JPH10286028A - 育苗箱並列敷設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 載置場への育苗箱の載置作業の容易化、レー
ルの左右両側の育苗箱の並列、載置スペースの有効利
用、作業スペースの縮小化、踏み板の上下機構の簡素
化、上下調節の不要な踏み板の提供、走行枠体に掛かる
重量負担の軽減、全体の軽量化、作業の容易化。 【構成】 載置場１のレール２上を走行する走行枠体４
により育苗箱Ａを載置場１に敷設する。前記走行枠体４
には、自力走行自在の踏み板用走行枠体８６を連結す
る。踏み板用走行枠体８６には育苗箱Ａの上面に当接す
る作業位置と上面より退避する移動位置の間移動する踏
み板８９を設けた育苗箱並列敷設装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、育苗箱並列敷設装置に
関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開平８−３２２３８８号公
報には、載置場に設けた前後方向のレール上に前後移動
可能に走行枠体を設置し、該走行枠体に複数供給した育
苗箱を載置場に敷設するように構成した並列敷設装置に
おいて、前記走行枠体の進行方向の後側には、踏み板を
モータにより上下するように設けた育苗箱並列敷設装置
について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知のものは、踏
み板をモータにより上下させる構成のため、構造が複雑
で、コストが高く、また、踏み板の上下間隔を変更する
のも容易でないという課題がある。本発明は、上下する
踏み板を簡単に設けると共に、走行枠体に掛かる重量負
担も軽減させて、全体の軽量化、作業の容易化を図った
ものである。

【０００４】

【発明の目的】載置場への育苗箱の載置作業の容易化、
レールの左右両側の育苗箱の並列、載置スペースの有効
利用、作業スペースの縮小化、踏み板の上下機構の簡素
化、上下調節の不要な踏み板の提供、走行枠体に掛かる
重量負担の軽減、全体の軽量化、作業の容易化。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、載置場１に設
けた前後方向のレール２上に前後移動可能に走行枠体４
を設置し、該走行枠体４に複数供給した育苗箱Ａを載置
場１に敷設するように構成した並列敷設装置において、
前記走行枠体４の進行方向の後方には、左右一対の踏み
板用走行車輪９２を有して自力走行自在の踏み板用走行
枠体８６を連結し、該踏み板用走行枠体８６には前記載
置場１に敷設された育苗箱Ａの上面に当接する作業位置
と前記育苗箱Ａの上面より上方に退避する移動位置の間
移動する踏み板８９を設けた育苗箱並列敷設装置とした
ものである。また、本発明は、前記装置において、前記
踏み板８９は、前記踏み板用走行枠体８６にバネ８８の
弾力により踏み板８９を作業者が踏むと育苗箱Ａの上面
に当接し、踏み板８９より降りると、育苗箱Ａの上面よ
り上方に退避するように設けた育苗箱並列敷設装置、お
よび、前記踏み板８９は、前記取付腕８６にバネ８８に
より吊設した育苗箱並列敷設装置、および、前記踏み板
８９は、敷設した前記育苗箱Ａの前後長さより長く形成
した育苗箱並列敷設装置、および、前記踏み板用走行枠
体８６は、前記走行枠体４に係合軸９１により着脱自在
かつ回動自在に取付けると共に、前記走行枠体４の進行
方向後側の前記レール２を挟んだ左右両側の夫々に設け
た育苗箱並列敷設装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図により説明すると、１
は育苗箱Ａを並べる載置場であり、所定の広さを有して
いればよく、室内外を問わないが、床面は土であり、敷
設した育苗箱Ａにて育苗する苗の根が伸びられることが
必要となる。載置場１にはレール２を敷設し、レール２
上には育苗箱並列装置３の走行枠体４を走行可能に載置
する。 このレール２は、任意の間隔で敷設されるが、
載置場１の面積を有効利用するため、通常、略３００mm
程度の間隔で敷設されている。一方、前記育苗箱Ａは、
縦略６００mm，横略３００mmであり、後述するように、
育苗箱Ａは横向きに敷設するので、前記レール２は育苗
箱Ａの横向きの左右幅より所定間隔だけ小に形成される
ことになる。実施例の育苗箱Ａは合成樹脂製で縦横に多
数のポットを有し、前記載置場１に載置して育苗する。
前記走行枠体４は、レール２の左右両側に複数の育苗箱
Ａを敷設させる敷設スペースの上方に位置する車体横枠
５と車体側部枠６により平面視長四角形状に形成し、前
記車体横枠５および車体側部枠６により包囲された枠内
は底抜け形状に形成する。前記走行枠体４には、該走行
枠体４に対して長さ方向（左右方向）に移動する載置移
動枠７を設ける。載置移動枠７は、該載置移動枠７の上
面に複数の育苗箱Ａを摺動自在に載置可能に構成する。
前記左右の車体側部枠６には、上下一対の案内レール１
１、１１の両端部を夫々固定し、前記上下の案内レール
１１の間に移動ローラー１２を嵌合させる。移動ローラ
ー１２は取付軸１４により前記載置移動枠７の前後一対
の移動横枠体１５に左右方向に所定間隔を置いて複数設
ける。

【０００７】前後の移動横枠体１５には前後方向の移動
縦枠体１６を左右方向に所定間隔を置いて複数設けて前
後の移動横枠体１５を連結固定し、移動縦枠体１６の上
面には前記移動縦枠体１６と平行の支持棒１７を設けて
いる。支持棒１７は育苗箱Ａの底面に摺接し、接触面積
を減少させるものである。前記移動横枠体１５の下面に
はラック（実施例ではチエン）１８を全長に亘って設け
（図３、図４）、ラック１８に走行枠体４側に設けた正
逆転自在のピニオン１９を噛み合わせ、ピニオン１９は
枠移動用モータ２０の軸２１に固定する。しかして、前
記走行枠体４の前記レール２の略上方位置には、一枚ず
つ育苗箱Ａを供給し得る育苗箱供給部２２を設ける。育
苗箱供給部２２は、側面視前後対称に形成した供給部フ
レーム２３の一方側側板２４と他方側側板２５のそれぞ
れに前側外板２６および前側内板２７と後側外板２６’
と後側内板２７’とをそれぞれ固定し、前後の内板２
７、２７’と一方側側板２４と他方側側板２５により平
面視一枚の育苗箱Ａを収容する面積を有する育苗箱供給
空間２８を形成する。実施例の育苗箱供給空間２８の容
積は、一列に載置する育苗箱Ａの数に合わせ、４〜１０
枚に重ねた段積育苗箱Ａを収容し得る大きさに形成して
いるが、もっと大きく形成してもよい。前記内板２７、
２７’は、その中間部より上方に至るに従い外側（前後
側）に開くように傾斜させ、育苗箱Ａを上方から供給す
る際の案内傾斜部２９に形成する。

【０００８】一方側側板２４と他方側側板２５の間には
左右方向の取付軸３０を前後一対となるように軸装し、
各取付軸３０には育苗箱Ａを支持する支持部材３１の基
部を固定し、支持部材３１は前記内板２７、２７’より
前記育苗箱供給空間２８内に略水平突出する支持位置Ｓ
と育苗箱供給空間２８より退避する退避位置Ｔとの間回
動する。そして、前記載置移動枠７上に育苗箱Ａを載置
してから支持位置に回動する支持部材３１は、下から２
段目の育苗箱Ａの鍔部３２に係合して支持位置Ｓまで持
ち上げて支持するように構成する。前記各取付軸３０に
は回動アーム３３の基部を固定し、回動アーム３３の先
端にローラー３４を取付け、ローラー３４は前記取付軸
３０と平行な回転軸３５に固定したカム板３６の周縁に
当接させる。回転軸３５の左右両端は前記一方側側板２
４と他方側側板２５に軸装する。３７は前記カム板３６
の周縁にローラー３４を常時当接させるように付勢する
バネである。前記他方側側板２５より側方に突き出てい
るそれぞれの回転軸３５にはベベルギヤ３８を固定し、
ベベルギヤ３８には供給用モータ３９により回転する前
後方向の伝動軸４０に固定のベベルギヤ４１を噛み合わ
せる。

【０００９】しかして、前記育苗箱供給部２２の左右両
側の走行枠体４は、複数並列させた育苗箱Ａを待機させ
るスペースを有する待機部４２に構成し、前記載置移動
枠７は、一方の待機部４２の長さに形成し、中央のレー
ル２を挟んで左右両側に育苗箱Ａを並列させるように構
成する。即ち、載置移動枠７を左右いずれか一方の待機
部４２から他方の待機部４２に移動させるときに、育苗
箱供給部２２から育苗箱Ａの供給を受け、同時に、載置
移動枠７上の育苗箱Ａを載置移動枠７より落下させ、作
業効率を向上させる。しかして、育苗箱供給部２２には
移動する載置移動枠７に対して育苗箱Ａの移動を停止さ
せるストッパー４３を設ける。即ち、載置移動枠７上に
全長に亘って育苗箱Ａを載置し、この状態で、載置移動
枠７上の育苗箱Ａをストッパー４３より不動状態にして
から、載置移動枠７を移動させると、端側の載置移動枠
７上の育苗箱Ａが順に降下して載置場１に並列させるの
である。前記ストッパー４３は載置移動枠７の上方の前
記一方側側板２４と他方側側板２５の下方に載置移動枠
７は通過するが育苗箱Ａは通過できないように設ける。
実施例では、一方側側板２４および他方側側板２５の下
部側面に取付板４４を固定し、取付板４４の窓４４a に
ストッパー４３の上部を軸４５により軸着する。ストッ
パー４３は、前記載置移動枠７がレール２の一側の敷設
スペースの上方に育苗箱Ａを移送する往路では育苗箱Ａ
の端面が当接すると上方回動して退避するように傾斜面
を有し、前記敷設スペースに育苗箱Ａを降ろす復路では
前記軸４５による軸着部分の下面が取付板４４の上面に
して回動せず、このストッパー４３に育苗箱Ａの端面が
当接して載置移動枠７に対して不動状態にして堰き止め
るように構成する。

【００１０】この場合、前記レール２は育苗箱Ａの横向
きの左右幅より所定間隔狭く形成され、育苗箱供給部２
２は横向き育苗箱Ａを収容する育苗箱供給空間２８を有
しているから、育苗箱供給部２２は前記レール２の左右
幅より間隔Ｌだけ大に形成されることになり、育苗箱供
給部２２を走行枠体４の中央に固定させて載置移動枠７
に育苗箱Ａを供給すると、育苗箱供給部２２の左右のス
トッパー４３はレール２より間隔Ｌの半分の距離だけ離
れたところに位置することになって、レール２の近傍に
載置できず、載置スペースを有効利用できない。そこ
で、前記育苗箱供給部２２は走行枠体４に対して左右方
向に移動可能に設け、レール２の可及的近傍位置にも育
苗箱Ａを載置できるようにしている。育苗箱供給部２２
は、図５に示したように、前記取付軸３０の下方にそれ
ぞれ底板４６を設け、底板４６には切り起こしにより軸
受部４７と窓孔４８を同時形成し、窓孔４８は前記走行
枠体４の前後の車体横枠５と同一間隔で形成して車体横
枠５の上方に位置させ、前記窓孔４８に案内走行ローラ
ー４９を嵌め、案内走行ローラー４９の回転軸５０を軸
受部４７に軸装して取付ける。案内走行ローラー４９は
それぞれ車体横枠５の上面に嵌合させ、育苗箱供給部２
２は走行枠体４の車体横枠５上に載置して左右方向に移
動可能に設けられる。そして、育苗箱Ａを供給すると
き、育苗箱供給部２２を載置移動枠７の移動方向側に寄
せ（図１１）、図１１イでは育苗箱供給部２２に育苗箱
Ａを供給するため中央に位置させているが、図１１ロで
はレール２から間隔Ｌだけ右側に寄せ、図１１チでは間
隔Ｌだけ左側に寄せ、ストッパー４３を右側のレール２
の略上方に位置させ、右側のレール２の近傍に育苗箱Ａ
を載置する。

【００１１】したがって、レール２より前記間隔Ｌだけ
左右方向の外側に位置した前記走行枠体４の車体横枠５
の上面には、前記育苗箱供給部２２の移動を停止させる
移動停止用部材５３を設ける。移動停止用部材５３は一
方側側板２４および他方側側板２５の下部側面が当接す
るように設ける。この場合、前記育苗箱供給部２２は、
一方側または他方側に寄った位置でのみ育苗箱Ａを供給
し、その中間位置では供給しないように構成する。ま
た、載置移動枠７の移動は、間欠的に１箱分移動するよ
うに構成している。載置移動枠７の左右両側には、育苗
箱Ａを降ろすときに、降下の衝撃を緩和させる衝撃緩和
用回動部材５４を設ける。衝撃緩和用回動部材５４は回
動板５５の基部を前記載置移動枠７の下部縦板５７に軸
５８により軸着する。実施例の回動板５５はコの字形状
に形成しているが、形状は問わない。回動板５５の左右
一側には係合板５９の下部を固定し、係合板５９の上部
の屈曲部を載置移動枠７の横板部６０に係合させて下方
回動を規制する。回動板５５の先端側には前後方向に突
き出る係合軸６１を設け、係合軸６１は載置移動枠７に
設けた係合フック６２に係合させる。係合フック６２は
載置移動枠７に中間部を軸６３により軸着し、その下部
はフック部６４に上部はガイド部６５に夫々形成し、フ
ック部６４とガイド部６５の重量バランスにより通常は
起立状態に保持され、復路移動中にロック解除体６６に
当接して回動しロック解除して育苗箱Ａの自重で下方回
動し、また、回動板５５は、前記育苗箱供給部２２の下
方の往路から復路への移動路中に設けた復帰用当接体６
７に当接して上方回動して水平状態になり、このとき、
係合軸６１はフック部６４に係合し、この状態に保持さ
れる。前記ロック解除体６６は弾性部材である平板状の
板バネを円弧形状に曲げて形成して、往路での上方退避
を容易にするだけでなく、復路でガイド部６５を十分に
下方回動させて、フック部６４のロックを確実に外す。

【００１２】しかして、前記走行枠体４の車体側部枠６
には、走行枠体４を育苗箱Ａ一箱（一枚）分移動させる
箱検出装置７０を設ける。箱検出装置７０は、上側横板
７１の外側（レール２より離れた側）に縦板７２の上端
を接続し、縦板７２の下端に内側に突き出るように下側
横板７３の外端を接続し、下側横板７３は前記上側横板
７１より短く形成し、下側横板７３の内端には内側に至
るに従い低くなる傾斜板７４の上部を接続し、傾斜板７
４の下部に略垂直の当接部７５を形成して検出体７６を
構成する。前記車体側部枠６には取付板７７を設け、取
付板７７の先端に前記上側横板７１の内端を軸７８によ
り回動自在に取付ける。取付板７７には窓孔７９を形成
し、窓孔７９の上方にはセンサーあるいはスイッチ等に
より構成した検出部８０を設ける。検出体７６は、載置
移動枠７の衝撃緩和用回動部材５４上の育苗箱Ａが縦板
７２に当たって押されて上方回動し、復路を戻る載置移
動枠７により戻ることにより育苗箱Ａの先端が下側横板
７３から外れて次いで傾斜板７４上を滑りながら降下
し、次に、走行枠体４の前進で当接部７５が育苗箱Ａの
端面を通過すると、検出体７６は軸７８中心に自重で下
方回動して、待機状態になる。検出部８０は、検出体７
６の上方回動から当接部７５が育苗箱Ａに摺接する状態
の間では窓孔７９に近づいた上側横板７１を検出し、検
出体７６が育苗箱Ａに摺接していないと上側横板７１を
検出しないように構成しており、それゆえ、走行枠体４
を別のスイッチによる前進操作で前進させて当接部７５
が育苗箱Ａの端面を通過することにより自重で下方回動
して待機状態になると、上側横板７１は検出部８０から
離脱して、走行枠体４の走行を自動停止させる。

【００１３】しかして、前記レール２を挟んで左右両側
に位置する走行枠体４の車体横枠５の前側には、根切り
用のネットを巻いてローラーにしたネットローラーまた
は根切り用のシートを巻いてシートローラー８１（以下
ネットローラー８１という）を交換自在に取付ける左右
フレーム８２を設ける。左右フレーム８２の左右両側に
は取付腕部８３を設け、各取付腕部８３間にネットロー
ラー８１を回転自在に取付ける。前記左右フレーム８２
の上面には前後方向のアーム８４の先端を固定し、アー
ム８４の基部を軸８５により走行枠体４側に回動自在に
軸着する。なお、アーム８４と左右フレーム８２と取付
腕部８３は、一体に形成してもよく、これらは軸８５を
中心に一体的に回動する。しかして、走行枠体４の後方
には、踏み板用走行枠体８６を設け、踏み板用走行枠体
８６の左右側には夫々螺子軸８７を螺合させ、螺子軸８
７の下端にはバネ（牽引バネ）８８の上端を係止し、バ
ネ８８の下端に踏み板８９を取付ける。踏み板８９は前
端が少し上動する重心位置をバネ８８に取付け、バネ８
８は作業者が踏み板８９に載ると育苗箱Ａの上面に密着
し、踏み板８９より降りると、育苗箱Ａの上面より上方
に退避する弾力に構成する。前記踏み板用走行枠体８６
の前側には左右一対の連結杆９０の基部を固定し、連結
杆９０の先端は走行枠体４の車体横枠５の後面に係合軸
９１により着脱自在、かつ、回動自在に取付ける。前記
踏み板用走行枠体８６は平面視後側を開放したコの字型
形状に形成し、踏み板用走行枠体８６の側部には夫々踏
み板用走行車輪９２を設ける。また、前記踏み板用走行
枠体８６は前記レール２を挟んで左右両側に設ける。そ
れゆえ、内側の踏み板用走行車輪９２はレール２を走行
するようにしてもよい。しかして、前記走行枠体４は中
央に設けた車輪９６をレール２上を走行させ、走行枠体
４の左右両側の車体側部枠６に支持転輪９７を設け、の
みならず、前記ネットローラー８１および踏み板用走行
車輪９２により夫々を支持して、走行枠体４に掛かる負
担を軽減している。９８は走行用モータ、９９は前記走
行車輪９６に設けた歯車、１００は走行用モータの回転
軸に設けた歯車、１０１は歯車９９と歯車１００の間に
掛け回したチエン、１０２は前記レール２上またはその
近傍に設けた次に並べる育苗箱Ａを段積させた段積育苗
箱Ａを載せた載置台である。しかして、前記走行枠体４
には、左右の車体側部枠６を基準に育苗箱Ａ１枚分より
大きい間隔で、前後方向の取付杆１０３を設け、取付杆
１０３には中央側には回動しないが、外側には回動する
ように、間隔規制ストッパー１０４の上部を軸１０５に
より軸着する。間隔規制ストッパー１０４は取付杆１０
３より下方に突出して育苗箱Ａの端面に当接して、育苗
箱Ａを載置移動枠７に対して不動にする。

【００１４】

【作用】次に作用を述べる。本発明は前記の構成である
から、播種済の育苗箱Ａを任意の手段により上下に段積
し、この段積育苗箱Ａを任意の手段により育苗箱供給部
２２に供給し（図１１イ）、次に、育苗箱供給部２２
を、載置移動枠７が右側に移動するので間隔Ｌだけ右側
に寄せ（図１１ロ）、育苗箱供給部２２の他方側側板２
５の下部側面が移動停止用部材５３に当接して横移動が
停止し、次に、枠移動用モータ２０に通電して載置移動
枠７の右端の一枚分のスペースが育苗箱供給部２２の下
方に位置するまで移動させてから停止させる。次に、こ
の状態で、供給用モータ３９に通電して、伝動軸４０と
ベベルギヤ４１とベベルギヤ３８と回転軸３５を介して
はカム板３６を回転させる。カム板３６はローラー３４
を上下に移動させ、これにより回動アーム３３が回動し
て取付軸３０を正逆回転させ、取付軸３０の正逆回転に
より育苗箱Ａを支持している支持部材３１は、支持位置
Ｓから退避位置Ｔに回動し、育苗箱供給空間２８内の育
苗箱Ａ全部が載置移動枠７上に落下し、次に、退避位置
Ｔから支持位かＳに支持部材３１が戻るとき、最下段の
育苗箱Ａは載置移動枠７上に残り、下から２段目の育苗
箱Ａの鍔部３２に支持部材３１が係合して支持位置Ｓま
で持ち上げて支持する。このようにして、載置移動枠７
に一枚育苗箱Ａが供給される。再び、枠移動用モータ２
０を正転させて載置移動枠７を右側の待機部４２に向け
て１箱分移動させると（図１１ハ）、載置移動枠７の１
箱分の載置スペースが育苗箱供給部２２の下方に位置す
るので、枠移動用モータ２０を停止させ、次に供給用モ
ータ３９に通電して右側に位置する育苗箱供給部２２に
より育苗箱Ａを供給し（図１１ハ）、これを反復すると
（図１１ニ、ホ）、載置移動枠７全長に亘って育苗箱Ａ
が載置されて右側の待機部４２に位置する（図１１
ヘ）。

【００１５】次に、この状態で、まず、育苗箱供給部２
２を左側に移動させると、一番内側の育苗箱Ａの上面に
位置していた退避状態のストッパー４３が、育苗箱Ａの
端面を過ぎると起立状態に回動して右側のレール２の略
上に位置する（図１１ト）。次に、枠移動用モータ２０
を逆転させて、載置移動枠７の左端に育苗箱Ａ１箱分の
載置スペースが開くと、この載置スペースは左側に寄っ
ている育苗箱供給部２２の下方に位置して、枠移動用モ
ータ２０を停止させ、次に、次に供給用モータ３９に通
電して育苗箱供給部２２により一枚だけ育苗箱Ａを供給
する（図１１チ）。このとき、ストッパー４３より右側
にある育苗箱Ａの左端面は、ストッパー４３に当接して
いるから、載置移動枠７が左側に移動すると、載置移動
枠７のみが移動し、他方側側板２５に設けたストッパー
４３に内側の育苗箱Ａが当接して不動状態になり、この
ストッパー４３により堰き止められた育苗箱Ａに隣接す
る育苗箱Ａが当接して全体の育苗箱Ａが堰き止められて
載置移動枠７に対して不動状態になり、左側に１箱分の
載置スペースが開くまで移動すると、右側の１箱の育苗
箱Ａが落下して載置される（図１１チ）。再び、載置移
動枠７を１箱分左側に移動させると、右側の育苗箱Ａが
落下し（図１１リ）、左側の載置移動枠７のスペースが
育苗箱供給部２２の下方に臨むので、育苗箱Ａを供給し
（図１１リ）、これを反復すると（図１１ヌ、ル、オ、
ワ）、載置移動枠７を左側に移動させて育苗箱Ａを供給
しながら、レール２の右側の載置場１に育苗箱Ａを載置
する。

【００１６】次に、図示は省略するが、育苗箱供給部２
２を右側に移動させ、載置移動枠７を右側に向けて移動
させると、１列目の育苗箱並列作業が終わり、右側に移
動した載置移動枠７上には次の育苗箱Ａが供給され、こ
の状態で、走行枠体４を前進させ、前記作動を反復する
ことにより、２列目以降の育苗箱並列作業を行い、中央
のレール２の左右両側に育苗箱Ａを並列させることがで
きる。したがって、載置移動枠７が一方の待機部４２か
ら他方の待機部４２に移動する際、一方の待機部４２側
の載置移動枠７上の育苗箱Ａを降ろし、他方の待機部４
２側の載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給するから、作業
効率を向上させる、即ち、作業初期の一列目に限って
は、載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給するために載置移
動枠７を移動させる必要があるが、二列目のときには既
に載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給済となって、すこぶ
る作業効率を向上させる。また、載置移動枠７の移動
は、間欠的に１箱分移動するように構成しているから、
載置移動枠７から載置場１への載置と、載置移動枠７へ
の育苗箱Ａの供給を同時に進行させるとき、円滑かつ確
実にできる。即ち、育苗箱供給部２２から載置移動枠７
に育苗箱Ａを供給するとき、載置移動枠７は停止してい
るので、載置移動枠７に対して育苗箱Ａがずれるのを防
止し、床に載置するのも円滑になる。しかして、育苗箱
供給部２２は走行枠体４に対して左右方向に移動自在に
設け、かつ、レール２の幅より大なる育苗箱Ａの幅との
差である間隔Ｌだけ左右に移動するように移動停止用部
材５３を設けているから、育苗箱供給部２２を左右に移
動させると、育苗箱供給部２２に設けた左右のストッパ
ー４３のそれぞれは左右のレール２の略上に位置するこ
とになり、載置移動枠７上の一番内側の育苗箱Ａはレー
ル２の近傍に載置できる。

【００１７】したがって、前記育苗箱供給部２２は、一
枚ずつ育苗箱Ａを供給でき、その左右両側に復路にて育
苗箱Ａを堰き止めるストッパー４３を有していれば、前
記のように、育苗箱供給部２２を左右に移動させると、
載置移動枠７上の一番内側の育苗箱Ａはレール２の近傍
に載置できる。しかして、前記育苗箱供給部２２は取付
軸３０の下方にそれぞれ設けた底板４６に窓孔４８を形
成し、窓孔４８は走行枠体４の車体横枠５上に位置さ
せ、窓孔４８に案内走行ローラー４９を嵌めているか
ら、案内走行ローラー４９を車体横枠５の上面に嵌合さ
せて育苗箱供給部２２を載置すると、育苗箱供給部２２
は走行枠体４に対して左右方向に移動可能になる。実施
例では、手動操作により育苗箱供給部２２を左右に移動
位置切替しているが、モータを使用してもよい。しかし
て、載置移動枠７の左右両側には、前後一対の縦板形状
の衝撃緩和用回動部材５４を軸５８により回動自在に設
け、前記衝撃緩和用回動部材５４は育苗箱Ａを移送する
往路では育苗箱Ａを支持し、育苗箱Ａを降ろす復路では
下方回動するように構成しているから、中央側に向けて
移動する復路では、床面等と干渉せず、万が一凸部に当
たったときは上方回動して逃げることが可能であり、上
方回動しないで床面等と干渉する惧れがある往路では上
方に位置する。特に、圃場面に根切り用のネットを敷設
しているので、落下の衝撃を緩和して育苗箱Ａ内の土や
種子の飛散を防止すると共に、ネットに引っ掛かるのを
防止する。

【００１８】即ち、係合フック６２に係合軸６１が係合
しているので、確実に支持し、育苗箱Ａを移送する往路
ではガイド部６５にロック解除体６６が当接してもフッ
ク部６４に係合軸６１が係合しているので回動せず、ロ
ック解除体６６が弾性変形して退避し、反対に、復路で
はガイド部６５がロック解除体６６に当接して回動して
ロック解除し、育苗箱Ａの自重で下方回動し、また、回
動板５５は、前記育苗箱供給部２２の下方の往路から復
路への移動路中に設けた当接体復帰用当接体６７に当接
して支持状態に復帰する。また、載置移動枠７の前後幅
は任意に構成できるが、特に、育苗箱Ａは横向きに並列
するように構成しているから、ハウス内の育苗では、左
右側の育苗箱Ａの成育が遅れることがあっても、その部
分を取り除いて田植機に供給すればよいので、苗の無駄
を発生させない。即ち、育苗箱Ａを縦向きに並列させる
と、育苗箱の外側の縦列の苗が成育不良になり、この苗
マットを縦長方向にして田植機に供給するので、この端
の不良苗を取り除いて供給すると、欠株となってしまう
ので不良苗を取り除くことはできず、一箱分の苗が無駄
になる。この点、横向きに並列させて敷設すると、その
部分だけ除去しても、田植機に供給できるのである。し
かして、通常は、ストッパー４３により最内側の育苗箱
Ａをストップさせて載置移動枠７だけ移動させるので、
載置される育苗箱Ａは隙間なく並列させるが（図１、な
お、図２、図１１、図２０、図２１では、理解容易にす
るための都合で隣接する育苗箱Ａの間に隙間がある）、
走行枠体４には左右の車体側部枠６を基準に育苗箱Ａ１
個分の間隔より大きい間隔で前後方向の取付杆１０３を
設け、取付杆１０３には中央側には回動しないが、外側
には回動するように間隔規制ストッパー１０４の上部を
軸１０５により軸着しているから、間隔規制ストッパー
１０４を下方に位置させておくと、載置移動枠７が往路
移動中は育苗箱Ａの先端が間隔規制ストッパー１０４に
当接すると上方回動し、載置移動枠７が復路移動したと
き、載置移動枠７は通過するが、育苗箱Ａの端面が間隔
規制ストッパー１０４に当接すると間隔規制ストッパー
１０４は取付杆１０３の側面に当接して回動しないの
で、この位置で育苗箱Ａは不動状態になって、圃場に載
置される。したがって、各育苗箱Ａは、各間隔規制スト
ッパー１０４に当接して圃場に降ろされるから、各育苗
箱Ａの間に隙間を設けて並列させることができ、各育苗
箱Ａの通風・日照等の栽培環境を良好にする。また、各
間隔規制ストッパー１０４のうち選択して降ろすと、全
育苗箱Ａは間隔規制ストッパー１０４の下方をくぐって
往路移動し、復路で所望の育苗箱Ａのみが間隔規制スト
ッパー１０４に当接するので、所望間隔を空けて載置で
きる。

【００１９】しかして、実施例では、図において右左の
順に育苗箱Ａを載置するので、左の走行枠体４の車体側
部枠６には箱検出装置７０を設けており、箱検出装置７
０は上側横板７１より短く下側横板７３を形成して当接
部７５が常時自重でレール２側に回動するように検出体
７６を構成しているから、通常上側横板７１は検出部８
０より離脱しており、育苗箱Ａが傾斜板７４に押されて
上方回動し、育苗箱Ａの先端は傾斜板７４上を滑りなが
ら降下し、育苗箱Ａの外面（側面）に検出体７６の当接
部７５が当接し、これにより検出部８０が窓孔７９に近
づいた上側横板７１を検出し、次に、走行枠体４を別の
スイッチによる前進操作で前進させると、当接部７５は
育苗箱Ａの端面を摺接し、当接部７５が育苗箱Ａの端面
を通過すると、検出体７６は軸７８中心に自重で下方回
動して、待機状態になり、上側横板７１は検出部８０か
ら離脱して、走行枠体４の走行を自動停止させる。この
場合、検出体７６は走行枠体４の内側に設けているか
ら、既に敷設した育苗箱Ａに接触しないが直近傍に育苗
箱Ａを敷設できる位置で停止させる。しかして、前記レ
ール２を挟んで左右両側に位置する走行枠体４の車体横
枠５の前側には、根切り用のネットローラー８１を設け
ているから、ネットまたはシートの端部を載置場１に止
着して、走行枠体４を前進させると、走行枠体４はネッ
トまたはシート上に育苗箱Ａを載置する。

【００２０】この場合、実施例の育苗箱Ａは、合成樹脂
製で縦横に多数のポットを有して形成し、ポット内の土
では十分に成育できないので、載置場１の土を床土とし
て育苗している。したがって、載置場１に育苗箱Ａを載
置してから十分に踏み固めて、各ポットを土に密着させ
る必要があるが、この作業は相当に面倒である。走行枠
体４の車体横枠５の後側には、前記レール２を挟んで左
右両側の夫々に一対の踏み板用走行枠体８６を設け、踏
み板用走行枠体８６の左右両側には螺子軸８７を螺合さ
せ、螺子軸８７の下端にはバネ（牽引バネ）８８の上端
を係止し、バネ８８の下端に踏み板８９を取付けている
から、育苗箱Ａの上方に踏み板８９を位置させて、踏み
板８９の上に乗ると、踏み板８９ごと育苗箱Ａを踏み固
めることができ、各ポットを土に密着させる作業が容易
である。この場合、走行枠体４は一列分育苗箱Ａを載置
すると、前進して次の育苗箱Ａを一列載置するが、踏み
板８９は踏み板用走行枠体８６に取付けられ、踏み板用
走行枠体８６は左右に踏み板用走行車輪９２を設けて自
力走行可能であり、この踏み板用走行枠体８６を連結杆
９０により走行枠体４に連結しているから、走行枠体４
が一列分前進すると、走行枠体４は踏み板用走行枠体８
６を牽引して丁度一列の育苗箱Ａの上方で停止すること
になる。したがって、踏み板８９の運搬は非常に容易と
なる。このとき、踏み板８９より降りるだけで、バネ８
８は踏み板８９を上方に牽引して育苗箱Ａの上面より上
方に退避させるので、踏み板８９を移動位置にでき、両
手両足を使用することなく、位置の切替ができ、作業を
容易にする。また、踏み板８９は前端が少し上動する重
心位置をバネ８８に取付けているから、踏み板８９は前
進の際育苗箱Ａの上面に引っ掛かるのを防止し、折角敷
設した育苗箱Ａの列を乱さない。

【００２１】また、バネ８８の弾力により踏み板８９を
作業者が踏むと育苗箱Ａの上面に当接し、踏み板８９よ
り降りると、育苗箱Ａの上面より上方に退避するように
設けているから、踏み板８９の上下幅をいちいち調節す
る必要がなく、どんな状態でも調節不要で作業ができ
る。また、連結杆９０は、その先端を走行枠体４に係合
軸９１により回動自在に取付けているので、踏み板用走
行車輪９２が載置場１の上面の凹凸により上下しても、
係合軸９１中心に連結杆９０を回動させるので、走行枠
体４の走行に悪影響を与えない。また、連結杆９０は、
その先端を走行枠体４に係合軸９１により着脱自在に取
付けているので、踏み板用走行枠体８６を走行枠体４に
簡単に着脱でき、操作性を向上させる。また、踏み板用
走行枠体８６は、前記走行枠体４の進行方向後側の前記
レール２を挟んだ左右両側の夫々に設けているから、レ
ール２の左右両側の育苗箱Ａの踏み固め作業を行える。
また、踏み板用走行枠体８６は平面視後側を開放したコ
の字型形状に形成してるので、前記踏み板８９を前端が
少し上動する重心位置にバネ８８を取付けるのを容易に
し、踏み板用走行枠体８６の構造を簡素にして、軽量化
に貢献する。また、踏み板用走行枠体８６に踏み板８９
を取付け、走行するから、本体の走行枠体４には牽引荷
重のみが掛かるだけであるので、走行枠体４の強度確保
のための重量増加を不要とすることができる。

【００２２】

【効果】本発明は、載置場１に設けた前後方向のレール
２上に前後移動可能に走行枠体４を設置し、該走行枠体
４に複数供給した育苗箱Ａを載置場１に敷設するように
構成した並列敷設装置において、前記走行枠体４の進行
方向の後方には、左右一対の踏み板用走行車輪９２を有
して自力走行自在の踏み板用走行枠体８６を連結し、該
踏み板用走行枠体８６には前記載置場１に敷設された育
苗箱Ａの上面に当接する作業位置と前記育苗箱Ａの上面
より上方に退避する移動位置の間移動する踏み板８９を
設けた育苗箱並列敷設装置としたものであるから、踏み
板８９ごと育苗箱Ａを踏み固めることができ、各ポット
を土に密着させる作業が容易にで切る効果を奏し、ま
た、走行枠体４の前進により踏み板用走行枠体８６も踏
み板用走行車輪９２により自力走行するので、一々運搬
する必要がなく、走行枠体４の停止位置により新規に敷
設した育苗箱Ａの上方で丁度停止するので、作業を頗る
容易にできる効果を奏する。また、踏み板用走行枠体８
６の踏み板用走行車輪９２による自力走行によって、走
行枠体４に掛かる重量負担も軽減させ、全体の軽量化、
作業の容易化を図れる。また、本発明は、前記踏み板８
９は、前記踏み板用走行枠体８６にバネ８８の弾力によ
り踏み板８９を作業者が踏むと育苗箱Ａの上面に当接
し、踏み板８９より降りると、育苗箱Ａの上面より上方
に退避するように設けた育苗箱並列敷設装置としたか
ら、踏み板８９の上に乗るだけで踏み固めることがで
き、また、踏み板８９より降りるだけで育苗箱Ａの上面
より上方に退避させるので、踏み板８９を移動位置にで
き、両手両足を使用することなく、位置の切替ができ、
作業を容易にできる効果を奏する。また、本発明は、前
記踏み板８９は、前記取付腕８６にバネ８８により吊設
した育苗箱並列敷設装置としたから、踏み板８９の上下
幅の相違は吊設しているバネ８８の伸縮により吸収でき
るので、初期設定および作業途中での上下幅の調節を不
要にでき、作業の不便を解消し、どんな状態でも調節不
要で作業ができるので、作業効率、操作性を向上させる
ことができる効果を奏する。また、本発明は、前記踏み
板８９は、敷設した前記育苗箱Ａの前後長さより長く形
成した育苗箱並列敷設装置としたから、育苗箱Ａの踏み
つけ作業を確実にし、育苗箱Ａの底面を載置場１に密着
させることができる効果を奏する。また、本発明は、前
記踏み板用走行枠体８６は、前記走行枠体４に係合軸９
１により着脱自在かつ回動自在に取付けると共に、前記
走行枠体４の進行方向後側の前記レール２を挟んだ左右
両側の夫々に設けた育苗箱並列敷設装置としたから、踏
み板用走行車輪９２が載置場１の上面の凹凸により上下
しても、係合軸９１中心に踏み板用走行枠体８６を上下
回動させるので、走行枠体４の走行に悪影響を与えず、
係合軸９１により着脱自在に取付けているので、踏み板
用走行枠体８６を走行枠体４に簡単に着脱でき、操作
性、作業性を向上させることができ、また、踏み板用走
行枠体８６は、前記走行枠体４の進行方向後側の前記レ
ール２を挟んだ左右両側の夫々に設けているから、レー
ル２の左右両側の育苗箱Ａの踏み固め作業を行え、作業
性を向上させることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 育苗箱並列装置の斜視図。

【図２】 同概略背面図。

【図３】 同走行枠体および載置移動枠の概略縦断側
面図。

【図４】 走行枠体および載置移動枠の一部平面図。

【図５】 育苗箱供給部の平面図。

【図６】 走行枠体および載置移動枠の一部斜視図。

【図７】 供給部の縦断側面図。

【図８】 同回転伝達機構の斜視図。

【図９】 ストッパーの斜視図。

【図１０】 同縦断側面図。

【図１１】 正面から見た並列状態説明図。

【図１２】 衝撃緩和用回動部材の正面概略図。

【図１３】 箱検出装置の縦断背面図。

【図１４】 同検出体の待機状態の背面図。

【図１５】 同斜視図。

【図１６】 同平面から見た並列状態説明図。

【図１７】 ネットローラーの斜視図。

【図１８】 踏み板および踏み板走行枠体の斜視図。

【図１９】 同側面図。

【図２０】 正面から見た衝撃緩和用回動部材の作用状
態説明図。

【図２１】 平面から見た並列状態説明図。

【図２２】 間隔規制ストッパーの正面図。

【図２３】 同斜視図。 １…載置場、２…レール、３…育苗箱並列装置、４…走
行枠体、５…前後枠、６…側部枠、７…載置移動枠、１
２…移動ローラー、１３…鍔部、１４…取付軸、１５…
移動横枠体、１６…移動縦枠体、１７…支持棒、１８…
ラック、１９…ピニオン、２０…枠移動用モータ、２１
…軸、２２…育苗箱供給部、２３…供給部フレーム、２
４…一方側側板、２５…他方側側板、２６…前側外板、
２７…前側内板、２８…育苗箱供給空間、２９…案内傾
斜部、３０…取付軸、３１…支持部材、３３…回動アー
ム、３４…ローラ、３５…回転軸、３６…カム板、３８
…ベベルギヤ、３９…左供給用モータ、４０…伝動軸、
４１…ベベルギヤ、４２…待機部、４３…ストッパー、
４４…ブラケット、４５…軸、４６…底板、４７…軸受
部、４８…窓孔、４９…案内走行ローラー、５０…回転
軸、５４…衝撃緩和用回動部材、５５…回動板、５６…
連結部、５７…下部縦板、５８…軸、５９…係合板、６
０…横板部、６１…係合軸、６２…係合フック、６３…
軸、６４…フック部、６５…ガイド部、６６…ロック解
除体、６７…復帰用当接体、７０…箱検出装置、７１…
上側横板、７２…縦板、７３…下側横板、７４…傾斜
板、７５…当接部、７６…検出体、７７…取付板、７８
…軸、７９…窓孔、８０…検出部、８１…ネットローラ
ー、８２…左右フレーム、８３…取付腕部、８４…アー
ム、８５…軸、８６…踏み板用走行枠体８６、８７…螺
子軸、８８…バネ、８９…踏み板、９０…連結杆９０、
９１…係合軸９１、９２…踏み板用走行車輪９２、９６
…車輪、９７…支持転輪、９８…走行用モータ、９９、
１００…歯車、１０１…チエン、１０２…載置台、１０
３…取付杆、１０４…間隔規制ストッパー、１０５…
軸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神崎 淳一 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 秋沢 博 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 黒田 健二 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置場１に設けた前後方向のレール２上
   に前後移動可能に走行枠体４を設置し、該走行枠体４に
   複数供給した育苗箱Ａを載置場１に敷設するように構成
   した並列敷設装置において、前記走行枠体４の進行方向
   の後方には、左右一対の踏み板用走行車輪９２を有して
   自力走行自在の踏み板用走行枠体８６を連結し、該踏み
   板用走行枠体８６には前記載置場１に敷設された育苗箱
   Ａの上面に当接する作業位置と前記育苗箱Ａの上面より
   上方に退避する移動位置の間移動する踏み板８９を設け
   た育苗箱並列敷設装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記踏み板８９は、
   前記踏み板用走行枠体８６にバネ８８の弾力により踏み
   板８９を作業者が踏むと育苗箱Ａの上面に当接し、踏み
   板８９より降りると、育苗箱Ａの上面より上方に退避す
   るように設けた育苗箱並列敷設装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記踏み板８９は、
   前記取付腕８６にバネ８８により吊設した育苗箱並列敷
   設装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   において、前記踏み板８９は、敷設した前記育苗箱Ａの
   前後長さより長く形成した育苗箱並列敷設装置。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４において、前記踏み板用走行枠体８６
   は、前記走行枠体４に係合軸９１により着脱自在かつ回
   動自在に取付けると共に、前記走行枠体４の進行方向後
   側の前記レール２を挟んだ左右両側の夫々に設けた育苗
   箱並列敷設装置。