JPH10272398A - ディップ式表面処理装置とそれに用いる熱交換器 - Google Patents
ディップ式表面処理装置とそれに用いる熱交換器Info
- Publication number
- JPH10272398A JPH10272398A JP8172897A JP8172897A JPH10272398A JP H10272398 A JPH10272398 A JP H10272398A JP 8172897 A JP8172897 A JP 8172897A JP 8172897 A JP8172897 A JP 8172897A JP H10272398 A JPH10272398 A JP H10272398A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- pipe
- temperature fluid
- heat exchange
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換効率が低下したときは何時でも熱交換
器を稼動させたままその低温流体流路内壁に付着した油
分やスラッジなどの除去作業を行うことができるようす
る。 【解決手段】前記熱交換器(4) が複数の熱交換ユニット
（U1，U2）を備え、各熱交換ユニット(U1, U2)ごとに、
処理液導入管(3) から低温流体流路(7) を通って処理液
供給管(5) に至る流路と、洗浄流体供給管(9) から低温
流体流路(7) を通ってドレイン管(10)に至る流路とを切
り換え可能に形成されている。そして、低温流体流路
(7) の内壁に油分やスラッジが付着して熱交換効率が低
下してきたときには、各熱交換ユニット(U1, U2)ごとに
付着物除去作業を行う。この間、他方の熱交換ユニット
(U1, U2)を稼働させて継続して処理液の加温を行うこと
ができるので、低温流体流路の内壁に付着した油分やス
ラッジの除去作業を同時に並行して行うことができ、塗
装ライン稼動中であっても、熱交換効率が低下したとき
にはいつでも付着物除去作業を行うことができる。
器を稼動させたままその低温流体流路内壁に付着した油
分やスラッジなどの除去作業を行うことができるようす
る。 【解決手段】前記熱交換器(4) が複数の熱交換ユニット
（U1，U2）を備え、各熱交換ユニット(U1, U2)ごとに、
処理液導入管(3) から低温流体流路(7) を通って処理液
供給管(5) に至る流路と、洗浄流体供給管(9) から低温
流体流路(7) を通ってドレイン管(10)に至る流路とを切
り換え可能に形成されている。そして、低温流体流路
(7) の内壁に油分やスラッジが付着して熱交換効率が低
下してきたときには、各熱交換ユニット(U1, U2)ごとに
付着物除去作業を行う。この間、他方の熱交換ユニット
(U1, U2)を稼働させて継続して処理液の加温を行うこと
ができるので、低温流体流路の内壁に付着した油分やス
ラッジの除去作業を同時に並行して行うことができ、塗
装ライン稼動中であっても、熱交換効率が低下したとき
にはいつでも付着物除去作業を行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被処理物を浸漬し
てその表面処理を行う処理液槽から処理液導入管を通っ
て熱交換器に導入された処理液を、当該熱交換器で所定
の温度に加温した後、処理液供給管を通して再び処理液
槽内に循環供給する処理液循環系を備えたディップ式表
面処理装置に関する。
てその表面処理を行う処理液槽から処理液導入管を通っ
て熱交換器に導入された処理液を、当該熱交換器で所定
の温度に加温した後、処理液供給管を通して再び処理液
槽内に循環供給する処理液循環系を備えたディップ式表
面処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車ボディなどの塗装ラインにおいて
は、電着塗装や粉体塗装による下塗り塗装を行う前に、
その前処理として、被塗物の表面に付着しているプレス
油や防錆油等を除去するための脱脂処理や、脱脂処理後
に被塗物の表面にリン酸塩皮膜（自動車では一般にリン
酸亜鉛系）を形成する化成処理などの表面処理が行われ
る。そして、処理液を貯留した処理液槽内に被塗物を浸
漬して脱脂処理や化成処理などの表面処理を行うディッ
プ式表面処理装置にあっては、反応を促進させ短時間で
処理すると同時に表面処理品質を一定に維持するため、
処理液を所定の温度に管理している。このため、ディッ
プ式表面処理装置には、処理液槽から抜き出した処理液
を、熱媒となる高温流体が流通する熱交換器の低温流体
流路に流通させて所定温度に加温し、再び処理液槽に循
環供給する処理液循環系が形成されている。
は、電着塗装や粉体塗装による下塗り塗装を行う前に、
その前処理として、被塗物の表面に付着しているプレス
油や防錆油等を除去するための脱脂処理や、脱脂処理後
に被塗物の表面にリン酸塩皮膜（自動車では一般にリン
酸亜鉛系）を形成する化成処理などの表面処理が行われ
る。そして、処理液を貯留した処理液槽内に被塗物を浸
漬して脱脂処理や化成処理などの表面処理を行うディッ
プ式表面処理装置にあっては、反応を促進させ短時間で
処理すると同時に表面処理品質を一定に維持するため、
処理液を所定の温度に管理している。このため、ディッ
プ式表面処理装置には、処理液槽から抜き出した処理液
を、熱媒となる高温流体が流通する熱交換器の低温流体
流路に流通させて所定温度に加温し、再び処理液槽に循
環供給する処理液循環系が形成されている。
【０００３】 しかし、長期間使用しているうちに、脱
脂処理液の中に含まれる油分や化成処理液に含まれるス
ラッジが徐々に熱交換器の低温流体流路の内壁に付着し
て、熱交換効率が低下してくるので、定期的に油分やス
ラッジを除去する必要がある。このため従来は、熱交換
器を分解して特に低温流体流路の内壁部分を洗浄した
後、再び熱交換器を組み立てるメンテナンス作業を行っ
ているが、熱交換器の分解，組立が面倒なだけでなく、
油分やスラッジを除去する付着物除去作業にも相当の手
間がかかっていた。
脂処理液の中に含まれる油分や化成処理液に含まれるス
ラッジが徐々に熱交換器の低温流体流路の内壁に付着し
て、熱交換効率が低下してくるので、定期的に油分やス
ラッジを除去する必要がある。このため従来は、熱交換
器を分解して特に低温流体流路の内壁部分を洗浄した
後、再び熱交換器を組み立てるメンテナンス作業を行っ
ているが、熱交換器の分解，組立が面倒なだけでなく、
油分やスラッジを除去する付着物除去作業にも相当の手
間がかかっていた。
【０００４】 そこで本出願人は、脱脂処理装置に用い
る熱交換器のメンテナンス作業に要する時間や手間を軽
減するために、脱脂処理液槽から熱交換器を通って脱脂
処理液槽に還流される処理液の循環流路から、熱交換器
の低温流体流路を分断させて、当該低温流体流路に高温
蒸気を通すことにより、その内壁に付着している油分を
除去できる熱交換器を提案した（実公平７−４０５２５
号公報参照）。これによれば、脱脂処理液の循環流路を
遮断して、熱交換器の低温流体流路に高温蒸気を供給す
るように流路を切り換えるだけで、その内壁の付着物除
去作業を行うことができるので、熱交換器の分解・組立
作業は一切不要となり、しかも、油分の除去も極めて簡
単に行うことができるので、メンテナンス作業に要する
時間と手間が著しく軽減される。
る熱交換器のメンテナンス作業に要する時間や手間を軽
減するために、脱脂処理液槽から熱交換器を通って脱脂
処理液槽に還流される処理液の循環流路から、熱交換器
の低温流体流路を分断させて、当該低温流体流路に高温
蒸気を通すことにより、その内壁に付着している油分を
除去できる熱交換器を提案した（実公平７−４０５２５
号公報参照）。これによれば、脱脂処理液の循環流路を
遮断して、熱交換器の低温流体流路に高温蒸気を供給す
るように流路を切り換えるだけで、その内壁の付着物除
去作業を行うことができるので、熱交換器の分解・組立
作業は一切不要となり、しかも、油分の除去も極めて簡
単に行うことができるので、メンテナンス作業に要する
時間と手間が著しく軽減される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱交換
器の内部を洗浄する場合に、処理液の循環流路を遮断し
て、低温流体流路に洗浄流体を流すようにしているか
ら、付着物除去作業中は熱交換器を作動させることはで
きず、塗装ライン稼動中は熱交換器の清掃作業を行うこ
とができない。また、塗装ライン稼動中は熱交換器の清
掃作業を行うことができないので、塗装作業中に熱交換
器の熱交換効率が著しく低下しない程度に常に低温流体
流路の内壁を清浄な状態に維持しておく必要がある。こ
のため、低温流体流路の内壁への付着量にもよるが、塗
装作業を行わない週末など塗装ラインが停止されている
ときに、安全を見越して比較的短い周期（例えば数週間
〜数カ月間）で付着物除去作業を行うのが望ましい。し
かしながら、低温流体流路に洗浄流体を流通させる付着
物除去作業を短い周期で頻繁に行うと、その内壁に付着
している油分やスラッジが除去されると同時に、当該内
壁が侵食されて、その分、熱交換器の寿命が短くなるお
それがあるため、正常に稼動している間は付着物除去作
業を行わず、熱交換効率が低下したときに付着物除去作
業を行うようにしている。このため、例えば、熱交換効
率の低下が、金曜日に判明したときは、その日は熱交換
器に負担をかけて使用しても、すぐ翌日には付着物除去
作業を行うことができるが、月曜日や火曜日などに判明
したときは、付着物除去作業を行うまで４〜５日間は熱
交換器に負担をかけたまま使用し続けなければならない
という問題があった。しかも、熱交換器の低温流体流路
などに、一旦、油分やスラッジが付着するとこれが成長
するのは非常に速いため、熱交換器の圧力損失が増大
し、熱交換器内や配管内を流れる低温流体の圧力が上が
りやすく、圧力的に弱い部分（管の継ぎ目やパッキン）
などに過度の負担がかかり、液漏れをおこすおそれがあ
った。
器の内部を洗浄する場合に、処理液の循環流路を遮断し
て、低温流体流路に洗浄流体を流すようにしているか
ら、付着物除去作業中は熱交換器を作動させることはで
きず、塗装ライン稼動中は熱交換器の清掃作業を行うこ
とができない。また、塗装ライン稼動中は熱交換器の清
掃作業を行うことができないので、塗装作業中に熱交換
器の熱交換効率が著しく低下しない程度に常に低温流体
流路の内壁を清浄な状態に維持しておく必要がある。こ
のため、低温流体流路の内壁への付着量にもよるが、塗
装作業を行わない週末など塗装ラインが停止されている
ときに、安全を見越して比較的短い周期（例えば数週間
〜数カ月間）で付着物除去作業を行うのが望ましい。し
かしながら、低温流体流路に洗浄流体を流通させる付着
物除去作業を短い周期で頻繁に行うと、その内壁に付着
している油分やスラッジが除去されると同時に、当該内
壁が侵食されて、その分、熱交換器の寿命が短くなるお
それがあるため、正常に稼動している間は付着物除去作
業を行わず、熱交換効率が低下したときに付着物除去作
業を行うようにしている。このため、例えば、熱交換効
率の低下が、金曜日に判明したときは、その日は熱交換
器に負担をかけて使用しても、すぐ翌日には付着物除去
作業を行うことができるが、月曜日や火曜日などに判明
したときは、付着物除去作業を行うまで４〜５日間は熱
交換器に負担をかけたまま使用し続けなければならない
という問題があった。しかも、熱交換器の低温流体流路
などに、一旦、油分やスラッジが付着するとこれが成長
するのは非常に速いため、熱交換器の圧力損失が増大
し、熱交換器内や配管内を流れる低温流体の圧力が上が
りやすく、圧力的に弱い部分（管の継ぎ目やパッキン）
などに過度の負担がかかり、液漏れをおこすおそれがあ
った。
【０００６】 そこで本発明は、熱交換器の熱交換効率
が低下したときは何時でも塗装ラインを停止させること
なく熱交換器の低温流体流路内壁に付着した油分やスラ
ッジなどの除去作業を行うことができるようすることを
技術的課題としている。
が低下したときは何時でも塗装ラインを停止させること
なく熱交換器の低温流体流路内壁に付着した油分やスラ
ッジなどの除去作業を行うことができるようすることを
技術的課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、被処理物を浸漬してその表面処理を行う
処理液槽から処理液導入管を通って熱交換器に導入され
た処理液を、当該熱交換器で所定の温度に加温した後、
処理液供給管を通して再び処理液槽内に循環供給する処
理液循環系を備えたディップ式表面処理装置において、
前記熱交換器が、互いに熱交換を行う低温流体流路及び
高温流体流路を形成した複数の熱交換ユニットを備え、
各熱交換ユニットの低温流体流路は、その流入口に前記
処理液導入管が分岐して接続され、その流出口 (7out)
が前記処理液供給管に合流接続され、前記各流入口及び
前記各流出口のいずれか一方側に洗浄流体供給管が接続
され、他方側がドレイン管に接続され、各熱交換ユニッ
トごとに、処理液導入管から低温流体流路を通って処理
液供給管に至る流路と、洗浄流体供給管から低温流体流
路を通ってドレイン管に至る流路とを切り換える流路切
換機構が配設され、前記処理液導入管は、バイパス管を
介して処理液供給管に直接接続されると共に、当該バイ
パス管には、処理液導入管側の圧力が予め設定された上
限値を超えたときにその処理液を処理液供給管側に逃が
す圧力制御弁が介装されたことを特徴とする。
に、本発明は、被処理物を浸漬してその表面処理を行う
処理液槽から処理液導入管を通って熱交換器に導入され
た処理液を、当該熱交換器で所定の温度に加温した後、
処理液供給管を通して再び処理液槽内に循環供給する処
理液循環系を備えたディップ式表面処理装置において、
前記熱交換器が、互いに熱交換を行う低温流体流路及び
高温流体流路を形成した複数の熱交換ユニットを備え、
各熱交換ユニットの低温流体流路は、その流入口に前記
処理液導入管が分岐して接続され、その流出口 (7out)
が前記処理液供給管に合流接続され、前記各流入口及び
前記各流出口のいずれか一方側に洗浄流体供給管が接続
され、他方側がドレイン管に接続され、各熱交換ユニッ
トごとに、処理液導入管から低温流体流路を通って処理
液供給管に至る流路と、洗浄流体供給管から低温流体流
路を通ってドレイン管に至る流路とを切り換える流路切
換機構が配設され、前記処理液導入管は、バイパス管を
介して処理液供給管に直接接続されると共に、当該バイ
パス管には、処理液導入管側の圧力が予め設定された上
限値を超えたときにその処理液を処理液供給管側に逃が
す圧力制御弁が介装されたことを特徴とする。
【０００８】 本発明によれば、処理液槽内の処理液
が、処理液導入管を通って熱交換器の各熱交換ユニット
の低温流体流路に導入され、当該熱交換ユニットの高温
流体流路に供給される熱媒との間で熱交換を行って所定
の温度に加温された後、処理液供給管を通して再び処理
液槽に循環供給される。そして、低温流体流路の内壁に
油分やスラッジが付着して熱交換効率が低下してきたと
きには、各熱交換ユニットごとに付着物除去作業を行
う。まず、付着物を除去しようとする一つの熱交換ユニ
ットについて、処理液導入管から低温流体流路を通って
処理液供給管に至る流路を遮断し、洗浄流体供給管から
低温流体流路を通ってドレイン管に至る流路を導通させ
る。そして、洗浄流体供給管から低温流体流路に、高温
蒸気，強アルカリ液，強酸液などの洗浄流体を供給すれ
ば、低温流体流路の内壁に付着した油分やスラッジが除
去されてドレイン管に排出される。この場合に、処理液
導入管から他の熱交換ユニットに導入される処理液の圧
力が上昇することとなるが、この圧力が所定の上限値を
超えたときにはバイパス管に介装された圧力制御弁が導
通されて処理液が処理液供給管に逃がされるので、圧力
上昇に起因して熱交換器が故障することもない。また、
この間、他の熱交換ユニットは、処理液導入管から低温
流体流路を通って処理液供給管に至る流路が導通され
て、処理液槽から回収した処理液を加温している。した
がって、熱交換器の最大能力で運転することはできない
が、塗装ライン稼動中に、処理液槽の処理液温度を一定
に維持する程度の熱量は確保することができる。このよ
うにして、一の熱交換ユニットの付着物除去作業が終了
したら、洗浄流体供給管から低温流体流路を通ってドレ
イン管に至る流路を遮断させ、再び、処理液導入管から
低温流体流路を通って処理液供給管に至る流路を導通さ
せれば、処理液槽から回収された処理液が加温される。
そして、他の熱交換ユニットについても、同様にして順
次、付着物除去作業を行う。この間、継続して熱交換器
を稼動させておくことができるので、塗装ライン稼動中
に、処理液の加温と、低温流体流路の内壁に付着した油
分やスラッジの除去作業を同時に並行して行うことがで
きる。したがって、塗装ライン稼動中であっても、熱交
換効率が低下したときにはいつでも付着物除去作業を行
うことができる。
が、処理液導入管を通って熱交換器の各熱交換ユニット
の低温流体流路に導入され、当該熱交換ユニットの高温
流体流路に供給される熱媒との間で熱交換を行って所定
の温度に加温された後、処理液供給管を通して再び処理
液槽に循環供給される。そして、低温流体流路の内壁に
油分やスラッジが付着して熱交換効率が低下してきたと
きには、各熱交換ユニットごとに付着物除去作業を行
う。まず、付着物を除去しようとする一つの熱交換ユニ
ットについて、処理液導入管から低温流体流路を通って
処理液供給管に至る流路を遮断し、洗浄流体供給管から
低温流体流路を通ってドレイン管に至る流路を導通させ
る。そして、洗浄流体供給管から低温流体流路に、高温
蒸気，強アルカリ液，強酸液などの洗浄流体を供給すれ
ば、低温流体流路の内壁に付着した油分やスラッジが除
去されてドレイン管に排出される。この場合に、処理液
導入管から他の熱交換ユニットに導入される処理液の圧
力が上昇することとなるが、この圧力が所定の上限値を
超えたときにはバイパス管に介装された圧力制御弁が導
通されて処理液が処理液供給管に逃がされるので、圧力
上昇に起因して熱交換器が故障することもない。また、
この間、他の熱交換ユニットは、処理液導入管から低温
流体流路を通って処理液供給管に至る流路が導通され
て、処理液槽から回収した処理液を加温している。した
がって、熱交換器の最大能力で運転することはできない
が、塗装ライン稼動中に、処理液槽の処理液温度を一定
に維持する程度の熱量は確保することができる。このよ
うにして、一の熱交換ユニットの付着物除去作業が終了
したら、洗浄流体供給管から低温流体流路を通ってドレ
イン管に至る流路を遮断させ、再び、処理液導入管から
低温流体流路を通って処理液供給管に至る流路を導通さ
せれば、処理液槽から回収された処理液が加温される。
そして、他の熱交換ユニットについても、同様にして順
次、付着物除去作業を行う。この間、継続して熱交換器
を稼動させておくことができるので、塗装ライン稼動中
に、処理液の加温と、低温流体流路の内壁に付着した油
分やスラッジの除去作業を同時に並行して行うことがで
きる。したがって、塗装ライン稼動中であっても、熱交
換効率が低下したときにはいつでも付着物除去作業を行
うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明は係るディ
ップ式表面処理装置を示すフローシート、図２はそれに
使用する熱交換器を示す斜視図である。
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明は係るディ
ップ式表面処理装置を示すフローシート、図２はそれに
使用する熱交換器を示す斜視図である。
【００１０】 本例に係るディップ式表面処理装置１
は、被処理物を浸漬してその表面処理を行う処理液槽２
から処理液導入管（低温流体導入管）３を通ってポンプ
Ｐにより熱交換器４に導入された処理液（低温流体）
を、当該熱交換器４で所定の温度に加温した後、処理液
供給管（加温流体供給管）５を通して再び処理液槽２内
に循環供給する処理液循環系６を備えている。
は、被処理物を浸漬してその表面処理を行う処理液槽２
から処理液導入管（低温流体導入管）３を通ってポンプ
Ｐにより熱交換器４に導入された処理液（低温流体）
を、当該熱交換器４で所定の温度に加温した後、処理液
供給管（加温流体供給管）５を通して再び処理液槽２内
に循環供給する処理液循環系６を備えている。
【００１１】 前記熱交換器４は、例えばプレート式の
熱交換器が用いられ、互いに熱交換を行う低温流体流路
７及び高温流体流路８を形成する多数のプレートを積層
した複数の熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 が配管ユニットＵ
ｐを挟んでその左右両側に振り分けて形成されている。
そして、前記各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 は、配管ユニ
ットＵｐと対向する側に、前記低温流体流路７の流入口
７in及び流出口７out と、高温流体流路８の流入口８in
及び流出口８out が形成されている。
熱交換器が用いられ、互いに熱交換を行う低温流体流路
７及び高温流体流路８を形成する多数のプレートを積層
した複数の熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 が配管ユニットＵ
ｐを挟んでその左右両側に振り分けて形成されている。
そして、前記各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 は、配管ユニ
ットＵｐと対向する側に、前記低温流体流路７の流入口
７in及び流出口７out と、高温流体流路８の流入口８in
及び流出口８out が形成されている。
【００１２】 配管ユニットＵｐには、各熱交換ユニッ
トＵ1 , Ｕ2 の低温流体流路７の流入口７inに分岐管３
ａを介して処理液導入管３が分岐して接続され、その流
出口７out が合流管５ａを介して処理液供給管５に合流
接続されている。また、低温流体流路７の流入口７in及
び流出口７out のいずれか一方側（流入口７in）に分岐
管９ａを介して洗浄流体供給管９が分岐して接続され、
その他方（流出口７out ）が合流管１０ａを介してドレ
イン管１０に接続されている。さらに、前記高温流体流
路８の流入口８inに分岐管１７ａを介して熱媒供給管
（高温流体供給管）１７が分岐して接続され、その流出
口８out が合流管１８ａを介して熱媒還流管（高温流体
還流管）１８に合流接続されている。
トＵ1 , Ｕ2 の低温流体流路７の流入口７inに分岐管３
ａを介して処理液導入管３が分岐して接続され、その流
出口７out が合流管５ａを介して処理液供給管５に合流
接続されている。また、低温流体流路７の流入口７in及
び流出口７out のいずれか一方側（流入口７in）に分岐
管９ａを介して洗浄流体供給管９が分岐して接続され、
その他方（流出口７out ）が合流管１０ａを介してドレ
イン管１０に接続されている。さらに、前記高温流体流
路８の流入口８inに分岐管１７ａを介して熱媒供給管
（高温流体供給管）１７が分岐して接続され、その流出
口８out が合流管１８ａを介して熱媒還流管（高温流体
還流管）１８に合流接続されている。
【００１３】 また、配管ユニットＵｐには、各熱交換
ユニットＵ1 ，Ｕ2 ごとに、処理液導入管３から低温流
体流路７を通って処理液供給管５に至る流路と、洗浄流
体供給管９から低温流体流路７を通ってドレイン管１０
に至る流路とを切り換える流路切換機構１１が配設され
ている。この流路切換機構１１は、低温流体流路７の流
入口７inに処理液導入管３からの流路と、洗浄流体供給
管９からの流路を切換接続する流路切換バルブ１２と、
低温流体流路７の流出口７out から処理液供給管５に向
かう流路と、ドレイン管１０に向かう流路を切換接続す
る流路切換バルブ１３とからなる。
ユニットＵ1 ，Ｕ2 ごとに、処理液導入管３から低温流
体流路７を通って処理液供給管５に至る流路と、洗浄流
体供給管９から低温流体流路７を通ってドレイン管１０
に至る流路とを切り換える流路切換機構１１が配設され
ている。この流路切換機構１１は、低温流体流路７の流
入口７inに処理液導入管３からの流路と、洗浄流体供給
管９からの流路を切換接続する流路切換バルブ１２と、
低温流体流路７の流出口７out から処理液供給管５に向
かう流路と、ドレイン管１０に向かう流路を切換接続す
る流路切換バルブ１３とからなる。
【００１４】 さらに、処理液導入管３は、バイパス管
１４を介して、各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 の低温流体
流路７を経由することなく、処理液供給管５に直接接続
されており、当該バイパス管１４には、処理液導入管３
側の圧力が予め設定された上限値を超えたときにその処
理液を処理液供給管５に逃がす圧力制御弁１５が介装さ
れている。なお、１６は熱媒供給管１７を介して各熱交
換ユニットＵ1 ，Ｕ2 の高温流体流路８に熱媒となる高
温流体を供給する高温流体供給源、１９は洗浄流体供給
管９を介して各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 の低温流体流
路７に高温蒸気，強アルカリ液，強酸液などの洗浄流体
を供給する洗浄流体供給源である。
１４を介して、各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 の低温流体
流路７を経由することなく、処理液供給管５に直接接続
されており、当該バイパス管１４には、処理液導入管３
側の圧力が予め設定された上限値を超えたときにその処
理液を処理液供給管５に逃がす圧力制御弁１５が介装さ
れている。なお、１６は熱媒供給管１７を介して各熱交
換ユニットＵ1 ，Ｕ2 の高温流体流路８に熱媒となる高
温流体を供給する高温流体供給源、１９は洗浄流体供給
管９を介して各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 の低温流体流
路７に高温蒸気，強アルカリ液，強酸液などの洗浄流体
を供給する洗浄流体供給源である。
【００１５】 以上が本発明の一例構成であって、次に
その作用を説明する。まず、配管ユニットＵｐの分岐管
３ａに処理液導入管３を、合流管５ａに処理液供給管５
を、分岐管９ａに洗浄流体供給管９を、合流管１０ａに
ドレイン管１０を、分岐管１７ａに熱媒供給管１７を、
合流管１８ａに熱媒還流管１８を夫々接続する。そし
て、塗装ラインの起動前に処理液槽２内の処理液を所定
温度まで加熱するときは、各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2
とも流路切換手段１１の各バルブ１２，１３により、処
理液導入管３から低温流体流路７を通って処理液供給管
５に至る流路を導通させて、洗浄流体供給管９から低温
流体流路７を通ってドレイン管１０に至る流路は遮断さ
せておく。この状態で、高温流体供給源１６から熱媒供
給管１７を介して各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 の高温流
体流路８，８に対して熱媒となる高温流体を供給する。
これにより、処理液槽２から処理液導入管３を通って回
収された処理液が熱交換器４の各熱交換ユニットＵ1 ，
Ｕ2 の低温流体流路７に導入され、その高温流体流路８
に供給される熱媒との間で熱交換が行われ、処理液は熱
交換器４の最大能力で加熱されることとなる。そして、
所定の温度に加温された処理液は、処理液供給管５を通
して再び処理液槽２に循環供給され、塗装ライン起動時
までに処理液槽２内の処理液温度を予め設定された温度
まで加温しておく。
その作用を説明する。まず、配管ユニットＵｐの分岐管
３ａに処理液導入管３を、合流管５ａに処理液供給管５
を、分岐管９ａに洗浄流体供給管９を、合流管１０ａに
ドレイン管１０を、分岐管１７ａに熱媒供給管１７を、
合流管１８ａに熱媒還流管１８を夫々接続する。そし
て、塗装ラインの起動前に処理液槽２内の処理液を所定
温度まで加熱するときは、各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2
とも流路切換手段１１の各バルブ１２，１３により、処
理液導入管３から低温流体流路７を通って処理液供給管
５に至る流路を導通させて、洗浄流体供給管９から低温
流体流路７を通ってドレイン管１０に至る流路は遮断さ
せておく。この状態で、高温流体供給源１６から熱媒供
給管１７を介して各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 の高温流
体流路８，８に対して熱媒となる高温流体を供給する。
これにより、処理液槽２から処理液導入管３を通って回
収された処理液が熱交換器４の各熱交換ユニットＵ1 ，
Ｕ2 の低温流体流路７に導入され、その高温流体流路８
に供給される熱媒との間で熱交換が行われ、処理液は熱
交換器４の最大能力で加熱されることとなる。そして、
所定の温度に加温された処理液は、処理液供給管５を通
して再び処理液槽２に循環供給され、塗装ライン起動時
までに処理液槽２内の処理液温度を予め設定された温度
まで加温しておく。
【００１６】 次いで、処理液槽２内の処理液温度が予
め設定された温度に達して、塗装ラインが起動された後
は、処理液温度を上昇させる必要はなく、一定の温度に
維持すればよいので、必要熱量も少なくて済み、したが
って、熱交換器４による供給熱量を低下させる。この場
合に、必要熱量が最大時の約半分だとすると、熱媒とな
る高温流体の循環流量や温度を低下させてもよいし、一
方の熱交換ユニットＵ1(Ｕ2)を停止させてもよい。
め設定された温度に達して、塗装ラインが起動された後
は、処理液温度を上昇させる必要はなく、一定の温度に
維持すればよいので、必要熱量も少なくて済み、したが
って、熱交換器４による供給熱量を低下させる。この場
合に、必要熱量が最大時の約半分だとすると、熱媒とな
る高温流体の循環流量や温度を低下させてもよいし、一
方の熱交換ユニットＵ1(Ｕ2)を停止させてもよい。
【００１７】 次いで、熱交換器４の熱交換効率が低下
してきたときに、各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 の低温流
体流路７の内壁に付着している油分やスラッジ等を除去
する。なお、熱交換効率が低下したか否かは、熱交換器
４から流出されて処理液供給管５内を流れる処理液温度
や、処理液槽２内の処理液温度をモニタして、熱交換器
４の各高温流体流路８，８に供給される熱媒の温度及び
流量が一定であるときに処理液温度が所定の温度に低下
したか否かで判断したり、熱交換器４の流入側と出力側
の差圧が一定以上になったか否かで判断できる。そし
て、熱交換効率が低下したときは、例えば、一方の熱交
換ユニットＵ1 について付着物除去作業を行い、他方の
熱交換ユニットＵ2 はそのまま継続して運転する。
してきたときに、各熱交換ユニットＵ1 ，Ｕ2 の低温流
体流路７の内壁に付着している油分やスラッジ等を除去
する。なお、熱交換効率が低下したか否かは、熱交換器
４から流出されて処理液供給管５内を流れる処理液温度
や、処理液槽２内の処理液温度をモニタして、熱交換器
４の各高温流体流路８，８に供給される熱媒の温度及び
流量が一定であるときに処理液温度が所定の温度に低下
したか否かで判断したり、熱交換器４の流入側と出力側
の差圧が一定以上になったか否かで判断できる。そし
て、熱交換効率が低下したときは、例えば、一方の熱交
換ユニットＵ1 について付着物除去作業を行い、他方の
熱交換ユニットＵ2 はそのまま継続して運転する。
【００１８】 まず、熱交換ユニットＵ1 について、流
路切換機構１１の各切換バルブ１２，１３により、処理
液導入管３から低温流体流路７を通って処理液供給管５
に至る流路を遮断し、洗浄流体供給管９から低温流体流
路７を通ってドレイン管１０に至る流路を導通させる。
そして、洗浄流体供給源１９から洗浄流体供給管９を介
して低温流体流路７に、高温蒸気，強アルカリ液，強酸
液などの洗浄流体を供給すれば、低温流体流路７の内壁
に付着した油分やスラッジが除去されてドレイン管１０
に排出される。
路切換機構１１の各切換バルブ１２，１３により、処理
液導入管３から低温流体流路７を通って処理液供給管５
に至る流路を遮断し、洗浄流体供給管９から低温流体流
路７を通ってドレイン管１０に至る流路を導通させる。
そして、洗浄流体供給源１９から洗浄流体供給管９を介
して低温流体流路７に、高温蒸気，強アルカリ液，強酸
液などの洗浄流体を供給すれば、低温流体流路７の内壁
に付着した油分やスラッジが除去されてドレイン管１０
に排出される。
【００１９】 この場合に、低温流体流路７内には油分
やスラッジなどか付着してその流路が狭くなっており、
しかも熱交換器４による供給熱量を一定に維持するため
処理液の循環流量は一定に維持されるので、流路切換機
構１１により流路を切り換えた瞬間に処理液導入管３か
ら他の熱交換ユニットＵ2 に導入される処理液の圧力が
急激に上昇する。そして、圧力が所定の上限値を超える
と、バイパス管１４に介装された圧力制御弁１５が導通
されて処理液が直接処理液供給管５側に逃がされるの
で、圧力上昇に起因して熱交換器４が故障することもな
い。また、この間、他の熱交換ユニットＵ2 は、処理液
導入管３から低温流体流路７を通って処理液供給管５に
至る流路が導通されて、処理液槽２から回収された処理
液を加温している。したがって、熱交換器４の最大能力
で運転することはできないが、塗装ライン稼動中に、処
理液槽２の処理液温度を一定に維持する程度の熱量は確
保することができる。
やスラッジなどか付着してその流路が狭くなっており、
しかも熱交換器４による供給熱量を一定に維持するため
処理液の循環流量は一定に維持されるので、流路切換機
構１１により流路を切り換えた瞬間に処理液導入管３か
ら他の熱交換ユニットＵ2 に導入される処理液の圧力が
急激に上昇する。そして、圧力が所定の上限値を超える
と、バイパス管１４に介装された圧力制御弁１５が導通
されて処理液が直接処理液供給管５側に逃がされるの
で、圧力上昇に起因して熱交換器４が故障することもな
い。また、この間、他の熱交換ユニットＵ2 は、処理液
導入管３から低温流体流路７を通って処理液供給管５に
至る流路が導通されて、処理液槽２から回収された処理
液を加温している。したがって、熱交換器４の最大能力
で運転することはできないが、塗装ライン稼動中に、処
理液槽２の処理液温度を一定に維持する程度の熱量は確
保することができる。
【００２０】 このようにして、一の熱交換ユニットＵ
1 の付着物除去作業が終了したら、洗浄流体供給管９か
ら低温流体流路７を通ってドレイン管１０に至る流路を
遮断させ、再び、処理液導入管３から低温流体流路７を
通って処理液供給管５に至る流路を導通させれば、当該
熱交換ユニットＵ1 で処理液槽２から回収された処理液
が加温される。
1 の付着物除去作業が終了したら、洗浄流体供給管９か
ら低温流体流路７を通ってドレイン管１０に至る流路を
遮断させ、再び、処理液導入管３から低温流体流路７を
通って処理液供給管５に至る流路を導通させれば、当該
熱交換ユニットＵ1 で処理液槽２から回収された処理液
が加温される。
【００２１】 そして、他の熱交換ユニットＵ2 につい
ても、順次、付着物除去作業を行えば、熱交換器４を停
止することなく、塗装ライン稼動中でも継続して熱交換
器４をことができる。そして、他の熱交換ユニットＵ2
についても、順次、付着物除去作業を行う。なお、この
間、継続して熱交換器４を稼動させておくことができる
ので、熱交換器４を停止することなく、処理液の加温
と、低温流体流路の内壁に付着した油分やスラッジの除
去を同時に並行して行うことができる。したがって、熱
交換効率が低下したときには、塗装ライン稼動中であっ
ても、いつでも付着物除去作業を行うことができるの
で、熱交換器４に過度の負担をかけて液漏れを起こすこ
とが少なく、熱交換器４の寿命を延ばすことができる。
ても、順次、付着物除去作業を行えば、熱交換器４を停
止することなく、塗装ライン稼動中でも継続して熱交換
器４をことができる。そして、他の熱交換ユニットＵ2
についても、順次、付着物除去作業を行う。なお、この
間、継続して熱交換器４を稼動させておくことができる
ので、熱交換器４を停止することなく、処理液の加温
と、低温流体流路の内壁に付着した油分やスラッジの除
去を同時に並行して行うことができる。したがって、熱
交換効率が低下したときには、塗装ライン稼動中であっ
ても、いつでも付着物除去作業を行うことができるの
で、熱交換器４に過度の負担をかけて液漏れを起こすこ
とが少なく、熱交換器４の寿命を延ばすことができる。
【００２２】 なお、上述の説明では、熱交換器４を二
つの熱交換ユニットＵ1，Ｕ2 に分割する場合について
説明したが、本発明はこれに限らず、三以上の熱交換ユ
ニットに分割する場合であってもよい。
つの熱交換ユニットＵ1，Ｕ2 に分割する場合について
説明したが、本発明はこれに限らず、三以上の熱交換ユ
ニットに分割する場合であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、熱
交換器が複数の熱交換ユニットで形成され、一の熱交換
ユニットについて付着物除去作業を行いながら、他の熱
交換ユニットで処理液を加温することができるので、塗
装ライン稼動中であっても熱交換効率が低下したときに
熱交換器を停止させることなくいつでも付着物除去作業
を行うことができ、したがって、熱交換器に過度の負担
をかけて液漏れを起こすことが少なく、熱交換器の寿命
を延ばすことができるという大変優れた効果を奏する。
交換器が複数の熱交換ユニットで形成され、一の熱交換
ユニットについて付着物除去作業を行いながら、他の熱
交換ユニットで処理液を加温することができるので、塗
装ライン稼動中であっても熱交換効率が低下したときに
熱交換器を停止させることなくいつでも付着物除去作業
を行うことができ、したがって、熱交換器に過度の負担
をかけて液漏れを起こすことが少なく、熱交換器の寿命
を延ばすことができるという大変優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係るディップ式表面処理装置を示すフ
ローシート。
ローシート。
【図２】それに使用する熱交換器を示す斜視図。
１・・・・ディップ式表面処理装置 ２・・・・処理液槽 ３・・・・処理液導入管（低温流体導入管） ４・・・・熱交換器 ５・・・・処理液供給管（加温流体供給管） ６・・・・処理液循環系 ７・・・・低温流体流路 ７in・・・流入口 ７out ・・流出口 ８・・・・高温流体流路 Ｕ1 ，Ｕ2 ・・熱交換ユニット Ｕｐ・・・配管ユニット ９・・・・洗浄流体供給管 １０・・・・ドレイン管 １１・・・・流路切換手段 １４・・・・バイパス管 １５・・・・圧力制御弁
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理物を浸漬してその表面処理を行う
処理液槽（２）から処理液導入管（３）を通って熱交換
器（４）に導入された処理液を、当該熱交換器（４）で
所定の温度に加温した後、処理液供給管（５）を通して
再び処理液槽（２）内に循環供給する処理液循環系
（６）を備えたディップ式表面処理装置において、 前記熱交換器（４）が、互いに熱交換を行う低温流体流
路（７）及び高温流体流路（８）を形成した複数の熱交
換ユニット（U1，U2）を備え、 各熱交換ユニット（U1，U2）の低温流体流路（７）は、
その流入口(7in) に前記処理液導入管（３）が分岐して
接続され、その流出口 (7out) が前記処理液供給管
（５）に合流接続され、前記各流入口(7in) 及び前記各
流出口 (7out) のいずれか一方側に洗浄流体供給管
（９）が接続され、他方側がドレイン管（10）に接続さ
れ、 各熱交換ユニット（U1，U2）ごとに、処理液導入管
（３）から低温流体流路（７）を通って処理液供給管
（５）に至る流路と、洗浄流体供給管（９）から低温流
体流路（７）を通ってドレイン管（10）に至る流路とを
切り換える流路切換機構（11）が配設され、 前記処理液導入管（３）は、バイパス管（14）を介して
処理液供給管（５）に直接接続されると共に、当該バイ
パス管（14）には、処理液導入管（３）側の圧力が予め
設定された上限値を超えたときにその処理液を処理液供
給管（５）側に逃がす圧力制御弁 (15) が介装されたこ
とを特徴とするディップ式表面処理装置。 - 【請求項２】 低温流体導入管（３）から導入された低
温流体を、熱媒となる高温流体との間で熱交換して所定
の温度に加熱した後、加温流体供給管（５）へ流出させ
る熱交換器であって、 互いに熱交換を行う低温流体流路（７）及び高温流体流
路（８）を備えた複数の熱交換ユニット（U1，U2）が配
管ユニット（Up）を挟んでその左右両側に振り分けて形
成され、 各熱交換ユニット（U1，U2）は、前記配管ユニット（U
p）と対向する側に、前記低温流体流路（７）及び前記
高温流体流路（８）の流入口(7in, 8in)及び流出口(7ou
t, 8out)が夫々形成され、 前記配管ユニット（Up）には、各熱交換ユニット（U1，
U2）の低温流体流路（７）の各流入口(7in) に前記低温
流体導入管（３）を分岐して接続させる分岐管（3a）
と、各流出口 (7out) を前記加温流体供給管（５）に合
流接続させる合流管（5a）と、前記各流入口(7in) 及び
各流出口 (7out) のいずれか一方側に洗浄流体供給管
（９）を分岐して接続させる分岐管（9a）と、その他方
側をドレイン管（10）に合流接続させる合流管(10a）
と、前記高温流体流路（８）の各流入口(8in) に高温流
体供給管（17）を分岐して接続させる分岐管(17a) と、
前記高温流体流路（８）の各流出口(8out)を高温流体還
流管（18）に合流接続させる合流管(18a) とが配管され
ると共に、各熱交換ユニット（U1，U2）ごとに、低温流
体導入管（３）から低温流体流路（７）を通って加温流
体供給管（５）に至る流路と、洗浄流体供給管（９）か
ら低温流体流路（７）を通ってドレイン管（10）に至る
流路とを切り換える流路切換機構（11）を備えているこ
とを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172897A JPH10272398A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ディップ式表面処理装置とそれに用いる熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172897A JPH10272398A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ディップ式表面処理装置とそれに用いる熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272398A true JPH10272398A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13754486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8172897A Pending JPH10272398A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ディップ式表面処理装置とそれに用いる熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10272398A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014219148A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | プレート式熱交換器およびそのメンテナンス方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP8172897A patent/JPH10272398A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014219148A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | プレート式熱交換器およびそのメンテナンス方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201606907A (zh) | 基板液體處理裝置、基板液體處理裝置之清洗方法及記錄媒體 | |
| US20130248157A1 (en) | Method of coating a part of a heat exchanger and heat exchanger | |
| SU1324594A3 (ru) | Способ работы теплообменной системы | |
| JPH10272398A (ja) | ディップ式表面処理装置とそれに用いる熱交換器 | |
| JP3603734B2 (ja) | 湯垢除去方法 | |
| SE9300075L (sv) | Anordning för automatisk rengöring av värmeväxlande kanaler, i synnerhet kylkanaler i verktyg | |
| JP2003093992A (ja) | 流体製品製造装置等被洗浄機器を洗浄する洗浄方法および当該機器の自動洗浄装置 | |
| US20140199457A1 (en) | Energy-efficient apparatus for making cheese | |
| JP5654393B2 (ja) | プレート式熱交換器のメンテナンス方法 | |
| JPH1137691A (ja) | 熱交換器の管内洗浄装置及び管内洗浄方法 | |
| JPS58161797A (ja) | 電着塗装装置における熱利用システム | |
| JP2702523B2 (ja) | 処理液の恒温装置 | |
| JP2004238681A (ja) | 自動車用ボディの脱脂槽および化成槽の昇温システム並びにその昇温方法 | |
| JPH1137692A (ja) | 熱交換器の管内洗浄装置及び管内洗浄方法 | |
| JPH1151589A (ja) | プレート式熱交換器内の加圧流体注入装置及び該加圧流体注入装置のメンテナンス方法 | |
| JPH0740525Y2 (ja) | 脱脂槽の水温調節装置 | |
| JP3318810B2 (ja) | 配管洗浄システム | |
| SU1418560A1 (ru) | Устройство дл промывки теплообменника | |
| JPH10253271A (ja) | 発電プラントの冷却水系統 | |
| JPH11257022A (ja) | 発電プラントの海水系統 | |
| JPS58115296A (ja) | シエル・チユ−ブ式熱交換器 | |
| JPH0238239Y2 (ja) | ||
| JP3594804B2 (ja) | プレート式熱交換器のオゾン循環洗浄装置 | |
| JPS592015B2 (ja) | 写真プラントの洗浄装置 | |
| CN117329721A (zh) | 一种地热流体系统及其除垢方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040922 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |