JPH10277454A - 回路基板等の板状体の固着方法及び装置 - Google Patents
回路基板等の板状体の固着方法及び装置Info
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混成集積回路を構成する支持板に対して回路
基板を容易且つ良好に固着することが困難であった。 【解決手段】 半円状凹部９の中に接着剤１１を入れる
と共にローラー４の一部を入れてローラー４を回転さ
せ、ローラー４の外周面４ｃに接着剤層１１ａを形成す
る。回路基板１９をローラー４の接着剤層１１ａに接触
させながら水平に移動させ、この回路基板１９の下面に
接着剤層１１ｂを設ける。接着剤層１１ｂを伴なった回
路基板１９を支持板２３に固着する。
基板を容易且つ良好に固着することが困難であった。 【解決手段】 半円状凹部９の中に接着剤１１を入れる
と共にローラー４の一部を入れてローラー４を回転さ
せ、ローラー４の外周面４ｃに接着剤層１１ａを形成す
る。回路基板１９をローラー４の接着剤層１１ａに接触
させながら水平に移動させ、この回路基板１９の下面に
接着剤層１１ｂを設ける。接着剤層１１ｂを伴なった回
路基板１９を支持板２３に固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は混成集積回路を構成する
ための回路基板又はこれに類似の板状体を接着剤で固着
する方法及び装置に関する。
ための回路基板又はこれに類似の板状体を接着剤で固着
する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】混成集積回路即ちハイブリッドＩＣを構
成する時には、放熱性の良い支持板上に半導体素子と共
に回路基板を導電性又は非導電性接着剤で固着する。回
路基板を支持板に固着するための従来方法として次の３
つの方法が知られている。第１の方法はディスペンサー
方法であって、支持板上に接着剤を滴下して供給し、こ
の上に真空吸着装置等を使用して回路基板を配置する方
法である。第２の方法はスタンプ方法であって、表面に
接着剤を付着させたスタンプを支持板に押し当てて接着
剤を支持板に転写し、この上に回路基板を配置する方法
である。第３の方法は印刷方法であって、支持板上にス
クリーン印刷によって接着剤を供給し、この上に回路基
板を配置する方法である。
成する時には、放熱性の良い支持板上に半導体素子と共
に回路基板を導電性又は非導電性接着剤で固着する。回
路基板を支持板に固着するための従来方法として次の３
つの方法が知られている。第１の方法はディスペンサー
方法であって、支持板上に接着剤を滴下して供給し、こ
の上に真空吸着装置等を使用して回路基板を配置する方
法である。第２の方法はスタンプ方法であって、表面に
接着剤を付着させたスタンプを支持板に押し当てて接着
剤を支持板に転写し、この上に回路基板を配置する方法
である。第３の方法は印刷方法であって、支持板上にス
クリーン印刷によって接着剤を供給し、この上に回路基
板を配置する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ディスペンサー方法及びスタンプ方法は、接着剤の厚み
を均一にすることができないという欠点を有する。ま
た、印刷方法は、接着剤を比較的均一な厚みにすること
ができるものの、支持板上への印刷版の配置等が必要と
なり、作業が煩雑化するという欠点を有する。また、上
記第１、第２及び第３のいずれの方法も、回路基板の吸
着及び載置と接着剤の供給とを一体化した一連の工程で
は行えず、生産性が悪いという欠点を有する。
ディスペンサー方法及びスタンプ方法は、接着剤の厚み
を均一にすることができないという欠点を有する。ま
た、印刷方法は、接着剤を比較的均一な厚みにすること
ができるものの、支持板上への印刷版の配置等が必要と
なり、作業が煩雑化するという欠点を有する。また、上
記第１、第２及び第３のいずれの方法も、回路基板の吸
着及び載置と接着剤の供給とを一体化した一連の工程で
は行えず、生産性が悪いという欠点を有する。
【０００４】そこで、本発明は回路基板等の板状体の接
着剤による固着を容易に行うことができる方法及び装置
を提供することにある。
着剤による固着を容易に行うことができる方法及び装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、上記
目的を達成するための方法の発明は、板状体を接着剤に
よって被固着物体に固着する方法であって、ローラーに
接着剤を付着させ、前記板状体の主面が前記ローラーの
接線方向に対して平行になり且つ前記ローラーに付着さ
れた接着剤に接触できる高さ位置になるように前記板状
体を配置し、前記板状体を前記ローラーの接線方向に移
動させると共に前記ローラーを回転させて前記ローラー
上の接着剤を前記板状体に付着させ、しかる後前記板状
体に付着した接着剤によって前記板状体を前記被固着物
体に固着することを特徴とする板状体の固着方法に係わ
るものである。また、上記目的を達成するための装置の
発明は、板状体を接着剤によって被固着物体に固着する
ための装置であって、ローラーと、前記ローラーを回転
させるための回転駆動装置と、接着剤を収容する凹部を
有し、前記ローラーの一部を前記凹部から突出させ、前
記ローラーの残部を前記凹部に挿入するように形成され
ている接着剤収容体と、前記板状体の主面が前記ローラ
ーの接線方向に対して平行になるように前記板状体を着
脱自在に保持する保持装置と、前記板状体の主面が前記
ローラーに付着された接着剤に接触できる高さ位置とな
るように前記板状体を位置決めし、前記板状体の主面に
前記ローラーの接着剤を付着させることができるように
前記板状体を前記ローラーの接線方向に移動させ、前記
ローラーに付着していた接着剤を前記板状体に付着さ
せ、前記接着剤を伴なった前記板状体を前記被固着物体
の上に移動するための板状体移動装置とを備えているこ
とを特徴とする板状体固着装置に係わるものである。な
お、請求項３に示すように凹部を円弧面を有する凹部と
することが望ましい。また、請求項４に示すようにロー
ラーに付着した余分な接着剤を除去する接着剤調整部材
（ディスペンサ）を配置することが望ましい。本願にお
ける接着剤として、ペースト状半田、樹脂が混入された
ペースト状の導電性接合材等の導電性接着剤（接合
材）、又はペースト状の絶縁性接着剤又は接合材等を使
用することができる。
目的を達成するための方法の発明は、板状体を接着剤に
よって被固着物体に固着する方法であって、ローラーに
接着剤を付着させ、前記板状体の主面が前記ローラーの
接線方向に対して平行になり且つ前記ローラーに付着さ
れた接着剤に接触できる高さ位置になるように前記板状
体を配置し、前記板状体を前記ローラーの接線方向に移
動させると共に前記ローラーを回転させて前記ローラー
上の接着剤を前記板状体に付着させ、しかる後前記板状
体に付着した接着剤によって前記板状体を前記被固着物
体に固着することを特徴とする板状体の固着方法に係わ
るものである。また、上記目的を達成するための装置の
発明は、板状体を接着剤によって被固着物体に固着する
ための装置であって、ローラーと、前記ローラーを回転
させるための回転駆動装置と、接着剤を収容する凹部を
有し、前記ローラーの一部を前記凹部から突出させ、前
記ローラーの残部を前記凹部に挿入するように形成され
ている接着剤収容体と、前記板状体の主面が前記ローラ
ーの接線方向に対して平行になるように前記板状体を着
脱自在に保持する保持装置と、前記板状体の主面が前記
ローラーに付着された接着剤に接触できる高さ位置とな
るように前記板状体を位置決めし、前記板状体の主面に
前記ローラーの接着剤を付着させることができるように
前記板状体を前記ローラーの接線方向に移動させ、前記
ローラーに付着していた接着剤を前記板状体に付着さ
せ、前記接着剤を伴なった前記板状体を前記被固着物体
の上に移動するための板状体移動装置とを備えているこ
とを特徴とする板状体固着装置に係わるものである。な
お、請求項３に示すように凹部を円弧面を有する凹部と
することが望ましい。また、請求項４に示すようにロー
ラーに付着した余分な接着剤を除去する接着剤調整部材
（ディスペンサ）を配置することが望ましい。本願にお
ける接着剤として、ペースト状半田、樹脂が混入された
ペースト状の導電性接合材等の導電性接着剤（接合
材）、又はペースト状の絶縁性接着剤又は接合材等を使
用することができる。
【０００６】
【発明の作用及び効果】各請求項の発明によれば、ロー
ラーに接着剤を付着させ、ローラーの接線方向に板状体
を移動してローラーの接着剤を板状体に付着させるの
で、複数の板状体に対して接着剤を順次に容易に付着さ
せることができ、生産性の向上を図ることができる。ま
た、接着剤を付着させた板状体を支持板等の被固着物体
に対して一連の工程で接着させることが可能になり、板
状体の接着の作業性を向上させることができる。また、
請求項３及び４の発明によれば、ローラーに対して接着
剤を良好に付着させることが可能になる。
ラーに接着剤を付着させ、ローラーの接線方向に板状体
を移動してローラーの接着剤を板状体に付着させるの
で、複数の板状体に対して接着剤を順次に容易に付着さ
せることができ、生産性の向上を図ることができる。ま
た、接着剤を付着させた板状体を支持板等の被固着物体
に対して一連の工程で接着させることが可能になり、板
状体の接着の作業性を向上させることができる。また、
請求項３及び４の発明によれば、ローラーに対して接着
剤を良好に付着させることが可能になる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例に係わる回路基板の
固着方法及び装置について説明する。本実施例の回路基
板の固着装置は、図１及び図２に示すように大別して接
着剤供給装置１と回路基板搬送装置２とから構成されて
いる。
固着方法及び装置について説明する。本実施例の回路基
板の固着装置は、図１及び図２に示すように大別して接
着剤供給装置１と回路基板搬送装置２とから構成されて
いる。
【０００８】接着剤供給装置１は、ツボ状の接着剤収容
体３と、ローラー４と、接着剤調整部材（スキージ）５
と、マイクロメータ構成又はリードスクリュー構成の位
置調整装置６と、ディスペンサーと呼ぶこともできる接
着剤供給源７と、ローラー駆動装置８とを有している。
接着剤収容体３は上面に断面形状が半円状（扇状）の凹
部９を有する。この凹部９はローラー４の一対の側面４
ａ、４ｂに対して平行な一対の側壁面９ａ、９ｂとロー
ラー４の円周面４ｃに対向する円弧面９ｃとから成る。
図１及び図２において収容体３の左側面から凹部９に至
るように孔１０が設けられ、この孔１０に接着剤供給源
７が結合されている。接着剤供給源７でペースト状に調
整された接着剤（例えばペースト状半田）は孔１０を通
して凹部９に少しずつ供給される。これにより、凹部９
には適量のペースト状接着剤１１が配置される。
体３と、ローラー４と、接着剤調整部材（スキージ）５
と、マイクロメータ構成又はリードスクリュー構成の位
置調整装置６と、ディスペンサーと呼ぶこともできる接
着剤供給源７と、ローラー駆動装置８とを有している。
接着剤収容体３は上面に断面形状が半円状（扇状）の凹
部９を有する。この凹部９はローラー４の一対の側面４
ａ、４ｂに対して平行な一対の側壁面９ａ、９ｂとロー
ラー４の円周面４ｃに対向する円弧面９ｃとから成る。
図１及び図２において収容体３の左側面から凹部９に至
るように孔１０が設けられ、この孔１０に接着剤供給源
７が結合されている。接着剤供給源７でペースト状に調
整された接着剤（例えばペースト状半田）は孔１０を通
して凹部９に少しずつ供給される。これにより、凹部９
には適量のペースト状接着剤１１が配置される。
【０００９】ローラー４は円盤形状であって、凹部９の
円弧面９ｃの半径よりも小さい半径を有し、且つ凹部９
の一対の側壁面９ａ、９ｂの間隔よりも薄く形成されて
いる。また、ローラー４はこの一部が凹部９から上方に
突出し、この残部が凹部９に収容されるように配置され
ている。更に、ローラー４はこの中心が凹部９の円弧面
９ｃの中心からずれた位置となるように偏心配置されて
いる。この結果、ローラー４の外周面４ｃと凹部９の円
弧面９ｃとの間隔が、図１において凹部９の左端（一
端）から右端（他端）に向って徐々に小さくなってい
る。ローラー４には軸１２が結合され、この軸１２は一
対の軸受け１３で回転自在に支持され、また駆動装置８
に結合されている。ローラー４の外周面４ｃには接着剤
１１を良好に付着させるために網目状の溝４ｅが設けら
れている。ローラー４は図１において矢印１３で示す反
時計回り方向に回転される。この回転方向はローラー４
の外周面４ｃと凹部９の円弧面９ｃとの間隔が徐々に狭
くなる方向に一致している。
円弧面９ｃの半径よりも小さい半径を有し、且つ凹部９
の一対の側壁面９ａ、９ｂの間隔よりも薄く形成されて
いる。また、ローラー４はこの一部が凹部９から上方に
突出し、この残部が凹部９に収容されるように配置され
ている。更に、ローラー４はこの中心が凹部９の円弧面
９ｃの中心からずれた位置となるように偏心配置されて
いる。この結果、ローラー４の外周面４ｃと凹部９の円
弧面９ｃとの間隔が、図１において凹部９の左端（一
端）から右端（他端）に向って徐々に小さくなってい
る。ローラー４には軸１２が結合され、この軸１２は一
対の軸受け１３で回転自在に支持され、また駆動装置８
に結合されている。ローラー４の外周面４ｃには接着剤
１１を良好に付着させるために網目状の溝４ｅが設けら
れている。ローラー４は図１において矢印１３で示す反
時計回り方向に回転される。この回転方向はローラー４
の外周面４ｃと凹部９の円弧面９ｃとの間隔が徐々に狭
くなる方向に一致している。
【００１０】接着剤調整部材５は、図２から明らかなよ
うにローラー４の厚みよりも若干幅が広い切欠き凹部５
ａを有し、この凹部５ａの中にローラー４が入り込んで
いる。ローラー４の外周面４ｃと接着剤調整部材５との
間隔はローラー４の外周面４ｃに付着させた接着剤１１
ａの厚さと同一に設定されている。この間隔の調整を可
能にするために、接着剤調整部材５は一対のガイド１４
に沿って図２で左右方向に移動可能であり、また位置調
整装置６が設けられている。
うにローラー４の厚みよりも若干幅が広い切欠き凹部５
ａを有し、この凹部５ａの中にローラー４が入り込んで
いる。ローラー４の外周面４ｃと接着剤調整部材５との
間隔はローラー４の外周面４ｃに付着させた接着剤１１
ａの厚さと同一に設定されている。この間隔の調整を可
能にするために、接着剤調整部材５は一対のガイド１４
に沿って図２で左右方向に移動可能であり、また位置調
整装置６が設けられている。
【００１１】位置調整装置６は、接着剤調整部材５に固
着されたナット６ａとこのナットに螺合されたリードス
クリュー（ネジ棒）６ｂと摘み６ｃとから成り、リード
スクリュー６ｂは固定部１５に回転自在に支持されてい
る。従って、リードスクリュー６ｂの回転が直線運動に
変換され、接着剤調整部材５が前進又は後退する。
着されたナット６ａとこのナットに螺合されたリードス
クリュー（ネジ棒）６ｂと摘み６ｃとから成り、リード
スクリュー６ｂは固定部１５に回転自在に支持されてい
る。従って、リードスクリュー６ｂの回転が直線運動に
変換され、接着剤調整部材５が前進又は後退する。
【００１２】回路基板搬送装置２は、複数の吸着装置１
６と、移動装置１７とから構成されている。回路基板保
持手段としての吸着装置１６は、真空吸着用コレット１
８を備え、これによって回路基板１９を吸着保持するよ
うに構成されている。コレット１８に吸着された回路基
板１９は真空吸引を解除することによってコレット１８
から離脱する。
６と、移動装置１７とから構成されている。回路基板保
持手段としての吸着装置１６は、真空吸着用コレット１
８を備え、これによって回路基板１９を吸着保持するよ
うに構成されている。コレット１８に吸着された回路基
板１９は真空吸引を解除することによってコレット１８
から離脱する。
【００１３】移動装置１７は、吸着装置１６及びこれに
吸着された回路基板１９を図１で矢印２０で示す水平方
向（ｘ軸方向）と矢印２１で示す垂直方向（ｙ軸方向）
との両方向に移動することができるように構成されてい
る。なお、矢印２１で示す垂直方向においては複数の吸
着装置１６をそれぞれ独立に移動させることができるよ
うに移動装置１７が構成されている。また、移動装置１
７は、ローラー４の最上部における接線方向に対して回
路基板１９の主面を平行に配置し、回路基板１９を接線
方向に沿って移動させてローラー４上の接着剤層１１ａ
に回路基板１９の下側の主面を接触させることができる
ように構成されている。
吸着された回路基板１９を図１で矢印２０で示す水平方
向（ｘ軸方向）と矢印２１で示す垂直方向（ｙ軸方向）
との両方向に移動することができるように構成されてい
る。なお、矢印２１で示す垂直方向においては複数の吸
着装置１６をそれぞれ独立に移動させることができるよ
うに移動装置１７が構成されている。また、移動装置１
７は、ローラー４の最上部における接線方向に対して回
路基板１９の主面を平行に配置し、回路基板１９を接線
方向に沿って移動させてローラー４上の接着剤層１１ａ
に回路基板１９の下側の主面を接触させることができる
ように構成されている。
【００１４】図１において接着剤供給装置１の左側に載
置台２２が配置され、この上に放熱性を有する金属支持
板２３が配置されている。載置台２２上の支持板２３は
回路基板１９が固着されている被固着物体であって、こ
の主面が回路基板１９の主面に平行になるように配置さ
れている。搬送装置２は、回路基板１９を支持板２３の
上まで移動することができるように構成されている。
置台２２が配置され、この上に放熱性を有する金属支持
板２３が配置されている。載置台２２上の支持板２３は
回路基板１９が固着されている被固着物体であって、こ
の主面が回路基板１９の主面に平行になるように配置さ
れている。搬送装置２は、回路基板１９を支持板２３の
上まで移動することができるように構成されている。
【００１５】この回路基板固着装置は、図１においてロ
ーラー４の外周面４ｃの近くに配置された光センサ２４
を有する。このセンサ２４はローラー４の外周面４ｃ上
の接着剤層１１ａの回路基板１９に対する転写が確実に
達成されたか否かを光学的に検出するものであり、発光
素子（図示せず）と受光素子（図示せず）との組み合せ
から成る。センサ２４は光をローラー４の外周面４ｃ上
に投射し、この反射光を検出することによって外周面４
ｃ上に接着剤層１１ａの一部又は全部が残存しているか
否かを回路基板１９の水平方向の移動に同期して検出す
る。
ーラー４の外周面４ｃの近くに配置された光センサ２４
を有する。このセンサ２４はローラー４の外周面４ｃ上
の接着剤層１１ａの回路基板１９に対する転写が確実に
達成されたか否かを光学的に検出するものであり、発光
素子（図示せず）と受光素子（図示せず）との組み合せ
から成る。センサ２４は光をローラー４の外周面４ｃ上
に投射し、この反射光を検出することによって外周面４
ｃ上に接着剤層１１ａの一部又は全部が残存しているか
否かを回路基板１９の水平方向の移動に同期して検出す
る。
【００１６】
【回路基板の固着方法】回路基板１９を支持板２３に固
着する時には、接着剤供給源７から凹部９にペースト状
（液状）の接着剤１１を供給し、ローラー４を回転させ
る。これにより、ローラー４の外周面４ｃに接着剤１１
が付着し、この付着量が接着剤調整部材５によって調整
されて所望の厚さの接着剤層１１ａがローラー４の外周
面４ｃ上に形成される。次に、ローラー４を回転させな
がら、回路基板１９を搬送装置２によって図１に示すよ
うにローラー４の頂部において接着剤層１１ａに接触さ
せるように移動させる。この時、前述したように回路基
板１９の主面をローラー４の頂部における接線方向に平
行に配置する。また、好ましくは回路基板１９の水平方
向の移動速度をローラー４の外周面４ｃの周速度とほぼ
同一にする。これにより、ローラー４の接着剤層１１ａ
の一部が回路基板１９の下面に転写され、回路基板１９
の下面に接着剤層１１ｂが付着し、ローラー４の外周面
４ｃ上には接着剤層１１ａの剥奪領域２５が生じる。複
数の回路基板１９が所定の間隔を有して移動するので、
ローラー４の外周面４ｃの接着剤層１１ａに間欠的に剥
奪領域２５が生じる。センサ２４は剥奪領域２５の検出
によって接着剤層１１ａの剥奪が良好に行われたか否か
を判断し、剥奪が良好に行われていないことが判明した
時には、この結果を吸着装置１６に通知し、回路基板１
９を吸着装置１６から離脱させるか、又は移動装置１７
に通知し、支持板２３に対する回路基板１９の接着動作
を禁止させる。ローラー４の外周面４ｃにおける接着剤
層１１ａの剥奪領域２５が凹部９の接着剤１１に接する
と、再びここに接着剤層１１ａが形成される。
着する時には、接着剤供給源７から凹部９にペースト状
（液状）の接着剤１１を供給し、ローラー４を回転させ
る。これにより、ローラー４の外周面４ｃに接着剤１１
が付着し、この付着量が接着剤調整部材５によって調整
されて所望の厚さの接着剤層１１ａがローラー４の外周
面４ｃ上に形成される。次に、ローラー４を回転させな
がら、回路基板１９を搬送装置２によって図１に示すよ
うにローラー４の頂部において接着剤層１１ａに接触さ
せるように移動させる。この時、前述したように回路基
板１９の主面をローラー４の頂部における接線方向に平
行に配置する。また、好ましくは回路基板１９の水平方
向の移動速度をローラー４の外周面４ｃの周速度とほぼ
同一にする。これにより、ローラー４の接着剤層１１ａ
の一部が回路基板１９の下面に転写され、回路基板１９
の下面に接着剤層１１ｂが付着し、ローラー４の外周面
４ｃ上には接着剤層１１ａの剥奪領域２５が生じる。複
数の回路基板１９が所定の間隔を有して移動するので、
ローラー４の外周面４ｃの接着剤層１１ａに間欠的に剥
奪領域２５が生じる。センサ２４は剥奪領域２５の検出
によって接着剤層１１ａの剥奪が良好に行われたか否か
を判断し、剥奪が良好に行われていないことが判明した
時には、この結果を吸着装置１６に通知し、回路基板１
９を吸着装置１６から離脱させるか、又は移動装置１７
に通知し、支持板２３に対する回路基板１９の接着動作
を禁止させる。ローラー４の外周面４ｃにおける接着剤
層１１ａの剥奪領域２５が凹部９の接着剤１１に接する
と、再びここに接着剤層１１ａが形成される。
【００１７】接着剤層１１ｂが付着された回路基板１９
は、移動装置１７によって支持板２３の上方に移動さ
れ、その後、下方に移動される。これにより、図３に示
すように回路基板１９は下面の接着剤層１１ｂによって
支持板２３に固着される。
は、移動装置１７によって支持板２３の上方に移動さ
れ、その後、下方に移動される。これにより、図３に示
すように回路基板１９は下面の接着剤層１１ｂによって
支持板２３に固着される。
【００１８】上述から明らかなように本実施例は次の効
果を有する。 （イ） ローラー４に接着剤１１を付着させ、このロー
ラー４の接着剤層１１ａを回路基板１９に付着させるの
で、回路基板１９に接着剤層１１ｂを能率良く形成する
ことができる。 （ロ） ローラー４にほぼ一定の厚みの接着剤層１１ａ
を設け、これを回路基板１９に移すので、回路基板１９
の接着剤層１１ｂの厚さをほぼ一定にすることができ
る。 （ハ） 回路基板１９を水平方向に移動して接着剤層１
１ｂを付着させ、次に支持板２３の上に回路基板１９を
移動して支持板２３に回路基板１９を固着するので、接
着剤１１の供給と回路基板１９の固着とを一連の工程で
達成することができ、回路基板１９の支持板２３に対す
る固着を生産性良く達成することができる。 （ニ） ローラー４を凹部９の円弧面９ｃに対して偏心
配置したので、両者の間隔が徐々に変化する。従って、
ローラー４の外周面４ｃに接着剤１１を良好に付着させ
ることができる。 （ホ） 接着剤調整部材（スキージ）５を設け、更にこ
のための位置調整装置６を設けたので、所望の厚さの接
着剤層１１ａを容易に得ることができる。 （ヘ） センサ２４を設けたので、回路基板１９に対す
る接着剤層１１ｂの付着の有無又は良否を容易に判断
し、支持板２３に対する回路基板１９の接着不良を防ぐ
ことができる。 （ト） ローラー４の外周面４ｃに溝４ｅを形成したの
で接着剤１１を良好に付着させることができる。
果を有する。 （イ） ローラー４に接着剤１１を付着させ、このロー
ラー４の接着剤層１１ａを回路基板１９に付着させるの
で、回路基板１９に接着剤層１１ｂを能率良く形成する
ことができる。 （ロ） ローラー４にほぼ一定の厚みの接着剤層１１ａ
を設け、これを回路基板１９に移すので、回路基板１９
の接着剤層１１ｂの厚さをほぼ一定にすることができ
る。 （ハ） 回路基板１９を水平方向に移動して接着剤層１
１ｂを付着させ、次に支持板２３の上に回路基板１９を
移動して支持板２３に回路基板１９を固着するので、接
着剤１１の供給と回路基板１９の固着とを一連の工程で
達成することができ、回路基板１９の支持板２３に対す
る固着を生産性良く達成することができる。 （ニ） ローラー４を凹部９の円弧面９ｃに対して偏心
配置したので、両者の間隔が徐々に変化する。従って、
ローラー４の外周面４ｃに接着剤１１を良好に付着させ
ることができる。 （ホ） 接着剤調整部材（スキージ）５を設け、更にこ
のための位置調整装置６を設けたので、所望の厚さの接
着剤層１１ａを容易に得ることができる。 （ヘ） センサ２４を設けたので、回路基板１９に対す
る接着剤層１１ｂの付着の有無又は良否を容易に判断
し、支持板２３に対する回路基板１９の接着不良を防ぐ
ことができる。 （ト） ローラー４の外周面４ｃに溝４ｅを形成したの
で接着剤１１を良好に付着させることができる。
【００１９】
【変形例】本発明は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 回路基板１９の代りに半導体素子等の板状の電
子部品に対して接着剤を付着させ、これを支持板に固着
する場合にも本発明を適用することができる。 （２） 吸着装置１６を、磁石作用による保持装置又は
機械的保持装置等に置き換えることができる。 （３） 支持板２３に回路基板１９を固着する時に回路
基板１９を下方に移動する代りに支持板２３を回路基板
１９に向って上方に移動することができる。 （４） ローラー４の外周面４ｃの溝４ｅのパターンは
種々変形可能であり、側面４ａ、４ｂに平行に延びる溝
又は側面４ａ、４ｂに直角に延びる溝又はこれ等を組み
合せたもの等とすることができる。また、接着剤１１の
種類によっては溝４ｅを省くこともできる。
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 回路基板１９の代りに半導体素子等の板状の電
子部品に対して接着剤を付着させ、これを支持板に固着
する場合にも本発明を適用することができる。 （２） 吸着装置１６を、磁石作用による保持装置又は
機械的保持装置等に置き換えることができる。 （３） 支持板２３に回路基板１９を固着する時に回路
基板１９を下方に移動する代りに支持板２３を回路基板
１９に向って上方に移動することができる。 （４） ローラー４の外周面４ｃの溝４ｅのパターンは
種々変形可能であり、側面４ａ、４ｂに平行に延びる溝
又は側面４ａ、４ｂに直角に延びる溝又はこれ等を組み
合せたもの等とすることができる。また、接着剤１１の
種類によっては溝４ｅを省くこともできる。
【図１】本発明の実施例に係わる支持板に回路基板を固
着するための装置を図２のＡ−Ａ線の一部を切断した状
態で示す正面図である。
着するための装置を図２のＡ−Ａ線の一部を切断した状
態で示す正面図である。
【図２】図１の固着装置の一部を示す平面図である。
【図３】支持板に回路基板を固着した状態を示す拡大断
面図である。
面図である。
３ 接着剤収容体 ４ ローラー １１ 接着剤 １９ 回路基板 ２３ 支持板
Claims (4)
- 【請求項１】 板状体を接着剤によって被固着物体に固
着する方法であって、ローラーに接着剤を付着させ、前
記板状体の主面が前記ローラーの接線方向に対して平行
になり且つ前記ローラーに付着された接着剤に接触でき
る高さ位置になるように前記板状体を配置し、前記板状
体を前記ローラーの接線方向に移動させると共に前記ロ
ーラーを回転させて前記ローラー上の接着剤を前記板状
体に付着させ、しかる後前記板状体に付着した接着剤に
よって前記板状体を前記被固着物体に固着することを特
徴とする板状体の固着方法。 - 【請求項２】 板状体を接着剤によって被固着物体に固
着するための装置であって、 ローラーと、 前記ローラーを回転させるための回転駆動装置と、 接着剤を収容する凹部を有し、前記ローラーの一部を前
記凹部から突出させ、前記ローラーの残部を前記凹部に
挿入するように形成されている接着剤収容体と、 前記板状体の主面が前記ローラーの接線方向に対して平
行になるように前記板状体を着脱自在に保持する保持装
置と、 前記板状体の主面が前記ローラーに付着された接着剤に
接触できる高さ位置となるように前記板状体を位置決め
し、前記板状体の主面に前記ローラーの接着剤を付着さ
せることができるように前記板状体を前記ローラーの接
線方向に移動させ、前記ローラーに付着していた接着剤
を前記板状体に付着させ、前記接着剤を伴なった前記板
状体を前記被固着物体の上に移動するための板状体移動
装置とを備えていることを特徴とする板状体固着装置。 - 【請求項３】 前記凹部は前記ローラーの半径よりも大
きな半径を有する円弧面を有する凹部であり、前記ロー
ラーと前記円弧面との間隔が前記円弧面の一端から他端
に向って徐々に狭くなるように前記ローラーは前記円弧
面に対して偏心配置され、前記ローラーの回転方向が前
記間隔が徐々に狭くなる方向に一致するように決定され
ていることを特徴とする請求項２記載の板状体固着装
置。 - 【請求項４】 更に、前記ローラーに付着した余分な接
着剤を除去するための接着剤調整部材が前記円弧面の他
端に配置されていることを特徴とする請求項２又は３記
載の板状体固着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09102464A JP3134925B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 回路基板等の板状体の固着方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09102464A JP3134925B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 回路基板等の板状体の固着方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277454A true JPH10277454A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3134925B2 JP3134925B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=14328188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09102464A Expired - Fee Related JP3134925B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 回路基板等の板状体の固着方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134925B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165799A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | ペースト塗布装置及びそれを用いたＰｏＰ用自動実装装置 |
| JP2008114476A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 製本装置及び画像形成システム |
| CN106622884A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-05-10 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种薄膜涂料槽机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8633915B2 (en) | 2007-10-04 | 2014-01-21 | Apple Inc. | Single-layer touch-sensitive display |
| US20090174676A1 (en) | 2008-01-04 | 2009-07-09 | Apple Inc. | Motion component dominance factors for motion locking of touch sensor data |
| US9182857B2 (en) | 2009-12-28 | 2015-11-10 | Kyocera Corporation | Input device and display device provided with same |
| KR101446158B1 (ko) * | 2013-01-04 | 2014-10-01 | 주식회사 이노렉스테크놀러지 | Fpcb와 히트 싱크의 접합 방법 |
| US10642418B2 (en) | 2017-04-20 | 2020-05-05 | Apple Inc. | Finger tracking in wet environment |
| US11662867B1 (en) | 2020-05-30 | 2023-05-30 | Apple Inc. | Hover detection on a touch sensor panel |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP09102464A patent/JP3134925B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165799A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | ペースト塗布装置及びそれを用いたＰｏＰ用自動実装装置 |
| US7497365B2 (en) | 2005-12-16 | 2009-03-03 | International Business Machines Corporation | Paste coater and PoP automatic mounting apparatus employing the same |
| JP2008114476A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 製本装置及び画像形成システム |
| CN106622884A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-05-10 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种薄膜涂料槽机构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3134925B2 (ja) | 2001-02-13 |
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