JPH1026473A - 回転式傾斜乾燥装置 - Google Patents
回転式傾斜乾燥装置Info
- Publication number
- JPH1026473A JPH1026473A JP20301396A JP20301396A JPH1026473A JP H1026473 A JPH1026473 A JP H1026473A JP 20301396 A JP20301396 A JP 20301396A JP 20301396 A JP20301396 A JP 20301396A JP H1026473 A JPH1026473 A JP H1026473A
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- Japan
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- drying drum
- dried
- heating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 撹拌機の存在に伴う欠点を排除するため、撹
拌機を持たないことにより、撹拌軸からのシール漏れの
発生が生じない新規な回転式傾斜乾燥装置の提供。 【解決手段】 円筒軸方向が傾斜している内面円筒状
乾燥缶１、前記乾燥缶を加熱するための手段１４、
前記乾燥缶を円周方向に回転させる手段４、前記乾燥
缶の上方部位に設けられた蒸気排出口兼被乾燥物取出口
兼原料投入口１１、よりなることを特徴とする回転式傾
斜乾燥装置。
拌機を持たないことにより、撹拌軸からのシール漏れの
発生が生じない新規な回転式傾斜乾燥装置の提供。 【解決手段】 円筒軸方向が傾斜している内面円筒状
乾燥缶１、前記乾燥缶を加熱するための手段１４、
前記乾燥缶を円周方向に回転させる手段４、前記乾燥
缶の上方部位に設けられた蒸気排出口兼被乾燥物取出口
兼原料投入口１１、よりなることを特徴とする回転式傾
斜乾燥装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転式傾斜乾燥装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来型の乾燥装置は、被乾燥物の均一加
熱を期待して撹拌機が設けられているが、乾燥中に酸化
変質しやすい被乾燥物の場合には、系中を真空にして乾
燥を行っても撹拌機の軸シール部からどうしても空気が
侵入し被乾燥物の酸化が発生し、また撹拌羽根と被乾燥
物との摩擦により被乾燥物が摩耗するという欠点があ
り、そのうえ、撹拌羽根によって撹拌しても撹拌羽根が
届かない個所があり、この部位に滞留する被乾燥物が局
部加熱を受け品質劣化をおこすという問題があった。
熱を期待して撹拌機が設けられているが、乾燥中に酸化
変質しやすい被乾燥物の場合には、系中を真空にして乾
燥を行っても撹拌機の軸シール部からどうしても空気が
侵入し被乾燥物の酸化が発生し、また撹拌羽根と被乾燥
物との摩擦により被乾燥物が摩耗するという欠点があ
り、そのうえ、撹拌羽根によって撹拌しても撹拌羽根が
届かない個所があり、この部位に滞留する被乾燥物が局
部加熱を受け品質劣化をおこすという問題があった。
【０００３】本出願人は、先に特願平７−５７９８４号
において、乾燥缶を傾斜させた乾燥装置の発明を提案し
ている。しかしながら、この発明においても撹拌機によ
り乾燥缶内の被乾燥物を撹拌しているので、前述の基本
的な問題点を完全に解消するには至っていない。
において、乾燥缶を傾斜させた乾燥装置の発明を提案し
ている。しかしながら、この発明においても撹拌機によ
り乾燥缶内の被乾燥物を撹拌しているので、前述の基本
的な問題点を完全に解消するには至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、撹拌
機の存在に伴う欠点を排除するため、撹拌機を持たない
ことにより、撹拌軸からのシール漏れの発生が生じない
新規な回転式傾斜乾燥装置を提供する点にある。
機の存在に伴う欠点を排除するため、撹拌機を持たない
ことにより、撹拌軸からのシール漏れの発生が生じない
新規な回転式傾斜乾燥装置を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒軸方向
が傾斜している内面円筒状乾燥缶、前記乾燥缶を加熱
するための手段、前記乾燥缶を円周方向に回転させる
手段、前記乾燥缶の上方部位に設けられた蒸気排出口
および前記乾燥缶の上方部位に設けられた乾燥製品取
出口兼原料投入口、よりなることを特徴とする回転式傾
斜乾燥装置に関する。
が傾斜している内面円筒状乾燥缶、前記乾燥缶を加熱
するための手段、前記乾燥缶を円周方向に回転させる
手段、前記乾燥缶の上方部位に設けられた蒸気排出口
および前記乾燥缶の上方部位に設けられた乾燥製品取
出口兼原料投入口、よりなることを特徴とする回転式傾
斜乾燥装置に関する。
【０００６】前記装置は、撹拌機を持たないかわりに前
記乾燥缶それ自体がその円周方向に回転することによ
り、被乾燥物はゆるやかに上部方向に移動した後、落下
するという課程を繰り返すことにより乾燥が行われる。
記乾燥缶それ自体がその円周方向に回転することによ
り、被乾燥物はゆるやかに上部方向に移動した後、落下
するという課程を繰り返すことにより乾燥が行われる。
【０００７】前記乾燥缶の内壁面にフィンを多数取り付
けると乾燥缶内壁と被乾燥物の間にすべりが生じてもそ
れをフィンで受けとめることができるので、被乾燥物を
乾燥缶の回転に伴ってフィンがない場合より一層上方ま
で運ぶことができるようになり、その結果、乾燥効率が
向上するとともに混合、撹拌効率も向上する。
けると乾燥缶内壁と被乾燥物の間にすべりが生じてもそ
れをフィンで受けとめることができるので、被乾燥物を
乾燥缶の回転に伴ってフィンがない場合より一層上方ま
で運ぶことができるようになり、その結果、乾燥効率が
向上するとともに混合、撹拌効率も向上する。
【０００８】さらにフィンの形状をいろいろ工夫するこ
とにより被乾燥物に横方向への移動を一層増大すること
ができ、さらに均一に乾燥することができる。その１例
を図５に示す。フィンの高さは、通常乾燥缶の内径の１
／２０〜１／５程度の範囲で選定することができる。
とにより被乾燥物に横方向への移動を一層増大すること
ができ、さらに均一に乾燥することができる。その１例
を図５に示す。フィンの高さは、通常乾燥缶の内径の１
／２０〜１／５程度の範囲で選定することができる。
【０００９】本発明のように乾燥缶を傾斜させると、同
一容積、同一開口部径の乾燥缶であっても、一回の処理
量が乾燥缶を水平（傾斜角度０°）に設置した場合に較
べて大幅に増大し、作業効率を向上させることができ
る。
一容積、同一開口部径の乾燥缶であっても、一回の処理
量が乾燥缶を水平（傾斜角度０°）に設置した場合に較
べて大幅に増大し、作業効率を向上させることができ
る。
【００１０】例えば、図１のタイプの乾燥缶を水平に設
置した場合は、開口部ギリギリまで被乾燥物を充填した
（これ以上充填すると被乾燥物が蒸気排出口へと流出す
るので、この状態が最大充填量である）とすると、被乾
燥物の容量は約２４．７５×１０7ｍｍ2であり、全乾燥
缶の容積１２７．１７×１０7ｍｍ2の約２０％にすぎな
い。しかしながら、本発明のように乾燥缶を傾斜させる
と最大収容量は全乾燥缶容積の５０％以上とすることが
でき、その処理量は水平に設置した場合の２．２５倍〜
２．５０倍に達し、処理効率を飛躍的に向上することが
できる。
置した場合は、開口部ギリギリまで被乾燥物を充填した
（これ以上充填すると被乾燥物が蒸気排出口へと流出す
るので、この状態が最大充填量である）とすると、被乾
燥物の容量は約２４．７５×１０7ｍｍ2であり、全乾燥
缶の容積１２７．１７×１０7ｍｍ2の約２０％にすぎな
い。しかしながら、本発明のように乾燥缶を傾斜させる
と最大収容量は全乾燥缶容積の５０％以上とすることが
でき、その処理量は水平に設置した場合の２．２５倍〜
２．５０倍に達し、処理効率を飛躍的に向上することが
できる。
【００１１】乾燥缶の底部は平底ではなく、図２にみら
れるように角のない丸底であることが好ましい。
れるように角のない丸底であることが好ましい。
【００１２】乾燥缶の傾斜手段は、格別の制限はなく、
傾斜の角度が自由に設定できるようなタイプであること
が好ましい。
傾斜の角度が自由に設定できるようなタイプであること
が好ましい。
【００１３】乾燥缶の回転手段についても格別の制限は
ないが、通常回転ローラーを乾燥缶の円筒状側面に圧接
することにより乾燥缶の円筒軸を中心にして回転させる
ことができる。また、これ以外の手段としてはモーター
の回転をギアを介して、あるいはＶベルトを介して乾燥
缶の外表面に伝達させることができる。
ないが、通常回転ローラーを乾燥缶の円筒状側面に圧接
することにより乾燥缶の円筒軸を中心にして回転させる
ことができる。また、これ以外の手段としてはモーター
の回転をギアを介して、あるいはＶベルトを介して乾燥
缶の外表面に伝達させることができる。
【００１４】乾燥缶の回転速度は、被乾燥物の物性によ
り変化するが一般に０．５〜１２０ｒ．ｐ．ｍ．、好ま
しくは２〜２０ｒ．ｐ．ｍ．である。
り変化するが一般に０．５〜１２０ｒ．ｐ．ｍ．、好ま
しくは２〜２０ｒ．ｐ．ｍ．である。
【００１５】乾燥缶の傾斜角度は一般的に５〜４５°、
好ましくは１０〜３０°であるが、できうれば、少なく
とも乾燥缶の全内容積の１／２以上を被乾燥物が占める
ことができる角度にすることが好ましい。
好ましくは１０〜３０°であるが、できうれば、少なく
とも乾燥缶の全内容積の１／２以上を被乾燥物が占める
ことができる角度にすることが好ましい。
【００１６】被乾燥物が乾燥缶内に占める最大量は、被
乾燥物の最上層が図１のα−β線よりやゝ下になる量で
ある。これより多くなると、図面の左端に相当する部分
では被乾燥物が乾燥缶内壁に沿って上に持ち上げられる
ことができなくなるため、混合状態が悪くなり、被乾燥
物が不均一加熱を受けるおそれが生ずる。したがって、
このことは見方を変えれば乾燥缶の直径と高さに応じて
図１のα−β線が水平になるような傾斜角度が最も好ま
しい傾斜角度であるということができる。
乾燥物の最上層が図１のα−β線よりやゝ下になる量で
ある。これより多くなると、図面の左端に相当する部分
では被乾燥物が乾燥缶内壁に沿って上に持ち上げられる
ことができなくなるため、混合状態が悪くなり、被乾燥
物が不均一加熱を受けるおそれが生ずる。したがって、
このことは見方を変えれば乾燥缶の直径と高さに応じて
図１のα−β線が水平になるような傾斜角度が最も好ま
しい傾斜角度であるということができる。
【００１７】本発明の乾燥缶内部は、できるだけ減圧に
することが好ましい。減圧のための真空ポンプは、蒸気
排出口より外側の部分、好ましくは蒸気排出口のつぎに
コンデンサーを設け、そのコンデンサーの排気側に接続
することが好ましい。
することが好ましい。減圧のための真空ポンプは、蒸気
排出口より外側の部分、好ましくは蒸気排出口のつぎに
コンデンサーを設け、そのコンデンサーの排気側に接続
することが好ましい。
【００１８】前記乾燥缶の加熱手段については、とくに
制限はないがスチーム加熱や熱媒体加熱が一般的ではあ
るが、加熱ガスによる加熱や電熱加熱などの加熱手段も
ある。
制限はないがスチーム加熱や熱媒体加熱が一般的ではあ
るが、加熱ガスによる加熱や電熱加熱などの加熱手段も
ある。
【００１９】被乾燥物は、乾燥中に乾燥缶の内壁面から
剥れるもの、とくに剥れやすいものが好ましい。被乾燥
物の１例を上げれば、溶剤を含有する種々の有機化合
物、合成樹脂、食品あるいは汚泥などがある。なお、乾
燥缶の内壁面にフッ素樹脂加工などを施して離型膜を形
成しておくこともできる。
剥れるもの、とくに剥れやすいものが好ましい。被乾燥
物の１例を上げれば、溶剤を含有する種々の有機化合
物、合成樹脂、食品あるいは汚泥などがある。なお、乾
燥缶の内壁面にフッ素樹脂加工などを施して離型膜を形
成しておくこともできる。
【００２０】
【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれにより限定されるものではない。
本発明はこれにより限定されるものではない。
【００２１】実施例１ 本発明の実施例においては、図２、３および４に示す。
乾燥缶１の内面は鋭角の部分があると、そこに被乾燥物
が滞留し、好ましくないので、すべてゆるやかな傾斜を
もつように作られている。乾燥缶の傾斜角度は乾燥缶の
傾斜角度設定手段８と傾斜角度変換用モーター９により
調整する。乾燥缶１の回転は、乾燥缶回転用モーター７
により乾燥缶に圧接して乾燥缶を回転させるための回転
子４を回転させることにより達成される。乾燥缶の表面
には乾燥缶支持回転ガイド５と係合する係合突起６が設
けられており、乾燥缶の回転が円滑になるように工夫さ
れている。乾燥缶１の下方端部には、乾燥缶１を加熱す
るための加熱ジャケット１４に加熱蒸気を供給するため
の加熱蒸気供給口１６とそのドレイン排出口１７がロー
タリージョイント１５を介して接続されている。乾燥缶
１の上方端部には、蒸気排出口兼被乾燥物取出口兼原料
投入口１１があり、ここは、ワンタッチ式開閉蓋１０が
設けられている。ついで、図４にみられるようにロータ
リージョイント１２を介してコンデンサー１８が設けら
れており、コンデンサー１８の上部に設けられた排気口
は真空ポンプ１９につながっている。
乾燥缶１の内面は鋭角の部分があると、そこに被乾燥物
が滞留し、好ましくないので、すべてゆるやかな傾斜を
もつように作られている。乾燥缶の傾斜角度は乾燥缶の
傾斜角度設定手段８と傾斜角度変換用モーター９により
調整する。乾燥缶１の回転は、乾燥缶回転用モーター７
により乾燥缶に圧接して乾燥缶を回転させるための回転
子４を回転させることにより達成される。乾燥缶の表面
には乾燥缶支持回転ガイド５と係合する係合突起６が設
けられており、乾燥缶の回転が円滑になるように工夫さ
れている。乾燥缶１の下方端部には、乾燥缶１を加熱す
るための加熱ジャケット１４に加熱蒸気を供給するため
の加熱蒸気供給口１６とそのドレイン排出口１７がロー
タリージョイント１５を介して接続されている。乾燥缶
１の上方端部には、蒸気排出口兼被乾燥物取出口兼原料
投入口１１があり、ここは、ワンタッチ式開閉蓋１０が
設けられている。ついで、図４にみられるようにロータ
リージョイント１２を介してコンデンサー１８が設けら
れており、コンデンサー１８の上部に設けられた排気口
は真空ポンプ１９につながっている。
【００２２】（１）樹脂ペレットの乾燥 メチルエチルケトン５重量％を含む樹脂ペレットを乾燥
してメチルエチルケトンを０．１重量％以下になるまで
乾燥するために、前記装置を用いた。乾燥条件、運転条
件は下記のとおりで乾燥を行ったところ、３時間１０分
で目的の状態まで乾燥することができた。
してメチルエチルケトンを０．１重量％以下になるまで
乾燥するために、前記装置を用いた。乾燥条件、運転条
件は下記のとおりで乾燥を行ったところ、３時間１０分
で目的の状態まで乾燥することができた。
【００２３】一方、従来から使用されている水平型撹拌
乾燥機では通常５時間の乾燥時間を必要とするうえ、撹
拌機軸のシール部から漏れ込む空気のため樹脂の酸化が
おこり、また撹拌バネによる樹脂の摩耗や撹拌不均一に
よる局部加熱のため樹脂の変質がおこっていたが、本実
施例ではこのような現象は全く発生していなかった。
乾燥機では通常５時間の乾燥時間を必要とするうえ、撹
拌機軸のシール部から漏れ込む空気のため樹脂の酸化が
おこり、また撹拌バネによる樹脂の摩耗や撹拌不均一に
よる局部加熱のため樹脂の変質がおこっていたが、本実
施例ではこのような現象は全く発生していなかった。
【００２４】（２）沃化ソーダの乾燥 前記装置により、前記樹脂の乾燥と同一条件により沃化
ソーダの乾燥を行った。すなわち、アセトン１０重量
％、水２０重量％を含有する沃化ソーダをアセトン０．
１重量％以下、水１重量％以下になるまで乾燥した。得
られた製品には全く着色はなかった。従来の撹拌機付乾
燥装置では、撹拌機軸のシール部からの空気侵入により
製品の着色は避けられなかった。
ソーダの乾燥を行った。すなわち、アセトン１０重量
％、水２０重量％を含有する沃化ソーダをアセトン０．
１重量％以下、水１重量％以下になるまで乾燥した。得
られた製品には全く着色はなかった。従来の撹拌機付乾
燥装置では、撹拌機軸のシール部からの空気侵入により
製品の着色は避けられなかった。
【００２５】
（１）本発明は、被乾燥物が撹拌機と接触しないので、
被乾燥物が撹拌翼で摩耗することがない。 （２）撹拌機式のものより混合が均一に行えるので局部
加熱が少ない。 （３）乾燥缶内を減圧にして操作する場合、撹拌機の軸
が缶内を貫通していないため、撹拌機軸のシール部分か
ら空気が侵入することが全くないため、酸化に弱い被乾
燥物の乾燥には抜群の効果を発揮する。 （４）従来タイプのものより乾燥効率がよい。 （５）乾燥缶の内部容積が同一でも、従来のものより大
量の処理が可能である。
被乾燥物が撹拌翼で摩耗することがない。 （２）撹拌機式のものより混合が均一に行えるので局部
加熱が少ない。 （３）乾燥缶内を減圧にして操作する場合、撹拌機の軸
が缶内を貫通していないため、撹拌機軸のシール部分か
ら空気が侵入することが全くないため、酸化に弱い被乾
燥物の乾燥には抜群の効果を発揮する。 （４）従来タイプのものより乾燥効率がよい。 （５）乾燥缶の内部容積が同一でも、従来のものより大
量の処理が可能である。
【００２６】以下に本発明の実施態様項を列記する。 （１）円筒軸方向が傾斜している内面円筒状乾燥缶、
前記乾燥缶を加熱するための手段、前記乾燥缶を円
周方向に回転させる手段、前記乾燥缶の上方部位に設
けられた蒸気排出口および前記乾燥缶の上方部位に設
けられた乾燥製品取出口兼原料投入口、よりなることを
特徴とする回転式傾斜乾燥装置。 （２）前記乾燥缶の回転に伴って被乾燥物を上部方向に
移動させる働きをする乾燥缶内面にフィンを付設した前
項１記載の回転式傾斜乾燥装置。 （３）前記乾燥缶内を減圧にするための手段を付設した
前項１または２記載の回転式傾斜乾燥装置。 （４）前記乾燥缶内を減圧にするための手段を付設した
前項１、２または３記載の回転式傾斜乾燥装置。 （５）前記蒸気排出口にはロータリージョイントが、そ
して前記ロータリージョイントにはさらに蒸気排出管が
接続されている前項１、２、３または４記載の回転式傾
斜乾燥装置。 （６）前記蒸気排出口が、前記乾燥製品取出口兼原料投
入口を兼ねるものである前項１、２、３、４または５記
載の回転式傾斜乾燥装置。 （７）前記円筒軸方向が傾斜している円筒状乾燥缶の傾
斜角度が、乾燥缶を水平においた場合の被乾燥物最大充
填量に対して１．５倍以上を占めることのできる角度で
ある前項１、２、３、４、５または６記載の回転式傾斜
乾燥装置。 （８）前記蒸気排出口にはロータリージョイントを介し
てコンデンサーを接続し、コンデンサーの排気側に真空
ポンプを接続してなる前項１、２、３、４、５、６また
は７記載の回転式傾斜乾燥装置。 （９）前記乾燥缶の傾斜角度を変更する手段を付設した
前項１、２、３、４、５、６、７または８記載の回転式
傾斜乾燥装置。
前記乾燥缶を加熱するための手段、前記乾燥缶を円
周方向に回転させる手段、前記乾燥缶の上方部位に設
けられた蒸気排出口および前記乾燥缶の上方部位に設
けられた乾燥製品取出口兼原料投入口、よりなることを
特徴とする回転式傾斜乾燥装置。 （２）前記乾燥缶の回転に伴って被乾燥物を上部方向に
移動させる働きをする乾燥缶内面にフィンを付設した前
項１記載の回転式傾斜乾燥装置。 （３）前記乾燥缶内を減圧にするための手段を付設した
前項１または２記載の回転式傾斜乾燥装置。 （４）前記乾燥缶内を減圧にするための手段を付設した
前項１、２または３記載の回転式傾斜乾燥装置。 （５）前記蒸気排出口にはロータリージョイントが、そ
して前記ロータリージョイントにはさらに蒸気排出管が
接続されている前項１、２、３または４記載の回転式傾
斜乾燥装置。 （６）前記蒸気排出口が、前記乾燥製品取出口兼原料投
入口を兼ねるものである前項１、２、３、４または５記
載の回転式傾斜乾燥装置。 （７）前記円筒軸方向が傾斜している円筒状乾燥缶の傾
斜角度が、乾燥缶を水平においた場合の被乾燥物最大充
填量に対して１．５倍以上を占めることのできる角度で
ある前項１、２、３、４、５または６記載の回転式傾斜
乾燥装置。 （８）前記蒸気排出口にはロータリージョイントを介し
てコンデンサーを接続し、コンデンサーの排気側に真空
ポンプを接続してなる前項１、２、３、４、５、６また
は７記載の回転式傾斜乾燥装置。 （９）前記乾燥缶の傾斜角度を変更する手段を付設した
前項１、２、３、４、５、６、７または８記載の回転式
傾斜乾燥装置。
【図１】本発明において乾燥缶を傾斜させたことによる
メリットを説明するためのモデル図である。
メリットを説明するためのモデル図である。
【図２】本発明の実施例で用いた回転式傾斜乾燥装置の
断面図である。
断面図である。
【図３】図２の回転式傾斜乾燥装置を右側から見たとき
の正面図である。たゞし、蒸気排出口の蓋を取りはずし
た状態のものである。
の正面図である。たゞし、蒸気排出口の蓋を取りはずし
た状態のものである。
【図４】本発明の乾燥缶にコンデンサーと真空ポンプを
接続した状態を示す概略図である。
接続した状態を示す概略図である。
【図５】乾燥缶の内壁にフィンを多数設けた態様の１例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ 乾燥缶 ２ 乾燥缶を支持するためのラック ３ 乾燥缶を回転させる手段を担持するラック ４ 乾燥缶を回転させるための圧接回転子 ５ 乾燥缶支持回転ガイド ６ 乾燥缶表面に設けた回転ガイドとの係合突起 ７ 乾燥缶回転用モーター ８ 乾燥缶の傾斜角度設定手段 ９ 乾燥缶の傾斜角度変換用モーター １０ ワンタッチ式開閉蓋 １１ 蒸気排出口兼被乾燥物取出口兼原料投入口 １２ ロータリージョイント １３ 蒸気排出管 １４ 加熱用ジャケット １５ ロータリージョイント １６ 加熱用ジャケットへの加熱蒸気供給口 １７ ドレイン排出口 １８ コンデンサー １９ 真空ポンプ ２０ 留出物貯留槽 ２１ フィン
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒軸方向が傾斜している内面円筒状
乾燥缶、前記乾燥缶を加熱するための手段、前記乾
燥缶を円周方向に回転させる手段、前記乾燥缶の上方
部位に設けられた蒸気排出口および前記乾燥缶の上方
部位に設けられた乾燥製品取出口兼原料投入口、よりな
ることを特徴とする回転式傾斜乾燥装置。 - 【請求項２】 前記乾燥缶の回転に伴って被乾燥物を上
部方向に移動させる働きをする乾燥缶内面にフィンを付
設した請求項１記載の回転式傾斜乾燥装置。 - 【請求項３】 前記乾燥缶内を減圧にするための手段を
付設した請求項１または２記載の回転式傾斜乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20301396A JPH1026473A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 回転式傾斜乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20301396A JPH1026473A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 回転式傾斜乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026473A true JPH1026473A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16466900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20301396A Withdrawn JPH1026473A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 回転式傾斜乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1026473A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101197486B1 (ko) * | 2011-11-21 | 2012-11-09 | 주식회사 이앤켐솔루션 | 슬러리 건조장치 |
| CN105371617A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-02 | 张海娟 | 连续性旋转式真空干燥机 |
| KR20220149081A (ko) * | 2021-04-30 | 2022-11-08 | 실버스타케미칼(주) | 친환경 변성 폴리아마이드 핫멜트 접착수지 제조방법 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP20301396A patent/JPH1026473A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101197486B1 (ko) * | 2011-11-21 | 2012-11-09 | 주식회사 이앤켐솔루션 | 슬러리 건조장치 |
| CN105371617A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-02 | 张海娟 | 连续性旋转式真空干燥机 |
| KR20220149081A (ko) * | 2021-04-30 | 2022-11-08 | 실버스타케미칼(주) | 친환경 변성 폴리아마이드 핫멜트 접착수지 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |