JPH10273471A - フマル酸の製造方法 - Google Patents
フマル酸の製造方法Info
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- JPH10273471A JPH10273471A JP7723197A JP7723197A JPH10273471A JP H10273471 A JPH10273471 A JP H10273471A JP 7723197 A JP7723197 A JP 7723197A JP 7723197 A JP7723197 A JP 7723197A JP H10273471 A JPH10273471 A JP H10273471A
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- maleic acid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高純度のフマル酸を効率よく且つ高収率で得
ることのできる製造方法の提供。 【解決手段】 チオ尿素の存在下、マレイン酸を水溶液
中で異性化させてフマル酸とし、この水溶液からフマル
酸を結晶として回収することからなるフマル酸の製造方
法において、原料マレイン酸濃度が２０〜６０重量％で
あり、且つフマル酸結晶を回収する際に原料マレイン酸
に対して０．１〜５重量％の無機酸を存在させる。
ることのできる製造方法の提供。 【解決手段】 チオ尿素の存在下、マレイン酸を水溶液
中で異性化させてフマル酸とし、この水溶液からフマル
酸を結晶として回収することからなるフマル酸の製造方
法において、原料マレイン酸濃度が２０〜６０重量％で
あり、且つフマル酸結晶を回収する際に原料マレイン酸
に対して０．１〜５重量％の無機酸を存在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フマル酸の製造方
法に関する。詳しくはチオ尿素の存在下、マレイン酸を
異性化させてフマル酸を製造する方法の改良に関する。
フマル酸は、ポリエステル樹脂、リンゴ酸、アスパラギ
ン酸等の製造原料、界面活性剤、殺虫剤等の中間原料と
して、更には清涼飲料、菓子類等の食品に広く使用され
ている。
法に関する。詳しくはチオ尿素の存在下、マレイン酸を
異性化させてフマル酸を製造する方法の改良に関する。
フマル酸は、ポリエステル樹脂、リンゴ酸、アスパラギ
ン酸等の製造原料、界面活性剤、殺虫剤等の中間原料と
して、更には清涼飲料、菓子類等の食品に広く使用され
ている。
【０００２】
【従来の技術】従来、フマル酸の製造方法としては、ベ
ンゼンの接触酸化による無水マレイン酸の製造及びナフ
タレン又はｏ−キシレンの接触酸化による無水フタル酸
の製造の際に得られるマレイン酸含有廃水をチオ尿素と
塩酸と亜硫酸水素ナトリウム又は亜硫酸ソーダを用いて
異性化させる方法（英国特許第２２０７９１５Ａ号明細
書）或いはオルソキシレンの酸化により無水フタル酸を
製造する際の廃ガスから得られる低濃度のマレイン酸の
水溶液をチオ尿素及び塩酸又は硫酸を用いて異性化する
方法（特開昭４８−２９７１３号公報）が知られてい
る。
ンゼンの接触酸化による無水マレイン酸の製造及びナフ
タレン又はｏ−キシレンの接触酸化による無水フタル酸
の製造の際に得られるマレイン酸含有廃水をチオ尿素と
塩酸と亜硫酸水素ナトリウム又は亜硫酸ソーダを用いて
異性化させる方法（英国特許第２２０７９１５Ａ号明細
書）或いはオルソキシレンの酸化により無水フタル酸を
製造する際の廃ガスから得られる低濃度のマレイン酸の
水溶液をチオ尿素及び塩酸又は硫酸を用いて異性化する
方法（特開昭４８−２９７１３号公報）が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法では、マレイン酸含有廃水がベンゼン、ナフタレン
等の接触酸化によるアルデヒド、キノン等の副生物を含
有しているため、反応系内に亜硫酸水素ナトリウム又は
亜硫酸ソーダのような還元剤を添加せねばならない。
方法では、マレイン酸含有廃水がベンゼン、ナフタレン
等の接触酸化によるアルデヒド、キノン等の副生物を含
有しているため、反応系内に亜硫酸水素ナトリウム又は
亜硫酸ソーダのような還元剤を添加せねばならない。
【０００４】また、後者の方法では、無機酸を大量に添
加するため、マレイン酸濃度が高い場合には触媒である
チオ尿素が分解し、フマル酸の収率が逆に低下する（比
較例１）という問題がある。本発明の目的は、従来法に
おける課題を解決し、純度の高いフマル酸を効率よく製
造する方法を提供することにある。
加するため、マレイン酸濃度が高い場合には触媒である
チオ尿素が分解し、フマル酸の収率が逆に低下する（比
較例１）という問題がある。本発明の目的は、従来法に
おける課題を解決し、純度の高いフマル酸を効率よく製
造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、原料のマレイン酸
濃度が２０重量％以上という高濃度でマレイン酸からフ
マル酸を製造する際に、原料マレイン酸に対して特定量
の無機酸を存在させることにより、フマル酸の収率が向
上することを見出し、本発明を完成するに至った。
を解決するために鋭意検討した結果、原料のマレイン酸
濃度が２０重量％以上という高濃度でマレイン酸からフ
マル酸を製造する際に、原料マレイン酸に対して特定量
の無機酸を存在させることにより、フマル酸の収率が向
上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明の要旨は、チオ尿素の存在
下、マレイン酸を水溶液中で異性化させてフマル酸と
し、この水溶液からフマル酸を結晶として回収すること
からなるフマル酸の製造方法において、原料マレイン酸
濃度が２０〜６０重量％であり、且つフマル酸結晶を回
収する際に原料マレイン酸に対して０．１〜５重量％の
無機酸を存在させることを特徴とするフマル酸の製造方
法、にある。以下、本発明を詳細に説明する。
下、マレイン酸を水溶液中で異性化させてフマル酸と
し、この水溶液からフマル酸を結晶として回収すること
からなるフマル酸の製造方法において、原料マレイン酸
濃度が２０〜６０重量％であり、且つフマル酸結晶を回
収する際に原料マレイン酸に対して０．１〜５重量％の
無機酸を存在させることを特徴とするフマル酸の製造方
法、にある。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
（マレイン酸）本発明で使用されるマレイン酸は、精製
品でも粗精製品でもよい。精製品であれば、市販のマレ
イン酸や無水マレイン酸を水に溶解して使用できる。粗
精製品であれば、無水マレイン酸製造プロセス（例えば
ＳＲＩ international ReportNo.46C October 1989 ）
の中間工程で得られる粗マレイン酸や無水フタル酸製造
プロセスの排ガスに水を接触させて回収される粗マレイ
ン酸水溶液（例えば特公昭４０−２３７８４号公報）の
ように不純物が存在するマレイン酸を使用することも可
能である。
品でも粗精製品でもよい。精製品であれば、市販のマレ
イン酸や無水マレイン酸を水に溶解して使用できる。粗
精製品であれば、無水マレイン酸製造プロセス（例えば
ＳＲＩ international ReportNo.46C October 1989 ）
の中間工程で得られる粗マレイン酸や無水フタル酸製造
プロセスの排ガスに水を接触させて回収される粗マレイ
ン酸水溶液（例えば特公昭４０−２３７８４号公報）の
ように不純物が存在するマレイン酸を使用することも可
能である。
【０００８】異性化反応は水溶液媒体中で実施される
が、この時のマレイン酸濃度は、２０〜６０重量％、好
ましくは２５〜５０重量％である。上記濃度より低いと
溶解するフマル酸が多くなるため、収率を低下させるこ
とになり好ましくなく、上記濃度より高いと反応進行と
共に大量のフマル酸が析出し、反応系が固化し、系の撹
拌ができない状況になり好ましくない。
が、この時のマレイン酸濃度は、２０〜６０重量％、好
ましくは２５〜５０重量％である。上記濃度より低いと
溶解するフマル酸が多くなるため、収率を低下させるこ
とになり好ましくなく、上記濃度より高いと反応進行と
共に大量のフマル酸が析出し、反応系が固化し、系の撹
拌ができない状況になり好ましくない。
【０００９】（チオ尿素）チオ尿素は工業品が市販され
ているが、その純度は９８％以上であり、この程度の純
度を持つチオ尿素が使用される。異性化反応に使用され
るチオ尿素の量は、原料のマレイン酸に対し０．５〜５
重量％、好ましくは１〜３重量％である。この使用量よ
り少ないとマレイン酸の転化率が低く好ましくなく、上
記使用量より多いとマレイン酸（又はフマル酸）とチオ
尿素が反応してできる２−イミノ−４−オキソ−チアゾ
ール−５−酢酸が大量に生成し、フマル酸の収率を低下
させるだけの状況になり好ましくない。
ているが、その純度は９８％以上であり、この程度の純
度を持つチオ尿素が使用される。異性化反応に使用され
るチオ尿素の量は、原料のマレイン酸に対し０．５〜５
重量％、好ましくは１〜３重量％である。この使用量よ
り少ないとマレイン酸の転化率が低く好ましくなく、上
記使用量より多いとマレイン酸（又はフマル酸）とチオ
尿素が反応してできる２−イミノ−４−オキソ−チアゾ
ール−５−酢酸が大量に生成し、フマル酸の収率を低下
させるだけの状況になり好ましくない。
【００１０】（無機酸）無機酸としては、硫酸、塩酸、
リン酸、硝酸等から任意に選ばれる。これら無機酸を二
つ以上併用しても何ら問題ない。系内に添加される量
は、原料のマレイン酸に対して０．１〜５重量％、好ま
しくは０．１〜４．９重量％である。上記添加量より少
ないと、回収時に副生物が沈殿してしまうため好ましく
なく、上記添加量より大きいと、純粋なフマル酸を得る
ために大量のリンスが必要になり好ましくない。
リン酸、硝酸等から任意に選ばれる。これら無機酸を二
つ以上併用しても何ら問題ない。系内に添加される量
は、原料のマレイン酸に対して０．１〜５重量％、好ま
しくは０．１〜４．９重量％である。上記添加量より少
ないと、回収時に副生物が沈殿してしまうため好ましく
なく、上記添加量より大きいと、純粋なフマル酸を得る
ために大量のリンスが必要になり好ましくない。
【００１１】本発明においては、スラリーを固液分離し
てフマル酸を回収する際に、無機酸を存在させることが
必要である。従って、無機酸は固液分離時、固液分離前
又は異性化反応時に添加するのがよいが、異性化反応前
に予め仕込んでおく方がマレイン酸の転化率の面から好
ましい。
てフマル酸を回収する際に、無機酸を存在させることが
必要である。従って、無機酸は固液分離時、固液分離前
又は異性化反応時に添加するのがよいが、異性化反応前
に予め仕込んでおく方がマレイン酸の転化率の面から好
ましい。
【００１２】（異性化反応）異性化反応は、通常マレイ
ン酸水溶液を適当な温度、例えば５０〜９０℃、好まし
くは触媒であるチオ尿素の分解が押さえられる５０〜８
０℃まで加熱した後、チオ尿素を添加して実施される。
チオ尿素の添加方法としては、粉体で添加してもよい
が、スラリー又は水溶液で添加する方が、反応温度を制
御しやすい点で好ましい。この時のチオ尿素の濃度は５
０重量％以下であり、１５重量％以下では均一系で添加
されることになる。
ン酸水溶液を適当な温度、例えば５０〜９０℃、好まし
くは触媒であるチオ尿素の分解が押さえられる５０〜８
０℃まで加熱した後、チオ尿素を添加して実施される。
チオ尿素の添加方法としては、粉体で添加してもよい
が、スラリー又は水溶液で添加する方が、反応温度を制
御しやすい点で好ましい。この時のチオ尿素の濃度は５
０重量％以下であり、１５重量％以下では均一系で添加
されることになる。
【００１３】触媒添加時の圧力は、特に規定するもので
はないが、除熱の面から減圧ないし常圧、例えば０．２
〜１ｋｇｆ／ｃｍ2 （２０．３〜１０１．３ｋＰａ）が
選ばれる。触媒添加後は、温度５０〜９０℃、好ましく
は５０〜８０℃で２時間以上、好ましくは３時間以上反
応生成物を加温する。上限は、経済的理由から例えば８
時間以下が選ばれる。温度が低いとマレイン酸の転化率
が悪くなり好ましくなく、温度が高いとリンゴ酸の生成
があり、フマル酸の収率を悪化させることになり好まし
くない。この時の圧力は常圧から加圧条件下、例えば１
〜５ｋｇｆ／ｃｍ2（１０１．３〜５０６．５ｋＰａ）
で好ましく行われる。
はないが、除熱の面から減圧ないし常圧、例えば０．２
〜１ｋｇｆ／ｃｍ2 （２０．３〜１０１．３ｋＰａ）が
選ばれる。触媒添加後は、温度５０〜９０℃、好ましく
は５０〜８０℃で２時間以上、好ましくは３時間以上反
応生成物を加温する。上限は、経済的理由から例えば８
時間以下が選ばれる。温度が低いとマレイン酸の転化率
が悪くなり好ましくなく、温度が高いとリンゴ酸の生成
があり、フマル酸の収率を悪化させることになり好まし
くない。この時の圧力は常圧から加圧条件下、例えば１
〜５ｋｇｆ／ｃｍ2（１０１．３〜５０６．５ｋＰａ）
で好ましく行われる。
【００１４】この反応はフマル酸の溶解度が小さいため
に、フマル酸が析出する反応晶析の形態で進行する。こ
の反応晶析は通常、撹拌槽タイプの晶析槽を用いて実施
される。反応はバッチで行ってもよいし、マレイン酸の
水溶液と触媒を連続的に供給する一方で、反応スラリー
を連続的に抜き出す連続式でもよいし、連続的に供給す
る一方で抜き出しを間欠的に行う方法を採ることも可能
である。異性化反応をバッチで行う際には、反応系の除
熱面からチオ尿素を分割して投入することが好ましく、
通常１０分以上、例えば１〜２時間程度の時間をかけて
投入することが好ましい。
に、フマル酸が析出する反応晶析の形態で進行する。こ
の反応晶析は通常、撹拌槽タイプの晶析槽を用いて実施
される。反応はバッチで行ってもよいし、マレイン酸の
水溶液と触媒を連続的に供給する一方で、反応スラリー
を連続的に抜き出す連続式でもよいし、連続的に供給す
る一方で抜き出しを間欠的に行う方法を採ることも可能
である。異性化反応をバッチで行う際には、反応系の除
熱面からチオ尿素を分割して投入することが好ましく、
通常１０分以上、例えば１〜２時間程度の時間をかけて
投入することが好ましい。
【００１５】（固液分離）上記操作を行って得られるス
ラリーを固液分離してフマル酸を回収する。スラリーの
固液分離は、１０〜５０℃の温度範囲、好ましくは、２
０〜５０℃で行う。この温度より低いと、反応の際に生
成する２−イミノ−４−オキソ−チアゾール−５−酢酸
が析出し、得られるフマル酸の純度を悪化させることに
なり好ましくなく、この温度より高いと、フマル酸の溶
解度が高くなり、回収率が低下することになり好ましく
ない。この操作を行うことにより得られる結晶は、９９
％以上の純度を持つフマル酸として回収することができ
る。
ラリーを固液分離してフマル酸を回収する。スラリーの
固液分離は、１０〜５０℃の温度範囲、好ましくは、２
０〜５０℃で行う。この温度より低いと、反応の際に生
成する２−イミノ−４−オキソ−チアゾール−５−酢酸
が析出し、得られるフマル酸の純度を悪化させることに
なり好ましくなく、この温度より高いと、フマル酸の溶
解度が高くなり、回収率が低下することになり好ましく
ない。この操作を行うことにより得られる結晶は、９９
％以上の純度を持つフマル酸として回収することができ
る。
【００１６】必要に応じて得られる結晶を水でリンスし
ても良い。このリンス操作に用いる水の量は、特に限定
するものではないが、湿ケーキに対して５重量倍以下、
好ましくは、３重量倍以下で行う。リンス量が少なすぎ
るとリンス効果が十分でなく、多すぎるとフマル酸の回
収率が低下する。リンス水の温度についても特に限定さ
れるものではない。この操作を行うことにより得られる
結晶は、９９．８％以上の純度を持つフマル酸として回
収することができる。固液分離装置は、限定されるもの
ではないが、ヌッチェ、遠心分離器等を使用できる。こ
のフマル酸を製造する方法において、チオ尿素とマレイ
ン酸と無機酸を本質的な原料として使用する方法が好ま
しい。
ても良い。このリンス操作に用いる水の量は、特に限定
するものではないが、湿ケーキに対して５重量倍以下、
好ましくは、３重量倍以下で行う。リンス量が少なすぎ
るとリンス効果が十分でなく、多すぎるとフマル酸の回
収率が低下する。リンス水の温度についても特に限定さ
れるものではない。この操作を行うことにより得られる
結晶は、９９．８％以上の純度を持つフマル酸として回
収することができる。固液分離装置は、限定されるもの
ではないが、ヌッチェ、遠心分離器等を使用できる。こ
のフマル酸を製造する方法において、チオ尿素とマレイ
ン酸と無機酸を本質的な原料として使用する方法が好ま
しい。
【００１７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り
実施例に限定されるものではない。尚、マレイン酸（以
下ＭＡと略記する）、フマル酸（以下ＦＡと略記す
る）、チオ尿素（以下ＴＵと略記する）、２−イミノ−
４−オキソ−チアゾール−５−酢酸（以下ＩＴＡと略記
する）の分析は高速クロマトグラフィーにより定量し
た。
具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り
実施例に限定されるものではない。尚、マレイン酸（以
下ＭＡと略記する）、フマル酸（以下ＦＡと略記す
る）、チオ尿素（以下ＴＵと略記する）、２−イミノ−
４−オキソ−チアゾール−５−酢酸（以下ＩＴＡと略記
する）の分析は高速クロマトグラフィーにより定量し
た。
【００１８】比較例１ 無水マレイン酸を水に添加して調整した３９．０２重量
％ＭＡ水溶液１０００ｇと９８重量％硫酸３９．８ｇを
１．５Ｌガラス製反応器に仕込み、７０℃に昇温した。
この水溶液に１０重量％ＴＵ水溶液７０．２３ｇ（添加
ＴＵ量 原料のＭＡに対して１．８重量％）を２時間か
けて連続的に添加した。この温度で２時間撹拌の後、３
０℃まで冷却して得られたＦＡを遠心分離器を用いて回
収した。この時のＭＡの転化率は７４．６％、ＦＡの収
率は７１．９％であった。
％ＭＡ水溶液１０００ｇと９８重量％硫酸３９．８ｇを
１．５Ｌガラス製反応器に仕込み、７０℃に昇温した。
この水溶液に１０重量％ＴＵ水溶液７０．２３ｇ（添加
ＴＵ量 原料のＭＡに対して１．８重量％）を２時間か
けて連続的に添加した。この温度で２時間撹拌の後、３
０℃まで冷却して得られたＦＡを遠心分離器を用いて回
収した。この時のＭＡの転化率は７４．６％、ＦＡの収
率は７１．９％であった。
【００１９】実施例１ 無水マレイン酸を水に添加して調整した３９．０２重量
％ＭＡ水溶液１０００ｇと９８重量％硫酸１１．９４ｇ
を１．５Ｌガラス製反応器に仕込み、８０℃に昇温し
た。この水溶液に１０重量％ＴＵ水溶液７０．２３ｇ
（添加ＴＵ量 原料のＭＡに対して１．８重量％）を２
時間かけて連続的に添加した。この温度で２時間撹拌の
後、３０℃まで冷却して、得られたＦＡを遠心分離器を
用いて回収した。この時のＭＡの転化率は９９．５％、
ＦＡの収率は９６．９％であった。
％ＭＡ水溶液１０００ｇと９８重量％硫酸１１．９４ｇ
を１．５Ｌガラス製反応器に仕込み、８０℃に昇温し
た。この水溶液に１０重量％ＴＵ水溶液７０．２３ｇ
（添加ＴＵ量 原料のＭＡに対して１．８重量％）を２
時間かけて連続的に添加した。この温度で２時間撹拌の
後、３０℃まで冷却して、得られたＦＡを遠心分離器を
用いて回収した。この時のＭＡの転化率は９９．５％、
ＦＡの収率は９６．９％であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、マレイン酸の異性化に
よるフマル酸の製造において高純度のフマル酸を効率よ
く且つ高収率で得ることができる。
よるフマル酸の製造において高純度のフマル酸を効率よ
く且つ高収率で得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 チオ尿素の存在下、マレイン酸を水溶液
中で異性化させてフマル酸とし、この水溶液からフマル
酸を結晶として回収することからなるフマル酸の製造方
法において、原料マレイン酸濃度が２０〜６０重量％で
あり、且つフマル酸結晶を回収する際に原料マレイン酸
に対して０．１〜５重量％の無機酸を存在させることを
特徴とするフマル酸の製造方法。 - 【請求項２】 異性化反応を５０〜９０℃で行う請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 フマル酸結晶の回収を１０〜５０℃で行
う請求項１又は２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7723197A JPH10273471A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | フマル酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7723197A JPH10273471A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | フマル酸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273471A true JPH10273471A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13628098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7723197A Pending JPH10273471A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | フマル酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273471A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216370A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-08-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | 晶析方法および晶析装置 |
| CN107892646A (zh) * | 2016-10-04 | 2018-04-10 | Dic株式会社 | 异构化体的制造方法 |
| WO2018230011A1 (ja) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 花王株式会社 | ジカルボン酸結晶の製造方法 |
| JP2019001773A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 花王株式会社 | ジカルボン酸結晶の製造方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP7723197A patent/JPH10273471A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216370A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-08-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | 晶析方法および晶析装置 |
| CN107892646A (zh) * | 2016-10-04 | 2018-04-10 | Dic株式会社 | 异构化体的制造方法 |
| WO2018230011A1 (ja) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 花王株式会社 | ジカルボン酸結晶の製造方法 |
| JP2019001773A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 花王株式会社 | ジカルボン酸結晶の製造方法 |
| CN110709376A (zh) * | 2017-06-15 | 2020-01-17 | 花王株式会社 | 二羧酸结晶的制造方法 |
| TWI746724B (zh) * | 2017-06-15 | 2021-11-21 | 日商花王股份有限公司 | 二羧酸結晶之製造方法 |
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