JPH10263841A - スポット溶接装置 - Google Patents
スポット溶接装置Info
- Publication number
- JPH10263841A JPH10263841A JP7363897A JP7363897A JPH10263841A JP H10263841 A JPH10263841 A JP H10263841A JP 7363897 A JP7363897 A JP 7363897A JP 7363897 A JP7363897 A JP 7363897A JP H10263841 A JPH10263841 A JP H10263841A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- electrode
- spot welding
- reinforcing member
- work
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スポット溶接電極のワーク当接部がシャンク
の中心に対して偏心するものを用いてスポット溶接する
場合、シャンクの曲りを無くして、溶接強度の低下を防
止する。 【構成】 ワーク当接部８がシャンク３に対して偏心す
る電極１を有するスポット溶接装置において、シャンク
外周部にシャンクの中心Ｏに対して当接部８と対向する
側の肉厚を大きくした補強部材９を装着することによ
り、電極加圧時のシャンクの曲りを防止する。
の中心に対して偏心するものを用いてスポット溶接する
場合、シャンクの曲りを無くして、溶接強度の低下を防
止する。 【構成】 ワーク当接部８がシャンク３に対して偏心す
る電極１を有するスポット溶接装置において、シャンク
外周部にシャンクの中心Ｏに対して当接部８と対向する
側の肉厚を大きくした補強部材９を装着することによ
り、電極加圧時のシャンクの曲りを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シャンクの中心
に対して偏心する電極を有するスポット溶接装置に関す
る。
に対して偏心する電極を有するスポット溶接装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼板の接合用としてスポット
溶接装置が使用されている。（例えば、実開平３−１０
１３７６号公報参照） 自動車の車体組み立て等の場合
には、プレス成形時にワークにフランジ部を形成し、こ
のフランジ部を重ね合わせてスポット溶接することがお
こなわれる。この場合、プレス成形加工のばらつき、溶
接時のワークの位置決め誤差、溶接ガンの打点位置での
位置決め誤差等によって、スポット溶接電極がワークの
フランジ端部からはみ出した状態で溶接すると、溶接時
溶融材料の一部が飛散するいわゆるちりを生じ、また、
この場合接合面積が少なくなることにより接合強度の低
下を生ずる。一方、自動車の車体の開口部を大きくし、
また車体軽量化のためにはフランジ幅を小さくすること
が要求される。このため、スポット溶接電極が、ワーク
のフランジ端部よりはみ出さないためにワークに接する
当接部がシャンク中心に対して偏心する電極を用いて、
ワークとの干渉を防止しながらフランジの基部側をスポ
ット溶接することが行われている。
溶接装置が使用されている。（例えば、実開平３−１０
１３７６号公報参照） 自動車の車体組み立て等の場合
には、プレス成形時にワークにフランジ部を形成し、こ
のフランジ部を重ね合わせてスポット溶接することがお
こなわれる。この場合、プレス成形加工のばらつき、溶
接時のワークの位置決め誤差、溶接ガンの打点位置での
位置決め誤差等によって、スポット溶接電極がワークの
フランジ端部からはみ出した状態で溶接すると、溶接時
溶融材料の一部が飛散するいわゆるちりを生じ、また、
この場合接合面積が少なくなることにより接合強度の低
下を生ずる。一方、自動車の車体の開口部を大きくし、
また車体軽量化のためにはフランジ幅を小さくすること
が要求される。このため、スポット溶接電極が、ワーク
のフランジ端部よりはみ出さないためにワークに接する
当接部がシャンク中心に対して偏心する電極を用いて、
ワークとの干渉を防止しながらフランジの基部側をスポ
ット溶接することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】ところが、このような
ワークとの当接部がシャンクの中心に対して偏心してい
る電極Ｐを用いてスポット溶接すると、図３に示すよう
に、シャンクＳに曲げモーメントが作用し、シャンクＳ
が曲がる。このため、電極Ｐが傾斜し、当接部の片側が
浮き上がり均一な加圧ができず、溶接時にちりを生じ接
合強度が低下する不都合がある。
ワークとの当接部がシャンクの中心に対して偏心してい
る電極Ｐを用いてスポット溶接すると、図３に示すよう
に、シャンクＳに曲げモーメントが作用し、シャンクＳ
が曲がる。このため、電極Ｐが傾斜し、当接部の片側が
浮き上がり均一な加圧ができず、溶接時にちりを生じ接
合強度が低下する不都合がある。
【０００４】この発明は、上記のような事情においてな
されたものであり、その目的とするところは、ワークに
接する当接部がシャンクの中心に対して偏心する電極を
用いてスポット溶接する場合に、電極加圧時にこの電極
が傾斜するのを防止して、溶接時のちりの発生を防止
し、接合強度の低下を防止することにある。
されたものであり、その目的とするところは、ワークに
接する当接部がシャンクの中心に対して偏心する電極を
用いてスポット溶接する場合に、電極加圧時にこの電極
が傾斜するのを防止して、溶接時のちりの発生を防止
し、接合強度の低下を防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、ワークに接する当接部がシャン
クの中心に対して偏心する電極を有するスポット溶接装
置において、上記シヤンクの外周部に該シャンクの電極
加圧時の曲りを防止する補強部材を取り付けた構成とす
るものである。
請求項１記載の発明は、ワークに接する当接部がシャン
クの中心に対して偏心する電極を有するスポット溶接装
置において、上記シヤンクの外周部に該シャンクの電極
加圧時の曲りを防止する補強部材を取り付けた構成とす
るものである。
【０００６】上記の構成の場合、電極のワーク当接部が
シャンクの中心に対して偏心していることに基ずく、電
極加圧時のシャンクの曲げモーメントを補強部材にて受
けるため、シャンクの曲りを防止することができる。
シャンクの中心に対して偏心していることに基ずく、電
極加圧時のシャンクの曲げモーメントを補強部材にて受
けるため、シャンクの曲りを防止することができる。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、補強部材は、シャンクの外周部に嵌合して
取り付けられかつ前記シヤンクの中心に対して当接部と
対向する側の肉厚を大きくした構成としたものである。
明において、補強部材は、シャンクの外周部に嵌合して
取り付けられかつ前記シヤンクの中心に対して当接部と
対向する側の肉厚を大きくした構成としたものである。
【０００８】上記の構成の場合、請求項１の発明におけ
る補強部材の形状が具体的に特定される。すなわち、電
極加圧時の曲げモーメントを、電極のワークとの干渉を
無くして受けるため、補強部材の肉厚をシャンク中心に
対して当接部と対向する側を大きくしたものである。
る補強部材の形状が具体的に特定される。すなわち、電
極加圧時の曲げモーメントを、電極のワークとの干渉を
無くして受けるため、補強部材の肉厚をシャンク中心に
対して当接部と対向する側を大きくしたものである。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２の発明に
おいて、補強部材は、前記シヤンクが取り付けられる加
圧用シリンダのピストンロッドの外周部にも嵌合する部
分を設けた構成としたものである。
おいて、補強部材は、前記シヤンクが取り付けられる加
圧用シリンダのピストンロッドの外周部にも嵌合する部
分を設けた構成としたものである。
【００１０】上記の構成の場合、請求項２記載の発明に
おける補強部材の構成が具体的に特定される。すなわ
ち、補強部材を剛性の高い加圧用シリンダのピストンロ
ッドに確実に保持するため該ピストンロッドに嵌合する
部分を設けたものである。
おける補強部材の構成が具体的に特定される。すなわ
ち、補強部材を剛性の高い加圧用シリンダのピストンロ
ッドに確実に保持するため該ピストンロッドに嵌合する
部分を設けたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて説明する。図１および図２は、この発明の実
施形態に係るスポット溶接装置を示し、スポット溶接用
の電極１は、そのテーパ穴２をシャンク３の一端に設け
たテーパ軸部４に嵌合して装着する。シャンク３は、そ
の他端に設けたテーパ軸部５をスポット溶接用加圧シリ
ンダ（図示せず）のピストンロッド６のテーパ穴７に嵌
合して装着する。電極１は、その先端のワークＷに接す
る当接部８がシャンク３の中心Ｏに対して偏心した位置
（図１において左側）となるようにして、ワークＷのフ
ランジ部Ｆの基部側をスポット溶接可能となるようにし
ている。９はシャンク３の補強部材であり、この補強部
材９はシャンク３に嵌合する穴部１０とその上部のピス
トンロッド６に嵌合する穴部１１を有している。この補
強部材９は、前記シャンク３の中心に対して電極１の当
接部８と対向する側ないし反対側に当接部８側の肉厚ｔ
より厚い厚肉部Ｔを設けている。１２および１３は、補
強部材９をシャンク３およびピストンロッドに固定する
ためのボルトである。この補強部材９は、同じ銅合金、
鋼、アルミニウム合金等にて製作される。
面に基いて説明する。図１および図２は、この発明の実
施形態に係るスポット溶接装置を示し、スポット溶接用
の電極１は、そのテーパ穴２をシャンク３の一端に設け
たテーパ軸部４に嵌合して装着する。シャンク３は、そ
の他端に設けたテーパ軸部５をスポット溶接用加圧シリ
ンダ（図示せず）のピストンロッド６のテーパ穴７に嵌
合して装着する。電極１は、その先端のワークＷに接す
る当接部８がシャンク３の中心Ｏに対して偏心した位置
（図１において左側）となるようにして、ワークＷのフ
ランジ部Ｆの基部側をスポット溶接可能となるようにし
ている。９はシャンク３の補強部材であり、この補強部
材９はシャンク３に嵌合する穴部１０とその上部のピス
トンロッド６に嵌合する穴部１１を有している。この補
強部材９は、前記シャンク３の中心に対して電極１の当
接部８と対向する側ないし反対側に当接部８側の肉厚ｔ
より厚い厚肉部Ｔを設けている。１２および１３は、補
強部材９をシャンク３およびピストンロッドに固定する
ためのボルトである。この補強部材９は、同じ銅合金、
鋼、アルミニウム合金等にて製作される。
【００１２】以下に、上記のように構成したスポット溶
接装置の作用について説明する。まず、加圧シリンダの
ピストンロッド６に装着されるシャンク３に補強部材９
を嵌めて、該補強部材９をボルト１２およびボルト１３
にてシャンク３に取り付ける。この場合補強部材９の取
り付け方向は、シャンク３の中心Ｏに対し、後に装着す
る電極１の当接部８と対向する側が厚肉部Ｔとなるよう
にとりつける。この後シャンク３に電極１を当接部８が
シャンク３の中心Ｏに対して上記補強部材９の厚肉部Ｔ
と反対側になるように取り付ける。なお、図１におい
て、下側のスポット溶接電極１についても同様な補強部
材を装着してもよい。また、下側の電極１のシャンク
（図示せず）の寸法が短い場合には、これを省略するこ
とができる。
接装置の作用について説明する。まず、加圧シリンダの
ピストンロッド６に装着されるシャンク３に補強部材９
を嵌めて、該補強部材９をボルト１２およびボルト１３
にてシャンク３に取り付ける。この場合補強部材９の取
り付け方向は、シャンク３の中心Ｏに対し、後に装着す
る電極１の当接部８と対向する側が厚肉部Ｔとなるよう
にとりつける。この後シャンク３に電極１を当接部８が
シャンク３の中心Ｏに対して上記補強部材９の厚肉部Ｔ
と反対側になるように取り付ける。なお、図１におい
て、下側のスポット溶接電極１についても同様な補強部
材を装着してもよい。また、下側の電極１のシャンク
（図示せず）の寸法が短い場合には、これを省略するこ
とができる。
【００１３】以上のように補強部材９が装着されたスポ
ット溶接装置を用いて、ワークＷのフランジ部Ｆをスポ
ット溶接する。この場合スポット溶接ガンを支持したロ
ボットはフランジＦのワークＷの立上がり部１４側の近
くを溶接するように、ティーチングされている。スポッ
ト溶接ガンの加圧シリンダの加圧作用ＰＲによりピスト
ンロッド６が移動し電極１、１にてワークＷのフランジ
部Ｆを加圧する。この際、電極１は、シャンク３の中心
Ｏに対して偏心しているため、シャンク１に曲げモーメ
ントＭを生じるが、この曲げモーメントＭによるシャン
ク３の曲りは、補強部材９によって防止される。特に、
補強部材９はシャンク３の中心Ｏに対向する側に厚肉部
Ｔを設けていることによって、その曲げモーメントＭに
よる曲りを確実に防止している。また、補強部材９は肉
厚ｔ側を通常の肉厚としているため、加圧時ワークＷの
立上がり部１４と干渉することが防止される。このよう
にして加圧完了すると、電極１に所定時間通電してスポ
ット溶接を行う。この際シャンク３の曲りは防止されて
いるので、電極１の傾斜がなくなり、当接部８は、均一
にワークＷのフランジＦを加圧することになり、ちりを
生ずることがない。
ット溶接装置を用いて、ワークＷのフランジ部Ｆをスポ
ット溶接する。この場合スポット溶接ガンを支持したロ
ボットはフランジＦのワークＷの立上がり部１４側の近
くを溶接するように、ティーチングされている。スポッ
ト溶接ガンの加圧シリンダの加圧作用ＰＲによりピスト
ンロッド６が移動し電極１、１にてワークＷのフランジ
部Ｆを加圧する。この際、電極１は、シャンク３の中心
Ｏに対して偏心しているため、シャンク１に曲げモーメ
ントＭを生じるが、この曲げモーメントＭによるシャン
ク３の曲りは、補強部材９によって防止される。特に、
補強部材９はシャンク３の中心Ｏに対向する側に厚肉部
Ｔを設けていることによって、その曲げモーメントＭに
よる曲りを確実に防止している。また、補強部材９は肉
厚ｔ側を通常の肉厚としているため、加圧時ワークＷの
立上がり部１４と干渉することが防止される。このよう
にして加圧完了すると、電極１に所定時間通電してスポ
ット溶接を行う。この際シャンク３の曲りは防止されて
いるので、電極１の傾斜がなくなり、当接部８は、均一
にワークＷのフランジＦを加圧することになり、ちりを
生ずることがない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、ワークに接する当接部がシャンクの中心に対し
て偏心する電極を有するスポット溶接装置おいて、上記
シャンクの外周部に該シャンクの電極加圧時の曲りを防
止する補強部材を取り付けたことにより、電極加圧時の
シャンクの曲りを防止し、ワークに対する電極の当接部
の傾斜がなくなり、ワークを均一に加圧するため、ちり
の発生がなくなり、溶接強度の低下を防止することがで
きる。
明では、ワークに接する当接部がシャンクの中心に対し
て偏心する電極を有するスポット溶接装置おいて、上記
シャンクの外周部に該シャンクの電極加圧時の曲りを防
止する補強部材を取り付けたことにより、電極加圧時の
シャンクの曲りを防止し、ワークに対する電極の当接部
の傾斜がなくなり、ワークを均一に加圧するため、ちり
の発生がなくなり、溶接強度の低下を防止することがで
きる。
【００１５】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、補強部材はシャンクの外周部に嵌合
して取り付けられかつ前記シャンクの中心に対して当接
部と対向する側の肉厚を大きくしたことにより、ワーク
との干渉を防止しながら電極加圧時のシャンクの曲りを
防止することができる。
載の発明において、補強部材はシャンクの外周部に嵌合
して取り付けられかつ前記シャンクの中心に対して当接
部と対向する側の肉厚を大きくしたことにより、ワーク
との干渉を防止しながら電極加圧時のシャンクの曲りを
防止することができる。
【００１６】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の補強部材は、前記シャンクが取り付けられる加圧用
シリンダのピストンロッドの外周部にも嵌合する部分を
設けたことにより、剛性の高いピストンロッドに補強部
材を確実に保持することができ、シャンクの曲りを確実
に防止することができる。
載の補強部材は、前記シャンクが取り付けられる加圧用
シリンダのピストンロッドの外周部にも嵌合する部分を
設けたことにより、剛性の高いピストンロッドに補強部
材を確実に保持することができ、シャンクの曲りを確実
に防止することができる。
【図１】 この発明の実施形態に係るスポット溶接装置
を示す一部切断正面図である。
を示す一部切断正面図である。
【図２】 図１におけるスポット溶接装置の下面図であ
る。
る。
【図３】 従来のスポット溶接装置の電極加圧状態を示
す正面図である。
す正面図である。
１ 電極 ３ シャンク ８ 当接部 ９ 補強部材 Ｏ シャンクの中心 Ｔ 厚肉部 Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークに接する当接部がシャンクの中心
に対して偏心する電極を有するスポット溶接装置におい
て、 上記シャンクの外周部に該シャンクの電極加圧時の曲り
を防止する補強部材を取り付けたことを特徴とするスポ
ット溶接装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記補強部材は、シャンクの外周部に嵌合して取り付け
られかつ前記シャンクの中心に対して当接部と対向する
側の肉厚を大きくしたことを特徴とするスポット溶接装
置。 - 【請求項３】 前記補強部材は、前記シャンクが取り付
けられる加圧用シリンダのピストンロッドの外周部にも
嵌合する部分を設けたことを特徴とするスポット溶接装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7363897A JPH10263841A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | スポット溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7363897A JPH10263841A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | スポット溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263841A true JPH10263841A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13524051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7363897A Pending JPH10263841A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | スポット溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263841A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102523025B1 (ko) * | 2021-10-20 | 2023-04-18 | 주식회사 성우하이텍 | 스폿 용접용 캡 팁 조립체 |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP7363897A patent/JPH10263841A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102523025B1 (ko) * | 2021-10-20 | 2023-04-18 | 주식회사 성우하이텍 | 스폿 용접용 캡 팁 조립체 |
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