JPH10253541A - インジケーター用インキ、その製造方法及び当該インキを用いたインジケーター - Google Patents
インジケーター用インキ、その製造方法及び当該インキを用いたインジケーターInfo
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- JPH10253541A JPH10253541A JP5730397A JP5730397A JPH10253541A JP H10253541 A JPH10253541 A JP H10253541A JP 5730397 A JP5730397 A JP 5730397A JP 5730397 A JP5730397 A JP 5730397A JP H10253541 A JPH10253541 A JP H10253541A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルカリ土類金属塩の存在下におけるコバル
ト塩の色変化によって湿度変化を検知するに際し、コバ
ルト塩及びアルカリ土類金属塩を担持する基材自体の吸
湿性による色変化の遅延を防止できるようにすることを
目的とする。 【解決手段】 低級アルコールとエステルの混合液にニ
トロセルロースを溶解させたバインダー樹脂溶液にコバ
ルト塩とアルカリ土類金属塩を加え、微粒子状に分散さ
せてインキ化し、吸湿性の小さな基材上にこのインキの
塗布層として感湿層を形成する。
ト塩の色変化によって湿度変化を検知するに際し、コバ
ルト塩及びアルカリ土類金属塩を担持する基材自体の吸
湿性による色変化の遅延を防止できるようにすることを
目的とする。 【解決手段】 低級アルコールとエステルの混合液にニ
トロセルロースを溶解させたバインダー樹脂溶液にコバ
ルト塩とアルカリ土類金属塩を加え、微粒子状に分散さ
せてインキ化し、吸湿性の小さな基材上にこのインキの
塗布層として感湿層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿度変化に感応し
て色変化するインジケーターの感湿層を形成するための
インジケーター用インキ、その製造方法及び当該インキ
を用いたインジケーターに関する。
て色変化するインジケーターの感湿層を形成するための
インジケーター用インキ、その製造方法及び当該インキ
を用いたインジケーターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塩化コバルト等のコバルト塩と、
塩化カルシウム等のアルカリ土類金属塩とを加えた水溶
液を濾紙に含浸させ、これを乾燥してインジケーターと
して使用することが知られている（特開平１−１５３９
４１号公報）。このインジケーターは、吸湿⇔乾燥によ
りコバルト塩が色変化（青色⇔淡赤色）することを利用
して、周囲の湿度変化を肉眼で検知できるようにしたも
ので、コバルト塩と共に添加されているアルカリ土類金
属塩は検出できる湿度変化領域を広げると共に、色変化
速度を上げるためのものである。
塩化カルシウム等のアルカリ土類金属塩とを加えた水溶
液を濾紙に含浸させ、これを乾燥してインジケーターと
して使用することが知られている（特開平１−１５３９
４１号公報）。このインジケーターは、吸湿⇔乾燥によ
りコバルト塩が色変化（青色⇔淡赤色）することを利用
して、周囲の湿度変化を肉眼で検知できるようにしたも
ので、コバルト塩と共に添加されているアルカリ土類金
属塩は検出できる湿度変化領域を広げると共に、色変化
速度を上げるためのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
インジケーターは、コバルト塩単独の水溶液を濾紙に含
浸・乾燥させたインジケーターに比して広い湿度変化範
囲で早く色変化を生じるとはいえ、実用的な色変化速度
を得るにはまだまだ不十分である。具体的には、湿度上
昇時と下降時のいずれにおいても、数分間の時間を経な
ければ色変化を生ぜず、用途範囲が極めて限定されてし
まう問題がある。
インジケーターは、コバルト塩単独の水溶液を濾紙に含
浸・乾燥させたインジケーターに比して広い湿度変化範
囲で早く色変化を生じるとはいえ、実用的な色変化速度
を得るにはまだまだ不十分である。具体的には、湿度上
昇時と下降時のいずれにおいても、数分間の時間を経な
ければ色変化を生ぜず、用途範囲が極めて限定されてし
まう問題がある。
【０００４】本発明者等の知見によると、上記従来のイ
ンジケーターの色変化速度が遅い原因は、基材として吸
水性（吸湿性）材料を用いている点にある。即ち、湿度
上昇時には基材自体がある程度吸湿するまで色変化が生
じにくく、また湿度降下時には基材自体が含んでいる水
分がある程度放出されるまで色変化が生じにくく、その
結果、湿度変化に伴う色変化発生までに時間を要するこ
とになる。
ンジケーターの色変化速度が遅い原因は、基材として吸
水性（吸湿性）材料を用いている点にある。即ち、湿度
上昇時には基材自体がある程度吸湿するまで色変化が生
じにくく、また湿度降下時には基材自体が含んでいる水
分がある程度放出されるまで色変化が生じにくく、その
結果、湿度変化に伴う色変化発生までに時間を要するこ
とになる。
【０００５】しかしながら、従来のインジケーターは、
コバルト塩やアルカリ土類金属塩を基材中に含浸保持さ
せることで構成されているものであり、この含浸保持の
ためには基材が吸水性（吸湿性）であることが必要にな
る。従って、上記原因に基づく色変化の遅延は避けられ
ないものである。
コバルト塩やアルカリ土類金属塩を基材中に含浸保持さ
せることで構成されているものであり、この含浸保持の
ためには基材が吸水性（吸湿性）であることが必要にな
る。従って、上記原因に基づく色変化の遅延は避けられ
ないものである。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、アルカリ土類金属塩の存在下におけ
るコバルト塩の色変化によって湿度変化を検知するに際
し、コバルト塩及びアルカリ土類金属塩を担持する基材
自体の吸湿性による色変化の遅延を防止できるようにす
ることを目的とする。
てなされたもので、アルカリ土類金属塩の存在下におけ
るコバルト塩の色変化によって湿度変化を検知するに際
し、コバルト塩及びアルカリ土類金属塩を担持する基材
自体の吸湿性による色変化の遅延を防止できるようにす
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のような
水溶液ではなく、コバルト塩及びアルカリ土類金属塩を
含む感湿層を、合成樹脂シートのような吸水性（吸湿
性）の小さな基材表面の塗膜として形成できるようにす
ることで上記目的を達成したものである。
水溶液ではなく、コバルト塩及びアルカリ土類金属塩を
含む感湿層を、合成樹脂シートのような吸水性（吸湿
性）の小さな基材表面の塗膜として形成できるようにす
ることで上記目的を達成したものである。
【０００８】即ち、請求項１の発明では、有機溶媒にバ
インダー樹脂を溶解させたバインダー樹脂溶液中に、微
粒子状のコバルト塩とアルカリ土類金属塩とが分散され
ているインジケーター用インキとしているものである。
インダー樹脂を溶解させたバインダー樹脂溶液中に、微
粒子状のコバルト塩とアルカリ土類金属塩とが分散され
ているインジケーター用インキとしているものである。
【０００９】また、請求項７の発明では、上記インキの
製造に際し、有機溶媒として低級アルコールとエステル
の混合液を用い、この混合液にバインダー樹脂を溶解さ
せたバインダー樹脂溶液に、コバルト塩と共に、潮解性
のアルカリ土類金属塩を潮解状態で加えて混合すること
としているものである。
製造に際し、有機溶媒として低級アルコールとエステル
の混合液を用い、この混合液にバインダー樹脂を溶解さ
せたバインダー樹脂溶液に、コバルト塩と共に、潮解性
のアルカリ土類金属塩を潮解状態で加えて混合すること
としているものである。
【００１０】更に、請求項８の発明では、上記インキを
用いたインジケーターを構成するに際し、吸湿性の小さ
な基材表面に、上記インキの塗布層を感湿層として形成
することとしているものである。
用いたインジケーターを構成するに際し、吸湿性の小さ
な基材表面に、上記インキの塗布層を感湿層として形成
することとしているものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】まず、本発明のインジケーター用
インキについて説明する。
インキについて説明する。
【００１２】本発明のインキにおける有機溶媒は、通常
のインキと同様にバインダー樹脂を溶解させているもの
であるが、特に本発明においてはコバルト塩及びアルカ
リ土類金属塩を微粒子状に分散させているものである。
従って、有機溶媒は、使用するコバルト塩及びアルカリ
土類金属塩が不溶若しくは難溶で、かつこれらの微粒子
状の良好な分散が得やすいものであることが求められ
る。コバルト塩やアルカリ土類金属塩が微粒子状に分散
されずに溶解してしまうと、塗布層を感湿層として良好
に機能させることができず、またこれらが分散されずに
層分離したのではインキ化が不能となる。本発明のイン
キにおける有機溶媒は、この条件を満たせば単一成分よ
りなるものであってもよいが、複数の有機溶媒を混合し
た混合液であってもよい。
のインキと同様にバインダー樹脂を溶解させているもの
であるが、特に本発明においてはコバルト塩及びアルカ
リ土類金属塩を微粒子状に分散させているものである。
従って、有機溶媒は、使用するコバルト塩及びアルカリ
土類金属塩が不溶若しくは難溶で、かつこれらの微粒子
状の良好な分散が得やすいものであることが求められ
る。コバルト塩やアルカリ土類金属塩が微粒子状に分散
されずに溶解してしまうと、塗布層を感湿層として良好
に機能させることができず、またこれらが分散されずに
層分離したのではインキ化が不能となる。本発明のイン
キにおける有機溶媒は、この条件を満たせば単一成分よ
りなるものであってもよいが、複数の有機溶媒を混合し
た混合液であってもよい。
【００１３】上記有機溶媒の好ましい例としては、低級
アルコールとエステルの混合液を挙げることができる。
低級アルコールとしては、メチルアルコール、エチルア
ルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ブチルアルコール、イソブチルアルコール等を用い
ることができ、好ましくはイソプロピルアルコールであ
る。また、エステルとしては、酢酸、硫酸、硝酸等の無
機酸と低級アルコールのエステルが好ましく、例えば酢
酸エチル、酢酸メチル、硫酸エチル、硫酸メチル、硝酸
エチル、硝酸メチル等を用いることができ、好ましくは
酢酸エチルである。低級アルコールとエステルの配合比
は、重量比で７：３〜３：７であることが好ましい。低
級アルコールが多過ぎてもエステルが多過ぎても、コバ
ルト塩及びアルカリ土類金属塩の微粒子状の良好な分散
性が得にくくなる。
アルコールとエステルの混合液を挙げることができる。
低級アルコールとしては、メチルアルコール、エチルア
ルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ブチルアルコール、イソブチルアルコール等を用い
ることができ、好ましくはイソプロピルアルコールであ
る。また、エステルとしては、酢酸、硫酸、硝酸等の無
機酸と低級アルコールのエステルが好ましく、例えば酢
酸エチル、酢酸メチル、硫酸エチル、硫酸メチル、硝酸
エチル、硝酸メチル等を用いることができ、好ましくは
酢酸エチルである。低級アルコールとエステルの配合比
は、重量比で７：３〜３：７であることが好ましい。低
級アルコールが多過ぎてもエステルが多過ぎても、コバ
ルト塩及びアルカリ土類金属塩の微粒子状の良好な分散
性が得にくくなる。
【００１４】本発明のインキに用いるバインダー樹脂
は、使用する有機溶媒に可溶なものであればよく、上記
有機溶媒にバインダー樹脂を溶解させたバインダー樹脂
溶液におけるその配合量は通常のインキに使用されるバ
インダー樹脂溶液と同様で、有機溶媒１００重量部に対
して５〜３０重量部であることが好ましい。バインダー
樹脂が少な過ぎると、得られるインキの付着性が低下し
やすく、逆に多過ぎると、必要な量のコバルト塩及びア
ルカリ土類金属塩を分散含有させにくくなる。また、有
機溶媒として上記低級アルコールとエステルの混合液を
用いる場合、安定した溶解状態が得やすいことから、ニ
トロセルロースが好適である。
は、使用する有機溶媒に可溶なものであればよく、上記
有機溶媒にバインダー樹脂を溶解させたバインダー樹脂
溶液におけるその配合量は通常のインキに使用されるバ
インダー樹脂溶液と同様で、有機溶媒１００重量部に対
して５〜３０重量部であることが好ましい。バインダー
樹脂が少な過ぎると、得られるインキの付着性が低下し
やすく、逆に多過ぎると、必要な量のコバルト塩及びア
ルカリ土類金属塩を分散含有させにくくなる。また、有
機溶媒として上記低級アルコールとエステルの混合液を
用いる場合、安定した溶解状態が得やすいことから、ニ
トロセルロースが好適である。
【００１５】本発明のインキに用いるコバルト塩は、湿
度変化による変色をもたらすもので、例えば塩化コバル
ト、臭化コバルト、硫酸コバルト、炭酸コバルトを挙げ
ることができるが、色変化が明瞭で早いことから、ハロ
ゲン化コバルトが好ましい。コバルト塩は、バインダー
樹脂溶液１００重量部に対して５〜３０重量部（水和物
換算）を配合することが好ましい。コバルト塩が少な過
ぎると、塗布層として形成される感湿層の鮮明な色変化
が得にくく、逆に多過ぎると、アルカリ土類金属塩の添
加量が制限されて、塗布層として形成される感湿層の色
変化速度が遅延しやすい。特に前記混合液を有機溶媒と
して用いる場合には、良好な微粒子状の分散状態が得や
すいことから、塩化コバルトが最適である。
度変化による変色をもたらすもので、例えば塩化コバル
ト、臭化コバルト、硫酸コバルト、炭酸コバルトを挙げ
ることができるが、色変化が明瞭で早いことから、ハロ
ゲン化コバルトが好ましい。コバルト塩は、バインダー
樹脂溶液１００重量部に対して５〜３０重量部（水和物
換算）を配合することが好ましい。コバルト塩が少な過
ぎると、塗布層として形成される感湿層の鮮明な色変化
が得にくく、逆に多過ぎると、アルカリ土類金属塩の添
加量が制限されて、塗布層として形成される感湿層の色
変化速度が遅延しやすい。特に前記混合液を有機溶媒と
して用いる場合には、良好な微粒子状の分散状態が得や
すいことから、塩化コバルトが最適である。
【００１６】本発明のインキに用いるアルカリ土類金属
塩としては、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウ
ム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、硝酸マグネシ
ウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム、硝酸バリ
ウム等を挙げることができる。アルカリ土類金属塩は、
バインダー樹脂溶液１００重量部に対して０．５〜５重
量部を配合することが好ましい。アルカリ土類金属塩が
少な過ぎると、塗布層として形成される感湿層の色変化
速度が遅延しやすく、逆に多過ぎると、コバルト塩の添
加量が制限されて、塗布層として形成される感湿層の鮮
明な色変化が得にくくなる。前記混合液を有機溶媒とし
て用いる場合、後述する製法によって優れたインキが得
やすいことから、これらの中でも潮解性のものが好まし
く、特に塩化カルシウムが好ましい。
塩としては、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウ
ム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、硝酸マグネシ
ウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム、硝酸バリ
ウム等を挙げることができる。アルカリ土類金属塩は、
バインダー樹脂溶液１００重量部に対して０．５〜５重
量部を配合することが好ましい。アルカリ土類金属塩が
少な過ぎると、塗布層として形成される感湿層の色変化
速度が遅延しやすく、逆に多過ぎると、コバルト塩の添
加量が制限されて、塗布層として形成される感湿層の鮮
明な色変化が得にくくなる。前記混合液を有機溶媒とし
て用いる場合、後述する製法によって優れたインキが得
やすいことから、これらの中でも潮解性のものが好まし
く、特に塩化カルシウムが好ましい。
【００１７】本発明のインキは、有機溶媒にバインダー
樹脂を溶解させたバインダー樹脂溶液、コバルト塩及び
アルカリ土類金属塩のみで構成することもできるが、イ
ンキ総量中２重量％以下の範囲で、例えば炭酸カルシウ
ム、酸化チタン等の無機粉末やその他の添加剤を加える
ことができる。
樹脂を溶解させたバインダー樹脂溶液、コバルト塩及び
アルカリ土類金属塩のみで構成することもできるが、イ
ンキ総量中２重量％以下の範囲で、例えば炭酸カルシウ
ム、酸化チタン等の無機粉末やその他の添加剤を加える
ことができる。
【００１８】本発明のインキの製造は、バインダー樹脂
溶液に、コバルト塩及びアルカリ土類金属塩、更には必
要に応じて添加剤を加え、例えばボールミル等で混合粉
砕することで行うことができる。特に前記混合液を有機
溶媒としたバインダー樹脂溶液を用いる場合、アルカリ
土類金属塩として潮解性のもの、例えば塩化カルシウム
や塩化マグネシウムを選択し、これらを潮解状態で加え
ると、アルカリ土類金属塩の微粒子状分散状態が格段に
向上し、塗布層として得られる感湿層の色変化速度が向
上するので好ましい。この場合、得られるインキは、必
然的に水が加わったものとなるが、この水の含有量はイ
ンキ化に支障のない範囲で適宜決定すればよい。また、
潮解性のアルカリ土類金属塩に加える水は当該アルカリ
土類金属塩の配合量によっても異なり、アルカリ土類金
属塩１重量部に対して１．５〜２重量部の水を加えるこ
とが好ましい。
溶液に、コバルト塩及びアルカリ土類金属塩、更には必
要に応じて添加剤を加え、例えばボールミル等で混合粉
砕することで行うことができる。特に前記混合液を有機
溶媒としたバインダー樹脂溶液を用いる場合、アルカリ
土類金属塩として潮解性のもの、例えば塩化カルシウム
や塩化マグネシウムを選択し、これらを潮解状態で加え
ると、アルカリ土類金属塩の微粒子状分散状態が格段に
向上し、塗布層として得られる感湿層の色変化速度が向
上するので好ましい。この場合、得られるインキは、必
然的に水が加わったものとなるが、この水の含有量はイ
ンキ化に支障のない範囲で適宜決定すればよい。また、
潮解性のアルカリ土類金属塩に加える水は当該アルカリ
土類金属塩の配合量によっても異なり、アルカリ土類金
属塩１重量部に対して１．５〜２重量部の水を加えるこ
とが好ましい。
【００１９】本発明のインジケーターは、上述のインキ
を吸湿性の小さな基材上に塗布・硬化させ、この塗布層
で感湿層を形成することで得られるものである。吸湿性
の大きな基材では、湿度変化に伴う色変化速度が遅延す
る。基材の具体例としては、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂、金
属等を挙げることができる。基材の厚みや大きさは、イ
ンジケーターの用途等に応じて選択すればよい。また、
基材上へのインキの塗布量は、乾燥状態において２〜１
０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。塗布量が少な過ぎる
と鮮明な色変化が得にくく、過剰に塗布すると色変化速
度が遅延しやすくなる。
を吸湿性の小さな基材上に塗布・硬化させ、この塗布層
で感湿層を形成することで得られるものである。吸湿性
の大きな基材では、湿度変化に伴う色変化速度が遅延す
る。基材の具体例としては、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂、金
属等を挙げることができる。基材の厚みや大きさは、イ
ンジケーターの用途等に応じて選択すればよい。また、
基材上へのインキの塗布量は、乾燥状態において２〜１
０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。塗布量が少な過ぎる
と鮮明な色変化が得にくく、過剰に塗布すると色変化速
度が遅延しやすくなる。
【００２０】
実施例１ イソプロピルアルコールと酢酸エチルの混合液（イソプ
ロピルアルコール：酢酸エチル＝６：４）である有機溶
媒１００重量部に対して２５重量部のニトロセルロース
樹脂を溶解させたバインダー樹脂溶液を用意し、このバ
インダー樹脂溶液１５３ｇに塩化コバルト（ＣｏＣｌ2
・６Ｈ2 Ｏ）を４５ｇと、塩化カルシウム（ＣａＣｌ
2 ）を７ｇ加え、ボールミルで２４時間攪拌混合するこ
とでインキ化した。
ロピルアルコール：酢酸エチル＝６：４）である有機溶
媒１００重量部に対して２５重量部のニトロセルロース
樹脂を溶解させたバインダー樹脂溶液を用意し、このバ
インダー樹脂溶液１５３ｇに塩化コバルト（ＣｏＣｌ2
・６Ｈ2 Ｏ）を４５ｇと、塩化カルシウム（ＣａＣｌ
2 ）を７ｇ加え、ボールミルで２４時間攪拌混合するこ
とでインキ化した。
【００２１】得られたインキを乳白色のポリエステルシ
ート上に塗布し、塗布層を硬化させて感湿層を有するイ
ンジケーターとした。塗布量は乾燥状態で４ｇ／ｍ2 と
した。
ート上に塗布し、塗布層を硬化させて感湿層を有するイ
ンジケーターとした。塗布量は乾燥状態で４ｇ／ｍ2 と
した。
【００２２】上記インジケーターを２５℃、４０％ＲＨ
の雰囲気中に０．５時間置いた後、４０℃、９０％ＲＨ
の雰囲気中に移し、更に０．５時間この雰囲気下に置い
た後、再び前の２５℃、４０％ＲＨの雰囲気中に戻す操
作を繰り返し、色の変化速度とその鮮明性を肉眼で観察
した。
の雰囲気中に０．５時間置いた後、４０℃、９０％ＲＨ
の雰囲気中に移し、更に０．５時間この雰囲気下に置い
た後、再び前の２５℃、４０％ＲＨの雰囲気中に戻す操
作を繰り返し、色の変化速度とその鮮明性を肉眼で観察
した。
【００２３】その結果、低湿度→高湿度の変化に対して
は、雰囲気を変えた後ほぼ１０〜２０秒で色変化（赤色
化）が生じ始め、ほぼ１〜２分後には鮮明な赤色となっ
て、その後はほとんど色の濃さは変わらなかった。ま
た、高湿度→低湿度の変化に対しては、雰囲気を変えた
後ほぼ１０〜２０分で色変化（青色化）が生じ始め、ほ
ぼ３０〜６０分後にははっきりした青色となって、その
後はほとんど色の濃さは変わらなかった。
は、雰囲気を変えた後ほぼ１０〜２０秒で色変化（赤色
化）が生じ始め、ほぼ１〜２分後には鮮明な赤色となっ
て、その後はほとんど色の濃さは変わらなかった。ま
た、高湿度→低湿度の変化に対しては、雰囲気を変えた
後ほぼ１０〜２０分で色変化（青色化）が生じ始め、ほ
ぼ３０〜６０分後にははっきりした青色となって、その
後はほとんど色の濃さは変わらなかった。
【００２４】実施例２ 実施例１と同じバインダー樹脂溶液１５３ｇに、塩化コ
バルト（ＣｏＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ）を４５ｇと共に、７ｇ
の塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）に１１ｇの水を加えて
潮解させたものを加え、ボールミルで２４時間攪拌混合
することでインキ化した。
バルト（ＣｏＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ）を４５ｇと共に、７ｇ
の塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）に１１ｇの水を加えて
潮解させたものを加え、ボールミルで２４時間攪拌混合
することでインキ化した。
【００２５】上記インキを用い、実施例１と同様にして
インジケーターを形成し、これについて実施例１と同様
の検査を行ったところ、低湿度→高湿度の変化に対して
は、雰囲気を変えた後ほぼ１〜５秒で色変化（赤色化）
が生じ始め、ほぼ５〜１０秒後には鮮明な赤色となっ
て、その後はほとんど色の濃さは変わらなかった。ま
た、高湿度→低湿度の変化に対しては、雰囲気を変えた
後ほぼ５〜１０秒で色変化（青色化）が生じ始め、ほぼ
１０〜２０秒後にははっきりした青色となって、その後
はほとんど色の濃さは変わらなかった。
インジケーターを形成し、これについて実施例１と同様
の検査を行ったところ、低湿度→高湿度の変化に対して
は、雰囲気を変えた後ほぼ１〜５秒で色変化（赤色化）
が生じ始め、ほぼ５〜１０秒後には鮮明な赤色となっ
て、その後はほとんど色の濃さは変わらなかった。ま
た、高湿度→低湿度の変化に対しては、雰囲気を変えた
後ほぼ５〜１０秒で色変化（青色化）が生じ始め、ほぼ
１０〜２０秒後にははっきりした青色となって、その後
はほとんど色の濃さは変わらなかった。
【００２６】比較例１ インジケーターを形成する際に、ポリエステルシートに
代えて濾紙を用いた他は実施例１と同様にしてインジケ
ーターを形成し、実施例１と同様の検査を行った。
代えて濾紙を用いた他は実施例１と同様にしてインジケ
ーターを形成し、実施例１と同様の検査を行った。
【００２７】その結果、低湿度→高湿度の変化に対して
は、雰囲気を変えた後色変化（赤色化）が生じ始めるま
でにほぼ１０〜２０秒を要し、鮮明な青色となるまでに
ほぼ１〜２分を要した。また、高湿度→低湿度の変化に
対しては、雰囲気を変えた後色変化（青色化）が生じ始
めるまでにほぼ３０〜４０分を要し、はっきりした青色
となるまでにほぼ７０〜１２０分を要した。
は、雰囲気を変えた後色変化（赤色化）が生じ始めるま
でにほぼ１０〜２０秒を要し、鮮明な青色となるまでに
ほぼ１〜２分を要した。また、高湿度→低湿度の変化に
対しては、雰囲気を変えた後色変化（青色化）が生じ始
めるまでにほぼ３０〜４０分を要し、はっきりした青色
となるまでにほぼ７０〜１２０分を要した。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、湿度変化に対して鮮明で迅速な色変化を生じるイン
ジケーターを得ることができるものである。
り、湿度変化に対して鮮明で迅速な色変化を生じるイン
ジケーターを得ることができるものである。
Claims (7)
- 【請求項１】 有機溶媒にバインダー樹脂を溶解させた
バインダー樹脂溶液中に、微粒子状のコバルト塩とアル
カリ土類金属塩とが分散されていることを特徴とするイ
ンジケーター用インキ。 - 【請求項２】 有機溶媒が低級アルコールとエステルの
混合液であることを特徴とする請求項１のインジケータ
ー用インキ。 - 【請求項３】 バインダー樹脂溶液１００重量部に対し
て、コバルト塩が５〜３０重量部、アルカリ土類金属塩
が０．５〜５重量部含有されていることを特徴とする請
求項２のインジケーター用インキ。 - 【請求項４】 有機溶媒中の低級アルコールとエステル
の配合比率が重量比で７：３〜３：７であることを特徴
とする請求項２又は３のインジケーター用インキ。 - 【請求項５】 バインダー樹脂がニトロセルロース樹
脂、コバルト塩が塩化コバルト、アルカリ土類金属塩が
塩化カルシウムであることを特徴とする請求項２〜４い
ずれかのインジケーター用インキ。 - 【請求項６】 低級アルコールとエステルの混合液にバ
インダー樹脂を溶解させたバインダー樹脂溶液に、コバ
ルト塩と共に、潮解性のアルカリ土類金属塩を潮解状態
で加えて混合することを特徴とするインジケーター用イ
ンキの製造方法。 - 【請求項７】 吸湿性の小さな基材表面に、請求項１〜
５いずれかのインジケーター用インキの塗布層が感湿層
として形成されていることを特徴とするインジケータ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5730397A JPH10253541A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | インジケーター用インキ、その製造方法及び当該インキを用いたインジケーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5730397A JPH10253541A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | インジケーター用インキ、その製造方法及び当該インキを用いたインジケーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10253541A true JPH10253541A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13051801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5730397A Pending JPH10253541A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | インジケーター用インキ、その製造方法及び当該インキを用いたインジケーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10253541A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006094610A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Levosil S.P.A. | Antistatic humidity indicators |
| WO2007125953A1 (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Kyodo Printing Co., Ltd. | 湿度インジケータ用塗料とその製造方法、該塗料を用いてなる湿度インジケータ |
| WO2008081835A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Qualicaps Co., Ltd. | 水濡れインジケーターおよびタイムインジケーター |
| JP2010169540A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Asei Kogyo Kk | 湿度センサー |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP5730397A patent/JPH10253541A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007316058A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-12-06 | Kyodo Printing Co Ltd | 湿度インジケータ用塗料とその製造方法、該塗料を用いてなる湿度インジケータ |
| US8962521B2 (en) | 2006-04-26 | 2015-02-24 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Coating for humidity indicator, method for production of the coating, and humidity indicator using the coating |
| WO2008081835A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Qualicaps Co., Ltd. | 水濡れインジケーターおよびタイムインジケーター |
| JP2010169540A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Asei Kogyo Kk | 湿度センサー |
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