JPH10258308A - 内面螺旋フィン付管の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
内面螺旋フィン付管の製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPH10258308A JPH10258308A JP6437597A JP6437597A JPH10258308A JP H10258308 A JPH10258308 A JP H10258308A JP 6437597 A JP6437597 A JP 6437597A JP 6437597 A JP6437597 A JP 6437597A JP H10258308 A JPH10258308 A JP H10258308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- spiral
- grooved portion
- tube
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内面螺旋フィンのフィン厚みが薄く、かつ、
フィン高さが高い内面螺旋フィン付管の製造方法及びそ
の製造装置を提供するものである。 【解決手段】 金属材料１１を集合室６内に供給すると
共に、その集合室６内に設けられた押出ダイス７と回転
するマンドレル９の溝付部１０の間から押出して内面螺
旋フィン付管を製造する方法において、上記マンドレル
９の先端に形成された直線状または螺旋状の上記溝付部
１０のマンドレル長手方向の長さｌを、 ｌ≦（０．６／ｈ） （但し、ｈ：溝付部の溝の深
さ） とし、上記金属材料１１と上記マンドレルの溝付部１０
との摩擦抵抗を減らして螺旋フィン２を形成するもので
ある。
フィン高さが高い内面螺旋フィン付管の製造方法及びそ
の製造装置を提供するものである。 【解決手段】 金属材料１１を集合室６内に供給すると
共に、その集合室６内に設けられた押出ダイス７と回転
するマンドレル９の溝付部１０の間から押出して内面螺
旋フィン付管を製造する方法において、上記マンドレル
９の先端に形成された直線状または螺旋状の上記溝付部
１０のマンドレル長手方向の長さｌを、 ｌ≦（０．６／ｈ） （但し、ｈ：溝付部の溝の深
さ） とし、上記金属材料１１と上記マンドレルの溝付部１０
との摩擦抵抗を減らして螺旋フィン２を形成するもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面螺旋フィン付
管の製造方法及びその製造装置に係り、特に、空調用熱
交換器に用いられる内面螺旋フィン付管の製造方法及び
その製造装置に関するものである。
管の製造方法及びその製造装置に係り、特に、空調用熱
交換器に用いられる内面螺旋フィン付管の製造方法及び
その製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空調用熱交換器に用いる伝熱管において
は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、管の内面に細か
い螺旋フィン２が形成された内面螺旋フィン付管１が用
いられている。
は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、管の内面に細か
い螺旋フィン２が形成された内面螺旋フィン付管１が用
いられている。
【０００３】この内面螺旋フィン付管の製造方法の一つ
として、回転ホイール式押出機で押出す方法が挙げられ
る。
として、回転ホイール式押出機で押出す方法が挙げられ
る。
【０００４】回転ホイール式押出機を用いた内面螺旋フ
ィン付管の製造装置を図４に示すように、先ず、内部に
溝４を有した金属材料供給手段である回転ホイール３と
の摩擦力によって押出された金属材料１１を、回転ホイ
ール３の外周に接して設けられたシューブロック５内に
形成された集合室６に供給する。集合室６内の金属材料
１１は、摩擦熱および変形熱により変形抵抗が小さくな
っている。
ィン付管の製造装置を図４に示すように、先ず、内部に
溝４を有した金属材料供給手段である回転ホイール３と
の摩擦力によって押出された金属材料１１を、回転ホイ
ール３の外周に接して設けられたシューブロック５内に
形成された集合室６に供給する。集合室６内の金属材料
１１は、摩擦熱および変形熱により変形抵抗が小さくな
っている。
【０００５】ここで、集合室６内の一端には押出ダイス
７が嵌合して設けられていると共に、集合室６内の他端
には集合室６を臨むべく回転自在なマンドレル１９がシ
ューブロック５を貫通して設けられている。また、マン
ドレル１９の先端の溝付部２０は押出ダイス７の押出部
８に位置するように配置されている。
７が嵌合して設けられていると共に、集合室６内の他端
には集合室６を臨むべく回転自在なマンドレル１９がシ
ューブロック５を貫通して設けられている。また、マン
ドレル１９の先端の溝付部２０は押出ダイス７の押出部
８に位置するように配置されている。
【０００６】集合室６内の圧力増加により、押出ダイス
７の押出部８とマンドレル１９の溝付部２０との間隙か
ら金属材料１１を押出すと共に、マンドレル１９を回転
させることによって、内面に螺旋フィン２が形成された
内面螺旋フィン付管１を得る。
７の押出部８とマンドレル１９の溝付部２０との間隙か
ら金属材料１１を押出すと共に、マンドレル１９を回転
させることによって、内面に螺旋フィン２が形成された
内面螺旋フィン付管１を得る。
【０００７】空調用熱交換器に用いられる内面螺旋フィ
ン付管においては、熱交換率の向上を図るべく螺旋フィ
ンのフィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高いものが
望まれている。
ン付管においては、熱交換率の向上を図るべく螺旋フィ
ンのフィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高いものが
望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た回転ホイール式押出機を用いてＡｌのような接触摩擦
抵抗の大きな金属を押出す場合、マンドレル１９の溝付
部２０と金属材料１１の摩擦抵抗は、押出ダイス７の押
出部８と金属材料１１との摩擦抵抗と比べて大きくな
る。このため、金属材料１１の流れは、押出ダイス７の
押出部８側よりもマンドレル１９の溝付部２０側の方が
少なくなる。
た回転ホイール式押出機を用いてＡｌのような接触摩擦
抵抗の大きな金属を押出す場合、マンドレル１９の溝付
部２０と金属材料１１の摩擦抵抗は、押出ダイス７の押
出部８と金属材料１１との摩擦抵抗と比べて大きくな
る。このため、金属材料１１の流れは、押出ダイス７の
押出部８側よりもマンドレル１９の溝付部２０側の方が
少なくなる。
【０００９】この傾向は、マンドレル１９の溝付部２０
の溝幅が狭く（フィン厚みが薄く）、かつ、溝深さが深
く（フィン高さが高く）なるにしたがって顕著になり、
最終的には、溝内に金属材料１１が流れ込まなくなると
共に、溝を深くしても螺旋フィン２のフィン高さが高く
ならなくなっていた。
の溝幅が狭く（フィン厚みが薄く）、かつ、溝深さが深
く（フィン高さが高く）なるにしたがって顕著になり、
最終的には、溝内に金属材料１１が流れ込まなくなると
共に、溝を深くしても螺旋フィン２のフィン高さが高く
ならなくなっていた。
【００１０】そこで本発明は、上記課題を解決し、内面
螺旋フィンのフィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高
い内面螺旋フィン付管の製造方法及びその製造装置を提
供することにある。
螺旋フィンのフィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高
い内面螺旋フィン付管の製造方法及びその製造装置を提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、金属材料を集合室内に供給すると
共に、その集合室内に設けられた押出ダイスと回転する
マンドレルの溝付部の間から押出して内面螺旋フィン付
管を製造する方法において、上記マンドレルの先端に形
成された直線状または螺旋状の上記溝付部のマンドレル
長手方向の長さｌを、 ｌ≦（０．６／ｈ） （但し、ｈ：溝付部の溝の深
さ） とし、上記金属材料と上記マンドレルの溝付部との摩擦
抵抗を減らして螺旋フィンを形成するものである。
に請求項１の発明は、金属材料を集合室内に供給すると
共に、その集合室内に設けられた押出ダイスと回転する
マンドレルの溝付部の間から押出して内面螺旋フィン付
管を製造する方法において、上記マンドレルの先端に形
成された直線状または螺旋状の上記溝付部のマンドレル
長手方向の長さｌを、 ｌ≦（０．６／ｈ） （但し、ｈ：溝付部の溝の深
さ） とし、上記金属材料と上記マンドレルの溝付部との摩擦
抵抗を減らして螺旋フィンを形成するものである。
【００１２】請求項２の発明は、金属材料供給手段であ
る回転ホイール外周に接して設けられたシューブロック
内に金属材料の集合室を形成し、その集合室内の一端に
押出ダイスを嵌合して設け、上記シューブロックを貫通
し、かつ、上記集合室内の他端に臨ませてマンドレルを
回転自在に設け、そのマンドレルの先端に形成された直
線状または螺旋状の溝付部が上記押出ダイスの押出部に
配置されてなる回転ホイール式押出機を用いた内面螺旋
フィン付管製造装置において、管内面に螺旋フィンを形
成するための上記溝付部のマンドレル長手方向の長さｌ
が、 ｌ≦（０．６／ｈ） （但し、ｈ：溝付部の溝の深
さ） で与えられるものである。
る回転ホイール外周に接して設けられたシューブロック
内に金属材料の集合室を形成し、その集合室内の一端に
押出ダイスを嵌合して設け、上記シューブロックを貫通
し、かつ、上記集合室内の他端に臨ませてマンドレルを
回転自在に設け、そのマンドレルの先端に形成された直
線状または螺旋状の溝付部が上記押出ダイスの押出部に
配置されてなる回転ホイール式押出機を用いた内面螺旋
フィン付管製造装置において、管内面に螺旋フィンを形
成するための上記溝付部のマンドレル長手方向の長さｌ
が、 ｌ≦（０．６／ｈ） （但し、ｈ：溝付部の溝の深
さ） で与えられるものである。
【００１３】以上の構成によれば、金属材料を集合室内
に供給すると共に、その集合室内に設けられた押出ダイ
スと回転するマンドレルの溝付部の間から押出して内面
螺旋フィン付管を製造する方法において、上記マンドレ
ルの先端に形成された直線状または螺旋状の上記溝付部
のマンドレル長手方向の長さｌを、 ｌ≦（０．６／ｈ） （但し、ｈ：溝付部の溝の深
さ） とし、上記金属材料と上記マンドレルの溝付部との摩擦
抵抗を減らして螺旋フィンを形成するため、内面螺旋フ
ィンのフィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高い内面
螺旋フィン付管を得ることができる。
に供給すると共に、その集合室内に設けられた押出ダイ
スと回転するマンドレルの溝付部の間から押出して内面
螺旋フィン付管を製造する方法において、上記マンドレ
ルの先端に形成された直線状または螺旋状の上記溝付部
のマンドレル長手方向の長さｌを、 ｌ≦（０．６／ｈ） （但し、ｈ：溝付部の溝の深
さ） とし、上記金属材料と上記マンドレルの溝付部との摩擦
抵抗を減らして螺旋フィンを形成するため、内面螺旋フ
ィンのフィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高い内面
螺旋フィン付管を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１５】フィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高
い内面螺旋フィン付管を得るには、マンドレルの溝付部
と金属材料との摩擦抵抗を減らし、溝内に金属材料が流
れ込み易くする必要がある。マンドレルの溝付部と金属
材料との摩擦抵抗は、溝の深さ及び溝付部長さに比例し
て増加することから、溝の深さが深い場合には溝付部の
マンドレル長手方向の長さを短くすることによってマン
ドレルの溝付部と金属材料との摩擦抵抗の増加を防ぐこ
とが可能となる。
い内面螺旋フィン付管を得るには、マンドレルの溝付部
と金属材料との摩擦抵抗を減らし、溝内に金属材料が流
れ込み易くする必要がある。マンドレルの溝付部と金属
材料との摩擦抵抗は、溝の深さ及び溝付部長さに比例し
て増加することから、溝の深さが深い場合には溝付部の
マンドレル長手方向の長さを短くすることによってマン
ドレルの溝付部と金属材料との摩擦抵抗の増加を防ぐこ
とが可能となる。
【００１６】本発明者らが鋭意研究した結果、溝付部の
溝の深さをｈとした場合、溝付部のマンドレル長手方向
の長さｌを０．６／ｈ以下とすることで、溝付部と金属
材料との摩擦抵抗を溝内に金属材料が流れ込むのに十分
な程度に抑えることができるということを見出した。
溝の深さをｈとした場合、溝付部のマンドレル長手方向
の長さｌを０．６／ｈ以下とすることで、溝付部と金属
材料との摩擦抵抗を溝内に金属材料が流れ込むのに十分
な程度に抑えることができるということを見出した。
【００１７】本発明の内面螺旋フィン付管の製造に用い
るマンドレルの構造図を図１に示す。図１（ａ）はマン
ドレルの側面図を示し、図１（ｂ）は溝付部の横断面図
を示し、図１（ｃ）は図１（ｂ）の要部拡大図を示して
いる。
るマンドレルの構造図を図１に示す。図１（ａ）はマン
ドレルの側面図を示し、図１（ｂ）は溝付部の横断面図
を示し、図１（ｃ）は図１（ｂ）の要部拡大図を示して
いる。
【００１８】本発明の回転ホイール式押出機を用いた内
面螺旋フィン付管の製造装置の基本的構成は図４に示し
た製造装置と基本的に同じであるが、図１（ａ）〜
（ｃ）に示すように、マンドレル９における溝付部１０
のマンドレル長手方向の長さをｌ、溝の深さをｈとした
時に、溝付部長さｌを０．６／ｈ以下とすることに特徴
を有する。この時、溝付部１０の外径をＤ、溝頂角をθ
とする。
面螺旋フィン付管の製造装置の基本的構成は図４に示し
た製造装置と基本的に同じであるが、図１（ａ）〜
（ｃ）に示すように、マンドレル９における溝付部１０
のマンドレル長手方向の長さをｌ、溝の深さをｈとした
時に、溝付部長さｌを０．６／ｈ以下とすることに特徴
を有する。この時、溝付部１０の外径をＤ、溝頂角をθ
とする。
【００１９】マンドレル９の溝付部１０の材質は特に限
定するものではなく、使用する金属材料に応じて適宜選
択されるものである。
定するものではなく、使用する金属材料に応じて適宜選
択されるものである。
【００２０】溝付部の外径Ｄは特に限定するものではな
く、内面螺旋フィン付管の外径および肉厚に応じて適宜
選択されるものである。
く、内面螺旋フィン付管の外径および肉厚に応じて適宜
選択されるものである。
【００２１】溝頂角θは特に限定するものではなく、内
面螺旋フィン付管における螺旋フィンのフィン厚みに応
じて適宜選択されるものである。
面螺旋フィン付管における螺旋フィンのフィン厚みに応
じて適宜選択されるものである。
【００２２】次に本発明の製造方法を説明する。
【００２３】先ず、内部に溝を有した金属材料供給手段
である回転ホイールとの摩擦力によって押出された金属
材料を、回転ホイールの外周に接して設けられたシュー
ブロック内に形成された集合室に供給する。集合室内の
金属材料は、摩擦熱および変形熱により変形抵抗が小さ
くなる。
である回転ホイールとの摩擦力によって押出された金属
材料を、回転ホイールの外周に接して設けられたシュー
ブロック内に形成された集合室に供給する。集合室内の
金属材料は、摩擦熱および変形熱により変形抵抗が小さ
くなる。
【００２４】ここで、集合室内の一端には押出ダイスが
嵌合して設けられていると共に、集合室内の他端には集
合室を臨むべく回転自在なマンドレルがシューブロック
を貫通して設けられている。また、マンドレルの先端の
溝付部は押出ダイスの押出部に位置するように配置され
ている。さらに、マンドレルにおける溝付部のマンドレ
ル長手方向の長さｌおよび溝の深さｈは、ｌ≦０．６／
ｈを満たすように形成されている。
嵌合して設けられていると共に、集合室内の他端には集
合室を臨むべく回転自在なマンドレルがシューブロック
を貫通して設けられている。また、マンドレルの先端の
溝付部は押出ダイスの押出部に位置するように配置され
ている。さらに、マンドレルにおける溝付部のマンドレ
ル長手方向の長さｌおよび溝の深さｈは、ｌ≦０．６／
ｈを満たすように形成されている。
【００２５】金属材料を集合室内に供給することによっ
て集合室内の圧力が増加し、押出ダイスの押出部とマン
ドレルの溝付部との間隙から金属材料が押出されるが、
この時、マンドレルを回転させることによって、内面に
螺旋フィンが形成された内面螺旋フィン付管を得る。
て集合室内の圧力が増加し、押出ダイスの押出部とマン
ドレルの溝付部との間隙から金属材料が押出されるが、
この時、マンドレルを回転させることによって、内面に
螺旋フィンが形成された内面螺旋フィン付管を得る。
【００２６】すなわち、本発明の内面螺旋フィン付管の
製造方法においては、マンドレルにおける溝付部のマン
ドレル長手方向の長さｌおよび溝の深さｈを制御してい
るため、溝付部と金属材料との摩擦抵抗を溝内に金属材
料が流れ込むのに十分な程度に抑えることができると共
に、フィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高い内面螺
旋フィン付管を得ることができる。
製造方法においては、マンドレルにおける溝付部のマン
ドレル長手方向の長さｌおよび溝の深さｈを制御してい
るため、溝付部と金属材料との摩擦抵抗を溝内に金属材
料が流れ込むのに十分な程度に抑えることができると共
に、フィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高い内面螺
旋フィン付管を得ることができる。
【００２７】また、内面螺旋フィン付管における螺旋フ
ィンのフィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高くなる
ため、熱交換器の伝熱性能が向上し、延いては熱交換器
の小型化・軽量化を図ることができる。
ィンのフィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高くなる
ため、熱交換器の伝熱性能が向上し、延いては熱交換器
の小型化・軽量化を図ることができる。
【００２８】
（実施例１）回転ホイール式押出機を用いた内面螺旋フ
ィン付管の製造装置において、溝付部の外径が６．２ｍ
ｍ、溝の深さｈが０．３ｍｍ、溝頂角θが２０°、溝付
部長さｌが１（ｌ≦０．６／ｈ＝０．６／０．３＝２）
ｍｍのマンドレルを用いて内面螺旋フィン付管を作製す
る。
ィン付管の製造装置において、溝付部の外径が６．２ｍ
ｍ、溝の深さｈが０．３ｍｍ、溝頂角θが２０°、溝付
部長さｌが１（ｌ≦０．６／ｈ＝０．６／０．３＝２）
ｍｍのマンドレルを用いて内面螺旋フィン付管を作製す
る。
【００２９】（比較例１）回転ホイール式押出機を用い
た内面螺旋フィン付管の製造装置において、溝付部の外
径が６．２ｍｍ、溝の深さｈが０．３ｍｍ、溝頂角θが
２０°、溝付部長さｌが３ｍｍのマンドレルを用いて内
面螺旋フィン付管を作製する。
た内面螺旋フィン付管の製造装置において、溝付部の外
径が６．２ｍｍ、溝の深さｈが０．３ｍｍ、溝頂角θが
２０°、溝付部長さｌが３ｍｍのマンドレルを用いて内
面螺旋フィン付管を作製する。
【００３０】実施例１および比較例１のマンドレルにお
ける溝深さに対するフィン高さの比を図２に示す。
ける溝深さに対するフィン高さの比を図２に示す。
【００３１】図２に示すように、実施例１のマンドレル
における溝深さに対するフィン高さの比（約９６％）
は、比較例１のマンドレル（ｌ＝３のマンドレル）にお
ける溝深さに対するフィン高さの比（約６４％）の約
１．５倍となっており、マンドレルにおける溝付部のマ
ンドレル長手方向の長さｌおよび溝の深さｈを制御する
ことによって、溝付部と金属材料との摩擦抵抗を抑える
ことができると共に、フィン厚みが薄く、かつ、フィン
高さが高い内面螺旋フィン付管を得ることができる。
における溝深さに対するフィン高さの比（約９６％）
は、比較例１のマンドレル（ｌ＝３のマンドレル）にお
ける溝深さに対するフィン高さの比（約６４％）の約
１．５倍となっており、マンドレルにおける溝付部のマ
ンドレル長手方向の長さｌおよび溝の深さｈを制御する
ことによって、溝付部と金属材料との摩擦抵抗を抑える
ことができると共に、フィン厚みが薄く、かつ、フィン
高さが高い内面螺旋フィン付管を得ることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００３３】（１） マンドレルにおける溝付部のマン
ドレル長手方向の長さｌおよび溝の深さｈを制御するこ
とで、溝付部と金属材料との摩擦抵抗を溝内に金属材料
が流れ込むのに十分な程度に抑えることができると共
に、フィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高い内面螺
旋フィン付管を得ることができる。
ドレル長手方向の長さｌおよび溝の深さｈを制御するこ
とで、溝付部と金属材料との摩擦抵抗を溝内に金属材料
が流れ込むのに十分な程度に抑えることができると共
に、フィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高い内面螺
旋フィン付管を得ることができる。
【００３４】（２） 内面螺旋フィン付管における螺旋
フィンのフィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高くな
ることで、熱交換器の伝熱性能が向上し、延いては熱交
換器の小型化・軽量化を図ることができる。
フィンのフィン厚みが薄く、かつ、フィン高さが高くな
ることで、熱交換器の伝熱性能が向上し、延いては熱交
換器の小型化・軽量化を図ることができる。
【図１】本発明の内面螺旋フィン付管の製造に用いるマ
ンドレルの構造図である。
ンドレルの構造図である。
【図２】実施例および比較例のマンドレルにおける溝深
さに対するフィン高さの比を示した図である。
さに対するフィン高さの比を示した図である。
【図３】内面螺旋フィン付管の断面図である。
【図４】回転ホイール式押出機を用いた内面螺旋フィン
付管の製造装置の縦断面図である。
付管の製造装置の縦断面図である。
２ 螺旋フィン ３ 回転ホイール ５ シューブロック ６ 集合室 ７ 押出ダイス ８ 押出部 ９ マンドレル １０ 溝付部 １１ 金属材料
Claims (2)
- 【請求項１】 金属材料を集合室内に供給すると共に、
その集合室内に設けられた押出ダイスと回転するマンド
レルの溝付部の間から押出して内面螺旋フィン付管を製
造する方法において、上記マンドレルの先端に形成され
た直線状または螺旋状の上記溝付部のマンドレル長手方
向の長さｌを、 ｌ≦（０．６／ｈ） （但し、ｈ：溝付部の溝の深
さ） とし、上記金属材料と上記マンドレルの溝付部との摩擦
抵抗を減らして螺旋フィンを形成することを特徴とする
内面螺旋フィン付管の製造方法。 - 【請求項２】 金属材料供給手段である回転ホイール外
周に接して設けられたシューブロック内に金属材料の集
合室を形成し、その集合室内の一端に押出ダイスを嵌合
して設け、上記シューブロックを貫通し、かつ、上記集
合室内の他端に臨ませてマンドレルを回転自在に設け、
そのマンドレルの先端に形成された直線状または螺旋状
の溝付部が上記押出ダイスの押出部に配置されてなる回
転ホイール式押出機を用いた内面螺旋フィン付管製造装
置において、管内面に螺旋フィンを形成するための上記
溝付部のマンドレル長手方向の長さｌが、 ｌ≦（０．６／ｈ） （但し、ｈ：溝付部の溝の深
さ） で与えられることを特徴とする内面螺旋フィン付管の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06437597A JP3353635B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 内面螺旋フィン付管の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06437597A JP3353635B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 内面螺旋フィン付管の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258308A true JPH10258308A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3353635B2 JP3353635B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=13256500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06437597A Expired - Fee Related JP3353635B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 内面螺旋フィン付管の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3353635B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013145815A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | スパイラル管押出成形方法及びスパイラル管押出成形機 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP06437597A patent/JP3353635B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013145815A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | スパイラル管押出成形方法及びスパイラル管押出成形機 |
| JP2013202664A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Lixil Corp | スパイラル管押出成形方法及びスパイラル管押出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3353635B2 (ja) | 2002-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950007759B1 (ko) | 소직경 전열관 및 그 제조방법 | |
| US5896660A (en) | Method of manufacturing an evaporator tube | |
| US4438807A (en) | High performance heat transfer tube | |
| JP5376763B2 (ja) | 熱交換器管 | |
| CA1150723A (en) | Heat transfer surface and method of manufacture | |
| US6182743B1 (en) | Polyhedral array heat transfer tube | |
| JPH07151480A (ja) | 伝熱管 | |
| JP2003185386A (ja) | 両面を構造化した熱交換管およびその製造方法 | |
| US2463997A (en) | Method of making integral external and internal finned tubing | |
| JPH06201286A (ja) | 伝熱管 | |
| US4938282A (en) | High performance heat transfer tube for heat exchanger | |
| JP3947158B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2017531152A (ja) | 複数の改良を伴う伝熱管 | |
| US4866830A (en) | Method of making a high performance, uniform fin heat transfer tube | |
| US4921042A (en) | High performance heat transfer tube and method of making same | |
| JPH10258308A (ja) | 内面螺旋フィン付管の製造方法及びその製造装置 | |
| JP2006130558A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2002081882A (ja) | 熱交換器とその製造方法 | |
| JP2960827B2 (ja) | 吸収器用伝熱管およびその製造方法 | |
| JPS61291895A (ja) | 沸騰伝熱管およびその製造方法 | |
| JPH0724522A (ja) | 吸収器用伝熱管およびその製造方法 | |
| JPS59100396A (ja) | 凝縮伝熱管 | |
| CN212692657U (zh) | 一种管壳式换热器用蒸发管 | |
| JP3786789B2 (ja) | 内面溝付伝熱管及びその製造方法 | |
| JPH10166034A (ja) | 多孔偏平管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |