JP3675604B2 - 粒状物色彩選別機における原料供給装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒、樹脂ペレット、コ−ヒ−豆、その他の粒状物の色彩選別機に係り、特に、粒状物色彩選別機における原料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来の粒状物色彩選別機は、原料を縦列状に整列させて流下させる傾斜流下樋と、該傾斜流下樋の下端から一定の流下軌跡を描いて流下する原料の周囲に設けられた、照明手段及び光学検出部を有する光学検出手段と、該光学検出手段の下方で前記流下軌跡に沿った位置に配設された噴射ノズル装置を有する選別手段とを有している。一定の流下軌跡を描いて流下する原料粒子は、光学検出手段によって光学検出され、その検出信号に応じて噴射ノズル装置が作動して不良品粒子（着色粒子、石又はガラス等）が選別（噴選）される。この種の粒状物色彩選別機は、噴選時に不良品粒子と共にその前後、または、重なり合った良品粒子をわずかながら噴き飛ばしてしまうことが避けられないものである。そこで、特開昭６３−１２３４８２号公報によれば、不良品側粒子に混入する良品粒子の割合を減少させるため、振動フィ−ダ−からの原料粒子を略直立状に落下させる直立管を構成している。これによれば、落下する原料粒子は、該直立管内で重力加速度をつけながら粒間を大きくし、粒子密度を稀薄化する。したがって、不良品粒子とその前後の良品粒子間距離が大きいため、噴射ノズル装置による良品粒子の噴き飛ばしを減少させている。
【０００３】
また、前述のように選別（一次選別）された良品粒子が含まれる不良品側粒子を、横送搬送機によって揚穀機に搬送し、該揚穀機によって揚穀して二次選別手段に供給し、該二次選別で選別された良品粒子を再度、前記横送搬送機とは別の横送搬送機によって同じく前記揚穀機とは別の揚穀機に搬送し、該揚穀機にて揚穀して一次選別手段に戻すという粒状物色彩選別装置がある（特開昭６１−７１８７８号公報参照）。この様な粒状物色彩選別機は、原料粒子からできるだけ不良品粒子のみを選別するため、良品粒子を含む一次選別された不良品側粒子から更に不良品粒子を二次選別するというものである。
【０００４】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、不良品側粒子に混入する良品粒子の割合を減少させるために重要なことは粒間を大きくすることで、その手段としては原料粒子が落下する速度を速くすることである。流量が同じであれば、速度が速くなるとそれだけ粒子密度が稀薄化するため、不良品粒子のみを噴選する精度が高くなる。
【０００６】
しかしながら、前述の従来の粒状物色彩選別機では原料粒子が落下する速度に限界があるため、粒子密度の稀薄化もこの速度に合わせて限界となる。このように、従来、不良品粒子のみを選別する精度には限界があったため、この業界ではこの選別精度を向上させることが望まれていた。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
本発明は、上記課題にかんがみ、流下軌跡を流れる原料粒子を、従来よりも広い粒間にして、不良品粒子のみを確実に選別することを可能にする粒状物色彩選別機における原料供給装置を提供することを技術的課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するため、
被選別物である原料を供給する供給部と、該供給部により供給される原料を移送する移送手段と、該移送手段の終端部の周囲に照明手段及び光学検出部を備える光学検出手段と、該光学検出手段の信号により原料を良品粒子と不良品粒子とに選別する選別手段と、前記供給手段、光学検出手段及び選別手段に接続された制御手段とを有する粒状物色彩選別機において、
前記移送手段に、原料を整列させて滑走させる複数の流路を形成して各流路の終端部を前記光学検出手段に望ませた曲面部を形成するとともに、該曲面部の供給始端側には前記供給部からの原料を加速して供給するスロワーを接続したという技術的手段を講じた。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
【００１７】
【実施例】
本発明の好適な実施例を図１〜図８に基づいて説明する。
【００１８】
まず、実施例１を図１及び図２によって説明する。
【００１９】
本発明の粒状物色彩選別機１には、原料を供給する原料供給部２、該供給手段２から供給される原料Ｇを移送する移送手段３、該原料Ｇを光学検出する光学検出手段４、不良品粒子を噴選する噴射ノズル５装置（選別手段）、良品粒子集穀筒６、不良品粒子集穀筒７、及び、原料供給部２と光学検出手段４と噴射ノズル５に接続された制御装置（図示せず）が構成されている。
【００２０】
前記原料供給部２は、原料タンク２ａと、原料Ｇを送穀する送穀部２ｃと、原料タンク２ａと送穀部２ｃとの間に設けられたロ−タリ−バルブ２ｂとにより構成されている。前記送穀部２ｃ内部には送穀スクリュ−２ｄが設けられており、また、該送穀スクリュ−２ｄの軸２ｅは、プ−リ−８ａ、ベルト９、プ−リ−８ｂを介してモ−タ−１０に接続されている。
【００２１】
前記送穀部２ｃには、前記制御装置に接続され、且つ、原料Ｇを前記移送手段３に加速的に供給する加速供給装置１１が接続されている。該加速供給装置１１には、両側端の円板１１ｂ、１１ｃに板状のブレ−ド１１ａ（複数枚）が固定されたスロワー１２（ブレ−ド体）が設けてある。前記円板１１ｃには中心部分に円形の穴１１ｄが設けられ、また、前記送穀スクリュ−２ｄの軸２ｅは、前記穴１１ｄを通って前記円板１１ｂの中心部分に固定されている。よって、前記スロワー１２は前記軸２ｅと一体的に固定されている。
【００２２】
前記加速供給装置１１には前記移送手段３が接続されており、該移送手段３は、断面が筒状で長手方向に向かって湾曲形状に形成されている。該移送手段３は、原料Ｇが滑走する滑走面３ａを構成し、該滑走面３ａは、原料を整列させる整列板３ｂを複数枚構成し、かつ、下方に向かって湾曲した形状（曲面部３ｃ）に構成されている。
【００２３】
前記スロワー１２（加速供給装置１１）は原料Ｇが割れない周速度で投げ出すように作動させる。スロワー１２から放出された以降の前記移送手段３の湾曲形状（曲面部３ｃ）については、原料Ｇが該移送手段３から放出される時に必要な速度（Ｖ）となるように湾曲形状の半径（Ｒ）が決定されている。また、周速度はスロワー１２の半径（ｒ）と回転数（ｒｐｍ）により決まる。同じ周速度のとき、原料Ｇの放出（排出）される時の速度（Ｖ）は、湾曲形状の半径（Ｒ）値が小さくなる程遅くなる。前記移送手段３の湾曲形状については、原料Ｇが放出される時の速度（Ｖ）が必要な速度（Ｒ）となるように適宜決定すればよく、半径（Ｒ）の値を部分的に変えたり、部分的に直線形状にしたりしてもよい。
【００２４】
次に、前記移送手段３の終端部には、光源４ａ、バックグランド４ｂ及び受光素子４ｃを設けた光学検出手段４が配設されており、また、該光学検出手段４は原料Ｇを光学検出する。
【００２５】
次に、前記移送手段３の終端部から放出された原料Ｇは、流下軌跡Ａを描きながら流下し、該流下軌跡Ａに沿って噴射ノズル装置５が配設されている。該流下軌跡Ａに沿って、良品粒子が集穀される良品粒子集穀筒６が配設されている。また、前記噴射ノズル装置５の噴射方向には、噴選による不良品粒子が集穀される不良品粒子集穀筒７が配設されている。
【００２６】
次に、実施例２を図３に基づいて説明する。実施例２の粒状物色彩選別機１は、一次選別された不良品粒子（良品粒子が混入されている）から良品粒子を再選別（二次選別）を行うものであり、一次選別を行う一次選別部１３と二次選別を行う二次選別部１４とから構成されている。前記一次選別部１３は、原料供給部１３ａ、加速供給装置１３ｂ、移送手段１３ｃ、光学検出手段１３ｄ、噴射ノズル装置１３ｅ（第一選別手段）、良品粒子集穀筒１３ｆ、不良品粒子集穀筒１３ｇ、及び制御装置（図示せず）を構成し、また、二次選別部１４も同じく原料供給部１４ａ、加速供給装置１４ｂ、移送手段１４ｃ、光学検出手段１４ｄ、噴射ノズル装置１４ｅ（第二選別手段）、不良品粒子集穀筒１４ｆ、良品粒子集穀筒１４ｇ、及び制御装置（図示せず）を構成している。
【００２７】
前記原料供給部１３ａは前述の原料供給部２と同じく構成された上で、原料タンク１３０ｂには、前工程から被選別物である原料を供給する原料通路１３０ａと、上方から降りてくる前記良品粒子集穀筒１４ｇとが接続されている。また、前記原料供給部１４ａも原料供給手段２と同じく構成された上で、原料タンク１４０ｂは同じく上方から降りてくる前記不良品粒子集穀筒１３ｇが接続されている。前記加速供給装置１３ｂには移送手段１３ｃが上方に向かって接続されており、該移送手段１３ｃは、断面が筒状に形成され、接続部から長手方向に向かって略直線形状とし、終端部付近では下方に向かった湾曲形状（曲面部１３ｎ）に形成されている。また、該移送手段１３ｃにおける原料Ｇの滑走面１３ｈ、１３ｉのそれぞれには、原料Ｇの整列板１３ｊ、１３ｋが設けられている。前記滑走面１３ｈには、滑走してきた原料Ｇを、前記滑走面１３ｉに向かわせる変更板１３ｍが設けてある。同様に、前記二次選別部１４の移送手段１４ｃも前記一次選別部１３の移送手段１３ｃと同じ構成に成されている。実施例２では、前記原料供給タンク１３０ｂを前記噴射ノズル装置１４ｅ（二次選別手段）の下方（ほぼ真下）に配設させ、同じく前記原料供給タンク１４０ｂも前記噴射ノズル装置１３ｅ（一次選別手段）の下方（ほぼ真下）に配設させている。
【００２８】
次に、実施例３について説明する。
【００２９】
前記原料供給タンク１３０ｂと前記噴射ノズル装置１４ｅ、並びに、前記原料供給タンク１４０ｂと前記噴射ノズル装置１３ｅの配置関係については、互いにほぼ上下の位置関係でなくてもよい。すなわち、不良品粒子集穀筒１３ｇ、良品粒子集穀筒１４ｇを直に該原料タンク１３０ｂ、１４０ｂに接続すればよい。例えば、図４に示すように（符号は図３と同様にして説明する）、噴射ノズル装置１３ｅ（一次選別手段）は原料タンク１４０ｂの上方（ほぼ真上）に配設されてはおらず、左上に配設され、また、不良品粒子集穀筒１３ｇが直接原料タンク１４０ｂに向かって左上から傾斜しながら接続されている。また、同様に、二次選別部１４についても、噴射ノズル装置１４ｅ（二次選別手段）は原料タンク１３０ｂの右上に配設され、また、良品粒子集穀筒１４ｇは直接原料タンク１３０ｂに向かって右上から傾斜しながら接続されている。
【００３０】
次に、実施例４を図５に基づいて説明する。該実施例４は、実施例１の変形例である（符号は、図１の符号を一部兼用して説明する）。特徴とする点は、加速供給手段１１に断面を筒状にした移送手段３を接続し、該移送手段３の接続部付近に開口部１５を設けた点と、該移送手段３の終端部手前に設けた光学検出用筒部１６ａに光学検出手段４を設けた点と、噴射ノズル装置５に対向した位置に集塵装置１７を設けた点である。前記光学検出手段４は、バックグランド４ｂ、透光板１９ａ、光源となる発光ダイオ−ド（ＬＥＤ）１８、及びＣＣＤセンサ−１９（受光素子）とから構成され、互いに対向して設けられている。
【００３１】
次に、該光学検出手段４が設けられた光学検出用筒部１６ａの断面形状について説明すると、該光学検出用筒部１６ａは、前記移送手段３に形成された筒状１６に連続して設けられ、透光板１９ａ、１９ｂと側板１９ｄ、１９ｄにより構成されている。前記透光板１９ａ、１９ｂの形状を図６の（Ａ）〜（Ｄ）により説明する。該透光板１９ｂは平板状に形成され、また、透光板１９ａは、平板状（（Ａ）参照）、原料Ｇを整列させて滑走させる複数のチャンネル１９ｃを形成し、該各チャンネル１９ｃの断面形状を略コ字状（（Ｂ）参照）、同じく各チャンネル１９ｃの断面形状を略Ｕ字状（（Ｃ）参照）、同じく各チャンネル１９ｃの断面形状を略Ｖ字状（（Ｃ）参照）とするいずれかの形状とする。また、前記透光板１９ａと透光板１９ｂを一体的に接続し、前記各チャンネル１９ｃを、筒状（図示せず）に形成してもよい。
【００３２】
次に、実施例５を図７に基づいて説明する。
【００３３】
前述の移送手段３、１３ｃ、１４ｃは、断面を筒状として長手方向に伸びる構成とされているが、これに限ることはない。図７の（Ａ）、（Ｂ）に示すように（符号は、図１の符号を一部兼用して説明する）、移送手段３は、滑走面３ａと対向する面を開放させたり（（Ａ）参照）、開放する部分（面）にスライド式の開閉蓋２０（（Ｂ）参照）を設けるようにしてもよい。
【００３４】
前述の加速供給装置１１、１３ｂ、１４ｂは、スロワーより構成された装置であったが、これに限定されるものではなく原料Ｇを機械的に跳ね上げる手段であれば何でもよい。また、エア−供給手段を設けて原料Ｇを加速させる構成にしてもよい。前記加速供給装置として前記エア−供給手段を用いた例を図８（実施例６）に示す（符号は、図１の符号を一部兼用して説明する）。実施例６の粒状物色彩選別機１は、移送手段３に加速供給手段として送風ファン２１（圧縮エア−供給手段でもよい）を接続し、該移送手段には、原料タンク２ａとロ−タリ−バルブ２ｂとにより構成された原料供給部２が接続されている。前記移送手段３には、原料Ｇが滑走する滑走面２３ａ、２３ｂと、原料Ｇを整列させる整列板３ｂとを構成し、該滑走面２３ａには滑走する原料Ｇを滑走面２３ａから滑走面２３ｂに方向を変更する変更板２２が設けられている。
【００３５】
また、前述の整列板についても、設ける箇所については設計者が適宜選択できるものである。
【００３６】
次に、上記実施例における作用について説明する。
【００３７】
まず、実施例１の粒状物色彩選別機１の作用を図１及び図２に基づいて説明する。原料タンク２ａに供給された原料Ｇは、ロ−タリ−バルブ２ｂによって供給量が調整されながら送穀部２に供給される。そして、該原料Ｇは、前記モ−タ−１０の動力によって回動する送穀スクリュ−２ｄによって送穀され、スロワー１２の円板１１ｃの穴１１ｄを通って前記加速供給装置１１に供給される。前記スロワー１２は前記送穀スクリュ−２ｄと一体に回転し、原料Ｇは、前記ブレ−ド１１ａによって跳ね上げられて前記移送手段３に加速的に送り込まれる。該スロワー１２の回転数の変更は、前記モ−タ−１０の回転数を変更させて行い、また、前記加速供給装置１１への原料供給量は、前述の様にロ−タリ−バルブ２ｂの調整によって行われる。
【００３８】
そして、前記移送手段３に送り込まれた原料粒子は、滑走面３ａを前記整列板３ｂによって整列され、かつ、該滑走面３ａの形状に案内されながら滑走する。また、原料粒子は、前記加速供給手段１１によって従来の落下する速度よりも遥かに速い速度で加速的に跳ね上げられるため、従来よりも更に稀薄化状態で前記移送手段３に送り込まれる。すなわち、原料粒子は、粒子と粒子が重なり合った状態である（Ｘ部参照）が、湾曲した前記滑走面３ａ（曲面部３ｃ）を滑走して行くに連れて遠心力作用を受ながら重なり合いが無くなって一層状になると共に、粒間が広く（Ｙ部参照）される。そして、原料粒子は、滑走面３ａの終端部から従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状で放出されるのである。放出された原料粒子は、流下軌跡Ａに沿って流下して前記光学検出部４によって光学検出され、該光学検出値に応じて前記噴射ノズル装置５は不良品粒子Ｇ２を噴選する。該噴射ノズル装置５は、流下軌跡Ａに沿って、従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状の原料粒子を噴選するため、不良品粒子Ｇ２のみが確実に噴選される。そして、噴選された不良品粒子Ｇ２は不良品粒子集穀筒７に集穀され、また、良品粒子Ｇ１は良品粒子集穀筒６に集穀される。
【００３９】
また、前記加速供給手段に送る原料の量を、前記ロ−タリ−バルブ２ｂの調整によって増加させても、スロワー１２の回転数を上げることにより（周速度向上）、前記移送手段より放出される原料粒子は、前述のように従来よりも粒間を広くし、一層状で選別手段（噴射ノズル装置５）に送り込まれる。
【００４０】
次に、実施例２の粒状物色彩選別機１の作用を図３に基づいて説明する。
【００４１】
実施例２の粒状物色彩選別機１において、原料Ｇは、（前記一次選別部１３の）原料タンク１３０ｂに原料通路１３０ａを通って前工程から直接供給される。該原料タンク１３０ｂの原料Ｇは、前述の実施例１と同様にして加速供給装置１３ｂに供給され、該加速供給装置１３ｂから移送手段１３ｃに従来の落下速度よりも遥かに速い速度で加速的に跳ね上げられて（揚穀作用）、従来よりも更に稀薄化状態で前記移送手段１３ｃに送り込まれる。そして、原料Ｇは、滑走面１３ｈ（変更板１３ｍを含む）、滑走面１３ｉ（曲面部１３ｎ）に案内され、かつ、前記整列板１３ｊ、１３ｋによって整列されながら滑走する。また、下方に湾曲された該滑走面１３ｉ（曲面部１３ｎ）を滑走する原料粒子は、遠心力作用によって、従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状にされる。そして、前記滑走面１３ｉの終端部から放出された原料粒子は、前記光学検出手段１３ｄによって光学検出され、また、該光学検出値に応じて前記噴射ノズル装置１３ｅによって不良品粒子Ｇ２（良品粒子Ｇ１を含む）が噴選（一次選別）される。このとき前記実施例１でも述べたように、原料粒子は流下軌跡Ａを従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状で流下するため、前記噴射ノズル装置１３ｅは確実に不良品粒子Ｇ２だけを噴選することになる。噴選された不良品粒子Ｇ２は、前記不良品粒子集穀筒１３ｇを通って、前記噴射ノズル装置１３ｅの下方（ほぼ真下）にある（前記二次選別部１４の）原料タンク１４０ｂに流下して供給される。また、良品粒子Ｇ１は良品粒子集穀筒１３ｆに集穀される。
【００４２】
そして、一次選別された不良品粒子Ｇ２は、前述の一次選別部１３と同様な作用で、前記加速供給装置１４ｂ、前記移送手段１４ｃを通って、該移送手段１４ｃから放出される。そして、従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状で放出された原料粒子は、前記光学検出手段１４ｄによって光学検出され、該光学検出値に応じて前記噴射ノズル装置１４ｅによって良品粒子Ｇ１だけが噴選（二次選別）される。該噴選された良品粒子Ｇ１は、前記良品粒子集穀筒１４ｇを通って、前記噴射ノズル装置１４ｃの下方（ほぼ真下）にある（前記一次選別部１３の）原料タンク１３０ｂに流下して供給される。また、不良品粒子Ｇ２は不良品粒子集穀筒１４ｆに集穀される。
【００４３】
次に、実施例３の作用について図４に基づいて説明する。実施例３は前記実施例２の変形例である。前記噴射ノズル装置１３ｅが噴選した不良品粒子Ｇ２は、（前記二次選別部１４の）前記原料タンク１４０ｂに、左上方向から前記不良品粒子集穀筒１３ｇを通って供給される。また、同じように、前記噴射ノズル装置１４ｅが噴選した良品粒子Ｇ１は（一次選別部１３）前記原料タンク１３０ｂに右上方向から前記良品粒子集穀筒１４ｇを通って供給される。その他の作用については、前述の実施例３と同様であるため説明を省略する。
【００４４】
次に、実施例４の作用について図５に基づいて説明する。実施例４は前記実施例１の変形例である。前記加速供給装置１１は、原料Ｇを移送手段３に跳ね上げ供給すると共に、エア−も該移送手段３に供給する。該移送手段３に供給されたエア−は、一部が前記開口部１５から排出され、残りが該移送手段３の筒部１６を通って光学検出用筒部１６ａに送り込まれる。また、該移送手段３に跳ね上げ供給された原料粒子は、滑走面３ａ（曲面部３ｃ）を滑走しながら前記光学検出用筒部１６ａに供給される。該光学検出用筒部１６ａの透光板１９ａには、前記原料粒子が滑走すると共に、エア−が当たるため、粉塵が押し流されて付着しない。また、光学検出用筒部１６ａの側板１９ｄ、１９ｄと透光板１９ｂにも、エア−が当たるため粉塵が押し流され付着されない。原料粒子は、前記光学検出用筒部１６ａで光学検出手段４により光学検出された後、従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状で流下軌跡Ａを流下し、前記噴射ノズル装置５によって不良品粒子Ｇ２のみが噴選される。そして、良品粒子は良品粒子集穀筒６に集穀される。前記移送手段３を通過して筒部１６から排出されるエア−と粉塵は、前記集塵装置１７に集塵される。
【００４５】
本実施例４は、前記開口部１５によって筒部１６から原料粒子と共に放出されるエアー量を減らすことができるので、該噴射ノズル装置５の噴風は、該エアーに負けることなく粒子を噴選することができる。該開口部１５の大きさ等は、設計者が適宜設定するとよい。
【００４６】
次に、実施例５の作用について図７に基づいて説明する。前記加速供給装置１１から送り込まれた前記移送手段３内のエア−を排出する他の手段としては、前記図７（Ａ）、（Ｂ）に示す様にしてもよい。該図７（Ａ）の手法は、エア−が滑走面３ａの対面側の開放部より放出される。また、該図７（Ｂ）の手法は、前記滑走面３ａの対向側に設けられた開閉蓋２０を開閉調整し、放出するエア−量を調整するものである。
【００４７】
次に、実施例６の作用について図８に基づいて説明する。前記ファン２１は、移送手段３内にエア−を供給する。原料Ｇは、原料タンク２ａからロ−タリ−バルブ２ｂを通って前記移送手段３内に送り込まれ、前記エア−の力によって滑走面２３ａ、２３ｂを滑走し、移送手段３から放出されて光学検出手段４によって光学検出される。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の粒状物色彩選別機における原料供給装置によれば、移送手段に、原料を整列させて滑走させる複数の流路を形成して各流路の終端部を前記光学検出手段に望ませた曲面部を形成するとともに、該曲面部の供給始端側には供給部からの原料を加速して供給するスロワーを接続したことにより、スロワーによって曲面部に加速的供給された原料は、曲面部の各流路に沿って整列して滑走する際に遠心作用を受けて重なり合いのない一層状態になり、かつ、原料粒子間隔を広くした状態（稀薄状態）となって曲面部の終端部から高速放出される。よって、選別手段に移送された原料は一層状態でかつ稀薄状態であるので、良品を巻き添えにすることなく不良品粒子のみ選別することができることになり選別精度が向上する。また、原料の流量（選別処理量）を増やしたいときにはスロワーの周速度を上げることにより、前述と同様に、選別手段に原料粒子を一層状態でかつ稀薄状態にして供給することができるので、選別精度が低下することがない。
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【図２】 本発明の実施例１のＡ−Ａを示す断面図
【図３】 本発明の実施例２を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【図４】 本発明の実施例３を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【図５】 本発明の実施例４を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【図６】 本発明の実施例４のＢ−Ｂを示す断面図
【図７】 本発明の実施例５を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【図８】 本発明の実施例６を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【符号の説明】
１ 粒状物色彩選別機
２ 原料供給部
２ａ 原料タンク
２ｂ ロ−タリ−バルブ
２ｃ 送穀部
２ｄ 送穀スクリュ−
２ｅ 軸
３ 移送手段
３ａ 滑走面
３ｂ 整列板
３ｃ 曲面部
４ 光学検出手段
４ａ 光源
４ｂ バックグランド
４ｃ 受光素子
５ 噴射ノズル装置（選別手段）
６ 良品粒子集穀筒
７ 不良品粒子集穀筒
８ａ プ−リ−
８ｂ プ−リ−
９ ベルト
１０ モ−タ−
１１ 加速供給装置（加速供給手段）
１１ａ ブレ−ド
１１ｂ 円板
１１ｃ 円板
１２ スロワー（ブレ−ド体）
１３ 一次選別部
１３ａ 原料供給部
１３ｂ 加速供給装置（加速供給手段）
１３ｃ 移送手段
１３ｄ 光学検出手段
１３ｅ 噴射ノズル装置（一選別手段）
１３ｆ 良品粒子集穀筒
１３ｇ 不良品粒子集穀筒
１３ｈ 滑走面
１３ｉ 滑走面
１３ｊ 整列板
１３ｋ 整列板
１３ｍ 変更板
１３ｎ 曲面部
１４ 二次選別部
１４ａ 原料供給部
１４ｂ 加速供給装置（加速供給手段）
１４ｃ 移送手段
１４ｄ 光学検出手段
１４ｅ 噴射ノズル装置（二次選別手段）
１４ｆ 不良品粒子集穀筒
１４ｇ 良品粒子集穀筒
１４ｎ 曲面部
１５ 開口部
１６ 筒部
１６ａ 光学検出用筒部
１７ 集塵装置
１８ 発光ダイオ−ド
１９ ＣＣＤセンサ−
１９ａ 透光板
１９ｂ 透光板
１９ｃ チャンネル
１９ｄ 側板
２０ 開閉蓋
２１ ファン
２２ 変更板
２３ａ 滑走面
２３ｂ 滑走面
１３０ａ 原料通路
１３０ｂ 原料タンク
１４０ｂ 原料タンク
Ａ 流下軌跡
Ｇ 原料
Ｇ１ 良品粒子
Ｇ２ 不良品粒子
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒、樹脂ペレット、コ−ヒ−豆、その他の粒状物の色彩選別機に係り、特に、粒状物色彩選別機における原料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来の粒状物色彩選別機は、原料を縦列状に整列させて流下させる傾斜流下樋と、該傾斜流下樋の下端から一定の流下軌跡を描いて流下する原料の周囲に設けられた、照明手段及び光学検出部を有する光学検出手段と、該光学検出手段の下方で前記流下軌跡に沿った位置に配設された噴射ノズル装置を有する選別手段とを有している。一定の流下軌跡を描いて流下する原料粒子は、光学検出手段によって光学検出され、その検出信号に応じて噴射ノズル装置が作動して不良品粒子（着色粒子、石又はガラス等）が選別（噴選）される。この種の粒状物色彩選別機は、噴選時に不良品粒子と共にその前後、または、重なり合った良品粒子をわずかながら噴き飛ばしてしまうことが避けられないものである。そこで、特開昭６３−１２３４８２号公報によれば、不良品側粒子に混入する良品粒子の割合を減少させるため、振動フィ−ダ−からの原料粒子を略直立状に落下させる直立管を構成している。これによれば、落下する原料粒子は、該直立管内で重力加速度をつけながら粒間を大きくし、粒子密度を稀薄化する。したがって、不良品粒子とその前後の良品粒子間距離が大きいため、噴射ノズル装置による良品粒子の噴き飛ばしを減少させている。
【０００３】
また、前述のように選別（一次選別）された良品粒子が含まれる不良品側粒子を、横送搬送機によって揚穀機に搬送し、該揚穀機によって揚穀して二次選別手段に供給し、該二次選別で選別された良品粒子を再度、前記横送搬送機とは別の横送搬送機によって同じく前記揚穀機とは別の揚穀機に搬送し、該揚穀機にて揚穀して一次選別手段に戻すという粒状物色彩選別装置がある（特開昭６１−７１８７８号公報参照）。この様な粒状物色彩選別機は、原料粒子からできるだけ不良品粒子のみを選別するため、良品粒子を含む一次選別された不良品側粒子から更に不良品粒子を二次選別するというものである。
【０００４】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、不良品側粒子に混入する良品粒子の割合を減少させるために重要なことは粒間を大きくすることで、その手段としては原料粒子が落下する速度を速くすることである。流量が同じであれば、速度が速くなるとそれだけ粒子密度が稀薄化するため、不良品粒子のみを噴選する精度が高くなる。
【０００６】
しかしながら、前述の従来の粒状物色彩選別機では原料粒子が落下する速度に限界があるため、粒子密度の稀薄化もこの速度に合わせて限界となる。このように、従来、不良品粒子のみを選別する精度には限界があったため、この業界ではこの選別精度を向上させることが望まれていた。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
本発明は、上記課題にかんがみ、流下軌跡を流れる原料粒子を、従来よりも広い粒間にして、不良品粒子のみを確実に選別することを可能にする粒状物色彩選別機における原料供給装置を提供することを技術的課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するため、
被選別物である原料を供給する供給部と、該供給部により供給される原料を移送する移送手段と、該移送手段の終端部の周囲に照明手段及び光学検出部を備える光学検出手段と、該光学検出手段の信号により原料を良品粒子と不良品粒子とに選別する選別手段と、前記供給手段、光学検出手段及び選別手段に接続された制御手段とを有する粒状物色彩選別機において、
前記移送手段に、原料を整列させて滑走させる複数の流路を形成して各流路の終端部を前記光学検出手段に望ませた曲面部を形成するとともに、該曲面部の供給始端側には前記供給部からの原料を加速して供給するスロワーを接続したという技術的手段を講じた。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
【００１７】
【実施例】
本発明の好適な実施例を図１〜図８に基づいて説明する。
【００１８】
まず、実施例１を図１及び図２によって説明する。
【００１９】
本発明の粒状物色彩選別機１には、原料を供給する原料供給部２、該供給手段２から供給される原料Ｇを移送する移送手段３、該原料Ｇを光学検出する光学検出手段４、不良品粒子を噴選する噴射ノズル５装置（選別手段）、良品粒子集穀筒６、不良品粒子集穀筒７、及び、原料供給部２と光学検出手段４と噴射ノズル５に接続された制御装置（図示せず）が構成されている。
【００２０】
前記原料供給部２は、原料タンク２ａと、原料Ｇを送穀する送穀部２ｃと、原料タンク２ａと送穀部２ｃとの間に設けられたロ−タリ−バルブ２ｂとにより構成されている。前記送穀部２ｃ内部には送穀スクリュ−２ｄが設けられており、また、該送穀スクリュ−２ｄの軸２ｅは、プ−リ−８ａ、ベルト９、プ−リ−８ｂを介してモ−タ−１０に接続されている。
【００２１】
前記送穀部２ｃには、前記制御装置に接続され、且つ、原料Ｇを前記移送手段３に加速的に供給する加速供給装置１１が接続されている。該加速供給装置１１には、両側端の円板１１ｂ、１１ｃに板状のブレ−ド１１ａ（複数枚）が固定されたスロワー１２（ブレ−ド体）が設けてある。前記円板１１ｃには中心部分に円形の穴１１ｄが設けられ、また、前記送穀スクリュ−２ｄの軸２ｅは、前記穴１１ｄを通って前記円板１１ｂの中心部分に固定されている。よって、前記スロワー１２は前記軸２ｅと一体的に固定されている。
【００２２】
前記加速供給装置１１には前記移送手段３が接続されており、該移送手段３は、断面が筒状で長手方向に向かって湾曲形状に形成されている。該移送手段３は、原料Ｇが滑走する滑走面３ａを構成し、該滑走面３ａは、原料を整列させる整列板３ｂを複数枚構成し、かつ、下方に向かって湾曲した形状（曲面部３ｃ）に構成されている。
【００２３】
前記スロワー１２（加速供給装置１１）は原料Ｇが割れない周速度で投げ出すように作動させる。スロワー１２から放出された以降の前記移送手段３の湾曲形状（曲面部３ｃ）については、原料Ｇが該移送手段３から放出される時に必要な速度（Ｖ）となるように湾曲形状の半径（Ｒ）が決定されている。また、周速度はスロワー１２の半径（ｒ）と回転数（ｒｐｍ）により決まる。同じ周速度のとき、原料Ｇの放出（排出）される時の速度（Ｖ）は、湾曲形状の半径（Ｒ）値が小さくなる程遅くなる。前記移送手段３の湾曲形状については、原料Ｇが放出される時の速度（Ｖ）が必要な速度（Ｒ）となるように適宜決定すればよく、半径（Ｒ）の値を部分的に変えたり、部分的に直線形状にしたりしてもよい。
【００２４】
次に、前記移送手段３の終端部には、光源４ａ、バックグランド４ｂ及び受光素子４ｃを設けた光学検出手段４が配設されており、また、該光学検出手段４は原料Ｇを光学検出する。
【００２５】
次に、前記移送手段３の終端部から放出された原料Ｇは、流下軌跡Ａを描きながら流下し、該流下軌跡Ａに沿って噴射ノズル装置５が配設されている。該流下軌跡Ａに沿って、良品粒子が集穀される良品粒子集穀筒６が配設されている。また、前記噴射ノズル装置５の噴射方向には、噴選による不良品粒子が集穀される不良品粒子集穀筒７が配設されている。
【００２６】
次に、実施例２を図３に基づいて説明する。実施例２の粒状物色彩選別機１は、一次選別された不良品粒子（良品粒子が混入されている）から良品粒子を再選別（二次選別）を行うものであり、一次選別を行う一次選別部１３と二次選別を行う二次選別部１４とから構成されている。前記一次選別部１３は、原料供給部１３ａ、加速供給装置１３ｂ、移送手段１３ｃ、光学検出手段１３ｄ、噴射ノズル装置１３ｅ（第一選別手段）、良品粒子集穀筒１３ｆ、不良品粒子集穀筒１３ｇ、及び制御装置（図示せず）を構成し、また、二次選別部１４も同じく原料供給部１４ａ、加速供給装置１４ｂ、移送手段１４ｃ、光学検出手段１４ｄ、噴射ノズル装置１４ｅ（第二選別手段）、不良品粒子集穀筒１４ｆ、良品粒子集穀筒１４ｇ、及び制御装置（図示せず）を構成している。
【００２７】
前記原料供給部１３ａは前述の原料供給部２と同じく構成された上で、原料タンク１３０ｂには、前工程から被選別物である原料を供給する原料通路１３０ａと、上方から降りてくる前記良品粒子集穀筒１４ｇとが接続されている。また、前記原料供給部１４ａも原料供給手段２と同じく構成された上で、原料タンク１４０ｂは同じく上方から降りてくる前記不良品粒子集穀筒１３ｇが接続されている。前記加速供給装置１３ｂには移送手段１３ｃが上方に向かって接続されており、該移送手段１３ｃは、断面が筒状に形成され、接続部から長手方向に向かって略直線形状とし、終端部付近では下方に向かった湾曲形状（曲面部１３ｎ）に形成されている。また、該移送手段１３ｃにおける原料Ｇの滑走面１３ｈ、１３ｉのそれぞれには、原料Ｇの整列板１３ｊ、１３ｋが設けられている。前記滑走面１３ｈには、滑走してきた原料Ｇを、前記滑走面１３ｉに向かわせる変更板１３ｍが設けてある。同様に、前記二次選別部１４の移送手段１４ｃも前記一次選別部１３の移送手段１３ｃと同じ構成に成されている。実施例２では、前記原料供給タンク１３０ｂを前記噴射ノズル装置１４ｅ（二次選別手段）の下方（ほぼ真下）に配設させ、同じく前記原料供給タンク１４０ｂも前記噴射ノズル装置１３ｅ（一次選別手段）の下方（ほぼ真下）に配設させている。
【００２８】
次に、実施例３について説明する。
【００２９】
前記原料供給タンク１３０ｂと前記噴射ノズル装置１４ｅ、並びに、前記原料供給タンク１４０ｂと前記噴射ノズル装置１３ｅの配置関係については、互いにほぼ上下の位置関係でなくてもよい。すなわち、不良品粒子集穀筒１３ｇ、良品粒子集穀筒１４ｇを直に該原料タンク１３０ｂ、１４０ｂに接続すればよい。例えば、図４に示すように（符号は図３と同様にして説明する）、噴射ノズル装置１３ｅ（一次選別手段）は原料タンク１４０ｂの上方（ほぼ真上）に配設されてはおらず、左上に配設され、また、不良品粒子集穀筒１３ｇが直接原料タンク１４０ｂに向かって左上から傾斜しながら接続されている。また、同様に、二次選別部１４についても、噴射ノズル装置１４ｅ（二次選別手段）は原料タンク１３０ｂの右上に配設され、また、良品粒子集穀筒１４ｇは直接原料タンク１３０ｂに向かって右上から傾斜しながら接続されている。
【００３０】
次に、実施例４を図５に基づいて説明する。該実施例４は、実施例１の変形例である（符号は、図１の符号を一部兼用して説明する）。特徴とする点は、加速供給手段１１に断面を筒状にした移送手段３を接続し、該移送手段３の接続部付近に開口部１５を設けた点と、該移送手段３の終端部手前に設けた光学検出用筒部１６ａに光学検出手段４を設けた点と、噴射ノズル装置５に対向した位置に集塵装置１７を設けた点である。前記光学検出手段４は、バックグランド４ｂ、透光板１９ａ、光源となる発光ダイオ−ド（ＬＥＤ）１８、及びＣＣＤセンサ−１９（受光素子）とから構成され、互いに対向して設けられている。
【００３１】
次に、該光学検出手段４が設けられた光学検出用筒部１６ａの断面形状について説明すると、該光学検出用筒部１６ａは、前記移送手段３に形成された筒状１６に連続して設けられ、透光板１９ａ、１９ｂと側板１９ｄ、１９ｄにより構成されている。前記透光板１９ａ、１９ｂの形状を図６の（Ａ）〜（Ｄ）により説明する。該透光板１９ｂは平板状に形成され、また、透光板１９ａは、平板状（（Ａ）参照）、原料Ｇを整列させて滑走させる複数のチャンネル１９ｃを形成し、該各チャンネル１９ｃの断面形状を略コ字状（（Ｂ）参照）、同じく各チャンネル１９ｃの断面形状を略Ｕ字状（（Ｃ）参照）、同じく各チャンネル１９ｃの断面形状を略Ｖ字状（（Ｃ）参照）とするいずれかの形状とする。また、前記透光板１９ａと透光板１９ｂを一体的に接続し、前記各チャンネル１９ｃを、筒状（図示せず）に形成してもよい。
【００３２】
次に、実施例５を図７に基づいて説明する。
【００３３】
前述の移送手段３、１３ｃ、１４ｃは、断面を筒状として長手方向に伸びる構成とされているが、これに限ることはない。図７の（Ａ）、（Ｂ）に示すように（符号は、図１の符号を一部兼用して説明する）、移送手段３は、滑走面３ａと対向する面を開放させたり（（Ａ）参照）、開放する部分（面）にスライド式の開閉蓋２０（（Ｂ）参照）を設けるようにしてもよい。
【００３４】
前述の加速供給装置１１、１３ｂ、１４ｂは、スロワーより構成された装置であったが、これに限定されるものではなく原料Ｇを機械的に跳ね上げる手段であれば何でもよい。また、エア−供給手段を設けて原料Ｇを加速させる構成にしてもよい。前記加速供給装置として前記エア−供給手段を用いた例を図８（実施例６）に示す（符号は、図１の符号を一部兼用して説明する）。実施例６の粒状物色彩選別機１は、移送手段３に加速供給手段として送風ファン２１（圧縮エア−供給手段でもよい）を接続し、該移送手段には、原料タンク２ａとロ−タリ−バルブ２ｂとにより構成された原料供給部２が接続されている。前記移送手段３には、原料Ｇが滑走する滑走面２３ａ、２３ｂと、原料Ｇを整列させる整列板３ｂとを構成し、該滑走面２３ａには滑走する原料Ｇを滑走面２３ａから滑走面２３ｂに方向を変更する変更板２２が設けられている。
【００３５】
また、前述の整列板についても、設ける箇所については設計者が適宜選択できるものである。
【００３６】
次に、上記実施例における作用について説明する。
【００３７】
まず、実施例１の粒状物色彩選別機１の作用を図１及び図２に基づいて説明する。原料タンク２ａに供給された原料Ｇは、ロ−タリ−バルブ２ｂによって供給量が調整されながら送穀部２に供給される。そして、該原料Ｇは、前記モ−タ−１０の動力によって回動する送穀スクリュ−２ｄによって送穀され、スロワー１２の円板１１ｃの穴１１ｄを通って前記加速供給装置１１に供給される。前記スロワー１２は前記送穀スクリュ−２ｄと一体に回転し、原料Ｇは、前記ブレ−ド１１ａによって跳ね上げられて前記移送手段３に加速的に送り込まれる。該スロワー１２の回転数の変更は、前記モ−タ−１０の回転数を変更させて行い、また、前記加速供給装置１１への原料供給量は、前述の様にロ−タリ−バルブ２ｂの調整によって行われる。
【００３８】
そして、前記移送手段３に送り込まれた原料粒子は、滑走面３ａを前記整列板３ｂによって整列され、かつ、該滑走面３ａの形状に案内されながら滑走する。また、原料粒子は、前記加速供給手段１１によって従来の落下する速度よりも遥かに速い速度で加速的に跳ね上げられるため、従来よりも更に稀薄化状態で前記移送手段３に送り込まれる。すなわち、原料粒子は、粒子と粒子が重なり合った状態である（Ｘ部参照）が、湾曲した前記滑走面３ａ（曲面部３ｃ）を滑走して行くに連れて遠心力作用を受ながら重なり合いが無くなって一層状になると共に、粒間が広く（Ｙ部参照）される。そして、原料粒子は、滑走面３ａの終端部から従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状で放出されるのである。放出された原料粒子は、流下軌跡Ａに沿って流下して前記光学検出部４によって光学検出され、該光学検出値に応じて前記噴射ノズル装置５は不良品粒子Ｇ２を噴選する。該噴射ノズル装置５は、流下軌跡Ａに沿って、従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状の原料粒子を噴選するため、不良品粒子Ｇ２のみが確実に噴選される。そして、噴選された不良品粒子Ｇ２は不良品粒子集穀筒７に集穀され、また、良品粒子Ｇ１は良品粒子集穀筒６に集穀される。
【００３９】
また、前記加速供給手段に送る原料の量を、前記ロ−タリ−バルブ２ｂの調整によって増加させても、スロワー１２の回転数を上げることにより（周速度向上）、前記移送手段より放出される原料粒子は、前述のように従来よりも粒間を広くし、一層状で選別手段（噴射ノズル装置５）に送り込まれる。
【００４０】
次に、実施例２の粒状物色彩選別機１の作用を図３に基づいて説明する。
【００４１】
実施例２の粒状物色彩選別機１において、原料Ｇは、（前記一次選別部１３の）原料タンク１３０ｂに原料通路１３０ａを通って前工程から直接供給される。該原料タンク１３０ｂの原料Ｇは、前述の実施例１と同様にして加速供給装置１３ｂに供給され、該加速供給装置１３ｂから移送手段１３ｃに従来の落下速度よりも遥かに速い速度で加速的に跳ね上げられて（揚穀作用）、従来よりも更に稀薄化状態で前記移送手段１３ｃに送り込まれる。そして、原料Ｇは、滑走面１３ｈ（変更板１３ｍを含む）、滑走面１３ｉ（曲面部１３ｎ）に案内され、かつ、前記整列板１３ｊ、１３ｋによって整列されながら滑走する。また、下方に湾曲された該滑走面１３ｉ（曲面部１３ｎ）を滑走する原料粒子は、遠心力作用によって、従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状にされる。そして、前記滑走面１３ｉの終端部から放出された原料粒子は、前記光学検出手段１３ｄによって光学検出され、また、該光学検出値に応じて前記噴射ノズル装置１３ｅによって不良品粒子Ｇ２（良品粒子Ｇ１を含む）が噴選（一次選別）される。このとき前記実施例１でも述べたように、原料粒子は流下軌跡Ａを従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状で流下するため、前記噴射ノズル装置１３ｅは確実に不良品粒子Ｇ２だけを噴選することになる。噴選された不良品粒子Ｇ２は、前記不良品粒子集穀筒１３ｇを通って、前記噴射ノズル装置１３ｅの下方（ほぼ真下）にある（前記二次選別部１４の）原料タンク１４０ｂに流下して供給される。また、良品粒子Ｇ１は良品粒子集穀筒１３ｆに集穀される。
【００４２】
そして、一次選別された不良品粒子Ｇ２は、前述の一次選別部１３と同様な作用で、前記加速供給装置１４ｂ、前記移送手段１４ｃを通って、該移送手段１４ｃから放出される。そして、従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状で放出された原料粒子は、前記光学検出手段１４ｄによって光学検出され、該光学検出値に応じて前記噴射ノズル装置１４ｅによって良品粒子Ｇ１だけが噴選（二次選別）される。該噴選された良品粒子Ｇ１は、前記良品粒子集穀筒１４ｇを通って、前記噴射ノズル装置１４ｃの下方（ほぼ真下）にある（前記一次選別部１３の）原料タンク１３０ｂに流下して供給される。また、不良品粒子Ｇ２は不良品粒子集穀筒１４ｆに集穀される。
【００４３】
次に、実施例３の作用について図４に基づいて説明する。実施例３は前記実施例２の変形例である。前記噴射ノズル装置１３ｅが噴選した不良品粒子Ｇ２は、（前記二次選別部１４の）前記原料タンク１４０ｂに、左上方向から前記不良品粒子集穀筒１３ｇを通って供給される。また、同じように、前記噴射ノズル装置１４ｅが噴選した良品粒子Ｇ１は（一次選別部１３）前記原料タンク１３０ｂに右上方向から前記良品粒子集穀筒１４ｇを通って供給される。その他の作用については、前述の実施例３と同様であるため説明を省略する。
【００４４】
次に、実施例４の作用について図５に基づいて説明する。実施例４は前記実施例１の変形例である。前記加速供給装置１１は、原料Ｇを移送手段３に跳ね上げ供給すると共に、エア−も該移送手段３に供給する。該移送手段３に供給されたエア−は、一部が前記開口部１５から排出され、残りが該移送手段３の筒部１６を通って光学検出用筒部１６ａに送り込まれる。また、該移送手段３に跳ね上げ供給された原料粒子は、滑走面３ａ（曲面部３ｃ）を滑走しながら前記光学検出用筒部１６ａに供給される。該光学検出用筒部１６ａの透光板１９ａには、前記原料粒子が滑走すると共に、エア−が当たるため、粉塵が押し流されて付着しない。また、光学検出用筒部１６ａの側板１９ｄ、１９ｄと透光板１９ｂにも、エア−が当たるため粉塵が押し流され付着されない。原料粒子は、前記光学検出用筒部１６ａで光学検出手段４により光学検出された後、従来よりも粒間を広くし、かつ、一層状で流下軌跡Ａを流下し、前記噴射ノズル装置５によって不良品粒子Ｇ２のみが噴選される。そして、良品粒子は良品粒子集穀筒６に集穀される。前記移送手段３を通過して筒部１６から排出されるエア−と粉塵は、前記集塵装置１７に集塵される。
【００４５】
本実施例４は、前記開口部１５によって筒部１６から原料粒子と共に放出されるエアー量を減らすことができるので、該噴射ノズル装置５の噴風は、該エアーに負けることなく粒子を噴選することができる。該開口部１５の大きさ等は、設計者が適宜設定するとよい。
【００４６】
次に、実施例５の作用について図７に基づいて説明する。前記加速供給装置１１から送り込まれた前記移送手段３内のエア−を排出する他の手段としては、前記図７（Ａ）、（Ｂ）に示す様にしてもよい。該図７（Ａ）の手法は、エア−が滑走面３ａの対面側の開放部より放出される。また、該図７（Ｂ）の手法は、前記滑走面３ａの対向側に設けられた開閉蓋２０を開閉調整し、放出するエア−量を調整するものである。
【００４７】
次に、実施例６の作用について図８に基づいて説明する。前記ファン２１は、移送手段３内にエア−を供給する。原料Ｇは、原料タンク２ａからロ−タリ−バルブ２ｂを通って前記移送手段３内に送り込まれ、前記エア−の力によって滑走面２３ａ、２３ｂを滑走し、移送手段３から放出されて光学検出手段４によって光学検出される。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の粒状物色彩選別機における原料供給装置によれば、移送手段に、原料を整列させて滑走させる複数の流路を形成して各流路の終端部を前記光学検出手段に望ませた曲面部を形成するとともに、該曲面部の供給始端側には供給部からの原料を加速して供給するスロワーを接続したことにより、スロワーによって曲面部に加速的供給された原料は、曲面部の各流路に沿って整列して滑走する際に遠心作用を受けて重なり合いのない一層状態になり、かつ、原料粒子間隔を広くした状態（稀薄状態）となって曲面部の終端部から高速放出される。よって、選別手段に移送された原料は一層状態でかつ稀薄状態であるので、良品を巻き添えにすることなく不良品粒子のみ選別することができることになり選別精度が向上する。また、原料の流量（選別処理量）を増やしたいときにはスロワーの周速度を上げることにより、前述と同様に、選別手段に原料粒子を一層状態でかつ稀薄状態にして供給することができるので、選別精度が低下することがない。
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【図２】 本発明の実施例１のＡ−Ａを示す断面図
【図３】 本発明の実施例２を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【図４】 本発明の実施例３を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【図５】 本発明の実施例４を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【図６】 本発明の実施例４のＢ−Ｂを示す断面図
【図７】 本発明の実施例５を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【図８】 本発明の実施例６を示す粒状物色彩選別機における原料供給装置の断面図
【符号の説明】
１ 粒状物色彩選別機
２ 原料供給部
２ａ 原料タンク
２ｂ ロ−タリ−バルブ
２ｃ 送穀部
２ｄ 送穀スクリュ−
２ｅ 軸
３ 移送手段
３ａ 滑走面
３ｂ 整列板
３ｃ 曲面部
４ 光学検出手段
４ａ 光源
４ｂ バックグランド
４ｃ 受光素子
５ 噴射ノズル装置（選別手段）
６ 良品粒子集穀筒
７ 不良品粒子集穀筒
８ａ プ−リ−
８ｂ プ−リ−
９ ベルト
１０ モ−タ−
１１ 加速供給装置（加速供給手段）
１１ａ ブレ−ド
１１ｂ 円板
１１ｃ 円板
１２ スロワー（ブレ−ド体）
１３ 一次選別部
１３ａ 原料供給部
１３ｂ 加速供給装置（加速供給手段）
１３ｃ 移送手段
１３ｄ 光学検出手段
１３ｅ 噴射ノズル装置（一選別手段）
１３ｆ 良品粒子集穀筒
１３ｇ 不良品粒子集穀筒
１３ｈ 滑走面
１３ｉ 滑走面
１３ｊ 整列板
１３ｋ 整列板
１３ｍ 変更板
１３ｎ 曲面部
１４ 二次選別部
１４ａ 原料供給部
１４ｂ 加速供給装置（加速供給手段）
１４ｃ 移送手段
１４ｄ 光学検出手段
１４ｅ 噴射ノズル装置（二次選別手段）
１４ｆ 不良品粒子集穀筒
１４ｇ 良品粒子集穀筒
１４ｎ 曲面部
１５ 開口部
１６ 筒部
１６ａ 光学検出用筒部
１７ 集塵装置
１８ 発光ダイオ−ド
１９ ＣＣＤセンサ−
１９ａ 透光板
１９ｂ 透光板
１９ｃ チャンネル
１９ｄ 側板
２０ 開閉蓋
２１ ファン
２２ 変更板
２３ａ 滑走面
２３ｂ 滑走面
１３０ａ 原料通路
１３０ｂ 原料タンク
１４０ｂ 原料タンク
Ａ 流下軌跡
Ｇ 原料
Ｇ１ 良品粒子
Ｇ２ 不良品粒子
Claims (1)
- 被選別物である原料を供給する供給部と、該供給部により供給される原料を移送する移送手段と、該移送手段の終端部の周囲に照明手段及び光学検出部を備える光学検出手段と、該光学検出手段の信号により原料を良品粒子と不良品粒子とに選別する選別手段と、前記供給手段、光学検出手段及び選別手段に接続された制御手段とを有する粒状物色彩選別機において、
前記移送手段に、原料を整列させて滑走させる複数の流路を形成して各流路の終端部を前記光学検出手段に望ませた曲面部を形成するとともに、該曲面部の供給始端側には前記供給部からの原料を加速して供給するスロワーを接続したことを特徴とする粒状物色彩選別機における原料供給装置。
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|---|---|---|---|
| JP09161697A JP3675604B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 粒状物色彩選別機における原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09161697A JP3675604B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 粒状物色彩選別機における原料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263483A JPH10263483A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3675604B2 true JP3675604B2 (ja) | 2005-07-27 |
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ID=14031515
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09161697A Expired - Fee Related JP3675604B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 粒状物色彩選別機における原料供給装置 |
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| JP (1) | JP3675604B2 (ja) |
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-
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| Publication number | Publication date |
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| JPH10263483A (ja) | 1998-10-06 |
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