JPH10273824A - 太細を有するポリエステルマルチフィラメントおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製糸安定性に優れ、染色により霜降調の濃淡
コントラストと自然な斑感が発現し、かつ布帛表面を微
小な凹凸感を有するものとし視覚的、触感的にドライ
感、サラサラ感を有する布帛となる染色堅牢性に優れた
ポリエステルマルチフィラメントを提供する。 【解決手段】 長さ方向にウースタノーマルＵ％値が
１．５〜８．０％、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク
数が１０個／ｍ（糸長）以上の太さムラを有し、さらに
試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線で、４０
％伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下であり、か
つ破断伸度の標準偏差が１０％以下の太細を有するポリ
エステルマルチフィラメントによって達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はドライ感、サラサラ
感を有し、染色により周期長の短い濃淡差の発現可能な
太細を有するポリエステルマルチフィラメントに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリエステル未延伸糸または高
配向未延伸糸を不完全に延伸して、長さ方向に太さが不
均一な太細糸が得られることは知られている。この太細
糸はマルチフィラメント間で太部と細部の位相が揃いや
すく、かつ太部と細部の周期長が長いために、定応力伸
長域が残存しやすいものであった。このため加工段階や
布帛製品で永久歪みが発生しやすく、取扱性や機能性が
低下するという欠点があった。したがって、特徴のある
製品は機能面で劣り、機能性で問題のない製品は特徴が
出にくいというのが、太細糸を使った商品の現状であ
る。

【０００３】この機能性を改善するものとして、太細を
フィラメント間に分散し、構成フィラメント内に混在さ
せる方法が、特公昭５１−７２０７号公報、特開昭５８
−２０３１１３号公報、特開昭５９−９４６１７号公
報、特開昭５９−９４６４３号公報、特公平６−９４６
０９号公報に提案されている。これらの方法は、いずれ
も紡糸速度が１７００ｍ／分未満の未延伸糸を用いて、
延伸前に未延伸糸を二次転移温度近傍の温度またはそれ
以上の温度で緊張熱処理した後、不完全延伸を行い太細
糸を得るものであり、太細をフィラメント間に異なった
位相で分散させることには効果があった。しかし太部の
熱脆化の課題があり、加工段階や布帛製品で太部が脱落
し、毛羽が発生しやすいという問題があった。

【０００４】そこで特公平７−３０１２号公報には、高
配向未延伸糸を用いて、三つの加熱体と摩擦抵抗体を同
一の延伸系内に有する延伸系で自然延伸倍率以上の延伸
倍率で不完全延伸により太細糸を得ることにより前記し
た太部の熱脆化の問題を解決する方法が提案されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら該公報に
よって得られる太細糸は、染色による濃淡コントラスト
が不明瞭であり、また摩擦抵抗体の汚れや摩耗によっ
て、摩擦抵抗体と糸条の摩擦係数が変化しやすく、太細
パターンが糸条間および経時的に大きく変化し、安定的
に太細糸を製造することが困難であった。

【０００６】本発明は、かかる従来技術の欠点を解決
し、ドライ感、サラサラ感と、染色による周期長の短い
濃淡コントラストの発現が可能で、霜降調の自然な斑感
を有すると共に安定的に製造可能な太細を有するポリエ
ステルマルチフィラメントを提供することを目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、長さ方向にウースタノーマルＵ％値が１．５〜８．
０％でかつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が１０個／
ｍ（糸長）以上である太さムラを有し、さらに試料長２
０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線で、４０％伸長点
応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下で、かつ破断伸度の
標準偏差が１０％以下であることを特徴とする太細を有
するポリエステルマルチフィラメントによって達成でき
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、ポリエステルマ
ルチフィラメントが長さ方向にウースターノーマルＵ％
値（以下Ｕ値とする）で１．５〜８．０％の太さムラを
有することで、該ポリエステルマルチフィラメントを用
いた布帛は、染色による濃淡コントラストが小さくかつ
極めて短い自然な斑感を有し、布帛表面の微小な凹凸感
により視覚的、触感的にドライ感を有する素材となる。
Ｕ値は好ましくは、１．５〜６％であり、特に好ましく
は２〜４％である。Ｕ値が１．５％未満であると、ドラ
イ感が得られなくなり、また８．０％を越えると洗濯堅
牢度、耐光堅牢度が低下する。

【０００９】さらにポリエステルマルチフィラメントは
長さ方向に４％以上の太さ変動ピーク数を１０個／ｍ
（糸長）以上有することが必要であり、好ましくは１５
個／ｍ（糸長）以上である。ピーク数が１０個／ｍ（糸
長）未満であると、有効な濃淡コントラストが得られ
ず、サラサラした優雅なドライ感が得られない。

【００１０】また、ポリエステルマルチフィラメントの
試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の４０％
伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下であることが
必要であり、好ましくは０．２ｇ／ｄ以下である。特に
好ましくは０．１７ｇ／ｄ以下である。４０％伸長点応
力の標準偏差を０．３ｇ／ｄ以下とすることは、太細の
周期長を実質的に２０ｃｍ以下とすることであり、さら
にマルチフィラメントの断面方向で太部と細部が微分散
して混在しているものである。４０％伸長点応力の標準
偏差が０．３ｇ／ｄを越えると加工段階や布帛製品で永
久歪みが発生しやすくなる。

【００１１】さらに、ポリエステルマルチフィラメント
の試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線で破断
伸度の標準偏差が１０％以下であることが必要であり、
好ましくは８％以下である。特に好ましくは６％以下で
ある。破断伸度の標準偏差が１０％を越えると、毛羽が
発生し製糸性、仮撚加工等の糸加工性、製編織等の高次
加工性に悪影響を及ぼす。

【００１２】収縮率については特に限定するものではな
いが、沸水収縮率は１５％未満、１６０℃における乾熱
収縮率は２５％未満とするのが、布帛の染色仕上げ工程
での収縮やサラサラ感の点で好ましい。

【００１３】なお、本発明においてポリエステルとは、
ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフ
タレートを主体とするものであれば、ホモポリエステ
ル、共重合ポリエステルのいずれであってもよい。共重
合ポリエステルの場合の共重合成分は、特に限定され
ず、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、１、４−ブタンジオー
ル、ポリアルキレングリコール、１、４−シクロヘキサ
ンジメタノール、２，２´ビス（４−ヒドロキシエチル
フェニル）プロパンなどのジオール成分、アジピン酸、
セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸などのジカルボン酸
成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジ
カルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などのオ
キシカルボン酸成分などがあげられる。さらに、架橋ポ
リエチレンオキサイド系ポリマなどの吸湿・吸水物質や
ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の汎用熱
可塑性樹脂が本発明の目的を阻害しない程度含有されて
いてもよい。また、酸化チタン、カーボンブラック等の
顔料のほか従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、
帯電防止剤等が添加されていてもよい。

【００１４】ここでポリエステルモノフィラメントの断
面形状は丸ばかりでなく、多角、Ｈ型、π型、Ｃ型、偏
平型、偏平多葉型その他公知の異形断面でもよい。ま
た、ポリエステルマルチフィラメントは、ポリエステル
繊維と他の溶融紡糸可能な熱可塑性ポリマとの混繊繊
維、あるいは複合繊維であってもよい。布帛形態は、織
物、編物、不織布など目的に応じて適宜選択できる。

【００１５】次に、本発明の太細を有するポリエステル
マルチフィラメントの好ましい製造方法について説明す
る。

【００１６】本発明の太細を有するポリエステルマルチ
フィラメントは、複屈折率Δｎが２５×１０^-3〜５０×
１０^-3であるポリエステルマルチフィラメント未延伸糸
を低倍率延伸して太細糸を製造するにあたって、供給ロ
ーラと延伸ローラの間で仮撚し、１．０５〜１．７倍に
延伸し、１００〜２００℃で熱セットすることで製造す
ることができる。

【００１７】前記した方法は特に従来困難であったポリ
エステルマルチフィラメントの周期長の短い太細糸を得
るのに極めて効果がある。さらにマルチフィラメントの
断面方向で太部と細部が混在している太細糸を得るのに
極めて効果があるものである。 ポリエステルマルチフ
ィラメント未延伸糸の複屈折率Δｎが２５×１０-3〜５
０×１００^-3であるのは、大量生産において安定した品
質を得ることが可能であるためであり、複屈折率Δｎ
が、３０×１０^-3〜４５×１０^-3であることがより好ま
しい。

【００１８】ここで、供給ローラの表面温度は、延伸室
環境による表面温度のバラツキが解消できる範囲で、で
きるだけ低温である方が、延伸開始点の位置を熱セット
装置の近傍および／または熱セット装置上の狭い範囲内
で変動させることができ、太細の微分散化が可能な点で
好ましく、８０℃以下とするのが好ましい。より好まし
くは６０℃以下であり、特に好ましくは４０℃以下であ
る。

【００１９】また供給ローラと延伸ローラの間で行う仮
撚の方法としては、通常の仮撚装置を使用できるが、特
に流体旋回ノズルが好ましく用いられる。流体旋回ノズ
ルは、延伸ゾーンを走行中の糸条へのダメージが極めて
小さいことから、高速製糸で太細糸を得る場合において
も糸切れすることなく製糸が可能であり、糸物性の低下
が小さく、連続生産性に優れたものである。さらに汚れ
や摩耗が極めて少なく、太細パターンが糸条間および経
時的に変化することがなく、安定的に太細糸を得ること
ができる。このような方法で得られたポリエステルマル
チフィラメントの形態は、短ピッチで微分散化した太細
部を主体的に有しているが仮撚捲縮は、ほとんど見られ
ない。

【００２０】また延伸は、延伸倍率１．０５〜１．７
倍、好ましくは１．１〜１．６倍という低倍率で行うも
のである。前記の範囲とすることで、延伸開始点の位置
を仮撚装置の下流側に位置する熱セット装置の近傍およ
び／または熱セット装置上の狭い範囲内で振動的に変動
させることができる。延伸倍率が１．０５倍未満や１．
７倍を越えると濃淡コントラストが不明瞭となる。

【００２１】熱セットの方法は特に限定されないが、例
えば加熱延伸ローラまたは加熱板、熱ピン等を用いて緊
張熱セットとする方法が好ましい。緊張熱セットとする
ことで、熱セット時の分子鎖の配向緩和が抑制され、染
色布帛を洗濯したときの洗濯堅牢性を大幅に改善できる
ことから好適である。このとき使用される加熱板として
は接触式または非接触式のものが、加熱延伸ローラ、熱
ピンとしては梨地表面のものが糸条とローラ表面の摩擦
を低摩擦化する点で好ましく使用できる。

【００２２】また熱セット温度は、１００℃〜２００℃
であることが必要であり、好ましくは１２０℃〜１６０
℃である。ここで熱セット温度とは、接触式熱セット装
置においては、糸条に接触した熱セット装置の表面温度
であり、非接触式熱セット装置においては、糸条通過部
の雰囲気温度である。熱セット温度が、１００℃未満で
あると太部と細部の位相が揃いやすく、かつ太部と細部
の周期長が長くなりやすくなる。また２００℃を越える
と染色したときに濃淡差が不明瞭となる。

【００２３】すなわち前記した方法は、低倍率延伸で流
体旋回ノズルを用いて延伸ゾーンを走行中の糸条に仮撚
およびバルーニングを発生させることで、まず流体旋回
ノズルの上流側の糸条には、仮撚によるねじり変形によ
って、ポリエステルマルチフィラメントを構成する単繊
維の長さ方向に微小でランダムな歪み変形を与え、引き
続いて流体旋回ノズルの下流側の糸条には、バルーニン
グが振動することによって糸条が熱セット装置に間欠的
に接触し、延伸開始点位置が熱セット装置の近傍および
／または熱セット装置上の狭い範囲内で変動するため、
マルチフィラメントの長さ方向および単糸間方向で太糸
部と細糸部が微分散化するものである。したがって、延
伸ゾーンの長さに影響されないで、周期長が２０ｃｍ未
満の周期長の短い太細糸を得ることができ、このため糸
斑（Ｕ値）は小さくなり、染色時にランダムな周期長の
短い濃淡コントラストを得ることができる。このことに
よって霜降り調の杢効果が得られ、自然な斑感が得られ
る。

【００２４】また前記した通り、周期長の短い太細糸を
得るために、仮撚およびバルーニングの作用が重要であ
り、この仮撚およびバルーニングを安定して付与するた
めには、仮撚装置の前後に糸道ガイドを用いることが好
ましい。

【００２５】さらに前記した本発明のポリエステルマル
チフィラメントの好ましい製造方法を図を用いて説明す
る。

【００２６】図１は、いったん溶融紡糸し巻取った未延
伸糸を用いて太細糸を得る製造方法を示すものである。
複屈折率が２５×１０^-3〜５０×１０^-3の未延伸糸１
を、フィードローラ２を介して、第１デリベリローラ
（供給ローラ）３と第２デリベリローラ（延伸ローラ）
５の間でエアー圧力０．５〜５Ｋｇ／ｃｍ² の流体旋回
ノズル４を用いて、走行糸条に有節バルーンを発生させ
つつ、１．０５〜１．７倍に低倍率延伸し、引続き第２
デリベリローラ５で１００℃〜２００℃で熱セットした
後、第３デリベリローラ６を介して太細糸７として巻取
るものである。

【００２７】この時の延伸張力については特に限定され
ないが、０．３〜１．０ｇ／ｄとするのが、流体旋回ノ
ズル４使用によるバルーニングの発生を防止し、太細の
周期長を容易にコントロールする点で好ましい。

【００２８】流体旋回ノズル４を使用することで延伸ゾ
ーンの長さや流体旋回ノズルの設置位置に影響されるこ
となく、周期長の短い太細糸が得られるので、延伸ゾー
ンの長さや延伸ゾーンへの流体旋回ノズルの設置位置に
ついては特に限定されない。流体旋回ノズル４として
は、たとえばエアー仮撚用の流体旋回ノズルなどが挙げ
られる。

【００２９】図２は、溶融紡糸した未延伸糸をいったん
巻取ることなく、紡糸直接延伸して太細糸を得る製造方
法を示すものである。紡糸口金８から溶融紡糸した複屈
折率が２５×１０^-3〜５０×１０^-3の未延伸糸１０に給
油装置９で油剤を付与した後、第１デリベリローラ１１
と第２デリベリローラ１３の間で、エアー圧力０．５〜
５Ｋｇ／ｃｍ² の流体旋回ノズル１２を用いて、走行糸
条にバルーニングを発生させつつ、１．０５〜１．７倍
に低倍率延伸し、引続き第２デリベリローラ１３で１０
０℃〜２００℃で熱セットした後、太細糸１４として巻
取るものである。

【００３０】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。なお、本発明における各評価は次の通り行うも
のとする。

【００３１】(1)Ｕ値：USTER TESTER MONITOR C（Zellw
eger USTER 社製）を用い、糸速度８ｍ／分、TWIST Z
1.5 、YARN TENTION 1.5、EVALUTION TIME １分、RANG
E 25%、測定モードはノーマル（Ｎ）で平均偏差率を測
定するとともに、波形をチャートに記録する。測定値は
試料の任意の３箇所を測定し、その平均値をＵ値として
用いる。

【００３２】(2)太さ変動ピーク数：(1)のＵ値測定の際
に得られたノーマルチャートから、４％以上の太さ変動
ピーク数を測定し、糸長１ｍ当たりのピーク数を算出す
る。測定値は試料の任意の３箇所を測定し、その平均値
を用いる。

【００３３】(3)強度・伸度：強伸度はJIS-L1013 に従
い、インストロン引張試験機（TOYO BALDWIN社製のTENS
ILON UTM−III-100）で測定する。試料長２０ｃｍ、引
張速度２０ｃｍ／分でストレス−ストレイン曲線を得
て、別に測定した繊度から算出し、繰返し測定１０回の
平均値を用いる。

【００３４】(4)４０％伸長点応力の標準偏差・破断伸
度の標準偏差：強度・伸度の測定で得られたストレス−
ストレイン曲線から４０％伸長点応力および破断伸度を
算出し、繰返し測定１０回における応力の標準偏差およ
び破断伸度の標準偏差を算出する。

【００３５】(5)乾熱収縮率：JIS-L1013 Ａ法に従い、
次の条件で測定する。すなわち、検尺機でカセ試料を作
成し、２時間放縮、調湿した後、１／３０（ｇ／ｄ）の
荷重をかけ、３０秒後に試料長を測定してＬ₀ とする。
この試料を両端を自由状態でオーブン型乾燥機内に入れ
１６０℃×２０分で乾熱処理する。次いで乾熱処理後の
試料をオーブンより取り出し、室内で２時間放冷、調湿
する。この放冷、調湿試料に再度１／３０（ｇ／ｄ）の
荷重をかけ、３０秒後に試料長を測定してＬとする。試
料の任意の５箇所でそれぞれＬ₀、Ｌを測定し、その平
均値を用い乾熱収縮率を次式により求める。

【００３６】 乾熱収縮率（％）＝〔（Ｌ₀ −Ｌ）／Ｌ₀ 〕×１００ (6)沸水収縮率：JIS-L1013 Ａ法に記載の方法で測定す
る。

【００３７】(7)複屈折率：OLYMPUS 社製ＢＨ−２偏光
顕微鏡を用い、コンペンセータ法で測定する。

【００３８】(1)〜(7)の調湿条件はいずれも２０±２
℃、相対湿度６５±２％である。

【００３９】(8)洗濯堅牢度：JIS - L0844 「洗濯に対
する染色堅牢度試験方法」Ａ−２法に記載の方法で処理
した後、グレースケールにより、洗濯前後の退色の程度
を次の基準により等級判定する。４級以上を合格とす
る。

【００４０】５級；全く退色が認められない。

【００４１】４級；ほとんど退色しない。

【００４２】３級；少し退色が認められる。

【００４３】２級；退色が認められる。

【００４４】１級；退色がひどい。

【００４５】(9)耐光堅牢度：JIS - L0842 「カーボン
アーク灯光による染色堅牢度試験方法」に従った。１０
時間照射を３級、２０時間照射を４級、４０時間照射を
５級とし、ブルースケールの退色を基準として、グレー
スケールによりサンプルの退色を等級判定する。４級以
上を合格とする。

【００４６】なお、染色条件は次の通りである。

【００４７】 染料 テラシールネーヒ゛フ゛ル SGL（CIBA-GEIGY社製） ； ０．４％ｏｗｆ 助剤 テトロシンPEG （山川薬品工業社製）； ５％ｏｗｆ サンソルト＃1200（三洋化成社製） ； １％ｏｗｆ 浴比 ； １：１００ 温度×時間 ； ９０℃×２０分

【００４８】

【実施例】

実施例１ 固有粘度０．６３であるポリエチレンテレフタレートを
溶融紡糸し、紡糸速度３０００ｍ／分で巻き取られたブ
ライト、丸断面で８５デニール４８フィラメント、複屈
折率が３２×１０^-3のポリエチレンテレフタレートマル
チフィラメント未延伸糸を得た。該未延伸糸を図１の延
伸装置で第１デリベリローラ（供給ローラ）３と第２デ
リベリローラ（延伸ローラ）５の間で１．２倍に延伸
し、巻取速度８００ｍ／分でポリエステルマルチフィラ
メントを得た。該ポリエステルマルチフィラメントの延
伸条件と糸質を表１に示した。ポリエステルマルチフィ
ラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で３％であり、か
つ４．０％以上の太さ変動ピーク数が１５個／ｍ（糸
長）であった。さらに試料長２０ｃｍでストレス−スト
レイン曲線の４０％伸長点応力の標準偏差は０．１ｇ／
ｄと小さいものであり、かつ破断伸度の標準偏差も４％
と小さいものであった。また乾熱収縮率は３％であっ
た。

【００４９】次に、前記ポリエステルマルチフィラメン
トを織密度９０×７５本／インチで平織物に製織し、常
法により精練、１８０℃テンターで生機セットし、分散
染料による染色、１６０℃テンターで仕上げセットを施
し、織物サンプルを作成した。該織物サンプルの染色堅
牢度を表１に示した。

【００５０】得られた織物サンプルは、織物表面に微細
な凹凸があり、ソフトでドライ感、サラサラ感に富んだ
製品であった。さらに染色により周期長の短い霜降調の
濃淡差が発現しており、表面凹凸との相乗効果でスパン
調の自然な斑感が得られた。この織物サンプルの染色堅
牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度のいずれも５級であり良
好な染色堅牢性が得られた。

【００５１】比較例１ 流体旋回ノズルを使用しなかったこと以外は、実施例１
と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サ
ンプルを作成した。

【００５２】得られたポリエステルマルチフィラメント
の糸質を表１に示した。ポリエステルマルチフィラメン
トの長さ方向の太さムラはＵ値で１５％であり、かつ
４．０％以上の太さ変動ピーク数が７個／ｍ（糸長）で
あった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．５ｇ／ｄで
あり、かつ破断伸度の標準偏差は１５％であり極めてバ
ラツキの大きいものであった。

【００５３】織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、
このためドライ感は得られるものの、優雅なサラサラ感
が得られなかった。また染色により周期長の長い濃淡差
が発現しており、霜降調に欠けるものであった。さらに
表１に示したように染色堅牢度は洗濯堅牢度が３級、耐
光堅牢度が３〜４級であり、染色堅牢性が劣り、製品と
しての品位に劣るものであった。

【００５４】比較例２ 延伸ローラ温度を８０℃にしたこと以外は、実施例１と
同様にポリエステルマルチフィラメントを得、延伸し織
物サンプルを作成した。

【００５５】延伸条件と得られたポリエステルマルチフ
ィラメントの糸質を表１に示した。ポリエステルマルチ
フィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で１８％であ
り、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が５個／ｍ
（糸長）であった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．
６ｇ／ｄであり、かつ破断伸度の標準偏差は２０％であ
り極めてバラツキの大きいものであった。また乾熱収縮
率が２０％と高いものであり、このため織物サンプル
は、織物表面に凹凸があり、ドライ感に富んだ製品であ
ったが、優雅なサラサラ感が得られず風合が粗硬であ
り、染色により周期長の長い濃淡差が発現しており、霜
降調に欠けるものであった。さらに表１に示したように
染色堅牢度は洗濯堅牢度が２〜３級、耐光堅牢度が３級
であり、染色堅牢性が劣り、製品としての品位に劣るも
のであった。

【００５６】比較例３ 供給ローラ温度を９０℃にしたこと以外は、実施例１と
同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サン
プルを作成した。

【００５７】得られたポリエステルマルチフィラメント
の糸質を表１に示した。

【００５８】ポリエステルマルチフィラメント長さ方向
の太さムラはＵ値で１．２％と小さいものであり、かつ
４．０％以上の太さ変動ピーク数が１個／ｍ（糸長）で
あった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．２ｇ／ｄで
あり、かつ破断伸度の標準偏差は３％であり極めてバラ
ツキの小さいものであった。このため織物表面に凹凸感
および染色による濃淡差が極めて小さく、ドライ感、サ
ラサラ感、および霜降調に欠けるものであった。また表
１に示したように染色堅牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度
がいずれも４級であったが、製品としての品位に劣るも
のであった。

【００５９】比較例４ 延伸ローラ温度を２１０℃にしたこと以外は、実施例１
と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サ
ンプルを作成した。

【００６０】得られたポリエステルマルチフィラメント
の糸質を表１に示した。

【００６１】ポリエステルマルチフィラメントの長さ方
向の太さムラはＵ値で１２％であり、かつ４．０％以上
の太さ変動ピーク数が２０個／ｍ（糸長）であった。４
０％伸長点応力の標準偏差は０．５ｇ／ｄ、破断伸度の
標準偏差は１２％でありバラツキの大きいものであっ
た。また織物の風合が粗硬であり、染色により周期長の
長い濃淡差が発現しており、霜降調に欠けるものであっ
た。さらに表１に示したように染色堅牢度は洗濯堅牢
度、耐光堅牢度がいずれも２級であり、染色堅牢性が劣
り、製品としての品位に劣るものであった。

【００６２】

【表１】 実施例２ 固有粘度０．６３であるポリエチレンテレフタレートを
図２の直接紡糸延伸装置で紡糸温度２９０℃で紡糸速度
３０００ｍ／分、延伸倍率１．３倍とし、表２に示した
条件で８５デニール、４８フィラメントのポリエステル
マルチフィラメントを得た。得られたポリエステルマル
チフィラメントの糸質を表２に示した。ポリエステルマ
ルチフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で４％で
あり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が１７個／
ｍ（糸長）であった。また、４０％伸長点応力の標準偏
差は０．２ｇ／ｄ、破断伸度の標準偏差は６％と小さい
ものであった。さらに、乾熱収縮率も３％と小さいもの
であった。

【００６３】次に、このポリエステルマルチフィラメン
トを織密度９０×７５本／インチで平織物に製織し、常
法により精練、１８０℃テンターで生機セットし、分散
染料による染色、仕上げセットを施し、織物サンプルを
作成した。該織物サンプルの染色堅牢度を表２に示し
た。織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸があり、こ
のためソフトでドライ感、サラサラ感に富んだ製品であ
った。さらに染色により周期長の短い霜降調の濃淡差が
発現しており、表面凹凸との相乗効果でスパン調の自然
な斑感が得られた。この織物サンプルの染色堅牢度は洗
濯堅牢度、耐光堅牢度のいずれも５級であり良好な染色
堅牢性が得られた。

【００６４】比較例５ 流体旋回ノズルを使用しなかったこと以外は、実施例２
と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サ
ンプルを作成した。

【００６５】得られたポリエステルマルチフィラメント
の糸質は表２に示すように、ポリエステルマルチフィラ
メントの長さ方向の太さムラはＵ値で２２％であり、か
つ４．０％以上の太さ変動ピーク数が８個／ｍ（糸長）
であった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．４ｇ／
ｄ、破断伸度の標準偏差は１４％であり、太細の周期長
が長く、バラツキの大きいものであった。このため織物
サンプルは、織物表面に凹凸があり、ドライ感が得られ
るものの、優雅なサラサラ感が得られなかった。また染
色により周期長の長い濃淡差が発現しており、さらに表
２に示したように染色堅牢度は洗濯堅牢度が３級、耐光
堅牢度が３〜４級であり、染色堅牢性が劣り、製品とし
ての品位に劣るものであった。

【００６６】比較例６ 延伸ローラ温度を非加熱（室温）にしたこと以外は、実
施例２と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、
織物サンプルを作成した。

【００６７】得られたポリエステルマルチフィラメント
の糸質を表２に示した。ポリエステルマルチフィラメン
トの長さ方向の太さムラはＵ値で２５％であり、かつ
４．０％以上の太さ変動ピーク数が６個／ｍ（糸長）で
あった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．５ｇ／ｄで
あり、かつ破断伸度の標準偏差は１７％であり極めてバ
ラツキの大きいものであった。また乾熱収縮率が７５％
と高いものであり、このため織物サンプルは、織物表面
に大きな凹凸があり、ドライ感は得られるものの、優雅
なサラサラ感が得られなかった。また染色により周期長
の長い濃淡差が発現しており、さらに表２に示したよう
に染色堅牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度がいずれも２級
であり、染色堅牢性が劣り、製品としての品位に劣るも
のであった。

【００６８】

【表２】 実施例３ 実施例１と同様の未延伸糸を用いて、図１の延伸装置
で、第１デリベリローラ（供給ローラ）３を非加熱（室
温）、第２デリベリローラ（延伸ローラ）５を１５０
℃、旋回ノズルのエアー圧力を３Ｋｇ／ｃｍ² とし、延
伸倍率を１．３倍とし巻取速度８００ｍ／分でポリエス
テルマルチフィラメントを得た。該ポリエステルマルチ
フィラメントの糸質を表３に示した。ポリエステルマル
チフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で２．５％
であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が２０個
／ｍ（糸長）であった。さらに４０％伸長点応力の標準
偏差は０．２ｇ／ｄであり小さいものであり、かつ破断
伸度の標準偏差は３％であり小さいものであった。また
乾熱収縮率が４％であった。

【００６９】次に、ポリエステルマルチフィラメントを
織密度９０×７５本／インチで平織物に製織し、常法に
より精練、１８０℃テンターで生機セットし、分散染料
による染色、１６０℃テンターで仕上げセットを施し、
織物サンプルを作成した。該織物サンプルの染色堅牢度
を表３に示した。

【００７０】得られた織物サンプルは、織物表面に微細
な凹凸があり、このためソフトでドライ感、サラサラ感
に富んだ製品であった。さらに染色により周期長の短い
霜降調の濃淡差が発現しており、表面凹凸との相乗効果
でスパン調の自然な斑感が得られた。この織物サンプル
の染色堅牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度のいずれも５級
であり良好な染色堅牢性が得られた。

【００７１】実施例４ 延伸倍率を１．６倍としたこと以外は実施例３と同様に
ポリエステルマルチフィラメントを得、織物サンプルを
作成した。

【００７２】延伸条件と得られたポリエステルマルチフ
ィラメントの糸質は表３に示すように、ポリエステルマ
ルチフィラメントの長さ方向の太さムラＵ値が１．７％
であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が１１個
／ｍ（糸長）であった。さらに４０％伸長点応力の標準
偏差は０．１ｇ／ｄであり小さいものであり、かつ破断
伸度の標準偏差は２％であり小さいものであった。また
１６０℃乾熱収縮率が８％であった。

【００７３】このとき得られた織物サンプルは、織物表
面に微細な凹凸があり、このためソフトでドライ感、サ
ラサラ感に富んだ製品であった。さらに染色により周期
長の短い霜降調の微小な濃淡差が発現しており、表面凹
凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られた。こ
の織物サンプルの染色堅牢度は表３に示したように洗濯
堅牢度、耐光堅牢度のいずれも５級であり良好な染色堅
牢性が得られた。

【００７４】比較例７ 延伸倍率を１．８倍としたこと以外は実施例３と同様に
ポリエステルマルチフィラメントを得、織物サンプルを
作成した。

【００７５】得られたポリエステルマルチフィラメント
の糸質を表３に示した。ポリエステルマルチフィラメン
トの長さ方向の太さムラはＵ値で０．５％と小さいもの
であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が０個／
ｍ（糸長）であった。４０％伸長点応力の標準偏差は破
断伸度が低いために測定不可能であった。また破断伸度
の標準偏差は２％であり極めてバラツキの小さいもので
あった。

【００７６】また、表３に示したように織物サンプルの
染色堅牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度がいずれも５級で
あったが、織物表面に凹凸感および染色による濃淡差が
極めて小さく、ドライ感、サラサラ感、および霜降調に
欠けるものであり、製品としての品位に劣るものであっ
た。

【００７７】比較例８ 比較例８は延伸倍率を１．０倍（実質的に延伸しない）
としたこと以外は実施例３と同様にポリエステルマルチ
フィラメントを得、織物サンプルを作成した。

【００７８】得られたポリエステルマルチフィラメント
の糸質を表３に示した。ポリエステルマルチフィラメン
トの長さ方向の太さムラはＵ値で０．８％と小さいもの
であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が３個／
ｍ（糸長）であった。４０％伸長点応力の標準偏差は
０．１ｇ／ｄであり、かつ破断伸度の標準偏差は２％で
あり極めてバラツキの小さいものであった。

【００７９】また、織物サンプルの染色堅牢度は表３に
示したように洗濯堅牢度、耐光堅牢度がいずれも３級で
あった。比較例８の織物サンプルは、熱セット斑による
染色濃淡差は少なく、織物表面の凹凸も極めて小さいも
のであり、ドライ感、サラサラ感が得られなかった。

【００８０】

【表３】

【００８１】

【発明の効果】本発明の太細を有するポリエステルマル
チフィラメントは、製糸工程での安定性に優れ、染色に
より霜降調の濃淡コントラストと自然な斑感の発現が可
能で、布帛表面を微小な凹凸感を有するものとし、視覚
的、触感的にドライ感、サラサラ感のある素材となり、
染色堅牢性にも優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、溶融紡糸後、いったん巻き取った未延
伸糸から、本発明の太細を有するポリエステルマルチフ
ィラメントを製造するために、好ましく使用される装置
の例である。

【図２】図２は、紡糸直接延伸によって本発明の太細を
有するポリエステルマルチフィラメントを製造するため
に、好ましく使用される装置の例である。

【符号の説明】

１、１０：未延伸糸 ２：フィードロー
ラ ７、１４：太細糸 ６：第３デリベリ
ローラ ４、１２：流体旋回ノズル ８：紡糸口金 ３、１１：第１デリベリローラ ９：給油装置 ５、１３：第２デリベリローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長さ方向にウースタノーマルＵ％値が１．
   ５〜８．０％でかつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が
   １０個／ｍ（糸長）以上である太さムラを有し、さらに
   試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線で、４０
   ％伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下で、かつ破
   断伸度の標準偏差が１０％以下であることを特徴とする
   太細を有するポリエステルマルチフィラメント。
2. 【請求項２】複屈折率Δｎが２５×１０^-3〜５０×１０
   ^-3であるポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を低
   倍率延伸して太細糸を製造するにあたって、供給ローラ
   と延伸ローラの間で仮撚し、１．０５〜１．７倍に延伸
   し、１００〜２００℃で熱セットすることを特徴とする
   太細を有するポリエステルマルチフィラメントの製造方
   法。
3. 【請求項３】供給ローラの表面温度が８０℃以下である
   ことを特徴とする請求項２記載の太細を有するポリエス
   テルマルチフィラメントの製造方法。