JPH10281914A - 冷却水の漏水検出方法 - Google Patents
冷却水の漏水検出方法Info
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- JPH10281914A JPH10281914A JP10110197A JP10110197A JPH10281914A JP H10281914 A JPH10281914 A JP H10281914A JP 10110197 A JP10110197 A JP 10110197A JP 10110197 A JP10110197 A JP 10110197A JP H10281914 A JPH10281914 A JP H10281914A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部ノイズや冷却水に混在している不純物等
による誤検出の問題を解決し、真の漏水のみを検出でき
る冷却水の漏水検出方法を提供する。 【解決手段】 被冷却体１２内に流す冷却水の入側及び
出側において、それぞれ流量、温度及び圧力の何れか２
以上の物理量を測定し、測定した物理量の入側と出側の
差分値ΔＦ、ΔＴ、ΔＰ及び差分値の変化率ＨT 、ＨP
の何れか一方又は双方を演算し、演算値がそれぞれ許容
値ΔＦA 、ΔＴA 、ΔＰA 、ＨTA、ＨPAを越えている場
合には漏水と判断している。
による誤検出の問題を解決し、真の漏水のみを検出でき
る冷却水の漏水検出方法を提供する。 【解決手段】 被冷却体１２内に流す冷却水の入側及び
出側において、それぞれ流量、温度及び圧力の何れか２
以上の物理量を測定し、測定した物理量の入側と出側の
差分値ΔＦ、ΔＴ、ΔＰ及び差分値の変化率ＨT 、ＨP
の何れか一方又は双方を演算し、演算値がそれぞれ許容
値ΔＦA 、ΔＴA 、ΔＰA 、ＨTA、ＨPAを越えている場
合には漏水と判断している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、漏水が即座に水蒸
気爆発等につながる高温溶融金属炉やこれに使用される
機器等の微量の冷却水の漏れを検出する方法に関する。
気爆発等につながる高温溶融金属炉やこれに使用される
機器等の微量の冷却水の漏れを検出する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷却水の漏水検出は被冷却体の
入側と出側に設置された流量計や圧力計の流量差又は圧
力差の変動を基にして行われている。特公平７−８５０
４３号公報においては、入側と出側の２台の流量計の流
量差分を検出、演算し、これが許容値を越えた場合、又
は元々流量差があるものでは、その流量差が発生した一
定時間内の流量差と比較し、流量差分が許容値を越えた
場合に冷却水の漏水と判断している。また、特開昭５２
−２８１４号公報にも前記公報記載の技術と略同様の技
術が提案されている。
入側と出側に設置された流量計や圧力計の流量差又は圧
力差の変動を基にして行われている。特公平７−８５０
４３号公報においては、入側と出側の２台の流量計の流
量差分を検出、演算し、これが許容値を越えた場合、又
は元々流量差があるものでは、その流量差が発生した一
定時間内の流量差と比較し、流量差分が許容値を越えた
場合に冷却水の漏水と判断している。また、特開昭５２
−２８１４号公報にも前記公報記載の技術と略同様の技
術が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年使
用頻度が多くなった電子式の高精度の流量計では、外部
ノイズや冷却水に混在している導電性スラッジ等の不純
物により予想もできないノイズが発生し、前記公報記載
の漏水検出装置等にこのような機器を使用していた場
合、正常（漏水の無い）状態を漏水状態と検出する誤検
出が発生することが多い。高温溶融金属炉等において
は、炉内での漏水は水蒸気爆発につながるので、漏水の
信号が発生した場合には即座に設備を停止することにな
るが、漏水が誤検知である場合には操業中止によって発
生する損害が極めて大きいという問題があった。本発明
はかかる事情に鑑みてなされたもので、外部ノイズや冷
却水に混在している不純物等による誤検出の問題を解決
し、真の漏水のみを検出できる冷却水の漏水検出方法を
提供することを目的とする。
用頻度が多くなった電子式の高精度の流量計では、外部
ノイズや冷却水に混在している導電性スラッジ等の不純
物により予想もできないノイズが発生し、前記公報記載
の漏水検出装置等にこのような機器を使用していた場
合、正常（漏水の無い）状態を漏水状態と検出する誤検
出が発生することが多い。高温溶融金属炉等において
は、炉内での漏水は水蒸気爆発につながるので、漏水の
信号が発生した場合には即座に設備を停止することにな
るが、漏水が誤検知である場合には操業中止によって発
生する損害が極めて大きいという問題があった。本発明
はかかる事情に鑑みてなされたもので、外部ノイズや冷
却水に混在している不純物等による誤検出の問題を解決
し、真の漏水のみを検出できる冷却水の漏水検出方法を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の冷却水の漏水検出方法は、被冷却体内に流す冷却
水の入側及び出側において、それぞれ流量、温度及び圧
力の何れか２以上の物理量を測定し、測定した物理量の
入側と出側の差分値及び該差分値の変化率の何れか一方
又は双方を演算し、該演算値がそれぞれ許容値を越えて
いる場合には漏水と判断している。請求項２記載の冷却
水の漏水検出方法は、請求項１記載の冷却水の漏水検出
方法において、前記許容値と比較する演算値には、冷却
水配管の入側と出側に設けられた流量計で測定した流量
の差分値と、前記冷却水配管の入側と出側に設置した温
度計で測定した温度の差分値と、該温度の差分値の変化
率とを有している。請求項３記載の冷却水の漏水検出方
法は、請求項２記載の冷却水の漏水検出方法において、
前記許容値と比較する演算値には、更に、前記冷却水配
管の入側と出側に設置された圧力計で測定した圧力差と
該圧力差の変化率を含んでいる。そして、請求項４記載
の冷却水の漏水検出方法は、請求項２又は３記載の冷却
水の漏水検出方法において、前記流量計はデジタル流量
検出器からなっている。
記載の冷却水の漏水検出方法は、被冷却体内に流す冷却
水の入側及び出側において、それぞれ流量、温度及び圧
力の何れか２以上の物理量を測定し、測定した物理量の
入側と出側の差分値及び該差分値の変化率の何れか一方
又は双方を演算し、該演算値がそれぞれ許容値を越えて
いる場合には漏水と判断している。請求項２記載の冷却
水の漏水検出方法は、請求項１記載の冷却水の漏水検出
方法において、前記許容値と比較する演算値には、冷却
水配管の入側と出側に設けられた流量計で測定した流量
の差分値と、前記冷却水配管の入側と出側に設置した温
度計で測定した温度の差分値と、該温度の差分値の変化
率とを有している。請求項３記載の冷却水の漏水検出方
法は、請求項２記載の冷却水の漏水検出方法において、
前記許容値と比較する演算値には、更に、前記冷却水配
管の入側と出側に設置された圧力計で測定した圧力差と
該圧力差の変化率を含んでいる。そして、請求項４記載
の冷却水の漏水検出方法は、請求項２又は３記載の冷却
水の漏水検出方法において、前記流量計はデジタル流量
検出器からなっている。
【０００５】請求項１〜４記載の冷却水の漏水検出方法
においては、冷却水の入側及び出側の流量、温度及び圧
力の何れか２以上の物理量を測定している。従って、冷
却水の被冷却体内部での漏水現象が発生すると、出側の
冷却水の流量は入側の冷却水の流量より少なくなり、即
ち流量差が発生し、冷却水の出側の温度と入側の温度と
の温度差は増加すると共に、冷却水の出側の圧力は下が
るので、圧力差が生じ、それぞれの差分値（流量差、温
度差、圧力差）を演算することができる。そして、測定
した物理量の入側と出側の差分値及び該差分値の変化率
の何れか一方又は双方を演算し、該演算値がそれぞれ許
容値を越えている場合には漏水と判断しているので、漏
水の検出の確実性が高くなる。特に、請求項２記載の冷
却水の漏水検出方法においては、許容値と比較する演算
値には、冷却水配管の入側と出側に設けられた流量計で
測定した流量の差分値（流量差）と、冷却水配管の入側
と出側に設置した温度計で測定した温度の差分値（温度
差）と、該温度の差分値の変化率とを有しているので、
少ない演算値でも確実に漏水の検出ができる。請求項３
記載の冷却水の漏水検出方法においては、許容値と比較
する演算値には、更に、冷却水配管の入側と出側に設置
された圧力計で測定した圧力差と該圧力差の変化率を含
んでいるので、更に、確実に漏水の検知ができる。そし
て、請求項４記載の冷却水の漏水検出方法においては、
流量計はデジタル流量検出器からなっているので、精度
の高い漏水の検出ができる。
においては、冷却水の入側及び出側の流量、温度及び圧
力の何れか２以上の物理量を測定している。従って、冷
却水の被冷却体内部での漏水現象が発生すると、出側の
冷却水の流量は入側の冷却水の流量より少なくなり、即
ち流量差が発生し、冷却水の出側の温度と入側の温度と
の温度差は増加すると共に、冷却水の出側の圧力は下が
るので、圧力差が生じ、それぞれの差分値（流量差、温
度差、圧力差）を演算することができる。そして、測定
した物理量の入側と出側の差分値及び該差分値の変化率
の何れか一方又は双方を演算し、該演算値がそれぞれ許
容値を越えている場合には漏水と判断しているので、漏
水の検出の確実性が高くなる。特に、請求項２記載の冷
却水の漏水検出方法においては、許容値と比較する演算
値には、冷却水配管の入側と出側に設けられた流量計で
測定した流量の差分値（流量差）と、冷却水配管の入側
と出側に設置した温度計で測定した温度の差分値（温度
差）と、該温度の差分値の変化率とを有しているので、
少ない演算値でも確実に漏水の検出ができる。請求項３
記載の冷却水の漏水検出方法においては、許容値と比較
する演算値には、更に、冷却水配管の入側と出側に設置
された圧力計で測定した圧力差と該圧力差の変化率を含
んでいるので、更に、確実に漏水の検知ができる。そし
て、請求項４記載の冷却水の漏水検出方法においては、
流量計はデジタル流量検出器からなっているので、精度
の高い漏水の検出ができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る冷却水の漏水検出方法を適用した高温溶融金属
炉回りの説明図、図２は同漏水検出方法のフロー図であ
る。本発明の一実施の形態に係る冷却水の漏水検出方法
を適用した漏水検出装置１０は、高温溶融金属炉の一例
であるＲＨ脱ガス装置１１内に昇降可能な被冷却体の一
例であるガスバーナー１２と、ガスバーナー１２を冷却
する冷却水を供給、排出する入側冷却水配管１３及び出
側冷却水配管１４と、入側冷却水配管１３のガスバーナ
ー１２近辺に設けられた入側流量計１５、入側圧力計１
６及び入側温度計１７と、出側冷却水配管１４のガスバ
ーナー１２近辺に設けられた出側流量計１８、出側圧力
計１９及び出側温度計２０と、前記各測定器からの電気
信号を演算処理し、漏水を判断する演算制御装置２１と
から構成されている。なお、図中の符号１２ａはガスバ
ーナー１２の炉内挿入部を、符号２２は溶融金属を表
す。なお、入側流量計１５及び出側流量計１８は、デジ
タル流量検出器を使用する。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る冷却水の漏水検出方法を適用した高温溶融金属
炉回りの説明図、図２は同漏水検出方法のフロー図であ
る。本発明の一実施の形態に係る冷却水の漏水検出方法
を適用した漏水検出装置１０は、高温溶融金属炉の一例
であるＲＨ脱ガス装置１１内に昇降可能な被冷却体の一
例であるガスバーナー１２と、ガスバーナー１２を冷却
する冷却水を供給、排出する入側冷却水配管１３及び出
側冷却水配管１４と、入側冷却水配管１３のガスバーナ
ー１２近辺に設けられた入側流量計１５、入側圧力計１
６及び入側温度計１７と、出側冷却水配管１４のガスバ
ーナー１２近辺に設けられた出側流量計１８、出側圧力
計１９及び出側温度計２０と、前記各測定器からの電気
信号を演算処理し、漏水を判断する演算制御装置２１と
から構成されている。なお、図中の符号１２ａはガスバ
ーナー１２の炉内挿入部を、符号２２は溶融金属を表
す。なお、入側流量計１５及び出側流量計１８は、デジ
タル流量検出器を使用する。
【０００７】次いで、本発明の一実施の形態に係る冷却
水の漏水検出方法を、図２のフローチャートを参照しな
がら説明する。本実施の形態に係る冷却水の漏水検出方
法においては、正常に漏水無しで冷却水が流れている状
態では、入側流量計１５と出側流量計１８の流量は同じ
であり、出側の冷却水の温度はＲＨ脱ガス装置１１内の
温度に左右されるが、ＲＨ脱ガス装置１１内の温度が一
定でかつ、冷却水の供給量が一定であれば、入側と出側
の温度差は一定で、また、入側と出側の圧力差も一定で
ある。しかし、入側、出側冷却水配管１３、１４及びガ
スバーナー１２、特にＲＨ脱ガス装置１１内に挿入され
る炉内挿入部１２ａが溶融金属２２に曝され、それによ
り漏水が発生した場合、流量差が生じ、出側の温度が高
くなって温度差は増大し、圧力差も大きくなり、これに
より真の漏水を検知できる。
水の漏水検出方法を、図２のフローチャートを参照しな
がら説明する。本実施の形態に係る冷却水の漏水検出方
法においては、正常に漏水無しで冷却水が流れている状
態では、入側流量計１５と出側流量計１８の流量は同じ
であり、出側の冷却水の温度はＲＨ脱ガス装置１１内の
温度に左右されるが、ＲＨ脱ガス装置１１内の温度が一
定でかつ、冷却水の供給量が一定であれば、入側と出側
の温度差は一定で、また、入側と出側の圧力差も一定で
ある。しかし、入側、出側冷却水配管１３、１４及びガ
スバーナー１２、特にＲＨ脱ガス装置１１内に挿入され
る炉内挿入部１２ａが溶融金属２２に曝され、それによ
り漏水が発生した場合、流量差が生じ、出側の温度が高
くなって温度差は増大し、圧力差も大きくなり、これに
より真の漏水を検知できる。
【０００８】例えば、炉内挿入部１２ａより冷却水が外
部に漏れた場合には、ステップＳ１として、入側流量計
１５の流量ＦI に比べ出側流量計１８の流量ＦO が少な
くなり、流量差ΔＦ（＝ＦI −ＦO ）を生じる。この差
分値である流量差ΔＦが演算制御装置２１内に予め設定
された許容値ΔＦA より大きくなると、漏水の可能性あ
りと判断して演算制御装置２１は警報を出すようになっ
ている。次いで、ステップＳ２として、演算制御装置２
１は出側温度計２０の温度ＴOと入側温度計１７の温度
ＴI との温度差ΔＴ（＝ＴO −ＴI ）を演算する。この
差分値である温度差ΔＴが演算制御装置２１内に予め設
定された許容値ΔＴA より大きい場合は続いて、ステッ
プＳ３として、温度差の変化率ＨT （＝ΔＴ／Δｔ、こ
こでｔは時間を表す）を求める。この温度差の変化率Ｈ
T が演算制御装置２１内に予め設定された許容値ＨTAよ
り大きい場合は、漏水の可能性ありと判断して演算制御
装置２１は警報を出すようになっている。
部に漏れた場合には、ステップＳ１として、入側流量計
１５の流量ＦI に比べ出側流量計１８の流量ＦO が少な
くなり、流量差ΔＦ（＝ＦI −ＦO ）を生じる。この差
分値である流量差ΔＦが演算制御装置２１内に予め設定
された許容値ΔＦA より大きくなると、漏水の可能性あ
りと判断して演算制御装置２１は警報を出すようになっ
ている。次いで、ステップＳ２として、演算制御装置２
１は出側温度計２０の温度ＴOと入側温度計１７の温度
ＴI との温度差ΔＴ（＝ＴO −ＴI ）を演算する。この
差分値である温度差ΔＴが演算制御装置２１内に予め設
定された許容値ΔＴA より大きい場合は続いて、ステッ
プＳ３として、温度差の変化率ＨT （＝ΔＴ／Δｔ、こ
こでｔは時間を表す）を求める。この温度差の変化率Ｈ
T が演算制御装置２１内に予め設定された許容値ＨTAよ
り大きい場合は、漏水の可能性ありと判断して演算制御
装置２１は警報を出すようになっている。
【０００９】さらに、ステップＳ４として、演算制御装
置２１は入側圧力計１６の圧力ＰIと出側圧力計１９の
圧力ＰO との圧力差ΔＰ（＝ＰI −ＰO ）を演算する。
この差分値である圧力差ΔＰが演算制御装置２１内に予
め設定された許容値ΔＰA より大きい場合は続いて、ス
テップＳ５として、圧力差の変化率ＨP （＝ΔＰ／Δ
ｔ、ここでｔは時間を表す）を求める。この圧力差の変
化率ＨP が演算制御装置２１内に予め設定された許容値
ＨPAより大きい場合は、漏水の可能性ありと判断して演
算制御装置２１は警報を出すと共に、真の漏水検知と判
断してガスバーナー１２を自動引き上げし、設備停止即
ち操業停止を行なう。
置２１は入側圧力計１６の圧力ＰIと出側圧力計１９の
圧力ＰO との圧力差ΔＰ（＝ＰI −ＰO ）を演算する。
この差分値である圧力差ΔＰが演算制御装置２１内に予
め設定された許容値ΔＰA より大きい場合は続いて、ス
テップＳ５として、圧力差の変化率ＨP （＝ΔＰ／Δ
ｔ、ここでｔは時間を表す）を求める。この圧力差の変
化率ＨP が演算制御装置２１内に予め設定された許容値
ＨPAより大きい場合は、漏水の可能性ありと判断して演
算制御装置２１は警報を出すと共に、真の漏水検知と判
断してガスバーナー１２を自動引き上げし、設備停止即
ち操業停止を行なう。
【００１０】本発明の一実施の形態に係る冷却水の漏水
検出方法において、従来のような外部ノイズによる誤検
出することなく、真の漏水のみを検出できるのは、以下
の理由による。 外部ノイズに基づく流量、温度及び圧力の各変化率の
値は大きく、これに対して真の漏水時の各変化率の値は
小さい。 外部ノイズに基づく場合の偏差異常現象は瞬間的であ
るのに対して、真の漏水時の場合は現象がある程度持続
する。 外部ノイズに基づく場合には、３つの要素即ち、流
量、温度及び圧力が重なる（同時に起こる）異常現象は
僅少であるが、これに対して真の漏水時の場合には、現
象が重なることが多い。特に、この点が本冷却水の漏水
検出方法の特徴と言える。
検出方法において、従来のような外部ノイズによる誤検
出することなく、真の漏水のみを検出できるのは、以下
の理由による。 外部ノイズに基づく流量、温度及び圧力の各変化率の
値は大きく、これに対して真の漏水時の各変化率の値は
小さい。 外部ノイズに基づく場合の偏差異常現象は瞬間的であ
るのに対して、真の漏水時の場合は現象がある程度持続
する。 外部ノイズに基づく場合には、３つの要素即ち、流
量、温度及び圧力が重なる（同時に起こる）異常現象は
僅少であるが、これに対して真の漏水時の場合には、現
象が重なることが多い。特に、この点が本冷却水の漏水
検出方法の特徴と言える。
【００１１】本実施の形態では、（ステップＳ１〜ステ
ップＳ５）の全てのステップにおいて、演算値が許容値
より大きい場合に、漏水検出としたが、必要に応じて、
何れかのステップを省略することができる。例えば、
（ステップＳ１〜ステップＳ３）のステップにおいて、
演算値が許容値より大きい場合に、漏水検出とすること
もできるし、また、（ステップＳ１＋ステップＳ２＋ス
テップＳ４）のステップにおいて、演算値が許容値より
大きい場合に、漏水検出とすることもできる。また、
（ステップＳ１＋ステップＳ４＋ステップＳ５）のステ
ップにおいて、漏水検出とすることもできる。また、本
実施の形態では、被冷却体としてＲＨ脱ガス装置のガス
バーナーとしたが、タンディッシュ内の溶鋼を加熱する
プラズマトーチ等の微量の冷却水の漏れによって水蒸気
爆発の虞れのある機器に適用できる。
ップＳ５）の全てのステップにおいて、演算値が許容値
より大きい場合に、漏水検出としたが、必要に応じて、
何れかのステップを省略することができる。例えば、
（ステップＳ１〜ステップＳ３）のステップにおいて、
演算値が許容値より大きい場合に、漏水検出とすること
もできるし、また、（ステップＳ１＋ステップＳ２＋ス
テップＳ４）のステップにおいて、演算値が許容値より
大きい場合に、漏水検出とすることもできる。また、
（ステップＳ１＋ステップＳ４＋ステップＳ５）のステ
ップにおいて、漏水検出とすることもできる。また、本
実施の形態では、被冷却体としてＲＨ脱ガス装置のガス
バーナーとしたが、タンディッシュ内の溶鋼を加熱する
プラズマトーチ等の微量の冷却水の漏れによって水蒸気
爆発の虞れのある機器に適用できる。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施の形態に係る冷却水の漏水検
出方法をＲＨ脱ガス装置に適用した実施例について説明
する。前提条件として、ＲＨ脱ガス装置１１のガスバー
ナー１２の冷却水の入側の流量ＦI ＝２．０ｍ3 ／分、
温度ＴI ＝３２℃、圧力ＰI ＝７ｋｇｆ／ｃｍ2 であ
り、冷却水の出側の流量ＦO ＝２．０ｍ3 ／分、温度Ｔ
O ＝４２℃、圧力ＰO ＝２ｋｇｆ／ｃｍ2 で定常操業し
ており、何らかの原因により、冷却水の出側の流量Ｆ＝
１．９６ｍ3 ／分、温度Ｔ＝５０℃、圧力Ｐ＝１．６ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 に変化した場合について説明する。ただ
し、許容値ΔＦA ＝０．０２ｍ3 ／分、許容値ΔＴA ＝
１５℃、許容値ＨTA＝５℃／分、許容値ΔＰA ＝５．５
ｋｇｆ／ｃｍ2 、許容値ＨPA＝３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 ・
分とする。
出方法をＲＨ脱ガス装置に適用した実施例について説明
する。前提条件として、ＲＨ脱ガス装置１１のガスバー
ナー１２の冷却水の入側の流量ＦI ＝２．０ｍ3 ／分、
温度ＴI ＝３２℃、圧力ＰI ＝７ｋｇｆ／ｃｍ2 であ
り、冷却水の出側の流量ＦO ＝２．０ｍ3 ／分、温度Ｔ
O ＝４２℃、圧力ＰO ＝２ｋｇｆ／ｃｍ2 で定常操業し
ており、何らかの原因により、冷却水の出側の流量Ｆ＝
１．９６ｍ3 ／分、温度Ｔ＝５０℃、圧力Ｐ＝１．６ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 に変化した場合について説明する。ただ
し、許容値ΔＦA ＝０．０２ｍ3 ／分、許容値ΔＴA ＝
１５℃、許容値ＨTA＝５℃／分、許容値ΔＰA ＝５．５
ｋｇｆ／ｃｍ2 、許容値ＨPA＝３．０ｋｇｆ／ｃｍ2 ・
分とする。
【００１３】実施例１として、流量差ΔＦ（＝ＦI −
Ｆ）０．０４ｍ3 ／分はΔＦA ０．０２ｍ3 ／分を超
え、温度差ΔＴ（＝Ｔ−ＴI ）１８℃もΔＴA １５℃を
超えたが、圧力差ΔＰ（＝ＰI −Ｐ）５．４ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 はΔＰA ５．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であった。この
時、演算制御装置２１は漏水の可能性ありと判断して警
報を出すと共に、真の漏水検知と判断してガスバーナー
１２を自動引き上げし、設備停止即ち操業停止を行なっ
た。
Ｆ）０．０４ｍ3 ／分はΔＦA ０．０２ｍ3 ／分を超
え、温度差ΔＴ（＝Ｔ−ＴI ）１８℃もΔＴA １５℃を
超えたが、圧力差ΔＰ（＝ＰI −Ｐ）５．４ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 はΔＰA ５．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であった。この
時、演算制御装置２１は漏水の可能性ありと判断して警
報を出すと共に、真の漏水検知と判断してガスバーナー
１２を自動引き上げし、設備停止即ち操業停止を行なっ
た。
【００１４】実施例２として、流量差ΔＦ０．０４ｍ3
／分はΔＦA ０．０２ｍ3 ／分を超え、温度差ΔＴ１８
℃はΔＴA １５℃を超え、温度の変化率ＨT ７℃／分と
仮定すると、ＨTA５℃／分を超えたが、圧力差ΔＰ５．
４ｋｇｆ／ｃｍ2 はΔＰA ５．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で
あった。この時も、実施例１と同じように、演算制御装
置２１は漏水の可能性ありと判断して警報を出すと共
に、真の漏水検知と判断してガスバーナー１２を自動引
き上げし、設備停止即ち操業停止を行なった。
／分はΔＦA ０．０２ｍ3 ／分を超え、温度差ΔＴ１８
℃はΔＴA １５℃を超え、温度の変化率ＨT ７℃／分と
仮定すると、ＨTA５℃／分を超えたが、圧力差ΔＰ５．
４ｋｇｆ／ｃｍ2 はΔＰA ５．５ｋｇｆ／ｃｍ2 以下で
あった。この時も、実施例１と同じように、演算制御装
置２１は漏水の可能性ありと判断して警報を出すと共
に、真の漏水検知と判断してガスバーナー１２を自動引
き上げし、設備停止即ち操業停止を行なった。
【００１５】
【発明の効果】請求項１〜４記載の冷却水の漏水検出方
法においては、被冷却体内を流れる冷却水の入側及び出
側の流量、温度及び圧力の何れか２以上の物理量を測定
し、測定した物理量の入側と出側の差分値及び該差分値
の変化率の何れか一方又は双方を演算し、該演算値がそ
れぞれ許容値を越えている場合には漏水と判断している
ので、真の漏水のみを検出できるため、従来のような外
部ノイズや不純物による予想もできないノイズによる誤
検出を解消でき、誤検出による操業中止によって発生す
る損害を無くすことができる。特に、請求項２記載の冷
却水の漏水検出方法においては、許容値と比較する演算
値には、流量の差分値と温度の差分値と該温度の差分値
の変化率とを有しているので、少ない演算値でも確実に
漏水の検出ができる。請求項３記載の冷却水の漏水検出
方法においては、許容値と比較する演算値には、更に、
圧力差と該圧力差の変化率を含んでいるので、さらに、
確実に漏水の検出ができる。そして、請求項４記載の冷
却水の漏水検出方法においては、流量計はデジタル流量
検出器からなっているので、精度の高い漏水の検出がで
きる。
法においては、被冷却体内を流れる冷却水の入側及び出
側の流量、温度及び圧力の何れか２以上の物理量を測定
し、測定した物理量の入側と出側の差分値及び該差分値
の変化率の何れか一方又は双方を演算し、該演算値がそ
れぞれ許容値を越えている場合には漏水と判断している
ので、真の漏水のみを検出できるため、従来のような外
部ノイズや不純物による予想もできないノイズによる誤
検出を解消でき、誤検出による操業中止によって発生す
る損害を無くすことができる。特に、請求項２記載の冷
却水の漏水検出方法においては、許容値と比較する演算
値には、流量の差分値と温度の差分値と該温度の差分値
の変化率とを有しているので、少ない演算値でも確実に
漏水の検出ができる。請求項３記載の冷却水の漏水検出
方法においては、許容値と比較する演算値には、更に、
圧力差と該圧力差の変化率を含んでいるので、さらに、
確実に漏水の検出ができる。そして、請求項４記載の冷
却水の漏水検出方法においては、流量計はデジタル流量
検出器からなっているので、精度の高い漏水の検出がで
きる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る冷却水の漏水検出
方法を適用した高温溶融金属炉回りの説明図である。
方法を適用した高温溶融金属炉回りの説明図である。
【図２】同漏水検出方法のフロー図である。
１０ 漏水検出装置 １１ ＲＨ脱ガス装置（高温溶融金属炉） １２ ガスバーナー（被冷却体） １２ａ 炉内挿
入部 １３ 入側冷却水配管 １４ 出側冷却
水配管 １５ 入側流量計 １６ 入側圧力
計 １７ 入側温度計 １８ 出側流量
計 １９ 出側圧力計 ２０ 出側温度
計 ２１ 演算制御装置 ２２ 溶融金属
入部 １３ 入側冷却水配管 １４ 出側冷却
水配管 １５ 入側流量計 １６ 入側圧力
計 １７ 入側温度計 １８ 出側流量
計 １９ 出側圧力計 ２０ 出側温度
計 ２１ 演算制御装置 ２２ 溶融金属
Claims (4)
- 【請求項１】 被冷却体内に流す冷却水の入側及び出側
において、それぞれ流量、温度及び圧力の何れか２以上
の物理量を測定し、測定した物理量の入側と出側の差分
値及び該差分値の変化率の何れか一方又は双方を演算
し、該演算値がそれぞれ許容値を越えている場合には漏
水と判断することを特徴とする冷却水の漏水検出方法。 - 【請求項２】 前記許容値と比較する演算値には、冷却
水配管の入側と出側に設けられた流量計で測定した流量
の差分値と、前記冷却水配管の入側と出側に設置した温
度計で測定した温度の差分値と、該温度の差分値の変化
率とを有していることを特徴とする請求項１記載の冷却
水の漏水検出方法。 - 【請求項３】 前記許容値と比較する演算値には、更
に、前記冷却水配管の入側と出側に設置された圧力計で
測定した圧力差と該圧力差の変化率を含むことを特徴と
する請求項２記載の冷却水の漏水検出方法。 - 【請求項４】 前記流量計はデジタル流量検出器である
ことを特徴とする請求項２又は３記載の冷却水の漏水検
出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10110197A JPH10281914A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 冷却水の漏水検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10110197A JPH10281914A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 冷却水の漏水検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281914A true JPH10281914A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14291705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10110197A Withdrawn JPH10281914A (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 冷却水の漏水検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10281914A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254982A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Sumco Corp | 単結晶育成装置 |
| JP2009114663A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Inax Corp | 漏水検知装置 |
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| KR101167358B1 (ko) | 2009-07-17 | 2012-07-19 | 현대제철 주식회사 | 인버터용 냉각블록 |
| CN102937530A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-20 | 昆山北极光电子科技有限公司 | 一种发动机冷却水箱堵塞状态的检测方法 |
| CN103792045A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-14 | 国电大渡河瀑布沟发电有限公司 | 发电机空气冷却器漏水监测控制系统 |
| JP2016176246A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | アイシン精機株式会社 | 漏水検知装置 |
| CN109356952A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-19 | 佛山职业技术学院 | 一种鼓式制动器冷却装置 |
| KR20200102134A (ko) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | (주)동명엔터프라이즈 | 지중 시설물의 누출에 의한 토양 오염 감지 방법 |
| CN113790861A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-12-14 | 中国长江电力股份有限公司 | 水电站冷却水泄漏智能检测方法 |
-
1997
- 1997-04-02 JP JP10110197A patent/JPH10281914A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109356952A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-19 | 佛山职业技术学院 | 一种鼓式制动器冷却装置 |
| CN109356952B (zh) * | 2018-10-26 | 2024-03-19 | 佛山职业技术学院 | 一种鼓式制动器冷却装置 |
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| CN113790861A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-12-14 | 中国长江电力股份有限公司 | 水电站冷却水泄漏智能检测方法 |
| CN113790861B (zh) * | 2021-08-02 | 2023-05-16 | 中国长江电力股份有限公司 | 水电站冷却水泄漏智能检测方法 |
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|---|---|---|---|
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