JPH10276865A

JPH10276865A - ベッド

Info

Publication number: JPH10276865A
Application number: JP9213197A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Kobayashi; 知司小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1997-04-10
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】本体台部を発泡合成樹脂にて形成したことに
より、本体を軽量とし、持ち運びや設置作業を容易と
し、更に、製造工程やコストを削減すると共に、使用時
の安全性を向上させることができるベッドを提供する。【解決手段】本体台部と、該本体台部の上面に載置す
るマットレスとで構成されるベッドに於て、前記本体台
部を発泡合成樹脂にて形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、持ち運びや安全性
に優れ、製造工程やコストを削減することができるベッ
ドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、一般に市販されているベッド
は、本体台部が木製にて形成され、本体台部の上面にマ
ットレス等が載置される。また、本体台部の側面には、
電気スタンドや本棚等が設置されているヘッドボードが
固定されている。更に昨今、本体台部に、衣服や小物等
を収納することができる引出が具備されているベッドも
開発されている。

【０００３】また、床面が木製やタイル等の場合、例え
ば病院や施設に於ては、本体台部を金属製のパイプで形
成し、下端に移動用のキャスターを設置したベッドが使
用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本体台部を木
製にて形成したベッドに於ては、外観的な豪華さは得ら
れるが、製造面でコスト高になる。また、本体重量が重
くなってしまうため、移動や運搬が困難であると共に、
大掛かりな分解や組立等の設置作業が必要となる。更
に、硬状の木製にて形成されているため、衝撃による怪
我の心配もあった。

【０００５】また、本体台部を金属製のパイプで形成し
たベッドに於ては、キャスターによる移動が容易となる
反面、高級感は得られなかった。更に、床が畳やカーペ
ットからなる部屋で使用すると、キャスター部分の跡が
凹状に残ってしまうという欠点が生じた。

【０００６】本発明は上記の点に鑑み、本体台部を発泡
合成樹脂にて形成したことにより、本体を軽量化し、持
ち運びや設置作業を容易とし、更に、製造工程や材料費
を削減すると共に、衝撃による怪我を防止することがで
きるベッドを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のベッドは、本体台部と、該本体台部の上面に
載置するマットレスとで構成されるベッドに於て、前記
本体台部が発泡合成樹脂にて形成されていることを特徴
とする。前記構成により、ベッド全体が軽量となり、持
ち運びや設置作業が非常に容易となる、また、製造工程
や材料費を削減することができる。

【０００８】また、前記本体台部に、皮革、合成皮革、
織布又は不織布を被覆すれば、本体台部を保護すると共
に、外観面で豪華さが得られる。

【０００９】さらに、前記本体台部の側面に、発泡合成
樹脂にて形成したヘッドボードを着脱自在に設置しても
よい。この場合、ヘッドボードを取り外して本体台部上
に載置すれば、ソファー感覚で使用することができる。

【００１０】さらにまた、前記本体台部の下部に、発泡
合成樹脂にて形成した脚台を着脱自在に設置すれば、ベ
ッドの高さを自在に調節することができる。

【００１１】さらにまた、前記本体台部の下部に、キャ
スターを有する移動用枠台を設置すれば、本体の移動が
容易となる。

【００１２】さらにまた、前記本体台部の下部に、前記
脚台または移動用枠台を収納することができる凹溝を設
けることにより、収納面や使い勝手の面で有利である。

【００１３】さらにまた、前記本体台部の内部に、前記
マットレスをリクライニング状態とする駆動装置を内装
してもよい。それにより、体の不自由な人にとっても、
快適な安眠が得られる。

【００１４】さらにまた、本発明のベッドに使用される
マットレスは、表面及び／又は裏面に複数の凸部が形成
され、該凸部の底部側面に凹部が、また頂部に、直行す
る仕切溝を介して複数の小凸部が設けられているように
形成することが好ましい。前記構成のマットレスを使用
することにより、横臥時に通気性、発汗性及び指圧効果
が得られる。

【００１５】さらにまた、前記本体台部の発泡合成樹脂
は、発泡ウレタンと発泡スチロールとをチップ状に破砕
し混合して形成したものを使用してもよい。それによ
り、発泡ウレタンや発泡スチロール等の廃棄物を利用す
ることができるので、発泡合成樹脂のリサイクルが可能
となり、資源の再利用が実現できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適例のベッドを
図面に基づいて説明する。なお、図１はベッドの全体
図、図２はヘッドボードを設置した状態、図３は本体台
部に設置される脚部、図４は本体台部に設置される移動
用枠台、図５はベッド本体の断面図、図６は使用状態を
表す断面図、図７は本体台部に設置された駆動装置、図
８はその使用状態を表す断面図、図９は発泡合成樹脂の
他の実施例を表す。

【００１７】本体台部１は、軽量であり、熱や音、及び
湿気に対する遮断性や、衝撃による緩衝性に優れた効果
を発揮する発泡合成樹脂２にて形成されている。該発泡
合成樹脂２は、ポリスチレン発泡樹脂、ポリウレタン発
泡樹脂、ポリエチレン発泡樹脂等が用いられるが、特
に、製造コストの面でポリスチレン発泡樹脂を用いるの
が好ましい。

【００１８】また、本体台部１は、通常市販されている
ベッドの台部とほぼ同一形状をしており、前記本体台部
１の四隅は、安全の面を考慮して湾曲状に形成されてい
る。

【００１９】前記本体台部１を形成する発泡合成樹脂２
の周囲は、被覆体３にて覆われている。かかる被覆体３
は、皮革、合成皮革、織布又は不織布等が好ましく、ま
た、接着剤や両面テープ等で発泡合成樹脂２に接着され
ることが好ましい。さらに、被覆体２の表面に適宜デザ
インを施こせば、外観面で豪華さや気品を醸し出すこと
ができる。

【００２０】前記本体台部１に載置されるマットレス２
０の表面は単なる平面でもよいが、図１に示すように、
表面及び／又は裏面に複数の凸部２１が形成され、該凸
部２１の底部側面には凹部２２が、また、頂部には、直
行する仕切溝２３を介して複数の小凸部２４が設けられ
ているように形成されていると、横臥時に通気性、発汗
性及び指圧効果を得ることができる。

【００２１】また、図２に示す例では、前記本体台部１
の側面には、面ファスナー等の接着部材を利用してヘッ
ドボード４が着脱自在に設置されている。該ヘッドボー
ド４も、発泡合成樹脂２で形成され、全体を被覆体３に
て覆うことができる。該ヘッドボード４は、取り外して
本体台部１の上に載置すれば、ソファー感覚で使用する
ことができる。なお、本体台部１の両側面に金属製の枠
部５を設置すれば、就寝時の安全性を確保することがで
きる。

【００２２】また、図３に例示すように、前記本体台部
１の下部には、発泡合成樹脂２にて形成した脚台６を着
脱自在に設置することができる。この例では、該脚台６
は角柱形状をしており、被覆体３にて覆われている。ま
た、前記脚台６を本体台部１の下部に配置することによ
り、ベッドの高さを自在に調節することができる。

【００２３】また、図４に例示すように、前記本体台部
１の下部に、キャスター７を有する移動用枠台８を設置
することが好ましい。該移動用枠台８は矩形状をしてお
り、両面テープ９等を利用するとにより、本体台部１の
下部に容易に設置することができる。なお、移動用枠台
８を設けることにより、板面やタイル面等で使用する場
合、ベッド本体の移動が容易となる。

【００２４】また、図５に例示すように、本体台部１の
下部には凹溝１０を設けることができる。該凹溝１０
は、前記脚台６または移動用枠台８を収納するものであ
り、不使用時に脚台６または移動用枠台８を収納すれ
ば、運搬や持ち運びが容易となる。

【００２５】また更に、図７及び図８に例示すように、
本体台部１の内部に、前記マットレス２０をリクライニ
ング状態にする駆動装置１１を内装することができる。
該駆動装置１１は、モータ１２の駆動により、マットレ
ス２０内のアーム２１を作動させて、人体の上半身や下
半身を適宜角度に昇降させることができる。そのため、
体の不自由な人にとっても、快適な安眠が得られる。更
に、マットレス２０の内部にアーム２１を配置させるこ
とにより、アーム２１を作動させた場合、マットレス２
０とアーム２１とのズレを防止することができる。

【００２６】次に、本発明のベッド構造に使用される発
泡合成樹脂の他の好適例を図９に基づいて説明する。

【００２７】前記本体台部１に使用される発泡合成樹脂
２は、新製の発泡ウレタンや発泡スチロール等を使用し
ても構わないが、これらの廃棄物を再利用して形成され
たものを利用してもよい。

【００２８】かかる再利用の場合、まず、廃棄された発
泡ウレタンと発泡スチロールとをチップ状に破砕し、前
記チップ体を適宜割合で混合し、前記混合体に、加温し
た湿気硬化型の接着剤３３を霧状にしてスプレ塗布して
混合物を合成すると共に、前記混合物を金型に充填して
加圧し、更に、金型内に水蒸気を導入させて硬化接着さ
せる。

【００２９】前記方法で形成された発泡合成樹脂３０
は、発泡ウレタンのチップ３１と、発泡スチロールのチ
ップ３２とが適宜結合され、好適な硬度と強度が得られ
る。また、廃棄物を利用するので、合成樹脂発泡体のリ
サイクルが可能となり、資源の再利用が実現できる。な
お、前記発泡合成樹脂３０に、布片、短繊維、また、ラ
ミネートのチップ体等を混合すれば、より一層の製造コ
ストの低廉化が可能となる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のベッ
ドは、上記の構成とすることで以下に示す効果を奏する
ものである。ベッドの本体台部を軽量の発泡合成樹脂に
て形成したので、本体台部の移動や運搬、及び梱包作業
が非常に容易である。また、本体台部は一体に形成され
ているので、分解や組立作業が不要となる。更に、緩衝
性を有する発泡合成樹脂にて形成されているので、衝撃
による怪我を防ぐことができる。

【００３１】また、本体台部の内部に、マットレスをリ
クライニング状態とする駆動装置を内装すれば、体の不
自由な人にとっても、快適な安眠が得られる。

【００３２】さらに、本体台部を、発泡ウレタンと発泡
スチロールとをチップ状に破砕し、混合して形成した発
泡合成樹脂を利用すれば、発泡ウレタンや発泡スチロー
ル等の廃棄物を利用することができ、資源の再利用が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例ベッドの全体図である。

【図２】本発明の一例ベッドにヘッドボードを設置した
状態を表す斜視図である。

【図３】本発明の一例ベッドの本体台部に設置される脚
台を表す斜視図である。

【図４】本発明の一例ベッドの本体台部に設置される移
動用枠台を表す斜視図である。

【図５】本発明の一例ベッドの本体台部の断面図であ
る。

【図６】図５に示す本体台部の使用状態の断面図であ
る。

【図７】本体台部に設置された駆動装置を表す平面図で
ある。

【図８】前記使用状態の断面図である。

【図９】本体台部に使用される他の発泡合成樹脂を表す
斜視図である。

【符号の説明】

１本体台部２発泡合成樹脂３被覆体４ヘッドボード５枠部６脚台７キャスター８移動用枠体９両面テープ１０凹溝１１駆動装置１２モータ１３アーム２０マットレス２１凸部２２凹部２３仕切溝２４小凸部３０発泡合成樹脂３１発泡ウレタンのチップ３２発泡スチロールのチップ３３接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体台部と、該本体台部の上面に載置す
るマットレスとで構成されるベッドに於て、前記本体台
部が発泡合成樹脂にて形成されていることを特徴とする
ベッド。
【請求項２】前記本体台部に、皮革、合成皮革、織布
又は不織布を被覆した請求項１記載のベッド。
【請求項３】前記本体台部の側面に、発泡合成樹脂に
て形成したヘッドボードを着脱自在に設置した請求項１
または２記載のベッド。
【請求項４】前記本体台部の下部に、発泡合成樹脂に
て形成した脚台を着脱自在に設置した請求項１〜３のう
ちいずれか一項記載のベッド。
【請求項５】前記本体台部の下部に、キャスターを有
する移動用枠台を設置した請求項１〜３のうちいずれか
一項記載のベッド。
【請求項６】前記本体台部の下部に、前記脚台または
前記移動用枠台を収納することができる凹溝を設けた請
求項４又は５記載のベッド。
【請求項７】前記本体台部の内部に、前記マットレス
をリクライニング状態とする駆動装置を内装した請求項
１〜６のうちいずれか一項記載のベッド。
【請求項８】前記マットレスは、表面及び／又は裏面
に複数の凸部が形成され、該凸部の底部側面に凹部が、
頂部に、直行する仕切溝を介して複数の小凸部が設けら
れている請求項１記載のベッド。
【請求項９】前記発泡合成樹脂が、発泡ウレタンと発
泡スチロールとをチップ状に破砕し混合し、形成されて
なる請求項１記載のベッド。