JPH10284305A - ガラス封止型サーミスタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リード端子を構成するジュメット線の亜酸化銅
層が腐食しないようにすること。 【解決手段】サーミスタ素子１と円筒形のリード端子２
ａ、２ｂと封止部とを有するガラス封止型サーミスタ１
であって、サーミスタ素子は、ジュメット線で構成され
その円筒形の円周方向表面が亜酸化銅層を有するリード
端子２ａ、２ｂに挟まれ、前記リード端子に導出リード
線４ａ、４ｂを有し、前記サーミスタ素子１及び前記リ
ード端子２ａ、２ｂをガラス材３を溶融してリード端子
２ａ、２ｂの周面部を封止したガラス封止型サーミスタ
において、各リード端子の前記円周方向表面と少なくと
も一方のリード端子の、さらに少なくとも導出リード線
側に露出する亜酸化銅層面を含み導出リード線４ａ、４
ｂとリード端子２ａ、２ｂの心材の溶接部５ａ、５ｂを
除いてガラス材で気密封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス封止型サー
ミスタに係り、特にリード端子を構成するジュメット線
の亜酸化銅層が腐食しないようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】サーミスタは温度変化にもとづきその電
気抵抗が変化する特性を有しており、その特性を利用し
て温度センサとして各分野に広く使用されている。

【０００３】従来のガラス封止型サーミスタを図８及び
図９にもとづき説明する。図８は従来のガラス封止型サ
ーミスタの断面図であり、図９は、図８に示すガラス封
止型サーミスタの鎖線方向の外観図である。

【０００４】図８に示す如く、サーミスタ素子１には１
対の電極１ａ、１ｂが設けられる。この電極１ａにはＮ
ｉ・Ｆｅ合金よりなる心材２−１ａと、銅層２−２ａ
と、この銅層２−２ａ上に形成された亜酸化銅層２−３
ａよりなるジュメット線で構成されたリード端子２ａが
接続される。そして他方の電極１ｂにも、同様にＮｉ・
Ｆｅ合金よりなる心材２−１ｂと、銅層２−２ｂと、こ
の銅層２−２ｂ上に形成された亜酸化銅層２−３ｂより
なるジュメット線で構成されたリード端子２ｂが接続さ
れる。

【０００５】このサーミスタ素子１と、前記ジュメット
線で構成されたリード端子２ａ、２ｂとがガラスチュー
ブ３に収納され、加熱されてこれらがガラスチューブ３
内に封止される。このときガラスチューブ３の内周面に
リード端子２ａ、２ｂの外周部分に形成された亜酸化銅
層２−３ａ、２−３ｂが接合されて、サーミスタ素子１
がガラスチューブ３で気密封止されたガラス封止型サー
ミスタを得る。そして亜酸化銅層２−３ａ、２−３ｂと
ガラスチューブ３との接合面に亜酸化銅とガラスの拡散
層２−４ａ、２−４ｂが形成される。

【０００６】ところでジュメット線で構成されたリード
端子２ａ、２ｂには、外部回路との接続を可能にするた
め、それぞれ導出リード線４ａ、４ｂが溶接されてい
る。導出リード線４ａ、４ｂは銅被覆鉄線により構成さ
れる。５ａは心材２−１ａと導出リード線４ａとの溶接
部であり、５ｂは心材２−１ｂと導出リード線４ｂとの
溶接部である。

【０００７】サーミスタ素子１を気密封止するガラスチ
ューブ３は、サーミスタ素子１の電極１ａ、１ｂにジュ
メット線で構成されたリード端子２ａ、２ｂを接続した
長さに設定されているので、サーミスタ素子１をガラス
封止したとき、図８に示す如く、亜酸化銅層２−３ａ、
２−３ｂの端面はリード端子２ａ、２ｂの端面側に露出
したままになっていた。

【０００８】また、ジュメット線で構成されたリード端
子２ａ、２ｂに溶接された導出リード線４ａ、４ｂに
は、耐腐食性を得るために金属メッキを施す必要があ
る。このため従来は、図８に示す如く、先ずガラスチュ
ーブ３内にサーミスタ素子１とジュメット線で構成され
るリード端子２ａ、２ｂとを一体に組み込み、かつこれ
らリード端子２ａ、２ｂの端面に導出リード線４ａ、４
ｂを溶接してガラス封止型構造にしておき、その後ガラ
ス封止型サーミスタの導出リード線４ａ、４ｂに対して
Ｎｉ等の金属メッキの処理を行っていることが知られて
いる（特開平３−２４８５０３号公報）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記製造工
程を経て生産されたガラス封止型サーミスタの中には、
ショートモード或いは抵抗値不安定モードの不良が発生
している。この不良発生の原因は次の理由による。

【００１０】外気に露出した、ジュメット線で構成され
るリード端子の亜酸化銅層が金属メッキ処理の還元性雰
囲気中に浸食され、ガラスチューブとリード端子との接
合部に隙間が生じ、この隙間を通して水分等の異物がガ
ラスチューブ内に侵入して、サーミスタ素子の特性を悪
化させたり、サーミスタ素子とリード端子との接合不良
を引き起こしていた。

【００１１】またガラス封止型サーミスタは、図１０に
示す如く本体全体がガラス材で封止されているので、導
出リード線の曲げ加工等で、亜酸化銅層の存在しない封
止部分に亀裂が生じ、これまた前記の如き問題が発生し
ている。なお図１０において図８と同一記号は同一部分
を示す。

【００１２】特にエアコンや自動車専用の水温計として
使用された場合は、還元性雰囲気に晒され易く、ジュメ
ット線で構成されたリード端子の亜酸化銅層が還元性液
等に浸漬させるため、サーミスタへの通電時にサーミス
タ陰極側に水の電気分解の化学反応が生じ、この化学変
化により、陰極側のリード端子とガラスチューブとの接
合部に、上述したような問題が発生していた。

【００１３】従って本発明の目的は、ジュメット線で構
成された亜酸化銅層の腐食を封止したガラス封止型サー
ミスタを提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明を図１に基づき説
明する。図１において、１はサーミスタ素子、１ａ、１
ｂはサーミスタ素子１の電極、２ａはジュメット線で構
成されたリード端子、２−１ａはＮｉ・Ｆｅ合金の心
材、２−２ａは銅層、２−３ａは亜酸化銅層、２−４ａ
は亜酸化銅とガラスの拡散層である。また２ｂはジュメ
ット線で構成されたリード端子、２−１ｂはＮｉ・Ｆｅ
合金の心材、２−２ｂは銅層、２−３ｂは亜酸化銅層、
２−４ｂは亜酸化銅とガラスの拡散層である。そして４
ａは銅被覆鉄線よりなる導出リード線、５ａは心材２−
１ａと導出リード線４ａとの溶接部、また４ｂは銅被覆
鉄線よりなる導出リード線、５ｂは心材２−１ｂと導出
リード線４ｂとの溶接部である。

【００１５】そして本発明では、前記目的を達成するた
め、下記の如く構成される。 （１）サーミスタ素子１と円筒形のリード端子２ａ、２
ｂと封止部とを有するガラス封止型サーミスタであっ
て、サーミスタ素子１は、ジュメット線で構成されその
円筒形の円周方向表面が亜酸化銅層を有するリード端子
２ａ、２ｂに挟まれ、前記リード端子２ａ、２ｂに導出
リード線４ａ、４ｂを有し、前記サーミスタ素子１及び
前記リード端子２ａ、２ｂをガラス材３を溶融してリー
ド端子２ａ、２ｂの周面部を封止したガラス封止型サー
ミスタにおいて、各リード端子の前記円周方向表面と少
なくとも一方のリード端子の、さらに少なくとも導出リ
ード線側に露出する亜酸化銅層面を含み導出リード線
と、リード端子の心材の溶接部を除いてガラス材で気密
封止したことを特徴とする。

【００１６】（２）前記封止部は、１本のガラスチュー
ブと少なくとも１個のガラスワッシャからなり、ガラス
チューブは、サーミスタ素子１及びリード端子２ａ、２
ｂを収容する円筒形状に成型され熱溶融して前記リード
端子２ａ、２ｂの周面部を封止するものであり、ガラス
ワッシャは、ガラスチューブの管端開口部を閉塞する蓋
形状に成型され、熱溶融して少なくとも一方の前記リー
ド端子の、さらに少なくとも導出リード線側に露出する
亜酸化銅層面を含み導出リード線とリード端子の心材と
の溶接部を除いてガラス材で気密封止したことを特徴と
する。

【００１７】（３）前記封止部は、一本のガラスチュー
ブからなり、ガラスチューブは、サーミスタ素子１と呼
びリード端子２ａ、２ｂを収容する円筒状に成型され、
熱溶融して前記リード端子２ａ、２ｂの周囲部を封止す
るとともに、少なくとも一方の前記リード端子の、さら
に少なくとも導出リード線側に露出する亜酸化銅層面を
含み導出リード線とリード端子の心材の溶接部を除いて
ガラスチューブで気密封止したことを特徴とする。

【００１８】これにより以下の如き作用を奏する。 （１）サーミスタ素子及びリード端子円周部分の亜酸化
銅層のみならず、リード端子の導出リード線側の平面端
面に露出している亜酸化銅層部分もガラス材で気密封止
したのでリード端子の亜酸化銅層は還元雰囲気中に晒さ
れることがないため、リード端子とガラスチューブとの
接合部の浸食は発生しない。しかも導出リード線とジュ
メット線で構成されたリード端子の溶接部がガラス封止
されていないため、導出リード線を曲げ等の加工処理し
てもガラス封止部分に亀裂が生じてリード端子とガラス
チューブ接合部の浸食が発生するようなことはない。

【００１９】（２）ガラスチューブとガラスワッシャ
で、簡単に、しかも正確に導出リード線側に露出した亜
酸化銅層とリード端子の周面部の亜酸化銅層を気密封止
することができる。

【００２０】（３）ガラスチューブにより、簡単に、経
済的に導出リード線側に露出した亜酸化銅層とリード端
子の周面部の亜酸化銅層を気密封止することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
する。 （１）第１の実施の形態 本発明の第１の実施の形態を図１〜図４にもとづき説明
する。図１は本発明によるガラス封止型サーミスタの構
成を示し、その右上部分は点線円部分の拡大図であり、
図２はそのリード端子を説明する断面図であり、図３は
図１に示した本発明のガラス封止サーミスタの製造方法
説明図、図４は図３において使用したガラスワッシャの
平面図である。

【００２２】図において、１はサーミスタ素子であって
サーミスタ電極１ａ、１ｂが形成されたもの、２ａはサ
ーミスタ電極１ａと接続されたジュメット線で構成され
たリード端子であり、図２に示す如く、Ｎｉ・Ｆｅ合金
からなる心材２−１ａ、心材２−１ａの周囲に積層され
た銅層２−２ａ、銅層２−２ａの周面に形成された亜酸
化銅層２−３ａ等で構成されるもの、２ｂはリード端子
２ａと同様にサーミスタ電極１ｂと接続されたジュメッ
ト線で構成されたリード端子でありＮｉ・Ｆｅ合金から
なる心材２−１ｂ、銅層２−２ｂ、亜酸化銅層２−３ｂ
等で構成され、２−４ａ及び２−４ｂは亜酸化銅とガラ
スの拡散層であり、亜酸化銅層２−３ａ、２−３ｂが熱
溶融したガラス材と融着１することにより形成される。

【００２３】３はガラスチューブであり、その開放端の
一方は、図３に示す如く、ガラスワッシャ３−１が溶着
されている。４ａはリード端子２ａと接続された導出リ
ード線であり銅被覆鉄線により構成され、リード端子２
ａの心材２−１ａとは溶接部５ａにより溶接されてい
る。４ｂは導出リード線４ａと同様にリード端子２ｂと
接続された導出リード線であり、銅被覆鉄線により構成
され、リード端子２ｂの心材２−１ｂとは溶接部５ｂに
より溶接されている。

【００２４】また、１０はヒータ治具であって、それぞ
れ導出リード線４ａ、４ｂが溶接されているリード端子
２ａ、２ｂと接続されたサーミスタ素子１をガラス封止
するものであり、上ヒータ治具１０−１と下ヒータ治具
１０−２により構成されている。

【００２５】次に図１に示す本発明のガラス封止型サー
ミスタの製造方法を図３に基づき説明する。まず下ヒー
タ治具１０−２の内部に円筒形のガラスチューブ３を挿
入し、その中に導出リード線４ｂが溶接されたリード端
子２ｂ、サーミスタ電極１ａ、１ｂが形成されたサーミ
スタ素子１、導出リード線４ａが溶接されたリード端子
２ａを、図３に示す如く挿入し、それからガラスワッシ
ャ３−１をガラスチューブ３の上端に載置する。

【００２６】リード端子２ａは、前記の如く、心材２−
１ａ、銅層２−２ａ、亜酸化銅層２−３等で構成され、
リード端子２ｂは同じく心材２−１ｂ、銅層２−２ｂ、
亜酸化銅層２−３ｂ等で構成されているが、図３ではこ
れらの区別は図示省略している。

【００２７】またガラスワッシャ３−１は、ガラスチュ
ーブ３と熱融着して一体化されたとき、その内側面が、
図１の拡大図面部分に示す如く、亜酸化銅層２−３ａの
導出リード線側の平面側露出部２−３ａ０までを密封す
るような大きさで構成されている。

【００２８】そしてこのガラスワッシャ３−１をガラス
チューブ３上の一端に載置した後に上ヒータ治具１０−
１を、図３に示す如く、下ヒータ治具１０−２の上に載
置する。そしてヒータ治具１０を加熱すると、図１に示
す如く、ガラスチューブ３とガラスワッシャ３−１が一
体となって封止部を構成し、その亜酸化銅層２−３ａ、
２−３ｂとの接触部分では亜酸化銅とガラスの拡散層２
−４ａ、２−４ｂが形成され、ガラス封止型サーミスタ
を得ることができる。

【００２９】それ故、この亜酸化銅の平面露出部２−３
ａ０が密封された側の導出リード線４ａを陰極として接
続することにより、サーミスタ陰極側に水の電気分解反
応が生じて還元性雰囲気に晒されても、陰極側の亜酸化
銅層は完全密封されているため亜酸化銅層が還元性雰囲
気により浸食されることがなく、異物の侵入によるサー
ミスタ素子の特性の悪化を防止することができる。

【００３０】しかも導出リード線４ａ、４ｂの溶接部に
はこのガラスの封止部が存在しないため、導出リード線
４ａ、４ｂを曲げて装置基板に装着する際に、この封止
部分に亀裂が生ずる等の悪影響は全くなく、きわめて良
好な封止状態を保持することができる。

【００３１】（２）第２の実施の形態 本発明の第２の実施の形態を図５〜図７にもとづき説明
する。第１の実施の形態では、一方の導出リード線側の
亜酸化銅層の平面露出部のみガラス封止したものである
が、第２の実施の形態では両側の導出リード線側の亜酸
化銅層の平面露出部をそれぞれガラス封止したものであ
る。

【００３２】すなわち、図５に示す如く、リード端子２
ａの銅層２−２ａの外周面上に形成された亜酸化銅層２
−３ａの導出リード線４ａ側の露出部のみならず、リー
ド端子２ｂの銅層２−２ｂの外周面上に形成された亜酸
化銅２−３ｂの導出リード線４ｂ側の露出部もガラス封
止するものである。図５において他図と同一記号は同一
部分を示すので、その説明は省略する。

【００３３】次に図５に示す本発明のガラス封止型サー
ミスタの製造方法を図６にもとづき説明する。図６にお
いて、３−２はガラスチューブ、１１はヒータ治具であ
り上ヒータ治具１１−１と下ヒータ治具１１−２により
構成されている。

【００３４】ガラスチューブ３−２の長さは、図６に示
す如く、リード端子２ａ、サーミスタ素子１、リード端
子の積み重ねた合計の長さよりも少し大きく構成してあ
り、これを加熱したとき、ガラスチューブ３−２の端部
が、図５に示す如く、亜酸化銅２−３ａの導出リード線
４ａ側の露出部及び、亜酸化銅２−３ｂの導出リード線
４ｂ側の露出部を密封するようなサイズで決められてい
る。

【００３５】従って、下ヒータ治具１１−２の内部に円
筒形のガラスチューブ３−２を挿入し、その中に導出リ
ード線４ｂが溶接されたリード端子２ｂ、サーミスタ電
極１ａ、１ｂが形成されたサーミスタ素子１、導出リー
ド線４ａが溶接されたリード端子２ａを、図６に示す如
く挿入し、それから上ヒータ治具１１−１を下ヒータ治
具１１−２の上に載置する。

【００３６】そしてヒータ治具１１を加熱すると、図５
に示す如く、ガラスチューブ３−２と亜酸化銅層２−３
ａ、２−３ｂ（図６では図示省略）との接触部分では亜
酸化銅とガラスとの拡散層２−４ａ、２−４ｂが形成さ
れ、ガラス封止型サーミスタを得ることができる。しか
もこのとき、ガラスチューブ３−２の両端部分が亜酸化
銅層２−３ａ、２−３ｂの導出リード線４ａ、４ｂ側の
露出部を密封するので、亜酸化銅層は完全密封されるた
め、亜酸化銅層が還元性雰囲気により浸食されることが
なく、異物の侵入によるサーミスタ素子の特性の悪化を
防止することができる。

【００３７】しかも導出リード線４ａ、４ｂの溶接部に
は、このガラスの封止部が存在ないため、導出リード線
４ａ、４ｂを曲げて装置基板に装着する際に、この封止
部分に亀裂が生ずる等の悪影響は全くなく、きわめて良
好な封止状態を保持することができる。

【００３８】さらに両方の導出リード線側の亜酸化銅層
の露出部をガラス封止したので、２本の導出リード線の
うちのいずれの側をサーミスタの陰極にするのか選択す
る必要がないので、陰極側を示すマーク付けも不要とな
り、サーミスタの装着効率を高めることができる。

【００３９】なお、図５に示すガラス封止型サーミスタ
を製造する手段として、前記図６に示す製造装置のみな
らず他の方法、例えば図７に示す如く、ガラスチューブ
３と、その両端に配置したガラスワッシャ３−１、３−
１によりガラス封止型サーミスタを製造することができ
る。

【００４０】図７におけるガラスワッシャ３−１は、図
３に示したガラスワッシャ３−１と同じものであって、
上ヒータ治具１２−１と下ヒータ治具１２−２より構成
されるヒータ治具１２で加熱されたとき、ガラスワッシ
ャ３−１、３−１がガラスワッシャ３と一体となって封
止部を構成するものであるが、そのとき導出リード線４
ａ、４ｂ側の亜酸化銅層２−３ａ、２−３ｂの露出部を
これらガラスワッシャ３−１、３−１により密封するの
で、前記と同様に、亜酸化銅層が還元性雰囲気により浸
食されることがなく、異物の侵入によるサーミスタ素子
の特性の悪化を防止することができる。

【００４１】しかも導出リード線４ａ、４ｂの溶接部に
はこのガラスの封止部が存在しないため、導出リード線
４ａ、４ｂを曲げて装置基板に装着する際に、この封止
部に亀裂が生じる等の悪影響は全くなく、きわめて良好
な封止状態を保持できる。

【００４２】さらにガラスワッシャにより導出リード線
側の平面側露出部を密封したので、ガラスワッシャの大
きさにもとづき密封位置を正確に定めることができ、例
えば亜酸化銅層の露出部分のみまでを正確に密封するこ
とができる。

【００４３】本発明により得られたガラス封止型サーミ
スタの特性を従来のガラス封止型サーミスタとの特性を
表１、表２にもとづき説明する。表１は本発明により得
られたガラス封止型サーミスタと、従来のガラス封止形
サーミスタとを、それぞれ装置基板に取付けるために導
出リード線を曲げた状態の、いわゆる加工処理ありの状
態で、水道水中に１５ｍＡの直流電流を通電する水中通
電試験を２０時間及び１００時間行ったときの抵抗変化
率（％）、ショート不良率（％）を測定したものであ
る。なおガラス封止型サーミスタの初期抵抗値を５ＫΩ
とし、実施例１は図１に示す構成のものであり、実施例
２は図５に示す構成のものであり、比較例１は図８に示
す構成のものであり、比較例２は図１０に示す構成のも
のである。そして試験試料数ｎは、いづれもｎ＝１０で
あった。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１により明らかなように、図８に示す従
来のガラス封止型サーミスタ（比較例１）は水中で通電
した場合の抵抗の変化が大きいのみならず、１００時間
通電で３０％のショート不良が発生した。また図１０で
示す従来のガラス封止型サーミスタ（比較例２）は１０
０時間通電で−０．３％と少し抵抗変化率があった。

【００４６】これに対して、図１に示す本発明のガラス
封止型サーミスタ（実施例１）では水中で１００時間通
電した場合の抵抗変化率が−０．２％と相当少なくする
ことができ、図５に示す本発明のガラス封止型サーミス
タ（実施例２）では、水中で１００時間通電しても０．
１％と抵抗変化率を非常に小さくすることができた。し
かも本発明のガラス封止型サーミスタでは、水中で１０
０時間通電してもショート不良率は０であった。

【００４７】表２は、本発明により得られたガラス封止
型サーミスタと、従来のガラス封止型サーミスタとを、
それぞれ導出リード線を曲げない状態の、いわゆる加工
処理なしの状態で−５０℃で３０分保持し、次に＋１５
℃で３０分保持し、再び−５０℃に戻るというサイクル
を繰り返して行うというヒートサイクル試験を１００サ
イクル、５００サイクル、１０００サイクル行ったとき
の抵抗変化率（％）、ショート不良率（％）を測定した
ものである。なお、ガラス封止型サーミスタの初期抵抗
値を５ＫΩとし、実施例１、実施例２、比較例１、比較
例２は、表１の場合と同一の構成のものである。そして
試験試料数ｎは、いずれもｎ＝２０であった。

【００４８】

【表２】

【００４９】表２により明らかなように、図８に示す従
来のガラス封止型サーミスタ（比較例１）は、ヒートサ
イクルが５００サイクルで＋０．３％と少し抵抗変化率
があった。また図１０で示す従来のガラス封止型サーミ
スタ（比較例２）は１００サイクルで＋１３．０％、５
００サイクルで＋２１．０％、１０００サイクルで＋３
５．０％と抵抗変化率が大きいのみならず、ショート不
良率が１００サイクルで２０．０％、５００サイクルで
３５．０％、１０００サイクルで４５．０％と大きなシ
ョート不良が発生した。

【００５０】これに対して、図１に示す本発明のガラス
封止型サーミスタ（実施例１）では５００サイクルで抵
抗変化率が＋０．２％、１０００サイクルで抵抗変化率
が＋０．１％と抵抗変化を非常に小さくすることがで
き、また図５に示す本発明のガラス封止型サーミスタ
（実施例２）では５００サイクルで抵抗変化率が−０．
１％とこれまた非常に小さくすることができた。しかも
本発明のガラス封止型サーミスタでは１０００サイクル
試験してもショート不良率は０であった。

【００５１】そして表１と表２を合わせてみれば、図８
に示す従来のガラス封止型サーミスタ（比較例１）では
表１により明らかなように水中通電試験では抵抗変化率
が大きく、またショート不良率が大きいという欠点を持
ち、図１０に示す従来のガラス封止型サーミスタ（比較
例２）では表２により明らかなように、ヒートサイクル
試験では抵抗変化率が大きく、またショート不良率が大
きいという欠点を持つことがわかる。

【００５２】これに対して図１に示す本発明のガラス封
止型サーミスタ（実施例１）及び図５に示す本発明のガ
ラス封止型サーミスタ（実施例２）では水中通電試験で
もヒートサイクル試験でもすぐれた特性を示すことがわ
かる。

【００５３】前記説明では、図１に示すガラス封止型サ
ーミスタをガラスチューブとガラスワッシャを使用して
封止部を構成した例について説明したが、本発明は勿論
これに限定されるものではなく、例えば封止部をガラス
チューブのみで構成することもできる。

【００５４】また、図５に示すガラスを封止型サーミス
タの封止部を図６に示すガラスチューブのみで構成した
例、図７に示すガラスチューブと２枚のガラスワッシャ
により構成した例について説明したが、本発明は勿論こ
れに限定されるものではなく、例えば封止部をガラスチ
ューブと１枚のガラスワッシャにより構成することもで
きる。

【００５５】これにより本発明ではジュメット線の亜酸
化銅層が封止部のガラス材と確実に接合させ、その接合
部を外部還元成雰囲気から遮断させることができ、封止
部とジュメット線との間のシール性の低下を防止するこ
とができる。

【００５６】封止部を１本のガラスチューブと１個のガ
ラスワッシャとで構成することにより、ガラスワッシャ
によるガラスコートと、ガラスチューブの廻り込みによ
るガラスコートとのそれぞれの特徴を生かしてガラス封
入型サーミスタを容易に製造することができる。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば下記のすぐれた効果を奏
する。 （１）サーミスタ素子及びリード端子円周部分の亜酸化
銅層のみならず、リード端子の導出リード線側の平面端
面に露出している亜酸化銅層部分もガラス材で気密封止
したのでリード端子の亜酸化銅層は還元雰囲気中に晒さ
れることがないため、リード端子とガラスチューブとの
接合部の浸食は発生しない。しかも導出リード線とジュ
メット線で構成されたリード端子の溶接部がガラス封止
されていないため、導出リード線を曲げ等の加工処理し
てもガラス封止部分に亀裂が生じてリード端子とガラス
チューブ接合部の浸食が発生するようなことはない。

【００５８】（２）ガラスチューブとガラスワッシャ
で、簡単に、しかも正確に導出リード線側に露出した亜
酸化銅層とリード端子の周面部の亜酸化銅層を気密封止
することができる。

【００５９】（３）ガラスチューブにより、簡単に、経
済的に導出リード線側に露出した亜酸化銅層とリード端
子の周面部の亜酸化銅層を気密封止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態図である。

【図２】リード端子説明図である。

【図３】本発明のガラス封止型サーミスタの製造方法説
明図である。

【図４】ガラスワッシャ説明図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態のガラス封止型サー
ミスタの製造方法説明図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態のガラス封止型サー
ミスタの第２の製造方法説明図である。

【図８】従来のガラス封止型サーミスタの説明図であ
る。

【図９】図８に示したガラス封止型サーミスタの鎖線方
向の一部断面平面図である。

【図１０】従来の他のガラス封止型サーミスタの説明図
である。

【符号の説明】

１ サーミスタ素子 １ａ、１ｂ サーミスタ素子の電極 ２ａ、２ｂ リード端子 ３ ガラスチューブ ３−１ ガラスワッシャ ４ａ、４ｂ 導出リード線 １０ ヒータ治具 １０−１ 上ヒータ １０−２ 下ヒータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】サーミスタ素子と円筒形のリード端子と封
   止部とを有するガラス封止型サーミスタであって、サー
   ミスタ素子は、ジュメット線で構成されその円筒形の円
   周方向表面が亜酸化銅層を有するリード端子に挟まれ、
   前記リード端子に導出リード線を有し、前記サーミスタ
   素子及び前記リード端子をガラス材を溶融してリード端
   子の周面部を封止したガラス封止型サーミスタにおい
   て、各リード端子の前記円周方向表面と少なくとも一方
   のリード端子の、さらに少なくとも導出リード線側に露
   出する亜酸化銅層面を含み導出リード線とリード端子の
   心材の溶接部を除いてガラス材で気密封止したことを特
   徴とするガラス封止型サーミスタ。
2. 【請求項２】封止部は、１本のガラスチューブと少なく
   とも１個のガラスワツシヤからなり、ガラスチューブ
   は、サーミスタ素子及びリード端子を収容する円筒形状
   に成型され熱溶融して前記リード端子の周面部を封止す
   るものであり、ガラスワツシヤは、ガラスチューブの管
   端開口部を閉塞する蓋形状に成型され、熱溶融して少な
   くとも一方の前記リード端子の、さらに少なくとも導出
   リード線側に露出する亜酸化銅層面を含み、導出リード
   線とリード端子の心材との溶接部を除いてガラス材で気
   密封止したことを特徴とするガラス封止型サーミスタの
   製造方法。
3. 【請求項３】封止部は、１本のガラスチューブからな
   り、ガラスチューブは、サーミスタ素子及びリード端子
   を収容する円筒状に成型され、熱溶融して前記リード端
   子の周囲部を封止するとともに、少なくとも一方の前記
   リード端子の、さらに少なくとも導出リード線側に露出
   する亜酸化銅層面を含み、導出リード線とリード端子の
   心材の溶接部を除いてガラスチューブで気密封止したこ
   とを特徴とするガラス封止型サーミスタの製造方法。