼排ガス中の有害物質である窒素酸化物、ダ
イオキシン等を除去するようにしている。尚、前記排ガ
ス温度調整機構３４は、前記バグフィルタ３５の前記フ
ィルタ膜を高温の燃焼排ガスから保護するために、前記
バグフィルタ３５の入口での燃焼排ガス温度を前記フィ
ルタ膜の最高耐熱温度以下に制限すべく設けられたもの
であり、前記排ガス昇温機構３６は、前記触媒反応塔３
７における触媒の活性を有効に利用するためには前記バ
グフィルタ３５の出口での燃焼排ガス温度よりも高い燃
焼排ガス温度を必要とするために設けられているのであ
る。因みに、通常のバグフィルタにおいてはその入口上
限温度はフィルタ膜の耐熱性より１５０〜２００℃とさ
れおり、これに対して前記触媒の活性を維持できる温度
は２１０〜４５０℃である。

【０００３】上記したように、従来のバグフィルタを使
用した燃焼排ガス処理装置においては、煤塵除去のため
に一旦燃焼排ガスの温度を低下させ、更に、前記煤塵除
去後の燃焼排ガスの中から有害物質を除去するために、
一旦冷却した燃焼排ガスを再度昇温する必要があるが、
これらの必要性を回避するために、仮に前記触媒反応塔
３７を前記バグフィルタ３５の前に設けた場合、前記触
媒反応塔３７内の触媒の表面に煤塵が付着してその触媒
性能を急速に低下させ結果となる。従って、上記のバグ
フィルタ３５と触媒反応塔３７の配置順序を変えること
は現実的ではない。このように、上記従来の燃焼排ガス
処理装置においては冷却・昇温を必要とするので、燃焼
排ガス処理のために必要以上の熱損失を招くという問題
を有している。

【０００４】更に、前記バグフィルタ３５の低耐熱性に
起因して前記排ガス温度調整機構３４や前記排ガス昇温
機構３６を設けるため、設備が大型化し、設備コストの
上昇をも招くという問題を有している。その上、燃焼排
ガスの再加熱温度を高めすぎると熱損失が大きくなり、
これを抑えると、前記触媒反応塔３７入口のガス温度が
充分でないために触媒の活性が低下し、前記触媒反応塔
３７を充分に機能させるためには、触媒と燃焼排ガスと
の接触面積を大きくする必要があり、前記触媒反応塔３
７の大型化を招くという問題を有している。

【０００５】こうした問題に対処するために、前記バグ
フィルタ３５のフィルタ膜に例えばセラミック繊維等の
無機材質からなる耐熱フィルタ膜を用いることが提案さ
れているが、この耐熱フィルタ膜は通常の布製のフィル
タ膜と同様に織物であり、逆圧洗浄に際して目開きに変
化が生ずるのを防止することは困難である。従って、微
細粉塵の除去性能に安定性を欠くという問題を有してい
る。

【０００６】そこで、上記の問題点を解消し、安定して
燃焼排ガス中の微細粉塵を除去しながら、同時に、燃焼
排ガスの温度を利用しつつその中に含有される窒素酸化
物、ダイオキシン等の有害物質を除去することが可能な
燃焼排ガス処理装置の提供を目的として、前記バグフィ
ルタの代わりに、フィルタ膜が筒状の金属系多孔質体か
らなる高耐熱性の金属系多孔質フィルタ装置を使用した
濾過集塵装置を提案している（特願平８−１８４７２２
号）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した高耐熱性の金
属系多孔質フィルタ装置を使用した濾過集塵装置に対し
て、燃焼排ガス処理装置のガス処理能力を高めるため
に、前記濾過集塵装置における煤塵等の捕集能力の向上
が必要である。一般に、前記濾過集塵装置における煤塵
等の捕集能力を高めようとすれば、フィルタ膜の表面積
を拡大する必要がある。また、逆圧洗浄用の配管長等を
最小限に抑えて、付帯設備コストも低減したいという要
求も別途ある。よって、単純にフィルタの設置数を増加
して前記ガス処理能力の増加を図れば、フィルタ設置面
積が増大し、上記付帯設備も大型化し、濾過集塵装置全
体の大型化と製造コスト及び設備維持コストの高騰を招
く結果となる。

【０００８】これらの要求を、装置の大型化並びに製造
コスト及び設備維持コストの高騰を最小限に止めて、合
理的に満足するためには、フィルタ膜が長尺化できれば
良い。しかしながら、バグフィルタの場合はフィルタ膜
が布製であるため、長尺化して表面積を広げることに対
して特段の困難性はないが、金属系多孔質フィルタ装置
の場合は、単体で長尺筒状の薄いフィルタ膜を均質な膜
厚で、且つ、高歩留りで製造するのは極めて困難であ
る。そこで、適当な製造歩留りで且つ所定の膜質を保証
できる所定の長さのフィルタ膜を溶接等によって複数接
合して長尺化する方法も考えられるが、この場合は、各
フィルタ膜の接合部に使用時の温度変化による変形や破
損が生じやすく、更に、長尺化に伴う重量化によって、
かかる変形箇所や破損個所に応力集中が生じて破損が悪
化するという問題がある。

【０００９】また、前記長尺化と重量化によって、長尺
化したフィルタを濾過集塵装置に取り付ける場合の現場
作業性が著しく低下し、更に、取付け作業に必要な作業
空間を別途確保しなければならないという問題も生じ
る。

【００１０】本発明は、かかる点に着目してなされたも
のであり、その目的は、濾過集塵装置の大型化並びに製
造コスト及び設備維持コストの高騰を最小限に止めて、
フィルタ強度の低下及びフィルタ特性の低下を招くこと
なく、且つ、濾過集塵装置にフィルタを取付ける時の作
業性を損なうことなく、ガス処理能力の飛躍的な改善が
図れる高耐熱性の金属系多孔質フィルタ装置を提供する
点にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による金属系多孔質フィルタ装置の第一の特徴
構成は、特許請求の範囲の欄の請求項１に記載した通
り、筒状の金属系多孔質体からなる複数のフィルタエレ
メントの各端部を相互に嵌め合わせて縦方向に重ね合わ
せてなるフィルタ部と、前記フィルタ部を下方より支持
する支持台と、前記支持台をフィルタ装置天井部より吊
り下げ支持する連結部材とを備えてなる点にある。

【００１２】同第二の特徴構成は、特許請求の範囲の欄
の請求項２に記載した通り、第一の特徴構成に加えて、
前記複数のフィルタエレメントの内の最上部に位置する
第１フィルタエレメントは、前記フィルタ装置天井部に
設けられた天井開口部を貫通して、前記第１フィルタエ
レメントの上端部外周に取り付けられたフランジ部の下
面と前記天井開口部の周縁部上面とがパッキングを介し
て密着自在に対向するように、前記フィルタ装置天井部
に係止しており、前記フランジ部の下面と前記周縁部上
面とを前記パッキングを介して密着させるために前記フ
ランジ部に対して上方より加圧する加圧手段を、前記フ
ランジ部の上面と前記フィルタ装置天井部の上面にわた
って設置してある点にある。

【００１３】同第三の特徴構成は、特許請求の範囲の欄
の請求項３に記載した通り、第一または第二の特徴構成
に加えて、前記フィルタ部の縦方向の変位に追従して前
記フィルタ装置天井部と前記支持台の間隔が変化可能
に、前記フィルタ装置天井部と前記支持台とが前記連結
部材によって連結されてある点にある。

【００１４】同第四の特徴構成は、特許請求の範囲の欄
の請求項４に記載した通り、第一または第二の特徴構成
に加えて、前記連結部材と前記フィルタ装置天井部また
は前記支持台とが、少なくとも縦方向に弾性変形可能な
弾性部材を介して連結している点にある。

【００１５】以下に作用並びに効果を説明する。第一の
特徴構成によれば、適当な製造歩留りで且つ所定の膜質
を保証できる範囲で製造された個々のフィルタエレメン
トを重ね合わせることで、製造歩留り及び膜質の低下を
招くことなく前記フィルタ部の長尺化が容易に図れ、フ
ィルタ膜の表面積が拡大してガス処理能力の増倍が容易
に図れるのである。然も、フィルタの設置面積が増大し
ないため、逆圧洗浄用の配管等の付帯設備の大幅な変更
も伴わず、製造コスト及び設備維持コストの大幅な高騰
が回避できる。また、フィルタエレメント同士の接合部
は溶接等に依らず重ね合わせただけの構造であるので、
個々のフィルタエレメントの長さを取り扱いが容易な範
囲に制限することで取付け時または取り替え時の作業性
が向上する。更に、フィルタエレメント同士を溶接等で
接続せずに前記フィルタ装置天井部より順番に吊り下げ
る構造とする場合は、フィルタエレメント同士の接続部
は、例えば、相互に嵌合した上でネジ止めしたり、螺合
したりする構造等が考えられるが、いずれも単純にフィ
ルタエレメントを重ね合わせる本特徴構成に比べて構造
が非常に複雑化し、取付け時または取り替え時の作業性
が悪化することに注意を要する。

【００１６】第二の特徴構成によれば、前記フランジ部
の下面と前記周縁部上面とが前記パッキングを介して密
着するので、前記フィルタ装置天井部に設けられた天井
開口部の前記第１フィルタエレメント周囲の間隙部分が
完全に密閉されるので、濾過集塵処理前の燃焼排ガスが
その間隙部分を通して未処理のまま排気されるのを防止
できるのである。更に、前記第１フィルタエレメントの
荷重の一部は前記フランジ部に伝達され、前記周縁部上
面で支持されるため、前記フィルタ部全体の荷重が前記
支持台に作用せず、結果として、前記フィルタ装置天井
部に加わる荷重を分散できるのである。

【００１７】第三または第四の特徴構成によれば、高温
の燃焼排ガスを処理することで、各フィルタエレメント
に熱膨張が生じるが、その熱膨張前後で各フィルタエレ
メントの縦方向の寸法が変化しても、その変化に応じて
前記フィルタ装置天井部と前記支持台の間隔が変化する
ため、前記フィルタ部の一部に応力が集中して変形また
は破壊するのを防止できるのである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る金属系多孔質
フィルタ装置（以下、本発明装置という）の実施の形態
を図面に基づいて説明する。

【００１９】本発明装置は、図１乃至図３に示すよう
に、本発明装置の処理室内１０に吸引または送入された
濾過集塵処理前の燃焼排ガスを、円筒状のフィルタ部２
のフィルタ膜１ｃを通過させて煤塵除去した後、その濾
過集塵処理後の燃焼排ガスを前記フィルタ部２の上方開
口部１２より処理室外１１へ排出する構造となってい
る。

【００２０】以下、前記フィルタ部２の構造、並びに、
前記フィルタ部２を支持するための構造につき説明す
る。図１に示すように、前記フィルタ部２は円筒状のフ
ィルタエレメント１を縦方向に３段重ね合わせて形成さ
れている。前記フィルタ膜１ｃは各フィルタエレメント
１の側壁部全周にわたって形成されており、その膜厚が
１ｍｍで、外径が１１４．３ｍｍで、長手方向の全長が
１０００ｍｍである。図５に示すように、前記フィルタ
エレメント１の前記フィルタ膜１ｃの両側に夫々位置す
る上端部１ｄと下端部１ｅは前記フィルタ膜１ｃの前記
膜厚より厚く旋削加工されており、同じ物同士を重ね合
わせた場合に、前記下端部１ｅが前記上端部１ｄの内側
切り欠き部に嵌合する形状となっている。但し、図６及
び図７に示すように、最上部に配置される第１フィルタ
エレメント１ａの上端部１ｆと最下部に配置される第２
フィルタエレメント１ｂの下端部１ｇは他のフィルタエ
レメント１と接続しないので別形状に加工されている。
前記フィルタ膜１ｃは、図８に示すように、ＳＵＳ３１
６金属粒子１３を一般構造用鋼製カプセル１４内に封入
した後に前記カプセル１４の外方から等方圧加圧（圧力
ｐ）して焼結して生成される金属系多孔質体で形成され
ている。また、前記上端部１ｄ、１ｆと下端部１ｅ、１
ｇは夫々、前記フィルタ膜１ｃの切削加工時に前記焼結
時に金属系多孔質体と接合した前記一般構造用鋼製カプ
セル１４を部分的に残して切削加工され形成される。

【００２１】図２及び図３に示すように、前記第１フィ
ルタエレメント１ａは、その上端部１ｆの外周部に、前
記上端部１ｆの外径と同寸法の内径の円形開口部を中央
に有する正八角形状の一般構造用鋼板が溶接されフラン
ジ部６を形成している。尚、前記上端部１ｆの内側の開
口が前記上方開口部１２を形成する。図１及び図７に示
すように、前記第２フィルタエレメント１ｂの前記下端
部１ｇの下端面に、前記下端部１ｇの外径と同寸法の外
径の円形状の一般構造用鋼板が溶接され底板部１ｈを形
成している。前記フィルタ部２は、前記底板部１ｈによ
って下方端側が遮蔽されているので、濾過集塵処理後の
燃焼排ガスを前記上方開口部１２より処理室外１１へ排
出することになる。

【００２２】図１及び図３に示すように、フィルタ装置
天井部４に前記フィルタ部２を挿通可能な直径１２０ｍ
ｍの円形の天井開口部４ａが設けてあり、前記フランジ
部６の下面と前記天井開口部４ａの周縁部上面４ｂがパ
ッキング７を介して密着するように、前記フィルタ部２
の内の前記第１フィルタエレメント１ａは上方より前記
天井開口部４ａに挿通して装着されている。尚、前記フ
ィルタ装置天井部４は、本発明装置の前記処理室内１０
と前記処理室外１１の隔壁の一部を形成している。図１
中、前記フィルタ装置天井部４の下方側が前記処理室内
１０である。前記フィルタ装置天井部４が隔壁として機
能し、更に、前記フランジ部６の下面と前記周縁部上面
４ｂとがパッキング７を介して密着することで、前記処
理室内１０の濾過集塵処理前の燃焼排ガスが前記処理室
外１１へリークしない。

【００２３】図１乃至図４に示すように、前記フランジ
部６を上方より押さえつけて加圧する加圧手段８が直径
５ｍｍのＳＵＳ３０４製の棒状クリップ８ａと、前記フ
ランジ部６の上面の前記上方開口部１２を挟む両側の２
ヶ所に溶接された前記棒状クリップ８ａを挿通支持する
支持金具８ｂと、前記支持金具８ｂに挿通された前記棒
状クリップ８ａの両先端部を各別に係止する直径５ｍｍ
のＳＵＳ３０４製のＵ字型に曲げ加工された棒状のクリ
ップ押さえ金具８ｃが前記周縁部上面４ｂの前記フラン
ジ部６の外側に取り付けられてある。前記棒状クリップ
８ａは中央部が前記上方開口部１２の僅かに大きな曲率
半径の半円弧状に曲げ加工され、更に、前記クリップ押
さえ金具８ｃに係止される部分が斜めに折り曲げられて
いる。前記棒状クリップ８ａが前記支持金具８ｂと前記
クリップ押さえ金具８ｃに装着された状態において、前
記半円弧部分を前記フランジ部６の上面に平行に倒した
場合、前記棒状クリップ８ａの先端部が上方に回転し、
前記クリップ押さえ金具８ｃのＵ字部分を弾性変形しな
がら押し上げ、その反発力で前記フランジ部６が上方よ
り加圧される。また、前記半円弧部分を前記フランジ部
６に対して鉛直方向に立てると、前記棒状クリップ８ａ
の先端部が横方向に回転し、前記反発力が開放され、更
に、前記棒状クリップ８ａの先端部の一方が前記クリッ
プ押さえ金具８ｃから外れる構成となっている。

【００２４】図１に示すように、前記フィルタ部２の全
体は前記フランジ部６の外形より大きな正方形状の一般
構造用鋼板製の支持台３の上に載置され、前記支持台３
が連結部材５で前記フィルタ装置天井部４より吊り下げ
支持される構造となっている。

【００２５】以下に、前記連結部材５の構成につき説明
する。図１に示すように、前記支持台３の４隅に直径１
０ｍｍの第１貫通孔１５が設けてあり、更に、前記フィ
ルタ装置天井部４の前記天井開口部４ａの周縁部の４ヶ
所に、前記第１貫通孔１５の配置形状と合同な配置形状
となるように直径１０ｍｍの第２貫通孔１６が設けてあ
る。更に、４個のステンレス製のナット１７を前記支持
台３の下面に夫々前記各第１貫通孔１５と同軸に溶接し
てある。前記各第１貫通孔１５に上方より直径１０ｍｍ
のステンレス製のタイロッド１８の下端部が挿通され、
その先端の雄ネジ部が前記ナット１７に螺合して、４本
のタイロッド１８が前記支持台３に固定されている。
尚、前記第２貫通孔１６は、前記第１フィルタエレメン
ト１ａが装着状態では、前記フランジ部６と重ならない
ように配置されている。

【００２６】前記支持台３に固定された前記４本のタイ
ロッド１８の上端部が、前記フィルタ装置天井部４の前
記第２貫通孔１６に下方より各別に挿通され、その先端
の各雄ネジ部に、前記フィルタ装置天井部４の上面側よ
り、リング状のパッキング１９、座金２０、少なくとも
縦方向に弾性変形可能な弾性部材であるステンレス製の
コイルスプリング９、スプリング座金２１をその順番で
取付け、その上方よりステンレス製のナット２２を螺合
して、前記４本のタイロッド１８が前記フィルタ装置天
井部４に吊り下げ支持され、結果として、前記支持台３
が前記４本のタイロッド１８等を介して前記フィルタ装
置天井部４に吊り下げ支持される。尚、前記フィルタ部
２は前記支持台３に載置され、且つ、前記フランジ部６
が前記加圧手段８によって前記フィルタ装置天井部４に
固定されていることから、前記加圧手段８による上方か
らの押圧で前記フィルタ部２が僅かに下方に移動する場
合、または、前記フィルタ部２の長手方向の長さが熱膨
張等で変化した場合に、前記支持台３と前記フィルタ装
置天井部４との間隔をその変化に応じて変化させる必要
が生じる。前記コイルスプリング９が縦方向に弾性変形
することで、前記フィルタ部２の上記したような長手方
向の変位を吸収する仕組みになっている。

【００２７】本発明装置の基本構成は以上の通りである
が、本実施形態では、図１に示すように、前記各タイロ
ッド１８は２本のタイロッド１８ａが六角長ナット２３
で連結してある。本実施形態では、前記フィルタ部２は
前記フィルタエレメント１を縦方向に３段重ね合わせて
形成されているが、この段数を濾過集塵処理能力の仕様
に合わせて増減した場合に、作業性を考慮して、適切な
長さの前記タイロッド１８ａをつなぎ合わせて前記各タ
イロッド１８の全長を確保する構造としている。更に、
図１に示すように、前記フィルタ部２の横方向の位置ず
れを防止するためのリング状のサポート部材２４が、前
記フィルタ部２の前記各フィルタエレメント１の嵌合部
分の周囲に設けられている。具体的には、前記サポート
部材２４には、前記前記支持台３に設けられた第１貫通
孔１５と同様な貫通孔２５が４ヶ所に設けられており、
前記各タイロッド１８がその貫通孔２５を夫々挿通する
構造となっており、前記サポート部材２４は前記フィル
タ装置天井部４から直接吊り下げ支持されている。

【００２８】以下に、別実施形態を説明する。 （１）図１において、前記フィルタ部２は一本だけが例
示されているが、前記フィルタ部２は複数が並設されて
あっても構わない。また、前記フィルタ部２の構造は、
必ずしも本実施形態のものに限定されるものではない。
つまり、フィルタエレメント１の形状、寸法、材質、製
造方法、重ね合わせの段数、重ね合わせ部分の形状、材
質、製造方法は適宜変更可能である。

【００２９】（２）前記第２フィルタエレメント１ｂの
前記下端部１ｇの下端面に、前記底板部１ｈを設ける代
わりに、前記フィルタ部２が前記支持台３に載置された
状態で、前記下端部１ｇが前記支持台３の上面に密着し
て、前記下端部１ｇの開口部が前記支持台３で閉塞され
るようにしても構わない。

【００３０】（３）前記第２フィルタエレメント１ｂが
前記底板部１ｈを有している場合は、前記支持台３は必
ずしも、正方形状でなくてもよく、前記底板部１ｈの全
面を支持する必要もない。

【００３１】（４）前記各第１貫通孔１５、前記第２貫
通孔１６、前記タイロッド１８の個数または本数は４個
または４本でなくても、前記フィルタエレメント１の段
数、つまり前記フィルタ部２の総重量に応じて、増減し
ても構わない。また、前記タイロッド１８は２本のタイ
ロッド１８ａを六角長ナット２３で連結したものでなく
長尺の１本のタイロッドであっても構わない。また、前
記タイロッド１８、前記ナット１７、前記ナット２２の
材質、寸法も本実施形態のもの以外でも構わない。

【００３２】（５）前記支持台３の下面に前記ナット１
７を溶接で固着してしまわずに、前記ナット１７と前記
支持台３下面の間に、座金、少なくとも縦方向に弾性変
形可能な弾性部材であるステンレス製のコイルスプリン
グ、スプリング座金を挿入しても構わない。この場合、
前記フィルタ装置天井部４側の前記コイルスプリング９
を取り外しても構わない。

【００３３】（６）前記加圧手段８は本実施形態の構造
以外のものでも構わない。

【００３４】（７）前記第１フィルタエレメント１ａは
前記フランジ部６が無くても構わない。例えば、前記上
端部１ｆの上面が前記天井開口部４ａの周縁部下面にパ
ッキングを介して密着するような構造であっても構わな
い。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高耐熱性の金属系多孔質フィルタ装置のフィルタの長尺
化が、濾過集塵装置の大型化並びに製造コスト及び設備
維持コストの高騰を最小限に止めて、フィルタ強度の低
下及びフィルタ特性の低下を招くことなく実現できるよ
うになった。然も、濾過集塵装置にフィルタを取付ける
時または取り替える時の個々のフィルタの長さを適切に
制限できるため、作業効率の大幅な低下を来さずに、ガ
ス処理能力の飛躍的な改善が図れる高耐熱性の金属系多
孔質フィルタ装置を提供することができた。

【００３６】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金属系多孔質フィルタ装置の要部
縦断面図

【図２】本発明に係る金属系多孔質フィルタ装置の要部
平面図

【図３】本発明に係る金属系多孔質フィルタ装置の要部
縦断面図

【図４】本発明に係る金属系多孔質フィルタ装置の要部
斜視図

【図５】フィルタエレメントの要部縦断面図

【図６】第１フィルタエレメントの要部縦断面図

【図７】第２フィルタエレメントの要部縦断面図

【図８】フィルタエレメントの製造工程の要部縦断面図

【図９】従来のバグフィルタを応用した燃焼排ガス処理
装置のシステム構成図

【符号の説明】

１ フィルタエレメント １ａ 第１フィルタエレメント ２ フィルタ部 ３ 支持台 ４ フィルタ装置天井部 ４ａ 天井開口部 ４ｂ 周縁部上面 ５ 連結部材 ６ フランジ部 ７ パッキング ９ 弾性部材

フロントページの続き (72)発明者 小阪 晃 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内 (72)発明者 船越 淳 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内 (72)発明者 元木 龍太郎 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株 式会社クボタ枚方製造所内 (72)発明者 福元 英二 兵庫県西宮市甲陽園西山町８―38

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の金属系多孔質体からなる複数のフ
   ィルタエレメント（１）の各端部を相互に嵌め合わせて
   縦方向に重ね合わせてなるフィルタ部（２）と、前記フ
   ィルタ部（２）を下方より支持する支持台（３）と、前
   記支持台（３）をフィルタ装置天井部（４）より吊り下
   げ支持する連結部材（５）とを備えてなる金属系多孔質
   フィルタ装置。
2. 【請求項２】 前記複数のフィルタエレメント（１）の
   内の最上部に位置する第１フィルタエレメント（１ａ）
   は、前記フィルタ装置天井部（４）に設けられた天井開
   口部（４ａ）を貫通して、前記第１フィルタエレメント
   （１ａ）の上端部外周に取り付けられたフランジ部
   （６）の下面と前記天井開口部（４ａ）の周縁部上面
   （４ｂ）とがパッキング（７）を介して密着自在に対向
   するように、前記フィルタ装置天井部（４）に係止して
   おり、前記フランジ部（６）の下面と前記周縁部上面
   （４ｂ）とを前記パッキング（７）を介して密着させる
   ために前記フランジ部（６）に対して上方より加圧する
   加圧手段（８）を、前記フランジ部（６）の上面と前記
   フィルタ装置天井部（４）の上面にわたって設置してあ
   る請求項１記載の金属系多孔質フィルタ装置。
3. 【請求項３】 前記フィルタ部（２）の縦方向の変位に
   追従して前記フィルタ装置天井部（４）と前記支持台
   （３）の間隔が変化可能に、前記フィルタ装置天井部
   （４）と前記支持台（３）とが前記連結部材（５）によ
   って連結されてある請求項１または２記載の金属系多孔
   質フィルタ装置。
4. 【請求項４】 前記連結部材（５）と前記フィルタ装置
   天井部（４）または前記支持台（３）とが、少なくとも
   縦方向に弾性変形可能な弾性部材（９）を介して連結し
   ている請求項１または２記載の金属系多孔質フィルタ装
   置。