JPH10251952A - 水解性清掃布 - Google Patents
水解性清掃布Info
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- JPH10251952A JPH10251952A JP5512097A JP5512097A JPH10251952A JP H10251952 A JPH10251952 A JP H10251952A JP 5512097 A JP5512097 A JP 5512097A JP 5512097 A JP5512097 A JP 5512097A JP H10251952 A JPH10251952 A JP H10251952A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薬剤／洗剤成分を含む皮膜を備えた水解性清
掃布を提供する。 【解決手段】 水溶性繊維と水溶性バインダーから構成
された基剤シート２と、活性剤、増粘剤および有機溶媒
を含む水性造膜性分散液から形成された皮膜層３を含む
水解性清掃布１。
掃布を提供する。 【解決手段】 水溶性繊維と水溶性バインダーから構成
された基剤シート２と、活性剤、増粘剤および有機溶媒
を含む水性造膜性分散液から形成された皮膜層３を含む
水解性清掃布１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水溶性の程度が加
減できる皮膜を基剤シート表面に塗工／形成してなる水
解性清掃布に関する。
減できる皮膜を基剤シート表面に塗工／形成してなる水
解性清掃布に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、便器や浴槽用の清掃布として、ポリビニアルコー
ル（ＰＶＡ）処理した水中分散性の加工紙〔特開平２−
68397号〕や、不織布の構成繊維を互いに水溶性熱融着
性樹脂で熱融着させて集積・一体化形成した水解性不織
布〔特開平３−286727号〕などが提案されている。
より、便器や浴槽用の清掃布として、ポリビニアルコー
ル（ＰＶＡ）処理した水中分散性の加工紙〔特開平２−
68397号〕や、不織布の構成繊維を互いに水溶性熱融着
性樹脂で熱融着させて集積・一体化形成した水解性不織
布〔特開平３−286727号〕などが提案されている。
【０００３】一方で、紙や布などの基材表面に塗布する
塗工液として、多糖増粘剤を含む水性紙用塗料〔特開平
３−227495号〕、水と水溶性有機溶媒の混液にポリマー
系重合体を溶解して得た水溶性ポリマー〔特開平４−35
1545号〕、非反応性カルボキシメチル基を有するセルロ
ース誘導体と水性セルロース誘導体を含むコーティング
剤〔特開平５− 39301号〕、アルコール、糖類、油脂、
界面活性剤および殺菌剤を含む加工薬剤〔特開平７− 8
2662号〕、および所定粒径のカルボキシメチルセルロー
ス（ＣＭＣ）を分散した塗工液〔特開平８−176994号参
照〕などが提案されている。
塗工液として、多糖増粘剤を含む水性紙用塗料〔特開平
３−227495号〕、水と水溶性有機溶媒の混液にポリマー
系重合体を溶解して得た水溶性ポリマー〔特開平４−35
1545号〕、非反応性カルボキシメチル基を有するセルロ
ース誘導体と水性セルロース誘導体を含むコーティング
剤〔特開平５− 39301号〕、アルコール、糖類、油脂、
界面活性剤および殺菌剤を含む加工薬剤〔特開平７− 8
2662号〕、および所定粒径のカルボキシメチルセルロー
ス（ＣＭＣ）を分散した塗工液〔特開平８−176994号参
照〕などが提案されている。
【０００４】すなわち、これら従来技術とは、基材シー
ト自体を水解性高分子化合物で形成し、あるいは薬剤あ
るいは洗剤成分を含む水解性高分子化合物の層を基材シ
ート表面に形成して、薬剤あるいは洗剤などを所望溶解
度で水中や土中に放出せしめることを意図するものであ
る。
ト自体を水解性高分子化合物で形成し、あるいは薬剤あ
るいは洗剤成分を含む水解性高分子化合物の層を基材シ
ート表面に形成して、薬剤あるいは洗剤などを所望溶解
度で水中や土中に放出せしめることを意図するものであ
る。
【０００５】特に、特開平８−176994号に記載の発明で
は、塗工液に保水性と流動性を付与するＣＭＣの性質に
着眼し、所定粒径のＣＭＣを特定割合で配合すること
で、改善された保水性と分散性を備えた紙用塗工液を得
ようとしている。 しかしながら、このＣＭＣを利用し
た塗工液は、造膜性が乏しく、経時的に保水性が低下し
て満足のゆく皮膜性能が得られないなどの欠点が指摘さ
れている。 同様の問題点が、他の組成を有する塗工液
でも認められている。
は、塗工液に保水性と流動性を付与するＣＭＣの性質に
着眼し、所定粒径のＣＭＣを特定割合で配合すること
で、改善された保水性と分散性を備えた紙用塗工液を得
ようとしている。 しかしながら、このＣＭＣを利用し
た塗工液は、造膜性が乏しく、経時的に保水性が低下し
て満足のゆく皮膜性能が得られないなどの欠点が指摘さ
れている。 同様の問題点が、他の組成を有する塗工液
でも認められている。
【０００６】以上のことから、薬剤／洗剤成分の保持性
能に優れた皮膜を有する水解性清掃布の開発が強く望ま
れているのである。
能に優れた皮膜を有する水解性清掃布の開発が強く望ま
れているのである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み、塗工用分散液の皮膜性能を改善するために塗工液
の組成改良と当該塗工液に適した基材シートとの組み合
わせに関して鋭意研究を行い、本発明を完成するに至っ
たものである。 すなわち、本発明の要旨とするところ
は、水溶性繊維と水溶性バインダーを含む基剤シート、
および活性剤、増粘剤および有機溶媒を含んだ水性造膜
性分散液から形成された皮膜層を該基剤シートの少なく
とも一方の表面に備えた水解性清掃布にある。
鑑み、塗工用分散液の皮膜性能を改善するために塗工液
の組成改良と当該塗工液に適した基材シートとの組み合
わせに関して鋭意研究を行い、本発明を完成するに至っ
たものである。 すなわち、本発明の要旨とするところ
は、水溶性繊維と水溶性バインダーを含む基剤シート、
および活性剤、増粘剤および有機溶媒を含んだ水性造膜
性分散液から形成された皮膜層を該基剤シートの少なく
とも一方の表面に備えた水解性清掃布にある。
【０００８】この構成により、本発明の水解性清掃布で
は、便器や浴槽などの清掃に際して、皮膜層／基材の組
成を調製することで、洗浄剤成分（活性剤）の放出（溶
解）速度の加減が可能となる。
は、便器や浴槽などの清掃に際して、皮膜層／基材の組
成を調製することで、洗浄剤成分（活性剤）の放出（溶
解）速度の加減が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の水解性清掃布を構成する
基材シートとしては、水溶性（水解性）シート材、例え
ば、ポリプロピレン、レーヨン、ポリエステル、ナイロ
ン、ビニロン、キュプラ、アクリル、パルプ、ポリエチ
レン、エチレン、酢酸ビニルコポリマー、絹、羊毛、
綿、麻などの天然セルロース繊維や水溶性高分子を溶融
して調製した繊維を混合し、これを水溶性バインダーで
抄いて得られたシート材が使用可能である。
基材シートとしては、水溶性（水解性）シート材、例え
ば、ポリプロピレン、レーヨン、ポリエステル、ナイロ
ン、ビニロン、キュプラ、アクリル、パルプ、ポリエチ
レン、エチレン、酢酸ビニルコポリマー、絹、羊毛、
綿、麻などの天然セルロース繊維や水溶性高分子を溶融
して調製した繊維を混合し、これを水溶性バインダーで
抄いて得られたシート材が使用可能である。
【００１０】一方、水溶性繊維を結合・結着する水溶性
バインダーとしては、例えば、アルギン酸ナトリウム、
でんぷん、デキストリン、セルロース誘導体（例えば、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロースナトリウム塩）などの、所謂、
糊剤と称される水溶性高分子；ポリビニルアルコール、
アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリ
ル酸エステル、およびポリアクリル酸エステルの共重合
体の部分ケン化物、ポリビニルメチルエーテル、ポリビ
ニルピロリドン、およびイソブチレンと無水マレイン酸
の共重合体のような水溶性合成高分子などが本発明にお
いて使用可能である。
バインダーとしては、例えば、アルギン酸ナトリウム、
でんぷん、デキストリン、セルロース誘導体（例えば、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロースナトリウム塩）などの、所謂、
糊剤と称される水溶性高分子；ポリビニルアルコール、
アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリ
ル酸エステル、およびポリアクリル酸エステルの共重合
体の部分ケン化物、ポリビニルメチルエーテル、ポリビ
ニルピロリドン、およびイソブチレンと無水マレイン酸
の共重合体のような水溶性合成高分子などが本発明にお
いて使用可能である。
【００１１】なお、水溶性繊維と水溶性バインダーの混
合割合は、使用する材料によっても変動するが、繊維と
バンイダーとの間に適度の親和性、混和性および結合性
を得るためにも、水溶性繊維：水溶性バインダー＝ 10
0：１〜５：１、好ましくは、20：１〜８：１の重量比
率で用いるのが好ましい。
合割合は、使用する材料によっても変動するが、繊維と
バンイダーとの間に適度の親和性、混和性および結合性
を得るためにも、水溶性繊維：水溶性バインダー＝ 10
0：１〜５：１、好ましくは、20：１〜８：１の重量比
率で用いるのが好ましい。
【００１２】次に、本発明の水性造膜性分散液を構成す
る有機溶媒（分散媒）としては、ハロゲン化炭化水素
類、多価アルコール誘導体、アルコール類、ケトン類、
アルデヒド類、炭化水素類、セロソルブ類、塩化物混合
溶剤、メタノール／エチレンブロマイド混合溶液などが
適用可能であり、例えば、塩化メチレン、クロロホル
ム、グリコールエーテル類（エチレン系グリコールエー
テルおよびそのアセテート類、プロピレングリコールエ
ーテルおよびそのアセテート類）、アセトン、トルエ
ン、メチルセロソルブ類、エチルセロソルブ類、ブチル
セロソルブ類、ジメチルホルムアミド、酢酸、ベンジル
アルコール、エチレンクロルヒドリン、ピリジン、蟻
酸、アニリンなどがある。
る有機溶媒（分散媒）としては、ハロゲン化炭化水素
類、多価アルコール誘導体、アルコール類、ケトン類、
アルデヒド類、炭化水素類、セロソルブ類、塩化物混合
溶剤、メタノール／エチレンブロマイド混合溶液などが
適用可能であり、例えば、塩化メチレン、クロロホル
ム、グリコールエーテル類（エチレン系グリコールエー
テルおよびそのアセテート類、プロピレングリコールエ
ーテルおよびそのアセテート類）、アセトン、トルエ
ン、メチルセロソルブ類、エチルセロソルブ類、ブチル
セロソルブ類、ジメチルホルムアミド、酢酸、ベンジル
アルコール、エチレンクロルヒドリン、ピリジン、蟻
酸、アニリンなどがある。
【００１３】また、本発明の水性造膜性分散液の分散質
に相当する活性剤および増粘剤に関して、活性剤として
は、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤ある
いは両性界面活性剤のいずれでも適用可能であり、例え
ば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、高級アルコ
ール系アルキル硫酸エステル塩類、アルキルエーテル硫
酸塩類、ラウリルスルホ酢酸塩類、α−オレフィンスル
ホン酸塩類、ラウロイルサルコシン塩、ミリストイウル
サルコシン塩、プロニック型界面活性剤、ポリエチレン
グリコール、ショ糖脂肪酸エステル類などがある。
に相当する活性剤および増粘剤に関して、活性剤として
は、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤ある
いは両性界面活性剤のいずれでも適用可能であり、例え
ば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、高級アルコ
ール系アルキル硫酸エステル塩類、アルキルエーテル硫
酸塩類、ラウリルスルホ酢酸塩類、α−オレフィンスル
ホン酸塩類、ラウロイルサルコシン塩、ミリストイウル
サルコシン塩、プロニック型界面活性剤、ポリエチレン
グリコール、ショ糖脂肪酸エステル類などがある。
【００１４】一方、増粘剤としては、ポリマー系重合
体、増粘多糖類、ガム類、セルロース誘導体などが適用
可能であり、例えば、架橋型アクリル酸重合体、澱粉
類、デキストリン、アルギン酸ソーダ、カゼイン、ゼラ
チン、ベントナイトタラガム、グアガム、キサンタンガ
ム、ローストガム、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース類、エチルセルロース類、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース類、ヒドロキシプロピルエチルセルロー
ス類、ヒドロキシセルロース類などがある。 これら増
粘剤は単体での使用は勿論、これらを任意に混合したも
のも使用できるが、特に、セルロース誘導体の単独使用
あるいはセルロース誘導体との混合使用が所望の性状を
有する水性造膜性分散液が得やすいので好ましい。 な
お、本発明の水性造膜性分散液の増粘剤としては、皮膜
層に適度の粘度・粘性を付与する観点からして、1000〜
500000、好ましくは、 10000〜400000の平均分子量を有
する増粘剤が好ましい。
体、増粘多糖類、ガム類、セルロース誘導体などが適用
可能であり、例えば、架橋型アクリル酸重合体、澱粉
類、デキストリン、アルギン酸ソーダ、カゼイン、ゼラ
チン、ベントナイトタラガム、グアガム、キサンタンガ
ム、ローストガム、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース類、エチルセルロース類、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース類、ヒドロキシプロピルエチルセルロー
ス類、ヒドロキシセルロース類などがある。 これら増
粘剤は単体での使用は勿論、これらを任意に混合したも
のも使用できるが、特に、セルロース誘導体の単独使用
あるいはセルロース誘導体との混合使用が所望の性状を
有する水性造膜性分散液が得やすいので好ましい。 な
お、本発明の水性造膜性分散液の増粘剤としては、皮膜
層に適度の粘度・粘性を付与する観点からして、1000〜
500000、好ましくは、 10000〜400000の平均分子量を有
する増粘剤が好ましい。
【００１５】さらに、活性剤と増粘剤を含んだ本発明の
水性造膜性分散液の分散質は、皮膜層中での適度の分散
状態を実現する観点からして、５〜3000μｍ、好ましく
は、400μｍ〜1000μｍの平均粒子径を有する分散質が
好ましい。
水性造膜性分散液の分散質は、皮膜層中での適度の分散
状態を実現する観点からして、５〜3000μｍ、好ましく
は、400μｍ〜1000μｍの平均粒子径を有する分散質が
好ましい。
【００１６】そして、活性剤および増粘剤の使用量とし
ては、分散液全量に対して下記の範囲の量を選択する。
すなわち、活性剤： 0.1〜30重量％、好ましくは３〜
９重量％、増粘剤：0.01〜20重量％、好ましくは 0.5〜
4.0重量％、とする。
ては、分散液全量に対して下記の範囲の量を選択する。
すなわち、活性剤： 0.1〜30重量％、好ましくは３〜
９重量％、増粘剤：0.01〜20重量％、好ましくは 0.5〜
4.0重量％、とする。
【００１７】すなわち、活性剤の量が少なくなると、洗
浄力、泡立ち機能が低下するため、その下限は 0.1重量
％とし、また、活性剤の量が過剰になると、泡の発生が
顕著になることに加え、洗浄成分の環境系への放出・残
留に起因する悪影響が懸念されるため、その上限は30重
量％が適切である。 同様に、増粘剤の量が少なくなる
と、塗工液の安定性が低下するため、その下限は0.01重
量％とし、また、増粘剤の量が過剰になると粘度が過度
に大きくなり、製造ライン上での塗工が難しくなるの
で、その上限は20重量％とする。
浄力、泡立ち機能が低下するため、その下限は 0.1重量
％とし、また、活性剤の量が過剰になると、泡の発生が
顕著になることに加え、洗浄成分の環境系への放出・残
留に起因する悪影響が懸念されるため、その上限は30重
量％が適切である。 同様に、増粘剤の量が少なくなる
と、塗工液の安定性が低下するため、その下限は0.01重
量％とし、また、増粘剤の量が過剰になると粘度が過度
に大きくなり、製造ライン上での塗工が難しくなるの
で、その上限は20重量％とする。
【００１８】さらに、本発明の分散液には、最終製品の
用途などを考慮して、必要に応じて、顔料、保水剤、分
散剤、消泡剤、防腐剤、耐水化剤、離型剤、染料、油、
樹脂を任意に加えることができる。 代表的なものとし
て、顔料として、酸化チタン、カーボンブラック、ジス
アロイエロー類、フタロシアニンブルー、 REMAZOL TUR
Q BLUE；保水剤として、ポリリン酸カリウム；防腐剤と
して安息香酸ナトリウム、パラヒドロキシ安息香酸メチ
ル、パラヒドロキシ安息香酸エチル：分散剤として、ポ
リアクリル酸ソーダ、ポリリン酸ナトリウム；耐水化
剤、離型剤として、フッ素、シリコン；油として、イソ
プロピルソルベント、ナフサ、テレピン油；および、樹
脂として、ウレタン樹脂などがある。
用途などを考慮して、必要に応じて、顔料、保水剤、分
散剤、消泡剤、防腐剤、耐水化剤、離型剤、染料、油、
樹脂を任意に加えることができる。 代表的なものとし
て、顔料として、酸化チタン、カーボンブラック、ジス
アロイエロー類、フタロシアニンブルー、 REMAZOL TUR
Q BLUE；保水剤として、ポリリン酸カリウム；防腐剤と
して安息香酸ナトリウム、パラヒドロキシ安息香酸メチ
ル、パラヒドロキシ安息香酸エチル：分散剤として、ポ
リアクリル酸ソーダ、ポリリン酸ナトリウム；耐水化
剤、離型剤として、フッ素、シリコン；油として、イソ
プロピルソルベント、ナフサ、テレピン油；および、樹
脂として、ウレタン樹脂などがある。
【００１９】また、製造コストを抑制する目的で、増量
剤として、炭酸カルシウム、ボウ硝を添加することも可
能である。
剤として、炭酸カルシウム、ボウ硝を添加することも可
能である。
【００２０】なお、基材シート表面への水性造膜性分散
液の塗工量としては、適切な皮膜と良好な洗浄効果を得
る上で、溶剤を揮発させた後のドライ（乾燥）状態で、
２〜200ｇ／m2、好ましくは20〜 130ｇ／m2の密度で分
散液を基材シートに塗布する。
液の塗工量としては、適切な皮膜と良好な洗浄効果を得
る上で、溶剤を揮発させた後のドライ（乾燥）状態で、
２〜200ｇ／m2、好ましくは20〜 130ｇ／m2の密度で分
散液を基材シートに塗布する。
【００２１】本発明の水解性清掃布１は、図１（手前々
端を断面で表した）を参照すれば、有機溶媒を主成分と
する分散媒に、活性剤と増粘剤を含む分散質が分散した
水性造膜性分散液を、基剤シート２の一方あるいは両方
のシート表面に塗工して皮膜層３を形成したものを使用
する（図１では、片面塗工の態様を示している）。
端を断面で表した）を参照すれば、有機溶媒を主成分と
する分散媒に、活性剤と増粘剤を含む分散質が分散した
水性造膜性分散液を、基剤シート２の一方あるいは両方
のシート表面に塗工して皮膜層３を形成したものを使用
する（図１では、片面塗工の態様を示している）。
【００２２】また、基剤シート２の端部４、４は、シー
トの形態を維持すべく、水溶性熱融着性樹脂が含浸した
シートの粘着力を利用して圧着する。 さらに、清掃布
１の長手方向（両矢印方向）の中央部にて清掃布１を折
り曲げて、端部４、４同士を水溶性熱融着性樹脂などで
互いに接着することで、皮膜層３を外面にした袋体を形
成できる。 そして、この袋体内部空間に清掃具の柄を
挿入することで、便器や浴槽の洗浄のために、清掃布１
を使用することができる。 また、本発明の水解性清掃
布１は、使用後に、そのまま便器や浴槽から下水に流す
ことも、また家庭ゴミとして廃棄することもできる。
トの形態を維持すべく、水溶性熱融着性樹脂が含浸した
シートの粘着力を利用して圧着する。 さらに、清掃布
１の長手方向（両矢印方向）の中央部にて清掃布１を折
り曲げて、端部４、４同士を水溶性熱融着性樹脂などで
互いに接着することで、皮膜層３を外面にした袋体を形
成できる。 そして、この袋体内部空間に清掃具の柄を
挿入することで、便器や浴槽の洗浄のために、清掃布１
を使用することができる。 また、本発明の水解性清掃
布１は、使用後に、そのまま便器や浴槽から下水に流す
ことも、また家庭ゴミとして廃棄することもできる。
【００２３】本発明の水解性清掃布は、耐磨耗性のある
水解性清掃布を得るべく、水溶性熱融着性樹脂（例え
ば、水溶性ポリビニルアルコール：重合度1700、ケン化
度96モル％）もしくはその粉末を、パルプなどの基材シ
ートの構成繊維と共に抄槽内に投入し、抄紙機にて金網
状に抄いあげ、そして乾燥する工程を含む公知の湿式法
によって製造できる。 この場合、未加工紙の湿潤強度
と紙の水解性との関係から、水溶性ポリビニルアルコー
ルは、20重量％以下、好ましくは、１〜20重量％、最も
好ましくは５〜10重量％の量を使用する。 次に、基材
シート２に被膜層３を構成する塗工液を、ドライ状態で
目付が10〜 300ｇ／m2、好ましくは、20〜130ｇ／m2の
密度になるように塗工し、乾燥工程を経て溶剤を完全に
揮発させて、目的とする被膜層を得る。
水解性清掃布を得るべく、水溶性熱融着性樹脂（例え
ば、水溶性ポリビニルアルコール：重合度1700、ケン化
度96モル％）もしくはその粉末を、パルプなどの基材シ
ートの構成繊維と共に抄槽内に投入し、抄紙機にて金網
状に抄いあげ、そして乾燥する工程を含む公知の湿式法
によって製造できる。 この場合、未加工紙の湿潤強度
と紙の水解性との関係から、水溶性ポリビニルアルコー
ルは、20重量％以下、好ましくは、１〜20重量％、最も
好ましくは５〜10重量％の量を使用する。 次に、基材
シート２に被膜層３を構成する塗工液を、ドライ状態で
目付が10〜 300ｇ／m2、好ましくは、20〜130ｇ／m2の
密度になるように塗工し、乾燥工程を経て溶剤を完全に
揮発させて、目的とする被膜層を得る。
【００２４】塗工液の塗工方法は、例えば、乾燥温度 1
00℃以下、乾燥時間２分以内とする乾燥条件であれば、
グラビアコーター、ロールコーター、コンマコーター、
エアナイフコーター、リバースロールコーター、シルク
スクリーンなどの公知の塗工方法で塗工できる。 そし
て、前述したように、シート１を略中央部で二つ折りに
し、シート端部４に水溶性熱融着性樹脂を塗工し、端部
４、４をヒートシールすることで、清掃具の柄が挿入・
保持できる袋状清掃布１を得られる。
00℃以下、乾燥時間２分以内とする乾燥条件であれば、
グラビアコーター、ロールコーター、コンマコーター、
エアナイフコーター、リバースロールコーター、シルク
スクリーンなどの公知の塗工方法で塗工できる。 そし
て、前述したように、シート１を略中央部で二つ折りに
し、シート端部４に水溶性熱融着性樹脂を塗工し、端部
４、４をヒートシールすることで、清掃具の柄が挿入・
保持できる袋状清掃布１を得られる。
【００２５】なお、水溶性熱融着性樹脂を、端部４を含
めてスパイラルで薄く被膜層３全面に塗工し、端部４だ
けをヒートシールすることもできる。
めてスパイラルで薄く被膜層３全面に塗工し、端部４だ
けをヒートシールすることもできる。
【００２６】また、前述した水溶性熱融着性樹脂を、シ
ートタイプの樹脂として層状に積層するなどして使用す
ることも可能である。
ートタイプの樹脂として層状に積層するなどして使用す
ることも可能である。
【００２７】さらに、清掃時の利便性を加味して、クッ
ション性基材、例えば、レーヨンとパルプからなる混合
繊維を微量のポリビニルアルコールで厚めに固着させて
得たクッション性基材を、さらに積層・添着することも
できる。 つまり、この場合、基材シート２上に、粉砕
したパルプをシート状に加工して得たシート材を置き、
そのシート材上にさらに水解紙を積層し、これらを一体
的に圧着加工し、最後に、端部４、４のヒートシールを
行うことになる。
ション性基材、例えば、レーヨンとパルプからなる混合
繊維を微量のポリビニルアルコールで厚めに固着させて
得たクッション性基材を、さらに積層・添着することも
できる。 つまり、この場合、基材シート２上に、粉砕
したパルプをシート状に加工して得たシート材を置き、
そのシート材上にさらに水解紙を積層し、これらを一体
的に圧着加工し、最後に、端部４、４のヒートシールを
行うことになる。
【００２８】
【実施例】以下に本発明を実施例に沿って具体的に説明
するが、これら実施例の開示に基づいて本願発明が限定
的に解釈されるべきでないことは勿論である。
するが、これら実施例の開示に基づいて本願発明が限定
的に解釈されるべきでないことは勿論である。
【００２９】実施例１〜６：洗浄剤含有皮膜用剤の調製 〔実施例１〕エチルアルコール113.7ml に、ラウリルス
ルホ酢酸ナトリウム8.00ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.05ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース2.00ｇを添
加し、1000rpm で、30〜50分間攪拌した (スーパーデジ
タル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。
ルホ酢酸ナトリウム8.00ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.05ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース2.00ｇを添
加し、1000rpm で、30〜50分間攪拌した (スーパーデジ
タル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。
【００３０】なお、ヒドロキシプロピルセルロースの塊
状物、特に半膨潤性の塊状物の生成を防ぐために、微細
なヒドロキシプロピルセルロース（白色粉体）の選別を
兼ねて、ヒドロキシプロピルセルロースは篩に通しなが
ら添加した（以下の実施例／比較例においても同様）。
状物、特に半膨潤性の塊状物の生成を防ぐために、微細
なヒドロキシプロピルセルロース（白色粉体）の選別を
兼ねて、ヒドロキシプロピルセルロースは篩に通しなが
ら添加した（以下の実施例／比較例においても同様）。
【００３１】なお、前述した本実施例で用いた材料の詳
細を、以下の表１にまとめた。
細を、以下の表１にまとめた。
【００３２】
【表１】
【００３３】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００３４】粘度：約1500〜3000cps (Ｂ型粘度計No.3ローター〔BL形式：株式会社東京計
器〕；６rpm) 不揮発分：10.05 W/W ％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量：250000〜
400000 ヒドロキシプロピルセルロースの重合度： 700〜1000 〔実施例２〕エチルアルコール101.6ml に、ラウリルス
ルホ酢酸ナトリウム8.00ｇとステアリン酸マグネシウム
9.00ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース１の2.60ｇ
とヒドロキシプロピルセルロース２の0.05ｇを添加し、
1000rpm で、30〜50分間攪拌し (スーパーデジタル攪拌
機：株式会社井内盛栄堂）、目的とする分散液を得た。
器〕；６rpm) 不揮発分：10.05 W/W ％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量：250000〜
400000 ヒドロキシプロピルセルロースの重合度： 700〜1000 〔実施例２〕エチルアルコール101.6ml に、ラウリルス
ルホ酢酸ナトリウム8.00ｇとステアリン酸マグネシウム
9.00ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース１の2.60ｇ
とヒドロキシプロピルセルロース２の0.05ｇを添加し、
1000rpm で、30〜50分間攪拌し (スーパーデジタル攪拌
機：株式会社井内盛栄堂）、目的とする分散液を得た。
【００３５】なお、前述した本実施例で用いた材料の詳
細を、以下の表２にまとめた。
細を、以下の表２にまとめた。
【００３６】
【表２】
【００３７】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００３８】粘度：約4000〜7000cps (Ｂ型粘度計No.3ローター〔BL形式：株式会社東京計
器〕；６rpm) 不揮発分：19.65 W/W ％ ヒドロキシプロピルセルロース１の平均分子量：110000
〜150000 ヒドロキシプロピルセルロース１の重合度： 300〜 400 ヒドロキシプロピルセルロース２の平均分子量： 55000
〜 70000 ヒドロキシプロピルセルロース２の重合度： 150〜 200 〔実施例３〕エチルアルコール111.8ml に、ラウリルス
ルホ酢酸ナトリウム9.00ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.05ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース１の1.00ｇ
とヒドロキシプロピルセルロース２の1.50ｇを添加し、
1000rpm で、30〜50分間攪拌し (スーパーデジタル攪拌
機：株式会社井内盛栄堂）、目的とする分散液を得た。
器〕；６rpm) 不揮発分：19.65 W/W ％ ヒドロキシプロピルセルロース１の平均分子量：110000
〜150000 ヒドロキシプロピルセルロース１の重合度： 300〜 400 ヒドロキシプロピルセルロース２の平均分子量： 55000
〜 70000 ヒドロキシプロピルセルロース２の重合度： 150〜 200 〔実施例３〕エチルアルコール111.8ml に、ラウリルス
ルホ酢酸ナトリウム9.00ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.05ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース１の1.00ｇ
とヒドロキシプロピルセルロース２の1.50ｇを添加し、
1000rpm で、30〜50分間攪拌し (スーパーデジタル攪拌
機：株式会社井内盛栄堂）、目的とする分散液を得た。
【００３９】なお、前述した本実施例で用いた材料の詳
細を、以下の表３にまとめた。
細を、以下の表３にまとめた。
【００４０】
【表３】
【００４１】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００４２】粘度：約2000〜4000cps (Ｂ型粘度計No.3ローター〔BL形式：株式会社東京計
器〕；６rpm) 不揮発分：11.55W/W％ ヒドロキシプロピルセルロース１の平均分子量：110000
〜150000 ヒドロキシプロピルセルロース１の重合度： 300〜 400 ヒドロキシプロピルセルロース２の平均分子量： 55000
〜 70000 ヒドロキシプロピルセルロース２の重合度： 150〜 200 〔実施例４〕エチルアルコール113.7ml に、ラウリルス
ルホ酢酸ナトリウム8.00ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.05ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース2.00ｇを添
加し、1000rpm で、30〜50分間攪拌し (スーパーデジタ
ル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）、目的とする分散液を
得た。
器〕；６rpm) 不揮発分：11.55W/W％ ヒドロキシプロピルセルロース１の平均分子量：110000
〜150000 ヒドロキシプロピルセルロース１の重合度： 300〜 400 ヒドロキシプロピルセルロース２の平均分子量： 55000
〜 70000 ヒドロキシプロピルセルロース２の重合度： 150〜 200 〔実施例４〕エチルアルコール113.7ml に、ラウリルス
ルホ酢酸ナトリウム8.00ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.05ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース2.00ｇを添
加し、1000rpm で、30〜50分間攪拌し (スーパーデジタ
ル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）、目的とする分散液を
得た。
【００４３】なお、前述した本実施例で用いた材料の詳
細を、以下の表４にまとめた。
細を、以下の表４にまとめた。
【００４４】
【表４】
【００４５】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００４６】粘度：4000〜6000cps (Ｂ型粘度計No.3ローター〔BL形式：株式会社東京計
器〕；60rpm) 不揮発分：10.05W/W％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量：250000〜
400000 ヒドロキシプロピルセルロースの重合度： 700〜1000 〔実施例５〕エチルアルコール112.7ml に、ラウリルス
ルホ酢酸ナトリウム8.00ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.05ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース１の1.50ｇ
とヒドロキシプロピルセルロース２の1.30ｇを添加し、
1000rpm で、30〜50分間攪拌し (スーパーデジタル攪拌
機：株式会社井内盛栄堂）、目的とする分散液を得た。
器〕；60rpm) 不揮発分：10.05W/W％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量：250000〜
400000 ヒドロキシプロピルセルロースの重合度： 700〜1000 〔実施例５〕エチルアルコール112.7ml に、ラウリルス
ルホ酢酸ナトリウム8.00ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.05ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース１の1.50ｇ
とヒドロキシプロピルセルロース２の1.30ｇを添加し、
1000rpm で、30〜50分間攪拌し (スーパーデジタル攪拌
機：株式会社井内盛栄堂）、目的とする分散液を得た。
【００４７】なお、前述した本実施例で用いた材料の詳
細を、以下の表５にまとめた。
細を、以下の表５にまとめた。
【００４８】
【表５】
【００４９】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００５０】粘度：約3000〜4000cps (Ｂ型粘度計No.3ローター〔BL形式：株式会社東京計
器〕；６rpm) 不揮発分：10.85W/W％ ヒドロキシプロピルセルロース１の平均分子量：110000
〜150000 ヒドロキシプロピルセルロース１の重合度： 300〜 400 ヒドロキシプロピルセルロース２の平均分子量： 55000
〜 70000 ヒドロキシプロピルセルロース２の重合度： 150〜 200 〔実施例６〕プロピレングリコールターシャリーブチル
エーテル59.63ml に、ヒドロキシプロピルセルロース2.
20ｇを添加し、1000rpm で、30〜50分間攪拌した (スー
パーデジタル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。 次に、
この分散液に、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム6.00ｇと
炭酸カルシウム 24.80ｇを添加し、均一に混合できるま
で攪拌した。 そして、最後にエチルアルコール18.96m
l を添加し、同様に、均一に混合できるまで攪拌した。
なお、前述した本実施例で用いた材料の詳細を、以下
の表６にまとめた。
器〕；６rpm) 不揮発分：10.85W/W％ ヒドロキシプロピルセルロース１の平均分子量：110000
〜150000 ヒドロキシプロピルセルロース１の重合度： 300〜 400 ヒドロキシプロピルセルロース２の平均分子量： 55000
〜 70000 ヒドロキシプロピルセルロース２の重合度： 150〜 200 〔実施例６〕プロピレングリコールターシャリーブチル
エーテル59.63ml に、ヒドロキシプロピルセルロース2.
20ｇを添加し、1000rpm で、30〜50分間攪拌した (スー
パーデジタル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。 次に、
この分散液に、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム6.00ｇと
炭酸カルシウム 24.80ｇを添加し、均一に混合できるま
で攪拌した。 そして、最後にエチルアルコール18.96m
l を添加し、同様に、均一に混合できるまで攪拌した。
なお、前述した本実施例で用いた材料の詳細を、以下
の表６にまとめた。
【００５１】
【表６】
【００５２】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００５３】粘度：約5000cps (Ｂ型粘度計No.3ローター〔BL形式：株式会社東京計
器〕；60rpm) 不揮発分：33.0 W/W％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量： 55000〜
70000 ヒドロキシプロピルセルロースの重合度： 150〜 200比較例１〜３：洗浄剤含有皮膜用剤の調製 〔比較例１〕蒸留水 26.64mlに、カルボキシメチルセル
ロースナトリウム1.62ｇを篩にかけながら添加し、1000
rpm で、30〜50分攪拌 (スーパーデジタル攪拌機：株式
会社井内盛栄堂）して第一調製液を得た。
器〕；60rpm) 不揮発分：33.0 W/W％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量： 55000〜
70000 ヒドロキシプロピルセルロースの重合度： 150〜 200比較例１〜３：洗浄剤含有皮膜用剤の調製 〔比較例１〕蒸留水 26.64mlに、カルボキシメチルセル
ロースナトリウム1.62ｇを篩にかけながら添加し、1000
rpm で、30〜50分攪拌 (スーパーデジタル攪拌機：株式
会社井内盛栄堂）して第一調製液を得た。
【００５４】一方、エチルアルコール 37.93mlに、ラウ
リル硫酸ナトリウム 40.40ｇ添加し、そして、3-メトキ
シ-3- メチル-1- ブタノール 1.08ml 、クエン酸0.18ｇ
および重曹0.16ｇをさらに加えて第二調製液を得た。
リル硫酸ナトリウム 40.40ｇ添加し、そして、3-メトキ
シ-3- メチル-1- ブタノール 1.08ml 、クエン酸0.18ｇ
および重曹0.16ｇをさらに加えて第二調製液を得た。
【００５５】最後に、第一調製液に第二調製液を加え
て、均一になるまで攪拌して、分散液を得た。
て、均一になるまで攪拌して、分散液を得た。
【００５６】なお、前述した本比較例で用いた材料の詳
細を、以下の表７にまとめた。
細を、以下の表７にまとめた。
【００５７】
【表７】
【００５８】本比較例で得られた分散液は、調製後２日
目にして分散液が完全に分離してしまい、均質な膨潤は
困難であった。 また、耐磨耗性も認められなかった。
目にして分散液が完全に分離してしまい、均質な膨潤は
困難であった。 また、耐磨耗性も認められなかった。
【００５９】なお、本比較例で得られた分散液の性状
は、以下の通りであった。
は、以下の通りであった。
【００６０】粘度：約 400〜 500cps (Ｂ型粘度計No.3ローター〔BL形式：株式会社東京計
器〕；６rpm) 不揮発分：42.36 W/W ％ カルボキシメチルセルロースナトリウムの平均分子量：
27000〜 33000 カルボキシメチルセルロースナトリウムの重合度： 120
〜 150 〔比較例２〕グリセリン 32.47mlにヒドロキシプロピル
セルロース1.00ｇを篩にかけながら添加し、均一に分散
するまで、1000rpm で、攪拌 (スーパーデジタル攪拌
機：株式会社井内盛栄堂）した。 そして、エチルアル
コール 25.28mlを加え、同攪拌機で、1000rpm で30〜50
分攪拌した。 次に、硫化ナトリウム 14.00ｇ、直鎖ア
ルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム5.00ｇ、および
エチルアルコール 25.28mlを添加して、均一になるまで
同攪拌機で均一になるまで攪拌して、分散液を得た。
なお、前述した本比較例で用いた材料の詳細を、以下の
表８にまとめた。
器〕；６rpm) 不揮発分：42.36 W/W ％ カルボキシメチルセルロースナトリウムの平均分子量：
27000〜 33000 カルボキシメチルセルロースナトリウムの重合度： 120
〜 150 〔比較例２〕グリセリン 32.47mlにヒドロキシプロピル
セルロース1.00ｇを篩にかけながら添加し、均一に分散
するまで、1000rpm で、攪拌 (スーパーデジタル攪拌
機：株式会社井内盛栄堂）した。 そして、エチルアル
コール 25.28mlを加え、同攪拌機で、1000rpm で30〜50
分攪拌した。 次に、硫化ナトリウム 14.00ｇ、直鎖ア
ルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム5.00ｇ、および
エチルアルコール 25.28mlを添加して、均一になるまで
同攪拌機で均一になるまで攪拌して、分散液を得た。
なお、前述した本比較例で用いた材料の詳細を、以下の
表８にまとめた。
【００６１】
【表８】
【００６２】本比較例で得られた分散液は、低粘度（約
200cps) ではあるが、ベタツキ感が残る難点があた。
200cps) ではあるが、ベタツキ感が残る難点があた。
【００６３】なお、本比較例で得られた分散液の性状
は、以下の通りであった。
は、以下の通りであった。
【００６４】粘度：約 200cps (Ｂ型粘度計No.3ローター〔BL形式：株式会社東京計
器〕；６rpm) 不揮発分：20.00 W/W ％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量：110000〜
150000 ヒドロキシプロピルセルロースの重合度： 300〜 400 〔比較例３〕エチルアルコール 47.41mlに、ヒドロキシ
プロピルセルロース 30.00ｇを添加し、1000rpm で、30
〜50分攪拌 (スーパーデジタル攪拌機：株式会社井内盛
栄堂）した。 次に、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウム 20.00ｇを加え、同攪拌機によって、均一に
分散するまで攪拌した。 最後に、エチルアルコール1
5.8mlを加え、均一に分散するまで攪拌して、分散液を
得た。
器〕；６rpm) 不揮発分：20.00 W/W ％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量：110000〜
150000 ヒドロキシプロピルセルロースの重合度： 300〜 400 〔比較例３〕エチルアルコール 47.41mlに、ヒドロキシ
プロピルセルロース 30.00ｇを添加し、1000rpm で、30
〜50分攪拌 (スーパーデジタル攪拌機：株式会社井内盛
栄堂）した。 次に、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウム 20.00ｇを加え、同攪拌機によって、均一に
分散するまで攪拌した。 最後に、エチルアルコール1
5.8mlを加え、均一に分散するまで攪拌して、分散液を
得た。
【００６５】なお、前述した本比較例で用いた材料の詳
細を、以下の表９にまとめた。
細を、以下の表９にまとめた。
【００６６】
【表９】
【００６７】本比較例で得られた分散液は、粘度 (20,0
00cps)が非常に高く、塗工ができなかった。
00cps)が非常に高く、塗工ができなかった。
【００６８】なお、本比較例で得られた分散液の性状
は、以下の通りであった。
は、以下の通りであった。
【００６９】粘度：約 20000ps (Ｂ型粘度計No.3ローター〔BL形式：株式会社東京計
器〕；６rpm) 不揮発分：50.00 W/W ％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量：110000〜
150000 ヒドロキシプロピルセルロースの重合度： 300〜 400実施例７：水解性清掃布の評価 実施例１〜６ならびに比較例１〜３で得られた分散液に
より形成される皮膜の性状を検討した。
器〕；６rpm) 不揮発分：50.00 W/W ％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量：110000〜
150000 ヒドロキシプロピルセルロースの重合度： 300〜 400実施例７：水解性清掃布の評価 実施例１〜６ならびに比較例１〜３で得られた分散液に
より形成される皮膜の性状を検討した。
【００７０】すなわち、各実施例および比較例で得られ
た分散液を、ポリビニルアルコールをバインダーとした
200cm2の水解紙（60ｇ／m2) に、20ｇ／m2以上の目付量
で塗工し、水に水解紙を浸しながら、摩擦を負荷して、
水解紙が破れるまでに要した時間を測定した。
た分散液を、ポリビニルアルコールをバインダーとした
200cm2の水解紙（60ｇ／m2) に、20ｇ／m2以上の目付量
で塗工し、水に水解紙を浸しながら、摩擦を負荷して、
水解紙が破れるまでに要した時間を測定した。
【００７１】その結果を、以下の表10にまとめた。 表
中、30秒以内で水解紙が破れた事例を「不良」、そし
て、30秒を超える時間を要して水解紙が破れた事例を
「良好」と判断した。
中、30秒以内で水解紙が破れた事例を「不良」、そし
て、30秒を超える時間を要して水解紙が破れた事例を
「良好」と判断した。
【００７２】
【表１０】
【００７３】表10に記載の結果から明らかなように、本
発明の分散液によって好適な強度の皮膜が形成され、本
発明の分散液が、水解紙の強度改善に寄与していること
が明らかとなった。
発明の分散液によって好適な強度の皮膜が形成され、本
発明の分散液が、水解紙の強度改善に寄与していること
が明らかとなった。
【００７４】
【発明の効果】本発明により、初期の目的であった、皮
膜層の溶解性に乗じて、任意の速度で洗浄剤成分（活性
剤）が放出できる皮膜層を備えた水解性清掃布が実現さ
れた。また、本発明の水解性清掃布は、基材シート自体
も水解性であるため、浴槽や便所での使用後に洗浄水と
共に下水に流すことができるなど、衛生面にも配慮した
ものである。 さらに、本発明の水解性清掃布によれ
ば、皮膜層／基材シートの水溶性ならびに浸水可能時間
が、皮膜組成の調整および／または分散液の塗工量に応
じて任意に調節できる。 さらに、本発明の水解性清掃
布での皮膜層は、有機溶媒が揮発した後に分散質が皮膜
中に保持されて残存するため、基材表面上に所望の有効
成分を分散質として塗工・保持するための手段として機
能し、洗浄剤、薬剤、塗料などの有効な塗布手段として
の応用が期待できるなど、幾多もの優れた作用効果を奏
するのである。
膜層の溶解性に乗じて、任意の速度で洗浄剤成分（活性
剤）が放出できる皮膜層を備えた水解性清掃布が実現さ
れた。また、本発明の水解性清掃布は、基材シート自体
も水解性であるため、浴槽や便所での使用後に洗浄水と
共に下水に流すことができるなど、衛生面にも配慮した
ものである。 さらに、本発明の水解性清掃布によれ
ば、皮膜層／基材シートの水溶性ならびに浸水可能時間
が、皮膜組成の調整および／または分散液の塗工量に応
じて任意に調節できる。 さらに、本発明の水解性清掃
布での皮膜層は、有機溶媒が揮発した後に分散質が皮膜
中に保持されて残存するため、基材表面上に所望の有効
成分を分散質として塗工・保持するための手段として機
能し、洗浄剤、薬剤、塗料などの有効な塗布手段として
の応用が期待できるなど、幾多もの優れた作用効果を奏
するのである。
【図１】 本発明の水解性清掃布の構成を示す一部断面
斜視図である。
斜視図である。
１……水解性清掃布 ２……基剤シート ３……皮膜層 ４……基剤シート端部
Claims (14)
- 【請求項１】 水溶性基剤シートと該基剤シートの少な
くとも一方の表面に形成された皮膜層を含む水解性清掃
布であって；前記基剤シートが、水溶性繊維と水溶性バ
インダーを含む水溶性シート材であり、および前記皮膜
層が、活性剤、増粘剤および有機溶媒を含む水性造膜性
分散液から形成された皮膜層である、 ことを特徴とする水解性清掃布。 - 【請求項２】 前記水溶性繊維が、ポリプロピレン、レ
ーヨン、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、キュプ
ラ、アクリル、パルプ、ポリエチレン、エチレン、酢酸
ビニルコポリマー、絹、羊毛、綿、麻、およびこれらの
混合物からなるグループから選択された水溶性素材から
なる繊維である請求項１に記載の水解性清掃布。 - 【請求項３】 前記水溶性バインダーが、アルギン酸ナ
トリウム、でんぷん、デキストリン、セルロース誘導
体、ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリア
クリル酸ソーダ、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリ
ル酸エステル共重合体の部分ケン化物、ポリビニルメチ
ルエーテル、ポリビニルピロリドン、イソブチレンと無
水マレイン酸の共重合体、およびこれらの組み合わせか
らなるグループから選択された水溶性高分子である請求
項１もしくは２に記載の水解性清掃布。 - 【請求項４】 前記水溶性シート材が、前記水溶性繊維
と前記水溶性バインダーを、水溶性繊維：水溶性バイン
ダー＝ 100：１〜５：１の重量比率で含む請求項１乃至
３のいずれかに記載の水解性清掃布。 - 【請求項５】 前記水性造膜性分散液が、前記有機溶媒
と前記増粘剤を、有機溶媒：増粘剤＝80：１〜30：１の
重量比率で含み、かつ 0.1〜30重量％の活性剤と0.01〜
20重量％の増粘剤を含む請求項１乃至４のいずれかに記
載の水解性清掃布。 - 【請求項６】 前記水性造膜性分散液が、５〜 400ｇ／
基剤シートcm2 の密度で前記基剤シートに塗布される請
求項１乃至５のいずれかに記載の水解性清掃布。 - 【請求項７】 前記増粘剤が、 150〜1000の重合度を有
する請求項１乃至６のいずれかに記載の水解性清掃布。 - 【請求項８】 前記有機溶媒が、ハロゲン化炭化水素
系、多価アルコール誘導体、アルコール類、ケトン類、
アルデヒド類、炭化水素類、セロソルブ類、塩化物混合
溶剤、メタノール／エチレンブロマイド混合溶液および
これらの混合物からなるグループから選択された溶媒で
ある請求項１乃至７のいずれかに記載の水解性清掃布。 - 【請求項９】 前記有機溶媒が、塩化メチレン、クロロ
ホルム、グリコールエーテル類、アセトン、トルエン、
メチルセロソルブ類、エチルセロソルブ類、ブチルセロ
ソルブ類、ジメチルホルムアミド、酢酸、ベンジルアル
コール、エチレンクロルヒドリン、ピリジン、蟻酸ある
いはアニリンである請求項８に記載の水解性清掃布。 - 【請求項１０】 前記活性剤が、アニオン系界面活性
剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤およびこれ
らの混合物からなるグループから選択された活性剤であ
る請求項１乃至９のいずれかに記載の水解性清掃布。 - 【請求項１１】 前記活性剤が、直鎖アルキルベンゼン
スルホン酸塩類、高級アルコール系アルキル硫酸エステ
ル塩類、アルキルエーテル硫酸塩類、ラウリルスルホ酢
酸塩類、α−オレフィンスルホン酸塩類、ラウロイルサ
ルコシン塩、ミリストイウルサルコシン塩、プロニック
型界面活性剤、ポリエチレングリコール、あるいはショ
糖脂肪酸エステル類である請求項10に記載の水解性清掃
布。 - 【請求項１２】 前記増粘剤が、ポリマー系重合体、増
粘多糖類、ガム類、セルロース誘導体およびこれらの混
合物からなるグループから選択される請求項１乃至11の
いずれかに記載の水解性清掃布。 - 【請求項１３】 前記増粘剤が、架橋型アクリル酸重合
体、澱粉類、デキストリン、アルギン酸ソーダ、カゼイ
ン、ゼラチン、ベントナイトタラガム、グアガム、キサ
ンタンガム、ローストガム、ポリビニルアルコール、メ
チルセルロース類、エチルセルロース類、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース類、ヒドロキシプロピルエチル
セルロース類あるいはヒドロキシセルロース類である請
求項12に記載の水解性清掃布。 - 【請求項１４】 前記水性造膜性分散液が、顔料、保水
剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、耐水化剤、離型剤、染
料、油、樹脂およびこれらの混合物からなるグループか
ら選択された添加剤をさらに含む請求項１乃至13のいず
れかに記載の水解性清掃布。
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