JPH10249448A - プレッサーパンチユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】パンチ２の先端部に嵌めたストリッパー５とリ
テーナー３との間に弾性体６を介装し、ストリッパー５
をパンチ２に先行させてワークに当接させることによっ
て、ワークをダイ側に加圧保持するようにしたプレッサ
ーパンチユニット１に関し、パンチ２によるストリッパ
ー５の進退のガイドを確実なものにしながら、弾性体６
の全長を長くしてワークの加圧保持を確実なものにす
る。 【解決手段】ストリッパー５の後端部内周縁より筒状突
出部５ｂをパンチ２の外周面を沿って後方へ突出させ、
該筒状突出部５ｂをパンチ外周面に摺動させることによ
って該ストリッパーの進退をガイドする。筒状突出部５
ｂの外側に弾性体６を嵌めることによって、この弾性体
６の全長を短いものにしなくとも済むようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチング、ピア
ッシング等の板金加工に使用するプレッサーパンチユニ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】プレッサーパンチユニットは、弾性を有
する筒状のプレッサーをパンチに外嵌してパンチリテー
ナーに保持し、プレッサーの先端面をパンチの先端面よ
りも前方へ突出させたものであり、プレッサーがパンチ
に先行してワークに当接し、続いてパンチがワークに当
たることになる。従って、ワークは、プレッサーによっ
てダイ側に加圧保持された状態で、パンチによって加工
されることになるため、シワやタレ等の欠陥が発生する
ことが防止される。

【０００３】従来、上記プレッサーをウレタンゴムによ
って形成し、その後端面をパンチリテーナー側に接着剤
によって固着したもの、あるいは止め金具によってパン
チリテーナーに保持したものがある。

【０００４】また、図４に示すように、パンチａの先端
部に筒状の金属製ストリッパーｂを軸方向に進退自在に
嵌めるとともに、このストリッパーｂとパンチリテーナ
ーｃとの間にウレタンゴム製弾性体ｄを設けて、ストリ
ッパーｂをその先端面がパンチａの先端面よりも前方へ
突出するように付勢したものも知られている。ストリッ
パーｂは、アームｅを介してパンチリテーナーｃに進退
自在に支持され、弾性体ｄはストリッパーｂとパンチリ
テーナーｃとの間に保持されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の弾性体
を接着剤によってバンチリテーナー側に固着したもので
は、繰り返し高速で使用されると、弾性体がパンチリテ
ーナー側から剥離するという問題があった。また、弾性
体がワークに直接当接するものでは、その当接を繰り返
すうちに先端面が早期に摩耗し、期待するプレッサー効
果（加圧保持効果）が得られなくなり、あるいは先端面
の偏摩耗等によって弾性体に偏心応力や、該偏心による
熱応力が発生し、その劣化を早めるという問題があっ
た。

【０００６】これに対して、ストリッパー付きのウレタ
ンプレッサーの場合は、上記摩耗の問題は少なくなる
が、ストリッパーの筒長を長くする必要があり、そのた
めに弾性体に必要な長さを確保することが難しいという
問題があった。

【０００７】すなわち、ストリッパーを偏心することな
く進退させるためには、パンチにストリッパーの進退を
ガイドさせる必要があり、このパンチによるガイドを実
効あるものにするにはストリッパーの筒長を長くしてパ
ンチとの摺動面を確保しなければならないものである。
ところが、パンチの全長は限られているから、ストリッ
パーが長くなる分、弾性体の全長が短くなる。このよう
に、弾性体が短くなると、ストリッパーをパンチに対し
て弾性体の圧縮によって相対的に進退させることができ
る距離が短くなり、ワークを確実に加圧保持することが
難しくなる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、ス
トリッパーの後端部の内周縁よりパンチ外周面を摺動す
るガイド用の突出部を後方へ突出させ、この突出部の外
側に弾性体を設けることによって、ストリッパーのガイ
ド長を実質的長いものにしながら、しかも弾性体の全長
を長いものにすることができるようにした。

【０００９】すなわち、この出願の発明は、パンチと、
上記パンチの先端部に軸方向に進退自在に嵌められた筒
状の金属製ストリッパーと、上記パンチをパンチホルダ
ーに保持するリテーナーと、上記ストリッパーとリテー
ナーとの間に設けられ、該ストリッパーがパンチに先行
してワークに当接してこれをダイ側に加圧保持するよう
に、該ストリッパーをその先端面がパンチの先端面より
も前方へ突出するように付勢し、且つワークに対する当
接後はパンチの前進に伴う該ストリッパーの相対的な後
退を許容する弾性体とを備えているプレッサーパンチユ
ニットにおいて、上記ストリッパーが、その後端部内周
縁より上記パンチの外周面を沿って後方へ突出し該パン
チを摺動することによって当該ストリッパーの進退をガ
イドする突出部を有し、上記弾性体が、上記ストリッパ
ーの突出部に外側に設けられて、該ストリッパーの上記
後端部と上記リテーナーとの間に介在していることを特
徴とする。

【００１０】この発明の場合、ストリッパーの進退をパ
ンチにガイドさせるために、該ストリッパーを全体的に
長くするのでなく、該ストリッパーの後端部の内周縁よ
りガイド用の突出部を後方へ突出させる、という手段を
採用している。

【００１１】従って、ストリッパーの進退は上記突出部
の突出長さを大きくするほど安定なものになる。このた
め、ストリッパーの先端面をワークの加工部周囲に均等
に当てることが容易になり、弾性体に偏った応力が発生
することを避けることができる。

【００１２】一方、このようにストリッパーの突出部の
突出量を大きくしても、そのことは弾性体自体の長さを
制約するものにはならない。逆に、上記突出部を設けた
ことによって、ストリッパーの本体部分の長さを短くす
ることができるから、弾性体の長さを長いものにして、
ストリッパーをパンチに対して相対的に進退させるため
に必要な圧縮量を確保し、該弾性体の弾性を利用したワ
ークの加圧保持を確実に行なうことができる。

【００１３】なお、上記弾性体は、リテーナーに直に接
するようにしても、該弾性体とリテーナーとの間にプロ
テクトプレートを介装するようにしてもよく、さらに弾
性体とストリッパーの後端部との間にもスペーサーを介
装するようにしてもよい。このような介装物は弾性体の
弾性の調整に利用することができる。

【００１４】上記ストッリッパーの突出部は、これを筒
状にすることがパンチに対する摺動面積を広くして、パ
ンチによるストリッパーのガイドを確実なものにするう
えで有利である。また、上記弾性体をこの筒状突出部に
嵌めるようにすれば、この筒状突出部によって弾性体の
変形が規制されて、つまり、弾性体がパンチの軸方向に
確実に圧縮されるようになり、該弾性体の異常変形によ
る偏心応力の発生が防止される。

【００１５】また、上記ストリッパーについては、弾性
体に結合しても、あるいはリテーナーに別途進退自在に
支持してもよいが、以下に述べる態様にすることが好適
である。

【００１６】すなわち、それは、上記ストリッパーの突
出部に内側へ突出した複数の突起を周方向に等間隔で設
け、上記パンチの長手方向の中間部外周面には、上記突
起が係合し且つ該突起を軸方向に移動させることによっ
て上記パンチに対するストリッパーの相対的な進退を許
容する凹部を形成し、上記弾性体については、これを上
記ストリッパーの突出部に外側に嵌め、上記突起を上記
パンチの凹部に係合させることによって、該ストリッパ
ーの後端部とリテーナーとの間に予め圧縮された状態に
保持する、というものである。

【００１７】これによれば、ストリッパーは、弾性体に
よって前方へ突出するように付勢されることになるが、
ストリッパーの突出部の突起がパンチの凹部に係合して
いるから、パンチからの離脱しないことになる。そうし
て、上記弾性体は予め圧縮した状態に保持されているか
ら、ワークの加工時にこれを比較的高い圧力で確実に保
持することが容易になり、ワークにシワ等の欠陥が発生
することを防止するうえで有利になる。また、例えば、
ストリッパーの突出部を弾性変形させて上記凹部に突起
を嵌める、という簡単な方法で、接着剤を用いることな
くパンチに対するストリッパを取付けと弾性体の保持と
を行なうことができ、ストリッパ及び弾性体の着脱が容
易になって、それらのメンテナンスに有利になる。

【００１８】また、このように突出部に突起を設け且つ
弾性体を圧縮状態に保持する手段としては、上記ストリ
ッパーの突出部を筒状に形成し、該筒状突出部の先端部
に内外に貫通する複数の貫通孔を周方向に等間隔で形成
し、この各貫通孔に該筒状突出部の肉厚よりも大径の硬
球を嵌め、この筒状突出部に弾性体を外嵌して上記硬球
の一部が内側に上記突起として突出させるようにしたも
のが好適である。

【００１９】すなわち、筒状突出部によってストリッパ
ーの進退が安定なものになるとともに、上記突起が貫通
孔に嵌められた硬球によって構成されているから、スト
リッパーの着脱が容易になり、弾性体の交換が簡便にな
る。

【００２０】上記弾性体については、これをゴムによっ
て形成することができ、また、コイルスプリング、ある
いは皿ばねを利用して形成することもできる。

【００２１】

【発明の効果】従って、この出願の発明によれば、スト
リッパーに、その後端部内周縁より上記パンチの外周面
を沿って後方へ突出し該パンチを摺動することによって
当該ストリッパーの進退をガイドする突出部を設け、こ
の突出部の外側に弾性体を設けるようにしたから、スト
リッパーのパンチを摺動する部分（摺動ガイド部分）を
長くし、しかも弾性体の全長を長いものにする、という
相反する要求を両立させることができ、ストリッパーの
進退を安定なものにして弾性体に偏った応力が発生する
ことを防止しながら、ストリッパーをパンチに対して相
対的に進退させるために弾性体に必要な圧縮量を確保
し、該弾性体の弾性を利用したワークの加圧保持を確実
に行なうことができるようになる。

【００２２】上記ストッリッパーの突出部を筒状にして
これに弾性体を嵌めるようにしたものによれば、該スト
リッパーのガイドをより確実なものにすることができる
とともに、弾性体に偏心応力が発生することを防止する
うえで有利になる。

【００２３】上記ストリッパーの突出部に突起を設ける
一方、上記パンチに凹部を形成して、これに上記突起を
移動自在に係合させることによって、弾性体を予め圧縮
した状態保持するようにしたものによれば、接着剤を用
いることなくパンチに対するストリッパを着脱と弾性体
の保持とを行なうことができ、プレッサーパンチユニッ
トの組立及びそのメンテナンスに有利になるとともに、
弾性体が予め圧縮されているから、ワークの加工時にこ
れを比較的高い圧力で確実に保持することができ、ワー
クにシワ等の欠陥が発生することを防止するうえで有利
になる。

【００２４】また、上記ストリッパーの突出部を筒状に
形成し、該筒状突出部の先端部に貫通孔を形成してこれ
に硬球を嵌め、この硬球を上記パンチの凹部に係合させ
るようにしたものによれば、筒状突出部によってストリ
ッパーの進退の安定化を図ることができるとともに、ス
トリッパーの着脱が容易になり、弾性体の交換が簡便に
なる。

【００２５】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞本形態については図１及び図２に示され
ている。図１に示すプレッサーパンチユニット１におい
て、２はパンチ、３はこのパンチ２をパンチホルダー４
に保持するリテーナー、５はパンチ２に先行させてワー
クに当接させてこれを加圧保持するための金属製ストリ
ッパー、６は当該加圧保持のためのウレタンゴム製の弾
性体である。

【００２６】パンチ２は、先端部に若干細くなった刃先
２ａ、長手方向の中間部に径を細くして形成された凹部
２ｂ、後端面に開口したノックピン穴２ｃを有する。リ
テーナー３は、上記パンチ２を挿入するパンチ孔３ａ
と、パンチホルダー４にリテーナー３を固定するための
取付けボルト孔３ｂとを有する。１１はノックピン、１
２は回止めピンである。

【００２７】ストリッパー５は、パンチ２の刃先２ａの
部分に摺動自在に嵌められる環状の本体５ａを有し、さ
らに該本体５ａの後端部の内周縁より上記パンチ２の中
間部外周面を沿って後方へ突出し該外周面を摺動するこ
とによって当該ストリッパーの進退をガイドする筒状突
出部５ｂを有するものである。この筒状突出部５ｂの先
端部に内外に貫通する２つの貫通孔５ｃ，５ｃが周方向
に等間隔で、つまり直径方向に相対する位置関係に形成
されている。

【００２８】上記筒状突出部５ｂの各貫通孔５ｃ，５ｃ
には、該筒状突出部５ｂの肉厚よりも大径の硬球（鋼
球）７，７が嵌められ、該硬球７，７が上記パンチ２の
凹部２ｂに軸方向へ摺動ないしは転動自在に係合してい
る。この係合によって、ストリッパー５はパンチ２に保
持されている。硬球７はその移動が凹部２ｂの上端と下
端とによって制限されるものであり、この硬球７の移動
距離が上記ストリッパー５のストローク可能な距離とい
うことになる。

【００２９】この場合、ストリッパー５は、前進端にあ
るときのその先端面がパンチ２の先端面よりも前方に突
出し、後退端にあるときのその先端面がパンチ２の先端
面よりも後退するように、そのストロークが設定されて
いる。

【００３０】弾性体６は、円筒状のものであって、上記
ストリッパー５の筒状突出部５ｂの外側に嵌められて、
ストリッパー本体５ａの後端面とプロテクトプレート８
との間に介装されている。プロテクトプレート８は環状
の円板であって、パンチ２に嵌められてリテーナー３に
当接している。また、上記硬球７は弾性体６によって上
記貫通孔５ｃより外方へ突出することが阻止されてい
る。このため、この硬球７の一部は上記筒状突出部５ｂ
より内側に突出して上記凹部２ｂに係合するものであ
る。

【００３１】弾性体６は、外力が作用していないときの
自由長が、ストリッパー５が前進端にあるときの該スト
リッパー本体５ａの後端面と上記プロテクトプレート８
との距離よりも長く形成されており、従って、この両者
間に介装された状態は予圧縮が与えられた状態になって
いる。

【００３２】従って、上記プレッサーパンチユニット１
においては、弾性体６が、ストリッパー５をその先端面
がパンチ２の先端面よりも前方へ突出するように付勢
し、且つ該ストリッパー５がワークに当接した後はパン
チ２の前進に伴う該ストリッパー５の相対的な後退を許
容する。このため、パンチホルダー４を下降させると、
ストリッパー５がパンチ２に先行してワークに当接して
これをダイ側に加圧保持し、その状態でパンチ２がワー
クを打ち抜くことになる。よって、この打ち抜き時にお
いてワークにシワ等の欠陥を発生することが防止され
る。

【００３３】上記ストリッパー５がパンチ２の前進に伴
って相対的に後退するとき、上記筒状突出部５ｂの内周
面がパンチ２の中間部外周面を摺動することによって、
当該後退がガイドされ、該ストリッパー５はパンチ軸方
向に一直線に後退することなる。この後退はストリッパ
ー本体５ａの内周面がパンチ２の刃先２ａの外周面を摺
動することによってもガイドされる。このようなガイド
によって、ワークの加工部周囲をストリッパー５によっ
て全周にわたって均等に加圧保持することができ、上記
欠陥の発生を確実に防止することができるものである。

【００３４】一方、弾性体６については、これを上記筒
状突出部５ｂの外側に設けているから、この筒状突出部
５ｂの突出量の如何に拘らず必要な長さを確保すること
ができ、弾性体６を必要量圧縮させてストリッパー５を
パンチ先端面よりも後退させることができる。この弾性
体６は、ストリッパー５の筒状突出部５ｂによってその
圧縮方向がパンチ軸方向に規制されるから、偏って変形
することが防止され、偏心応力の発生による早期劣化の
問題は解消される。また、この弾性体６は、予め圧縮さ
れた状態に設けられているから、ワークを比較的高い圧
力で保持することができ、このことが、上記ワークの欠
陥発生を防止するうえで有利に働いている。

【００３５】上記プレッサーパンチユニット１の組立に
際しては、リテーナー３のパンチ孔３ａにパンチ２を挿
入し、該パンチ２にプロテクトプレート８を嵌め、さら
に、ストリッパー５に弾性体６及び硬球７を組み付けた
ものをパンチ２に嵌めていけばよい。この場合、硬球７
は、パンチ２の刃先２ａから中間部の大径になった部分
を越えて凹部２ｂに入ることになり、大径部分を越える
ときには弾性体６の内周面が窪むことによって硬球７の
当該乗り越えを容易にする。もちろん、先に弾性体６を
パンチ２に嵌め、後から硬球７を組み込んだストリッパ
ー５を嵌めるようにしてもよい。

【００３６】ストリッパー５や弾性体６のメンテナンス
の際は、ストリッパー５に少し強い力を加えてこれをパ
ンチ２から抜き取ればよい。このときも、弾性体６の変
形によって硬球７が上記大径部分を容易に乗り越える。

【００３７】＜実施形態２＞本形態については図３に示
されている。本形態のプレッサーパンチユニット２１
は、実施形態１のウレタンゴム製弾性体６に代えて、複
数の皿ばね２２を重ねて上記ストリッパー本体５ａとプ
ロテクトプレート８との間に介装してなる弾性体を採用
した点に特徴がある。皿ばね２２による弾性体の周囲は
円筒状のカバー２３によって覆われている。本形態の他
の構成は先の実施形態と実質的には同じである。

【００３８】本形態も先の実施形態と同様の作用効果を
奏する。皿ばね２２の枚数を調整することによって、当
該弾性体の弾性を調整することができる。

【００３９】なお、上記各実施形態では硬球を２個設け
たが、３個以上の硬球を等間隔に配置してもよい。

【００４０】また、上記各実施形態では、パンチ２をセ
ンターノックピン１１と回止めピン１２とを用いてパン
チホルダー４に位置決めするようにしているから、パン
チ２は、その刃先２ａの断面形状が真円でない異形パン
チであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のプレッサーパンチユニットの断面
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】実施形態２のプレッサーパンチユニットの断面
図。

【図４】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

１ プレッサーパンチユニット ２ パンチ ２ｂ 凹部 ３ リテーナー ５ ストリッパー ５ａ ストリッパー本体 ５ｂ 筒状突出部 ５ｃ 貫通孔 ６ ウレタンゴム製弾性体 ７ 硬球 ２１ プレッサーパンチユニット ２２ 皿ばね ２３ カバー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチと、 上記パンチの先端部に軸方向に進退自在に嵌められた筒
   状の金属製ストリッパーと、 上記パンチをパンチホルダーに保持するリテーナーと、 上記ストリッパーとリテーナーとの間に設けられ、該ス
   トリッパーがパンチに先行してワークに当接してこれを
   ダイ側に加圧保持するように、該ストリッパーをその先
   端面がパンチの先端面よりも前方へ突出するように付勢
   し、且つワークに対する当接後はパンチの前進に伴う該
   ストリッパーの相対的な後退を許容する弾性体とを備え
   ているプレッサーパンチユニットにおいて、 上記ストリッパーが、その後端部内周縁より上記パンチ
   の外周面を沿って後方へ突出し該パンチを摺動すること
   によって当該ストリッパーの進退をガイドする突出部を
   有し、 上記弾性体が、上記ストリッパーの突出部に外側に設け
   られて、該ストリッパーの上記後端部と上記リテーナー
   との間に介在していることを特徴とするプレッサーパン
   チユニット。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されているプレッサーパ
   ンチユニットにおいて、 上記ストリッパーの突出部が筒状に形成されていて、該
   筒状突出部に上記弾性体が嵌められていることを特徴と
   するプレッサーパンチユニット。
3. 【請求項３】 請求項１に記載されているプレッサーパ
   ンチユニットにおいて、 上記ストリッパーの突出部に内側へ突出した複数の突起
   が周方向に等間隔で設けられ、 上記パンチの長手方向の中間部外周面には、上記突起が
   係合し且つ該突起を軸方向に移動させることによって上
   記パンチに対するストリッパーの相対的な進退を許容す
   る凹部が形成され、 上記弾性体は、上記ストリッパーの突出部の外側に嵌め
   られ、上記突起が上記パンチの凹部に係合されて、該ス
   トリッパーの後端部とリテーナーとの間に予め圧縮され
   た状態で保持されていることを特徴とするプレッサーパ
   ンチユニット。
4. 【請求項４】 請求項３に記載されているプレッサーパ
   ンチユニットにおいて、 上記ストリッパーの突出部が筒状に形成されていて、該
   筒状突出部の先端部に内外に貫通する複数の貫通孔が周
   方向に等間隔で形成されており、 上記筒状突出部の各貫通孔に該筒状突出部の肉厚よりも
   大径の硬球が嵌められ、上記筒状突出部に弾性体が外嵌
   されて上記硬球の一部が内側に上記突起として突出して
   いることを特徴とするプレッサーパンチユニット。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか一に記
   載されているプレッサーパンチユニットにおいて、 上記弾性体がゴムによって形成されていることを特徴と
   するプレッサーパンチユニット。