JPH10249953A - 光学物品の製造方法 - Google Patents
光学物品の製造方法Info
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- JPH10249953A JPH10249953A JP6518197A JP6518197A JPH10249953A JP H10249953 A JPH10249953 A JP H10249953A JP 6518197 A JP6518197 A JP 6518197A JP 6518197 A JP6518197 A JP 6518197A JP H10249953 A JPH10249953 A JP H10249953A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紫外線照射法を用いる光学物品の製造方法にお
いて、脈理の無い光学物品を効率よく製造する。 【解決手段】樹脂モノマーの入った光学物品成形用型
に、細長い形状を有する紫外線ランプを用いて、紫外線
を照射して、前記樹脂モノマーを重合させる光学物品の
製造方法において、第１の紫外線ランプを用いて、前記
成形用型のガラスモールド全面に、紫外線を均一に照射
するための第１の紫外線照射工程と、その後、第２の紫
外線ランプを用いて、前記成形用型に、紫外線をより効
率よく照射するための第２の紫外線照射工程とを、この
順序で有する。
いて、脈理の無い光学物品を効率よく製造する。 【解決手段】樹脂モノマーの入った光学物品成形用型
に、細長い形状を有する紫外線ランプを用いて、紫外線
を照射して、前記樹脂モノマーを重合させる光学物品の
製造方法において、第１の紫外線ランプを用いて、前記
成形用型のガラスモールド全面に、紫外線を均一に照射
するための第１の紫外線照射工程と、その後、第２の紫
外線ランプを用いて、前記成形用型に、紫外線をより効
率よく照射するための第２の紫外線照射工程とを、この
順序で有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光学物品の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂からなる光学物品は、射出成形法、
反応射出成形法、キャスト重合法等の方法により、所望
の光学性能を有する形状に成形し製造されている。この
うち、キャスト重合法は、例えば眼鏡用レンズのように
少量多品種生産する物品の製造に適しており、一般的に
用いられている。このキャスト重合法には、熱重合法及
び活性エネルギー線照射重合法の２種類がある。このう
ち、活性エネルギー線照射重合法、特に紫外線照射法
は、短時間で重合が完結するため、納期の短縮や在庫削
減などのメリットがあり、受注生産や少量多品種生産さ
れる光学物品の製造に特に適している。一般的に、紫外
線照射法によって光学物品を製造する場合、重合性の樹
脂モノマーの入った透明なモールドからなる成形用型を
紫外線ランプの下に静止させることによって紫外線を照
射し、重合を行っている（図６）。また、コンベア等の
運搬用具を使用して、重合性のモノマーの入った成形用
型を、紫外線ランプ下を通過させることによって紫外線
を照射し、重合を行っている（図７）。この場合、紫外
線を照射されるべき物品が小さく、また、照射時間を長
くとりたい時は、成形用型が紫外線ランプの長軸方向に
沿って通過するように、紫外線ランプを設置するのが、
ランプの照射効率の点から最もよい。
反応射出成形法、キャスト重合法等の方法により、所望
の光学性能を有する形状に成形し製造されている。この
うち、キャスト重合法は、例えば眼鏡用レンズのように
少量多品種生産する物品の製造に適しており、一般的に
用いられている。このキャスト重合法には、熱重合法及
び活性エネルギー線照射重合法の２種類がある。このう
ち、活性エネルギー線照射重合法、特に紫外線照射法
は、短時間で重合が完結するため、納期の短縮や在庫削
減などのメリットがあり、受注生産や少量多品種生産さ
れる光学物品の製造に特に適している。一般的に、紫外
線照射法によって光学物品を製造する場合、重合性の樹
脂モノマーの入った透明なモールドからなる成形用型を
紫外線ランプの下に静止させることによって紫外線を照
射し、重合を行っている（図６）。また、コンベア等の
運搬用具を使用して、重合性のモノマーの入った成形用
型を、紫外線ランプ下を通過させることによって紫外線
を照射し、重合を行っている（図７）。この場合、紫外
線を照射されるべき物品が小さく、また、照射時間を長
くとりたい時は、成形用型が紫外線ランプの長軸方向に
沿って通過するように、紫外線ランプを設置するのが、
ランプの照射効率の点から最もよい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】紫外線照射法は、短時
間で重合が完結するというメリットがある反面、短時間
で重合が完結するために、紫外線照射面内でエネルギー
の強度分布が一様でない場合には光学物品の部分部分で
重合挙動が異なってしまい、脈理が発生し易く、それに
よる光線透過率の低下や収差の発生など光学物品の機能
を低下させ易いという問題があった。
間で重合が完結するというメリットがある反面、短時間
で重合が完結するために、紫外線照射面内でエネルギー
の強度分布が一様でない場合には光学物品の部分部分で
重合挙動が異なってしまい、脈理が発生し易く、それに
よる光線透過率の低下や収差の発生など光学物品の機能
を低下させ易いという問題があった。
【０００４】この問題を解決するため、紫外線ランプに
リフレクターを設置しその形状を工夫する努力がなされ
てきた。しかしながら、紫外線ランプにリフレクターを
設置した場合であっても、紫外線ランプの向きに沿った
照度分布は解消されず、成形用型を紫外線ランプ下に停
止させたまま重合させると（図６）、その照度分布によ
って透明なモールドの部分部分で照射されるエネルギー
が異なってしまう。また、コンベアにより成形用型を紫
外線ランプの長軸の方向に沿って移動させながら重合さ
せると（図７）、やはりその照度分布によってモールド
の部分部分で照射されるエネルギーが異なってしまう。
そのため、これらの方法では、脈理が発生し易いという
問題点を完全に解消するには至っていない。
リフレクターを設置しその形状を工夫する努力がなされ
てきた。しかしながら、紫外線ランプにリフレクターを
設置した場合であっても、紫外線ランプの向きに沿った
照度分布は解消されず、成形用型を紫外線ランプ下に停
止させたまま重合させると（図６）、その照度分布によ
って透明なモールドの部分部分で照射されるエネルギー
が異なってしまう。また、コンベアにより成形用型を紫
外線ランプの長軸の方向に沿って移動させながら重合さ
せると（図７）、やはりその照度分布によってモールド
の部分部分で照射されるエネルギーが異なってしまう。
そのため、これらの方法では、脈理が発生し易いという
問題点を完全に解消するには至っていない。
【０００５】また、紫外線ランプ前面にすりガラスを配
置するなどして、照射される紫外線を拡散透過させ、エ
ネルギーの強度（照度）分布を一様にする方法が開示さ
れている（特開昭６３−２０７６３２号公報参照）。し
かしながら、この方法は、直接紫外線を照射する場合と
比較して、より高い照度が要求されるため、これもまた
紫外線ランプの照射効率が悪く、紫外線ランプの数を増
やしたり、高輝度の紫外線ランプを用いる必要が生じる
という別の問題が生じてしまう。
置するなどして、照射される紫外線を拡散透過させ、エ
ネルギーの強度（照度）分布を一様にする方法が開示さ
れている（特開昭６３−２０７６３２号公報参照）。し
かしながら、この方法は、直接紫外線を照射する場合と
比較して、より高い照度が要求されるため、これもまた
紫外線ランプの照射効率が悪く、紫外線ランプの数を増
やしたり、高輝度の紫外線ランプを用いる必要が生じる
という別の問題が生じてしまう。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、紫外線照射法を用いる光学物
品の製造方法において、脈理の無い光学物品を効率よく
製造すること目的とする。
めになされたものであり、紫外線照射法を用いる光学物
品の製造方法において、脈理の無い光学物品を効率よく
製造すること目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題を
解決すべく鋭意研究を行った結果、樹脂をゲル化させた
後、所定の材料強度が得られるまで重合させてゆく過程
において、重合の初期における紫外線照射の照度分布
が、脈理の発生に重大な影響を与えることを見出した。
そして、重合の初期に均一に紫外線照射を行ったなら
ば、その後少々均一度の悪い紫外線照射を行っても、又
は熱重合を行っても、脈理の発生に重大な影響を与える
ことはないこと、をも見出した。その結果、本発明を想
到するに至ったものである。
解決すべく鋭意研究を行った結果、樹脂をゲル化させた
後、所定の材料強度が得られるまで重合させてゆく過程
において、重合の初期における紫外線照射の照度分布
が、脈理の発生に重大な影響を与えることを見出した。
そして、重合の初期に均一に紫外線照射を行ったなら
ば、その後少々均一度の悪い紫外線照射を行っても、又
は熱重合を行っても、脈理の発生に重大な影響を与える
ことはないこと、をも見出した。その結果、本発明を想
到するに至ったものである。
【０００８】すなわち、本発明の光学物品の製造方法
は、樹脂モノマーの入った成形用型に、細長い形状を有
する紫外線ランプを用いて、紫外線を照射して、モノマ
ーを重合させる光学物品の製造方法において、第１の紫
外線ランプを用いて、前記成形用型の透明なモールド全
面に、紫外線を均一に照射するための第１の紫外線照射
工程と、その後、第２の紫外線ランプを用いて、前記成
形用型に、紫外線をより効率よく照射するための第２の
紫外線照射工程と、をこの順序で有することを特徴とす
る。
は、樹脂モノマーの入った成形用型に、細長い形状を有
する紫外線ランプを用いて、紫外線を照射して、モノマ
ーを重合させる光学物品の製造方法において、第１の紫
外線ランプを用いて、前記成形用型の透明なモールド全
面に、紫外線を均一に照射するための第１の紫外線照射
工程と、その後、第２の紫外線ランプを用いて、前記成
形用型に、紫外線をより効率よく照射するための第２の
紫外線照射工程と、をこの順序で有することを特徴とす
る。
【０００９】ここで、本発明の第１の紫外線照射工程
は、前記第１の紫外線ランプの長軸に垂直な方向に沿っ
て前記成形用型を移動させることによって、又は前記第
１の紫外線ランプの長軸に対して斜めの方向に沿って前
記成形用型を移動させることによって、実施することが
できる。また、ランプの長さと設置角度は、前記モール
ドのあらゆる被照射面上で、同一の照度変化を受けるよ
うに設定する必要がある。特に、ランプの有効長
（Ｌ）、成形用型の径または幅（ａ）の間でＬsinθ≧
ａの関係を満たすようにランプ角度（θ）を決めると、
より均一に紫外線を照射することができる（図８）。こ
の時、モールドの被照射面上の任意の点（Ａ，Ｂ）にお
ける照射変化は一定である（図９、図１０）。
は、前記第１の紫外線ランプの長軸に垂直な方向に沿っ
て前記成形用型を移動させることによって、又は前記第
１の紫外線ランプの長軸に対して斜めの方向に沿って前
記成形用型を移動させることによって、実施することが
できる。また、ランプの長さと設置角度は、前記モール
ドのあらゆる被照射面上で、同一の照度変化を受けるよ
うに設定する必要がある。特に、ランプの有効長
（Ｌ）、成形用型の径または幅（ａ）の間でＬsinθ≧
ａの関係を満たすようにランプ角度（θ）を決めると、
より均一に紫外線を照射することができる（図８）。こ
の時、モールドの被照射面上の任意の点（Ａ，Ｂ）にお
ける照射変化は一定である（図９、図１０）。
【００１０】また、本発明の第２の紫外線照射工程は、
前記第２の紫外線ランプに対して前記成形用型を静止さ
せることによって、又は前記第２の紫外線ランプの長軸
の方向に沿って前記成形用型を移動させることによっ
て、実施することができる。
前記第２の紫外線ランプに対して前記成形用型を静止さ
せることによって、又は前記第２の紫外線ランプの長軸
の方向に沿って前記成形用型を移動させることによっ
て、実施することができる。
【００１１】また、本発明の光学物品の製造方法は、本
発明の第２の紫外線照射工程に代えて、前記ゲル化され
た樹脂に紫外線が均一に照射されたものに熱を加えて重
合を促進するための熱重合工程を、有するようにするこ
とができる。
発明の第２の紫外線照射工程に代えて、前記ゲル化され
た樹脂に紫外線が均一に照射されたものに熱を加えて重
合を促進するための熱重合工程を、有するようにするこ
とができる。
【００１２】あるいは、本発明の光学物品の製造方法に
おいて、前記第１の紫外線照射工程の前に、樹脂モノマ
ーの入った成形用型に少量の紫外線を照射して、前記樹
脂モノマーをゲル化させる仮重合工程を有することもで
きる。
おいて、前記第１の紫外線照射工程の前に、樹脂モノマ
ーの入った成形用型に少量の紫外線を照射して、前記樹
脂モノマーをゲル化させる仮重合工程を有することもで
きる。
【００１３】本発明の光学物品の製造方法は、光学物品
が眼鏡レンズである場合に特に好適である。
が眼鏡レンズである場合に特に好適である。
【００１４】本発明で使用される樹脂モノマーは、紫外
線照射重合可能であり、得られるポリマー（重合物）が
透明なものであれば特に限定されない。また、本発明で
使用されるモノマーには、必要に応じて、酸化防止剤、
黄変防止剤、紫外線吸収剤、ブルーイング剤、顔料等の
各種の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で配合
することができる。
線照射重合可能であり、得られるポリマー（重合物）が
透明なものであれば特に限定されない。また、本発明で
使用されるモノマーには、必要に応じて、酸化防止剤、
黄変防止剤、紫外線吸収剤、ブルーイング剤、顔料等の
各種の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で配合
することができる。
【００１５】本発明においては、重合硬化のために光重
合開始剤（活性エネルギー線感応性重合開始剤）を用い
る事ができる。光重合開始剤としては、例えば、２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メ
チルフェニルグリオキシレート、２，４，６−トリメチ
ルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙
げられる。
合開始剤（活性エネルギー線感応性重合開始剤）を用い
る事ができる。光重合開始剤としては、例えば、２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メ
チルフェニルグリオキシレート、２，４，６−トリメチ
ルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙
げられる。
【００１６】本発明に使用される透明なモールドとして
は、例えば、鏡面研磨した二枚のガラス板等の透明体が
使用され、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−１−ブテン共重合体等からなるガスケ
ット、または、粘着性テープと共に組み立てて成形用型
とし、囲まれた空間にモノマーが注入される。
は、例えば、鏡面研磨した二枚のガラス板等の透明体が
使用され、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−１−ブテン共重合体等からなるガスケ
ット、または、粘着性テープと共に組み立てて成形用型
とし、囲まれた空間にモノマーが注入される。
【００１７】紫外線はモールドの片側（図示せず）又は
両側（図１）から照射される。紫外線重合のみで重合を
行う方法、紫外線重合及びその後に行う熱重合によって
重合を行う方法、紫外線照射と熱重合を同時に行うこと
によって重合を行う方法が可能である。紫外線重合に用
いる紫外線ランプとしては、低圧、高圧、超高圧の各種
水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等
が挙げられる。
両側（図１）から照射される。紫外線重合のみで重合を
行う方法、紫外線重合及びその後に行う熱重合によって
重合を行う方法、紫外線照射と熱重合を同時に行うこと
によって重合を行う方法が可能である。紫外線重合に用
いる紫外線ランプとしては、低圧、高圧、超高圧の各種
水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等
が挙げられる。
【００１８】熱重合を併用する場合には、熱重合開始剤
を使用することが好ましく、例えば、過酸化ベンゾイ
ル、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブ
チルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物；２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビ
ス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物
などがその例として挙げられる。これらは一種もしくは
二種以上の混合系で使用できる。熱を併用する際の重合
温度は、モノマーの種類、触媒の種類や添加量によりそ
の最適値は異なるが、一般的に３０〜１８０℃の範囲が
好ましい。すなわち、３０℃以上であれば熱重合触媒の
活性が十分で、１８０℃以下であれば素子の着色や劣化
が起こりにくいからである。
を使用することが好ましく、例えば、過酸化ベンゾイ
ル、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブ
チルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物；２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビ
ス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物
などがその例として挙げられる。これらは一種もしくは
二種以上の混合系で使用できる。熱を併用する際の重合
温度は、モノマーの種類、触媒の種類や添加量によりそ
の最適値は異なるが、一般的に３０〜１８０℃の範囲が
好ましい。すなわち、３０℃以上であれば熱重合触媒の
活性が十分で、１８０℃以下であれば素子の着色や劣化
が起こりにくいからである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明を実施例により詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
【００２０】（実施例１）図１及び図２を用いて実施例
１を説明する。ＥＤＭ１（ビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテルとメタクリル酸とを反応させて得られたエポ
キシジメタクリレート）４０ｇ、９ＢＧＤＭ（ノナブチ
レングリコールジメタクリレート）２０ｇ、ＰＨＭ（フ
ェニルメタクリレート）２５ｇ、ＵＭ１（イソホロンジ
イソシアネートと２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
トを反応させて得られたウレタンジメタクリレート）１
５ｇ、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホ
スフィンオキサイド ０．０３ｇ、２−ヒドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノン ０．０５ｇ、トリドデシル
フォスフェート０．２ｇを混合し、室温でよく攪拌した
後、５０ｍｍＨｇに減圧して１０分間脱気した。そし
て、鏡面仕上げした直径８０ｍｍの２枚のガラスモール
ドの周囲をテープ（ポリエチレンテレフタレートフィル
ムにシリコーン系の粘着剤を塗布したもの）で巻いて内
厚２ｍｍになるよう固定したプラスチック平板成形用型
（図面無し）、及びプラスチックレンズ成形用型（径７
０ｍｍのレンズ成型用ガラスモールド２枚（２、４）を
テープ６で中心内厚１．５ｍｍ、度数−２．０Ｄとなる
ように固定したもの）に該組成物を注入し、紫外線を照
射して一旦ゲル化させた。次いで、紫外線ランプ１６
（ランプ長１０インチ、２ｋＷのメタルハライドラン
プ）を該成形用型のガラスモールド面に対して上下に、
かつ、成形用型が紫外線ランプ１６の長軸に垂直な方向
に沿って通過するよう配置した装置内で、該ゲル化した
モノマー８の入った成形用型１０をコンベアで運搬しな
がら、両面から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。そ
の後引き続いて、対向して配置された２つの紫外線ラン
プ１８の間に成形用型を静止させた状態で、両面から３
０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。
１を説明する。ＥＤＭ１（ビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテルとメタクリル酸とを反応させて得られたエポ
キシジメタクリレート）４０ｇ、９ＢＧＤＭ（ノナブチ
レングリコールジメタクリレート）２０ｇ、ＰＨＭ（フ
ェニルメタクリレート）２５ｇ、ＵＭ１（イソホロンジ
イソシアネートと２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
トを反応させて得られたウレタンジメタクリレート）１
５ｇ、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホ
スフィンオキサイド ０．０３ｇ、２−ヒドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノン ０．０５ｇ、トリドデシル
フォスフェート０．２ｇを混合し、室温でよく攪拌した
後、５０ｍｍＨｇに減圧して１０分間脱気した。そし
て、鏡面仕上げした直径８０ｍｍの２枚のガラスモール
ドの周囲をテープ（ポリエチレンテレフタレートフィル
ムにシリコーン系の粘着剤を塗布したもの）で巻いて内
厚２ｍｍになるよう固定したプラスチック平板成形用型
（図面無し）、及びプラスチックレンズ成形用型（径７
０ｍｍのレンズ成型用ガラスモールド２枚（２、４）を
テープ６で中心内厚１．５ｍｍ、度数−２．０Ｄとなる
ように固定したもの）に該組成物を注入し、紫外線を照
射して一旦ゲル化させた。次いで、紫外線ランプ１６
（ランプ長１０インチ、２ｋＷのメタルハライドラン
プ）を該成形用型のガラスモールド面に対して上下に、
かつ、成形用型が紫外線ランプ１６の長軸に垂直な方向
に沿って通過するよう配置した装置内で、該ゲル化した
モノマー８の入った成形用型１０をコンベアで運搬しな
がら、両面から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。そ
の後引き続いて、対向して配置された２つの紫外線ラン
プ１８の間に成形用型を静止させた状態で、両面から３
０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。
【００２１】（実施例２）図３を用いて実施例２を説明
する。実施例１と同様の条件でモノマーの入った成形用
型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させた。その
後、紫外線ランプ１６（ランプ長１０インチ、２ｋＷの
メタルハライドランプ）を該成形用型のガラスモールド
面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外線ランプ１６
の長軸に対して３０°の方向に通過するよう配置した装
置内で、該成形用型１０をコンベアで運搬しながら、両
面から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その後引き
続いて、対向して配置された２つの紫外線ランプ１８の
間に成形用型を静止させた状態で、両面から３０Ｊ／ｃ
ｍ２の紫外線を照射した。
する。実施例１と同様の条件でモノマーの入った成形用
型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させた。その
後、紫外線ランプ１６（ランプ長１０インチ、２ｋＷの
メタルハライドランプ）を該成形用型のガラスモールド
面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外線ランプ１６
の長軸に対して３０°の方向に通過するよう配置した装
置内で、該成形用型１０をコンベアで運搬しながら、両
面から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その後引き
続いて、対向して配置された２つの紫外線ランプ１８の
間に成形用型を静止させた状態で、両面から３０Ｊ／ｃ
ｍ２の紫外線を照射した。
【００２２】（実施例３）図４を用いて実施例３を説明
する。実施例１と同様の条件でモノマーの入った成形用
型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させた。その
後、紫外線ランプ１６（ランプ長１０インチ、２ｋＷの
メタルハライドランプ）を該成形用型のガラスモールド
面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外線ランプ１６
の長軸に垂直な方向に沿って通過するよう配置した装置
内で、該成形用型１０をコンベアで運搬しながら、両面
から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その後引き続
いて、対向して配置された２つの紫外線ランプ１８の間
を、この紫外線ランプ１８の長軸の方向に沿って、成形
用型をコンベアで運搬しながら、両面から３０Ｊ／ｃｍ
２の紫外線を照射した。
する。実施例１と同様の条件でモノマーの入った成形用
型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させた。その
後、紫外線ランプ１６（ランプ長１０インチ、２ｋＷの
メタルハライドランプ）を該成形用型のガラスモールド
面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外線ランプ１６
の長軸に垂直な方向に沿って通過するよう配置した装置
内で、該成形用型１０をコンベアで運搬しながら、両面
から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その後引き続
いて、対向して配置された２つの紫外線ランプ１８の間
を、この紫外線ランプ１８の長軸の方向に沿って、成形
用型をコンベアで運搬しながら、両面から３０Ｊ／ｃｍ
２の紫外線を照射した。
【００２３】（実施例４）図５を用いて実施例４を説明
する。実施例１と同様の条件でモノマーの入った成形用
型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させた。その
後、紫外線ランプ１６（ランプ長１０インチ、２ｋＷの
メタルハライドランプ）を該成形用型のガラスモールド
面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外線ランプ１６
の長軸に対して４５°の方向に通過するよう配置した装
置内で、該成形用型１０をコンベアで運搬しながら、両
面から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その後引き
続いて、対向して配置された２つの紫外線ランプ１８の
間を、この紫外線ランプ１８の長軸の方向に沿って、該
成形用型をコンベアで運搬しながら、両面から３０Ｊ／
ｃｍ２の紫外線を照射した。
する。実施例１と同様の条件でモノマーの入った成形用
型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させた。その
後、紫外線ランプ１６（ランプ長１０インチ、２ｋＷの
メタルハライドランプ）を該成形用型のガラスモールド
面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外線ランプ１６
の長軸に対して４５°の方向に通過するよう配置した装
置内で、該成形用型１０をコンベアで運搬しながら、両
面から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その後引き
続いて、対向して配置された２つの紫外線ランプ１８の
間を、この紫外線ランプ１８の長軸の方向に沿って、該
成形用型をコンベアで運搬しながら、両面から３０Ｊ／
ｃｍ２の紫外線を照射した。
【００２４】（実施例５）実施例１と同様の条件でモノ
マーの入った成形用型を作成し、仮重合（ゲル化）を行
わずに、実施例１と同様の条件で、重合を行った。
マーの入った成形用型を作成し、仮重合（ゲル化）を行
わずに、実施例１と同様の条件で、重合を行った。
【００２５】（実施例６〜９）ＥＤＭ１ ４０ｇ、９Ｂ
ＧＤＭ ２０ｇ、ＢＺＭ（ベンジルメタクリレート）２
５ｇ、ＵＭ１ １５ｇ、２，４，６−トリメチルベンゾ
イルジフェニルホスフィンオキサイド ０．０３ｇ、２
−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン０．０５
ｇ、トリドデシルフォスフェート ０．２ｇを混合し、
室温でよく攪拌した後、５０ｍｍＨｇに減圧して１０分
間脱気して得た組成物を用いた以外は、すべて実施例１
〜４と同じ条件で重合を行った（表１参照）。
ＧＤＭ ２０ｇ、ＢＺＭ（ベンジルメタクリレート）２
５ｇ、ＵＭ１ １５ｇ、２，４，６−トリメチルベンゾ
イルジフェニルホスフィンオキサイド ０．０３ｇ、２
−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン０．０５
ｇ、トリドデシルフォスフェート ０．２ｇを混合し、
室温でよく攪拌した後、５０ｍｍＨｇに減圧して１０分
間脱気して得た組成物を用いた以外は、すべて実施例１
〜４と同じ条件で重合を行った（表１参照）。
【００２６】（実施例１０）実施例６〜９と同様の条件
でモノマーの入った成形用型を作成し、仮重合（ゲル
化）を行わずに、実施例３と同様の条件で、重合を行っ
た。
でモノマーの入った成形用型を作成し、仮重合（ゲル
化）を行わずに、実施例３と同様の条件で、重合を行っ
た。
【００２７】（実施例１１）ＥＤＭ１ ４５ｇ、９ＢＧ
ＤＭ ２０ｇ、ＰＨＭ ２０ｇ、ＵＭ３（キシリレンジ
イソシアネートと２−ヒドロキシエチルメタクリレート
を反応させて得られたウレタンジメタクリレート）１５
ｇ、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホス
フィンオキサイド ０．０３ｇ、ｔ−ブチルパーオキシ
イソブチレート ０．１ｇ、２−ヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン ０．０５ｇ、トリドデシルフォス
フェート ０．２ｇを混合し、室温でよく攪拌した後、
５０ｍｍＨｇに減圧して１０分間脱気した。そして、鏡
面仕上げした直径８０ｍｍの２枚のガラスモールドの周
囲をテープ（ポリエチレンテレフタレートフィルムにシ
リコーン系の粘着剤を塗布したもの）で巻いて内厚２ｍ
ｍになるよう固定したプラスチック平板成形用型、及び
プラスチックレンズ成形用型（径７０ｍｍのレンズ成型
用ガラスモールド２枚（２、４）をテープ６で中心内厚
１．５ｍｍ、度数−２．０Ｄとなるように固定したも
の）に該組成物を注入し、紫外線を照射して一旦ゲル化
させた。次いで、紫外線ランプ１６（ランプ長１０イン
チ、２ｋＷのメタルハライドランプ）を該成形用型のガ
ラスモールド面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外
線ランプの長軸に垂直な方向に沿って通過するよう配置
した装置内で、該成形用型１０をコンベアで運搬しなが
ら、両面から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その
後、テープおよびガラスモールドを取り外し、得られた
光学物品前駆体を１２０℃で１０分間加熱してアニール
処理を行った。
ＤＭ ２０ｇ、ＰＨＭ ２０ｇ、ＵＭ３（キシリレンジ
イソシアネートと２−ヒドロキシエチルメタクリレート
を反応させて得られたウレタンジメタクリレート）１５
ｇ、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホス
フィンオキサイド ０．０３ｇ、ｔ−ブチルパーオキシ
イソブチレート ０．１ｇ、２−ヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン ０．０５ｇ、トリドデシルフォス
フェート ０．２ｇを混合し、室温でよく攪拌した後、
５０ｍｍＨｇに減圧して１０分間脱気した。そして、鏡
面仕上げした直径８０ｍｍの２枚のガラスモールドの周
囲をテープ（ポリエチレンテレフタレートフィルムにシ
リコーン系の粘着剤を塗布したもの）で巻いて内厚２ｍ
ｍになるよう固定したプラスチック平板成形用型、及び
プラスチックレンズ成形用型（径７０ｍｍのレンズ成型
用ガラスモールド２枚（２、４）をテープ６で中心内厚
１．５ｍｍ、度数−２．０Ｄとなるように固定したも
の）に該組成物を注入し、紫外線を照射して一旦ゲル化
させた。次いで、紫外線ランプ１６（ランプ長１０イン
チ、２ｋＷのメタルハライドランプ）を該成形用型のガ
ラスモールド面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外
線ランプの長軸に垂直な方向に沿って通過するよう配置
した装置内で、該成形用型１０をコンベアで運搬しなが
ら、両面から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その
後、テープおよびガラスモールドを取り外し、得られた
光学物品前駆体を１２０℃で１０分間加熱してアニール
処理を行った。
【００２８】（実施例１２）実施例１１と同様の条件で
モノマーの入った成形用型を作成し、紫外線を照射して
一旦ゲル化させた。その後、紫外線ランプ１６（ランプ
長１０インチ、２ｋＷのメタルハライドランプ）を該成
形用型のガラスモールド面に対して上下に、かつ、成形
用型が紫外線ランプの長軸に対して３０°の方向に通過
するよう配置した装置内で、該成形用型をコンベアで運
搬しながら、両面から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射し
た。その後、テープおよびガラスモールドを取り外し、
得られた光学物品前駆体を１２０℃で１０分間加熱して
アニール処理を行った。
モノマーの入った成形用型を作成し、紫外線を照射して
一旦ゲル化させた。その後、紫外線ランプ１６（ランプ
長１０インチ、２ｋＷのメタルハライドランプ）を該成
形用型のガラスモールド面に対して上下に、かつ、成形
用型が紫外線ランプの長軸に対して３０°の方向に通過
するよう配置した装置内で、該成形用型をコンベアで運
搬しながら、両面から２０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射し
た。その後、テープおよびガラスモールドを取り外し、
得られた光学物品前駆体を１２０℃で１０分間加熱して
アニール処理を行った。
【００２９】（実施例１３）実施例１１と同様の条件で
モノマーの入った成形用型を作成し、仮重合（ゲル化）
を行わずに、実施例１２と同様の条件で、重合を行っ
た。
モノマーの入った成形用型を作成し、仮重合（ゲル化）
を行わずに、実施例１２と同様の条件で、重合を行っ
た。
【００３０】実施例１〜１０は、紫外線重合終了後テー
プおよびガラスモールドを取り外して光学物品を得た。
プおよびガラスモールドを取り外して光学物品を得た。
【００３１】以上実施例１〜１３によって得られた光学
物品に透過の目視検査を行った結果、いずれも脈理の発
生等の光学的欠陥は認められず、光学物品として使用で
きるものであった。
物品に透過の目視検査を行った結果、いずれも脈理の発
生等の光学的欠陥は認められず、光学物品として使用で
きるものであった。
【００３２】（比較例１）図６を用いて比較例１を説明
する。実施例１と同様の条件でモノマーの入った成形用
型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させた。その
後、紫外線ランプ１２（ランプ長１０インチ、２ｋＷの
メタルハライドランプ）を該成形用型のガラスモールド
面に対して上下に配置した装置内において、該成形用型
１０を静止させた状態で、両面から５０Ｊ／ｃｍ２の紫
外線を照射した。
する。実施例１と同様の条件でモノマーの入った成形用
型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させた。その
後、紫外線ランプ１２（ランプ長１０インチ、２ｋＷの
メタルハライドランプ）を該成形用型のガラスモールド
面に対して上下に配置した装置内において、該成形用型
１０を静止させた状態で、両面から５０Ｊ／ｃｍ２の紫
外線を照射した。
【００３３】（比較例２）実施例１と同様の条件でモノ
マーの入った成形用型を作成し、仮重合（ゲル化）を行
わずに、比較例１と同様の条件で、重合を行った。
マーの入った成形用型を作成し、仮重合（ゲル化）を行
わずに、比較例１と同様の条件で、重合を行った。
【００３４】（比較例３）図７を用いて比較例３を説明
する。実施例１と同様の条件でモノマーの入った成形用
型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させた。その
後、紫外線ランプ１２（ランプ長１０インチ、２ｋＷの
メタルハライドランプ）を該成形用型のガラスモールド
面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外線ランプの長
軸方向に沿って通過するよう配置した装置内で、該成形
用型１０をコンベアで運搬しながら、両面から５０Ｊ／
ｃｍ２の紫外線を照射した。
する。実施例１と同様の条件でモノマーの入った成形用
型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させた。その
後、紫外線ランプ１２（ランプ長１０インチ、２ｋＷの
メタルハライドランプ）を該成形用型のガラスモールド
面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外線ランプの長
軸方向に沿って通過するよう配置した装置内で、該成形
用型１０をコンベアで運搬しながら、両面から５０Ｊ／
ｃｍ２の紫外線を照射した。
【００３５】（比較例４）図６を用いて比較例４を説明
する。実施例６〜１０と同様の条件でモノマーの入った
成形用型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させ
た。その後、紫外線ランプ１２（ランプ長１０インチ、
２ｋＷのメタルハライドランプ）を該成形用型のガラス
モールド面に対して上下に配置した装置内において、該
成形用型１０を静止させた状態で、両面から５０Ｊ／ｃ
ｍ２の紫外線を照射した。
する。実施例６〜１０と同様の条件でモノマーの入った
成形用型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させ
た。その後、紫外線ランプ１２（ランプ長１０インチ、
２ｋＷのメタルハライドランプ）を該成形用型のガラス
モールド面に対して上下に配置した装置内において、該
成形用型１０を静止させた状態で、両面から５０Ｊ／ｃ
ｍ２の紫外線を照射した。
【００３６】（比較例５）図７を用いて比較例５を説明
する。実施例６〜１０と同様の条件でモノマーの入った
成形用型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させ
た。その後、紫外線ランプ１２（ランプ長１０インチ、
２ｋＷのメタルハライドランプ）を該成形用型のガラス
モールド面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外線ラ
ンプの長軸方向に沿って通過するよう配置した装置内
で、該成形用型１０をコンベアで運搬しながら、両面か
ら５０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。
する。実施例６〜１０と同様の条件でモノマーの入った
成形用型を作成し、紫外線を照射して一旦ゲル化させ
た。その後、紫外線ランプ１２（ランプ長１０インチ、
２ｋＷのメタルハライドランプ）を該成形用型のガラス
モールド面に対して上下に、かつ、成形用型が紫外線ラ
ンプの長軸方向に沿って通過するよう配置した装置内
で、該成形用型１０をコンベアで運搬しながら、両面か
ら５０Ｊ／ｃｍ２の紫外線を照射した。
【００３７】（比較例６）実施例６〜１０と同様の条件
でモノマーの入った成形用型を作成し、仮重合（ゲル
化）を行わずに、比較例５と同様の条件で、重合を行っ
た。
でモノマーの入った成形用型を作成し、仮重合（ゲル
化）を行わずに、比較例５と同様の条件で、重合を行っ
た。
【００３８】比較例１〜６は、紫外線重合後、テープ及
びガラスモールドを取り外して得られた光学物品に透過
の目視検査を行った結果、いずれも脈理の発生が認めら
れた。上記実施例１〜１３及び比較例１〜６の実験結果
を次の表１にまとめる。
びガラスモールドを取り外して得られた光学物品に透過
の目視検査を行った結果、いずれも脈理の発生が認めら
れた。上記実施例１〜１３及び比較例１〜６の実験結果
を次の表１にまとめる。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明の光学物品の製造方法によれば、
紫外線照射法を用いる光学物品の製造方法において、脈
理の無い光学物品を効率よく製造することができる。
紫外線照射法を用いる光学物品の製造方法において、脈
理の無い光学物品を効率よく製造することができる。
【図１】本発明の実施例における、成形用型と紫外線ラ
ンプの位置関係を示す側面図。
ンプの位置関係を示す側面図。
【図２】本発明の一実施例を示す紫外線照射装置の上面
図。
図。
【図３】本発明の一実施例を示す紫外線照射装置の上面
図。
図。
【図４】本発明の一実施例を示す紫外線照射装置の上面
図。
図。
【図５】本発明の一実施例を示す紫外線照射装置の上面
図。
図。
【図６】本発明の一比較例を示す紫外線照射装置の上面
図。
図。
【図７】本発明の一比較例を示す紫外線照射装置の上面
図。
図。
【図８】本発明における紫外線ランプの有効長と成形用
型の径または幅との関係を示す図。
型の径または幅との関係を示す図。
【図９】本発明の第１の紫外線照射工程における照度変
化を説明するために、モールド上の点を示した上面図。
化を説明するために、モールド上の点を示した上面図。
【図１０】本発明の第１の紫外線照射工程における照度
変化の一例を示したグラフ図。
変化の一例を示したグラフ図。
２．上モールド ４．下モールド ６．テープ ８．ゲル化した樹脂 １０．ゲル化した樹脂の入った成形用型 １２．紫外線ランプ １６．第１の紫外線ランプ １８．第２の紫外線ランプ ２２．重合したポリマーが入った成形用型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (6)
- 【請求項１】樹脂モノマーの入った光学物品成形用型
に、細長い形状を有する紫外線ランプを用いて、紫外線
を照射して、前記樹脂モノマーを重合させる光学物品の
製造方法において、 第１の紫外線ランプを用いて、前記成形用型の透明なモ
ールド全面に、紫外線を均一に照射するための第１の紫
外線照射工程と、 その後、第２の紫外線ランプを用いて、前記成形用型
に、紫外線をより効率よく照射するための第２の紫外線
照射工程と、をこの順序で有することを特徴とする光学
物品の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の光学物品の製造方法におい
て、 前記第１の紫外線ランプの長軸に垂直な方向に沿って前
記成形用型を移動させることによって、又は前記第１の
紫外線ランプの長軸に対して斜めの方向に沿って前記成
形用型を移動させることによって、前記第１の紫外線照
射工程を実施することを特徴とする光学物品の製造方
法。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の光学物品の製造方法
において、 前記第２の紫外線ランプに対して前記成形用型を静止さ
せることによって、又は前記第２の紫外線ランプの長軸
の方向に沿って前記成形用型を移動させることによっ
て、前記第２の紫外線照射工程を実施することを特徴と
する光学物品の製造方法。 - 【請求項４】請求項１又は２記載の光学物品の製造方法
において、 前記第２の紫外線照射工程に代えて、 ゲル化された樹脂に熱を加えて重合を促進するための熱
重合工程を、有することを特徴とする光学物品の製造方
法。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載の光学物
品の製造方法において、前記第１の紫外線照射工程の前
に、樹脂モノマーの入った成形用型に少量の紫外線を照
射して、前記樹脂モノマーをゲル化させる仮重合工程を
有することを特徴とする光学物品の製造方法。 - 【請求項６】請求項１乃至５のいずれかに記載の光学物
品の製造方法において、前記光学物品が眼鏡レンズであ
ることを特徴とする光学物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6518197A JP3896627B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 光学物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6518197A JP3896627B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 光学物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249953A true JPH10249953A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3896627B2 JP3896627B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=13279496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6518197A Expired - Fee Related JP3896627B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 光学物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3896627B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005028177A1 (ja) * | 2003-09-18 | 2005-03-31 | Seiko Epson Corporation | プラスチックレンズの製造装置 |
| JP2006264146A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Fujinon Corp | 複合レンズの製造方法及びその装置 |
| WO2014093250A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | The Regents Of The University Of Colorado | Systems and methods for creating aberration-corrected gradient index lenses |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP6518197A patent/JP3896627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005028177A1 (ja) * | 2003-09-18 | 2005-03-31 | Seiko Epson Corporation | プラスチックレンズの製造装置 |
| KR100730873B1 (ko) * | 2003-09-18 | 2007-06-20 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 플라스틱 렌즈의 제조 장치 |
| US7249941B2 (en) | 2003-09-18 | 2007-07-31 | Seiko Epson Corporation | Device for manufacturing plastic lens |
| JP2006264146A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Fujinon Corp | 複合レンズの製造方法及びその装置 |
| JP4679944B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-05-11 | 富士フイルム株式会社 | 複合レンズの製造方法及びその装置 |
| WO2014093250A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | The Regents Of The University Of Colorado | Systems and methods for creating aberration-corrected gradient index lenses |
| US8944594B2 (en) | 2012-12-14 | 2015-02-03 | The Regents Of The University Of Colorado | Systems and methods for creating aberration-corrected gradient index lenses |
| CN104955633A (zh) * | 2012-12-14 | 2015-09-30 | 科罗拉多大学董事会 | 制造像差校正梯度折射率透镜的系统和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3896627B2 (ja) | 2007-03-22 |
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