JPH10259466A - 合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 - Google Patents
合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH10259466A JPH10259466A JP6839297A JP6839297A JPH10259466A JP H10259466 A JPH10259466 A JP H10259466A JP 6839297 A JP6839297 A JP 6839297A JP 6839297 A JP6839297 A JP 6839297A JP H10259466 A JPH10259466 A JP H10259466A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- oxide
- hot
- alloying
- dip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無酸化炉を持たない連続式溶融めっきライン
における合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造において、易
酸化性元素を含有するめっき原板であっても、成分の制
約を受けず、合金化の遅延なしに合金化溶融Ｚｎめっき
鋼板を製造する方法を提供する。 【解決手段】 無酸化炉を持たない連続溶融めっきライ
ンにおける合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造において、
鋼板を還元焼鈍する前に、Ｆｅ酸化物を０．０１〜１ｇ
／ｍ2 付与する。その後に、溶融Ｚｎめっきおよび合金
化処理を行う。これにより、合金化遅延なしに、合金化
溶融Ｚｎめっきを施すことが可能となる。
における合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造において、易
酸化性元素を含有するめっき原板であっても、成分の制
約を受けず、合金化の遅延なしに合金化溶融Ｚｎめっき
鋼板を製造する方法を提供する。 【解決手段】 無酸化炉を持たない連続溶融めっきライ
ンにおける合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造において、
鋼板を還元焼鈍する前に、Ｆｅ酸化物を０．０１〜１ｇ
／ｍ2 付与する。その後に、溶融Ｚｎめっきおよび合金
化処理を行う。これにより、合金化遅延なしに、合金化
溶融Ｚｎめっきを施すことが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合金化溶融Ｚｎめ
っき鋼板の製造方法に関わり、さらに詳しくは、たとえ
ば自動車車体材料、家電製品、建材などに適用可能な高
強度鋼板を含めた、合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方
法に関する。
っき鋼板の製造方法に関わり、さらに詳しくは、たとえ
ば自動車車体材料、家電製品、建材などに適用可能な高
強度鋼板を含めた、合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合金化溶融Ｚｎめっき鋼板は、通常、鋼
板を脱脂後、無酸化炉にて予熱し、表面の清浄化および
材質確保のために還元炉にて還元焼鈍を行い、溶融Ｚｎ
めっき浴に浸漬し、付着量制御を行い、合金化炉での加
熱拡散処理によりＦｅとＺｎの合金層を生成させること
によって製造される。最近では、さらなる鋼板表面の清
浄化を狙って、脱脂後、無酸化炉を経ずに直接、還元炉
で焼鈍される形式の全還元炉型溶融めっきラインが増え
つつある。この合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の特性は、塗
装後の耐食性、溶接性が良好であるため、自動車車体、
家電製品、建材などの幅広い用途がある。
板を脱脂後、無酸化炉にて予熱し、表面の清浄化および
材質確保のために還元炉にて還元焼鈍を行い、溶融Ｚｎ
めっき浴に浸漬し、付着量制御を行い、合金化炉での加
熱拡散処理によりＦｅとＺｎの合金層を生成させること
によって製造される。最近では、さらなる鋼板表面の清
浄化を狙って、脱脂後、無酸化炉を経ずに直接、還元炉
で焼鈍される形式の全還元炉型溶融めっきラインが増え
つつある。この合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の特性は、塗
装後の耐食性、溶接性が良好であるため、自動車車体、
家電製品、建材などの幅広い用途がある。
【０００３】また近年、自動車の燃費向上を目的とし
て、車体の軽量化のために、めっき鋼板の原板にＰ、Ｓ
ｉなどの易酸化性元素を添加した高強度鋼板が使用され
ている。特にＰの添加は、少量の添加で容易に強度向上
が可能なため、コスト面でも有利である。ところが、Ｐ
により強化された鋼板に、合金化溶融Ｚｎめっきを行う
際、合金化が遅延するという問題がある。このため生産
ラインにおいては、ラインスピードを下げる等の方策を
とらざるを得ず、生産性低下の原因となっている。この
合金化遅延を解決する手段として、特開平７−３１６７
６４号公報には、特定の焼鈍温度、雰囲気で鋼板の還元
を行い、めっき、合金化を行うことによって、合金化を
促進する方法が開示されている。
て、車体の軽量化のために、めっき鋼板の原板にＰ、Ｓ
ｉなどの易酸化性元素を添加した高強度鋼板が使用され
ている。特にＰの添加は、少量の添加で容易に強度向上
が可能なため、コスト面でも有利である。ところが、Ｐ
により強化された鋼板に、合金化溶融Ｚｎめっきを行う
際、合金化が遅延するという問題がある。このため生産
ラインにおいては、ラインスピードを下げる等の方策を
とらざるを得ず、生産性低下の原因となっている。この
合金化遅延を解決する手段として、特開平７−３１６７
６４号公報には、特定の焼鈍温度、雰囲気で鋼板の還元
を行い、めっき、合金化を行うことによって、合金化を
促進する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−３１６７６４号公報の開示技術では、原板にＭｎを
０．２％以上添加しなければならず、経済性の面で不利
である。本発明は、易酸化性元素を含有するめっき原板
であっても、成分の制約を受けず、かつ全還元炉型溶融
めっきラインにおいても、合金化の遅延なしに合金化溶
融Ｚｎめっき鋼板を製造する方法を提供することにあ
る。
７−３１６７６４号公報の開示技術では、原板にＭｎを
０．２％以上添加しなければならず、経済性の面で不利
である。本発明は、易酸化性元素を含有するめっき原板
であっても、成分の制約を受けず、かつ全還元炉型溶融
めっきラインにおいても、合金化の遅延なしに合金化溶
融Ｚｎめっき鋼板を製造する方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために種々検討を重ねた結果、鋼板を還元
焼鈍する前に、Ｆｅ酸化物を付与することによって合金
化反応を促進できる効果があることを見いだした。本発
明はこの知見を元に完成した。本発明は、無酸化炉を持
たない連続溶融めっきラインにおける合金化溶融Ｚｎめ
っき鋼板の製造において、鋼板を還元焼鈍する前に、Ｆ
ｅ酸化物を０．０１〜１ｇ／ｍ2 付与することを特徴と
する合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法である。Ｆｅ
酸化物付与の手段として、ＮＯ3 - を含む酸化剤溶液中
に浸漬する方法が好適である。
題を解決するために種々検討を重ねた結果、鋼板を還元
焼鈍する前に、Ｆｅ酸化物を付与することによって合金
化反応を促進できる効果があることを見いだした。本発
明はこの知見を元に完成した。本発明は、無酸化炉を持
たない連続溶融めっきラインにおける合金化溶融Ｚｎめ
っき鋼板の製造において、鋼板を還元焼鈍する前に、Ｆ
ｅ酸化物を０．０１〜１ｇ／ｍ2 付与することを特徴と
する合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法である。Ｆｅ
酸化物付与の手段として、ＮＯ3 - を含む酸化剤溶液中
に浸漬する方法が好適である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明では、無酸化炉を持たない連続溶融めっきライン
における合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造において、鋼
板を還元焼鈍する前に、Ｆｅ酸化物を０．０１〜１ｇ／
ｍ2 付与する。Ｆｅ酸化物の付与は、合金化の促進効果
を得るために行うものであり、その効果のためにＦｅ酸
化物付着量の下限を０．０１ｇ／ｍ2 とする。しかし、
Ｆｅ酸化物付着量が多いと、残存したＦｅ酸化物がＦｅ
−Ｚｎ合金化のバリアーとなり合金化の進行に悪影響を
もたらすために、１ｇ／ｍ2 を上限とする。
本発明では、無酸化炉を持たない連続溶融めっきライン
における合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造において、鋼
板を還元焼鈍する前に、Ｆｅ酸化物を０．０１〜１ｇ／
ｍ2 付与する。Ｆｅ酸化物の付与は、合金化の促進効果
を得るために行うものであり、その効果のためにＦｅ酸
化物付着量の下限を０．０１ｇ／ｍ2 とする。しかし、
Ｆｅ酸化物付着量が多いと、残存したＦｅ酸化物がＦｅ
−Ｚｎ合金化のバリアーとなり合金化の進行に悪影響を
もたらすために、１ｇ／ｍ2 を上限とする。
【０００７】Ｆｅ酸化物付与の手段として、電解法、酸
化剤溶液浸漬法などの方法が挙げられるが、電力コスト
の面などから、酸化剤溶液浸漬法を用いることが好まし
い。酸化剤の中でも特に硝酸系溶液は、鋼板の溶出を低
く押さえられるため、さらに有利である。上述したＦｅ
酸化物の付与は、鋼板を還元焼鈍する前に行う。例え
ば、鋼板が連続式溶融Ｚｎめっき工程に入る前のめっき
原板の段階においてＦｅ酸化物を付与してもよく、また
は鋼板が酸化焼鈍された後にＦｅ酸化物を付与してもよ
い。
化剤溶液浸漬法などの方法が挙げられるが、電力コスト
の面などから、酸化剤溶液浸漬法を用いることが好まし
い。酸化剤の中でも特に硝酸系溶液は、鋼板の溶出を低
く押さえられるため、さらに有利である。上述したＦｅ
酸化物の付与は、鋼板を還元焼鈍する前に行う。例え
ば、鋼板が連続式溶融Ｚｎめっき工程に入る前のめっき
原板の段階においてＦｅ酸化物を付与してもよく、また
は鋼板が酸化焼鈍された後にＦｅ酸化物を付与してもよ
い。
【０００８】
【実施例】次に本発明を実施例により、さらに説明す
る。表１に示すような組成の鋼板について、温度７０℃
の１０ｇ／ｌＮａＯＨ溶液に浸漬して脱脂を行い、水
洗、乾燥を行った。次に、温度２５℃の２０％ＨＮＯ 3
溶液に浸漬、水洗、乾燥することによってＦｅ酸化物付
与処理を行った。Ｆｅ酸化物厚みは、２０％ＨＮＯ3 溶
液への浸漬時間を変えることによって調節した。さら
に、Ｆｅ酸化物付与処理済みの鋼板に対し、Ｎ2 −５％
Ｈ2 雰囲気中にて板温８００℃で６０秒還元焼鈍し、５
００℃まで冷却し、直ちに温度４６０℃の溶融Ｚｎめっ
き浴に浸漬し、付着量を片面当たり６０ｇ／ｍ2 に制御
した後、温度５００℃にて合金化処理を行った。各試料
について、めっき膜を酸溶解し、Ｆｅ含有量の測定およ
びめっき付着量の測定から、Ｆｅ含有率を算出し、合金
化の進行（合金化度）を評価した。
る。表１に示すような組成の鋼板について、温度７０℃
の１０ｇ／ｌＮａＯＨ溶液に浸漬して脱脂を行い、水
洗、乾燥を行った。次に、温度２５℃の２０％ＨＮＯ 3
溶液に浸漬、水洗、乾燥することによってＦｅ酸化物付
与処理を行った。Ｆｅ酸化物厚みは、２０％ＨＮＯ3 溶
液への浸漬時間を変えることによって調節した。さら
に、Ｆｅ酸化物付与処理済みの鋼板に対し、Ｎ2 −５％
Ｈ2 雰囲気中にて板温８００℃で６０秒還元焼鈍し、５
００℃まで冷却し、直ちに温度４６０℃の溶融Ｚｎめっ
き浴に浸漬し、付着量を片面当たり６０ｇ／ｍ2 に制御
した後、温度５００℃にて合金化処理を行った。各試料
について、めっき膜を酸溶解し、Ｆｅ含有量の測定およ
びめっき付着量の測定から、Ｆｅ含有率を算出し、合金
化の進行（合金化度）を評価した。
【０００９】合金化度の評価基準は、酸化物付与処理を
行わない現行の製造条件によるもの、すなわちＮｏ３１
（めっき膜中Ｆｅ含有率１１％）を基準として ◎：めっき膜中Ｆｅ含有量がＮｏ３１より高い 〇：めっき膜中Ｆｅ含有量がＮｏ３１と同等 ×：めっき膜中Ｆｅ含有量がＮｏ３１より低い で判定した。
行わない現行の製造条件によるもの、すなわちＮｏ３１
（めっき膜中Ｆｅ含有率１１％）を基準として ◎：めっき膜中Ｆｅ含有量がＮｏ３１より高い 〇：めっき膜中Ｆｅ含有量がＮｏ３１と同等 ×：めっき膜中Ｆｅ含有量がＮｏ３１より低い で判定した。
【００１０】
【表１】
【００１１】評価結果を表２に示す。表２より明らかな
ように、Ｎｏ３２はＰやＳｉ等の易酸化性元素の含有量
が増大しており、かつＦｅ酸化物付与処理を施していな
いため、合金化の遅延がみられる。また、本発明のＦｅ
酸化物量の下限に満たないＮｏ３３は、合金化遅延の改
善効果がみられない。さらに、Ｎｏ３４は、Ｆｅ酸化物
量が、本発明の上限を越えており、残存酸化物が合金化
を抑制するため合金化遅延がみられる。
ように、Ｎｏ３２はＰやＳｉ等の易酸化性元素の含有量
が増大しており、かつＦｅ酸化物付与処理を施していな
いため、合金化の遅延がみられる。また、本発明のＦｅ
酸化物量の下限に満たないＮｏ３３は、合金化遅延の改
善効果がみられない。さらに、Ｎｏ３４は、Ｆｅ酸化物
量が、本発明の上限を越えており、残存酸化物が合金化
を抑制するため合金化遅延がみられる。
【００１２】
【表２】
【００１３】
【発明の効果】無酸化炉を持たない連続溶融めっきライ
ンにおける合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造において、
鋼板を還元焼鈍する前に、Ｆｅ酸化物を所定量付与する
ことにより、ＰやＳｉを含有する鋼板においても、合金
化遅延なしに合金化溶融Ｚｎめっきを施すことが可能と
なり、製品の生産性を大幅に向上させることができる。
ンにおける合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造において、
鋼板を還元焼鈍する前に、Ｆｅ酸化物を所定量付与する
ことにより、ＰやＳｉを含有する鋼板においても、合金
化遅延なしに合金化溶融Ｚｎめっきを施すことが可能と
なり、製品の生産性を大幅に向上させることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 無酸化炉を持たない連続溶融めっきライ
ンにおける合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造において、
鋼板を還元焼鈍する前に、Ｆｅ酸化物を０．０１〜１ｇ
／ｍ2 付与することを特徴とする合金化溶融Ｚｎめっき
鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の合金化溶融Ｚｎめっき鋼
板の製造方法において、ＮＯ3 - を含む酸化剤溶液中に
浸漬することによってＦｅ酸化物を付与することを特徴
とする合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839297A JPH10259466A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839297A JPH10259466A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259466A true JPH10259466A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13372401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6839297A Withdrawn JPH10259466A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259466A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039780A (ja) * | 2004-10-07 | 2007-02-15 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板ならびにそれらの製造方法 |
| WO2010061954A1 (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| WO2010061957A1 (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| TWI412609B (zh) * | 2008-09-10 | 2013-10-21 | Jfe Steel Corp | 高強度鋼板及其製造方法 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP6839297A patent/JPH10259466A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039780A (ja) * | 2004-10-07 | 2007-02-15 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板ならびにそれらの製造方法 |
| TWI412609B (zh) * | 2008-09-10 | 2013-10-21 | Jfe Steel Corp | 高強度鋼板及其製造方法 |
| WO2010061954A1 (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| WO2010061957A1 (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP2010126758A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Jfe Steel Corp | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP2010126757A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Jfe Steel Corp | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| US8999084B2 (en) | 2008-11-27 | 2015-04-07 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing a galvanized steel sheet |
| US9074275B2 (en) | 2008-11-27 | 2015-07-07 | Jfe Steel Corporation | Galvanized steel sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |