JPH10268688A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH10268688A JPH10268688A JP7635297A JP7635297A JPH10268688A JP H10268688 A JPH10268688 A JP H10268688A JP 7635297 A JP7635297 A JP 7635297A JP 7635297 A JP7635297 A JP 7635297A JP H10268688 A JPH10268688 A JP H10268688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply member
- oil supply
- heating roll
- fiber
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥離オイルを塗布するための繊維状オイル供
給部材の繊維のほつれが原因となって生じる剥離オイル
の除去不良を防止すること 【解決手段】 繊維状オイル供給部材１を使用して加熱
ロール２の表面にオイルを供給する定着装置において、
繊維状オイル供給部材１が加熱ロール２の表面に接触す
る位置と、繊維状オイル供給部材１により供給されたオ
イルを掻き取るメタリングブレード３が加熱ロール２の
表面に接触する位置との間の距離Ｄを、繊維状オイル供
給部材１からほつれて生じる繊維の長さ以上に設定す
る。これにより、繊維状オイル供給部材１からほつれて
生じる繊維がメタリングブレード３に巻き込まれること
がなくなる。
給部材の繊維のほつれが原因となって生じる剥離オイル
の除去不良を防止すること 【解決手段】 繊維状オイル供給部材１を使用して加熱
ロール２の表面にオイルを供給する定着装置において、
繊維状オイル供給部材１が加熱ロール２の表面に接触す
る位置と、繊維状オイル供給部材１により供給されたオ
イルを掻き取るメタリングブレード３が加熱ロール２の
表面に接触する位置との間の距離Ｄを、繊維状オイル供
給部材１からほつれて生じる繊維の長さ以上に設定す
る。これにより、繊維状オイル供給部材１からほつれて
生じる繊維がメタリングブレード３に巻き込まれること
がなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の画像形成装置において使用される定着装置に関す
る。
等の画像形成装置において使用される定着装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、複写機においては、感光体上
にトナー像が形成され、このトナー像が用紙に転写さ
れ、このトナー像が転写された用紙は定着装置に送られ
る。定着装置は、一般に熱源としてのランプを内蔵した
加熱ロールと、この加熱ロールに対して圧接される加圧
ロールとから構成されており、用紙が加熱ロールと加圧
ロールとの間のニップ部を通過するときに熱と圧力を受
けて、トナーが用紙に定着される。
にトナー像が形成され、このトナー像が用紙に転写さ
れ、このトナー像が転写された用紙は定着装置に送られ
る。定着装置は、一般に熱源としてのランプを内蔵した
加熱ロールと、この加熱ロールに対して圧接される加圧
ロールとから構成されており、用紙が加熱ロールと加圧
ロールとの間のニップ部を通過するときに熱と圧力を受
けて、トナーが用紙に定着される。
【０００３】加熱ロールの表面の温度は、トナーを用紙
に定着させるためにかなり高温となっているが、この熱
のために、トナーが加熱ロールの表面に付着するトナー
オフセットと呼ばれる現象が発生することがある。トナ
ーオフセットが発生すると、次の用紙が定着装置を通過
するときに、加熱ロールの表面に付着しているトナーが
用紙の表面に転写されて用紙に汚れが生じる。
に定着させるためにかなり高温となっているが、この熱
のために、トナーが加熱ロールの表面に付着するトナー
オフセットと呼ばれる現象が発生することがある。トナ
ーオフセットが発生すると、次の用紙が定着装置を通過
するときに、加熱ロールの表面に付着しているトナーが
用紙の表面に転写されて用紙に汚れが生じる。
【０００４】このため、トナーオフセットを防止するた
めに、オイル塗布装置を設けて、加熱ロールの表面にシ
リコーンオイル等の剥離オイルを塗布することが行われ
ている。
めに、オイル塗布装置を設けて、加熱ロールの表面にシ
リコーンオイル等の剥離オイルを塗布することが行われ
ている。
【０００５】オイル塗布装置は、剥離オイルを含浸させ
たウィックと呼ばれる繊維状オイル供給部材を備えてお
り、この繊維状オイル供給部材は、加熱ロールの表面に
接触した状態で設けられており、この繊維状オイル供給
部材の加熱ロールの回転方向に関しての下流側に、繊維
状オイル供給部材の先端から所定の距離だけ離れてメタ
リングブレードが配置されている。従来、この距離は、
装置の小型化を図るため、０．１〜０．５ｃｍ程度に設
定されている。
たウィックと呼ばれる繊維状オイル供給部材を備えてお
り、この繊維状オイル供給部材は、加熱ロールの表面に
接触した状態で設けられており、この繊維状オイル供給
部材の加熱ロールの回転方向に関しての下流側に、繊維
状オイル供給部材の先端から所定の距離だけ離れてメタ
リングブレードが配置されている。従来、この距離は、
装置の小型化を図るため、０．１〜０．５ｃｍ程度に設
定されている。
【０００６】繊維状オイル供給部材は、心材と、この心
材を覆うように設けられたフェルトと、このフェルトの
表面を覆う不織布とから構成されている。フェルトには
剥離オイルが含浸されており、この剥離オイルが不織布
を通して加熱ロールの表面に塗布される。
材を覆うように設けられたフェルトと、このフェルトの
表面を覆う不織布とから構成されている。フェルトには
剥離オイルが含浸されており、この剥離オイルが不織布
を通して加熱ロールの表面に塗布される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図３は、従来の定着装
置における問題点を説明するための模式図である。繊維
状オイル供給部材１は、回転する加熱ロールの表面に接
触した状態で使用されるので、磨耗により不織布の繊維
がほつれたり、フェルトの繊維がほつれたりすることが
ある。
置における問題点を説明するための模式図である。繊維
状オイル供給部材１は、回転する加熱ロールの表面に接
触した状態で使用されるので、磨耗により不織布の繊維
がほつれたり、フェルトの繊維がほつれたりすることが
ある。
【０００８】このほつれた繊維１ａは、繊維状オイル供
給部材１の先端から加熱ロールの表面に沿って加熱ロー
ルの回転方向に関しての下流側に伸びるが、繊維状オイ
ル供給部材１の下流側にはメタリングブレード３が配置
されているため、ほつれた繊維１ａはメタリングブレー
ド３に巻き込まれしまう。従来、繊維状オイル供給部材
１の先端とメタリングブレード３の先端との間隔ｄは
０．１〜０．５ｃｍ程度に設定されているが、不織布或
いはフェルトのほつれた繊維１ａの長さは、一般に０．
５〜１．０ｃｍ程度あるため、メタリングブレード３と
加熱ロールの表面にほつれた繊維１ａが挟まれた状態で
加熱ロールが回転することになり、繊維状オイル供給部
材１から加熱ロールの表面に塗布された剥離オイルが、
ほつれた繊維が挟まれた部分で除去されることになり、
加熱ロールの表面に円周方向に伸延する筋状の剥離オイ
ルが残る。
給部材１の先端から加熱ロールの表面に沿って加熱ロー
ルの回転方向に関しての下流側に伸びるが、繊維状オイ
ル供給部材１の下流側にはメタリングブレード３が配置
されているため、ほつれた繊維１ａはメタリングブレー
ド３に巻き込まれしまう。従来、繊維状オイル供給部材
１の先端とメタリングブレード３の先端との間隔ｄは
０．１〜０．５ｃｍ程度に設定されているが、不織布或
いはフェルトのほつれた繊維１ａの長さは、一般に０．
５〜１．０ｃｍ程度あるため、メタリングブレード３と
加熱ロールの表面にほつれた繊維１ａが挟まれた状態で
加熱ロールが回転することになり、繊維状オイル供給部
材１から加熱ロールの表面に塗布された剥離オイルが、
ほつれた繊維が挟まれた部分で除去されることになり、
加熱ロールの表面に円周方向に伸延する筋状の剥離オイ
ルが残る。
【０００９】そこで本発明は、剥離オイルを塗布するた
めの繊維状オイル供給部材の繊維のほつれが原因となっ
て生じる剥離オイルの除去不良を防止することを課題と
する。
めの繊維状オイル供給部材の繊維のほつれが原因となっ
て生じる剥離オイルの除去不良を防止することを課題と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維状オイル
供給部材を使用して加熱ロールの表面にオイルを供給す
る定着装置において、前記繊維状オイル供給部材が加熱
ロールの表面に接触する位置と、前記繊維状オイル供給
部材により供給されたオイルを掻き取るメタリングブレ
ードが加熱ロールの表面に接触する位置との間の距離
を、前記繊維状オイル供給部材からほつれて生じる繊維
の長さ以上に設定したことを特徴とする。また本発明
は、繊維状オイル供給部材を使用して加熱ロールの表面
にオイルを供給する定着装置において、繊維状オイル供
給部材が、ほつれのない繊維から構成されていることを
特徴とする。
供給部材を使用して加熱ロールの表面にオイルを供給す
る定着装置において、前記繊維状オイル供給部材が加熱
ロールの表面に接触する位置と、前記繊維状オイル供給
部材により供給されたオイルを掻き取るメタリングブレ
ードが加熱ロールの表面に接触する位置との間の距離
を、前記繊維状オイル供給部材からほつれて生じる繊維
の長さ以上に設定したことを特徴とする。また本発明
は、繊維状オイル供給部材を使用して加熱ロールの表面
にオイルを供給する定着装置において、繊維状オイル供
給部材が、ほつれのない繊維から構成されていることを
特徴とする。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の定着装置において使用され
るオイル塗布装置の配置を示す説明図である。オイル塗
布装置は、剥離オイルを含浸させた繊維状オイル供給部
材１を備えており、この繊維状オイル供給部材１は、加
熱ロール２の表面に接触した状態で設けられており、こ
の繊維状オイル供給部材１の加熱ロール２の回転方向に
関しての下流側に、繊維状オイル供給部材１の先端から
１ｃｍ以上、望ましくは、２ｃｍ以上で加熱ロール２の
周長の１／４以下の距離Ｄだけ離れてメタリングブレー
ド３が配置されている。
るオイル塗布装置の配置を示す説明図である。オイル塗
布装置は、剥離オイルを含浸させた繊維状オイル供給部
材１を備えており、この繊維状オイル供給部材１は、加
熱ロール２の表面に接触した状態で設けられており、こ
の繊維状オイル供給部材１の加熱ロール２の回転方向に
関しての下流側に、繊維状オイル供給部材１の先端から
１ｃｍ以上、望ましくは、２ｃｍ以上で加熱ロール２の
周長の１／４以下の距離Ｄだけ離れてメタリングブレー
ド３が配置されている。
【００１２】上記繊維状オイル供給部材１は、加熱ロー
ル２の中心軸２ａを通る鉛直線Ｌ１と、加熱ロール２の
中心軸２ａとメタリングブレード３の先端を通る直線Ｌ
２との間に配置される。これは、繊維状オイル供給部材
１は鉛直線Ｌ１より加熱ロール２の回転方向に関しての
上流側に配置されると、繊維状オイル供給部材１から供
給された剥離オイルが、加熱ロール２のメタリングブレ
ード３とは反対側に垂れてオイル汚れを生じるからであ
る。
ル２の中心軸２ａを通る鉛直線Ｌ１と、加熱ロール２の
中心軸２ａとメタリングブレード３の先端を通る直線Ｌ
２との間に配置される。これは、繊維状オイル供給部材
１は鉛直線Ｌ１より加熱ロール２の回転方向に関しての
上流側に配置されると、繊維状オイル供給部材１から供
給された剥離オイルが、加熱ロール２のメタリングブレ
ード３とは反対側に垂れてオイル汚れを生じるからであ
る。
【００１３】図２は、繊維状オイル供給部材１の先端部
分の構造を示す要部拡大模式図である。繊維状オイル供
給部材１は、心材４と、この心材を覆うように設けられ
たフェルト５と、このフェルト５の表面を覆う不織布６
とから構成されている。フェルト５には剥離オイルが含
浸されており、この剥離オイルが不織布６を通して加熱
ロール２の表面に塗布される。
分の構造を示す要部拡大模式図である。繊維状オイル供
給部材１は、心材４と、この心材を覆うように設けられ
たフェルト５と、このフェルト５の表面を覆う不織布６
とから構成されている。フェルト５には剥離オイルが含
浸されており、この剥離オイルが不織布６を通して加熱
ロール２の表面に塗布される。
【００１４】本実施例においては、繊維状オイル供給部
材１の先端とメタリングブレード３の先端との距離Ｌを
１ｃｍ以上、望ましくは２ｃｍ以上で加熱ロール２の周
長の１／４以下としており、不織布或いはフェルトのほ
つれた繊維の長さは、一般に０．５〜１ｃｍ程度である
ので、繊維状オイル供給部材１のフェルト５や不織布６
の繊維がほつれて、繊維状オイル供給部材１の先端から
加熱ロール２の表面に沿ってメタリングブレード３の方
向に伸びたとしてもメタリングブレード３に巻き込まれ
ることはない。したがって、加熱ロール２の表面に剥離
オイルの筋が発生することを防止できる。
材１の先端とメタリングブレード３の先端との距離Ｌを
１ｃｍ以上、望ましくは２ｃｍ以上で加熱ロール２の周
長の１／４以下としており、不織布或いはフェルトのほ
つれた繊維の長さは、一般に０．５〜１ｃｍ程度である
ので、繊維状オイル供給部材１のフェルト５や不織布６
の繊維がほつれて、繊維状オイル供給部材１の先端から
加熱ロール２の表面に沿ってメタリングブレード３の方
向に伸びたとしてもメタリングブレード３に巻き込まれ
ることはない。したがって、加熱ロール２の表面に剥離
オイルの筋が発生することを防止できる。
【００１５】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。他の実施例においては、繊維状オイル供給部材１の
フェルト５及び不織布６の一方或いは双方がほつれのな
い繊維で構成されている。ほつれのない繊維で構成され
たフェルトとしては、たとえば、ＣＸ−５３１（日本バ
イリーン株式会社製）があり、また、ほつれのない繊維
で構成された不織布としては、たとえば、ＭＦ−９０
（日本バイリーン株式会社製）がある。この場合には、
繊維状オイル供給部材の先端とメタリングブレードの先
端との距離を広くする必要はない。
る。他の実施例においては、繊維状オイル供給部材１の
フェルト５及び不織布６の一方或いは双方がほつれのな
い繊維で構成されている。ほつれのない繊維で構成され
たフェルトとしては、たとえば、ＣＸ−５３１（日本バ
イリーン株式会社製）があり、また、ほつれのない繊維
で構成された不織布としては、たとえば、ＭＦ−９０
（日本バイリーン株式会社製）がある。この場合には、
繊維状オイル供給部材の先端とメタリングブレードの先
端との距離を広くする必要はない。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、繊維状オイル供給部材
を構成する不織布の繊維やフェルトの繊維のほつれたも
のがメタリングブレードに巻き込まれることがなくな
り、オイル筋の発生がなくなる。
を構成する不織布の繊維やフェルトの繊維のほつれたも
のがメタリングブレードに巻き込まれることがなくな
り、オイル筋の発生がなくなる。
【００１７】また、定着装置の交換は、加熱ロール、繊
維状オイル供給部材、メタリングブレードを交換しても
オイル筋の発生が改善されなくなったときに行われる
が、オイル筋の発生がなくなることから、ライフが伸
び、メンテナンスコストが低く抑えられる。
維状オイル供給部材、メタリングブレードを交換しても
オイル筋の発生が改善されなくなったときに行われる
が、オイル筋の発生がなくなることから、ライフが伸
び、メンテナンスコストが低く抑えられる。
【図１】 本発明の定着装置において使用されるオイル
塗布装置の配置を示す説明図である。
塗布装置の配置を示す説明図である。
【図２】 繊維状オイル供給部材１の先端部分の構造を
示す要部拡大模式図である。
示す要部拡大模式図である。
【図３】 従来の定着装置における問題点を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
１…繊維状オイル供給部材、２…加熱ロール、３…メタ
リングブレード、４…心材、５…フェルト、６…不織布
リングブレード、４…心材、５…フェルト、６…不織布
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維状オイル供給部材を使用して加熱ロ
ールの表面にオイルを供給する定着装置において、 前記繊維状オイル供給部材が加熱ロールの表面に接触す
る位置と、前記繊維状オイル供給部材により供給された
オイルを掻き取るメタリングブレードが加熱ロールの表
面に接触する位置との間の距離を、前記繊維状オイル供
給部材からほつれて生じる繊維の長さ以上に設定したこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 前記繊維状オイル供給部材と前記メタリ
ングブレードとの間の距離を、１．０ｃｍ〜加熱ロール
の周長の１／４としたことを特徴とする請求項１記載の
定着装置。 - 【請求項３】 前記繊維状オイル供給部材が、フェルト
とこのフェルトを覆う不織布とから構成されており、前
記繊維状オイル供給部材と前記メタリングブレードとの
間の距離が、前記フェルトからほつれて生じる繊維の長
さと、前記不織布からからほつれて生じる繊維の長さの
少なくとも一方より長く設定されていることを特徴とす
る請求項１記載の定着装置。 - 【請求項４】 繊維状オイル供給部材を使用して加熱ロ
ールの表面にオイルを供給する定着装置において、 繊維状オイル供給部材が、ほつれのない繊維から構成さ
れていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項５】 前記繊維状オイル供給部材が、フェルト
とこのフェルトを覆う不織布とから構成されており、 前記フェルト及び不織布の少なくとも一方がほつれのな
い繊維から構成されていることを特徴とする請求項４記
載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7635297A JPH10268688A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7635297A JPH10268688A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10268688A true JPH10268688A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13602977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7635297A Pending JPH10268688A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10268688A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022622A2 (en) * | 1999-01-19 | 2000-07-26 | Seiko Epson Corporation | Fixing device |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP7635297A patent/JPH10268688A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022622A2 (en) * | 1999-01-19 | 2000-07-26 | Seiko Epson Corporation | Fixing device |
| EP1022622A3 (en) * | 1999-01-19 | 2002-01-16 | Seiko Epson Corporation | Fixing device |
| US6459877B1 (en) | 1999-01-19 | 2002-10-01 | Seiko Epson Corporation | Fixing device which prevents damage to a fixing belt |
| US6792236B2 (en) | 1999-01-19 | 2004-09-14 | Seiko Epson Corporation | Fixing device for an image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |