JPH10267207A - ボイラ壁用連結装置 - Google Patents
ボイラ壁用連結装置Info
- Publication number
- JPH10267207A JPH10267207A JP7333297A JP7333297A JPH10267207A JP H10267207 A JPH10267207 A JP H10267207A JP 7333297 A JP7333297 A JP 7333297A JP 7333297 A JP7333297 A JP 7333297A JP H10267207 A JPH10267207 A JP H10267207A
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- Japan
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- boiler wall
- plate
- curved plate
- welded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ壁本体のタイプレートとバックステイ
間を熱応力が発生しないよう、かつ容易に連結するボイ
ラ壁用連結装置をえる。 【解決手段】 ボイラ壁本体のタイプレート２、その外
周に配置されたバックステイ３を連結するボイラ壁用連
結装置において、タイプレートに両端が溶接される山形
の山形曲板５、同山形曲板の頂部を挟んで配置され両端
がバックステイに溶接されるコ形曲板６、近接配置され
た山形曲板およびコ形曲板の内面に沿い挿入される連結
ピン８を設ける。
間を熱応力が発生しないよう、かつ容易に連結するボイ
ラ壁用連結装置をえる。 【解決手段】 ボイラ壁本体のタイプレート２、その外
周に配置されたバックステイ３を連結するボイラ壁用連
結装置において、タイプレートに両端が溶接される山形
の山形曲板５、同山形曲板の頂部を挟んで配置され両端
がバックステイに溶接されるコ形曲板６、近接配置され
た山形曲板およびコ形曲板の内面に沿い挿入される連結
ピン８を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電用ボイラ壁に
適用されるボイラ壁用連結装置に関する。
適用されるボイラ壁用連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ壁本体は一連に配列された多数の
水冷壁管或いは蒸気冷却壁管によって形成されており、
ボイラ壁構造は、その冷却壁管の熱伸縮を自由にして過
大な熱応力を生じないものとしなければならない。さら
に、炉内圧によるボイラ壁本体の撓み及び応力値を許容
値内に保つと共に、地震及び風圧力による水平力に対し
ても安全に支持し得る構造のものでなくてはならない。
水冷壁管或いは蒸気冷却壁管によって形成されており、
ボイラ壁構造は、その冷却壁管の熱伸縮を自由にして過
大な熱応力を生じないものとしなければならない。さら
に、炉内圧によるボイラ壁本体の撓み及び応力値を許容
値内に保つと共に、地震及び風圧力による水平力に対し
ても安全に支持し得る構造のものでなくてはならない。
【０００３】又、ボイラ壁本体はその外周を断熱材・外
装板で囲われており、一方、バックステイ装置は外気に
配置されている。よってボイラ壁本体とその補強である
バックステイ間には両者の熱伸びを吸収し、炉内圧・地
震力等を伝達・連結する連結装置を設置しなければなら
ない。
装板で囲われており、一方、バックステイ装置は外気に
配置されている。よってボイラ壁本体とその補強である
バックステイ間には両者の熱伸びを吸収し、炉内圧・地
震力等を伝達・連結する連結装置を設置しなければなら
ない。
【０００４】図３〜図６に従来採用されているボイラ壁
用連結装置の一例を示す。図３〜図５にて、垂直に配置
されているボイラ壁本体１の外面に取付けられたタイプ
レート２がタイプレート支持金物１１，１１′で支持さ
れている。その外側には炉内圧及び水平力に対しての補
強材となるバックステイ３が配置されている。バックス
テイ３とタイプレート２間には長手方向に沿い適当な間
隔で連結装置ホルダ４が取り付けられている。
用連結装置の一例を示す。図３〜図５にて、垂直に配置
されているボイラ壁本体１の外面に取付けられたタイプ
レート２がタイプレート支持金物１１，１１′で支持さ
れている。その外側には炉内圧及び水平力に対しての補
強材となるバックステイ３が配置されている。バックス
テイ３とタイプレート２間には長手方向に沿い適当な間
隔で連結装置ホルダ４が取り付けられている。
【０００５】ホルダ４は台形で両端がタイプレート２側
に溶接されている。バックステイ３側はボルト・ナット
１３で結合されている。タイプレート２はボイラ壁本体
１に接触し、かつ断熱材１２で覆われており、バックス
テイ３は外気側に配置されているため、この両者間には
熱伸び差による相対移動が生じる。これを吸収するため
に、図６に示すようにバックステイ３には長手方向の長
穴ａがあけられている。そして長穴ａ部をボルト・ナッ
ト１３で締め付け、半回転戻して点溶接・セットするこ
とにより、スライド可能とされている。
に溶接されている。バックステイ３側はボルト・ナット
１３で結合されている。タイプレート２はボイラ壁本体
１に接触し、かつ断熱材１２で覆われており、バックス
テイ３は外気側に配置されているため、この両者間には
熱伸び差による相対移動が生じる。これを吸収するため
に、図６に示すようにバックステイ３には長手方向の長
穴ａがあけられている。そして長穴ａ部をボルト・ナッ
ト１３で締め付け、半回転戻して点溶接・セットするこ
とにより、スライド可能とされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来装置には次の
ような問題点があった。
ような問題点があった。
【０００７】（１） ホルダとバックステイとの取り合
いボルトには、バックステイ自重及び炉内圧が作用した
状態で相対移動が生じるので、ボルト締め付け加減等に
よりスライド面に作用する摩擦力のアンバランスが生
じ、ボルトネジ部に過大なせん断力が働きボルトが折損
していた。これを補修するためには、ボイラ停止時に断
熱材・外装板を一時撤去して実施せねばならず補修費用
がかさんでいた。
いボルトには、バックステイ自重及び炉内圧が作用した
状態で相対移動が生じるので、ボルト締め付け加減等に
よりスライド面に作用する摩擦力のアンバランスが生
じ、ボルトネジ部に過大なせん断力が働きボルトが折損
していた。これを補修するためには、ボイラ停止時に断
熱材・外装板を一時撤去して実施せねばならず補修費用
がかさんでいた。
【０００８】（２） バックステイの穴明けは、厚板の
長穴加工を要するため特殊工具を必要とし、さらに移動
方向の穴明けを正確に行うには熟練がいる。
長穴加工を要するため特殊工具を必要とし、さらに移動
方向の穴明けを正確に行うには熟練がいる。
【０００９】（３） バックステイのフランジ又はウェ
ブに取り付けられるリブ、又はバックステイのおじぎ防
止目的で設置されるレベラ等が、ホルダのボルト・ナッ
トと干渉することがあり、据付中又は後で手直しをする
場合がある。
ブに取り付けられるリブ、又はバックステイのおじぎ防
止目的で設置されるレベラ等が、ホルダのボルト・ナッ
トと干渉することがあり、据付中又は後で手直しをする
場合がある。
【００１０】本発明はこれらの問題点を解決することを
課題とする。
課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【００１２】（１） ボイラ壁本体のタイプレートとそ
の外周に配置されたバックステイとを連結するボイラ壁
用連結装置において、上記タイプレートに両端が溶接さ
れる山形の山形曲板と、同山形曲板の頂部を挟んで配置
され両端が上記バックステイに溶接されるコ形曲板と、
近接配置された上記山形曲板およびコ形曲板の内面に沿
い挿入される連結ピンとを設ける。
の外周に配置されたバックステイとを連結するボイラ壁
用連結装置において、上記タイプレートに両端が溶接さ
れる山形の山形曲板と、同山形曲板の頂部を挟んで配置
され両端が上記バックステイに溶接されるコ形曲板と、
近接配置された上記山形曲板およびコ形曲板の内面に沿
い挿入される連結ピンとを設ける。
【００１３】以上において、コ形曲板に所定の必要な高
さを持たせることにより、連結ピンの挿入が可能とな
り、山形曲板とコ形曲板間は連結される。またコ形曲板
に所定の幅を持たせることにより、コ形曲板の取付方向
（長手方向）にはスライド可能となる。
さを持たせることにより、連結ピンの挿入が可能とな
り、山形曲板とコ形曲板間は連結される。またコ形曲板
に所定の幅を持たせることにより、コ形曲板の取付方向
（長手方向）にはスライド可能となる。
【００１４】ボイラ運転時、ボイラ壁本体側が、高温と
なり伸び、バックステイ間に相対変位が生じた場合、長
手方向にスムーズにスライドし、相対変位は大きい応力
の発生を伴うことなく吸収される。
なり伸び、バックステイ間に相対変位が生じた場合、長
手方向にスムーズにスライドし、相対変位は大きい応力
の発生を伴うことなく吸収される。
【００１５】これによって、バックステイの穴明けがな
くなり、長穴加工の難しさ、誤作及びバックステイ関連
部品との干渉等の不適合発生要因がなくなる。
くなり、長穴加工の難しさ、誤作及びバックステイ関連
部品との干渉等の不適合発生要因がなくなる。
【００１６】またピン結合としたので、従来のボルトの
ような、締付かげんによる摩擦での折損もなくなる。
ような、締付かげんによる摩擦での折損もなくなる。
【００１７】（２） 前記（１）記載のボイラ壁用連結
装置において、山形曲板の頂部内面にパイプを溶接し、
同パイプ内に連結ピンを挿入する。
装置において、山形曲板の頂部内面にパイプを溶接し、
同パイプ内に連結ピンを挿入する。
【００１８】以上において、山形曲板側に固定されたパ
イプにより、連結ピンの方向が拘束され、連結の信頼性
が向上する。その他は前記とほぼ同様である。
イプにより、連結ピンの方向が拘束され、連結の信頼性
が向上する。その他は前記とほぼ同様である。
【００１９】（３） 前記（１）記載のボイラ壁用連結
装置において、山形曲板の頂部を一回曲げの二等辺三角
形とした。
装置において、山形曲板の頂部を一回曲げの二等辺三角
形とした。
【００２０】以上において、一回曲げの二等辺三角形と
したことにより、加工が容易となる。また力作用時のア
ンバランスがなくなり、連結の信頼性が向上する。その
他は前記とほぼ同様である。
したことにより、加工が容易となる。また力作用時のア
ンバランスがなくなり、連結の信頼性が向上する。その
他は前記とほぼ同様である。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１と図
２により説明する。なお、従来例で説明した部分は、同
一の番号をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を
主体に説明する。
２により説明する。なお、従来例で説明した部分は、同
一の番号をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を
主体に説明する。
【００２２】山形曲板５は頂部が一回曲げされた二等辺
形で、両端がタイプレート２に溶接される。また頂部の
内側には幅方向にパイプ７が溶接される。
形で、両端がタイプレート２に溶接される。また頂部の
内側には幅方向にパイプ７が溶接される。
【００２３】コ形曲板６は両端部でコ形に曲げられてい
る。その内側の幅Ｗは従来の長穴ａの長さ程度であり、
内側高さＨは山形曲板５の厚さ＋パイプ７の厚み＋パイ
プ７の内径＋クリアランスとする。
る。その内側の幅Ｗは従来の長穴ａの長さ程度であり、
内側高さＨは山形曲板５の厚さ＋パイプ７の厚み＋パイ
プ７の内径＋クリアランスとする。
【００２４】コ形曲板６は山形曲板５の頂部を挟むよう
に配置され、両端部はそれぞれバックステイ３側に溶接
される。
に配置され、両端部はそれぞれバックステイ３側に溶接
される。
【００２５】これらの連結はバックステイ３を山形曲板
５の頂部に当て、連結ピン８をコ形曲板６と山形曲板５
の頂部内側、すなわちパイプ７に挿入して行われる。ピ
ン８の上端部にはワッシャ９が溶接され、下端部には穴
があけられているので、挿入後、ワッシャ１４を介して
割ピン１０が穴に通される。
５の頂部に当て、連結ピン８をコ形曲板６と山形曲板５
の頂部内側、すなわちパイプ７に挿入して行われる。ピ
ン８の上端部にはワッシャ９が溶接され、下端部には穴
があけられているので、挿入後、ワッシャ１４を介して
割ピン１０が穴に通される。
【００２６】以上において、ボイラ壁本体１が過熱され
るとタイプレート２が温度上昇し、固定部を起点に長手
方向に熱伸びする。一方、バックステイ３は外気側に配
置されているので伸びない。タイプレート２、バックス
テイ３に各々溶接されている山形曲板５とコ形曲板６間
には相対移動差が生じる。両者は連結ピン８で接続され
ているのでひっかかることなくスムーズに長手方向にス
ライドできる。
るとタイプレート２が温度上昇し、固定部を起点に長手
方向に熱伸びする。一方、バックステイ３は外気側に配
置されているので伸びない。タイプレート２、バックス
テイ３に各々溶接されている山形曲板５とコ形曲板６間
には相対移動差が生じる。両者は連結ピン８で接続され
ているのでひっかかることなくスムーズに長手方向にス
ライドできる。
【００２７】又、これらの連結装置４ａはバックステイ
３とボイラ壁本体１間に設置されるため、バックステイ
３上の外側に配置される部品との干渉を配慮する必要が
ない。さらに、従来のようなバックステイ３への長穴加
工が不要となり、工作が容易となる。またピン結合なの
で、従来のボルトのような折損もなくなる。
３とボイラ壁本体１間に設置されるため、バックステイ
３上の外側に配置される部品との干渉を配慮する必要が
ない。さらに、従来のようなバックステイ３への長穴加
工が不要となり、工作が容易となる。またピン結合なの
で、従来のボルトのような折損もなくなる。
【００２８】このようにして、費用の低減および製品に
対する信頼性が向上する。
対する信頼性が向上する。
【００２９】
（１） 発明１：タイプレート側には山形曲板を、バッ
クステイ側にはコ形曲板を取付け、これらの間に連結ピ
ンを挿入した。このため、コ形曲板の取付方向にはスム
ーズにスライドでき、過大な熱応力が発生しない。また
バックステイの外側に部品が出ないので、従来のよう
な、取付時の干渉問題がなくなる。さらに従来のような
長穴加工が不要となり、工数低減が図れる。
クステイ側にはコ形曲板を取付け、これらの間に連結ピ
ンを挿入した。このため、コ形曲板の取付方向にはスム
ーズにスライドでき、過大な熱応力が発生しない。また
バックステイの外側に部品が出ないので、従来のよう
な、取付時の干渉問題がなくなる。さらに従来のような
長穴加工が不要となり、工数低減が図れる。
【００３０】またピン結合としたので、従来のボルトの
ような摩擦力のバラツキによる折損もなくなり、信頼性
が向上する。
ような摩擦力のバラツキによる折損もなくなり、信頼性
が向上する。
【００３１】（２） 発明２：山形曲板側に固定された
パイプにより、連結ピンの方向が拘束され、連結の信頼
性が向上する。その他は前記とほぼ同様である。
パイプにより、連結ピンの方向が拘束され、連結の信頼
性が向上する。その他は前記とほぼ同様である。
【００３２】（３） 発明３：一回曲げの二等辺とした
ことにより、加工が容易となる。また力作用時のアンバ
ランスがなくなり、連結の信頼性が向上する。その他は
前記とほぼ同様である。
ことにより、加工が容易となる。また力作用時のアンバ
ランスがなくなり、連結の信頼性が向上する。その他は
前記とほぼ同様である。
【図１】本発明の実施の一形態の連結部の構成図であ
る。
る。
【図２】上記一形態の図１のＡ−Ａ視図である。
【図３】従来例の全体構成図である。
【図４】同従来例の図３のＢ部の詳細図である。
【図５】同従来例の図４のＣ−Ｃ視図である。
【図６】同従来例の図４のＤ−Ｄ視図である。
１ ボイラ壁本体 ２ タイプレート ３ バックステイ ４ ホルダ ４ａ 連結装置 ５ 山形曲板 ６ コ形曲板 ７ パイプ ８ 連結ピン ９，１４ ワッシャ １０ 割ピン １１，１１′ 支持金物 １２ 断熱材 １３ ボルト・ナット
Claims (3)
- 【請求項１】 ボイラ壁本体のタイプレートとその外周
に配置されたバックステイとを連結するボイラ壁用連結
装置において、上記タイプレートに両端が溶接される山
形の山形曲板と、同山形曲板の頂部を挟んで配置され両
端が上記バックステイに溶接されるコ形曲板と、近接配
置された上記山形曲板およびコ形曲板の内面に沿い挿入
される連結ピンとを備えてなることを特徴とするボイラ
壁用連結装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のボイラ壁用連結装置にお
いて、前記山形曲板の頂部内面にパイプを溶接し、同パ
イプ内に前記連結ピンを挿入することを特徴とするボイ
ラ壁用連結装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のボイラ壁用連結装置にお
いて、前記山形曲板の頂部を一回曲げの二等辺三角形と
したことを特徴とするボイラ壁用連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07333297A JP3794774B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | ボイラ壁用連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07333297A JP3794774B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | ボイラ壁用連結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267207A true JPH10267207A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3794774B2 JP3794774B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=13515120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07333297A Expired - Lifetime JP3794774B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | ボイラ壁用連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3794774B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012193887A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Ihi Corp | ボイラ火炉の支持装置 |
| KR20200063209A (ko) * | 2017-10-16 | 2020-06-04 | 스미토모 에스에이치아이 에프더블유 에너지아 오와이 | 보일러 구조 |
| KR20200072539A (ko) * | 2017-11-01 | 2020-06-22 | 스미토모 에스에이치아이 에프더블유 에너지아 오와이 | 지지 구조물을 갖는 보일러 시스템 |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP07333297A patent/JP3794774B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012193887A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Ihi Corp | ボイラ火炉の支持装置 |
| KR20200063209A (ko) * | 2017-10-16 | 2020-06-04 | 스미토모 에스에이치아이 에프더블유 에너지아 오와이 | 보일러 구조 |
| CN111465805A (zh) * | 2017-10-16 | 2020-07-28 | 住友重机械福惠能源有限公司 | 锅炉构造 |
| JP2020537104A (ja) * | 2017-10-16 | 2020-12-17 | スミトモ エスエイチアイ エフダブリュー エナージア オサケ ユキチュア | ボイラ構造体 |
| US11209158B2 (en) | 2017-10-16 | 2021-12-28 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | Boiler construction having a boiler pressure body support system |
| KR20200072539A (ko) * | 2017-11-01 | 2020-06-22 | 스미토모 에스에이치아이 에프더블유 에너지아 오와이 | 지지 구조물을 갖는 보일러 시스템 |
| JP2021501296A (ja) * | 2017-11-01 | 2021-01-14 | スミトモ エスエイチアイ エフダブリュー エナージア オサケ ユキチュア | 支持構造を備えるボイラシステム |
| US11143398B2 (en) | 2017-11-01 | 2021-10-12 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | Boiler system with a support construction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3794774B2 (ja) | 2006-07-12 |
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| A521 | Written amendment |
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