JPH10250250A - 凹版の製造方法 - Google Patents
凹版の製造方法Info
- Publication number
- JPH10250250A JPH10250250A JP6505997A JP6505997A JPH10250250A JP H10250250 A JPH10250250 A JP H10250250A JP 6505997 A JP6505997 A JP 6505997A JP 6505997 A JP6505997 A JP 6505997A JP H10250250 A JPH10250250 A JP H10250250A
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- JP
- Japan
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- intaglio
- substrate
- ink
- pattern
- layer
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- Pending
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外表面にインクが付着しにくい非粘着性表面
が形成された凹版を、比較的容易に製造することが可能
な凹版の製造方法を提供する。 【解決手段】 先ず、基板１の表面にフォトレジストを
塗布する。次に、塗布されたフォトレジストを所定のパ
ターンを用いて露光した後、現像して、基板表面にマス
クパターン２を形成する。次に、基板表面の内、マスク
パターン２で覆われていない部分に樹脂を塗布して、非
粘着性表面を有する表層部４を形成する。次に、マスク
パターン２を除去する。次に、表層部４をエッチングマ
スクとして使用して、基板１の表面１Ｃにエッチングを
施し、基板１の表面に前記所定のパターンを備えた溝部
６を形成する。
が形成された凹版を、比較的容易に製造することが可能
な凹版の製造方法を提供する。 【解決手段】 先ず、基板１の表面にフォトレジストを
塗布する。次に、塗布されたフォトレジストを所定のパ
ターンを用いて露光した後、現像して、基板表面にマス
クパターン２を形成する。次に、基板表面の内、マスク
パターン２で覆われていない部分に樹脂を塗布して、非
粘着性表面を有する表層部４を形成する。次に、マスク
パターン２を除去する。次に、表層部４をエッチングマ
スクとして使用して、基板１の表面１Ｃにエッチングを
施し、基板１の表面に前記所定のパターンを備えた溝部
６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷に使用される
凹版の製造方法に係り、特に、高品質な印刷に適し、且
つ取扱いが容易な凹版の製造方法に関する。
凹版の製造方法に係り、特に、高品質な印刷に適し、且
つ取扱いが容易な凹版の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】細密な電子部品などの製造に使用される
凹版は、金属、ガラスあるいはセラミックスなどの基板
の表面に、７〜５０μｍ程度の深さを有する多数の溝部
によって所定の平面パターンが形成されたもので、薬品
などを用いたエッチングにより製造される。この様な凹
版を用いて印刷を行う際には、これらの溝部の中にイン
クを盛り付け、被印刷物、またはインクの転写体である
ブランケットに押し付けて、それらの表面にインクを転
写する。
凹版は、金属、ガラスあるいはセラミックスなどの基板
の表面に、７〜５０μｍ程度の深さを有する多数の溝部
によって所定の平面パターンが形成されたもので、薬品
などを用いたエッチングにより製造される。この様な凹
版を用いて印刷を行う際には、これらの溝部の中にイン
クを盛り付け、被印刷物、またはインクの転写体である
ブランケットに押し付けて、それらの表面にインクを転
写する。
【０００３】（従来技術の問題点）従来の凹版を使用し
て、凹版の表面の溝部にインクを盛り付ける際、凹版の
表面の溝部を除いた部分である外表面は、金属、ガラス
あるいはセラミックスなどのインクが付着し易い粘着性
表面であるので、厚さが１〜２μｍ程度のインクの薄膜
が外表面の上に付着して残り易い。このため、この様な
薄膜が被印刷物の表面に転写されると被印刷物の汚れと
なる。また、凹版の溝部にインクが過剰に充填され易
く、印刷の際、被印刷物と接触したときにインクが溝部
から外へ溢れ出して、印刷される画線の形状が変形し、
画線の形状精度、位置精度が低下する要因ともなる。
て、凹版の表面の溝部にインクを盛り付ける際、凹版の
表面の溝部を除いた部分である外表面は、金属、ガラス
あるいはセラミックスなどのインクが付着し易い粘着性
表面であるので、厚さが１〜２μｍ程度のインクの薄膜
が外表面の上に付着して残り易い。このため、この様な
薄膜が被印刷物の表面に転写されると被印刷物の汚れと
なる。また、凹版の溝部にインクが過剰に充填され易
く、印刷の際、被印刷物と接触したときにインクが溝部
から外へ溢れ出して、印刷される画線の形状が変形し、
画線の形状精度、位置精度が低下する要因ともなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の様な
従来の凹版を用いて印刷を行った際の不都合を解消すべ
く成されたもので、本発明の目的は、外表面にインクが
付着しにくい非粘着性表面が形成された凹版を、比較的
容易に製造することが可能な方法を提供することにあ
る。
従来の凹版を用いて印刷を行った際の不都合を解消すべ
く成されたもので、本発明の目的は、外表面にインクが
付着しにくい非粘着性表面が形成された凹版を、比較的
容易に製造することが可能な方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の凹版の製造方法
は、基板表面に感光剤を塗布する工程と、塗布された感
光剤を所定のパターンを用いて露光した後、現像して、
基板表面に感光剤によりマスクパターンを形成する工程
と、基板表面の内、前記マスクパターンで覆われていな
い部分に樹脂を塗布して、非粘着性表面を有する表層部
を形成する工程と、前記マスクパターンを除去する工程
と、前記表層部をエッチングマスクとして使用して、基
板表面にエッチングを施し、基板表面に前記所定のパタ
ーンを備えた溝部を形成する工程と、を備えたことを特
徴とする。
は、基板表面に感光剤を塗布する工程と、塗布された感
光剤を所定のパターンを用いて露光した後、現像して、
基板表面に感光剤によりマスクパターンを形成する工程
と、基板表面の内、前記マスクパターンで覆われていな
い部分に樹脂を塗布して、非粘着性表面を有する表層部
を形成する工程と、前記マスクパターンを除去する工程
と、前記表層部をエッチングマスクとして使用して、基
板表面にエッチングを施し、基板表面に前記所定のパタ
ーンを備えた溝部を形成する工程と、を備えたことを特
徴とする。
【０００６】なお、前記の非粘着性表面を有する表層部
としては、例えば、フッ素樹脂の焼付層、フッ素樹脂を
含む珪素樹脂の焼付層、またはフッ化炭素のメッキ層な
どが使用できる。
としては、例えば、フッ素樹脂の焼付層、フッ素樹脂を
含む珪素樹脂の焼付層、またはフッ化炭素のメッキ層な
どが使用できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１に、本発明に基づく凹版の製
造工程を示す。基板１は、熱膨脹係数が小さいニッケル
鋼であるアンバーで造られている。先ず、基板１の表面
にフォトレジストを塗布し、所定のパターンを用いて露
光した後、これを現像して、厚さＴ1 が１０μｍ程度の
マスクパターン２を形成する（図１ａ）。
造工程を示す。基板１は、熱膨脹係数が小さいニッケル
鋼であるアンバーで造られている。先ず、基板１の表面
にフォトレジストを塗布し、所定のパターンを用いて露
光した後、これを現像して、厚さＴ1 が１０μｍ程度の
マスクパターン２を形成する（図１ａ）。
【０００８】次に、マスクパターン２で覆われていない
基板１の表面にフッ素樹脂塗料を塗布し、乾燥の後、加
熱して焼き付けを行う。これによって、フッ素樹脂塗料
の薄膜は厚さＴ2 が１〜２μｍ程度の表層部４に変わ
る。この表層部４は、緻密で、薬液の侵蝕に強く、平滑
で、インクなどの粘稠体が付着しにくい非粘着性表面を
有している（図１ｂ）。
基板１の表面にフッ素樹脂塗料を塗布し、乾燥の後、加
熱して焼き付けを行う。これによって、フッ素樹脂塗料
の薄膜は厚さＴ2 が１〜２μｍ程度の表層部４に変わ
る。この表層部４は、緻密で、薬液の侵蝕に強く、平滑
で、インクなどの粘稠体が付着しにくい非粘着性表面を
有している（図１ｂ）。
【０００９】次に、マスクパターン２をトリクレン、キ
シレンなどの溶剤を用いて除去すると、基板１の表面
に、マスクパターン２と逆のパターンを有する表層部４
によるパターンが残される（図１ｃ）。
シレンなどの溶剤を用いて除去すると、基板１の表面
に、マスクパターン２と逆のパターンを有する表層部４
によるパターンが残される（図１ｃ）。
【００１０】次に、表層部４をエッチングマスクとして
使用して、塩化第二鉄の水溶液などの薬液を用いて基板
１の表面にエッチングを施して、マスクパターン２が除
去された基板の表面部分１Ｃに深さＴ3 が７〜５０μｍ
程度の溝部６を形成する（図１ｄ）。この様にして、凹
版７が完成される。
使用して、塩化第二鉄の水溶液などの薬液を用いて基板
１の表面にエッチングを施して、マスクパターン２が除
去された基板の表面部分１Ｃに深さＴ3 が７〜５０μｍ
程度の溝部６を形成する（図１ｄ）。この様にして、凹
版７が完成される。
【００１１】なお、この凹版７を用いた印刷作業は以下
の様に行われる。図２に示す様に、インクロールを凹版
７の外表面７Ａに沿って転動させて、インク８を溝部６
の中に盛り付ける。この際、インク８は、非粘着性表面
を有する表層部４と基板１との界面の近くで分断される
ので、溝部６の中に入るインク８の厚さは表層部４を除
いた溝部６の深さＴ3 とほぼ同等となる。この様に、凹
版７の外表面７Ａよりも後退した位置にインク８の表面
があるので、凹版７の外表面７Ａを、クリーニングロー
ルを用いて清掃する際、溝部６の中に充填されたインク
８がクリーニングロールの表面に付着して、その表面が
剥ぎ取られることが無い。従って、溝部６の中には、ほ
ぼ一定の厚さでインク８が盛り付けられ、安定した品質
の印刷が実現される。
の様に行われる。図２に示す様に、インクロールを凹版
７の外表面７Ａに沿って転動させて、インク８を溝部６
の中に盛り付ける。この際、インク８は、非粘着性表面
を有する表層部４と基板１との界面の近くで分断される
ので、溝部６の中に入るインク８の厚さは表層部４を除
いた溝部６の深さＴ3 とほぼ同等となる。この様に、凹
版７の外表面７Ａよりも後退した位置にインク８の表面
があるので、凹版７の外表面７Ａを、クリーニングロー
ルを用いて清掃する際、溝部６の中に充填されたインク
８がクリーニングロールの表面に付着して、その表面が
剥ぎ取られることが無い。従って、溝部６の中には、ほ
ぼ一定の厚さでインク８が盛り付けられ、安定した品質
の印刷が実現される。
【００１２】また、印刷の際、溝部６の中に、被印刷
物、またはインクの転写体であるブランケットの一部が
変形して入り込み、その表面にインク８が転写されるよ
うになるので、印刷された画線の形状は、溝部６のパタ
ーンが忠実に再現されたものとなり、高い品質の印刷物
が得られる。
物、またはインクの転写体であるブランケットの一部が
変形して入り込み、その表面にインク８が転写されるよ
うになるので、印刷された画線の形状は、溝部６のパタ
ーンが忠実に再現されたものとなり、高い品質の印刷物
が得られる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の凹版の製造方法によれば、外表
面部分に非粘着性表面が形成された凹版を比較的容易に
製造することが可能になる。この結果、高品質な印刷の
実現が容易になる。
面部分に非粘着性表面が形成された凹版を比較的容易に
製造することが可能になる。この結果、高品質な印刷の
実現が容易になる。
【図１】本発明の方法に基づく凹版の製造工程を説明す
る図、１ａはフォトレジストによりマスクパターンが形
成された段階、１ｂはフッ素樹脂塗料の焼き付けが終了
した段階、１ｃはマスクパターンが除去された段階、１
ｄは溝部のエッチングが終了して凹版が完成した段階を
示す。
る図、１ａはフォトレジストによりマスクパターンが形
成された段階、１ｂはフッ素樹脂塗料の焼き付けが終了
した段階、１ｃはマスクパターンが除去された段階、１
ｄは溝部のエッチングが終了して凹版が完成した段階を
示す。
【図２】本発明の凹版の製造方法に基づいて製造された
凹版にインクを盛り付けた状態を示す図。
凹版にインクを盛り付けた状態を示す図。
１・・・基板、 ２・・・マスクパターン（フォトレジスト）、 ３・・・フッ素樹脂塗料、 ４・・・表層部、 ６・・・溝部、 ８・・・インク。
Claims (2)
- 【請求項１】 基板表面に感光剤を塗布する工程と、 塗布された感光剤を所定のパターンを用いて露光した
後、現像して、基板表面に感光剤によりマスクパターン
を形成する工程と、 基板表面の内、前記マスクパターンで覆われていない部
分に樹脂を塗布して、非粘着性表面を有する表層部を形
成する工程と、 前記マスクパターンを除去する工程と、 前記表層部をエッチングマスクとして使用して、基板表
面にエッチングを施し、基板表面に前記所定のパターン
を備えた溝部を形成する工程と、 を備えたことを特徴とする凹版の製造方法。 - 【請求項２】 前記の非粘着性表面を有する表層部は、
フッ素樹脂の焼付層、フッ素樹脂を含む珪素樹脂の焼付
層、またはフッ化炭素のメッキ層の内のいずれか一つで
あることを特徴とする請求項１に記載の凹版の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6505997A JPH10250250A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 凹版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6505997A JPH10250250A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 凹版の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10250250A true JPH10250250A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13276009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6505997A Pending JPH10250250A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 凹版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10250250A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6779444B2 (en) * | 2001-08-01 | 2004-08-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing form and process for producing the printing form |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP6505997A patent/JPH10250250A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6779444B2 (en) * | 2001-08-01 | 2004-08-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing form and process for producing the printing form |
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