JPH10263483A - 粒状物色彩選別機における原料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、流下軌跡Ａを流れる原料粒子を、従
来よりも広い粒間にして、不良品粒子G2のみを確実に選
別することを可能にし、また、一次選別と二次選別とを
行う粒状物色彩選別機１においては構成を簡略化させ、
更には、前記透光板19a、19b に付着する粉塵を除去する
ワイパ−を設けることのない粒状物色彩選別機における
原料供給装置を提供する。 【解決手段】前記光学検出手段４と前記選別手段５に原
料Ｇを加速的に供給する加速供給手段11を前記移送手段
３に接続して設ける。原料Ｇを前記光学検出手段13ｄ、
14ｄと前記選別手段13ｅ、14ｅに供給する前記一次選別
部13及び二次選別部14の各移送手段13ｃ、14ｃには、原
料Ｇを該各移送手段13ｃ、14ｃに加速的に供給する加速
供給手段13ｂ、14ｂをそれぞれ接続した。また、前記移
送手段３に筒部16ａを設け、該筒部16ａに前記光学検出
手段４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒、樹脂ペレ
ット、コ−ヒ−豆、その他の粒状物の色彩選別機に係
り、特に、粒状物色彩選別機における原料供給装置に関
するものである。

【０００２】

【従来技術】従来の粒状物色彩選別機は、原料を縦列状
に整列させて流下させる傾斜流下樋と、該傾斜流下樋の
下端から一定の流下軌跡を描いて流下する原料の周囲に
設けられた、照明手段及び光学検出部を有する光学検出
手段と、該光学検出手段の下方で前記流下軌跡に沿った
位置に配設された噴射ノズル装置を有する選別手段とを
有している。一定の流下軌跡を描いて流下する原料粒子
は、光学検出手段によって検出され、その検出信号に応
じて噴射ノズル装置が作動して不良品粒子（着色粒子、
石又はガラス等）が選別（噴選）される。この種の粒状
物色彩選別機は、噴選時に不良品粒子と共にその前後、
または、重なり合った良品粒子をわずかながら噴き飛ば
してしまうことが避けられないものである。そこで、特
開昭６３−１２３４８２号公報によれば、不良品側粒子
に混入する良品粒子の割合を減少させるため、振動フィ
−ダ−からの原料粒子を略直立状に落下させる直立管を
構成している。これによれば、落下する原料粒子は、該
直立管内で重力加速度をつけながら粒間を大きくし、粒
子密度を稀薄化する。したがって、不良品粒子とその前
後の良品粒子間距離が大きいため、噴射ノズル装置によ
る良品粒子の噴き飛ばしを減少させている。

【０００３】また、前述のように選別（一次選別）され
た良品粒子が含まれる不良品側粒子を、横送搬送機によ
って揚穀機に搬送し、該揚穀機によって揚穀して二次選
別手段に供給し、該二次選別で選別された良品粒子を再
度、前記とは別の横送搬送機によって同じく前記とは別
の揚穀機に搬送し、該揚穀機にて揚穀して一次選別手段
に戻すという粒状物色彩選別装置がある（特開昭６１−
７１８７８号公報参照）。この様な粒状物色彩選別機
は、原料粒子からできるだけ不良品粒子のみを選別する
ため、良品粒子を含む一次選別された不良品側粒子から
更に不良品粒子を二次選別するというものである。

【０００４】また、従来の粒状物色彩選別機には、前記
光学検出手段に、受光素子、バックグランド、及び、透
光板が設けられ、前記傾斜流下樋の下端から一定の流下
軌跡を描いて流下する原料の周囲に一対の該光学検出手
段によって形成される光学検出室が設けられている。受
光素子は、原料粒子からの反射光と対向面に設けられた
バックグランドからのバックグランド光とを透光板を通
して受光している。この様な光学検出室内においては、
前記噴射ノズル装置の噴風作用によって生じる粉塵が浮
遊するため、前記光学検出手段の透光板に粉塵が付着す
ることになる。この透光板に付着した粉塵は、受光素子
が受光する光量を減少させるため、受光感度が低下して
選別作用に誤作動を生じさせていた。特開平２−２１９
８０号公報によれば、この粉塵による誤作動を生じさせ
ないために、透光板に付着した粉塵を除去するワイパ−
装置を設けた粒状物色彩選別機が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、不良品
側粒子に混入する良品粒子の割合を減少させるために重
要なことは粒間を大きくすることで、その手段としては
原料粒子が落下する速度を速くすることである。流量が
同じであれば、速度が速くなるとそれだけ粒子密度が稀
薄化するため、不良品粒子のみを噴選する精度が高くな
る。

【０００６】しかしながら、前述の従来の粒状物色彩選
別機では原料粒子が落下する速度に限界があるため、粒
子密度の稀薄化もこの速度に合わせて限界となる。この
ように、従来、不良品粒子のみを選別する精度には限界
があったため、この業界ではこの選別精度を向上させる
ことが望まれていた。

【０００７】一方、従来のような二次選別を行う粒状物
色彩選別機においては、２基の揚穀機と横送搬送機が必
要になるため、構成が大型化するだけでなく複雑化する
という課題があった。

【０００８】また、従来のような透光板に付着した粉塵
を除去するワイパ−を設けた粒状物色彩選別機において
も、構成が複雑化するという課題があった。

【０００９】本発明は、上記課題にかんがみ、流下軌跡
を流れる原料粒子を、従来よりも広い粒間にして、不良
品粒子のみを確実に選別することを可能にし、また、一
次選別と二次選別とを行う前述の粒状物色彩選別機にお
いては、構成を簡略化させ、更には、前記透光板に付着
する粉塵を除去するワイパ−を設けることのない粒状物
色彩選別機における原料供給装置を提供することを技術
的課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、被選別物である原料を供給する供給部と、該
供給部により供給される原料を移送する移送手段と、該
移送手段の終端部の周囲に照明手段及び光学検出部を備
える光学検出手段と、該光学検出手段の信号により原料
を良品粒子と不良品粒子とに選別する選別手段と、前記
供給手段、光学検出手段及び選別手段に接続された制御
手段とを有する粒状物色彩選別機において、前記光学検
出手段と前記選別手段に原料を加速的に供給する加速供
給手段を、前記移送手段に接続して設けたという技術的
手段を講じた。

【００１１】前記移送手段には曲面部を形成し、前記加
速供給手段によって加速された原料は前記曲面部に沿っ
て前記光学検出手段と前記選別手段に供給されるという
技術的手段を講じた。

【００１２】前記加速供給手段はスロワ−により構成し
たという技術的手段を講じた。

【００１３】前記移送手段に筒部を設け、該筒部に前記
光学検出手段を設けたという技術的手段を講じた。

【００１４】被選別物である原料を供給する供給部と、
該供給部により供給される原料を移送する移送手段と、
該移送手段の終端部の周囲に照明手段及び光学検出部を
備える光学検出手段と、該光学検出手段の信号により原
料を良品粒子と不良品粒子とに選別する選別手段と、前
記供給手段、光学検出手段及び選別手段に接続された制
御手段とから構成した一次選別部と、これに付設した二
次選別部とを備え、前記一次選別部で選別された不良品
粒子は、前記二次選別部に供給されて良品粒子が選別さ
れ、該良品粒子は前記一次選別部に戻すよう形成して成
る粒状物色彩選別機において、原料を前記光学検出手段
と前記選別手段に供給する前記一次選別部及び二次選別
部の各移送手段には、原料を該各移送手段に加速的に供
給する加速供給手段をそれぞれ接続したという技術的手
段を講じた。

【００１５】一次選別部の一次選別手段の下方に二次選
別部の原料の供給部を配設し、該一次選別手段の不良品
粒子側を直接二次選別部の原料の供給部に接続し、二次
選別部の二次選別手段の下方に一次選別部の原料の供給
部を配設し、前記二次選別手段の良品粒子側を直接一次
選別部の原料の供給部に接続するという技術的手段を講
じた。

【００１６】

【発明の実施の形態】

【００１７】

【実施例】本発明の好適な実施例を図１〜図７に基づい
て説明する。

【００１８】まず、実施例１を図１及び図２によって説
明する。

【００１９】本発明の粒状物色彩選別機１には、原料を
供給する原料供給部２、該供給手段２から供給される原
料Ｇを移送する移送手段３、該原料Ｇを光学検出する光
学検出手段４、不良品粒子を噴選する噴射ノズル５装置
（選別手段）、良品粒子集穀筒６、不良品粒子集穀筒
７、及び、原料供給部２と光学検出手段４と噴射ノズル
５に接続された制御装置（図示せず）が構成されてい
る。

【００２０】前記原料供給部２は、原料タンク２ａと、
該原料Ｇを送穀する送穀部２ｃと、該原料タンク２ａと
送穀部２ｃとの間に設けられたロ−タリ−バルブ２ｂと
により構成されている。前記送穀部２ｃ内部には送穀ス
クリュ−２ｄが設けられており、また、該送穀スクリュ
−２ｄの軸２ｅは、プ−リ−８ａ、ベルト９、プ−リ−
８ｂを介してモ−タ−１０に接続されている。

【００２１】前記送穀部２ｃには、前記制御装置に接続
され、且つ、原料Ｇを前記移送手段３に加速的に供給す
る加速供給装置１１が接続されている。該加速供給装置
１１には、両側端の円板１１ｂ、１１ｃに板状のブレ−
ド１１ａ（複数枚）が固定されたスロワ−１２（ブレ−
ド体）が設けてある。前記円板１１ｃには中心部分に円
形の穴１１ｄが設けられ、また、前記送穀スクリュ−２
ｄの軸２ｅは、前記穴１１ｄを通ってもう一方の前記円
板１１ｂの中心部分に固定されている。よって、前記ス
ロワ−１２は前記軸２ｅと一体的に固定されている。

【００２２】前記加速供給装置１１には前記移送手段３
が接続されており、該移送手段３は、断面が筒状で長手
方向に向かって湾曲形状に形成されている。該移送手段
３は、原料Ｇが滑走する滑走面３ａを構成し、該滑走面
３ａは、原料を整列させる整列板３ｂを複数枚構成し、
かつ、下方に向かって湾曲した形状（曲面部３ｃ）に構
成されている。

【００２３】次に、前記移送手段３の長手方向に向かっ
た形状について説明する。本実施例において、スロワ−
１２（加速供給装置１１）から原料Ｇが割れない周速度
で投げ出され、該スロワ−１２から放出された以降の前
記移送手段３の湾曲形状（曲面部３ｃ）については、原
料Ｇが該移送手段３から放出される時に必要な速度
（Ｖ）となるように湾曲形状の半径（Ｒ）が決定せれて
いる。また、周速度はスロワ−１２の半径（ｒ）と回転
数（ｒｐｍ）により決まる。同じ周速度のとき、原料Ｇ
の放出（排出）される時の速度（Ｖ）は、湾曲形状の半
径（Ｒ）値が小さくなる程遅くなる。前記移送手段３の
湾曲形状については、原料Ｇが放出される時の速度
（Ｖ）が必要な速度（Ｒ）となるように適宜決定すれば
よく、半径（Ｒ）の値を部分的に変えたり、部分的に直
線形状にしたりしてもよい。

【００２４】次に、前記移送手段３の終端部には、光源
４ａ、バックグランド４ｂ及び受光素子４ｃを設けた光
学検出手段４が配設されており、また、該光学検出手段
４は原料Ｇを光学検出する。

【００２５】次に、前記移送手段３の終端部から放出さ
れた原料Ｇは、流下軌跡Ａを描きながら流下し、該流下
軌跡Ａに沿って噴射ノズル装置５が配設されている。該
流下軌跡Ａに沿って、良品粒子が集穀される良品粒子集
穀筒７が配設されている。また、前記噴射ノズル装置５
の噴射方向には、噴選による不良品粒子が集穀される不
良品粒子集穀筒７が配設されている。

【００２６】次に、実施例２を図３に基づいて説明す
る。実施例２の粒状物色彩選別機１は、一次選別された
不良品粒子（良品粒子が混入されている）から良品粒子
を再選別（二次選別）を行うものであり、一次選別を行
う一次選別部１３と二次選別を行う二次選別部１４とか
ら構成されている。前記一次選別部１３は、原料供給部
１３ａ、加速供給装置１３ｂ、移送手段１３ｃ、光学検
出手段１３ｄ、噴射ノズル装置１３ｅ（第一選別手
段）、良品粒子集穀筒１３ｆ、不良品粒子集穀筒１３
ｇ、及び、制御装置（図示せず）を構成し、また、二次
選別部１４も同じく原料供給部１４ａ、加速供給装置１
４ｂ、移送手段１４ｃ、光学検出手段１４ｄ、噴射ノズ
ル装置１４ｅ（第二選別手段）、不良品粒子集穀筒１４
ｆ、良品粒子集穀筒１４ｇ、及び、制御装置（図示せ
ず）を構成している。

【００２７】前記原料供給部１３ａは前述の原料供給部
２と同じく構成され上で、原料タンク１３０ｂには、前
工程から被選別物である原料を供給する原料通路１３０
ａと、上方から降りてくる前記良品粒子集穀筒１４ｇと
が接続されている。また、前記原料供給部１４ａも原料
供給手段２と同じく構成された上で、原料タンク１４０
ｂは同じく上方から降りてくる前記不良品粒子集穀筒１
３ｇが接続されている。 前記加速供給装置１３ｂには
前記移送手段１３ｃが上方に向かって接続されており、
該移送手段１３ｃは、断面が筒状に形成され、接続部か
ら長手方向に向かって略直線形状とし、終端部付近では
下方に向かった湾曲形状（曲面部１３ｎ）に形成されて
いる。また、該移送手段１３ｃには、原料Ｇの滑走面１
３ｈ、１３ｉが設けられ、該滑走面１３ｈ、１３ｉのそ
れぞれには原料Ｇの整列板１３ｊ、１３ｋが設けられて
いる。前記滑走面１３ｈには、滑走してきた原料Ｇを、
前記滑走面１３ｉに向かわせる変更板１３ｍが設けてあ
る。同様に、前記二次選別部１４の移送手段１４ｃも前
記一次選別部１３の移送手段１３ｃと同じ構成に成され
ている。実施例２では、前記原料供給タンク１３０ｂを
前記噴射ノズル装置１４ｅ（二次選別手段）の下方（ほ
ぼ真下）に配設させ、同じく前記原料供給タンク１４０
ｂも前記噴射ノズル装置１３ｅ（一次選別手段）の下方
（ほぼ真下）に配設させている。

【００２８】次に、実施例３について説明する。

【００２９】前記原料供給タンク１３０ｂと前記噴射ノ
ズル装置１４ｅ、並びに、前記原料供給タンク１４０ｂ
と前記噴射ノズル装置１３ｅの配置関係については、互
いにほぼ上下の位置関係でなくてもよい。すなわち、不
良品粒子集穀筒１３ｇ、良品粒子集穀筒１４ｇを直に該
原料タンク１３０ｂ、１４０ｂに接続すればよい。例え
ば、図４に示すように（符号は図３と同様にして説明す
る）、噴射ノズル装置１３ｅ（一次選別手段）は原料タ
ンク１４０ｂの上方（ほぼ真上）に配設されてはおら
ず、左上に配設され、また、不良品粒子集穀筒１３ｇが
直接原料タンク１４０ｂに向かって左上から傾斜しなが
ら接続されている。また、同様に、二次選別部１４につ
いても、噴射ノズル装置１４ｅ（二次選別手段）は原料
タンク１３０ｂの右上に配設され、また、良品粒子集穀
筒１４ｇは直接原料タンク１３０ｂに向かって右上から
傾斜しながら接続されている。

【００３０】次に、実施例４を図５に基づいて説明す
る。該実施例４は、実施例１の変形例である（符号は、
図１の符号を一部兼用して説明する）。特徴とする点
は、加速供給手段１１に断面を筒状にした移送手段３を
接続し、該移送手段３の接続部付近に開口部１５を設け
た点と、該移送手段３の終端部手前に設けた筒部１６ａ
に光学検出手段４を設けた点と、噴射ノズル装置５に対
向した位置に集塵装置１７を設けた点である。前記光学
検出手段４は、バックグランド４ｂ、透光板１９、光源
と成る発光ダイオ−ド（ＬＥＤ）１８、及び、ＣＣＤセ
ンサ−１９（受光素子）とから構成され、互いに対向し
て設けられている。

【００３１】次に、該光学検出手段４が設けられた筒部
１６ａの断面形状について説明すると、該筒部１６ａ
は、前記移送手段３に形成された筒状１６に連続して設
けられ、透光板１９ａ、１９ｂと側板１９ｄ、１９ｄに
より構成されている。前記透光板１９ａ、１９ｂの形状
を図６の（Ａ）〜（Ｄ）により説明する。該透光板１９
ｂは平板状に形整され、また、該透光板１９ａは、平板
状（（Ａ）参照）、原料Ｇを整列させて滑走させる複数
のチャンネル１９ｃを形成し、該各チャンネル１９ｃの
断面形状を略コ字状（（Ｂ）参照）、同じく各チャンネ
ル１９ｃの断面形状を略Ｕ字状（（Ｃ）参照）、同じく
各チャンネル１９ｃの断面形状を略Ｖ字状（（Ｃ）参
照）とするいずれの形状に形成してもよい。また、前記
透光板１９ａと透光板１９ｂを一体的に接続し、前記各
チャンネル１９ｃを、筒状（図示せず）に形成してもよ
い。

【００３２】次に、実施例５を図７に基づいて説明す
る。

【００３３】前述の移送手段３、１３ｃ、１４ｃは、断
面を筒状として長手方向に伸びる構成とされているが、
これに限ることはない。図７の（Ａ）、（Ｂ）に示すよ
うに（符号は、図１の符号を一部兼用して説明する）、
移送手段３は、滑走面３ａと対向する面を開放させたり
（（Ａ）参照）、開放する部分（面）にスライド式の開
閉蓋２０（（Ｂ）参照）を設けるようにしてもよい。

【００３４】前述の加速供給装置１１、１３ｂ、１４ｂ
は、スロワ−より構成された装置であったが、これに限
定されるものではなく原料Ｇを機械的に跳ね上げる手段
であれば何でもよい。また、エア−供給手段を設けて原
料Ｇを加速させるように構成してもよい。前記加速供給
装置として前記エア−供給手段を用いた例を図８（実施
例６）に示す（符号は、図１の符号を一部兼用して説明
する）。実施例６の粒状物色彩選別機１は、移送手段３
に加速供給手段として送風ファン２１（圧縮エア−供給
手段でもよい）を接続し、該移送手段には、原料タンク
２ａとロ−タリ−バルブ２ｂとにより構成された原料供
給部２が接続されている。前記移送手段３には、原料Ｇ
が滑走する滑走面２３ａ、２３ｂと、原料Ｇを整列させ
る整列板３ｂとを構成し、該滑走面２３ａには滑走する
原料Ｇを滑走面２３ａから滑走面２３ｂに方向を変更す
る変更板２２が設けられている。

【００３５】また、前述の整列板についても、設ける箇
所については設計者が適宜選択できるものである。

【００３６】次に、上記実施例における作用について説
明する。

【００３７】まず、実施例１の粒状物色彩選別機１の作
用を図１及び図２に基づいて説明する。原料タンク２ａ
に供給された原料Ｇは、ロ−タリ−バルブ２ｂによって
供給量が調整されながら送穀部２に供給される。そし
て、該原料Ｇは、前記モ−タ−１０の動力によって回動
する送穀スクリュ−２ｄによって送穀され、スロワー１
２の円板１１ｃの穴１１ｄを通って前記加速供給装置１
１に供給される。前記スロワー１２は前記送穀スクリュ
−２ｄと一体に回転し、原料Ｇは、前記ブレ−ド１１ａ
によって跳ね上げられて前記移送手段３に加速的に送り
込まれる。該スロワ−１２の回転数の変更は、前記モ−
タ−１０の回転数を変更させて行い、また、前記加速供
給装置１１への原料供給量は、前述の様にロ−タリ−バ
ルブ２ｂの調整によって行われる。

【００３８】そして、前記移送手段３に送り込まれた原
料粒子は、滑走面３ａを前記整列板３ｂによって整列さ
れ、かつ、該滑走面３ａの形状に案内されながら滑走す
る。また、原料粒子は、前記加速供給手段１１によって
従来の落下する速度よりも遥かに速い速度で加速的に跳
ね上げられるため、従来よりも更に稀薄化状態で前記移
送手段３に送り込まる。そして、原料粒子は、粒子と粒
子が重なり合った状態である（Ｘ部参照）が、湾曲した
前記滑走面３ａ（曲面部３ｃ）を滑走して行くに連れて
遠心力作用を受ながら重なり合いが無くなって一層状に
なると共に、粒間が広く（Ｙ部参照）される。そして、
原料粒子は、滑走面３ａの終端部から従来よりも粒間を
広くし、かつ、一層状で放出される。放出された原料粒
子は、流下軌跡Ａに沿って流下して前記光学検出部４に
よって光学検出され、該光学検出値に応じて前記噴射ノ
ズル装置５は不良品粒子Ｇ２を噴選する。該噴射ノズル
装置５は、流下軌跡Ａに沿って、従来よりも粒間を広く
し、かつ、一層状の原料粒子を噴選するため、不良品粒
子Ｇ２のみが確実に噴選される。そして、噴選された不
良品粒子Ｇ２は不良品粒子集穀筒７に集穀され、また、
良品粒子Ｇ１は良品粒子集穀筒６に集穀される。

【００３９】また、前記加速供給手段に送る原料の量
を、前記ロ−タリ−バルブ２ｂの調整によって増加させ
ても、スロワ−１２の回転数を上げることにより（周速
度向上）、前記移送手段より放出される原料粒子は、前
述のように従来よりも粒間を広くし、一層状で選別手段
（噴射ノズル装置５）に送り込まれる。

【００４０】次に、実施例２の粒状物色彩選別機１の作
用を図３に基づいて説明する。

【００４１】実施例２の粒状物色彩選別機１において、
原料Ｇは、（前記一次選別部１３の）原料タンク１３０
ｂに原料通路１３０ａを通って前工程から直接供給され
る。該原料タンク１３０ｂの原料Ｇは、前述の実施例１
と同様にして加速供給装置１３ｂに供給され、該加速供
給装置１３ｂから移送手段１３ｃに従来の落下速度より
も遥かに速い速度で加速的に跳ね上げられて（揚穀作
用）、従来よりも更に稀薄化状態で前記移送手段１３ｃ
に送り込まる。そして、原料Ｇは、滑走面１３ｈ（変更
板１３ｍを含む）、滑走面１３ｉ（曲面部１３ｎ）に案
内され、かつ、前記整列板１３ｊ、１３ｋによって整列
されながら滑走する。また、下方に湾曲された該滑走面
１３ｉ（曲面部１３ｎ）を滑走する原料粒子は、遠心力
作用によって、従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状
にされる。そして、前記滑走面１３ｉの終端部から放出
された原料粒子は、前記光学検出手段１３ｄによって光
学検出され、また、該光学検出値に応じて前記噴射ノズ
ル装置１３ｅによって不良品粒子Ｇ２（良品粒子Ｇ１を
含む）が噴選（一次選別）される。このとき前記実施例
１でも述べたように、原料粒子は流下軌跡Ａを従来より
も粒間を広くし、かつ、一層状で流下するため、前記噴
射ノズル装置１３ｅは確実に不良品粒子Ｇ２だけを噴選
することになる。噴選された不良品粒子Ｇ２は、前記不
良品粒子集穀筒１３ｇを通って、前記噴射ノズル装置１
３ｅの下方（ほぼ真下）にある（前記二次選別部１４
の）原料タンク１４０ｂに流下して供給される。また、
良品粒子Ｇ１は良品粒子集穀筒１３ｆに集穀される。

【００４２】そして、一次選別された不良品粒子Ｇ２
は、前述の一次選別部１３と同様な作用で、前記加速供
給装置１４ｂ、前記移送手段１４ｃを通って、該移送手
段１４ｃから放出される。そして、従来よりも粒間を広
くし、かつ、一層状で放出された原料粒子は、前記光学
検出手段１４ｄによって光学検出され、該光学検出値に
応じて前記噴射ノズル装置１４ｅによって良品粒子Ｇ１
だけが噴選（二次選別）される。該噴選された良品粒子
Ｇ１は、前記良品粒子集穀筒１４ｇを通って、前記噴射
ノズル装置１４ｃの下方（ほぼ真下）にある（前記一次
選別部１３の）原料タンク１３０ｂに流下して供給され
る。また、不良品粒子Ｇ２は不良品粒子集穀筒１４ｆに
集穀される。

【００４３】次に、実施例３の作用について図４に基づ
いて説明する。実施例３は前記実施例２の変形例であ
る。前記噴射ノズル装置１３ｅが噴選した不良品粒子
は、（前記二次選別部１４の）前記原料タンク１４０ｂ
に、左上方向から前記不良品粒子集穀筒１３ｇを通って
供給される。また、同じように、前記噴射ノズル装置１
４ｅが噴選した良品粒子Ｇ１は（一次選別部１３）前記
原料タンク１３０ｂに右上方向から前記良品粒子集穀筒
１４ｇを通って供給される。その他の作用については、
前述の実施例３と同様であるため省略する。

【００４４】次に、実施例４の作用について図５に基づ
いて説明する。実施例４は前記実施例１の変形例であ
る。前記加速供給装置１１は、原料Ｇを移送手段３に跳
ね上げ供給すると共に、エア−も該移送手段３に供給す
る。該移送手段３に供給されたエア−は、一部が前記開
口部１５から排出され、残りが該移送手段３の筒部１６
を通って筒部１６ａに送り込まれる。また、該移送手段
３に跳ね上げ供給された原料粒子は、滑走面３ａ（曲面
部３ｃ）を滑走しながら前記筒部１６ａに供給される。
該筒部１６ａの透光板１９ａには、前記原料粒子が滑走
すると共に、エア−が当たるため、粉塵が押し流されて
付着しない。また、筒部１６ａの側板１９ｄ、１９ｄと
透光板１９ｂにも、エア−が当たるため粉塵が押し流さ
れ付着されない。原料粒子は、前記筒部１６ａで光学検
出手段４により光学検出された後、筒部１６を通過し、
従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状で流下軌跡Ａを
流下し、前記噴射ノズル装置５によって不良品粒子Ｇ２
のみが噴選される。そして、良品粒子は良品粒子集穀筒
６に集穀される。前記移送手段３を通過して筒部１６か
ら排出されるエア−と粉塵は、前記集塵装置１７に集塵
される。

【００４５】前記開口部１５によって筒部１６から原料
粒子と共に放出されるエアー量を減らすことができるの
で、該噴射ノズル装置５の噴風は、該エアーに負けるこ
となく粒子を噴選することができる。該開口部１５の大
きさ等は、設計者が適宜設定することができる。

【００４６】次に、実施例５の作用について図７に基づ
いて説明する。前記加速供給装置１１から送り込まれた
前記移送手段３内のエア−を排出する他の手段として
は、前記図７（Ａ）、（Ｂ）に示す様にしてもよい。該
図７（Ａ）の手法は、エア−が滑走面３ａの対面側の開
放部より放出される。また、該図７（Ｂ）の手法は、前
記滑走面３ａの対向側に設けられた開閉蓋２０を開閉調
整し、放出するエア−量を調整するものである。

【００４７】次に、実施例６の作用について図８に基づ
いて説明する。前記ファン２１は、移送手段３内にエア
−を供給する。原料Ｇは、原料タンク２ａからロ−タリ
−バルブ２ｂを通って前記移送手段３内に送り込まれ、
前記エア−の力によって滑走面２３ａ、２３ｂを滑走
し、移送手段３から放出されて光学検出手段４によって
光学検出される。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の粒状物色
彩選別機によれば、前記光学検出手段と前記選別手段に
原料を加速的に供給する加速供給手段を、前記移送手段
に接続して設けたので、該原料は、加速供給手段によっ
て従来の落下する速度よりも高速で、かつ、稀薄化状態
で送り出される。そして、前記移送手段より放出される
原料粒子は、従来よりも粒間を大きくして選別手段（噴
射ノズル装置）に送り込まれる。よって、噴射ノズル装
置は不良品粒子のみを確実に噴選することができ、選別
精度を向上させることができる。また、前記原料供給部
から加速供給手段に送られる原料の量を増加させても、
加速供給手段の周速度を上げることにより、前記移送手
段より放出される原料粒子は、前述のように従来よりも
粒間を広くして選別手段（噴射ノズル装置）に送り込ま
れる。よって、選別精度を向上させることができると共
に、原料の流量を向上させることができる。

【００４９】前記移送手段には曲面部を形成し、前記加
速供給手段によって加速された原料は前記曲面部に沿っ
て前記光学検出手段と前記選別手段に供給されるので、
前記移送手段に加速的に送り込まれた原料粒子は、該曲
面部に沿って遠心力作用を受けながら重なり合いが無く
なった一層状で、かつ、粒間を広くして移送手段から放
出される。よって、噴射ノズル装置は、従来のように前
後、または、後ろに重なった良品粒子を噴選することな
く、不良品粒子だけをより確実に噴選することができ、
選別精度を向上させることができる。

【００５０】前記加速供給手段はスロワ−により構成さ
れたので、原料粒子を移送手段へ確実に安定して加速供
給することができるため、流下軌跡を流下する原料粒子
を従来よりも広い粒間にすることができる。

【００５１】また、前記移送手段に筒部を設け、該筒部
に前記光学検出手段を設けたので、前記加速供給手段よ
り供給される原料粒子及びエア−は、該光学検出手段の
透光板表面を滑走するため、該透光板表面に付着する粉
塵を押し流す。よって、該透光板表面を清掃する必要が
ない。また、原料粒子は、透光板表面を滑走して前記光
学検出手段と接近状態となるため、高精度の光学検出が
行える。

【００５２】原料を前記光学検出手段と前記選別手段に
供給する前記一次選別部及び二次選別部の各移送手段に
は、原料を該各移送手段に加速的に供給する加速供給手
段をそれぞれ接続したので、前記二次選別部の加速供給
装置及び移送手段は、二次選別を行う不良品粒子を、前
記二次選別部の二次選別手段に供給すると共に、該二次
選別手段によって選別された良品粒子は、前記一次選別
部の加速供給装置及び移送手段によって原料粒子と一緒
に前記一次選別部の一次選別手段に供給される。よっ
て、従来のように２基の揚穀機を構成することのない、
粒状物色彩選別機を簡略化させた一次選別と二次選別が
行える粒状物色彩選別機である。また、原料は、各加速
供給手段によって従来の落下する速度よりも高速で、か
つ、稀薄化状態で送り出される。そして、前記各移送手
段より放出される原料粒子は、従来よりも粒間を広くし
て各選別手段（噴射ノズル装置）に送り込まれる。よっ
て、各噴射ノズル装置は不良品粒子、または、良品粒子
のみを確実に噴選することができ、選別精度を向上させ
ることができる。

【００５３】また、一次選別部の一次選別手段の下方に
二次選別部の原料の供給部を配設し、該一次選別手段の
不良品粒子側を直接二次選別部の原料の供給部に接続
し、二次選別部の二次選別手段の下方に一次選別部の原
料の供給部を配設し、前記二次選別手段の良品粒子側を
直接一次選別部の原料の供給部に接続したので、従来、
使用されていた良品粒子と不良品粒子とを横方向に搬送
する２基の横送搬送機が不要となる。よって、粒状物色
彩選別機を簡略化することができると共に、更に、粒状
物色彩選別機をコンパクトにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す粒状物色彩選別機にお
ける原料供給装置の断面図

【図２】本発明の実施例１のＡ−Ａ．を示す断面図

【図３】本発明の実施例２を示す粒状物色彩選別機にお
ける原料供給装置の断面図

【図４】本発明の実施例３を示す粒状物色彩選別機にお
ける原料供給装置の断面図

【図５】本発明の実施例４を示す粒状物色彩選別機にお
ける原料供給装置の断面図

【図６】本発明の実施例４のＢ−Ｂ．を示す断面図

【図７】本発明の実施例５を示す粒状物色彩選別機にお
ける原料供給装置の断面図

【図８】本発明の実施例６を示す粒状物色彩選別機にお
ける原料供給装置の断面図

【符号の説明】

１ 粒状物色彩選別機 ２ 原料供給部 ２ａ 原料タンク ２ｂ ロ−タリ−バルブ ２ｃ 送穀部 ２ｄ 送穀スクリュ− ２ｅ 軸 ３ 移送手段 ３ａ 滑走面 ３ｂ 整列板 ３ｃ 曲面部 ４ 光学検出手段 ４ａ 光源 ４ｂ バックグランド ４ｃ 受光素子 ５ 噴射ノズル装置（選別手段） ６ 良品粒子集穀筒 ７ 不良品粒子集穀筒 ８ａ プ−リ− ８ｂ プ−リ− ９ ベルト １０ モ−タ− １１ 加速供給装置（加速供給手段） １１ａ ブレ−ド １１ｂ 円板 １１ｃ 円板 １２ スロワ−（ブレ−ド体） １３ 一次選別部 １３ａ 原料供給部 １３ｂ 加速供給装置（加速供給手段） １３ｃ 移送手段 １３ｄ 光学検出手段 １３ｅ 噴射ノズル装置（一選別手段） １３ｆ 良品粒子集穀筒 １３ｇ 不良品粒子集穀筒 １３ｈ 滑走面 １３ｉ 滑走面 １３ｊ 整列板 １３ｋ 整列板 １３ｍ 変更板 １３ｎ 曲面部 １４ 二次選別部 １４ａ 原料供給部 １４ｂ 加速供給装置（加速供給手段） １４ｃ 移送手段 １４ｄ 光学検出手段 １４ｅ 噴射ノズル装置（二次選別手段） １４ｆ 不良品粒子集穀筒 １４ｇ 良品粒子集穀筒 １４ｎ 曲面部 １５ 開口部 １６ 筒部 １６ａ 筒部 １７ 集塵装置 １８ 発光ダイオ−ド １９ ＣＣＤセンサ− １９ａ 透光板 １９ｂ 透光板 １９ｃ チャンネル １９ｄ 側板 ２０ 開閉蓋 ２１ ファン ２２ 変更板 ２３ａ 滑走面 ２３ｂ 滑走面 １３０ａ 原料通路 １３０ｂ 原料タンク １４０ｂ 原料タンク Ａ 流下軌跡 Ｇ 原料 Ｇ１ 良品粒子 Ｇ２ 不良品粒子

フロントページの続き (72)発明者 伊藤 隆文 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 (72)発明者 池田 憲政 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被選別物である原料を供給する供給部と、
   該供給部により供給される原料を移送する移送手段と、
   該移送手段の終端部の周囲に照明手段及び光学検出部を
   備える光学検出手段と、該光学検出手段の信号により原
   料を良品粒子と不良品粒子とに選別する選別手段と、前
   記供給手段、光学検出手段及び選別手段に接続された制
   御手段とを有する粒状物色彩選別機において、 前記光学検出手段と前記選別手段に原料を加速的に供給
   する加速供給手段を、前記移送手段に接続して設けたこ
   とを特徴とする粒状物色彩選別機における原料供給装
   置。
2. 【請求項２】前記移送手段には曲面部を形成し、前記加
   速供給手段によって加速された原料は前記曲面部に沿っ
   て前記光学検出手段と前記選別手段に供給される請求項
   １記載の粒状物色彩選別機における原料供給装置。
3. 【請求項３】前記加速供給手段はスロワ−により構成さ
   れた請求項１又は請求項２記載の粒状物色彩選別機にお
   ける原料供給装置。
4. 【請求項４】前記移送手段に筒部を設け、該筒部に前記
   光学検出手段を設けた請求項１〜３項記載の粒状物色彩
   選別機における原料供給装置。
5. 【請求項５】被選別物である原料を供給する供給部と、
   該供給部により供給される原料を移送する移送手段と、
   該移送手段の終端部の周囲に照明手段及び光学検出部を
   備える光学検出手段と、該光学検出手段の信号により原
   料を良品粒子と不良品粒子とに選別する選別手段と、前
   記供給手段、光学検出手段及び選別手段に接続された制
   御手段とから構成した一次選別部と、これに付設した二
   次選別部とを備え、前記一次選別部で選別された不良品
   粒子は、前記二次選別部に供給されて良品粒子が選別さ
   れ、該良品粒子は前記一次選別部に戻すよう形成して成
   る粒状物色彩選別機において、 原料を前記光学検出手段と前記選別手段に供給する前記
   一次選別部及び二次選別部の各移送手段には、原料を該
   各移送手段に加速的に供給する加速供給手段をそれぞれ
   接続したことを特徴とする粒状物色彩選別機における原
   料供給装置。
6. 【請求項６】一次選別部の一次選別手段の下方に二次選
   別部の原料の供給部を配設し、該一次選別手段の不良品
   粒子側を直接二次選別部の原料の供給部に接続し、二次
   選別部の二次選別手段の下方に一次選別部の原料の供給
   部を配設し、前記二次選別手段の良品粒子側を直接一次
   選別部の原料の供給部に接続したことを特徴とする請求
   項５記載の粒状物色彩選別機における原料供給装置。