JPH10272081A - 清掃用不織布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微細なダストや大きなダストなど、種々のダ
スト類を効率よく捕集しうる安価な清掃用不織布を提供
する。 【解決手段】 両側の表層部が、（Ａ）熱収縮率の異な
る２成分から構成され、かつ高熱収縮率成分がエチレン
・プロピレンランダム共重合体を主体とする熱分割繊維
３０〜７０重量％と、（Ｂ）融点の異なる２成分から構
成され、かつ低融点成分が高密度ポリエチレンを主体と
する熱接着性複合繊維７０〜３０重量％とから得られた
ウエッブを、熱接着性複合繊維の融着開始温度以上、熱
分割繊維の融着開始温度以下で熱融着させたものである
単層または二層以上からなる清掃用不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は清掃用不織布および
その製造方法に関し、さらに詳しくは、種々のダスト類
を効率よく捕集しうる家庭用や業務用不織布、およびこ
のものを低コストで効率よく製造する方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の清掃用器具の１つである乾式清掃
用の化学雑巾は、織布や不織布などに油状物質を含浸さ
せたものが一般的であって、被清掃面上の汚れを油状物
質の吸着作用により除去するというものである。しかし
ながら、この化学雑巾においては、含浸した油状物質の
吸着作用により、微細な汚れは除去しうるものの、綿ボ
コリ、糸屑、髪の毛などの大きなダストは捕集しにくい
という問題がある。

【０００３】最近、清掃用器具として、乾式清掃用のフ
ロ−リング用ワイパ−不織布が開発され、実用化されて
いる。この不織布は、繊維の結合で形成されたものが一
般的であり、繊維の接着のみあるいは融着のみにより構
成された不織布よりも、構成繊維の自由度が大きいため
に、被清掃面上の綿ボコリ、糸屑、髪の毛などの大きな
ダストを該繊維との絡みにより除去することが可能であ
る。しかしながら、このような不織布は、繊維を絡合さ
せるために、不織布の製造において、水流交絡（ウオ−
タ−ニ−ドリング）などの手法を用いることが必要であ
り、製造コストが高くつくのを免れない。

【０００４】ところで、本発明者らは、先に熱分割繊維
を使用した清掃用不織布およびその製造方法を提案した
（特願平９−４７２４号）。この場合、熱分割繊維をバ
インダ−繊維としても使用しているため、不織布加工温
度が熱分割繊維の融着開始温度以上で行われている。そ
のため、得られた不織布内の分割繊維が高熱収縮率成分
の熱融着により拘束されてしまい、結果的にダスト類の
捕集性に効果的な自由度の高い不織布構造が得られにく
く、充分に満足しうるダスト類の捕集性が発揮されない
上、融着温度が熱分割繊維の融着開始温度以上で行われ
ているため、地合が悪く、ダスト類の裏抜け性も不充分
なものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、微細なダストはもとより、綿ボコリ、糸屑、
髪の毛などの大きなダストなど、種々のダスト類を効率
よく捕集しうる安価な清掃用不織布を提供することを目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々のダ
スト類を効率よく捕集しうる安価な清掃用不織布を開発
すべく鋭意研究を重ねた結果、単層または二層以上の不
織布において、両側の表層部として、特定の割合のある
種の熱分割繊維とある種の熱接着性複合繊維とから得ら
れたウエッブを、熱接着性複合繊維の融着開始温度以
上、熱分割繊維の融着開始温度以下で熱融着させたもの
を用いることにより、その目的を達成しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、単層または二層以上
からなる不織布において、両側の表層部が、（Ａ）熱収
縮率の異なる２成分から構成され、かつ高熱収縮率成分
がエチレン・プロピレンランダム共重合体を主体とする
熱分割繊維３０〜７０重量％と、（Ｂ）融点の異なる２
成分から構成され、かつ低融点成分が高密度ポリエチレ
ンを主体とするとともに、前記熱分割繊維よりも融着開
始温度が低い熱接着性複合繊維７０〜３０重量％とから
得られたウエッブを、熱接着性複合繊維の融着開始温度
以上、熱分割繊維の融着開始温度以下で熱融着させたも
のからなることを特徴とする清掃用不織布を提供するも
のである。

【０００８】また、本発明の方法に従えば、前記清掃用
不織布は、（Ａ）熱収縮率の異なる２成分から構成さ
れ、かつ高熱収縮率成分がエチレン・プロピレンランダ
ム共重合体を主体とする熱分割繊維３０〜７０重量％
と、（Ｂ）融点の異なる２成分から構成され、かつ低融
点成分が高密度ポリエチレンを主体とするとともに、前
記熱分割繊維よりも融着開始温度が低い熱接着性複合繊
維７０〜３０重量％とから得られたウエッブを作成し、
次いでこのウエッブの単層体、またはウエッブを両側の
表層部に配置した二層以上の構造体を、熱接着性複合繊
維の融着開始温度以上、熱分割繊維の融着開始温度以下
で熱融着処理することにより、製造することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の清掃用不織布において
は、両側の表層部は、（Ａ）成分の熱分割繊維と（Ｂ）
成分の熱接着性複合繊維とから得られたウエッブを熱融
着させたものから構成されていることが必要である。

【００１０】図１（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ前記
（Ａ）熱分割繊維の断面形状の異なった例を示す図であ
る。この図１に示されるように、該熱分割繊維は熱収縮
率の異なる２成分からなり、高熱収縮率成分１と低熱収
縮率成分２とが相互に接合した断面形状を有している。

【００１１】この熱分割繊維における高熱収縮率成分を
構成するポリマーとしては、本発明では、エチレン・プ
ロピレンランダム共重合体を主体とするものが用いられ
る。ここに「エチレン・プロピレンランダム共重合体」
とはエチレンとプロピレンとの共重合体以外にエチレン
およびプロピレンと共に第３コモノマー（例えばブテン
−１など）をランダム共重合して得たものを含むものと
する。すなわち、該高熱収縮率成分としては、狭義のエ
チレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロ
ピレン・ブテン−１ランダム共重合体などまたはこれら
の混合物が用いられる。一方、低熱収縮率成分を構成す
るポリマ−としては、高融点ポリマ−、例えばポリエチ
レンテレフタレ−トやポリアミドなどが好ましく挙げら
れる。

【００１２】本発明の不織布において用いられる熱分割
繊維は、その断面形状について特に限定はなく、例えば
図１（ａ）〜（ｆ）で示されるいずれの断面形状を有す
るものであってもよいが、高熱収縮率成分と低熱収縮率
成分とが合計４個以上接合した断面形状を有するもの
が、得られる不織布の性能の点から、好適である。ま
た、高熱収縮率成分と低熱収縮率成分との割合は、断面
積比で、通常３：７ないし７：３、好ましくは、４：６
ないし６：４、特に好ましくは５：５ないしその近傍で
ある。

【００１３】このような熱分割繊維は、例えば複合溶融
紡糸装置に、前記低融点ポリマ−（高収縮率成分用）と
高融点ポリマ−（低熱収縮率成分用）とを供給し、図１
に示す断面形状に対応する複合溶融紡糸口金を用いて紡
糸し、得られた未延伸糸を延伸処理し、捲縮を付与する
ことにより得られる。

【００１４】一方、（Ｂ）成分の熱接着性複合繊維は、
融点の異なる２成分から構成されており、かつ低融点成
分を構成するポリマーとしては、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）を主体とするものが用いられる。また、前
記（Ａ）成分の熱分割繊維よりも、融着開始温度が低い
ことが必要である。このような熱接着性複合繊維として
は、その融着開始温度が、前記熱分割繊維における高熱
収縮率成分の熱収縮開始温度よりも高くその融着開始温
度より低い温度範囲にあり、かつ上記性状を有するもの
であればよく、一般に用いられている公知の熱接着性複
合繊維を使用することができる。具体的には、鞘成分が
ＨＤＰＥで、芯成分がポリプロピレンからなる同心型複
合繊維を挙げることができる。

【００１５】本発明の不織布は単層構造のものであって
もよいし、二層以上の積層構造のものであってもよい
が、その両側の表層部が、（Ａ）成分の熱分割繊維３０
〜７０重量％と（Ｂ）成分の熱接着性複合繊維７０〜３
０重量％とから得られたウエッブを熱融着したものであ
ることが必要である。この（Ａ）成分の量が３０重量％
未満では捕集性の良い不織布が得られにくく、（Ｂ）成
分の量が３０重量％未満では表層部の不織布摩擦耐久性
が不充分で、本発明の目的が達せられないおそれがあ
る。好ましくは、両側の表層部は前記割合を維持し、不
織布強力を向上させるために、中間層に（Ｂ）成分を単
独もしくは高比率で用いることが好ましい。

【００１６】本発明の不織布は、両側の表層部が前記割
合の（Ａ）成分の熱分割繊維と（Ｂ）成分の熱接着性複
合繊維とから得られたウエッブを、熱接着性複合繊維の
融着開始温度以上、熱分割繊維の融着開始温度以下で熱
融着させたものであり、特に熱分割繊維の分割率が５０
％以上であるものが好ましい。この分割率が５０％未満
ではダスト類の捕集性が不充分となるおそれがある。ダ
スト類の捕集性などの点から、より好ましい分割率は６
０％以上である。なお、分割率の算出方法は、以下のと
おりである。

【００１７】分割率（％）＝［（Ｓｄ＋Ｂ）／（Ｓｄ＋
Ｓｕ）］×１００ Ｓｄ：完全に分割したセグメントの数（分割により生じ
た単一セグメントからなる繊維の数） Ｂ ：熱分割により生じたブロックの数（分割により生
じた複数セグメントからなる繊維の数） Ｓｕ：未分割セグメントの数（上記ブロックを構成する
セグメントの総数） なお、分割率を求める上記式中のＳｄ、ＢおよびＳｕ
は、不織布をポリウレタン製チュ−ブ中に密に挿入充填
してこれをチュ−ブ長手方向と垂直に切断し、その断面
を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して撮影面積が未
分割繊維５０本分程度の断面を撮影して、この写真から
求めたものである。

【００１８】なお、（Ａ）成分の熱分割繊維と（Ｂ）成
分の熱接着性複合繊維との混綿に際して、第３成分とし
て、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、レーヨン等の
繊維を併用してもよい。

【００１９】さらに、本発明の不織布においては、目付
が４０〜６０ｇ／ｍ²の範囲にあるものが好ましい。こ
の目付が４０ｇ／ｍ²未満では、清掃用不織布として使
用する際、ダスト類が不織布の裏側に抜けやすくなり、
清掃時に手等が汚れるおそれがある。一方、目付が６０
ｇ／ｍ²を越えると、清掃用不織布としては過剰であっ
て、むしろ経済的に不利となる上、目付の大きさの割に
ダスト捕集性の向上効果はあまり認められない。また、
この不織布には、表面物性を向上させてダスト類を吸着
する界面活性剤、油剤、或いは被清掃面に光沢を付与す
る油剤等、要求性能に応じて適宜付与してもよい。

【００２０】次に、この清掃用不織布は、本発明の方法
に従えば、以下のようにして製造することができる。

【００２１】まず、（Ａ）成分の熱分割繊維３０〜７０
重量％と（Ｂ）成分の熱接着性複合繊維７０〜３０重量
％とから得られたウエッブの単層体または該ウエッブを
両側の表層部に配置した二層以上の構造体を作成する。
具体的には、（Ａ）成分の熱分割繊維と（Ｂ）成分の熱
接着性繊維とを所定の割合で混綿したものを、通常使用
されるカ−ド機に通過させ、単層のウエッブを作成す
る。あるいは、この際、例えば両側の表層部として、
（Ａ）成分の熱分割繊維と（Ｂ）成分の熱接着性繊維と
を所定の割合で混綿したもの、および中間層として、
（Ｂ）成分の熱接着性複合繊維のみ、または、高比率混
綿したものを用い、通常使用されるカ−ド機を３台使用
して三層構造のウエッブを作成する。次いで、このウエ
ッブを、通常の熱風融着機を用いて（Ｂ）成分の熱接着
性複合繊維の融着開始温度以上、（Ａ）成分の熱分割繊
維の融着開始温度以下の温度で熱風融着処理し、（Ｂ）
成分の熱接着性複合繊維のみを熱融着させることによ
り、所望の不織布が得られる。

【００２２】すなわち、熱風融着処理時の雰囲気温度
が、まず熱分割繊維の高熱収縮率成分（成分１）の収縮
開始温度に到達し、該成分１が収縮することによって、
熱分割繊維が分割する。次に、雰囲気温度が熱分割繊維
の融着開始温度以下で熱接着性複合繊維の融着開始温度
以上の温度に達し、隣接する熱接着性複合繊維のみが構
成繊維間の熱融着によって不織布化される。この際、不
織布内の熱分割繊維は、熱接着性複合繊維のみの熱融着
により形成された網目状の空間に、ダスト類の捕集性に
効果的で、更に拭き取り性能に優れた、細いデニールの
繊維に分割され保持される。このようにして得られた不
織布は、通常の巻き取り機により巻き取られる。これに
より、本発明の清掃用不織布は製造される。

【００２３】しかしながら、熱分割繊維の融着開始温度
以上の温度で融着した場合は、熱風融着処理時の雰囲気
温度が、まず熱分割繊維の高熱収縮率成分（成分１）の
収縮開始温度に到達し、該成分１が収縮することによっ
て、熱分割繊維が分割するが、その後、雰囲気温度が熱
分割繊維の融着開始温度以上の温度に達してしまうと、
熱分割繊維の高熱収縮率成分（成分１）の熱収縮が大き
くなり、不織布地合が悪くなり、不織布の厚みも小さく
なり、熱分割繊維の高熱収縮率成分（成分１）が隣接す
る熱分割繊維同士で融着してしまうため、ダスト類の捕
集性に効果的な、本質的に分割した繊維として保持され
にくい。

【００２４】したがって、熱風融着処理時の温度は、熱
分割繊維が効果的に分割し、熱分割繊維の高熱収縮率成
分の融着開始温度以下で、かつ熱接着性複合繊維が融着
機能を発揮し、上記両繊維の内、熱接着性複合繊維のみ
が融着し、熱分割繊維の高熱収縮率成分が融着機能を発
揮しないような温度が採用される。本発明においては、
この温度は、一般的には１３０〜１４０℃の範囲で選ば
れる。

【００２５】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
するが、本発明は、これらの例によってなんら限定され
るものではない。

【００２６】なお、不織布は下記の方法に従って評価し
た。

【００２７】（１）不織布融着開始温度 熱分割繊維と熱接着性複合繊維を、それぞれ単独で通常
のカ−ド機に通過させ、ウエッブを作成する。次いで、
このウエッブを通常の熱風融着機を用いて熱風融着処理
し、ウエッブが充分熱融着機能を発揮する、融着開始温
度を求める。

【００２８】（２）不織布厚さ 不織布から５×５ｃｍの大きさの試料を１０枚切り出
し、これらを積層した上に５×５ｃｍのアルミニウムプ
レ−ト（重量６．５ｇ）と重り（２０ｇ）を当該プレ−
ト中央に載せ、３０秒後に当該重りを外し、更に３０秒
経過後に、前記積層物の厚さを測定し、当該測定結果か
ら、不織布１枚当たりの厚さを算出した。

【００２９】（３）分割率 分割率（％）＝［（Ｓｄ＋Ｂ）／（Ｓｄ＋Ｓｕ）］×１
００ Ｓｄ：完全に分割したセグメントの数（分割により生じ
た単一セグメントからなる繊維の数） Ｂ ：熱分割により生じたブロックの数（分割により生
じた複数セグメントからなる繊維の数） Ｓｕ：未分割セグメントの数（上記ブロックを構成する
セグメントの総数） なお、分割率を求める上記式中のＳｄ、ＢおよびＳｕ
は、不織布をポリウレタン製チュ−ブ中に密に挿入充填
してこれをチュ−ブ長手方向と垂直に切断し、その断面
を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して撮影面積が未
分割繊維５０本分程度の断面を撮影して、この写真から
求めたものである。

【００３０】（４）不織布の破断強力 不織布の繊維配向と平行方向（以下ＭＤ方向）及び垂直
方向（以下ＣＤ方向）に幅２５ｍｍのサンプルを裁断
し、このサンプルを引張試験機（テンシロン“ＲＴＭ−
２５０”オリエンテック（株）製）を用いて、ＭＤ方向
では１００ｍｍ、ＣＤ方向では６０ｍｍのチャック間距
離で把持し、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、不織
布が破断する際の荷重値を測定する。

【００３１】（５）ダスト捕集性 モデルダストとして、髪の毛、粉末ゴミ（ココアパウダ
−）、粒状ゴミ（パン粉）を用い、２０ｃｍ×３０ｃｍ
に裁断した不織布サンプルを市販フロ−リングワイパ−
用モップのヘッド部に固定し、髪の毛に関しては、市販
のフロ−リング用木板４０ｃｍ×５０ｃｍに髪の毛５本
を散布し、フロ−リング木板上を２回ふき取り、同じ操
作を１０回繰り返し髪の毛捕集率を百分率（％）で求め
ダスト捕集性を評価する。粉末ゴミと粒状ゴミに関して
は、市販のフロ−リング用木板５６ｃｍ×１７８ｃｍに
０．２ｇを散布し、１分間ふき取る。この際の不織布サ
ンプルのふき取り方向は、不織布の構成繊維の配列方向
に垂直（ＣＤ方向）に行うものとする。粉末ゴミ、粒状
ゴミを拭き取った不織布を、そのまま１０回振り落とす
操作を行い、一連の操作前後での不織布サンプルの重量
差から、ダスト捕集性を評価する。

【００３２】（６）ダストの裏抜け性 前記、ダスト類の捕集性評価の際、粉末ゴミ捕集性評価
後の不織布の、ダストの裏側への抜け具合を下記の３段
階で評価した。

【００３３】○：全く裏抜けしない。

【００３４】△：やや裏抜けする。

【００３５】×：かなり裏抜けする。

【００３６】（７）摩擦耐久性 ２０ｃｍ×３０ｃｍに裁断した不織布サンプルを市販フ
ロ−リングワイパ−用モップのヘッド部に固定した状態
で、５６ｃｍ×１７８ｃｍの市販のフロ−リング木板に
対して１００ｃｍ間隔×２００往復ふき取り作業を繰り
返す。この際の不織布サンプルのふき取り方向は、不織
布の構成繊維の配列方向に垂直（ＣＤ方向）に行うもの
とする。作業終了後の不織布サンプルを目視観察して、
下記の３段階で評価を行った。

【００３７】○：殆ど不織布の破断及び繊維の脱落がな
く問題ない。

【００３８】△：不織布の破断はなく、やや繊維が脱落
するが使用可能。

【００３９】×：不織布が破断もしくは、かなり繊維が
脱落し使用不可能。

【００４０】（８）地合判定 不織布の地合を目視で、下記の３段階で評価を行った。

【００４１】○：地合斑が少なく良好。

【００４２】△：少し地合斑があるがほぼ良好。

【００４３】×：地合斑が多く、繊維のない部分があり
不良。

【００４４】実施例１ 熱分割繊維として、高熱収縮率成分（成分１）がエチレ
ン・ランダムプロピレン共重合体からなり、かつ低熱収
縮率成分（成分２）がポリエチレンテレフタレ−トから
なる分割タイプのもの（ＢＴ−５Ｆ改３、３．５ｄｅ×
４４ｍｍ、宇部日東化成（株）製、熱収縮率の差６９．
２％、融着開始温度１４０℃）を使用し、一方、熱接着
性複合繊維として、鞘成分がＨＤＰＥからなり、芯成分
がポリプロピレンからなる同心型複合繊維（ＨＲ−Ｆ、
２ｄｅ×５１ｍｍ、宇部日東化成（株）製、融着開始温
度１３１℃）を使用した。

【００４５】上記繊維を用いて、両側の表層部として、
熱分割繊維７０重量部と熱接着性複合繊維３０重量部と
を混綿したもの、中間層として、熱接着性複合繊維のみ
を使用したものを用い、通常のカ−ド機を３台使用して
目付５０ｇ／ｍ²（上層／中間層／下層目付＝１７／１
６／１７ｇ／ｍ²）の三層構造ウエッブを作成したの
ち、この三層構造ウエッブを熱接着性複合繊維の融着開
始温度以上、熱分割繊維の融着開始温度以下の１３５℃
の温度、加工速度３０ｍ／分の条件で、通常の熱風融着
機により不織布化して、目的の清掃用不織布を作成し
た。

【００４６】実施例２ 実施例１と同様に作成した三層構造ウエッブを用い、こ
の三層構造ウエッブを熱接着性複合繊維の融着開始温度
以上、熱分割繊維の融着開始温度以下の１３８℃の温
度、加工速度３０ｍ／分の条件で、通常の熱風融着機に
より不織布化して、目的の清掃用不織布を作成した。

【００４７】比較例１ 実施例１と同様に作成した三層構造ウエッブを用い、こ
の三層構造ウエッブを、熱分割繊維の融着開始温度以上
の１４３℃の温度、加工速度３０ｍ／分の条件で、通常
の熱風融着機により不織布化して、不織布を作成した。

【００４８】比較例２ 実施例１と同じ繊維を用いて、両側の表層部として、熱
分割繊維９０重量部と熱接着性複合繊維１０重量部とを
混綿したもの、中間層として、熱接着性複合繊維のみを
使用したものを用い、通常のカ−ド機を３台使用して目
付５０ｇ／ｍ²（上層／中間層／下層目付＝１７／１６
／１７ｇ／ｍ²）の三層構造ウエッブを作成したのち、
この三層構造ウエッブを熱接着性複合繊維の融着開始温
度以上、熱分割繊維の融着開始温度以下の１３８℃の温
度、加工速度３０ｍ／分の条件で、通常の熱風融着機に
より不織布化して、不織布を作成した。

【００４９】比較例３ 比較例２と同様に作成した三層構造ウエッブを用い、こ
の三層構造ウエッブを、熱分割繊維の融着開始温度以上
の１４３℃の温度、加工速度３０ｍ／分の条件で、通常
の熱風融着機により不織布化して、不織布を作成した。

【００５０】比較例４ 熱分割繊維として、高熱収縮率成分（成分１）がエチレ
ン・プロピレン共重合体からなり、かつ低熱収縮率成分
（成分２）がポリエチレンテレフタレ−トからなる分割
タイプのもの（ＢＴ−５Ｆ改３、３．５ｄｅ×４４ｍ
ｍ、宇部日東化成（株）製、熱収縮率の差６９．２％、
融着開始温度１４０℃）を使用し、一方、熱接着性複合
繊維として、鞘成分がエチレン・プロピレン共重合体か
らなり、芯成分がポリプロピレンからなる同心型複合繊
維（ＰＲ−ＵＦ、２ｄｅ×５１ｍｍ、宇部日東化成
（株）製、融着開始温度１４０℃）を用い、両側の表層
部として、熱分割繊維７０重量部と熱接着性複合繊維３
０重量部とを混綿したもの、中間層として、熱接着性複
合繊維のみを使用したものを用い、通常のカ−ド機を３
台使用して目付５０ｇ／ｍ²（上層／中間層／下層目付
＝１７／１６／１７ｇ／ｍ²）の三層構造ウエッブを作
成したが、この三層構造ウエッブは熱分割繊維の融着開
始温度以下の１３８℃の温度では不織布が作成できなか
った。

【００５１】比較例５ 比較例４と同様に作成した三層構造ウエッブを用い、こ
の三層構造ウエッブを、熱分割繊維の融着開始温度以上
の１４３℃の温度、加工速度３０ｍ／分の条件で、通常
の熱風融着機により不織布化して、不織布を作成した。

【００５２】実施例３ 実施例１と同じ繊維を用いて、両側の表層部として、熱
分割繊維７０重量部と熱接着性複合繊維３０重量部とを
混綿したもの、中間層として、熱接着性複合繊維のみを
使用したものを用い、通常のカ−ド機を３台使用して目
付３０ｇ／ｍ²（上層／中間層／下層目付＝１０／１０
／１０ｇ／ｍ²）の三層構造ウエッブを作成したのち、
この三層構造ウエッブを熱接着性複合繊維の融着開始温
度以上、熱分割繊維の融着開始温度以下の１３８℃の温
度、加工速度３０ｍ／分の条件で、通常の熱風融着機に
より不織布化して、目的の不織布を作成した。

【００５３】実施例４ 実施例１と同じ繊維を用いて、熱分割繊維３０重量部と
熱接着性複合繊維７０重量部とを混綿し、通常のカ−ド
機にて目付５０ｇ／ｍ²のウエッブを作成した後、この
混綿ウエッブを熱接着性複合繊維の融着開始温度以上、
熱分割繊維の融着開始温度以下の１３５℃の温度、加工
速度３０ｍ／分の条件で、通常の熱風融着機により不織
布化して、目的の清掃用不織布を作成した。

【００５４】実施例５ 実施例１と同じ繊維を用いて、熱分割繊維７０重量部と
熱接着性複合繊維３０重量部とを混綿し、通常のカ−ド
機にて目付５０ｇ／ｍ²のウエッブを作成した後、この
混綿ウエッブを熱接着性複合繊維の融着開始温度以上、
熱分割繊維の融着開始温度以下の１３８℃の温度、加工
速度３０ｍ／分の条件で、通常の熱風融着機により不織
布化して、目的の清掃用不織布を作成した。

【００５５】比較例６ 熱接着性複合繊維として、鞘成分がＨＤＰＥからなり、
芯成分がポリプロピレンからなる同心型複合繊維（ＨＲ
−Ｆ、２ｄｅ×５１ｍｍ、宇部日東化成（株）製、融着
開始温度１３１℃）のみを使用して、ウエッブを作成
し、熱接着性複合繊維の融着開始温度以上の１３５℃の
温度、加工速度３０ｍ／分の条件で、通常の熱風融着機
により不織布化して、不織布を作成した。

【００５６】実施例１〜５および比較例１〜６で得た不
織布の性状を表１、表２に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】表１、表２より明らかなように、比較例
１、３、５は、熱分割繊維の融着開始温度以上の温度で
融着しているため、不織布の厚みが小さく、地合も悪
く、さらに、得られた不織布内の分割繊維が高熱収縮率
成分の熱融着により拘束されてしまい、自由度の高い不
織布構造が得られにくく、髪の毛や、粒状ゴミなどの大
きなダスト類の捕集性やダストの裏抜け性に劣り、清掃
用不織布として適さない。

【００６０】また、比較例２は、両側表層部の熱接着性
複合繊維の比率が１０重量％と少なく、混率が請求範囲
外であるため、不織布全体の破断強力は中間層で維持さ
れているが、両側表層部の不織布耐久性が悪く、清掃用
不織布として適さない。

【００６１】次に、比較例４は、使用した熱接着性複合
繊維の融着開始温度が高く、融着温度条件が請求範囲外
であるため、熱分割繊維の融着開始温度以下では、不織
布が作成出来なかった。

【００６２】さらに、比較例６の不織布は熱分割繊維を
含んでおらず、不織布内の繊維に自由度がないため、ダ
スト捕集性に劣り、清掃用不織布として適さない。

【００６３】それに対して、実施例１、２、３、４、５
の不織布は、熱接着性複合繊維の融着開始温度以上で、
熱分割繊維の融着開始温度以下の温度で融着しているた
め、不織布の厚みが大きく、地合も良く、さらに、得ら
れた不織布内の熱分割繊維は、熱接着性複合繊維のみの
熱融着により形成された網目状の空間に、ダスト類の捕
集性に効果的な、分割した自由度の高い繊維状物として
保持されているため、ダスト類の捕集性やダストの裏抜
け性に優れており、両側表層部の摩擦耐久性も使用可能
なレベルであり、清掃用不織布として適している。

【００６４】したがって、本発明の清掃用不織布では、
両側の表層部が熱分割繊維３０〜７０重量％と、熱分割
繊維より融着開始温度が低い、熱接着性複合繊維７０〜
３０重量％から得られたウエッブを、熱接着性複合繊維
の融着開始温度以上、熱分割繊維の融着開始温度以下で
熱融着させることにより、得られた不織布の両側の表層
部は、清掃時に必要な強度を保ちながら、不織布内の熱
分割繊維は、熱接着性複合繊維のみの熱融着により形成
された網目状の空間に、ダスト類の捕集性に効果的な、
分割した自由度の高い繊維状物として保持されているた
め、ダスト類の捕集性に優れており、しかも、安価であ
るため、家庭用や業務用の清掃用不織布として好適に用
いられる。

【００６５】

【発明の効果】本発明の清掃用不織布では、清掃時にお
ける必要な強度と、ダスト類の捕集性能に必要な繊維自
由度とを共に満足させることができる。また、この清掃
用不織布は、本発明の方法によれば、従来の熱風融着法
によって、効率よくかつ低いコストで製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の不織布に用いられる熱分割繊維の断面
形状の異なった例を示す図である。

【符号の説明】

１ 高熱収縮率成分 ２ 低熱収縮率成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢代 弘文 岐阜県岐阜市藪田西２−１−１ 宇部日東 化成株式会社繊維研究所内 (72)発明者 田中 晴士 岐阜県岐阜市藪田西２−１−１ 宇部日東 化成株式会社繊維研究所内 (72)発明者 太田 信次 岐阜県岐阜市藪田西２−１−１ 宇部日東 化成株式会社繊維研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単層または二層以上からなる不織布にお
   いて、両側の表層部が、（Ａ）熱収縮率の異なる２成分
   から構成され、かつ高熱収縮率成分がエチレン・プロピ
   レンランダム共重合体を主体とする熱分割繊維３０〜７
   ０重量％と、（Ｂ）融点の異なる２成分から構成され、
   かつ低融点成分が高密度ポリエチレンを主体とするとと
   もに、前記熱分割繊維よりも融着開始温度が低い熱接着
   性複合繊維７０〜３０重量％とから得られたウエッブ
   を、熱接着性複合繊維の融着開始温度以上、熱分割繊維
   の融着開始温度以下で熱融着させたものからなることを
   特徴とする清掃用不織布。
2. 【請求項２】 熱分割繊維の分割率か５０％以上である
   請求項１に記載の清掃用不織布。
3. 【請求項３】 目付けが４０〜６０ｇ／ｍ²である請求
   項１または２に記載の清掃用不織布。
4. 【請求項４】 （Ａ）熱収縮率の異なる２成分から構成
   され、かつ高熱収縮率成分がエチレン・プロピレンラン
   ダム共重合体を主体とする熱分割繊維３０〜７０重量％
   と、（Ｂ）融点の異なる２成分から構成され、かつ低融
   点成分が高密度ポリエチレンを主体とするとともに、前
   記熱分割繊維よりも融着開始温度が低い熱接着性複合繊
   維７０〜３０重量％とからウエッブを作成し、次いでこ
   のウエッブの単層体、またはウエッブを両側の表層部に
   配置した二層以上の構造体を、熱接着性複合繊維の融着
   開始温度以上、熱分割繊維の融着開始温度以下で熱融着
   処理することを特徴とする請求項１、２または３に記載
   の清掃用不織布の製造方法。