JPH10269883A - 接点部材の製造方法及び接点部材 - Google Patents
接点部材の製造方法及び接点部材Info
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- JPH10269883A JPH10269883A JP7620597A JP7620597A JPH10269883A JP H10269883 A JPH10269883 A JP H10269883A JP 7620597 A JP7620597 A JP 7620597A JP 7620597 A JP7620597 A JP 7620597A JP H10269883 A JPH10269883 A JP H10269883A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接点を台金に接合すると同時に、所定の接点
形状に成形加工できる接点部材の製造方法を得る。 【解決手段】 球状の接点１１と、この接点を接合する
台金１２とを備sえ、抵抗溶接機１５により接点１１を
台金１２に接合する接点部材１０１の製造方法におい
て、台金１２の接点接合部に接点１１の外径より小さい
貫通孔１２ａを設け、この貫通孔に球状の接点１１を載
置する工程と、載置された球状の接点１１を抵抗溶接機
１５により台金１２に溶着と同時に所定の形状に加圧成
形する工程とを施し、接点を台金に接合する。
形状に成形加工できる接点部材の製造方法を得る。 【解決手段】 球状の接点１１と、この接点を接合する
台金１２とを備sえ、抵抗溶接機１５により接点１１を
台金１２に接合する接点部材１０１の製造方法におい
て、台金１２の接点接合部に接点１１の外径より小さい
貫通孔１２ａを設け、この貫通孔に球状の接点１１を載
置する工程と、載置された球状の接点１１を抵抗溶接機
１５により台金１２に溶着と同時に所定の形状に加圧成
形する工程とを施し、接点を台金に接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば回路遮断
器に使用される電気接点を台金に接合し、所定の形状に
加工する方法及び接点部材に関するものである。
器に使用される電気接点を台金に接合し、所定の形状に
加工する方法及び接点部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６、図７は従来の周知の接点部材の製
造方法の要部を示す側断面図であり、図６はカシメによ
る固着方法、図７は溶接による接合方法を示す。図６に
おいて、１は接点１ａ、リベット１ｂ及び足部１ｃより
成る接点部であり、銀又は銀合金より成る接点１ａが、
銅又は銅合金等の導電材料より成るリベット１ｂにロー
付されている。２は銅又は銅合金等の導電材料より成る
台金であり、貫通孔２ａが形成されている。３は接点部
１及び台金２の一部より成る接点部材であり、図６
（Ｂ）に示すように、リベット１ｂの足部１ｃが貫通孔
２ａに貫通され、台金２の裏面から足部１ｃの先端をカ
シメ加工することにより接点１を台金２に固着してい
る。
造方法の要部を示す側断面図であり、図６はカシメによ
る固着方法、図７は溶接による接合方法を示す。図６に
おいて、１は接点１ａ、リベット１ｂ及び足部１ｃより
成る接点部であり、銀又は銀合金より成る接点１ａが、
銅又は銅合金等の導電材料より成るリベット１ｂにロー
付されている。２は銅又は銅合金等の導電材料より成る
台金であり、貫通孔２ａが形成されている。３は接点部
１及び台金２の一部より成る接点部材であり、図６
（Ｂ）に示すように、リベット１ｂの足部１ｃが貫通孔
２ａに貫通され、台金２の裏面から足部１ｃの先端をカ
シメ加工することにより接点１を台金２に固着してい
る。
【０００３】図７に示す他の接合方法は、台金２と接点
１との間の接合面に銀層又はロー材４を挟み、更に位置
決め治具を使用して所定の位置に抵抗溶接等の抵抗熱源
を利用して接点の接合を行なっている。以上のように、
従来の接点部材の製造方法においては、接点メーカで成
形された接点部１を、台金２にカシメ又は溶接等で所定
の位置に固着していた。
１との間の接合面に銀層又はロー材４を挟み、更に位置
決め治具を使用して所定の位置に抵抗溶接等の抵抗熱源
を利用して接点の接合を行なっている。以上のように、
従来の接点部材の製造方法においては、接点メーカで成
形された接点部１を、台金２にカシメ又は溶接等で所定
の位置に固着していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の接点
部材の製造方法においては、接点部１は事前に接点メー
カへ所定の接点形状に製作依頼したものを購入し、台金
２に固着又は溶着して、例えば回路遮断器に組み込み使
用していた。そのため、回路遮断器の仕様が変更にな
り、接点の温度上昇を低下させたり、接点の消耗を少な
くする等の改良を図るために接点形状を変更する必要が
生じた場合には、その都度、接点メーカへ接点の製作変
更を依頼しなければならないという問題点があった。
部材の製造方法においては、接点部１は事前に接点メー
カへ所定の接点形状に製作依頼したものを購入し、台金
２に固着又は溶着して、例えば回路遮断器に組み込み使
用していた。そのため、回路遮断器の仕様が変更にな
り、接点の温度上昇を低下させたり、接点の消耗を少な
くする等の改良を図るために接点形状を変更する必要が
生じた場合には、その都度、接点メーカへ接点の製作変
更を依頼しなければならないという問題点があった。
【０００５】また、図７に示す溶接による接合の場合に
は、所定位置に溶接するために位置決め治具が必要であ
り、生産性が悪いという問題点があった。また、接点１
と台金２とを溶接面４ａで溶接するため、その接合は、
台金２の面方向のスラスト力等に対して弱いという問題
があった。また、図６（Ｂ）に示すカシメによる固着方
法の場合には、接点１と台金２との接触面１ｄ及び足部
１ｃと貫通孔２ａとの接触面１ｅは圧接されてはいる
が、ミクロ的には隙間があり、通電した場合に接触面の
接触抵抗により温度上昇や電圧降下が高くなるという問
題点もあった。
は、所定位置に溶接するために位置決め治具が必要であ
り、生産性が悪いという問題点があった。また、接点１
と台金２とを溶接面４ａで溶接するため、その接合は、
台金２の面方向のスラスト力等に対して弱いという問題
があった。また、図６（Ｂ）に示すカシメによる固着方
法の場合には、接点１と台金２との接触面１ｄ及び足部
１ｃと貫通孔２ａとの接触面１ｅは圧接されてはいる
が、ミクロ的には隙間があり、通電した場合に接触面の
接触抵抗により温度上昇や電圧降下が高くなるという問
題点もあった。
【０００６】この発明は、上述のような問題点を解決す
るためになされたもので、接点を台金に接合すると同時
に所定の接点形状に成形加工できる接点部材の製造方
法、及び接点と台金との接合部において温度上昇や電圧
降下の少ない接点部材を得ることを目的とする。
るためになされたもので、接点を台金に接合すると同時
に所定の接点形状に成形加工できる接点部材の製造方
法、及び接点と台金との接合部において温度上昇や電圧
降下の少ない接点部材を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る接点部材
の製造方法においては、溶解材質により形成された接点
を溶接機により溶接し、台金に接合して接点部材を製造
する製造方法において、上記台金の上記接点の外径より
小さい凹部に上記接点を載置する工程と、この載置され
た接点を上記溶接機により溶接かつ加圧成形し、上記台
金へ所定の形状に溶着させる工程とを含むものである。
の製造方法においては、溶解材質により形成された接点
を溶接機により溶接し、台金に接合して接点部材を製造
する製造方法において、上記台金の上記接点の外径より
小さい凹部に上記接点を載置する工程と、この載置され
た接点を上記溶接機により溶接かつ加圧成形し、上記台
金へ所定の形状に溶着させる工程とを含むものである。
【０００８】また、接点は円柱形状に形成され、凹部は
上記接点の径方向の外径より小さい長孔である。また、
台金に錫メッキ処理を施したものである。
上記接点の径方向の外径より小さい長孔である。また、
台金に錫メッキ処理を施したものである。
【０００９】また、この発明に係る接点部材において
は、溶解材質により形成された接点と、この接点の外径
より小さい凹部を有する台金とを備え、この台金の主面
及び凹部に上記接点が接合されたものである。また、凹
部は貫通孔であり、台金の主面近傍における上記貫通孔
の径は、上記台金の裏面近傍における上記貫通孔の径よ
りも小さいものである。
は、溶解材質により形成された接点と、この接点の外径
より小さい凹部を有する台金とを備え、この台金の主面
及び凹部に上記接点が接合されたものである。また、凹
部は貫通孔であり、台金の主面近傍における上記貫通孔
の径は、上記台金の裏面近傍における上記貫通孔の径よ
りも小さいものである。
【００１０】
実施の形態１．図１はこの発明の一実施の形態を示す接
点部材の製造方法の要部を示す側断面図である。１１は
溶解材料により球状に形成された接点であり、銀の溶解
接点材料、又は銀と酸化元素とを成分とする溶解接点材
料例えばＡｇ−ＣｄＯ溶解接点材料或はＡｇ−ＳｎＯ溶
解接点材料により形成されている。１２は銅又は銅合金
等の導電材料より成る台金であり、球状の接点１１の外
径Ｄよりも小さい貫通孔１２ａ（凹部）が形成されてい
る。１５は抵抗溶接機であり、上部電極１６と下部電極
１７等で構成されている。上部電極１６の下部電極１７
と対向する面は、所定の接点形状に形成されている。
点部材の製造方法の要部を示す側断面図である。１１は
溶解材料により球状に形成された接点であり、銀の溶解
接点材料、又は銀と酸化元素とを成分とする溶解接点材
料例えばＡｇ−ＣｄＯ溶解接点材料或はＡｇ−ＳｎＯ溶
解接点材料により形成されている。１２は銅又は銅合金
等の導電材料より成る台金であり、球状の接点１１の外
径Ｄよりも小さい貫通孔１２ａ（凹部）が形成されてい
る。１５は抵抗溶接機であり、上部電極１６と下部電極
１７等で構成されている。上部電極１６の下部電極１７
と対向する面は、所定の接点形状に形成されている。
【００１１】このように構成された接点部材において
は、先ず、図１（Ａ）に示すように、下部電極１７上に
載置された台金１２の貫通孔１２ａに球状の接点１１を
載置する。次に、図１（Ｂ）に示すように、上部電極１
６を移動させて下部電極１７と上部電極１６との間に挟
持し、抵抗溶接機１５で通電しながら矢印Ｅ方向に加圧
する。これにより、所定の形状に成形された上部電極１
６で、接点１１を所定の形状に変形させると同時に接点
１１を台金１２に溶着でき、接点部材１０１を製造でき
る。
は、先ず、図１（Ａ）に示すように、下部電極１７上に
載置された台金１２の貫通孔１２ａに球状の接点１１を
載置する。次に、図１（Ｂ）に示すように、上部電極１
６を移動させて下部電極１７と上部電極１６との間に挟
持し、抵抗溶接機１５で通電しながら矢印Ｅ方向に加圧
する。これにより、所定の形状に成形された上部電極１
６で、接点１１を所定の形状に変形させると同時に接点
１１を台金１２に溶着でき、接点部材１０１を製造でき
る。
【００１２】即ち、図１（Ｂ）に示すように、抵抗溶接
機１５で通電しながら、矢印Ｅ方向に加圧すると、大電
流が上部電極１６から下部電極１７に流れる。つまり、
接触面積の小さい(ア)、(イ)、(ウ)部でのジュール発熱
が高まり、上部電極１６と下部電極１７との間に加えら
れる圧力により、球状の接点１１は台金２及び上部電極
１６の形状に沿って、溶解し、接点部材１０１を形成す
る。
機１５で通電しながら、矢印Ｅ方向に加圧すると、大電
流が上部電極１６から下部電極１７に流れる。つまり、
接触面積の小さい(ア)、(イ)、(ウ)部でのジュール発熱
が高まり、上部電極１６と下部電極１７との間に加えら
れる圧力により、球状の接点１１は台金２及び上部電極
１６の形状に沿って、溶解し、接点部材１０１を形成す
る。
【００１３】このように構成された接点部材の製造方法
においては、台金１２の接点接合部に接点１１の外径よ
り小さい貫通孔１２ａを設け、この貫通孔１２ａに球状
の接点１１を載置する工程と、この載置された球状の接
点１１を抵抗溶接機１５により台金１２に溶着と同時に
所定の形状に加圧成形する工程とを施し、接点１１を台
金１２に接合するようにしたので、台金１２に設けられ
た貫通孔１２ａの孔径と上部電極１５の形状を変更する
ことにより、接点１１の仕上がり形状を変えることがで
き、所望の形状に応じた接点部材１０１容易に製造で
き、接点メーカへ接点の製作変更を依頼する必要がな
り、目的に応じた多種類の形状の接点１１を使用するこ
とが可能となる。
においては、台金１２の接点接合部に接点１１の外径よ
り小さい貫通孔１２ａを設け、この貫通孔１２ａに球状
の接点１１を載置する工程と、この載置された球状の接
点１１を抵抗溶接機１５により台金１２に溶着と同時に
所定の形状に加圧成形する工程とを施し、接点１１を台
金１２に接合するようにしたので、台金１２に設けられ
た貫通孔１２ａの孔径と上部電極１５の形状を変更する
ことにより、接点１１の仕上がり形状を変えることがで
き、所望の形状に応じた接点部材１０１容易に製造で
き、接点メーカへ接点の製作変更を依頼する必要がな
り、目的に応じた多種類の形状の接点１１を使用するこ
とが可能となる。
【００１４】また、接点１１を台金１２の貫通孔１２ａ
に載置することにより容易に溶着位置が決まるので、溶
着位置のバラツキが少なく、位置決め治具が不要である
とともに、接点の供給が容易であり、接点部材の生産性
が向上する。また、接点１１と台金１２の主面の接合面
１１ａと、及び接点１１と台金１２の貫通孔１２ａの接
合面とは完全に固溶化組織となっており、接点１１と台
金１２との通電路の面積が広いので、その接触抵抗小さ
く、通電時に接合面での温度上昇や電圧降下が小さくな
る。また、接点１１と台金１２の貫通孔１２ａの接合面
とが溶接されているので、接点部材１０１の強度が、台
金１２の主面方向のスラスト力対して強い。
に載置することにより容易に溶着位置が決まるので、溶
着位置のバラツキが少なく、位置決め治具が不要である
とともに、接点の供給が容易であり、接点部材の生産性
が向上する。また、接点１１と台金１２の主面の接合面
１１ａと、及び接点１１と台金１２の貫通孔１２ａの接
合面とは完全に固溶化組織となっており、接点１１と台
金１２との通電路の面積が広いので、その接触抵抗小さ
く、通電時に接合面での温度上昇や電圧降下が小さくな
る。また、接点１１と台金１２の貫通孔１２ａの接合面
とが溶接されているので、接点部材１０１の強度が、台
金１２の主面方向のスラスト力対して強い。
【００１５】なお、接点１１を溶着する貫通孔１２ａの
方向性は、プレス抜き方向のカエリ側又はダレ側のどち
ら側でもよい。また、台金１２の貫通孔１２ａの内径ｄ
と接点１１の外形Ｄとの寸法関係ｄ／Ｄは、例えば０．
２〜０．８の範囲にあれば製造上支障がないが、好まし
くは０．４〜０．６の範囲である。また、接点１１の形
状が球の場合について説明したが、接点１１はその外径
の一部が貫通孔１２ａよりも大きければ、その形状は問
わない。
方向性は、プレス抜き方向のカエリ側又はダレ側のどち
ら側でもよい。また、台金１２の貫通孔１２ａの内径ｄ
と接点１１の外形Ｄとの寸法関係ｄ／Ｄは、例えば０．
２〜０．８の範囲にあれば製造上支障がないが、好まし
くは０．４〜０．６の範囲である。また、接点１１の形
状が球の場合について説明したが、接点１１はその外径
の一部が貫通孔１２ａよりも大きければ、その形状は問
わない。
【００１６】実施の形態２．図２は、この発明の実施の
形態２の接点部材の製造方法の要部を示す斜視図であ
る。図において、２１は円柱状の接点であり、銀の溶解
接点材料、又は銀と酸化元素を成分とする溶解接点材料
例えばＡｇ−ＣｄＯ溶解接点材料或はＡｇ−ＳｎＯ溶解
接点材料により形成されている。２２は銅又は銅合金等
の導電材より成る台金であり、短辺の長さが円柱状の接
点２１の外径より小さい貫通長孔２２ａ（凹部）であ
り、例えば長方形の長孔が形成されている。
形態２の接点部材の製造方法の要部を示す斜視図であ
る。図において、２１は円柱状の接点であり、銀の溶解
接点材料、又は銀と酸化元素を成分とする溶解接点材料
例えばＡｇ−ＣｄＯ溶解接点材料或はＡｇ−ＳｎＯ溶解
接点材料により形成されている。２２は銅又は銅合金等
の導電材より成る台金であり、短辺の長さが円柱状の接
点２１の外径より小さい貫通長孔２２ａ（凹部）であ
り、例えば長方形の長孔が形成されている。
【００１７】このように構成された接点部材の製造方法
においては、図示しないが、実施の形態１と同様な製造
方法で接点部材２０１を製造でき、実施の形態１と同様
の効果がある。さらに、接点２１と台金２２の貫通孔２
２ａの接合面とが溶接されているので、接点部材２０１
の強度が、台金２２の貫通長孔２２ａの短手方向におけ
る主面方向のスラスト力対して強い。
においては、図示しないが、実施の形態１と同様な製造
方法で接点部材２０１を製造でき、実施の形態１と同様
の効果がある。さらに、接点２１と台金２２の貫通孔２
２ａの接合面とが溶接されているので、接点部材２０１
の強度が、台金２２の貫通長孔２２ａの短手方向におけ
る主面方向のスラスト力対して強い。
【００１８】実施の形態３．実施の形態１又は２では、
台金１２又は２２として銅又は銅合金等の導電材料を素
材のままプレス加工して使用するように構成したが、台
金１２又は２２に錫メッキ処理を施してもよく、このよ
うな構成によれば、台金１２又は２２の錫メッキ皮膜の
固有抵抗が銅又は銅合金より高くなるので、抵抗溶接時
に接点１１又は２１と台金１２又は２２との接合部分の
発熱が高くなり、溶着し易くなりより強固に溶着でき
る。
台金１２又は２２として銅又は銅合金等の導電材料を素
材のままプレス加工して使用するように構成したが、台
金１２又は２２に錫メッキ処理を施してもよく、このよ
うな構成によれば、台金１２又は２２の錫メッキ皮膜の
固有抵抗が銅又は銅合金より高くなるので、抵抗溶接時
に接点１１又は２１と台金１２又は２２との接合部分の
発熱が高くなり、溶着し易くなりより強固に溶着でき
る。
【００１９】実施の形態４．実施の形態１〜３では、台
金の上面（主面）から見た貫通孔（凹部）の形状が円又
は長方形の長孔の場合について説明したが、貫通孔の形
状はそれ以外であってもよい。図３は、この発明の実施
の形態４の台金及びその貫通孔を示す上面図であり、
（ａ）は複数個の貫通孔がある場合を示す図であり、
（ｂ）は貫通孔が十字形状の場合を示す図であり、
（ｃ）は貫通孔が矩形の場合を示す図である。図におい
て、１２Ｆは円形の図１の貫通孔１２ａと同様の貫通孔
１２ｆ１、及び貫通補助孔１２ｆ２、１２ｆ３よりなる
貫通孔、１２Ｇは十字形状の貫通孔、１２Ｈは矩形形状
の貫通孔である。その他の構成及び接点部材の製造方法
は実施の形態１〜３と同様であるのでその説明を省略す
る。
金の上面（主面）から見た貫通孔（凹部）の形状が円又
は長方形の長孔の場合について説明したが、貫通孔の形
状はそれ以外であってもよい。図３は、この発明の実施
の形態４の台金及びその貫通孔を示す上面図であり、
（ａ）は複数個の貫通孔がある場合を示す図であり、
（ｂ）は貫通孔が十字形状の場合を示す図であり、
（ｃ）は貫通孔が矩形の場合を示す図である。図におい
て、１２Ｆは円形の図１の貫通孔１２ａと同様の貫通孔
１２ｆ１、及び貫通補助孔１２ｆ２、１２ｆ３よりなる
貫通孔、１２Ｇは十字形状の貫通孔、１２Ｈは矩形形状
の貫通孔である。その他の構成及び接点部材の製造方法
は実施の形態１〜３と同様であるのでその説明を省略す
る。
【００２０】以上のように構成したので、次のような効
果がある。図３（ａ）のときには、貫通補助孔１２ｆ
２、１２ｆ３にも溶解された接点１１の一部が流れ込ん
で溶接されるので、接点部材１０１の強度が、台金１２
の主面方向のスラスト力対して強い。図３（ｂ）のとき
には、貫通孔１２Ｇが十字形状であるので、接点部材１
０１の強度が、台金１２の主面方向の全ての方向のスラ
スト力対して強い。図３（ｃ）のときには、貫通孔１２
Ｈが矩形形状であるので、貫通孔１２Ｈの加工が容易で
あるとともに、円形形状（図１）の場合に比較して、接
点部材１０１の強度が、台金１２の主面方向の全ての方
向のスラスト力対して強い。
果がある。図３（ａ）のときには、貫通補助孔１２ｆ
２、１２ｆ３にも溶解された接点１１の一部が流れ込ん
で溶接されるので、接点部材１０１の強度が、台金１２
の主面方向のスラスト力対して強い。図３（ｂ）のとき
には、貫通孔１２Ｇが十字形状であるので、接点部材１
０１の強度が、台金１２の主面方向の全ての方向のスラ
スト力対して強い。図３（ｃ）のときには、貫通孔１２
Ｈが矩形形状であるので、貫通孔１２Ｈの加工が容易で
あるとともに、円形形状（図１）の場合に比較して、接
点部材１０１の強度が、台金１２の主面方向の全ての方
向のスラスト力対して強い。
【００２１】実施の形態５．実施の形態１〜４では、台
金の側断面の貫通孔（凹部）の形状が台金の厚さ方向に
同一の場合について説明したが、貫通孔の形状はそれ以
外であってもよい。図４は、この発明の実施の形態５の
台金及びその貫通孔を示す側断面図であり、（ａ）は貫
通孔がテーパ状の場合を示す図であり、（ｂ）は貫通孔
が段差状の場合を示す図であり、（ｃ）は貫通孔がネジ
状の場合を示す図である。図において、貫通孔１２Ｉは
テーパ状に形成され、その径は台金１２の主面（図中上
側面）近傍における径が、台金１２の裏面（図中下側
面）近傍における径よりも小さい。貫通孔１２Ｊは段差
台金１２の厚さ方向に段差を有し、その径は台金１２の
主面（図中上側面）近傍における径が、台金１２の裏面
（図中下側面）近傍における径よりも小さい。貫通孔１
２Ｋはネジ状の凹凸が台金１２の厚さ方向に設けられて
いる。その他の構成及び接点部材の製造方法は実施の形
態１〜４と同様であるのでその説明を省略する。
金の側断面の貫通孔（凹部）の形状が台金の厚さ方向に
同一の場合について説明したが、貫通孔の形状はそれ以
外であってもよい。図４は、この発明の実施の形態５の
台金及びその貫通孔を示す側断面図であり、（ａ）は貫
通孔がテーパ状の場合を示す図であり、（ｂ）は貫通孔
が段差状の場合を示す図であり、（ｃ）は貫通孔がネジ
状の場合を示す図である。図において、貫通孔１２Ｉは
テーパ状に形成され、その径は台金１２の主面（図中上
側面）近傍における径が、台金１２の裏面（図中下側
面）近傍における径よりも小さい。貫通孔１２Ｊは段差
台金１２の厚さ方向に段差を有し、その径は台金１２の
主面（図中上側面）近傍における径が、台金１２の裏面
（図中下側面）近傍における径よりも小さい。貫通孔１
２Ｋはネジ状の凹凸が台金１２の厚さ方向に設けられて
いる。その他の構成及び接点部材の製造方法は実施の形
態１〜４と同様であるのでその説明を省略する。
【００２２】以上のように構成したので、次のような効
果がある。図４（ａ）、（ｂ）の場合には、貫通孔１２
Ｉ，１２Ｊの径が、台金１２の主面近傍における径よ
り、台金１２の裏面近傍における径よりも大きいので、
接点１１を溶解するとき、その一部が貫通孔１２Ｉ，１
２Ｊに入り込み、接点部材１０１を形成する。したがっ
て、接点部材１０１の台金２に対する接合強度が強い接
点部材を提供することができる。また、図４（ａ）の場
合には、テーパ状の加工をすればよいので、打ち抜き等
により容易に貫通孔を製作することができる。
果がある。図４（ａ）、（ｂ）の場合には、貫通孔１２
Ｉ，１２Ｊの径が、台金１２の主面近傍における径よ
り、台金１２の裏面近傍における径よりも大きいので、
接点１１を溶解するとき、その一部が貫通孔１２Ｉ，１
２Ｊに入り込み、接点部材１０１を形成する。したがっ
て、接点部材１０１の台金２に対する接合強度が強い接
点部材を提供することができる。また、図４（ａ）の場
合には、テーパ状の加工をすればよいので、打ち抜き等
により容易に貫通孔を製作することができる。
【００２３】また、図４（ｃ）の場合には、貫通孔１２
Ｋにネジ状の凹凸が設けられているので、接点１１を溶
解するとき、その一部が貫通孔１２Ｉ，１２Ｊに入り込
み、接点部材１０１を形成する。したがって、接点部材
１０１の台金２に対する接合強度が強い接点部材を提供
することができる。
Ｋにネジ状の凹凸が設けられているので、接点１１を溶
解するとき、その一部が貫通孔１２Ｉ，１２Ｊに入り込
み、接点部材１０１を形成する。したがって、接点部材
１０１の台金２に対する接合強度が強い接点部材を提供
することができる。
【００２４】実施の形態６．実施の形態１〜５では、凹
部が貫通孔の例について説明したが、それ以外であって
もよい。図５は、この発明の実施の形態６の台金及びそ
の凹部を示す側断面図であり、（ａ）は凹部が穴を示す
図であり、（ｂ）は打ち込みにより形成された凹部を示
す図である。図において、１２Ｌは打ち込み、切削加工
等により形成された穴、１２Ｍは打ち込みによって形成
された凹部である。その他の構成及び接点部材の製造方
法は実施の形態１〜５と同様であるのでその説明を省略
する。このように構成したので、実施の形態１と同様の
効果に加え、台金１２の材料又は形状により、貫通孔を
形成しずらいときにも、容易に適用することができる。
部が貫通孔の例について説明したが、それ以外であって
もよい。図５は、この発明の実施の形態６の台金及びそ
の凹部を示す側断面図であり、（ａ）は凹部が穴を示す
図であり、（ｂ）は打ち込みにより形成された凹部を示
す図である。図において、１２Ｌは打ち込み、切削加工
等により形成された穴、１２Ｍは打ち込みによって形成
された凹部である。その他の構成及び接点部材の製造方
法は実施の形態１〜５と同様であるのでその説明を省略
する。このように構成したので、実施の形態１と同様の
効果に加え、台金１２の材料又は形状により、貫通孔を
形成しずらいときにも、容易に適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明に係る接点部材の製造方法は、
溶解材質により形成された接点を溶接機により溶接し、
台金に接合して接点部材を製造する製造方法において、
上記台金の上記接点の外径より小さい凹部に上記接点を
載置する工程と、この載置された接点を上記溶接機によ
り溶接かつ加圧成形し、上記台金へ所定の形状に溶着さ
せる工程とを含むもので、接点を台金に接合すると同時
に所定の接点形状に成形加工できる。
溶解材質により形成された接点を溶接機により溶接し、
台金に接合して接点部材を製造する製造方法において、
上記台金の上記接点の外径より小さい凹部に上記接点を
載置する工程と、この載置された接点を上記溶接機によ
り溶接かつ加圧成形し、上記台金へ所定の形状に溶着さ
せる工程とを含むもので、接点を台金に接合すると同時
に所定の接点形状に成形加工できる。
【００２６】また、接点は円柱形状に形成され、凹部は
上記接点の径方向の外径より小さい長孔であるので、接
点を台金に接合すると同時に所定の接点形状に成形加工
できる。
上記接点の径方向の外径より小さい長孔であるので、接
点を台金に接合すると同時に所定の接点形状に成形加工
できる。
【００２７】また、台金に錫メッキ処理を施したので、
抵抗溶接時に接点と台金との接合部分の発熱が高くな
り、溶着し易くなり強固に溶着できる。。
抵抗溶接時に接点と台金との接合部分の発熱が高くな
り、溶着し易くなり強固に溶着できる。。
【００２８】また、この発明に係る接点部材において
は、溶解材質により形成された接点と、この接点の外径
より小さい凹部を有する台金とを備え、この台金の主面
及び凹部に上記接点が接合されたので、接点と台金との
接合部において温度上昇や電圧降下の少ない接点部材を
提供することができる。
は、溶解材質により形成された接点と、この接点の外径
より小さい凹部を有する台金とを備え、この台金の主面
及び凹部に上記接点が接合されたので、接点と台金との
接合部において温度上昇や電圧降下の少ない接点部材を
提供することができる。
【００２９】また、凹部は貫通孔であり、台金の主面近
傍における上記貫通孔の径は、上記台金の裏面近傍にお
ける上記貫通孔の径よりも小さいので、接点と台金との
接合強度が高い接点部材を提供することができる。
傍における上記貫通孔の径は、上記台金の裏面近傍にお
ける上記貫通孔の径よりも小さいので、接点と台金との
接合強度が高い接点部材を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１の接点部材の製造方
法の要部を示す側断面図である。
法の要部を示す側断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態２の接点部材の製造方
法の要部を示す斜視図である。
法の要部を示す斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態４の台金及びその貫通
孔を示す上面図である。
孔を示す上面図である。
【図４】 この発明の実施の形態５の台金及びその貫通
孔を示す側断面図である。
孔を示す側断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態６の台金及びその凹部
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図６】 従来の接点部材の製造方法の要部を示す側断
面図である。
面図である。
【図７】 従来の接点部材の製造方法の要部を示す側断
面図である。
面図である。
１１ 球状の接点、１２ 台金、１２ａ，１２Ｆ，１２
Ｇ１２Ｈ，１２Ｉ，１２Ｊ，１２Ｋ 貫通孔、１２Ｌ
穴、１２Ｍ 凹部、１５ 抵抗溶接機、１６上部電極、
１７ 下部電極、２１ 円柱状の接点、２２ 台金、２
２ａ 貫通長孔、１０１，２０１ 接点部材
Ｇ１２Ｈ，１２Ｉ，１２Ｊ，１２Ｋ 貫通孔、１２Ｌ
穴、１２Ｍ 凹部、１５ 抵抗溶接機、１６上部電極、
１７ 下部電極、２１ 円柱状の接点、２２ 台金、２
２ａ 貫通長孔、１０１，２０１ 接点部材
Claims (5)
- 【請求項１】 溶解材質により形成された接点を溶接機
により溶接し、台金に接合して接点部材を製造する製造
方法において、上記台金の上記接点の外径より小さい凹
部に上記接点を載置する工程と、この載置された接点を
上記溶接機により溶接かつ加圧成形し、上記台金へ所定
の形状に溶着させる工程とを含むことを特徴とする接点
部材の製造方法。 - 【請求項２】 接点は円柱形状に形成され、凹部は上記
接点の径方向の外径より小さい長孔であることを特徴と
する請求項1記載の接点部材の製造方法。 - 【請求項３】 台金に錫メッキ処理を施したことを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の接点部材の製造方
法。 - 【請求項４】 溶解材質により形成された接点と、この
接点の外径より小さい凹部を有する台金とを備え、この
台金の主面及び凹部に上記接点が接合されたことを特徴
とする接点部材。 - 【請求項５】 凹部は貫通孔であり、台金の主面近傍に
おける上記貫通孔の径は、上記台金の裏面近傍における
上記貫通孔の径よりも小さいことを特徴とする請求項4
記載の接点部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620597A JPH10269883A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 接点部材の製造方法及び接点部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620597A JPH10269883A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 接点部材の製造方法及び接点部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10269883A true JPH10269883A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13598671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7620597A Pending JPH10269883A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 接点部材の製造方法及び接点部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10269883A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006318911A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Elesta Relays Gmbh | リレー用接点配列 |
| US8196300B2 (en) | 2008-02-08 | 2012-06-12 | Fuji Electric Fa Components & Systems, Ltd. | Manufacturing method of electric contact and manufacturing equipment of electric contact |
| JP2016035824A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | シャープ株式会社 | リードフレームとコネクタ端子の溶接方法および電子機器 |
| CN108885953A (zh) * | 2016-04-01 | 2018-11-23 | 打矢恒温器株式会社 | 电触点的制造方法 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP7620597A patent/JPH10269883A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006318911A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Elesta Relays Gmbh | リレー用接点配列 |
| US8196300B2 (en) | 2008-02-08 | 2012-06-12 | Fuji Electric Fa Components & Systems, Ltd. | Manufacturing method of electric contact and manufacturing equipment of electric contact |
| JP2016035824A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | シャープ株式会社 | リードフレームとコネクタ端子の溶接方法および電子機器 |
| CN108885953A (zh) * | 2016-04-01 | 2018-11-23 | 打矢恒温器株式会社 | 电触点的制造方法 |
| CN108885953B (zh) * | 2016-04-01 | 2019-10-25 | 打矢恒温器株式会社 | 电触点的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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