JPH10279141A - ロール状感光材料の装填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成で、ロール状感光材料を送出軸に容
易にかつ確実に装着することを可能にする。 【解決手段】ロール状感光材料１２を載置したＶ型ブロ
ック１４を矢印Ａ方向に進退させるスライド機構１８
と、このスライド機構１８を前記Ｖ型ブロック１４と一
体的に昇降させる昇降機構２０と、前記昇降機構２０に
より昇降する前記ロール状感光材料１２の巻芯２２が前
記送出軸１６の軸芯に一致する高さで前記巻芯２２の内
径部２２ａを検出する巻芯検出機構２４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状感光材料
を送出軸に対して着脱するためのロール状感光材料の装
填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光材料シートとして、例え
ば、４×５インチ、８×１０インチまたは４×５インチ
等の種々のサイズのカットフイルムが使用されている。
この種のカットフイルムを製造する際には、巻芯に長尺
な感光材料を巻回したロール状感光材料が用意され、こ
のロール状感光材料が、切断機または巻替機を構成する
片持ち式送出軸に装着された後、前記送出軸の回転作用
下に前記ロール状感光材料が切断位置または巻替位置に
送り出される。

【０００３】ところで、品質上の制約等により、通常、
送出軸を床面付近の低い位置に設定することができな
い。このため、送出軸にロール状感光材料を装着する場
合、一般的には、前記ロール状感光材料を人手により持
ち上げて前記送出軸にセットする方式や、リフタ付き専
用台車を使用し、手動でリフタレベルを合わせるととも
に、ロール状感光材料の直径を検出した後、前記台車を
前記送出軸側に移動させて該ロール状感光材料を該送出
軸に装着する方式等が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロール
状感光材料を送出軸に装着する作業は、前記ロール状感
光材料が露光されることを回避するために暗室内で行わ
れている。従って、上記の両方式では、ロール状感光材
料の巻芯と送出軸の軸芯を合わせる作業が、いずれも作
業者の手作業に依存されることから、作業性が著しく悪
く、作業にかなりの時間を要するという問題が指摘され
ている。

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、簡単な構成で、ロール状感光材料を送出軸に容易
かつ確実に装着することが可能なロール状感光材料の装
填装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明に係るロール状感光材料の装填装置では、
ロール状感光材料が載置台に位置決め保持された状態
で、先ず、この載置台が昇降すると、巻芯検出機構を介
して前記載置台上の前記ロール状感光材料の巻芯の内径
部が検出される。その高さ位置で載置台の昇降を停止さ
せると、ロール状感光材料の巻芯は、送出軸の軸芯に一
致する高さに配置される。次いで、スライド機構の作用
下に、ロール状感光材料が載置台と一体的に送出軸の軸
方向に進退し、このロール状感光材料の巻芯に前記送出
軸が挿入されて前記ロール状感光材料が前記送出軸に装
着される。

【０００７】これにより、ロール状感光材料の巻芯を、
送出軸の軸芯に対して正確に位置決めすることができ、
特に暗室内での前記ロール状感光材料の装填作業が容易
かつ迅速に遂行可能になる。しかも、ロール状感光材料
を持ち上げる必要がなく、作業性が一挙に向上する。

【０００８】また、巻芯検出機構を構成する可動ブラケ
ットが、ロール状感光材料を幅方向に挟むようにして該
ロール状感光材料側に揺動した状態で、この可動ブラケ
ットの両側に配置されたセンサにより前記ロール状感光
材料の巻芯が検出される。その際、センサの検出位置が
送出軸の上面と同一高さ位置に設定されており、ロール
状感光材料が停止される高さ位置で、このロール状感光
材料の巻芯が前記送出軸の軸芯と一致する。従って、簡
単な構成で、ロール状感光材料の巻芯を送出軸の軸芯に
確実に一致させることができる。

【０００９】ここで、センサは、巻芯の軸方向に対して
互いに所定角度傾斜して配置される投光部および受光部
を備えるため、前記投光部から導出される検出光がロー
ル状感光材料を側面から透過して前記受光部に入射され
ることがない。このため、ロール状感光材料の巻芯を高
精度に検出することが可能になる。

【００１０】さらにまた、載置台に配置された外周検出
センサを介し、送出軸に装着されているロール状感光材
料の外周が、該送出軸のチャック解除時に前記ロール状
感光材料が下降して該載置台に略接する位置に対応して
配置されていることが検出される。これにより、外周検
出センサによる検出高さ位置で載置台を停止させた後、
送出軸をアンチャック状態にすると、この送出軸に装着
されているロール状感光材料が前記送出軸の縮径差分だ
け下降して前記載置台上に載置される。そこで、ロール
状感光材料を載置台と一体的に送出軸から離間する方向
にスライドさせれば、このロール状感光材料が前記送出
軸から容易に離脱されるとともに、前記ロール状感光材
料を持ち上げる作業が不要になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るロール状感
光材料の装填装置１０の斜視説明図であり、図２は、前
記装填装置１０の正面説明図である。

【００１２】装填装置１０は、ロール状感光材料１２を
位置決め保持するＶ型ブロック（載置台）１４と、前記
Ｖ型ブロック１４を切断機または巻替機の送出軸１６の
軸方向（矢印Ａ方向）に進退させるスライド機構１８
と、前記Ｖ型ブロック１４を前記スライド機構１８と一
体的に昇降（矢印Ｂ方向）させる昇降機構２０と、前記
ロール状感光材料１２の巻芯２２が前記送出軸１６の軸
芯に一致する高さ位置で前記巻芯２２の内径部２２ａを
検出する巻芯検出機構２４とを備える。

【００１３】昇降機構２０は、モータ駆動により昇降自
在なリフタ２６を備えるとともに、このリフタ２６の停
止位置精度を維持するために、電磁クラッチ板内蔵の電
子ブレーキユニット（図示せず）が設けられる。

【００１４】リフタ２６上には、スライド機構１８を構
成するガイドレール２８ａ、２８ｂが互いに平行に矢印
Ａ方向に指向して設けられ、前記ガイドレール２８ａ、
２８ｂ間にシリンダ３０が配設される。シリンダ３０か
ら矢印Ａ方向に延在するピストンロッド３２がＶ型ブロ
ック１４の底部に設けられた取り付け部３４に固着され
るとともに、このＶ型ブロック１４の底部には、ガイド
レーク２８ａ、２８ｂに載置されるスライド部３６ａ、
３６ｂが設けられる。Ｖ型ブロック１４の上部には、水
平方向に対してそれぞれ傾斜する載置用傾斜面３８ａ、
３８ｂが設けられる。

【００１５】Ｖ型ブロック１４には、ロール状感光材料
１２の外周位置を検出するための外周検出センサ４０が
装着される。外周検出センサ４０は、透過型フォトセン
サであり、投光器４２と受光器４４とを備え、これらが
ロール状感光材料１２の矢印Ａ方向の移動に干渉しない
位置に配置される。送出軸１６は、片持ち式エアチャッ
ク構造を採用しており、この送出軸１６によるロール状
感光材料１２のチャックが解除される際、前記送出軸１
６が縮径する。外周検出センサ４０は、送出軸１６のチ
ャック解除時における縮径差分を考慮し、前記チャック
解除時にロール状感光材料１２が下降してその外周面を
Ｖ型ブロック１４の傾斜面３８ａ、３８ｂに略接する位
置に対応して前記ロール状感光材料１２の外周位置を検
出するように設定されている。

【００１６】巻芯検出機構２４は、支柱４６上に固着さ
れた略Ｌ型取り付け板４８を備え、この取り付け板４８
の水平方向に延在する下端部には、揺動用シリンダ５０
が回動自在に装着される。シリンダ５０から上方に延在
するピストンロッド５２には、可動ブラケット５６の揺
動アーム５４の一端が連結される。揺動アーム５４の他
端は、可動ブラケット５６を構成する円筒部５８に固着
されるとともに、この円筒部５８が取り付け板４８に回
動自在に支持されている。可動ブラケット５６は、ロー
ル状感光材料１２を幅方向に挟むように略コ字状を有し
ており、その両先端側に光ファイバセンサ６０が装着さ
れる。

【００１７】図３に示すように、光ファイバセンサ６０
は、投光器６２と受光器６４とを備え、ロール状感光材
料１２の巻芯２２の軸線に対し所定角度θ°だけ傾斜し
ている。この所定角度θ°は、例えば、５°〜１０°の
範囲に設定されている。投光器６２および受光器６４に
よる巻芯２２の内径部２２ａ上端の検出位置は、送出軸
１６の上面１６ａと同一高さ位置に設定されている。

【００１８】図４に示すように、裁断暗箱台車７０に
は、裁断済みの複数のロール状感光材料１２が収容され
ており、この裁断暗箱台車７０とＶ型ブロック１４との
間に原反移載台車７２が配置される。原反移載台車７２
は、複数の車輪７４を備えており、裁断暗箱台車７０と
Ｖ型ブロック１４との間で往復移動する。

【００１９】原反移載台車７２上には、左右対称の載置
部７６が設けられており、裁断暗箱台車７０から任意の
ロール状感光材料１２を回転させるようにしてこの載置
部７６に移載し、さらに前記載置部７６からＶ型ブロッ
ク１４に回転移載自在である。一方、ロール状感光材料
１２を、Ｖ型ブロック１４から載置部７６を介して前記
裁断暗箱台車７０にそれぞれ転動させるようにして移載
可能である。

【００２０】このように構成される装填装置１０の動作
について、以下に説明する。

【００２１】先ず、図４に示すように、原反移載台車７
２が裁断暗箱台車７０に近接配置された状態で、この裁
断暗箱台車７０上の任意のロール状感光材料１２が転動
するようにして前記原反移載台車７２の載置部７６に送
り出される。原反移載台車７２は、裁断暗箱台車７０側
からＶ型ブロック１４側に移動し、床面上に設けられた
図示しないストッパ兼フックを介して固定された状態
で、載置部７６から前記Ｖ型ブロック１４上の傾斜面３
８ａ、３８ｂ上にロール状感光材料１２が転動するよう
にして送り込まれる。なお、Ｖ型ブロック１４は、載置
部７６の高さ位置に対応して予め上下方向の位置が設定
されている。

【００２２】ここで、巻芯検出機構２４を構成する可動
ブラケット５６が、ロール状感光材料１２を幅方向に挟
むようにして水平方向に揺動して配置されている。そし
て、図２に示すように、昇降機構２０を構成する図示し
ないモータの駆動作用下に、リフタ２６が鉛直上方向
（矢印Ｂ１方向）に移動する。その際、光ファイバセン
サ６０が駆動されており、投光器６２から受光器６４に
向かって検出光が照射されている。

【００２３】そこで、リフタ２６と一体的にＶ型ブロッ
ク１４が上昇することにより、ロール状感光材料１２が
投光器６２から導出される検出光を遮る。このため、検
出光が受光器６４に入射されず、光ファイバセンサ６０
がオフ状態となる。さらに、Ｖ型ブロック１４が上昇す
ると、ロール状感光材料１２の巻芯２２が光ファイバセ
ンサ６０に対応して配置され、この巻芯２２の内径部２
２ａ上端が前記光ファイバセンサ６０により検出される
（図３参照）。すなわち、この高さ位置で、投光器６２
から導出される検出光が受光器６４に入射され、光ファ
イバセンサ６０がオン状態となる。従って、モータ駆動
が停止されるとともに、電子ブレーキユニット（図示せ
ず）が駆動され、リフタ２６が停止される。

【００２４】次に、巻芯検出機構２４を構成するシリン
ダ５０が駆動され、ピストンロッド５２が内方に移動す
る。これにより、揺動アーム５４を介して可動ブラケッ
ト５６が、図１中、実線の位置から二点鎖線の位置に揺
動し、ロール状感光材料１２の矢印Ａ方向への移動に干
渉しない退避位置に配置される。

【００２５】ロール状感光材料１２は、巻芯検出機構２
４を介して巻芯２２と送出軸１６の軸芯とが一致してお
り、Ｖ型ブロック１４がスライド機構１８を構成するシ
リンダ３０および作業者の押圧作用下にガイドレール２
８ａ、２８ｂに沿って矢印Ａ１方向に移動する。このた
め、Ｖ型ブロック１４の傾斜面３８ａ、３８ｂ上に載置
されているロール状感光材料１２の巻芯２２に送出軸１
６が挿入され、この送出軸１６が拡径することによって
前記ロール状感光材料１２が保持される。

【００２６】送出軸１６が拡径すると、ロール状感光材
料１２がＶ型ブロック１４の傾斜面３８ａ、３８ｂから
上方に浮き上がった状態で保持され、このＶ型ブロック
１４がスライド機構１８を介して矢印Ａ２方向に移動す
ることにより、前記ロール状感光材料１２の装填作業が
終了される。次に、送出軸１６が回転されることによ
り、ロール状感光材料１２が切断位置または巻替位置に
繰り出され、所定の処理が遂行される。

【００２７】この場合、本実施形態では、ロール状感光
材料１２が載置されたＶ型ブロック１４が昇降機構２０
を介して上昇すると、巻芯検出機構２４を構成する光フ
ァイバセンサ６０を介して前記ロール状感光材料１２の
巻芯２２の内径部２２ａ上端が検出される。その際、光
ファイバセンサ６０による内径部２２ａ上端の検出高さ
位置が、送出軸１６の上面１６ａと同一高さ位置に設定
されている。

【００２８】従って、簡単な構成からなる巻芯検出機構
２４を介し、ロール状感光材料１２の巻芯２２を送出軸
１６の軸芯に対して容易かつ正確に位置決めすることが
できる。このため、Ｖ型ブロック１４をスライド機構１
８を介して矢印Ａ１方向に移動させるだけで、前記Ｖ型
ブロック１４上のロール状感光材料１２を送出軸１６に
対し正確に装填することが可能になる。これにより、特
に暗室内で、ロール状感光材料１２を送出軸１６に装填
する作業が容易かつ迅速に遂行されるとともに、前記ロ
ール状感光材料１２を持ち上げる必要がなく、作業性が
一挙に向上するという利点が得られる。

【００２９】しかも、光ファイバセンサ６０は、巻芯２
２の内径部２２ａを検出する際には、図１中、実線で示
すように、ロール状感光材料１２の幅方向を挟むように
して配置される。一方、巻芯２２の検出が終了した後
に、光ファイバセンサ６０は、シリンダ５０を介して鉛
直上方向に揺動し、図２中、二点鎖線で示すように、ロ
ール状感光材料１２の矢印Ａ方向への移動に干渉するこ
とがない。

【００３０】さらに、光ファイバセンサ６０では、図３
に示すように、投光器６２と受光器６４が巻芯２２の軸
芯に対し所定角度θ°（５°〜１０°）だけ傾斜してい
る。従って、投光器６２から導出される検出光がロール
状感光材料１２の側部から透過して受光器６４に入射さ
れることがなく、前記ロール状感光材料１２の巻芯２２
を高精度に検出することが可能になるとともに、光ファ
イバセンサ６０の構成を有効に簡素化することができ
る。

【００３１】ところで、送出軸１６に装着されているロ
ール状感光材料１２を、使用途上であるいは巻芯２２と
して取り外す際には、先ず、Ｖ型ブロック１４がスライ
ド機構１８を介して矢印Ａ１方向に移動して送出軸１６
に装着されている前記ロール状感光材料１２の下方に対
応して配置される（図５参照）。次に、昇降機構２０の
作用下に、リフタ２６と一体的にＶ型ブロック１４が上
昇されるとともに、このＶ型ブロック１４に装着されて
いる外周検出センサ４０を構成する投光器４２から受光
器４４に向かって検出光が照射される。

【００３２】そこで、送出軸１６に装着されているロー
ル状感光材料１２の外周面が、投光器４２から導出され
る検出光を遮る位置に至ると、受光器４４に前記検出光
が入射されず、オフとなる（図６参照）。この位置で、
リフタ２６の上方が停止される一方、送出軸１６による
ロール状感光材料１２のチャック作用が解除される。

【００３３】このため、送出軸１６が縮径し、ロール状
感光材料１２は、この送出軸１６の縮径差分だけ下降し
て前記ロール状感光材料１２の外周がＶ型ブロック１４
の傾斜面３８ａ、３８ｂ上に載置される（図７参照）。
そして、Ｖ型ブロック１４が、スライド機構１８を介し
て矢印Ａ２方向に移動されると、ロール状感光材料１２
がこのＶ型ブロック１４と一体的に矢印Ａ２方向に移動
し、送出軸１６から容易に取り外される。

【００３４】このように、本実施形態では、送出軸１６
に装着されているロール状感光材料１２の下方からＶ型
ブロック１４が上昇し、外周検出センサ４０により前記
ロール状感光材料１２の外周面が検出される高さ位置
で、Ｖ型ブロック１４の上昇動作が停止される。そし
て、送出軸１６によるチャック作用が解除されると、ロ
ール状感光材料１２がＶ型ブロック１４の傾斜面３８
ａ、３８ｂ上に自動的に載置され、このＶ型ブロック１
４を矢印Ａ２方向に移動させるだけで、前記ロール状感
光材料１２がこのＶ型ブロック１４と一体的に矢印Ａ２
方向に移動して前記送出軸１６から容易かつ確実に離脱
する。これにより、ロール状感光材料１２を送出軸１６
から取り出す際に、前記ロール状感光材料１２を持ち上
げる作業が不要となり、作業性が有効に向上するという
利点がある。

【００３５】ところで、Ｖ型ブロック１４にロール状感
光材料１２が載置された後、このＶ型ブロック１４が昇
降機構２０を介して原反移載台車７２に対応する高さ位
置に下降する。次いで、Ｖ型ブロック１４上から原反移
載台車７２の載置部７６にロール状感光材料１２が転動
するようにして受け渡された後、この原反移載台車７２
が裁断暗箱台車７０側に移動され、前記載置部７６から
この裁断暗箱台車７０側に前記ロール状感光材料１２が
転動するようにして受け渡される。

【００３６】従って、裁断暗箱台車７０からＶ型ブロッ
ク１４に至るロール状感光材料１２の供給作業と、送出
軸１６から取り出された該ロール状感光材料１２を前記
Ｖ型ブロック１４から前記裁断暗箱台車７０に移載する
作業とにおいて、前記ロール状感光材料１２を持ち上げ
る作業が不要となり、作業性が一挙に向上する。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るロール状感
光材料の装填装置では、ロール状感光材料が位置決め保
持された載置台を昇降させ、巻芯検出機構を介してこの
ロール状感光材料の巻芯の内径部が検出される高さ位置
で前記載置台が停止されることにより、前記巻芯が送出
軸の軸芯に一致する高さに配置される。次いで、スライ
ド機構の作用下に、ロール状感光材料を載置台と一体的
に送出軸の軸方向に移動させれば、このロール状感光材
料の巻芯に前記送出軸が挿入されて、前記ロール状感光
材料の装填作業が正確かつ迅速に遂行可能になる。これ
により、特に、暗室内でのロール状感光材料の装填作業
が一挙に簡素化し、しかも前記ロール状感光材料を持ち
上げる必要がなく、作業性が一挙に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るロール状感光材料の装
填装置の概略斜視説明図である。

【図２】前記装填装置の正面説明図である。

【図３】前記装填装置を構成する巻芯検出機構の要部説
明図である。

【図４】前記装填装置、原反移載台車および裁断暗箱台
車の正面概略説明図である。

【図５】送出軸に装着されたロール状感光材料の下方に
Ｖ型ブロックが配置された状態の説明図である。

【図６】前記Ｖ型ブロックが上昇して外周検出センサに
より前記ロール状感光材料の外周が検出された状態の説
明図である。

【図７】前記送出軸のチャックが解除されて前記ロール
状感光材料が前記Ｖ型ブロック上に載置された状態の説
明図である。

【符号の説明】

１０…装填装置 １２…ロール状感
光材料 １４…Ｖ型ブロック １８…スライド気
候 ２０…昇降機構 ２２…巻芯 ２２ａ…内径部 ２４…巻芯検出機
構 ２６…リフター ３８ａ、３８ｂ…
傾斜面 ４０…外周検出センサ ４２、６２…投光
器 ４４、６４…受光器 ５６…可動ブラケ
ット ６０…光ファイバセンサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中空巻芯を有するロール状感光材料を送出
   軸に装填するためのロール状感光材料の装填装置であっ
   て、 前記ロール状感光材料を位置決め保持する載置台と、 前記載置台を前記送出軸の軸方向に進退させるスライド
   機構と、 前記載置台を前記スライド機構と一体的に昇降させる昇
   降機構と、 前記昇降機構を介して前記載置台が昇降する際に、前記
   ロール状感光材料の巻芯が前記送出軸の軸芯に一致する
   高さ位置で前記巻芯の内径部を検出する巻芯検出機構
   と、 を備えることを特徴とするロール状感光材料の装填装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載の装填装置において、前記巻
   芯検出機構は、前記ロール状感光材料を幅方向に挟むよ
   うにして該ロール状感光材料の径方向に揺動自在な可動
   ブラケットと、 前記可動ブラケットに装着されて該可動ブラケットが前
   記ロール状感光材料側に揺動した位置で前記巻芯の両側
   に配置されるとともに、該巻芯の内径部上端の検出位置
   が前記送出軸の上面と同一高さ位置に設定されたセンサ
   と、 を備えることを特徴とするロール状感光材料の装填装
   置。
3. 【請求項３】請求項２記載の装填装置において、前記セ
   ンサは、前記巻芯の軸方向に対して互いに所定角度傾斜
   して配置される投光部および受光部を備えることを特徴
   とするロール状感光材料の装填装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の装填装置において、前記載
   置台に装着され、前記送出軸に装着されている前記ロー
   ル状感光材料の外周位置を検出するとともに、前記検出
   される外周位置が、該送出軸のチャック解除時に該ロー
   ル状感光材料が下降して該載置台に略接する位置に対応
   して設定された外周検出センサを備えることを特徴とす
   るロール状感光材料の装填装置。