JPH10263379A - 自動希釈装置 - Google Patents
自動希釈装置Info
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- JPH10263379A JPH10263379A JP9106534A JP10653497A JPH10263379A JP H10263379 A JPH10263379 A JP H10263379A JP 9106534 A JP9106534 A JP 9106534A JP 10653497 A JP10653497 A JP 10653497A JP H10263379 A JPH10263379 A JP H10263379A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】計量槽で所定量採取した原液を混合器に移送し
ながら希釈液と混合して希釈槽に連続に移送する液自動
希釈装置における液面センサ等の部品点数を少なくする
とともに、計量槽と希釈槽との位置関係は任意位置に設
定できるようにして、制御の簡略化とメンテナンスの容
易化を図り、かつ原液槽等の架台を低くして装置全体の
縮小化を図ること。 【構成】計量槽を気密に形成すると共に、先端部を計量
槽の内底面付近に配置し他端部を混合器に連通した原液
採取手段を設け、上記計量槽に圧縮気体圧を供給するこ
とにより上記計量槽内の原液を上記原液採取手段を介し
て混合器へ移送するようにし、計量槽に計液面センサや
自動開閉弁等の部品の付設を排除した構成。
ながら希釈液と混合して希釈槽に連続に移送する液自動
希釈装置における液面センサ等の部品点数を少なくする
とともに、計量槽と希釈槽との位置関係は任意位置に設
定できるようにして、制御の簡略化とメンテナンスの容
易化を図り、かつ原液槽等の架台を低くして装置全体の
縮小化を図ること。 【構成】計量槽を気密に形成すると共に、先端部を計量
槽の内底面付近に配置し他端部を混合器に連通した原液
採取手段を設け、上記計量槽に圧縮気体圧を供給するこ
とにより上記計量槽内の原液を上記原液採取手段を介し
て混合器へ移送するようにし、計量槽に計液面センサや
自動開閉弁等の部品の付設を排除した構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、原液を自動的に
所定の濃度に希釈する自動希釈装置に関し、詳しくは、
例えば発電プラントのボイラ循環水等の水処理におい
て、循環水に注入するヒドラジン等の薬液濃度を希釈調
整する自動希釈装置に関する。
所定の濃度に希釈する自動希釈装置に関し、詳しくは、
例えば発電プラントのボイラ循環水等の水処理におい
て、循環水に注入するヒドラジン等の薬液濃度を希釈調
整する自動希釈装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発電プラント等のボイラ装置にお
ける循環水の水質を良好に管理するために種々の薬液等
を注入している。例えば溶存酸素を除去するためにはヒ
ドラジンを自動的に注入している。ヒドラジンは市販時
には６０〜８０％の高濃度であり、循環水へ注入する際
には５％以下に希釈して使用している。図３は従来のヒ
ドラジンの自動希釈装置の一例を示す概要図である。こ
の自動希釈装置では原液槽１内の原液Ｓ０が希釈され最
終的に希釈槽１８で調整されて希釈液Ｓ１として一旦保
留される。その後、目的とするヒドラジンの注入に使用
されるようになっている。その詳細は次のとおりであ
る。
ける循環水の水質を良好に管理するために種々の薬液等
を注入している。例えば溶存酸素を除去するためにはヒ
ドラジンを自動的に注入している。ヒドラジンは市販時
には６０〜８０％の高濃度であり、循環水へ注入する際
には５％以下に希釈して使用している。図３は従来のヒ
ドラジンの自動希釈装置の一例を示す概要図である。こ
の自動希釈装置では原液槽１内の原液Ｓ０が希釈され最
終的に希釈槽１８で調整されて希釈液Ｓ１として一旦保
留される。その後、目的とするヒドラジンの注入に使用
されるようになっている。その詳細は次のとおりであ
る。
【０００３】 計量槽への原液の供給 図３において、計量槽５内の原液Ｓ０の液面が低下し、
計量槽５の液面センサ６が液面の下限レベルＬ０を感知
した時、原液槽１の自動開閉弁２は「開」、計量槽５の
吐出側の自動開閉弁１３は「閉」となり、原液槽１から
計量槽５へ原液Ｓ０の移送が開始する。これにより計量
槽５内の液面が上昇し、液面センサ６が液面の上限レベ
ルＨ０を感知した時、自動開閉弁２は「閉」（弁１３の
「閉」はそのまま維持）となり、計量槽５への原液Ｓ０
の移送は停止し、計量槽５内に所定量の原液Ｓ０が貯留
する。
計量槽５の液面センサ６が液面の下限レベルＬ０を感知
した時、原液槽１の自動開閉弁２は「開」、計量槽５の
吐出側の自動開閉弁１３は「閉」となり、原液槽１から
計量槽５へ原液Ｓ０の移送が開始する。これにより計量
槽５内の液面が上昇し、液面センサ６が液面の上限レベ
ルＨ０を感知した時、自動開閉弁２は「閉」（弁１３の
「閉」はそのまま維持）となり、計量槽５への原液Ｓ０
の移送は停止し、計量槽５内に所定量の原液Ｓ０が貯留
する。
【０００４】 希釈薬液の調整 希釈槽１８内の希釈液Ｓ１の液面が低下し、希釈槽１８
の液面センサ１９が液面の下限レベルＬ１を感知した
時、自動開閉弁１３と、希釈水源１７と接続されている
弁１６は「開」、希釈槽釈１８の吐出側の弁２０は
「閉」となり、希釈水が希釈水供給源１７から混合器機
１４を経由して希釈槽１８へ供給される。なお、混合器
１４としては、ここではエジェクタが使用されている。
このとき混合器１４では混合器１４の吸引力により計量
槽５内の原液Ｓ０が吸引され、希釈水と混合して希釈槽
１８へ移送される。これによりの計量槽５内の液面が低
下し、液面センサ６が液面の下限レベルＬ０を感知した
時、自動開閉弁１３は「閉」となるが、自動開閉弁１６
はそのまま「開」を維持し、希釈槽１８への希釈水の供
給は続行する。
の液面センサ１９が液面の下限レベルＬ１を感知した
時、自動開閉弁１３と、希釈水源１７と接続されている
弁１６は「開」、希釈槽釈１８の吐出側の弁２０は
「閉」となり、希釈水が希釈水供給源１７から混合器機
１４を経由して希釈槽１８へ供給される。なお、混合器
１４としては、ここではエジェクタが使用されている。
このとき混合器１４では混合器１４の吸引力により計量
槽５内の原液Ｓ０が吸引され、希釈水と混合して希釈槽
１８へ移送される。これによりの計量槽５内の液面が低
下し、液面センサ６が液面の下限レベルＬ０を感知した
時、自動開閉弁１３は「閉」となるが、自動開閉弁１６
はそのまま「開」を維持し、希釈槽１８への希釈水の供
給は続行する。
【０００５】希釈槽１８内の液面が上昇し、液面センサ
１９が液面のレベルＨ１を感知した時、自動開閉弁１６
は「閉」となり、希釈槽１８への希釈水の供給は停止す
る。以上により希釈槽１８に所定量の原液Ｓ０と希釈水
とが混合されて貯留する。よって原液Ｓ０は所定の濃度
に希釈され希釈液Ｓ１となる。希釈槽１８内の希釈液Ｓ
１は自動開閉弁２０を「開」にすることにより希釈槽１
８から送出され目的とするヒドラジンの注入に使用され
る。なお、ヒドラジンの注入は定量ポンプにより微量で
あり、単位時間内では、希釈槽１８内の液面の低下量は
無視できる程度に小さい。かつ、希釈槽１８の液面セン
サ１９が液面の下限レベルＬ１を感知し、次の希釈薬液
の調整工程に入る際でも希釈槽１８内の希釈液Ｓ１が全
く空になることはない。つまり、希釈槽１８内の希釈液
Ｓ１は常にかなり残っている状態で希釈薬液が追加され
ることになり、この同じ操作がサイクル毎に繰り返され
る。このため、希釈槽１８へ原液Ｓ０および希釈水を送
液している際に上記のように自動開閉弁２０を「閉」に
して希釈液Ｓ１の送液を停止するということは必要な
く、実際のヒドラジンの注入の場合では希釈槽１８の吐
出側に自動開閉弁２０を設けることはしていない。
１９が液面のレベルＨ１を感知した時、自動開閉弁１６
は「閉」となり、希釈槽１８への希釈水の供給は停止す
る。以上により希釈槽１８に所定量の原液Ｓ０と希釈水
とが混合されて貯留する。よって原液Ｓ０は所定の濃度
に希釈され希釈液Ｓ１となる。希釈槽１８内の希釈液Ｓ
１は自動開閉弁２０を「開」にすることにより希釈槽１
８から送出され目的とするヒドラジンの注入に使用され
る。なお、ヒドラジンの注入は定量ポンプにより微量で
あり、単位時間内では、希釈槽１８内の液面の低下量は
無視できる程度に小さい。かつ、希釈槽１８の液面セン
サ１９が液面の下限レベルＬ１を感知し、次の希釈薬液
の調整工程に入る際でも希釈槽１８内の希釈液Ｓ１が全
く空になることはない。つまり、希釈槽１８内の希釈液
Ｓ１は常にかなり残っている状態で希釈薬液が追加され
ることになり、この同じ操作がサイクル毎に繰り返され
る。このため、希釈槽１８へ原液Ｓ０および希釈水を送
液している際に上記のように自動開閉弁２０を「閉」に
して希釈液Ｓ１の送液を停止するということは必要な
く、実際のヒドラジンの注入の場合では希釈槽１８の吐
出側に自動開閉弁２０を設けることはしていない。
【０００６】このように従来の自動希釈装置は、液面セ
ンサや自動開閉弁等の部品点数が多く、制御が複雑でメ
ンテナンスも煩雑で、かつ原液槽１から計量槽５、およ
び計量槽５から希釈槽１８への原液の移送はヘッド差圧
を利用しているため、計量槽５は希釈槽１８より上方
に、かつ、原液槽１は計量槽５よりさらに上方に設置さ
せなければならず、そのため高い架台４０等が必要とな
り、そのため装置全体の空間占有率が大きくなるなどの
問題をかかえていた。
ンサや自動開閉弁等の部品点数が多く、制御が複雑でメ
ンテナンスも煩雑で、かつ原液槽１から計量槽５、およ
び計量槽５から希釈槽１８への原液の移送はヘッド差圧
を利用しているため、計量槽５は希釈槽１８より上方
に、かつ、原液槽１は計量槽５よりさらに上方に設置さ
せなければならず、そのため高い架台４０等が必要とな
り、そのため装置全体の空間占有率が大きくなるなどの
問題をかかえていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑みて発案したもので、液面センサ等の部品点数を
少なくして制御の簡略化とメンテナンスの容易化を図
り、かつ原液槽等の架台を低くして装置全体の縮小化を
図ることにより上記の問題を解消する自動希釈装置を提
供することを目的とする。
情に鑑みて発案したもので、液面センサ等の部品点数を
少なくして制御の簡略化とメンテナンスの容易化を図
り、かつ原液槽等の架台を低くして装置全体の縮小化を
図ることにより上記の問題を解消する自動希釈装置を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、計量槽を気密
に形成すると共に、先端部を計量槽の内底面付近に配置
し他端部を混合器に連通した原液採取手段を設け、上記
計量槽に圧縮気体圧を供給することにより上記計量槽内
の原液を上記原液採取手段を介して混合器へ移送するよ
うにし、従来、計量槽に付設されている液面センサや自
動開閉弁等の部品を排除した構成でなっている。上記に
より計量槽内の原液を混合器へ移送する際、計量槽内の
原液が液面から圧縮気体で加圧されため、ヘッド差圧を
必要とすることなく、計量槽内の原液は原液採取手段か
ら混合器へ圧送される。よって計量槽を希釈槽より上方
に設置する必要もない。
に形成すると共に、先端部を計量槽の内底面付近に配置
し他端部を混合器に連通した原液採取手段を設け、上記
計量槽に圧縮気体圧を供給することにより上記計量槽内
の原液を上記原液採取手段を介して混合器へ移送するよ
うにし、従来、計量槽に付設されている液面センサや自
動開閉弁等の部品を排除した構成でなっている。上記に
より計量槽内の原液を混合器へ移送する際、計量槽内の
原液が液面から圧縮気体で加圧されため、ヘッド差圧を
必要とすることなく、計量槽内の原液は原液採取手段か
ら混合器へ圧送される。よって計量槽を希釈槽より上方
に設置する必要もない。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例を示し、以
下の説明において図３の従来例と共通する事項について
は同符号を使用する。本実施例も薬液としてはヒドラジ
ンを使用した例を示しているが、以下の説明では特にヒ
ドラジンに限定した記載はしないで単に原液あるいは希
釈液という。本実施例においても原液槽１から計量槽５
への原薬液Ｓ０の移送はヘッド差圧を利用するため原液
槽１と計量槽５との位置関係は上記の従来例の場合と同
じである。すなわち原液槽１は計量槽５より上方に位置
させ、原液槽１と計量槽５とを内通する配管３により原
液槽１から計量槽５へ原液Ｓ０が供給される。４は配管
３に設けた逆止弁で原液Ｓ０の流れ方向を原液槽１から
計量槽５方向のみに規制する。
下の説明において図３の従来例と共通する事項について
は同符号を使用する。本実施例も薬液としてはヒドラジ
ンを使用した例を示しているが、以下の説明では特にヒ
ドラジンに限定した記載はしないで単に原液あるいは希
釈液という。本実施例においても原液槽１から計量槽５
への原薬液Ｓ０の移送はヘッド差圧を利用するため原液
槽１と計量槽５との位置関係は上記の従来例の場合と同
じである。すなわち原液槽１は計量槽５より上方に位置
させ、原液槽１と計量槽５とを内通する配管３により原
液槽１から計量槽５へ原液Ｓ０が供給される。４は配管
３に設けた逆止弁で原液Ｓ０の流れ方向を原液槽１から
計量槽５方向のみに規制する。
【００１０】７は３方切換弁で、計量槽５の上面を密閉
する上蓋５ａの上側に設置する。該３方切換弁７の３方
口の内、１方口は計量槽５の内部と内通させ、他の２方
口は各々配管８、９へ接続する。配管８の他端部は原液
槽１の上面部に接続し、配管９の他端部は図示しない圧
縮空気供給源１０へ接続する。３方切換弁７の切換によ
り計量槽５は原液槽１の上面部または圧縮空気源１０と
交互に連通させることができる。
する上蓋５ａの上側に設置する。該３方切換弁７の３方
口の内、１方口は計量槽５の内部と内通させ、他の２方
口は各々配管８、９へ接続する。配管８の他端部は原液
槽１の上面部に接続し、配管９の他端部は図示しない圧
縮空気供給源１０へ接続する。３方切換弁７の切換によ
り計量槽５は原液槽１の上面部または圧縮空気源１０と
交互に連通させることができる。
【００１１】１１は計量槽５に設けたコレクタノズルで
ある。該コレクタノズル１１はパイプ体でなり、その基
部１１ａを計量槽５の上蓋５ａに固定し、先端部を計量
槽５の底面近くに設定すると共に、基部１１ａ側の端部
を上蓋５ａの上側に突出させる。その突出させた端部に
配管１２を接続する。配管１２の他端部はエジェクタか
らなる混合器１４の吸引口に接続する。
ある。該コレクタノズル１１はパイプ体でなり、その基
部１１ａを計量槽５の上蓋５ａに固定し、先端部を計量
槽５の底面近くに設定すると共に、基部１１ａ側の端部
を上蓋５ａの上側に突出させる。その突出させた端部に
配管１２を接続する。配管１２の他端部はエジェクタか
らなる混合器１４の吸引口に接続する。
【００１２】混合器１４は希釈水供給源１７から希釈槽
１８へ希釈水を供給する配管１５に設ける。希釈槽１
８、希釈槽１８に設けた液面センサ１９および配管１５
に設けた自動開閉弁１６等の構成は従来例と同じであ
る。なお、計量槽５から希釈槽１８の原液Ｓ０の移送は
ヘッド差圧を利用しないため、計量槽５と希釈槽１８と
の位置関係については特に規制する条件はない。従って
希釈槽１８の上方に計量槽５を配置させる必要はない。
１８へ希釈水を供給する配管１５に設ける。希釈槽１
８、希釈槽１８に設けた液面センサ１９および配管１５
に設けた自動開閉弁１６等の構成は従来例と同じであ
る。なお、計量槽５から希釈槽１８の原液Ｓ０の移送は
ヘッド差圧を利用しないため、計量槽５と希釈槽１８と
の位置関係については特に規制する条件はない。従って
希釈槽１８の上方に計量槽５を配置させる必要はない。
【００１３】２１は制御装置で、液面センサ１９、３方
切換弁７、自動開閉弁１６，２０等と電気的に接続し、
液面センサ１９からの信号を受信することにより、３方
切換弁７、開閉弁１６，２０へ信号を印加し、これらを
作動させる。以下の作用の説明では、この制御装置２１
と液面センサ１９、３方切換弁７、開閉弁１６，２０等
との信号の送受信については説明を省略する。なお、注
入薬液がヒドラジンのように単位時間当たりの注入量が
微少の場合には、従来の技術の項で述べたように、開閉
弁２０は通常必要でないが、本例では自動開閉弁２０が
あるものとして説明する。
切換弁７、自動開閉弁１６，２０等と電気的に接続し、
液面センサ１９からの信号を受信することにより、３方
切換弁７、開閉弁１６，２０へ信号を印加し、これらを
作動させる。以下の作用の説明では、この制御装置２１
と液面センサ１９、３方切換弁７、開閉弁１６，２０等
との信号の送受信については説明を省略する。なお、注
入薬液がヒドラジンのように単位時間当たりの注入量が
微少の場合には、従来の技術の項で述べたように、開閉
弁２０は通常必要でないが、本例では自動開閉弁２０が
あるものとして説明する。
【００１４】次に上記実施例の作用について説明する。
計量槽５は、通常は３方切換弁７を介して原液槽１の気
相部と連通しており、かつ原液槽１より低位置に設置さ
れ、かつ、配管３、逆止弁４を介して常に原薬液Ｓ０で
満たされている。そこで希釈槽１８の希釈薬液Ｓ１液面
レベルが下がってＬ１に達し、液面センサ１９が液面の
レベルＬ１を感知した時（または初めての使用時などで
希釈槽１８が空である場合）、弁１６が「開」となり、
配管１５、希釈水源１７から希釈水が弁１６、混合機１
４などを経由して希釈槽１８へ供給される。これと同時
に３方切換弁７の接続口が切換り、配管９を介して空気
供給源１０からの圧縮空気が計量槽５内に圧入すると共
に、原液槽１と計量槽５との通路（配管８）が遮断す
る。この結果、計量槽５内の原液Ｓ０は加圧され、コレ
クタノズル１１から配管１２を介して混合機１４へ供給
される。混合機１４では希釈水と原液とが連続的に混合
する。混合した液はただちに希釈槽１８へ流入する。
計量槽５は、通常は３方切換弁７を介して原液槽１の気
相部と連通しており、かつ原液槽１より低位置に設置さ
れ、かつ、配管３、逆止弁４を介して常に原薬液Ｓ０で
満たされている。そこで希釈槽１８の希釈薬液Ｓ１液面
レベルが下がってＬ１に達し、液面センサ１９が液面の
レベルＬ１を感知した時（または初めての使用時などで
希釈槽１８が空である場合）、弁１６が「開」となり、
配管１５、希釈水源１７から希釈水が弁１６、混合機１
４などを経由して希釈槽１８へ供給される。これと同時
に３方切換弁７の接続口が切換り、配管９を介して空気
供給源１０からの圧縮空気が計量槽５内に圧入すると共
に、原液槽１と計量槽５との通路（配管８）が遮断す
る。この結果、計量槽５内の原液Ｓ０は加圧され、コレ
クタノズル１１から配管１２を介して混合機１４へ供給
される。混合機１４では希釈水と原液とが連続的に混合
する。混合した液はただちに希釈槽１８へ流入する。
【００１５】そして希釈槽１８の液面が上昇し、液面セ
ンサ１９が液面のレベルＨ１を感知した時、自動開閉弁
１６は「閉」となり、希釈槽１８への希釈水の供給は停
止する。同時に、３方切換弁７の接続口が切換わり計量
槽５は圧縮空気供給源１０とは遮断し、原液槽１の気相
と内通する。これにより原液槽１内の原薬液Ｓ０が配管
３を介し計量槽５へ流入し初期状態に戻り再び同じ工程
が繰り返される。以上により希釈槽１８においては所定
量の原薬液Ｓ０と希釈水が混合されて貯留する。よって
原薬液Ｓ０は所定の濃度に希釈され希釈薬液Ｓ１とな
る。希釈槽１８内の希釈薬液Ｓ１は自動開閉弁２０の
「開」により希釈槽１８から取り出され目的とする薬液
注入に使用される。希釈槽１８についても以下同じ工程
が繰り返される。
ンサ１９が液面のレベルＨ１を感知した時、自動開閉弁
１６は「閉」となり、希釈槽１８への希釈水の供給は停
止する。同時に、３方切換弁７の接続口が切換わり計量
槽５は圧縮空気供給源１０とは遮断し、原液槽１の気相
と内通する。これにより原液槽１内の原薬液Ｓ０が配管
３を介し計量槽５へ流入し初期状態に戻り再び同じ工程
が繰り返される。以上により希釈槽１８においては所定
量の原薬液Ｓ０と希釈水が混合されて貯留する。よって
原薬液Ｓ０は所定の濃度に希釈され希釈薬液Ｓ１とな
る。希釈槽１８内の希釈薬液Ｓ１は自動開閉弁２０の
「開」により希釈槽１８から取り出され目的とする薬液
注入に使用される。希釈槽１８についても以下同じ工程
が繰り返される。
【００１６】
【実施例】 原液槽１ 形状：円筒容器 内径 ……………………………………………………………… ６８０ｍｍ 高さ ……………………………………………………………… ７００ｍｍ 架台の高さ（床面から原液槽の底面までの高さ）…………… ４００ｍｍ 計量槽５ 形状：円筒容器 内径 ……………………………………………………………… ２８０ｍｍ 高さ ……………………………………………………………… ３００ｍｍ 架台の高さ（床面から計量槽の底面までの高さ）…………… １００ｍｍ 原液採取ノズルの内径 ………………………………………… ７．５３ｍｍ 原液採取ノズルの基部から先端部までの長さ………………… １７０ｍｍ 希釈槽１８ 形状：円筒容器 内径 ……………………………………………………………… ７７０ｍｍ 高さ ………………………………………………………………１０００ｍｍ 架台の高さ（床面から計量槽の底面までの高さ）…………… ４００ｍｍ 液面レベルＨ１の希釈槽６底面からの高さ…………………… ８００ｍｍ 液面レベルＬ１の希釈槽６底面からの高さ…………………… ３７０ｍｍ 混合器１４ 詳細は図２に示す。該図において、２５は混合器の全体を示し、該混合 器はエジェクタからなり、２６は原薬液Ｓ０の流入口、２７は希釈水の 流入口、２８は流出口、２９は原薬液を圧縮噴射するためのノズル、３ ０は原薬液Ｓ０と希釈水とを混合する混合部である。 混合器の全長Ａ ………………………………………………１２５ｍｍ 圧縮空気源１０ 圧力………………………………………………………４〜７ｋｇ／ｃｍ２ 計量槽５からの混合器への原薬液Ｓ０の供給時間………… 約１５分 液面レベルＬ１からＨ１までの希釈水の供給時間………… 約２０分
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、計量槽
の液面センサや自動開閉弁の一部を不要とし、その分、
部品点数を少なくすることが可能となり、制御システム
の簡略化が図れる。また、計量槽から希釈槽へ原薬液の
移送は圧縮空気圧を利用して行うようにしたので、希釈
槽に対する計量槽のヘッド圧（高さ）を確保する必要も
なくなり、希釈槽は計量槽の位置に関係なく、任意に設
定することができ、床面等の低い位置に設置ができる。
よって、原液槽の位置の高さをその分、低くすることが
可能となり、装置全体の容積スペースも縮減することが
できる。
の液面センサや自動開閉弁の一部を不要とし、その分、
部品点数を少なくすることが可能となり、制御システム
の簡略化が図れる。また、計量槽から希釈槽へ原薬液の
移送は圧縮空気圧を利用して行うようにしたので、希釈
槽に対する計量槽のヘッド圧（高さ）を確保する必要も
なくなり、希釈槽は計量槽の位置に関係なく、任意に設
定することができ、床面等の低い位置に設置ができる。
よって、原液槽の位置の高さをその分、低くすることが
可能となり、装置全体の容積スペースも縮減することが
できる。
【図１】本発明の自動希釈装置の概要を示すブロック
図。
図。
【図２】本発明の自動希釈装置に使用する混合器の実施
例を示す断面図。
例を示す断面図。
【図３】従来の自動希釈装置の概要を示すブロック図。
１ 原液槽 ４ 逆止弁 ５ 計量槽 ７ ３方切換弁 １０ 圧縮空気供給源 １１ コレクタノズル １８ 希釈槽
Claims (3)
- 【請求項１】 計量槽で所定量採取した原液を混合器に
移送しながら希釈液と混合して希釈槽に連続に移送する
液自動希釈装置において、上記計量槽を気密に形成する
と共に、先端部を計量槽の内部の底面付近に配置し他端
部を混合器に連通した原液採取手段を設け、上記計量槽
に圧縮気体を供給することにより上記計量槽内の原液を
上記原液採取手段を介して混合器へ移送するようにした
ことを特徴とする自動希釈装置。 - 【請求項２】 上記計量槽の上方に原液槽を配置し、該
原液槽内の原液をヘッド差圧により原液槽から計量槽へ
移送すると共に、上記計量槽に圧縮気体圧を供給する配
管に３方弁を設け、常時は該３方弁を介して上記計量槽
と上記原液槽の上方部とを内通させ、計量槽から希釈槽
への原液移送時には上記３方弁を切換えることにより上
記計量槽と上記原液槽とを遮断すると共に、３方弁を介
して上記計量槽内に圧縮気体を供給するようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の自動希釈装
置。 - 【請求項３】 原液を上記原液槽から計量槽へ移送する
配管に逆止弁を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項乃至第２項記載の自動希釈装置。
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|---|---|---|---|
| JP10653497A JP3723658B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 自動希釈装置 |
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ID=14436068
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|---|---|---|---|
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- 1997-03-21 JP JP10653497A patent/JP3723658B2/ja not_active Expired - Lifetime
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