JPH10252896A - ガスケット材の製造方法 - Google Patents
ガスケット材の製造方法Info
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- JPH10252896A JPH10252896A JP7454997A JP7454997A JPH10252896A JP H10252896 A JPH10252896 A JP H10252896A JP 7454997 A JP7454997 A JP 7454997A JP 7454997 A JP7454997 A JP 7454997A JP H10252896 A JPH10252896 A JP H10252896A
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- Japan
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- frame
- elastomer
- injection molding
- frame body
- gasket material
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は水や空気を完全にシ−ルし、しかも使
用の際ロボット等による自動化ラインにそのまま適用可
能なガスケット材の製造方法にかかる。 【解決手段】シ−ル層形状のキャビティが刻設された上
下モ−ルド間に枠体をセットし、熱可塑性エラストマ−
を射出成形してなるガスケット材の製造方法において、
枠体に多数の小孔を穿設すると共に、その枠体に切欠部
を形成し、かつこの切欠部を前記キャビティに連絡して
射出成形口とし、この射出成形口より熱可塑性エラスト
マ−を射出成形してシ−ル層を形成し、次いでエラスト
マ−のはみ出し部を切欠部にて切断する製造方法。１‥
枠体、１1 ‥小孔、１2 ‥切欠部、２、３‥シ−ル層、
４‥はみ出し部、１０、２０‥モ−ルド、１１、２１‥
キャビティ、１２、２２‥溝、３０‥カッタ−。
用の際ロボット等による自動化ラインにそのまま適用可
能なガスケット材の製造方法にかかる。 【解決手段】シ−ル層形状のキャビティが刻設された上
下モ−ルド間に枠体をセットし、熱可塑性エラストマ−
を射出成形してなるガスケット材の製造方法において、
枠体に多数の小孔を穿設すると共に、その枠体に切欠部
を形成し、かつこの切欠部を前記キャビティに連絡して
射出成形口とし、この射出成形口より熱可塑性エラスト
マ−を射出成形してシ−ル層を形成し、次いでエラスト
マ−のはみ出し部を切欠部にて切断する製造方法。１‥
枠体、１1 ‥小孔、１2 ‥切欠部、２、３‥シ−ル層、
４‥はみ出し部、１０、２０‥モ−ルド、１１、２１‥
キャビティ、１２、２２‥溝、３０‥カッタ−。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水や空気を完全にシ
−ルし、しかも使用の際ロボット等による自動化ライン
にそのまま適用可能なガスケット材の製造方法にかか
り、特に好ましくは有害ガスの発生のないガスケット材
の製造方法に係るものである。
−ルし、しかも使用の際ロボット等による自動化ライン
にそのまま適用可能なガスケット材の製造方法にかか
り、特に好ましくは有害ガスの発生のないガスケット材
の製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の発達はめざましく、こ
れら電子機器は半導体を利用した集積回路を用い、しか
も基板上にプリント配線されたものであって、小型化、
軽量化が図られている。これらの電子機器は水分や塵等
を嫌うものであり、そのシ−ル性は電気機器の性能及び
耐久性にとって重要な要素となっている。
れら電子機器は半導体を利用した集積回路を用い、しか
も基板上にプリント配線されたものであって、小型化、
軽量化が図られている。これらの電子機器は水分や塵等
を嫌うものであり、そのシ−ル性は電気機器の性能及び
耐久性にとって重要な要素となっている。
【０００３】このため、通常の電子機器はこれらを内蔵
する箱体と蓋体との合せ面にガスケット材をはさみつつ
ビス等で一体化するものであり、このガスケット材とし
て高密度のウレタンフォ−ム材が使用されていた。しか
るに、このウレタンフォ−ム材は薄いシ−ト状に発泡し
たものであり、このシ−トよりガスケット材として使用
される大きさに応じて打ち抜かれるものであって、打ち
抜かれた後のシ−トの大半は廃材として廃棄されてい
た。このウレタンフォ−ムのガスケット材は、このよう
な無駄な面があると共に、比較的圧縮永久歪が大きいた
めに永年の使用に対しては内部に水分が入ったりして電
子機器自体の耐久性を低下させることともなっていた。
する箱体と蓋体との合せ面にガスケット材をはさみつつ
ビス等で一体化するものであり、このガスケット材とし
て高密度のウレタンフォ−ム材が使用されていた。しか
るに、このウレタンフォ−ム材は薄いシ−ト状に発泡し
たものであり、このシ−トよりガスケット材として使用
される大きさに応じて打ち抜かれるものであって、打ち
抜かれた後のシ−トの大半は廃材として廃棄されてい
た。このウレタンフォ−ムのガスケット材は、このよう
な無駄な面があると共に、比較的圧縮永久歪が大きいた
めに永年の使用に対しては内部に水分が入ったりして電
子機器自体の耐久性を低下させることともなっていた。
【０００４】近年に至り、ブチルゴムやＥＰＤＭゴム等
の加硫ゴム材料によるガスケット材が採用されるように
なり、問題となっていた圧縮永久歪等の点は改良され
た。しかしながら、ガスケット材を構成する材料が基本
的に加硫ゴムであるため、成形に時間がかかるという製
造上大きな欠点があった。又、このガスケット材の硬度
を広い範囲で変えることも充分でなく、改良を求められ
ている点も多い。
の加硫ゴム材料によるガスケット材が採用されるように
なり、問題となっていた圧縮永久歪等の点は改良され
た。しかしながら、ガスケット材を構成する材料が基本
的に加硫ゴムであるため、成形に時間がかかるという製
造上大きな欠点があった。又、このガスケット材の硬度
を広い範囲で変えることも充分でなく、改良を求められ
ている点も多い。
【０００５】このような従来の技術に鑑みて本出願人は
特願平７−１１３７８７号にて新たなガスケット材を提
供した。即ち、電子機器を内蔵する箱体と蓋体との間に
はさまれて水分や空気を遮断するガスケット材にあっ
て、箱体と蓋体との合せ面と略同じ形状の枠体と、この
枠体の両面にハロゲン系ガスを中心とする有機系ガス及
び腐食性イオンの発生のない、かつ硬度１５〜６０度
（ＪＩＳ−Ａ）のスチレン−エチレン・ブチレン−スチ
レン・ブロックコポリマ−製エラストマ−よりなるシ−
ル層を形成したことを特徴とするガスケット材を提供し
たものであって、枠体を用いたために電子機器組立の際
の自動化にも対応できるものであって、工業上すぐれた
ものが提供できたものである。
特願平７−１１３７８７号にて新たなガスケット材を提
供した。即ち、電子機器を内蔵する箱体と蓋体との間に
はさまれて水分や空気を遮断するガスケット材にあっ
て、箱体と蓋体との合せ面と略同じ形状の枠体と、この
枠体の両面にハロゲン系ガスを中心とする有機系ガス及
び腐食性イオンの発生のない、かつ硬度１５〜６０度
（ＪＩＳ−Ａ）のスチレン−エチレン・ブチレン−スチ
レン・ブロックコポリマ−製エラストマ−よりなるシ−
ル層を形成したことを特徴とするガスケット材を提供し
たものであって、枠体を用いたために電子機器組立の際
の自動化にも対応できるものであって、工業上すぐれた
ものが提供できたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかるゲスケ
ット材を生産性よく製造する方法を提供することを目的
とするものである。
ット材を生産性よく製造する方法を提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためになされたものであって、その要旨は、シ−
ル層形状のキャビティが刻設された上下モ−ルド間に枠
体をセットし、枠体の両面にシ−ル層としての熱可塑性
エラストマ−を射出成形してなるガスケット材の製造方
法において、枠体に、その両面に存在するキャビティ間
を貫通する多数の小孔を穿設すると共に、その枠体の一
部に切欠部を少なくとも一つ形成し、かつこの切欠部を
前記キャビティに連絡して射出成形口とし、この射出成
形口より熱可塑性エラストマ−をキャビティ内に射出成
形して枠体の両面に前記小孔にて連結したシ−ル層を形
成し、次いで射出成形口における枠体よりはみ出すエラ
ストマ−のはみ出し部を切欠部にて切断することを特徴
とするガスケット材の製造方法にかかるものである。
決するためになされたものであって、その要旨は、シ−
ル層形状のキャビティが刻設された上下モ−ルド間に枠
体をセットし、枠体の両面にシ−ル層としての熱可塑性
エラストマ−を射出成形してなるガスケット材の製造方
法において、枠体に、その両面に存在するキャビティ間
を貫通する多数の小孔を穿設すると共に、その枠体の一
部に切欠部を少なくとも一つ形成し、かつこの切欠部を
前記キャビティに連絡して射出成形口とし、この射出成
形口より熱可塑性エラストマ−をキャビティ内に射出成
形して枠体の両面に前記小孔にて連結したシ−ル層を形
成し、次いで射出成形口における枠体よりはみ出すエラ
ストマ−のはみ出し部を切欠部にて切断することを特徴
とするガスケット材の製造方法にかかるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】電子機器に用いられるガスケット
材にあっては箱体及び蓋体間にはさまれて使用される
が、その周囲の合わせ部からシ−ル層がはみ出すことは
許されない。このため枠体の両面にシ−ル層を射出成形
してシ−ル層を形成するのが生産性がよいが、この射出
成形した際に生ずる射出成形口におけるエラストマ−は
み出し部を正確に切断する必要がある。しかるに、ステ
ンレス製の枠体の外縁に沿って当該はみ出し部を正確に
切断することは難しく、人手をもってかつ時間をかけて
切断する必要があった。
材にあっては箱体及び蓋体間にはさまれて使用される
が、その周囲の合わせ部からシ−ル層がはみ出すことは
許されない。このため枠体の両面にシ−ル層を射出成形
してシ−ル層を形成するのが生産性がよいが、この射出
成形した際に生ずる射出成形口におけるエラストマ−は
み出し部を正確に切断する必要がある。しかるに、ステ
ンレス製の枠体の外縁に沿って当該はみ出し部を正確に
切断することは難しく、人手をもってかつ時間をかけて
切断する必要があった。
【０００９】本発明はこの射出成形口のエラストマ−の
はみ出し部を枠体の外縁よりはみ出させず、かつガスケ
ット材の所期の性能を損なわないように射出成形口から
できるだけ薄くエラストマ−を射出成形し、しかも機械
的に自動切断するに便利なガスケット材の製造方法を提
供するものである。即ち、射出成形口における枠体に切
欠部を成形したものであり、射出成形後この枠体の切欠
部につらなるエラストマ−のはみ出し部を切欠部にて切
断するものである。即ち、このはみ出し部を切断するこ
とは枠体の外縁と同レベル或いはこれより内側にて切断
することができ、かかるはみ出し部の自動切断は極めて
容易である。尚、枠体としてはステンレス製のものがよ
いが、場合によっては合成樹脂製でもセラミック製の場
合もあり得る。又、上記した切欠部は枠体の外縁に形成
するのが一般的であり、切断したエラストマ−のはみ出
し部や切断の際に生じる微粒子が枠体の内側に留まらな
いようにするのがよいが、切欠部を枠体の内縁に形成で
きることは勿論である。
はみ出し部を枠体の外縁よりはみ出させず、かつガスケ
ット材の所期の性能を損なわないように射出成形口から
できるだけ薄くエラストマ−を射出成形し、しかも機械
的に自動切断するに便利なガスケット材の製造方法を提
供するものである。即ち、射出成形口における枠体に切
欠部を成形したものであり、射出成形後この枠体の切欠
部につらなるエラストマ−のはみ出し部を切欠部にて切
断するものである。即ち、このはみ出し部を切断するこ
とは枠体の外縁と同レベル或いはこれより内側にて切断
することができ、かかるはみ出し部の自動切断は極めて
容易である。尚、枠体としてはステンレス製のものがよ
いが、場合によっては合成樹脂製でもセラミック製の場
合もあり得る。又、上記した切欠部は枠体の外縁に形成
するのが一般的であり、切断したエラストマ−のはみ出
し部や切断の際に生じる微粒子が枠体の内側に留まらな
いようにするのがよいが、切欠部を枠体の内縁に形成で
きることは勿論である。
【００１０】枠体に多数穿孔された小孔の機能はエラス
トマ−が射出成形された際、枠体の両面に形成されたシ
−ル層がこの小孔をもって連結されて脱落が防止される
ものである。
トマ−が射出成形された際、枠体の両面に形成されたシ
−ル層がこの小孔をもって連結されて脱落が防止される
ものである。
【００１１】射出成形に供される熱可塑性エラストマ−
はスチレン系熱可塑性エラストマ−、オレフィン系熱可
塑性エラストマ−、ウレタン系熱可塑性エラストマ−等
が例挙される。そして、電子機器へ使用される場合、シ
−ル層としてはハロゲン系ガスを中心とする有機系ガス
及び腐食性イオンの発生のない、かつ、硬度１５〜６０
度（ＪＩＳ−Ａ）のスチレン−エチレン・ブチレン−ス
チレン・ブロックコポリマ−製エラストマ−（ＳＥＢ
Ｓ）からなることを特徴とするものである。このＳＥＢ
Ｓはシ−ル層を枠体面上に射出成形法にて容易に形成で
きることとなる。そして、その成形にはＥＰＤＭゴムや
ブチルゴムのような加硫時間を必要とせず、かつ材料は
リサイクルが可能であり、極めてコストダウンに寄与す
ることとなる。
はスチレン系熱可塑性エラストマ−、オレフィン系熱可
塑性エラストマ−、ウレタン系熱可塑性エラストマ−等
が例挙される。そして、電子機器へ使用される場合、シ
−ル層としてはハロゲン系ガスを中心とする有機系ガス
及び腐食性イオンの発生のない、かつ、硬度１５〜６０
度（ＪＩＳ−Ａ）のスチレン−エチレン・ブチレン−ス
チレン・ブロックコポリマ−製エラストマ−（ＳＥＢ
Ｓ）からなることを特徴とするものである。このＳＥＢ
Ｓはシ−ル層を枠体面上に射出成形法にて容易に形成で
きることとなる。そして、その成形にはＥＰＤＭゴムや
ブチルゴムのような加硫時間を必要とせず、かつ材料は
リサイクルが可能であり、極めてコストダウンに寄与す
ることとなる。
【００１２】又、このＳＥＢＳは硬度を広い範囲で選択
可能であり、ガスケット材のシ−ル層としてすぐれた面
を有している。更に、圧縮永久歪特性もすぐれたもので
あり、かつ、水分、空気の透過も極めて小さく、ガスケ
ット材のシ−ル層として好適なものである。更に特徴的
には、このＳＥＢＳは、ハロゲン系ガスを中心とする有
機系ガスや腐食性イオン等の発生もなく、電子機器等を
構成する素材に対する悪影響が全くないガスケット材の
シ−ル層となるものである。
可能であり、ガスケット材のシ−ル層としてすぐれた面
を有している。更に、圧縮永久歪特性もすぐれたもので
あり、かつ、水分、空気の透過も極めて小さく、ガスケ
ット材のシ−ル層として好適なものである。更に特徴的
には、このＳＥＢＳは、ハロゲン系ガスを中心とする有
機系ガスや腐食性イオン等の発生もなく、電子機器等を
構成する素材に対する悪影響が全くないガスケット材の
シ−ル層となるものである。
【００１３】尚、ＳＥＢＳ材料の硬度は１５〜６０度
（ＪＩＳ−Ａ）であり、好ましくは３０〜６０度（ＪＩ
Ｓ−Ａ）である。即ち、硬度が低いほど箱体や蓋体への
密着性・粘着性がよくなるが、一方では取り扱いにやや
不便となるため下限は１５度が限度であり、硬度が高く
なれば取り扱いは容易になるが密着性の点で不利となる
ため、自ら上限が定まってくる。ＳＥＢＳポリマ−とし
ては、三菱化学製のラバロンやアロン化成製のエラスト
マ−ＡＲがあり、例えば、前者の例としてはラバロンＭ
Ｊ４３００（商標名）がある。
（ＪＩＳ−Ａ）であり、好ましくは３０〜６０度（ＪＩ
Ｓ−Ａ）である。即ち、硬度が低いほど箱体や蓋体への
密着性・粘着性がよくなるが、一方では取り扱いにやや
不便となるため下限は１５度が限度であり、硬度が高く
なれば取り扱いは容易になるが密着性の点で不利となる
ため、自ら上限が定まってくる。ＳＥＢＳポリマ−とし
ては、三菱化学製のラバロンやアロン化成製のエラスト
マ−ＡＲがあり、例えば、前者の例としてはラバロンＭ
Ｊ４３００（商標名）がある。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。図１は本発明に用いられる枠体１の平面図であ
り、図２は図１のＡ−Ａ線での拡大断面図である。枠体
１は厚さ０．１５ｍｍのステンレス製であって、これに
は後述する枠体１の両面に形成されるシ−ル層２、３を
連結する多数の小孔１1が穿孔されている。かかる小孔
１1 は例えば直径が０．８ｍｍで隣り合う小孔１1 、１
1 間は５ｍｍの間隔である。又、シ−ル層２、３の形状
も任意に選択できるが例えば下底が２ｍｍで上底が１ｍ
ｍの断面台形のものである。
明する。図１は本発明に用いられる枠体１の平面図であ
り、図２は図１のＡ−Ａ線での拡大断面図である。枠体
１は厚さ０．１５ｍｍのステンレス製であって、これに
は後述する枠体１の両面に形成されるシ−ル層２、３を
連結する多数の小孔１1が穿孔されている。かかる小孔
１1 は例えば直径が０．８ｍｍで隣り合う小孔１1 、１
1 間は５ｍｍの間隔である。又、シ−ル層２、３の形状
も任意に選択できるが例えば下底が２ｍｍで上底が１ｍ
ｍの断面台形のものである。
【００１５】そして枠体１にはエラストマ−の射出成形
口となり、かつエラストマ−はみ出し部を切断する部位
として枠体１の外縁に切欠部１2 が形成されており、こ
の切欠部１2 の深さは任意に選択されるが、この例では
形成されるシ−ル層２、３に達する直前までの深さとし
たものである。
口となり、かつエラストマ−はみ出し部を切断する部位
として枠体１の外縁に切欠部１2 が形成されており、こ
の切欠部１2 の深さは任意に選択されるが、この例では
形成されるシ−ル層２、３に達する直前までの深さとし
たものである。
【００１６】図３は本発明のガスケット材の製造方法に
おける主要工程図を示すものであって、第１工程は上下
モ−ルド１０、２０と枠体１との関係を示し、第２工程
は上下モ−ルド１０、２０と枠体１との射出成形時の関
係を示すものである。この上下モ−ルド１０、２０には
夫々シ−ル層を形成するキャビテイ１１、２１が対向し
て形成され、この間にはさまれた枠体１には小孔１1 が
存在するため両キャビテイ１１、２１は連通している。
又、枠体１には１つ又は複数個所に切欠部１2を形成し
たものであり、この切欠部１2 はキャビテイ１１、２１
に達する直前までの深さとされており、キャビティ１
１、２１と切欠部１2 とを連絡するため上下モ−ルド１
０、２０に溝１２、２２を形成したものであり、この切
欠部１2 より選択されたエラストマ−が射出されてキャ
ビテイ１１、２１、小孔１1 内を充填してシ−ル層を形
成するものである。
おける主要工程図を示すものであって、第１工程は上下
モ−ルド１０、２０と枠体１との関係を示し、第２工程
は上下モ−ルド１０、２０と枠体１との射出成形時の関
係を示すものである。この上下モ−ルド１０、２０には
夫々シ−ル層を形成するキャビテイ１１、２１が対向し
て形成され、この間にはさまれた枠体１には小孔１1 が
存在するため両キャビテイ１１、２１は連通している。
又、枠体１には１つ又は複数個所に切欠部１2を形成し
たものであり、この切欠部１2 はキャビテイ１１、２１
に達する直前までの深さとされており、キャビティ１
１、２１と切欠部１2 とを連絡するため上下モ−ルド１
０、２０に溝１２、２２を形成したものであり、この切
欠部１2 より選択されたエラストマ−が射出されてキャ
ビテイ１１、２１、小孔１1 内を充填してシ−ル層を形
成するものである。
【００１７】シ−ル層２、３を形成する熱可塑性エラス
トマ−はＳＥＢＳ（ラバロンＭＪ４３００）が使用さ
れ、枠体１の外縁に形成された切欠部１2 即ち射出成形
口よりキャビティ１１、２１内に射出充填することにな
る。
トマ−はＳＥＢＳ（ラバロンＭＪ４３００）が使用さ
れ、枠体１の外縁に形成された切欠部１2 即ち射出成形
口よりキャビティ１１、２１内に射出充填することにな
る。
【００１８】第３工程は射出成形された後の枠体１の断
面を示し、切欠部１2 にもエラストマ−が充填されてい
るが、この切欠部１2 即ち枠体１の存在しない部位をも
ってエラストマ−のはみ出し部をカッタ−３０にて切断
することとなり、枠体１の周縁よりエラストマ−のはみ
出しがなく切断できることになる。尚、この切断は枠体
１の周縁よりも切欠部１2 の内側で行うことも可能であ
る。
面を示し、切欠部１2 にもエラストマ−が充填されてい
るが、この切欠部１2 即ち枠体１の存在しない部位をも
ってエラストマ−のはみ出し部をカッタ−３０にて切断
することとなり、枠体１の周縁よりエラストマ−のはみ
出しがなく切断できることになる。尚、この切断は枠体
１の周縁よりも切欠部１2 の内側で行うことも可能であ
る。
【００１９】尚、図示はしないが、枠体１の切欠部１2
に対応して上下モ−ルド１０、２０の一方或いは双方に
突出部を形成し、切欠部１2 即ち射出口を狭くすること
もでき、このためこの部位のエラストマ−も薄くなり、
それだけ切断し易いものとなる。
に対応して上下モ−ルド１０、２０の一方或いは双方に
突出部を形成し、切欠部１2 即ち射出口を狭くすること
もでき、このためこの部位のエラストマ−も薄くなり、
それだけ切断し易いものとなる。
【００２０】図４は本発明の製造方法によって得られた
ガスケット材の平面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線で
の拡大断面図である。図に示すように枠体１の両面にシ
−ル層２、３が形成され、これは枠体１に穿孔された小
孔１1 によって連結されており、これによって枠体１か
らの脱落が防止されている。又、シ−ル層を形成したエ
ラストマ−のはみ出し部４は枠体１が存在しない切欠部
１2 にて切断されるため、枠体１より外縁に残ることは
ない。
ガスケット材の平面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線で
の拡大断面図である。図に示すように枠体１の両面にシ
−ル層２、３が形成され、これは枠体１に穿孔された小
孔１1 によって連結されており、これによって枠体１か
らの脱落が防止されている。又、シ−ル層を形成したエ
ラストマ−のはみ出し部４は枠体１が存在しない切欠部
１2 にて切断されるため、枠体１より外縁に残ることは
ない。
【００２１】尚、この例にあって、上下モ−ルド１０、
２０に形成した溝１２、２２は通常はキャビティ１１、
２１よりも深さの浅い溝とされ、かつ枠体１の外縁に達
しない構造としてエラストマ−のはみ出し部の切断を容
易なものとするが、この深さは任意に選択でき、図６は
溝１２、２２の深さがキャビティ１１、２１の深さ（シ
−ル層の背丈）と等しくした例であり、図７は更に溝が
枠体１の外縁にまで達している例である。
２０に形成した溝１２、２２は通常はキャビティ１１、
２１よりも深さの浅い溝とされ、かつ枠体１の外縁に達
しない構造としてエラストマ−のはみ出し部の切断を容
易なものとするが、この深さは任意に選択でき、図６は
溝１２、２２の深さがキャビティ１１、２１の深さ（シ
−ル層の背丈）と等しくした例であり、図７は更に溝が
枠体１の外縁にまで達している例である。
【００２２】尚、図示はしないが、枠体１の切欠部１2
に対応して上下モ−ルド１０、２０の一方或いは双方に
突出部を形成し、切欠部１2 即ち射出口の間隔を狭くす
ることもでき、このため、この部位のエラストマ−のは
み出しも薄いものとなり、それだけ切断し易いものとな
る。
に対応して上下モ−ルド１０、２０の一方或いは双方に
突出部を形成し、切欠部１2 即ち射出口の間隔を狭くす
ることもでき、このため、この部位のエラストマ−のは
み出しも薄いものとなり、それだけ切断し易いものとな
る。
【００２３】図８は本発明の別の実施例を示す前記図２
と同様の断面図である。枠体１には前記した多数の小孔
１1 が穿孔されており、エラストマ−の射出成形口とな
り、かつエラストマ−のはみ出し部を切断する部位とし
ての切欠部１2 は、プレス成形等によって徐々に薄く成
形されたものであり、この薄く成形された部位よりエラ
ストマ−が射出成形できるようにしたものであって、場
合によっては溝１２、２２が不要になる。
と同様の断面図である。枠体１には前記した多数の小孔
１1 が穿孔されており、エラストマ−の射出成形口とな
り、かつエラストマ−のはみ出し部を切断する部位とし
ての切欠部１2 は、プレス成形等によって徐々に薄く成
形されたものであり、この薄く成形された部位よりエラ
ストマ−が射出成形できるようにしたものであって、場
合によっては溝１２、２２が不要になる。
【００２４】図９は本発明の更に別の実施例を示す前記
図２と同様の断面図である。この例も又枠体１には前記
した多数の小孔１1 が穿孔されており、エラストマ−の
射出成形口となり、かつエラストマ−のはみ出し部を切
断する部位としての切欠部１2 は、その深さを形成され
るシ−ル層２、３に達する深さとしたものである。この
ため、前記例にて説明した溝１２、２２を形成する必要
のないものである。
図２と同様の断面図である。この例も又枠体１には前記
した多数の小孔１1 が穿孔されており、エラストマ−の
射出成形口となり、かつエラストマ−のはみ出し部を切
断する部位としての切欠部１2 は、その深さを形成され
るシ−ル層２、３に達する深さとしたものである。この
ため、前記例にて説明した溝１２、２２を形成する必要
のないものである。
【００２５】（テスト１）ガスケット材の基材となるＳ
ＥＢＳ材料からのガスの発生の有無を確認した。即ち、
ハロゲン系ガスを中心とする有機系ガスと、腐食性イオ
ンとの発生を測定した。前者の測定はＧＣ−ＩＲ（ＪＩ
Ｒ−３５１０）、後者の測定はイオンクロマトグラフ法
（ＩＣ−７０００）を用いた。前者では試料１００ｍｍ
ｇを１００℃に加熱し、発生するガスを測定し、後者に
あっては試料１ｇを２ｍｍ角程度に切断し、純水１９ｃ
ｃに浸漬させ、超音波抽出（３０分×４回）した水溶液
を１００ｃｃにメスアップし、測定した。これらの結
果、ハロゲン系ガスを中心とする有機系ガスと、腐食性
イオンの発生はいずれも認められなかった。
ＥＢＳ材料からのガスの発生の有無を確認した。即ち、
ハロゲン系ガスを中心とする有機系ガスと、腐食性イオ
ンとの発生を測定した。前者の測定はＧＣ−ＩＲ（ＪＩ
Ｒ−３５１０）、後者の測定はイオンクロマトグラフ法
（ＩＣ−７０００）を用いた。前者では試料１００ｍｍ
ｇを１００℃に加熱し、発生するガスを測定し、後者に
あっては試料１ｇを２ｍｍ角程度に切断し、純水１９ｃ
ｃに浸漬させ、超音波抽出（３０分×４回）した水溶液
を１００ｃｃにメスアップし、測定した。これらの結
果、ハロゲン系ガスを中心とする有機系ガスと、腐食性
イオンの発生はいずれも認められなかった。
【００２６】（テスト２）又、金属試験片（銅片）の評
価を併せて行った。試料２．４ｇを金属試験片と一緒に
ビ−カ−に入れ、１００℃×２７０時間加熱後の試験片
の異常の有無を観察したが、特に障害となる異常はなか
った。
価を併せて行った。試料２．４ｇを金属試験片と一緒に
ビ−カ−に入れ、１００℃×２７０時間加熱後の試験片
の異常の有無を観察したが、特に障害となる異常はなか
った。
【００２７】（テスト３）更に、耐油性・耐薬品性及び
圧縮永久歪について従来のＥＰＤＭゴムと比較した。試
験法はＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて行った。試験の結
果、耐油性・耐薬品性についてはＥＰＤＭゴムよりもす
ぐれており、圧縮永久歪もＥＰＤＭゴムと同等の結果で
あった。
圧縮永久歪について従来のＥＰＤＭゴムと比較した。試
験法はＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じて行った。試験の結
果、耐油性・耐薬品性についてはＥＰＤＭゴムよりもす
ぐれており、圧縮永久歪もＥＰＤＭゴムと同等の結果で
あった。
【００２８】
【発明の効果】本発明はガスケット材の枠体の上下にシ
−ル層を形成するための製造方法であって、射出成形時
及び射出成形によって生ずるエラストマ−のはみ出し部
の切断に便ならしめるように枠体に切欠部即ち射出口を
形成したものであって、ガスケット材が自動成形される
と共に前記のはみ出し部の切断も容易となり完全自動成
形を可能としたものでその工業的価値は高い。
−ル層を形成するための製造方法であって、射出成形時
及び射出成形によって生ずるエラストマ−のはみ出し部
の切断に便ならしめるように枠体に切欠部即ち射出口を
形成したものであって、ガスケット材が自動成形される
と共に前記のはみ出し部の切断も容易となり完全自動成
形を可能としたものでその工業的価値は高い。
【００２９】更に、枠体を用いることによりガスケット
材全体に剛性が付与され、このため、箱体と蓋体との一
体化に伴う自動化ラインのロボットにそのまま適用する
ことが可能である。
材全体に剛性が付与され、このため、箱体と蓋体との一
体化に伴う自動化ラインのロボットにそのまま適用する
ことが可能である。
【図１】図１は本発明のガスケット材に用いられる枠体
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線での拡大断面図である。
【図３】図３は本発明のガスケット材の製造方法を示す
主要部工程図である。
主要部工程図である。
【図４】図４は本発明の製造方法によって得られたガス
ケット材の平面図である。
ケット材の平面図である。
【図５】図５は図４のＢ−Ｂ線での拡大断面図である。
【図６】図６は本発明の枠体の変形例を示す図２と同様
の断面図である。
の断面図である。
【図７】図７は本発明の枠体の更に別の変形例を示す図
２と同様の断面図である。
２と同様の断面図である。
【図８】図８は本発明のガスケット材の第２実施例を示
す前記図５と同様の断面図である。
す前記図５と同様の断面図である。
【図９】図９は本発明のガスケット材の第３実施例を示
す前記図５と同様の断面図である。
す前記図５と同様の断面図である。
１‥‥枠体、 １1 ‥‥小孔、 １2 ‥‥切欠部、 ２、３‥‥シ−ル層、 ４‥‥エラストマ−はみ出し部、 １０、２０‥‥モ−ルド、 １１、２１‥‥キャビティ、 １２、２２‥‥溝、 ３０‥‥カッタ−。
Claims (1)
- 【請求項１】 シ−ル層形状のキャビティが刻設された
上下モ−ルド間に枠体をセットし、枠体の両面にシ−ル
層としての熱可塑性エラストマ−を射出成形してなるガ
スケット材の製造方法において、枠体に、その両面に存
在するキャビティ間を貫通する多数の小孔を穿設すると
共に、その枠体の一部に切欠部を少なくとも一つ形成
し、かつこの切欠部を前記キャビティに連絡して射出成
形口とし、この射出成形口より熱可塑性エラストマ−を
キャビティ内に射出成形して枠体の両面に前記小孔にて
連結したシ−ル層を形成し、次いで射出成形口における
枠体よりはみ出すエラストマ−のはみ出し部を切欠部に
て切断することを特徴とするガスケット材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7454997A JPH10252896A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | ガスケット材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7454997A JPH10252896A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | ガスケット材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252896A true JPH10252896A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13550451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7454997A Pending JPH10252896A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | ガスケット材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252896A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001084048A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-30 | Nissan Motor Co Ltd | ペダル装置、ペダル装置用パッドの製造装置及びペダル装置用パッド |
| JP2006002794A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール構造体 |
| US7008584B2 (en) | 2000-12-07 | 2006-03-07 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for fabricating a seal-integrated separator |
| JP2006294057A (ja) * | 2006-06-26 | 2006-10-26 | Nissan Motor Co Ltd | ペダル装置 |
| US7138081B2 (en) | 2000-11-30 | 2006-11-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for fabricating a seal-integrated separator |
| JP2007500633A (ja) * | 2003-05-16 | 2007-01-18 | デュポン パフォーマンス エラストマーズ エルエルシー | Ｕｖ硬化性シーリング・アセンブリの製造方法 |
| JP2011144852A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Uchiyama Manufacturing Corp | ガスケットの製造方法及びガスケット |
| JP2014230689A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 八商商事株式会社 | 調整用鉤部材及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP7454997A patent/JPH10252896A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001084048A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-30 | Nissan Motor Co Ltd | ペダル装置、ペダル装置用パッドの製造装置及びペダル装置用パッド |
| US7138081B2 (en) | 2000-11-30 | 2006-11-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for fabricating a seal-integrated separator |
| US7008584B2 (en) | 2000-12-07 | 2006-03-07 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for fabricating a seal-integrated separator |
| US7491355B2 (en) | 2000-12-07 | 2009-02-17 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for fabricating a seal-integrated separator |
| JP2007500633A (ja) * | 2003-05-16 | 2007-01-18 | デュポン パフォーマンス エラストマーズ エルエルシー | Ｕｖ硬化性シーリング・アセンブリの製造方法 |
| JP2006002794A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール構造体 |
| JP4549749B2 (ja) * | 2004-06-15 | 2010-09-22 | 三菱電線工業株式会社 | シール構造体 |
| JP2006294057A (ja) * | 2006-06-26 | 2006-10-26 | Nissan Motor Co Ltd | ペダル装置 |
| JP4556919B2 (ja) * | 2006-06-26 | 2010-10-06 | 日産自動車株式会社 | ペダル装置 |
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| JP2014230689A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 八商商事株式会社 | 調整用鉤部材及びその製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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