JPH10258824A - 積載時の荷崩れを抑制した底部構造を有するボトル - Google Patents
積載時の荷崩れを抑制した底部構造を有するボトルInfo
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- JPH10258824A JPH10258824A JP6121797A JP6121797A JPH10258824A JP H10258824 A JPH10258824 A JP H10258824A JP 6121797 A JP6121797 A JP 6121797A JP 6121797 A JP6121797 A JP 6121797A JP H10258824 A JPH10258824 A JP H10258824A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上方に位置するボトル底部の凹入部に設けた
膨出部を、下方に位置するボトルを積み重ねた際、該膨
出部にボトル開口部あるいはキャップが当接するように
形成することによって、内容物を収納したボトルをカー
トンに入れて積載した際に、歪みによって荷崩れを抑制
し得るボトルを提供する。 【解決手段】 上方開口にキャップを締め、該開口から
連接された側壁と底部を有し、該底部の形状が該側壁の
端部に連なる接地周縁部と、該接地周縁部に連なる凹入
部を有するボトルにおいて、前記凹入部内に略中間部分
を最大高さとする山型の膨出部を設け、該膨出部の相対
する最大高さ部分の内径Ａと、該キャップの外径Ｂが、
Ａ≦Ｂに形成されたことを特徴とするボトル。
膨出部を、下方に位置するボトルを積み重ねた際、該膨
出部にボトル開口部あるいはキャップが当接するように
形成することによって、内容物を収納したボトルをカー
トンに入れて積載した際に、歪みによって荷崩れを抑制
し得るボトルを提供する。 【解決手段】 上方開口にキャップを締め、該開口から
連接された側壁と底部を有し、該底部の形状が該側壁の
端部に連なる接地周縁部と、該接地周縁部に連なる凹入
部を有するボトルにおいて、前記凹入部内に略中間部分
を最大高さとする山型の膨出部を設け、該膨出部の相対
する最大高さ部分の内径Ａと、該キャップの外径Ｂが、
Ａ≦Ｂに形成されたことを特徴とするボトル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボトルに関し、よ
り詳しくは、キャップの外径とボトル底部の相対関係を
規定することによって、内容物を収納した状態のボトル
をカートンに入れて積載した状態で保管しても、カート
ンが歪み荷崩れすることを抑制したボトルに関する。
り詳しくは、キャップの外径とボトル底部の相対関係を
規定することによって、内容物を収納した状態のボトル
をカートンに入れて積載した状態で保管しても、カート
ンが歪み荷崩れすることを抑制したボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）等の熱可塑性合成樹脂のボトルは、優れた透明性
や表面光沢を有し、耐衝撃性、ガスバリヤー性等を有し
ていることから、各種飲料用の容器として広く利用され
ている。このようなボトルは、１．５ないし２リットル
入りの容量の大きなものから、０．２ないし０．９リッ
トル入りの容量の比較的小さなものまで使用されてい
る。これらのボトルは、その使用状況がいずれも、内容
物たる各種飲料物を殺菌のために高温で充填・密封した
後、冷却して再び常温に戻してから、カートンに収納さ
れた状態で出荷される。
ＥＴ）等の熱可塑性合成樹脂のボトルは、優れた透明性
や表面光沢を有し、耐衝撃性、ガスバリヤー性等を有し
ていることから、各種飲料用の容器として広く利用され
ている。このようなボトルは、１．５ないし２リットル
入りの容量の大きなものから、０．２ないし０．９リッ
トル入りの容量の比較的小さなものまで使用されてい
る。これらのボトルは、その使用状況がいずれも、内容
物たる各種飲料物を殺菌のために高温で充填・密封した
後、冷却して再び常温に戻してから、カートンに収納さ
れた状態で出荷される。
【０００３】このプラスチックボトルにおいては、とく
に各種飲料物が高温である場合は、特にボトルの底部形
状が変形し易いことから、図８および図９に示すよう
に、底部ａにボトルｂ内方へ向いた凹入部ｃを形成した
もの（特開昭６２−５７８１号公報）や、図１０および
図１１に示すように、底部ｄにボトルｅ内方へ向いた凹
入部ｆを形成すると共に、凹入部ｆ中央から接地部ｇに
むかって延びる複数の補強リブｈを設けること（特公昭
５７−５７３３０号公報）が行われている。
に各種飲料物が高温である場合は、特にボトルの底部形
状が変形し易いことから、図８および図９に示すよう
に、底部ａにボトルｂ内方へ向いた凹入部ｃを形成した
もの（特開昭６２−５７８１号公報）や、図１０および
図１１に示すように、底部ｄにボトルｅ内方へ向いた凹
入部ｆを形成すると共に、凹入部ｆ中央から接地部ｇに
むかって延びる複数の補強リブｈを設けること（特公昭
５７−５７３３０号公報）が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記図８および図９の
底部ａに単に凹入部ｃを形成したボトルｂや、図１０お
よび図１１の底部ｄに凹入部ｆを形成するとともに、複
数の補強リブｈを設けたボトルｅは、底部の強度を補強
する機能を有する。しかしながら、図１２に示すよう
に、カートンｉの中にボトルｂ、ｅを収納し、そのカー
トンｉを積載状態で保管した場合は、時間の経過と、通
常段ボールで構成されているカートン自体の吸湿とによ
り、図１３に示すように、上部に位置するボトルｂ、ｅ
入りのカートンｉの重みで、下部に位置するカートンｉ
が歪み、底部ａおよびｄの凹入部ｃおよびｆにボトルｂ
およびｅの開口ｊおよびｋが深く入り込み、遂には荷崩
れを起こすことになる。
底部ａに単に凹入部ｃを形成したボトルｂや、図１０お
よび図１１の底部ｄに凹入部ｆを形成するとともに、複
数の補強リブｈを設けたボトルｅは、底部の強度を補強
する機能を有する。しかしながら、図１２に示すよう
に、カートンｉの中にボトルｂ、ｅを収納し、そのカー
トンｉを積載状態で保管した場合は、時間の経過と、通
常段ボールで構成されているカートン自体の吸湿とによ
り、図１３に示すように、上部に位置するボトルｂ、ｅ
入りのカートンｉの重みで、下部に位置するカートンｉ
が歪み、底部ａおよびｄの凹入部ｃおよびｆにボトルｂ
およびｅの開口ｊおよびｋが深く入り込み、遂には荷崩
れを起こすことになる。
【０００５】そこで、本発明の目的は、ボトル底部の凹
入部に略山型の膨出部を設け、その山型の最大高さ部分
がボトルを重ねた際、下方に位置するボトルの開口ある
いはキャップが当たるように形成して、凹入部内に下方
のボトル先端部が深く入り込まないようにしたボトルを
提供することにある。
入部に略山型の膨出部を設け、その山型の最大高さ部分
がボトルを重ねた際、下方に位置するボトルの開口ある
いはキャップが当たるように形成して、凹入部内に下方
のボトル先端部が深く入り込まないようにしたボトルを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、上方開口にキャップを締め、該開口から連接さ
れた側壁と底部を有し、該底部の形状が該側壁の端部に
連なる接地部と、該接地部に連なる凹入部を有するボト
ルにおいて、前記凹入部内に略中間部分を最大高さとす
る山型の膨出部を設け、該膨出部の相対する最大高さ部
分の内径Ａと、該キャップの外径Ｂが、Ａ≦Ｂに形成さ
れたことを特徴とするボトルが提供される。
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、上方開口にキャップを締め、該開口から連接さ
れた側壁と底部を有し、該底部の形状が該側壁の端部に
連なる接地部と、該接地部に連なる凹入部を有するボト
ルにおいて、前記凹入部内に略中間部分を最大高さとす
る山型の膨出部を設け、該膨出部の相対する最大高さ部
分の内径Ａと、該キャップの外径Ｂが、Ａ≦Ｂに形成さ
れたことを特徴とするボトルが提供される。
【０００７】これによって、耐熱性や強度を保持するた
めに深くなりがちな凹入部であっても、凹入部に設けた
略山型の膨出部の最大高さ部分（以下、単に「端部」と
いうことがある）が、ボトルを重ねた際キャップ先端部
にカートンを介して接触するため、それ以上凹入部内に
ボトル先端部が入り込まず、内容物を充填したボトルを
収納したカートンを積載しても、カートンの歪みによっ
て荷崩れを起こすことが抑制される。なお、Ａ＝Ｂの場
合も、間に介在するカートンの厚みがあるために、下方
に位置するカートン内のキャップ先端が前記膨出部に入
り込むことはない。
めに深くなりがちな凹入部であっても、凹入部に設けた
略山型の膨出部の最大高さ部分（以下、単に「端部」と
いうことがある）が、ボトルを重ねた際キャップ先端部
にカートンを介して接触するため、それ以上凹入部内に
ボトル先端部が入り込まず、内容物を充填したボトルを
収納したカートンを積載しても、カートンの歪みによっ
て荷崩れを起こすことが抑制される。なお、Ａ＝Ｂの場
合も、間に介在するカートンの厚みがあるために、下方
に位置するカートン内のキャップ先端が前記膨出部に入
り込むことはない。
【０００８】前記膨出部の相対する端部の内径Ａと、該
キャップの外径Ｂとは、図１（ｂ）に示した規定を意味
するものであり、ＡとＢの関係が、Ａ≦Ｂに形成されて
いなければならないものである。
キャップの外径Ｂとは、図１（ｂ）に示した規定を意味
するものであり、ＡとＢの関係が、Ａ≦Ｂに形成されて
いなければならないものである。
【０００９】また、本発明によれば、前記膨出部端部
と、前記接地部との高さ寸法が８ｍｍ以下であるボトル
が提供される。膨出部端部と、前記接地部との高さ寸法
が８ｍｍ以下であることによって、上記ボトルを重ねた
際に、膨出部端部に開口あるいはキャップが接触するた
め、下方のボトル先端がその高さ以上は凹入部に入り込
まず、カートンに内容物を充填したボトルを収納しその
カートンを積載しても、カートンの歪みを緩和し荷崩れ
を起こすことがない。
と、前記接地部との高さ寸法が８ｍｍ以下であるボトル
が提供される。膨出部端部と、前記接地部との高さ寸法
が８ｍｍ以下であることによって、上記ボトルを重ねた
際に、膨出部端部に開口あるいはキャップが接触するた
め、下方のボトル先端がその高さ以上は凹入部に入り込
まず、カートンに内容物を充填したボトルを収納しその
カートンを積載しても、カートンの歪みを緩和し荷崩れ
を起こすことがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形
態を示すボトルの破断した状態の側面図、図１（ｂ）
は、同（ａ）におけるＡとＢの規定を説明するための側
面図、図２はボトルの底部形状を示す底面図である。図
において、ボトル１は、上部が開口２となり、該開口２
から順次形成された側壁３、底部４を有し、二軸延伸ブ
ロー成形されて作られる。開口２はその上端にキャップ
５を螺着出来るようにネジが切られており、このネジの
下方に鍔部６が設けられている。この鍔部６は、内容物
の充填に際して充填機やシーリング機による一時的な固
定のための挟む力に耐えるためのものである。底部４の
形状は、側壁３の端部に連なる接地部７と、該接地部７
に連なり内側に位置する凹入部８とを有している。
実施の形態を説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形
態を示すボトルの破断した状態の側面図、図１（ｂ）
は、同（ａ）におけるＡとＢの規定を説明するための側
面図、図２はボトルの底部形状を示す底面図である。図
において、ボトル１は、上部が開口２となり、該開口２
から順次形成された側壁３、底部４を有し、二軸延伸ブ
ロー成形されて作られる。開口２はその上端にキャップ
５を螺着出来るようにネジが切られており、このネジの
下方に鍔部６が設けられている。この鍔部６は、内容物
の充填に際して充填機やシーリング機による一時的な固
定のための挟む力に耐えるためのものである。底部４の
形状は、側壁３の端部に連なる接地部７と、該接地部７
に連なり内側に位置する凹入部８とを有している。
【００１１】本発明のボトル１は、前記凹入部８に膨出
部９が設けられ、該膨出部９の底部４は前記開口２上に
被せたキャップ５上に位置させて前記ボトル１をほぼ同
心状に重ねた際、前記開キャップ５に接触する形状にし
たことを特徴としている。
部９が設けられ、該膨出部９の底部４は前記開口２上に
被せたキャップ５上に位置させて前記ボトル１をほぼ同
心状に重ねた際、前記開キャップ５に接触する形状にし
たことを特徴としている。
【００１２】前記膨出部９は、凹入部８の中央部から接
地部７に向かって形成されており、その形状は、任意の
形状を採り得るが、好ましくは、複数の補強リブ１０に
より形成されている。補強リブの数は、とくに限定され
るものではないが、６本または８本であることが好まし
い。補強リブから成る膨出部は、前記凹入部内に略中間
部分を最大高さとする山型に形成され、該膨出部の相対
する最大高さ部分の内径、つまり、膨出部の相対する端
部の径Ａと、該キャップの外径Ｂが、Ａ≦Ｂに形成され
ている。
地部７に向かって形成されており、その形状は、任意の
形状を採り得るが、好ましくは、複数の補強リブ１０に
より形成されている。補強リブの数は、とくに限定され
るものではないが、６本または８本であることが好まし
い。補強リブから成る膨出部は、前記凹入部内に略中間
部分を最大高さとする山型に形成され、該膨出部の相対
する最大高さ部分の内径、つまり、膨出部の相対する端
部の径Ａと、該キャップの外径Ｂが、Ａ≦Ｂに形成され
ている。
【００１３】従って、ボトル１をほぼ同心状に、すなわ
ち、中心線１１に合わせて重ねた際、これら複数の補強
リブ１０のボトル中心方向の端部１０ａと、キャップ５
とが接触しそれ以上凹入部８内にボトル先端が入り込む
のを阻止する。すなわち、ボトルの凹入部８から膨出し
た補強リブ１０の膨出部先端１０ａの高さ寸法分だけキ
ャップ５先端が凹入部８内に入り込むのを阻止すること
になる。なお、図１（ａ）においては、上方に位置する
ボトル底部が、下方に位置するボトル開口のキャップと
直接接触する態様を説明したが、図３に示すように、ボ
トルがカートンに収納されて積載される場合には、ボト
ル底部４とキャップ５先端部間には、カートンが介在す
ることになるのは言うまでもない。
ち、中心線１１に合わせて重ねた際、これら複数の補強
リブ１０のボトル中心方向の端部１０ａと、キャップ５
とが接触しそれ以上凹入部８内にボトル先端が入り込む
のを阻止する。すなわち、ボトルの凹入部８から膨出し
た補強リブ１０の膨出部先端１０ａの高さ寸法分だけキ
ャップ５先端が凹入部８内に入り込むのを阻止すること
になる。なお、図１（ａ）においては、上方に位置する
ボトル底部が、下方に位置するボトル開口のキャップと
直接接触する態様を説明したが、図３に示すように、ボ
トルがカートンに収納されて積載される場合には、ボト
ル底部４とキャップ５先端部間には、カートンが介在す
ることになるのは言うまでもない。
【００１４】そして、図３に示すように、カートン１２
に内容物を充填したボトル１を収納し、そのカートン１
２を積載しても、複数の補強リブ１０のボトル中心方向
の膨出部端部１０ａに開口２あるいはキャップ５がカー
トンを介して接触するから、それ以上凹入部８に開口２
あるいはキャップ５が入り込まず、図４に示すようにカ
ートン１２の歪みを緩和し、荷崩れを起こすことがな
い。
に内容物を充填したボトル１を収納し、そのカートン１
２を積載しても、複数の補強リブ１０のボトル中心方向
の膨出部端部１０ａに開口２あるいはキャップ５がカー
トンを介して接触するから、それ以上凹入部８に開口２
あるいはキャップ５が入り込まず、図４に示すようにカ
ートン１２の歪みを緩和し、荷崩れを起こすことがな
い。
【００１５】また、開口２あるいはキャップ５に接触す
る膨出部９、すなわち、複数の補強リブ１０の端部１０
ａと、前記接地部７との高さ寸法は、８ｍｍ以下、特に
２ないし６ｍｍが好ましい。こうすることによって、上
述と同様にカートン１２を積載しても、ボトル凹入部８
内には複数の補強リブ１０の端部１０ａが中心部に向け
てせり出しており、少なくともこの端部１０ａに開口２
あるいはキャップ５が接触して、それ以上凹入部８内に
下方に位置するボトルの先端部が入り込まず、その結
果、積載状態が安定化しており、カートン１２の歪みに
よって荷崩れを起こすことがない。
る膨出部９、すなわち、複数の補強リブ１０の端部１０
ａと、前記接地部７との高さ寸法は、８ｍｍ以下、特に
２ないし６ｍｍが好ましい。こうすることによって、上
述と同様にカートン１２を積載しても、ボトル凹入部８
内には複数の補強リブ１０の端部１０ａが中心部に向け
てせり出しており、少なくともこの端部１０ａに開口２
あるいはキャップ５が接触して、それ以上凹入部８内に
下方に位置するボトルの先端部が入り込まず、その結
果、積載状態が安定化しており、カートン１２の歪みに
よって荷崩れを起こすことがない。
【００１６】図５，図６は本発明の他の実施形態を示す
もので、このボトル１ａと図１ないし図４に示す実施例
との相違は、膨出部９ａが傾斜部１３により構成されて
いる点にある。この傾斜部１３によっても、図３に示す
ように、カートン１２に内容物を充填したボトル１ａを
収納し、そのカートン１２を積載しても、傾斜部１３の
端部１３ａに開口２あるいはキャップ５が接触するか
ら、それ以上凹入部８内にボトル先端部が入り込まず、
図１ないし図４に示したものと同様に、安定した積載状
態が確保され、カートン１２の歪みによって荷崩れを起
こすことがない。
もので、このボトル１ａと図１ないし図４に示す実施例
との相違は、膨出部９ａが傾斜部１３により構成されて
いる点にある。この傾斜部１３によっても、図３に示す
ように、カートン１２に内容物を充填したボトル１ａを
収納し、そのカートン１２を積載しても、傾斜部１３の
端部１３ａに開口２あるいはキャップ５が接触するか
ら、それ以上凹入部８内にボトル先端部が入り込まず、
図１ないし図４に示したものと同様に、安定した積載状
態が確保され、カートン１２の歪みによって荷崩れを起
こすことがない。
【００１７】なお、本発明においては、膨出部９が突起
部により構成されていても良い。補強リブ１０、傾斜部
１３以外の形状の突起部が、ボトル１をほぼ同心状に、
すなわち、中心線１１に合わせて重ねた際、開口２に接
触しそれ以上凹入部８内に開口２が入り込むのを阻止
し、前述したものと同様の効果を奏する。
部により構成されていても良い。補強リブ１０、傾斜部
１３以外の形状の突起部が、ボトル１をほぼ同心状に、
すなわち、中心線１１に合わせて重ねた際、開口２に接
触しそれ以上凹入部８内に開口２が入り込むのを阻止
し、前述したものと同様の効果を奏する。
【００１８】また、本発明のボトル１は、通常、合成樹
脂製で二軸延伸ブローによって成形されるが、他の材
質、成形法であっても良いことは言うまでもない。
脂製で二軸延伸ブローによって成形されるが、他の材
質、成形法であっても良いことは言うまでもない。
【００１９】
【実施例】次に、本発明のボトルの底部形状による効果
を確認するための実施例を示す。図１（ａ）および図２
に示された構成から成るボトル１を実施例１とし、図５
および図６に示された構成から成るボトル１ａを実施例
２とし、これらボトル１，１ａに開口あるいはキャップ
に接触する膨出部の端部と、接地部との高さ寸法を４ｍ
ｍとした。対照として図８および図９に示された構成か
ら成る従来例のボトルｂを比較例１とし、図１０および
図１１に示された構成から成る従来例のボトルｅを比較
例２とし、それぞれのボトル１，１ａ，ｂ，ｅに１．５
リットルの常温の水を入れ、ボトル１，１ａ，ｂ，ｅを
別々にカートンに２列各４本で合計８本収納する。次
に、図７に示すように、下パレット上に上記カートンを
２列３段に積み、その上に上パレットを載置する。この
上パレットの上（矢印部）に１３０ｋｇの重りを載せ
て、経時的にカートンの歪み（胴ぶくれ）状態を評価し
た。なお、このカートンの積載方法は実施例において荷
崩れを促進するための積載方法であり、実際の積載方法
とは異なる。結果を表１に示した。 ＜評価結果＞ ◎：カートンの歪み（胴ぶくれ）なく、荷姿良好； ○：カートンの歪み（胴ぶくれ）は若干あるが、荷姿に
はあまり影響ない； △：カートンの歪み（胴ぶくれ）があり、荷姿に若干影
響あり； ×：カートンの歪み（胴ぶくれ）がかなりあり、荷姿に
影響あり振動により荷崩れする可能性あり；
を確認するための実施例を示す。図１（ａ）および図２
に示された構成から成るボトル１を実施例１とし、図５
および図６に示された構成から成るボトル１ａを実施例
２とし、これらボトル１，１ａに開口あるいはキャップ
に接触する膨出部の端部と、接地部との高さ寸法を４ｍ
ｍとした。対照として図８および図９に示された構成か
ら成る従来例のボトルｂを比較例１とし、図１０および
図１１に示された構成から成る従来例のボトルｅを比較
例２とし、それぞれのボトル１，１ａ，ｂ，ｅに１．５
リットルの常温の水を入れ、ボトル１，１ａ，ｂ，ｅを
別々にカートンに２列各４本で合計８本収納する。次
に、図７に示すように、下パレット上に上記カートンを
２列３段に積み、その上に上パレットを載置する。この
上パレットの上（矢印部）に１３０ｋｇの重りを載せ
て、経時的にカートンの歪み（胴ぶくれ）状態を評価し
た。なお、このカートンの積載方法は実施例において荷
崩れを促進するための積載方法であり、実際の積載方法
とは異なる。結果を表１に示した。 ＜評価結果＞ ◎：カートンの歪み（胴ぶくれ）なく、荷姿良好； ○：カートンの歪み（胴ぶくれ）は若干あるが、荷姿に
はあまり影響ない； △：カートンの歪み（胴ぶくれ）があり、荷姿に若干影
響あり； ×：カートンの歪み（胴ぶくれ）がかなりあり、荷姿に
影響あり振動により荷崩れする可能性あり；
【００２０】
【００２１】表１によれば、実施例１および２はいずれ
もカートンの歪み（胴ぶくれ）が僅かであり、荷姿がほ
とんど変形せず、荷崩れはしなかった。これに対して、
比較例１および２は、カートンの歪み（胴ぶくれ）が進
み荷崩れまでにはいたらなかったが、荷姿の変形が大き
く、わずかな振動で荷崩れする状態になった。
もカートンの歪み（胴ぶくれ）が僅かであり、荷姿がほ
とんど変形せず、荷崩れはしなかった。これに対して、
比較例１および２は、カートンの歪み（胴ぶくれ）が進
み荷崩れまでにはいたらなかったが、荷姿の変形が大き
く、わずかな振動で荷崩れする状態になった。
【００２２】以上、本発明の好適な実施形態を説明した
が、発明の要旨を逸脱しない限りこれに限定されるもの
ではない。
が、発明の要旨を逸脱しない限りこれに限定されるもの
ではない。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
耐熱性や強度を保持するためにボトル凹部に形成される
凹入部であっても、凹入部に設けた膨出部が、ボトルを
重ねた際開口あるいはキャップ先端部に接触するから、
下方に位置するボトルの先端はそれ以上凹入部に入り込
まず、カートンに内容物を充填したボトルを収納しその
カートンを積載しても、カートンの歪み（胴ぶくれ）を
緩和し荷崩れを起こすことがない。また、前記開口ある
いはキャップに接触する部分の前記膨出部と、前記接地
部との高さ寸法を８ｍｍ以下、好ましくは２ないし６ｍ
ｍに設定することにより、下方に位置するボトルの先端
部は、上方に位置するボトルの凹部内にその寸法分だけ
しか入り込まず、カートンに内容物を充填したボトルを
収納してそのカートンを積載しても、カートンの歪み
（胴ぶくれ）によって荷崩れを起こすことがない。
耐熱性や強度を保持するためにボトル凹部に形成される
凹入部であっても、凹入部に設けた膨出部が、ボトルを
重ねた際開口あるいはキャップ先端部に接触するから、
下方に位置するボトルの先端はそれ以上凹入部に入り込
まず、カートンに内容物を充填したボトルを収納しその
カートンを積載しても、カートンの歪み（胴ぶくれ）を
緩和し荷崩れを起こすことがない。また、前記開口ある
いはキャップに接触する部分の前記膨出部と、前記接地
部との高さ寸法を８ｍｍ以下、好ましくは２ないし６ｍ
ｍに設定することにより、下方に位置するボトルの先端
部は、上方に位置するボトルの凹部内にその寸法分だけ
しか入り込まず、カートンに内容物を充填したボトルを
収納してそのカートンを積載しても、カートンの歪み
（胴ぶくれ）によって荷崩れを起こすことがない。
【図１】（ａ）本発明の実施形態を示すボトルの破断し
た状態の側面図である。 （ｂ）本発明のボトル底部と開口部との関係を説明する
ための側面図である。
た状態の側面図である。 （ｂ）本発明のボトル底部と開口部との関係を説明する
ための側面図である。
【図２】本発明の実施形態を示すボトルの底部形状の底
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施形態を示すボトルの入ったカート
ンを積載した状態の一部断面の側面図である。
ンを積載した状態の一部断面の側面図である。
【図４】図３の要部を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示すボトル底部の断面
図である。
図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示すボトルの底部形状
の底面図である。
の底面図である。
【図７】荷崩れ評価をするために、ボトルの入ったカー
トンをパレットに積載した状態を示す斜視図である。
トンをパレットに積載した状態を示す斜視図である。
【図８】従来例を示すボトル底部の断面図である。
【図９】従来例を示すボトルの底部形状の底面図であ
る。
る。
【図１０】従来例を示すボトル底部の断面図である。
【図１１】従来例を示すボトルの底部形状の底面図であ
る。
る。
【図１２】従来例のボトルの入ったカートンを積載した
状態の一部断面の側面図である。
状態の一部断面の側面図である。
【図１３】図１２の要部を示す断面図である。
１，１ａ，ｂ，ｅ ボトル ２，ｊ，ｋ 開口 ３ 側壁 ４，ａ，ｄ 底部 ５ キャップ ６ 鍔部 ７，ｇ 接地部 ８，ｃ，ｆ 凹入部 ９，９ａ 膨出部 １０，ｈ 補強リブ １０ａ，１３ａ 端部 １１ 中心線 １２，ｉ カートン １３ 段差部 １４ パレット
Claims (2)
- 【請求項１】 上方開口にキャップを締め、該開口から
連接された側壁と底部を有し、該底部の形状が該側壁の
端部に連なる接地部と、該接地部に連なる凹入部を有す
るボトルにおいて、前記凹入部内に略中間部分を最大高
さとする山型の膨出部を設け、該膨出部の相対する最大
高さ部分の内径Ａと、該キャップの外径Ｂが、Ａ≦Ｂに
形成されたことを特徴とするボトル。 - 【請求項２】 前記膨出部の最大高さ部分と、前記接地
部との間の距離が８ｍｍ以下である請求項１記載のボト
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121797A JPH10258824A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 積載時の荷崩れを抑制した底部構造を有するボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121797A JPH10258824A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 積載時の荷崩れを抑制した底部構造を有するボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258824A true JPH10258824A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13164822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6121797A Withdrawn JPH10258824A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 積載時の荷崩れを抑制した底部構造を有するボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10258824A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003226319A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製の薄肉ボトル容器 |
| EP1364880A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-11-26 | Plastipak Packaging, Inc. | Bottle base |
| JP2018030630A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル、及び充填体 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP6121797A patent/JPH10258824A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003226319A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製の薄肉ボトル容器 |
| EP1471010A1 (en) * | 2002-01-31 | 2004-10-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin thin-walled bottle container |
| EP1471010A4 (en) * | 2002-01-31 | 2007-01-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | CONTAINER OF BOTTLE TYPE WITH THIN WALL IN SYNTHETIC RESIN |
| US7556164B2 (en) | 2002-01-31 | 2009-07-07 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin thin-walled bottle container with bottom heel |
| EP1364880A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-11-26 | Plastipak Packaging, Inc. | Bottle base |
| JP2018030630A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル、及び充填体 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |