JPH10253979A - 液晶ディスプレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１及び第２のガラス基板間に液晶を封入し
てなる液晶パネルと、第１のガラス基板の電極パターン
を駆動する第１の駆動回路と、第２のガラス基板の電極
パターンを駆動する第２の駆動回路とを有した液晶ディ
スプレイに関し、液晶パネルの表裏反転を頻繁に行うこ
となく駆動回路の実装を行える液晶ディスプレイを提供
することを目的とする。 【解決手段】 ガラス基板２０における電極パターン側
の面２０ａには、透明基板２１の片面が接合されてい
る。透明基板２１のこの接合面２１ａには、駆動回路２
２とガラス基板２０の電極パターンとを接続する配線パ
ターン２１ｂが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方の面に透明の
電極パターンが形成された第１及び第２のガラス基板
を、電極パターン側の面が向かい合うように対向配置す
ると共に、第１及び第２のガラス基板間に液晶を封入し
てなる液晶パネルと、第１のガラス基板の電極パターン
を駆動する第１の駆動回路と、第２のガラス基板の電極
パターンを駆動する第２の駆動回路とを有した液晶ディ
スプレイに関する。

【０００２】液晶ディスプレイはパーソナルコンピュー
タ，ワードプロセッサ等のＯＡ分野やカラーテレビ等の
民生分野のディスプレイとして広く用いられており、Ｃ
ＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイの代わりに液晶
ディスプレイを用いた電子機器が増加してきている。こ
のような電子機器の普及に伴い、生産性に優れ、低コス
トの液晶ディスプレイが強く要望されている。

【０００３】

【従来の技術】単純マトリクス方式の液晶ディスプレ
イ、例えば、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）液晶パ
ネルを用いたディスプレイは、ＴＦＴ（Thin Film Tran
sistor）液晶パネルを用いたディスプレイに比べて、価
格が低いが画質で劣るとされている。この画質上の欠点
を解消するために、複数の走査線を同時に選択しながら
液晶の各画素を駆動するアクティブ駆動法が提案され、
画質向上が図られてきている。

【０００４】図１３は従来の単純マトリクス方式の液晶
ディスプレイの正面図で、図１４は図１３のＡ−Ａ断面
の模式的構成図（液晶等を省略）、図１５は図１３のＢ
−Ｂ断面の模式的構成図（液晶等を省略）、図１６は図
１３中の液晶パネルの内部構造説明図である。

【０００５】特に図１６に示すように、第１及び第２の
ガラス基板１，２の一方の面には、透明の電極パターン
１ａ，２ａ（図１６にのみ図示）が形成され、更に、こ
の電極パターン１ａ，２ａの表面に、図示しない絶縁層
や配向膜が形成されている。第１及び第２のガラス基板
１，２の他方の面には、直線偏光を行ったり取り出した
りする偏光板３，４（図１６にのみ図示）が貼り付けら
れている。

【０００６】これらガラス基板１，２は、電極パターン
１ａ，２ａが直角に交差するように、電極パターン１
ａ，２ａ側の面を向かい合わせて対向配置されている。
又、両ガラス基板１，２間の空間には、液晶５（図１６
にのみ図示）が封入されている。これにより、液晶パネ
ル６が構成される。

【０００７】液晶パネル６を構成する第１のガラス基板
１の電極パターン１ａには、この電極パターン１ａを駆
動する第１の駆動回路として、ドライバＩＣのベアチッ
プ７ａが実装されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）７
が接続されている。

【０００８】同様に、第２のガラス基板２の電極パター
ン２ａには、電極パターン２ａを駆動する第２の駆動回
路として、ドライバＩＣのベアチップ８ａが実装された
ＴＣＰ８が接続されている。図１３は、液晶パネル６を
上下に２分割して（電極パターン２ａが中央で切断され
ている）、それぞれの画面について同時に走査を行うＤ
ＳＴＮ（dual scan STN）タイプの構成を示している。
このため、ＴＣＰ８が液晶パネル６の上下に位置してい
る。

【０００９】各ＴＣＰ７，８には、それぞれ、電子部品
９ａが実装されたコモン側のプリント基板９，電子部品
１０ａが実装されたセグメント側のプリント基板１０が
接続されている。又、プリント基板１０には、上記各ド
ライバＩＣ等に電源供給を行う電源基板１１が接続され
ている。

【００１０】この液晶パネル６においては、ドライバＩ
Ｃにより電極パターン１ａ，２ａ間に電圧が印加され、
この電圧印加により選択されたクロスポイント部分の液
晶５が駆動され、図示しないバックライトの光が液晶パ
ネル６を通過することになる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記構造の液晶ディス
プレイでは、ガラス基板１の電極パターン１ａは図１６
における下面側に形成され、ガラス基板２の電極パター
ン２ａは図１６における上面側に形成されている。

【００１２】よって、液晶パネル６のガラス基板１，２
にＴＣＰ７，８を接着する場合、液晶パネル６の表側を
上に向けた図１６の状態で、ガラス基板２にＴＣＰ８を
接着し、この接着作業後、液晶パネル６の表裏を反転し
て液晶パネル６の裏側を上に向けた状態で、ガラス基板
１にＴＣＰ７を接着しなければならない。同様に、ＴＣ
Ｐ７，８とプリント基板９，１０の接続時にも、液晶パ
ネル６の表裏を反転しなければならない。

【００１３】このため、ＴＣＰ７，８等の実装工程にお
いて、液晶パネル６の表裏反転を何度も行わなければな
らず、液晶パネル６が破損したり、実装したＴＣＰ７，
８等が剥がれたり破損したりするという問題があった。

【００１４】又、液晶パネル６の表裏からＴＣＰ７，８
を実装する構成であるため、液晶パネル６の表裏に実装
部品等が突き出ることになる。よって、液晶パネル６に
ＴＣＰ７，８やプリント基板９，１０を実装した状態
の、液晶ディスプレイユニットが厚くなり、液晶ディス
プレイを用いた電子機器の薄肉化を阻害するという問題
もあった。

【００１５】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたもので、第１の課題は、液晶パネルの表裏反転を頻
繁に行うことなく駆動回路の実装を行える液晶ディスプ
レイを提供することにある。第２の課題は、薄肉化が可
能な液晶ディスプレイを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一方の面に透明の電極パターンが形成された第１及び第
２のガラス基板を、前記電極パターン側の面が向かい合
うように対向配置すると共に、前記第１及び第２のガラ
ス基板間に液晶を封入してなる液晶パネルと、前記第１
のガラス基板の電極パターンを駆動する第１の駆動回路
と、前記第２のガラス基板の電極パターンを駆動する第
２の駆動回路とを有した液晶ディスプレイに関するもの
である。

【００１７】図１及び図２に示すように、第１又は第２
のガラス基板に相当するガラス基板２０における電極パ
ターン側の面２０ａには、透明基板２１の片面が接合さ
れている。透明基板２１のこの接合面２１ａには、駆動
回路２２とガラス基板２０の電極パターンとを接続する
配線パターン２１ｂが形成されている。

【００１８】この構成によれば、透明基板２１を設ける
ことによって、第１又は第２の駆動回路２２の実装方向
を反転できるため、液晶パネルへの第１及び第２の駆動
回路２２の実装方向を一致させることができ、液晶パネ
ルの表裏反転を頻繁に行うことなく第１及び第２の駆動
回路２２の実装を行えると共に、液晶ディスプレイの薄
肉化が可能になる。

【００１９】又、透明基板２１が透明であるが故に、透
明基板２１の液晶パネルへの取り付け時の位置決めや、
透明基板２１への他の基板の取り付け時の位置決めを容
易に行うことができる。

【００２０】請求項２記載の発明では、第１及び第２の
ガラス基板の何れか一方のガラス基板にのみ透明基板２
１を設け、透明基板２１が設けられたガラス基板側の駆
動回路２２は透明基板２１に、透明基板２１が設けられ
ないガラス基板側の駆動回路は直接ガラス基板に、それ
ぞれ同方向から実装し、第１及び第２の駆動回路の実装
方向を一致させたことを特徴とするものである。この発
明では、１枚の透明基板２１を用いるだけであり、最も
単純な構成となる。

【００２１】請求項３記載の発明は、駆動回路２２を透
明基板２１上に実装したもので、例えば透明基板２１を
ガラス基板で構成する場合は、駆動回路２２をなすドラ
イバＩＣのベアチップをこれに実装し、ＣＯＧ（Chip O
n Glass）という実装形態をとることができる。

【００２２】請求項４記載の発明は、透明基板２１をプ
ラスチック板で構成し、このプラスチック板に液晶パネ
ルの位置決め用のガイドを設けることにより、液晶パネ
ルのガラス基板の端面を突起でガイドする従来の構成を
とる必要がなくなる。この構成によれば、液晶パネルの
ガラス基板の端面に突起が当接しないため、ガラス基板
が破損する事態を避けることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面を用いて説明する。 （第１の形態例）図３は本発明の第１の形態例（単純マ
トリクス方式の液晶ディスプレイ）を示す正面図で、図
４は図３のＣ−Ｃ断面の模式的構成図（液晶等を省略）
である。

【００２４】本形態例における液晶パネル自体の構成
は、図１３〜図１６に示したものと全く同様である。即
ち、第１及び第２のガラス基板３１，３２の一方の面に
は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等でなる透明の電極パ
ターンが形成され、更に、この電極パターンの表面に、
図示しない絶縁層や配向膜が形成されている。又、図示
しないが、第１及び第２のガラス基板３１，３２の他方
の面には、直線偏光を行ったり取り出したりする偏光板
が貼り付けられている。

【００２５】これらガラス基板３１，３２は、電極パタ
ーンが直角に交差するように、電極パターン側の面を向
かい合わせて対向配置されている。両ガラス基板３１，
３２間の空間には、液晶が封入されている。これによ
り、液晶パネル３５が構成される。

【００２６】液晶パネル３５を構成する第１のガラス基
板３１の電極パターンには、電極パターンを駆動する第
１の駆動回路としてドライバＩＣのベアチップ３７ａが
実装されたＴＣＰ３７が、図１３〜図１６に示した従来
の構成とは異なり、ガラスやプラスチック等でなる透明
基板３６を介して、接続されている。

【００２７】この形態例における透明基板３６は、幅ｗ
の矩形をしており、第１のガラス基板３１における電極
パターン側の面３１ａにその片面が接合されている。
又、透明基板３６のこの接合面３６ａに、ＴＣＰ３７と
ガラス基板３１の電極パターンとを接続する配線パター
ンが形成されている。

【００２８】一方、第２のガラス基板３２の電極パター
ンには、図１３〜図１６に示した従来の構成と同様に、
電極パターンを駆動する第２の駆動回路として、ドライ
バＩＣのベアチップ３８ａが実装されたＴＣＰ３８が接
続されている。この液晶パネル３５もＤＳＴＮタイプの
ものであるため、ＴＣＰ３８が液晶パネル３５の上下に
位置している。

【００２９】各ＴＣＰ３７，３８には、図１３〜図１６
に示した従来の構成と同様に、それぞれ、電子部品３９
ａが実装されたコモン側プリント基板３９，図示しない
電子部品が実装されたセグメント側プリント基板４０が
接続されている。又、プリント基板４０には、上記各ド
ライバＩＣ等に電源供給を行う電源基板４１が接続され
ている。

【００３０】この液晶パネル３５においても、従来の構
成と同様に、ドライバＩＣにより電極パターン間に電圧
が印加され、この電圧印加により選択されたクロスポイ
ント部分の液晶が駆動され、図示しないバックライトの
光が液晶パネル３５を通過することになる。

【００３１】上記構造の液晶ディスプレイでも、ガラス
基板３１の電極パターンは図３における背面側に形成さ
れ、ガラス基板３２の電極パターンは図３における前面
側に形成されている。しかし、液晶パネル３５にＴＣＰ
３７，３８を接着する場合、ＴＣＰ３７については、ガ
ラス基板３２に透明基板３６を介して接続されることに
なる。

【００３２】このため、液晶パネル３５の表側（図３に
おける前面側）から、ガラス基板３２にＴＣＰ３８を接
着し、この接着作業後、液晶パネル３５の表裏を反転す
ることなく、透明基板３６にＴＣＰ３７を接着すること
ができる。同様に、ＴＣＰ３７，３８とプリント基板３
９，４０の接続時にも、液晶パネル３５の表裏を反転す
る必要はない。

【００３３】よって、ＴＣＰ３７，３８等の実装工程に
おいて、液晶パネル３５の表裏反転作業が減少し、液晶
パネル３５が破損したり、実装したＴＣＰ３７，３８等
が剥がれたり破損したりすることがない。

【００３４】又、ＴＣＰ３７，３８を液晶パネル３５に
同一方向（表側）から実装する構成であるため、液晶パ
ネル３５にＴＣＰ３７，３８やプリント基板３９，４０
を実装した状態での厚みは小さくなり、液晶ディスプレ
イを用いた電子機器の薄肉化を促進できる。

【００３５】ちなみに、液晶パネル３５とＴＣＰ３７，
３８との接着作業は、例えば、図５及び図６に示すよう
な装置を用いて行う。ここで、図５は接着装置の主要構
成を示す正面図、図６は図５の左側面図である。

【００３６】図５及び図６は、透明基板３６にＴＣＰ３
７を接着する場合を示している。図５及び図６におい
て、ＴＣＰ３７は、位置決めピン５１ａによって、ＴＣ
Ｐ固定板５１に取り付けられ、液晶パネル３５側の透明
基板３６は、ガラス棒等でなる透明な支持台５２に固定
されている。

【００３７】ＴＣＰ固定板５１は、図６に示すように、
Ｏを中心に回転でき、且つ、図６の横方向に移動できる
ものである。ＴＣＰ３７のＴＣＰ固定板５１への取り付
けは、ＴＣＰ固定板５１を図６の右方向に移動させ且つ
位置決めピン５１ａが上方を向くように回転させた状態
（２点鎖線の状態）にて行う。接着作業自体は、この取
り付け後、再びＴＣＰ固定板５１を回転させ図６の左方
向に移動させてから行う。

【００３８】支持台５２の下方には、ＴＣＰ３７と透明
基板３６との重合部に光を照射する照射光源５３と、Ｔ
ＣＰ３７と透明基板３６との重合部で反射した光を受け
るＣＣＤカメラ５４とが配置されている。ＣＣＤカメラ
５４で撮影された映像はモニター５５に表示されるの
で、作業者はこのモニター５５の画面を見ながら接着作
業を行うことになる。図７はこのモニター５５の表示画
面を示すものである。透明基板３６が透明であるが故
に、ＴＣＰ３７と透明基板３６との重合部の画像がモニ
ター５５の表示画面上に現れている。

【００３９】ここで、ＴＣＰ３７と透明基板３６とを異
方性導電フィルムを用いて接着する場合を説明する。異
方性導電フィルムは、微小な導電粒子（例えば、Ｎｉ粒
子）を接着剤（例えば、熱可塑系のスチレン−ブタジエ
ン系接着剤や、熱硬化系のエポキシ系接着剤）中に分散
させてなるフィルムで、厚み方向に導電性を有し、面方
向には絶縁性を有するもので、電極パターンの接続には
広く用いられている。

【００４０】まず、ＴＣＰ３７と透明基板３６との間の
位置決めは、ＴＣＰ３７のアライメントマーク３７ｃと
透明基板３６のアライメントマーク３６ｃとが一致する
ように、ＴＣＰ固定板５１を移動することにより行う。
図７中に現れている異方性導電フィルム５６は、ＴＣＰ
３７のリードパターン３７ｂと透明基板３６の配線パタ
ーン３６ｂとの間に位置するように、ＴＣＰ３７と透明
基板３６との間の位置決め作業の前に、ＴＣＰ３７のリ
ードパターン３７ｂ上に貼られている。

【００４１】ＴＣＰ３７と透明基板３６との間の位置決
めが完了後に、ＴＣＰ３７のリードパターン３７ｂと透
明基板３６の配線パターン３６ｂとを押し付けて加熱
し、異方性導電フィルム５６を溶融させることにより、
両者の接着を行うことができる。ガラス基板３２とＴＣ
Ｐ３８との接着も、液晶パネル３５の表裏を反転させる
ことなく、同様に行える。

【００４２】尚、上記形態例において、ガラス基板３１
側に透明基板３６を設けたが、ガラス基板３２側に透明
基板３６を設け、ＴＣＰ３７，３８を液晶パネル３５の
裏側から実装するように構成してもよい。

【００４３】又、透明基板３６の取り付け位置や形状等
を変えることにより、積極的に液晶ディスプレイの重量
バランスをとることもできる。更に、ガラス基板３１，
３２の何れかに透明基板３６を１枚だけ配置する構成が
最も単純ではあるが、双方のガラス基板３１，３２に透
明基板３６を枚数差をもって配置してもよい。

【００４４】（第２の形態例）図８は本発明の第２の形
態例を示す正面図で、図９は図８のＤ−Ｄ断面の模式的
構成図（液晶等を省略）である。第２の形態例は、第１
の形態例と多くの共通した構成を有しており、第１の形
態例との相違点は、ＴＣＰ３７及びプリント基板３９を
有しない点だけである。そこで、図３及び図４と対応す
る部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

【００４５】この形態例では、透明基板３６上に、第１
の形態例におけるＴＣＰ３７の第１の駆動回路としての
ドライバＩＣのベアチップ３７ａ等を実装している。透
明基板３６をガラス基板で構成する場合は、ドライバＩ
Ｃのベアチップ３７ａをこれに実装し、ＣＯＧという実
装形態をとることもできる。

【００４６】更に、本形態例では、透明基板３６を広面
積なもので構成し、第１の形態例におけるプリント基板
３９上に実装されていた電子部品３９ａをも透明基板３
６上に実装している。回路部３６ｄは、第１の駆動回路
とプリント基板３９上に実装されていた電子部品３９ａ
とを合わせたものである。

【００４７】透明基板３６は、それが透明であるが故
に、被接着側のガラス基板３１の電極パターンが図８に
おける背面側に形成されていても、ガラス基板３１に容
易に接着することができ、透明基板３６やＴＣＰ３８等
の実装工程において、液晶パネル３５の表裏反転作業が
減少し、液晶パネル３５が破損したり、実装した透明基
板３６やＴＣＰ３８等が剥がれたり破損したりすること
がない。

【００４８】又、この構成においても、液晶パネル３５
に透明基板３６やＴＣＰ３８等を実装した状態での厚み
は小さく、液晶ディスプレイを用いた電子機器の薄肉化
を促進できる。

【００４９】尚、第２の形態例においても第１の形態例
の場合と同様に、ガラス基板３１側に透明基板３６を設
けたが、ガラス基板３２側に透明基板３６を設けてもよ
い。又、透明基板３６の取り付け位置や形状等を変える
ことにより、積極的に液晶ディスプレイの重量バランス
をとることもできる。

【００５０】更に、双方のガラス基板３１，３２に透明
基板３６を設けるようにしてもよい。この場合、透明基
板３６としてＣＯＧを用いることにより、ＴＣＰを使っ
た場合の問題点である、湿度による寸法変化やテープ素
材の巻き癖による反り等に起因する位置合わせの困難さ
を回避できる。

【００５１】（第３の形態例）図１０は本発明の第３の
形態例を示す正面図である。第３の形態例は、第２の形
態例と多くの共通した構成を有しており、第２の形態例
との相違点は、透明基板３６の構成を変更した点だけで
ある。そこで、図８及び図９と対応する部分には同一符
号を付し、その説明は省略する。

【００５２】この形態例では、透明基板３６をプラスチ
ック板で構成し、このプラスチック板に液晶パネル３５
の位置決め用のガイド（穴又は突起）を設けている。こ
こでは、透明基板３６の一端側に真円形のガイド穴３６
ｇを設け、他端側に長穴形のガイド穴３６ｈを設けたも
のを図示した。当然ながら、電子機器等の液晶ディスプ
レイ取り付け位置には、これらガイド穴３６ｇ，３６ｈ
と嵌合するガイド突起が設けられている。

【００５３】従来は、ガラス基板３１，３２の交差した
端面部分ａ，ｂにガイド突起を当接させて液晶パネル３
５の位置決めを行っていたが、本形態例のようにすれ
ば、従来の構成をとる必要がなくなる。本形態例によれ
ば、液晶パネル３５のガラス基板３１，３２の端面にガ
イド突起が当接しないため、ガラス基板３１，３２が破
損する事態を避けることができる。

【００５４】（その他の形態例）上記形態例では、透明
基板３６とガラス基板３１（又は３２）との接合を接着
剤のみで行ったが、図１１（Ａ）〜（Ｄ）で示すクリッ
プと接着剤とを併用してもよい。

【００５５】図１１（Ａ）及びその縦断面図である図１
１（Ｂ）に示したクリップ５５は、形状記憶合金でなる
矩形板にＨ形スリット５５ａを形成し、常温でのスリッ
ト５５ａの間隔Ｌが、ガラス基板３１と透明基板３６と
の合計板厚よりも若干狭くなるように、押圧舌片５５ｂ
を折り曲げたものである。

【００５６】図１１（Ｃ）及びその縦断面図である図１
１（Ｄ）に示したクリップ５５は、図１１（Ａ）及び
（Ｂ）で示したクリップ５５のスリット５５ａの形状を
変更したもので、スリット５５ａの縦方向の溝を短冊状
に形成し、ガラス基板３１と透明基板３６との合計板厚
が一様でなくても、多くの箇所で押圧できるようにした
ものである。

【００５７】実際のクリップ５５の装着は、クリップ５
５を冷却してフリー状態にし、スリット５５ａの間隔Ｌ
を広げて図１２に示すようにガラス基板３１と透明基板
３６に嵌合させることにより行う。その後常温に戻す
と、形状記憶合金であるクリップ５５は当初のスリット
間隔Ｌを保とうとして、ガラス基板３１と透明基板３６
とを押し付けることになる。

【００５８】透明基板３６とガラス基板３１との接合を
接着剤で行う場合、接着剤として熱可塑系接着剤を用い
ると、修復が容易であるが、熱硬化系接着剤と比べて接
着強度が十分でなく、接続信頼性が低いという問題があ
った。この点、熱可塑系接着剤による接着をクリップで
補強するようにすれば、修復が容易で接続信頼性も上が
ることになる。

【００５９】尚、上記各形態例の各部の構成を任意に組
み合わせれば、上記形態例での効果を併せ持つ別の形態
例を得ることができる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、一方の面に透明の電極パターンが形成された第
１及び第２のガラス基板を、電極パターン側の面が向か
い合うように対向配置すると共に、第１及び第２のガラ
ス基板間に液晶を封入してなる液晶パネルと、第１のガ
ラス基板の電極パターンを駆動する第１の駆動回路と、
第２のガラス基板の電極パターンを駆動する第２の駆動
回路とを有した液晶ディスプレイにおいて、ガラス基板
の電極パターン側の面に片面が接合され、且つこの接合
面に、駆動回路と電極パターンとを接続する配線パター
ンが形成された透明基板を設けている。

【００６１】この構成によれば、透明基板を設けること
によって、第１又は第２の駆動回路の実装方向を反転で
きるため、液晶パネルへの第１及び第２の駆動回路の実
装方向を一致させることができ、液晶パネルの表裏反転
を頻繁に行うことなく第１及び第２の駆動回路の実装を
行えると共に、液晶ディスプレイの薄肉化が可能にな
る。

【００６２】又、透明基板が透明であるが故に、透明基
板の液晶パネルへの取り付け時の位置決めや、透明基板
への他の基板の取り付け時の位置決めを容易に行うこと
ができる。

【００６３】請求項２記載の発明では、第１及び第２の
ガラス基板の何れか一方のガラス基板にのみ透明基板を
設け、透明基板が設けられたガラス基板側の駆動回路は
透明基板に、透明基板が設けられないガラス基板側の駆
動回路は直接ガラス基板に、それぞれ同方向から実装
し、第１及び第２の駆動回路の実装方向を一致させたこ
とを特徴とするものである。この発明では、１枚の透明
基板を用いるだけであり、最も単純な構成となる。

【００６４】請求項３記載の発明は、駆動回路を透明基
板上に実装したもので、例えば透明基板をガラス基板で
構成する場合は、駆動回路をなすドライバＩＣのベアチ
ップをこれに実装し、ＣＯＧという実装形態をとること
ができる。

【００６５】請求項４記載の発明では、透明基板をプラ
スチック板で構成し、このプラスチック板に液晶パネル
の位置決め用のガイドを設けている。これにより、液晶
パネルのガラス基板の端面を突起でガイドする従来の構
成をとる必要がなくなり、ガラス基板が破損する事態を
避けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の原理的構成を示す正面図
である。

【図２】図１のＥ−Ｅ断面の模式的構成図である。

【図３】第１の形態例を示す正面図である。

【図４】図３のＣ−Ｃ断面の模式的構成図である。

【図５】接着装置の主要構成を示す正面図である。

【図６】図５の左側面図である。

【図７】モニターの表示画面を示す図である。

【図８】本発明の第２の形態例を示す正面図である。

【図９】図８のＤ−Ｄ断面の模式的構成図である。

【図１０】本発明の第３の形態例を示す正面図である。

【図１１】クリップの説明図である。

【図１２】クリップの装着状態を示す図である。

【図１３】従来の単純マトリクス方式の液晶ディスプレ
イの正面図である。

【図１４】図１３のＡ−Ａ断面の模式的構成図である。

【図１５】図１３のＢ−Ｂ断面の模式的構成図である。

【図１６】図１３中の液晶パネルの内部構造説明図であ
る。

【符号の説明】

２０，３１，３２：ガラス基板 ２１，３６：透明基板 ２１ｂ，３６ｂ：配線パターン ２２：駆動回路 ３５：液晶パネル ３６ａ：接合面 ３６ｇ，３６ｈ：ガイド穴 ３７，３８：ＴＣＰ ３７ａ，３８ａ：ベアチップ ３７ｂ：リードパターン ３９，４０：プリント基板 ４１：電源基板 ５１：ＴＣＰ固定板 ５２：支持台 ５３：照射光源 ５４：ＣＣＤカメラ ５５：モニター ５５：クリップ ５５ａ：スリット ５５ｂ：押圧舌片 ５６：異方性導電フィルム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の面に透明の電極パターンが形成さ
   れた第１及び第２のガラス基板を、前記電極パターン側
   の面が向かい合うように対向配置すると共に、前記第１
   及び第２のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶パネ
   ルと、前記第１のガラス基板の電極パターンを駆動する
   第１の駆動回路と、前記第２のガラス基板の電極パター
   ンを駆動する第２の駆動回路とを有した液晶ディスプレ
   イにおいて、 前記ガラス基板の電極パターン側の面に片面が接合さ
   れ、且つこの接合面に、前記駆動回路と前記電極パター
   ンとを接続する配線パターンが形成された透明基板を設
   けたことを特徴とする液晶ディスプレイ。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２のガラス基板の何れか
   一方のガラス基板にのみ前記透明基板が設けられてお
   り、前記透明基板が設けられたガラス基板側の前記駆動
   回路は前記透明基板に、前記透明基板が設けられないガ
   ラス基板側の前記駆動回路は直接前記ガラス基板に、そ
   れぞれ同方向から実装されていることを特徴とする請求
   項１記載の液晶ディスプレイ。
3. 【請求項３】 前記駆動回路を前記透明基板上に実装し
   たことを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイ。
4. 【請求項４】 前記透明基板をプラスチック板で構成
   し、このプラスチック板に前記液晶パネルの位置決め用
   のガイドを設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れ
   かに記載の液晶ディスプレイ。