JPH10251502A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ポリカーボネート樹脂に下記一般式で示される
化合物を０．５〜２０重量％含有することを特徴とす
る、熱可塑性樹脂基材に積層する表層材用ポリカーボネ
ート樹脂組成物。 【化１】（Ｒは、炭素数１〜１２のアルキル基。） 【効果】本発明の表層材用ポリカーボネート樹脂組成物
は、ポリカーボネート樹脂の特徴である透明性、耐衝撃
性、耐熱性を保持するとともに優れた耐候性および外観
を有し、かつ初期着色が少なく、加工性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐候性に優れたポリカ
ーボネート樹脂組成物に関するものである。更に、詳し
くは熱可塑性樹脂からなる基材の少なくとも一面に表層
材を積層してなる積層体において、表層材として用いら
れるポリカーボネート樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐衝
撃性、耐熱性などに優れているため、熱可塑性樹脂基材
の表層材としても使用されている。しかしながら、透明
材料であるアクリル樹脂に比べて耐候性に劣るという問
題点があった。このため、高濃度の紫外線吸収剤を含む
ポリカーボネート樹脂を共押出等により積層する方法が
提案されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリカ
ーボネート樹脂の成形温度は２６０〜３００℃と比較的
高く、従来の紫外線吸収剤ではその融点がこれよりも低
いことから成形加工時に紫外線吸収剤の一部が蒸散し、
耐候性の低下ならびに成形加工時の発煙および発煙物の
凝集により作業環境を汚染するという問題があった。ま
た、高融点の紫外線吸収剤をポリカーボネート樹脂に配
合した場合にはポリカーボネート樹脂の初期色相が黄変
するという問題点があった。また、過剰に紫外線吸収剤
を配合するとコストアップにつながるのみならず、ポリ
カーボネート樹脂の溶融粘性が低下し成形加工が困難と
なる問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の問
題点に鑑み鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂積層体に用
いられる表層材として、ポリカーボネート樹脂に特定の
紫外線吸収剤を含むポリカーボネート樹脂組成物を用い
ることにより、ポリカーボネート樹脂の特徴である透明
性、耐衝撃性、耐熱性を保持するとともに優れた耐候性
および外観を有し、かつ初期着色が少なく、加工性に優
れたポリカーボネート樹脂表層材を得ることを見出し、
本発明に到達したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹
脂に下記一般式に示す化合物を０．５〜２０重量％含有
することを特徴とする、熱可塑性樹脂基材に積層する表
層材用ポリカーボネート樹脂組成物を提供するものであ
る。

【化１】（Ｒは、炭素数１〜１２のアルキル基。）

【０００６】以下に、本発明のポリカーボネート樹脂組
成物につき、詳細に説明する。

【０００７】本発明の表層材に使用されるポリカーボネ
ート樹脂とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物と
ホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキ
シジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭
酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得ら
れる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノー
ルＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられ
る。

【０００８】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−
３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリール
スルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスル
ホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチ
ルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリ
ールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメ
チルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリー
ルスルホン類等が挙げられる。

【０００９】これらは単独または２種類以上混合して使
用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジル
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。

【００１０】さらに、上記のジヒドロキシアリール化合
物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。

【００１１】３価以上のフェノールとしてはフロログル
シン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル
−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘ
プタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキ
シフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−
（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシ
ル］−プロパンなどが挙げられる。

【００１２】ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は
通常１０，０００〜１００，０００、好ましくは１５，
０００〜３５，０００である。かかるポリカーボネート
樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に
応じて使用することができる。

【００１３】更に、本発明の効果を損なわない範囲で、
ポリカーボネート樹脂に各種の熱安定剤、着色剤、蛍光
増白剤、難燃剤、充填材、離型剤、アンチブロッキング
剤（シリカ、架橋ポリスチレンビーズ等）、軟化材、帯
電防止剤、抗菌剤等の添加剤を配合しても良い。

【００１４】本発明にて使用される紫外線吸収剤として
の化合物は、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イ
ル）−４−ｔｅｒｔ−オクチル−６−（３、４、５、６
−テトラヒドロフタルイミジルメチル）フェノール、２
−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチ
ル−オクチル−６−（３、４、５、６−テトラヒドロフ
タルイミジルメチル）フェノール等が挙げられる。

【００１５】前記化合物は、ポリカーボネート樹脂に対
し０．５〜２０重量％の範囲で用いられる。０．５重量
％未満では、耐候性が劣り、また２０重量％を超えると
ポリカーボネート樹脂の溶融粘度が大幅に低下するので
好ましくない。より好適な範囲としては１〜１５重量％
である。

【００１６】更に、他の紫外線吸収剤、例えばトリアジ
ン系、ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤も本発明の効果
を損なわない範囲で併用してもよい。

【００１７】本発明のポリカーボネート樹脂組成物を表
層材として用いる熱可塑性樹脂積層体の最終形状は、特
に制限はないが、シート状の平板、波板、多壁状の中空
品であっても良い。また、その厚みも特に制限はない。
当該表層材は基材の少なくとも一面に積層される。熱可
塑性樹脂積層体の製造方法は、共押出による方法あるい
は表層材として厚み５〜５００μｍのフィルムを作成し
ラミネーションによって積層体を形成する方法が挙げら
れる。共押出による方法では、基材となる熱可塑性樹脂
用の押出機および表層材となるポリカーボネート樹脂組
成物用の押出機から溶融混練される溶融物を押出ダイの
手前のアダプターあるいは押出ダイの中で合流させるこ
とによって積層体を形成させる。

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂基材としては、ポリ
カーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ハイイ
ンパクトポリスチレン、スチレン・アクリロニトリル共
重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート
等のアクリル系樹脂、塩化ビニル等が挙げられる。該ポ
リカーボネート樹脂は、本発明のポリカーボネート樹脂
組成物にて使用される様な原料ポリカーボネート樹脂を
使用することが出来る。

【００１９】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はそれら実施例に制限されるものではな
い。尚、「部」及び「％」は重量基準に基づく。

【００２０】（実施例１〜５および比較例１〜５）ポリ
カーボネート樹脂（粘度平均分子量２８０００、住友ダ
ウ（株）製カリバー ２００―３）１００部あたり安定
剤（サンド社製Ｐ−１６８）０．１部および安定剤（住
友化学工業（株）製ＢＰ−７６）０．０２部ならびに実
施例として表１に、比較例として表２に示す各種紫外線
吸収剤を配合し、表層材用ポリカーボネート樹脂組成物
を得た。

【００２１】得られた各種表層材用ポリカーボネート樹
脂組成物ならびに基材にポリカーボネート樹脂（粘度平
均分子量２８０００、住友ダウ（株）製カリバー ２０
０―３）を用いて、押出温度２８０℃で、多流ノズルを
有する押出ダイにて２層に共押出し、表層材が５０μｍ
ならびに基材が２．９５ｍｍのポリカーボネート樹脂の
共押出シートを得た。

【００２２】上記の共押出しにおける表層材用ポリカー
ボネート樹脂組成物の成形加工安定性を次の評価基準に
て判定した。結果を表３および表４に示す。 ◎：良好（表層材および基材の厚みが均一） △：やや不良（表層材および基材の厚みがやや不均一） ×：不良（表層材および基材の厚みが不均一で、かつロ
ールへの粘着が大）

【００２３】また、共押出しにおける発煙の状態も観察
し、次の評価基準にて判定した。結果を表３および表４
に示す。 ◎：良好（発煙なし） △：やや不良（やや発煙する） ×：不良（発煙が多い）

【００２４】得られた各種共押出シートの耐候性を評価
し、その結果を表３および表４に示した。尚、評価方法
は次のとおり： 耐候性：共押出シートから切りだした試験片の黄変度を
ＡＳＴＭ Ｄ−１９２５に準拠して測定した。その試験
片をサンシャインウエザーメーターで２０００時間照射
した後、上記と同じ方法で黄変度を測定し、その上昇値
（△ＹＩ）を算出した。△ＹＩの小さい方が耐候性に優
れている。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】

【表３】

【００２８】

【表４】

【００２９】

【発明の効果】本発明の表層材用ポリカーボネート樹脂
組成物は、ポリカーボネート樹脂の特徴である透明性、
耐衝撃性、耐熱性を保持するとともに優れた耐候性およ
び外観を有し、かつ初期着色が少なく、加工性に優れ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂に下記一般式で示
   される化合物を０．５〜２０重量％含有することを特徴
   とする、熱可塑性樹脂基材に積層する表層材用ポリカー
   ボネート樹脂組成物。 【化１】 （Ｒは、炭素数１〜１２のアルキル基。）