JPH10263506A

JPH10263506A - シュレッダーダストの乾留処理方法

Info

Publication number: JPH10263506A
Application number: JP7096997A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kashiwagi; 佳行柏木; Haruhisa Ishigaki; 治久石垣; Nobuyuki Yoshioka; 信行吉岡
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】塩化ビニル樹脂等の塩素成分含有プラスチッ
クを多量に含むシュレッダーダストの被処理物を乾留処
理する時有害な塩素系ガスが発生する。また、塩素系ガ
スを含まないようにするために残渣に塩化物を固定する
ことも行われているが、残渣の脱塩素化が必要となる。【解決手段】タンク１内にシュレッダーダストとアル
カリ金属水酸化物からなる脱塩素剤を入れて低酸素雰囲
気で３００℃以上の温度で乾留し、シュレッダーダスト
から発生した有害な塩素系ガスと前記脱塩素剤とを反応
させて無害な塩化物を生成することで、乾留ガスから塩
素系ガスを分離して無害な乾留ガスを得て回収するとと
もに、乾留残渣を溶液にて洗浄し、無害な塩化物を溶解
除去して脱塩素化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄された自動車
や家電製品などの破砕処理により生じるシュレッダーダ
ストを無害化し、減容化及び再資源化する処理方法に関
し、特に、シュレッダーダストを、有害な塩素成分が分
解する温度（３００℃）以上の雰囲気で乾留にて熱分解
し、加えたアルカリ金属水酸化物と分解した塩素系ガス
と反応させて排ガスと残渣の無害化を実現する脱塩素処
理方法に関するものである。

【０００２】また、本発明の処理後の排ガス、残渣は無
害なものであるから、燃料として再利用、残渣中の金属
成分等は再利用できる処理方法である。

【０００３】

【従来の技術】廃棄された自動車や家電製品などを破砕
処理したシュレッダーダストの大部分は、埋設処分され
ているが、ダストの発生量が急増し、年間１００万トン
以上のダストが発生しているのが現状である。従って、
処分場の確保が逼迫していることから、埋設に頼らない
有効な処理方法が求められている。

【０００４】一方、減容化のために焼却等の手段が一般
的に取られているが、シュレッダーダストは、主にワイ
ヤハーネスの被覆材であるポリ塩化ビニル等の塩素含有
プラスチックをはじめとするプラスチック廃棄物と金属
が混在したものである。

【０００５】従って、これらを直接に焼却炉にて燃焼さ
せると、多量の塩化水素を含む排ガスが発生し、また塩
素成分を含有した焼却灰が残る。しかも焼却灰中には重
金属類が残存するためにそのまま埋設処分することはで
きず後処理が必要となる。

【０００６】また、塩素成分を含むために通常の加熱処
理ではダイオキシン発生のおそれがあり、また塩化水素
による装置の腐食が問題となる。このようにシュレッダ
ーダストの単純な焼却処理ではこのような問題は解決で
きない。

【０００７】このようなことから、熱処理時に塩化水素
の発生を抑制することを目的として、消石灰、生石灰、
炭酸カルシウム等のカルシウム系のアルカリ物質を脱塩
素剤として添加して処理することが行われている。（例
えば、特開平８−２９０１４８号公報）

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の特開
平８−２９０１４８号公報などで開示されている、カル
シウム系の脱塩素剤を加えて乾留処理した場合には、発
生した塩化水素と反応して塩化物を生成し、乾留ガスか
ら塩化水素を分離することが期待でき、生成した塩化物
は残渣と一緒に取り出すことが可能である特徴がある。

【０００９】しかし、発明者らの実験によると、炭酸カ
ルシウム等のカルシウム系の脱塩素剤の場合には、従来
に比較してある程度の効果は期待できるものの、十分で
ないことが実験の結果判明した。そこで、本発明の目的
は更に効果的に脱塩素処理ができるシュレッダーダスト
の乾留処理方法を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願の発明者らは、種々
実験調査の結果、炭酸カルシウム等のカルシウム系の脱
塩素剤を使用した場合は、従来と比較して脱塩素効果は
ある程度は期待できるものの、まだ十分でないことが判
明し、アルカリ金属水酸化物を用いれば効果的に脱塩素
処理ができることを見い出した。

【００１１】本発明はこの知見に基づいてなされたもの
で、従来の課題を解決するための手段は、シュレッダー
ダストの被処理物と添加したアルカリ金属水酸化物から
なる脱塩素剤とを低酸素雰囲気下で３００℃以上の温度
（３００℃〜１０００℃）で乾留し、被処理物から発生
した有害な塩素系ガスと前記脱塩素剤とを反応させて、
無害な塩化物に生成固定し、乾留ガスから塩素系ガスを
分離して無害な乾留ガスを得て回収するとともに、乾留
残渣を洗浄して無害な塩化物を溶解除去して脱塩素化処
理するものである。

【００１２】本発明に使用される脱塩素剤としては、（１）アルカリ金属水酸化物の単体、２種類以上の単
体、２種類以上の単体の混合物から選択したもの。

【００１３】（２）水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウ
ムから選択した単体、２種類以上の単体、２種類以上の
単体の混合物から適宜選択して使用する。

【００１４】また、脱塩素剤の形状は、塊状、板状、多
孔質形状、粉体状（粉末、顆粒又はこれらの混合）、水
溶液、懸濁液のいずれでもよく、使用に際しては、これ
らのいずれか、又はこれらを組み合わせて使用する。

【００１５】また、添加の形態は、固体（塊、粉体）、
液体（溶液、水溶液、懸濁液）のいずれか、又は、これ
らの組み合わせにより使用し、発生した塩素系ガスと反
応させる。

【００１６】また、脱塩素剤の使用量は、被処理物の出
発時重量の０．０５〜７０重量％を好適とする。または
重量に関係なく被処理物から発生する塩素系ガス量と、
同じ当量以上添加する。若しくは許容される塩素系ガス
の排出基準以下となるように添加量を選定する。

【００１７】また、許容される排出基準に適合した処理
とするには、添加量が少な目でよい場合もあり、過剰な
添加を避けて、効果的な添加とする。

【００１８】次に、脱塩素剤の添加時期は、塩素成分の
熱分解温度以下の時期（最初から混入）、熱分解中（加
熱時の噴霧）、熱分解後（乾留ガス、排ガス）のいずれ
か、又は組み合わせにより適宜添加する。また、加熱処
理温度範囲は、塩素成分の分解温度（２００℃〜３００
℃）から１０００℃とする。

【００１９】また、脱塩素剤の使用状態は、投入、混
合、噴霧のいずれか、又はこれらを組み合わせて使用す
る。

【００２０】また、乾留は、酸素濃度が１５ｖｏｌ％以
下の低酸素雰囲気で行い、鉄などの酸化を防止する。

【００２１】以上の条件により被処理物中に脱塩素剤を
添加して加熱処理すると、例えば、水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）を添加した場合には、塩化水素（ＨＣｌ）
と反応して、次のようになる。

【００２２】（ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ₂ Ｏ）このように塩化水素は水酸化ナトリウムと反応して、残
渣の一部となる塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）と、水分
（Ｈ₂ Ｏ）になり、ダイオキシンの原因の一因となる塩
素水素ガスを生成することはなく、排ガスおよび残渣の
無害化が実現できる。

【００２３】一方、残渣にも有害な塩素系ガス成分は含
まれておらず、しかもＮａＣｌは水などの溶液で簡単に
溶解除去できるので、洗浄後に残った炭化物質は燃料等
として有効利用できる。

【００２４】なお、洗浄後の処理液には、有害な塩素系
ガス成分はほとんど含有していないので、そのまま、又
は塩素成分以外の別の有害物質の除去後に河川、海洋に
排出することが可能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。

【００２６】図１は本発明の第１の実施の形態の概念図
で、図１において、１はタンクで、例えば、鉄系材料か
ら成り、開閉自在の密閉蓋２を有する。３は加熱源で、
円筒又は角筒の筒状に形成され、加熱源を構成し、この
加熱源３の筒状内にタンク１が挿入される。そして、こ
の加熱源３に電力を供給することでタンク１を加熱す
る。４は排気管、５はバルブ、６はポンプ、７はガス容
器を示す。

【００２７】被処理物の加熱処理は、被処理物のシュレ
ッダーダストと脱塩素剤とをタンク内に充填して密閉蓋
で密閉して外気を遮断し、このタンクをあらかじめ設置
してある加熱源内に挿入して、加熱源が電気炉の場合は
電力を供給してタンクごと加熱し、被処理物を乾留処理
する。そして、所定時間加熱処理した後、タンクを加熱
源から取り出して冷却し、タンク内のガスを抜き取った
後、タンク内の残渣を取り出す。

【００２８】ガスの抜き取りは、加熱源からタンクを取
り出した後、直ちに抜き取って、その後冷却してもよい
し、また加熱源で加熱中に少しずつ抜き取りながら処理
してもよい。

【００２９】この乾留処理によって、被処理物中の塩素
成分が分解して有害な塩素系ガスを発生するが、このと
き、炭酸系のアルカリ物質からなる脱塩素剤と反応して
有害な塩素系ガス（ＨＣｌ）が無害な塩化物（ＮａＣ
ｌ）に置換生成される。

【００３０】なお、加熱源は、電気加熱、燃焼加熱、ガ
ス加熱、マイクロ波加熱、誘導加熱等のいずれでも、又
はこれらの組み合わせでもよい。

【００３１】図２は、本発明の第２の実施の形態の概念
図で、図１と同じ符号はそれと同一又は相当部分を示し
ている。

【００３２】シュレッダーダストの被処理物を乾留処理
する場合は、タンク１内に被処理物と脱塩素剤を入れ、
密閉蓋２を閉じて密閉して加熱源３で加熱する。この加
熱源３は、電気加熱、ガス加熱、誘導加熱、燃焼加熱、
マイクロ波加熱の何れでもよい。

【００３３】この加熱によって発生した乾留ガスは、バ
ルブ５を開くことによって排気管４を通って乾留液槽９
に送られるが、途中冷却器８で冷却され、液体となって
乾留液槽９に滴下され乾留液１１となる。

【００３４】一方、液化しなかった乾留ガスは、バルブ
１０およびポンプ６の操作によりガス容器７に貯蔵す
る。この乾留ガスは主に可燃性ガスであるから、燃料と
して利用できる。

【００３５】また、乾留液槽９に貯留された乾留液１１
は、遠心分離手段等により油と水を分離して回収する。

【００３６】乾留処理してタンク１内に生成された生成
物（残渣）は、加熱源からタンクを取り出して冷却した
後、取り出す。

【００３７】この乾留処理によって生成されたガス中の
塩素系ガスおよび残渣中の塩化物を調べた結果、ガスか
らは塩素系ガスは検出されなかった。

【００３８】また、残渣からは、有害な塩化物は確認さ
れず、無害な塩化物（ＮａＣｌ）が確認された。

【００３９】また、この残渣をタンクから取り出し、水
槽に入れて約１０分間撹拌しながら水洗浄して残渣中の
ＮａＣｌを水に溶解させ、残りの炭化物中にも、有害な
塩素系ガス成分は確認されなかった。

【００４０】従って、洗浄後の残渣を分離機等で分離し
て炭化物、各種金属を抽出し再利用に供することができ
る。

【００４１】図３は本発明の第３の実施の形態で、シュ
レッダーダストを加熱炉で加熱処理する場合を示す。プ
ラスチック材又はプラスチック材を多量に含有するシュ
レッダーダストの被処理物は、シュレッダーダスト投入
ホッパー２１から加熱処理炉２０に投入する。この被処
理物を投入するとき、脱塩素剤を、脱塩素剤供給部２２
から供給して混合部２３で被処理物と混合する。この脱
塩素剤の混合は、シュレッダーダスト投入ホッパー２１
内で行ってもよいし、また混合部２３に設けずに加熱処
理炉２０にシュレッダーダストとは別ルートで供給する
ようにしてもよい。

【００４２】これら被処理物と脱塩素剤とを加熱処理炉
２０で乾留処理すると、塩化物の分解温度以上の温度で
分解した塩素系ガスと脱塩素剤とが反応して有害な塩素
系ガスが、無害な塩化物に置換生成される。よって、発
生ガスには有害な塩素系ガスは存在しないので、そのま
ま熱交換器２４で一旦排熱を利用した後、煙突２５から
大気中に排出してもよいし、また、ガス容器２６に一旦
貯蔵するか、そのまま燃料として利用でき、更に熱ガス
として暖房等に利用することができる。

【００４３】２７は給湯設備で、水等の液体を熱交換器
２４内を循環させ、温水として利用する。

【００４４】一方、加熱処理炉２０内で処理された処理
灰（残渣）は、処理灰取出部２８に取り出す。この処理
灰中には無害な塩化物（塩化ナトリウム）が生成されて
存在するが、この無害な塩化物は容易に水等で洗浄除去
できるので、これを除去し、残った炭化物は、そのま
ま、又は固形化して燃料として利用でき、従来のような
複雑な脱塩素設備は必要としない。

【００４５】以上のように、塩素成分を含むシュレッダ
ーダストを乾留処理すると、処理過程で塩素成分の分解
温度（２００℃〜３００℃）以上になったとき塩素成分
は分解し、この分解して発生した塩素系ガスと、アルカ
リ金属水酸化物とが反応し、ガス中の有害な塩素系ガス
は無害な塩化物（ＮａＣｌ）に置換生成され、ガスおよ
び残渣中には有害な塩素系ガス成分は存在しなくなる。

【００４６】このことは次の実験により明らかとなっ
た。

【００４７】実験は、排気管付きで、開閉扉を有する密
閉容器にて低酸素雰囲気を作り、この密閉容器に試料を
入れ、電気炉にて加熱し、２５０℃から６００℃まで５
０℃間隔で各温度にて５分間保持し、昇温時、キープ時
で塩化水素ガス（ＨＣｌ）濃度（ｐｐｍ）を測定する。

【００４８】ガス濃度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ０８０４に
規定されている検知管によって測定した。

【００４９】表１にこの測定結果を示す。表１におい
て、塩化水素ガス濃度は実験１０回における測定値で実
施例１および２は最高値、比較例１〜比較例４は最低値
を示す。

【００５０】なお“ＮＤ”は“検出されず”を表し、１
０回の実験でいずれも検出されなかったことを示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】実験は、先ず塩素成分を多量に含有するポ
リ塩化ビニリデンのみを被処理物として予備実験を行っ
た。表１中の比較例１と比較例２は同じ被処理物の各１
ｇ，４ｇに脱塩素剤を添加しない予備実験用の試料とし
た。

【００５３】比較例３は同じ被処理物４ｇに従来の脱塩
素剤である消石灰の粉末２０ｇを添加した試料、比較例
４は同じ被処理物４ｇに脱塩素剤として炭酸カルシウム
を添加した試料とした。

【００５４】次に本発明による脱塩素処理の実施例とし
て、被処理物としてのポリ塩化ビニリデン４ｇに脱塩素
剤として粉砕した水酸化ナトリウム２０ｇを添加した試
料を実施例１とし、同じ被処理物に脱塩素剤として粉砕
した水酸化カリウム２０ｇを添加した試料を実施例２と
した。脱塩素剤として平均粒径が１００μｍの粉体を用
いた。

【００５５】表１に示した実験結果から以下のように考
察される。

【００５６】先ず、塩素成分を多量に含んでいるポリ塩
化ビニリデンのみを用いて予備試験を行った結果、比較
例１，２に示すように、熱処理により塩化水素が多量に
発生している。

【００５７】次に、従来の脱塩素剤である消石灰及び炭
酸カルシウムを添加した比較例３，４は、比較例１，２
に較べて塩化水素の発生がかなり抑制されてはいるもの
の、まだ十分であるとは言えない。

【００５８】これに対して上記被処理物に、脱塩素剤と
してアルカリ金属水酸化物である水酸化ナトリウムと水
酸化カリウムを添加した実施例１，２は、実施例１にお
ける温度が３５０℃及び４５０℃における昇温時と、実
施例２における温度が４５０℃の５分キープ時に僅かな
塩化水素ガスの発生が見られたが、全温度範囲に渡って
塩化水素ガスが検出されず、きわめて良好な結果が得ら
れた。従って本実施例によれば、比較例１〜４に較べ非
常に良好な結果が得られた。

【００５９】なお、６００℃以上１０００℃の温度にお
いても同様の効果が得られた。

【００６０】水酸化ナトリウムが塩素系ガスと反応する
と、ガスおよび残渣の無害化が実現できる理由は、次の
ように有害な塩化系ガスが無害な塩化物に置換生成され
ることによる。

【００６１】ここで水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を脱
塩素剤として用いて被処理物中に添加した場合の反応
は、前記したように水酸化ナトリウムが塩化水素（ＨＣ
ｌ）との間で以下の反応式が進行する。

【００６２】（ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ₂ Ｏ）このように水酸化ナトリウムは塩化水素と反応して無害
な塩化ナトリウムと水を生成する。

【００６３】水酸化カリウム（ＫＯＨ）を用いた場合の
反応式は、（ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂ Ｏ）として水酸化カリウムは塩化水素と反応して無害な塩化
カリウムと水になる。

【００６４】得られた残渣を分析したところ、有害な塩
素系ガスが検出されず、無害な塩化物である塩化ナトリ
ウム（ＮａＣｌ）と塩化カリウム（ＫＣｌ）が検出され
た。更に該残渣を１０分間撹拌しながら水洗浄すること
により塩化ナトリウムと塩化カリウムはともに水中に溶
解し、炭化物が残存したが、この炭化物中にも塩素系ガ
ス成分は検出されなかった。

【００６５】従って該脱塩素剤中に塩素成分と反応して
無害な塩化物を生成するアルカリ金属水酸化物が存在す
れば塩化ナトリウムとか塩化カリウムとして残渣の一部
となり、ダイオキシンの発生原因の１つである塩化水素
が生成することがなく、これらの残渣と排ガスの無害化
をはかることができる。上記以外の脱塩素剤である水酸
化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウムを使用
しても同様な結果が得られる。

【００６６】このことから、脱塩素剤としては、上記と
同様の反応を示す次の物質が使用できる。

【００６７】（１）アルカリ金属水酸化物の単体、２種
類以上の単体、２種類以上の単体の混合物から選択した
もの。

【００６８】（２）水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウ
ムから選択した単体、２種類以上の単体、２種類以上の
単体の混合物から選択したもの。

【００６９】一方、反応によりＮａＣｌとかＫＣｌが生
成されるが、生成したＮａＣｌ，ＫＣｌは無害な塩化物
であり、水などの溶液による洗浄処理により効果的に除
去でき、洗浄後には、再利用可能な炭化物質が残る。

【００７０】図４はこの処理灰を洗浄処理する説明図
で、処理灰を水槽に入れ、所定時間（約３０分間）撹拌
して塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を水に溶解し、処理灰
から取り除く、次に、これを脱水、乾燥して固形化す
る。洗浄後は有益な炭化物質が残る。

【００７１】一方、残渣の特性により、残渣を分離手段
等により各物質に分離して、炭化物、各種金属を抽出し
再利用することができる。

【００７２】なお、洗浄後の処理液には、有害な物質は
ほとんど含まれていないので、そのまま河川又は海洋に
放流することができる。

【００７３】なお、残渣中の残留塩素成分をイオンクロ
マトグラフィで測定した結果、比較例１〜４では、１０
００ｐｐｍ以上あったものが、本発明では確認されず、
無害な塩化物（ＮａＣｌ）が確認された。

【００７４】

【発明の効果】本発明の処理方法によれば、シュレッダ
ーダストを有害な塩素系ガス成分を含まない無害な乾留
ガス、及び残渣を得ることができる。

【００７５】また、従来のカルシウム系のアルカリ物質
に比べて効率良く、しかも少量の使用で塩素系ガス成分
の無害化が実現できる。

【００７６】既存の処理設備にも設備の変更をほとんど
することなく利用できる。

【００７７】従って、（１）無害化を実現した乾留ガスが得られるので、大気
中に放出することも可能で大気汚染防止法にも適合し、
ダイオキシンの発生もない。

【００７８】また、ガスの再利用も可能であり、ガスエ
ンジンの燃料、温水器の熱源、熱ガスとして暖房、など
の各種用途に再利用できる。

【００７９】（２）残渣中には有害な塩素成分は存在せ
ず、無害な塩化物（ＮａＣｌ）を生成して存在するが、
この無害な塩化物は容易に水等の溶液にて洗浄除去でき
る。

【００８０】しかも、洗浄後の処理液は、有害な塩素系
ガス成分を含有していないので、そのまま河川、海洋に
放出できる。

【００８１】もちろん、他の有害物質を除去するための
手段をとることは任意である。

【００８２】洗浄後の物質は有害な塩素系ガス成分を含
んでいないので、所定の分離手段にて有益物質を分離抽
出して再利用することができる。

【００８３】（３）実施の形態３では、排ガスが塩素系
ガスを有さないので、二次燃焼等の排ガス処理して排出
することができる。

【００８４】等種々の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の概念図。

【図２】本発明の第２の実施の形態の概念図。

【図３】本発明の第３の実施の形態の概念図。

【図４】処理灰の処理説明図。

【符号の説明】

１…タンク２…密閉扉３…加熱源４…排気管５，１０…バルブ６…ポンプ７…ガス容器８…冷却器９…乾留液槽１１…乾留液２０…加熱処理炉２１…シュレッダーダスト投入ホッパー２２…脱塩素剤供給部２３…混合部２４…熱交換器２５…煙突２６…ガス容器２７…給湯設備２８…処理灰取出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シュレッダーダストの被処理物と添加し
たアルカリ金属水酸化物からなる脱塩素剤とを低酸素雰
囲気下で３００℃以上の温度で乾留し、被処理物から発
生した有害な塩素系ガスと前記脱塩素剤とを反応させて
無害な塩化物を生成して、乾留ガスから塩素系ガスを分
離して無害な乾留ガスを得て回収するとともに、乾留残
渣を溶液にて洗浄し、無害な塩化物を溶解除去して脱塩
素化することを特徴とするシュレッダーダストの乾留処
理方法。
【請求項２】脱塩素剤は、アルカリ金属水酸化物の単
体、２種類以上の単体、２種類以上の単体の混合物から
選択したことを特徴とする請求項１記載のシュレッダー
ダストの乾留処理方法。
【請求項３】脱塩素剤は、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、水酸化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化
セシウムから選択した単体、２種類以上の単体、２種類
以上の単体の混合物から選択したことを特徴とする請求
項１記載のシュレッダーダストの乾留処理方法。
【請求項４】脱塩素剤は、塊状、板状、多孔質形状、
粉体状、溶液、懸濁液の何れかで形成したことを特徴と
する請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシュレッ
ダーダストの乾留処理方法。
【請求項５】脱塩素剤は、被処理物の出発時重量の
０．０５〜７０重量％であることを特徴とする請求項１
ないし４のいずれか１項に記載のシュレッダーダストの
乾留処理方法。
【請求項６】脱塩素剤は、処理される被処理物が発生
する塩素系ガス量と同じ当量以上添加することを特徴と
する請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシュレッ
ダーダストの乾留処理方法。
【請求項７】脱塩素剤は、被処理物が含有する塩素成
分の熱分解温度以下の時期、又は熱分解中、又は熱分解
後のいずれか、又は組み合わせにより添加することを特
徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシュ
レッダーダストの乾留処理方法。
【請求項８】添加する脱塩素剤は、許容される排出基
準に適合する塩素系ガスの排出量以下となるように添加
することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項
に記載のシュレッダーダストの乾留処理方法。
【請求項９】乾留は、酸素濃度が１５ｖｏｌ％以下の
低酸素雰囲気で行うことを特徴とする請求項１記載のシ
ュレッダーダストの乾留処理方法。
【請求項１０】脱塩素剤の使用は、投入，混合，噴霧
の何れか、又はこれら組み合わせであることを特徴とす
る請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシュレッダ
ーダストの乾留処理方法。