JPH10249415A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧延ロールの摩耗を大幅に低減すること。 【解決手段】複数個の圧延ロール11,12 を配置し、当該
複数個の圧延ロール11,12 を回転させながら加圧して圧
延材料２を圧延する圧延機において、複数個の圧延ロー
ル11,12 と圧延材料２との接触部近傍に、当該接触部に
磁界を印加する磁界発生手段13,14 を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数個の圧延ロー
ルを配置し、これら複数個の圧延ロールを回転させなが
ら加圧して圧延材料を圧延する圧延機に係り、特に圧延
ロールの摩耗を大幅に低減できるようにした圧延機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、金属材料（例えば鉄等）等の
圧延材料を圧延する際には、各種の圧延機が用いられて
きている。この種の圧延機としては、例えば複数個の圧
延ロールを複数段だけ配置し、これらの圧延ロールを回
転させながら加圧して、圧延材料を圧延する圧延機があ
る。

【０００３】ところで、このような圧延機においては、
ある量の圧延材料を圧延すると、圧延ロールが摩耗す
る。このため、圧延ロールが摩耗した場合には、従来で
は、圧延ロールの表面を再加工したり、新品の圧延ロー
ルと交換するようにしている。

【０００４】しかしながら、圧延ロールの表面の再加工
は、非常に手間が掛かる。また、圧延ロールの交換は、
非常に面倒である。さらに、こればかりでなく、圧延ロ
ールの交換時には、圧延機の運転を停止させる必要があ
り、工程を組んで効率よく交換作業を行なう必要があ
る。このようなことから、最近では、圧延ロールの摩耗
が少ない圧延機の開発が切に望まれてきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、最近に
おいては、圧延ロールの摩耗が少ない圧延機の開発が強
く望まれてきている。本発明の目的は、圧延ロールの摩
耗を大幅に低減することが可能な圧延機を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、複数個の圧延ロールを配置
し、当該複数個の圧延ロールを回転させながら加圧して
圧延材料を圧延する圧延機において、複数個の圧延ロー
ルと圧延材料との接触部近傍に、当該接触部に磁界を印
加する磁界発生手段を設ける。

【０００７】ここで、特に上記磁界発生手段としては、
例えば請求項２に記載したように、永久磁石、または電
磁石のいずれかを用いることが好ましい。また、上記磁
界発生手段としては、例えば請求項３に記載したよう
に、複数個の圧延ロールと圧延材料との接触部に磁界が
かかるように、複数個の圧延ロールの一部を覆って形成
された断面Ｃ形状のリターンヨークと、当該リターンヨ
ークを介して磁界を印加する永久磁石とから構成するこ
とが好ましい。

【０００８】さらに、上記磁界発生手段としては、例え
ば請求項４に記載したように、複数個の圧延ロールと圧
延材料との接触部に磁界がかかるように、複数個ロール
の両側面の一部を覆って形成された断面Ｃ形状のリター
ンヨークと、当該リターンヨークの内側の圧延ロールに
対向する面に配置された永久磁石とから構成することが
好ましい。

【０００９】さらにまた、上記磁石の残留磁束密度と、
磁界発生手段と圧延ロールとの空隙との関係を、例えば
請求項５に記載したように、圧延ロールと圧延材料との
接触部にかかる磁束密度が、少なくとも５ｍＴ以上、よ
り好ましくは４０ｍＴ以上となるように設定することが
好ましい。

【００１０】従って、請求項１乃至請求項５の発明の圧
延機においては、複数個の圧延ロールと圧延材料との接
触部に磁界を印加する磁界発生手段を設けて、圧延ロー
ルと圧延材料との接触部の磁束密度を所望の値になるよ
うにすることにより、圧延ロールと圧延材料との接触部
である摺動面に磁気を作用させて、気体の吸着、特に酸
素の吸着を活発にし、酸化膜を生成させる。そして、こ
の酸化膜が、圧延ロールと圧延材料との摺動面に介在す
ることによって、新生面同士の接触・凝着が少なくな
り、摩耗粉が微細化して圧延ローラの摩耗を大幅に低減
することができる。

【００１１】一方、請求項６の発明では、複数個の圧延
ロールを配置し、当該複数個の圧延ロールを回転させな
がら加圧して圧延材料を圧延する圧延機において、少な
くとも複数個の圧延ロールと圧延材料とが接触する部所
に、所定の残留磁束密度の永久磁石層を形成する。

【００１２】ここで、特に上記永久磁石層としては、例
えば請求項７に記載したように、複数個の圧延ロール自
体を強磁性材料で構成し、かつ当該圧延ロール自体を着
磁することにより形成することが好ましい。

【００１３】また、上記永久磁石層としては、例えば請
求項８に記載したように、複数個の圧延ロールの外周
に、強磁性材料で構成した円筒体を焼き嵌めし、かつ当
該円筒体を着磁することにより形成することが好まし
い。

【００１４】さらに、例えば請求項９に記載したよう
に、複数個の圧延ロールと圧延材料との接触部にかかる
磁束密度が、少なくとも５ｍＴ以上、より好ましくは４
０ｍＴ以上となるように着磁することが好ましい。

【００１５】従って、請求項６乃至請求項９の発明の圧
延機においては、少なくとも複数個の圧延ロールと圧延
材料とが接触する部所に、所定の残留磁束密度の永久磁
石層を形成して、圧延ロールと圧延材料との接触部の磁
束密度を所望の値になるようにすることにより、圧延ロ
ールと圧延材料との接触部である摺動面に磁気を作用さ
せて、気体の吸着、特に酸素の吸着を活発にし、酸化膜
を生成させる。そして、この酸化膜が、圧延ロールと圧
延材料との摺動面に介在することによって、新生面同士
の接触・凝着が少なくなり、摩耗粉が微細化して圧延ロ
ーラの摩耗を大幅に低減することができる。

【００１６】以上により、前述した従来のように、圧延
ロールが磨耗した際に、圧延ロールの表面を再加工した
り、あるいは新品の圧延ロールと交換するというような
ことが一切不要となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。 （第１の実施の形態）図１は、本発明による圧延機を適
用する圧延ラインの構成例を示す概略図である。

【００１８】なお、ここでは、ホットストリップミルの
圧延ラインへ適用した場合を例として述べる。図１にお
いて、加熱炉１から出た圧延材料（例えば、鉄等の金属
材料）２は、粗圧延機３、仕上圧延機４、ストリップ冷
却装置５を介して、ストリップ６としてコイルに巻き取
られるように、圧延ラインが構成されている。

【００１９】なお、粗圧延機３は、図示のように、２段
圧延機１０と、４段圧延機４０とから構成されている。
図２は、本実施の形態による圧延機の構成例を示す概要
図であり、図２（ａ）はその正面図、図２（ｂ）は同じ
く側面図をそれぞれ示している。

【００２０】なお、ここでは、図１における粗圧延機３
の２段圧延機１０に適用した場合を例として述べる。図
２において、２段圧延機１０は、圧延ロール１１および
圧延ロール１２との間で圧延材料２を圧延し、圧延材料
２を仕上げ圧延機４側に送るためのものである。

【００２１】本実施の形態では、この２段圧延機１０に
おける各圧延ロール１１，１２と圧延材料２との接触部
近傍に、この接触部に磁界を印加する磁界発生手段を設
けている。

【００２２】この磁界発生手段は、磁性材料からなる断
面変形Ｃ形状のリターンヨーク１３を、圧延ロール１１
および圧延ロール１２と直交する側面先端に近接するよ
うに配設し、さらにこのリターンヨーク１３に、圧延ロ
ール１１に対向する面に永久磁石１４を固定した構成と
している。

【００２３】すなわち、永久磁石１４からの磁束が、圧
延ロール１１と圧延材料２および圧延ロール１２を通
り、さらにリターンヨーク１３を通って永久磁石１４に
戻るように磁路を形成している。

【００２４】ここで、永久磁石１４と圧延ロール１１と
の間隔δ₁ 、圧延ロール１２とリターンヨーク１３との
間隔δ₂ は、他の構成部材とリターンヨーク１３との間
隔δ₃ およびδ₄ よりも狭くし、永久磁石１４からの磁
束が、圧延ロール１１→圧延材料２→圧延ロール１２→
リターンヨーク１３→永久磁石１４を必ず通るようにし
ている。

【００２５】また、圧延ロール１および圧延ロール２
は、一般的には、鋳鋼あるいは鋳鉄で構成しており、い
ずれも強磁性材料である。さらに、永久磁石１４として
は、例えば酸化物磁石（フェライト磁石）で、かつ残留
磁束密度Ｂ₀ が２００ｍＴ（２０００Ｇ）以上のものを
使用し、永久磁石１４と圧延ロール１１との間の磁束密
度Ｂが、少なくとも５ｍＴ以上、より好ましくは４０ｍ
Ｔ（４００Ｇ）以上となるように設定している。

【００２６】次に、以上のように構成した本実施の形態
の圧延機（２段圧延機１０）においては、２個の圧延ロ
ール１１，１２と圧延材料２との接触部に磁界を印加す
る磁界発生手段を設けて、圧延ロール１１，１２と圧延
材料２との接触部の磁束密度Ｂを所望の値（少なくとも
５ｍＴ以上、より好ましくは４０ｍＴ（４００Ｇ）以
上）になるようにしていることにより、圧延ロール１
１，１２と圧延材料２との接触部である摺動面に磁気を
作用させて、圧延ロール１１，１２の摩耗を大幅に低減
することができ、この結果、圧延ロール１１，１２の寿
命が、大幅に伸びる。

【００２７】以下、かかる点に関して詳細に説明する。
最初に、磁気による摩耗低減の作用（原理）について、
図３を参照して述べる。

【００２８】圧延ロール１１，１２と圧延材料２との接
触部である摺動面に磁気を作用させると、気体の吸着、
特に酸素の吸着が活発となって、酸化膜が生成される。
そして、この酸化膜が、圧延ロール１１，１２と圧延材
料２との接触部である摺動面に介在することによって、
新生面同士の接触・凝着が少なくなり、摩耗粉が微細化
して摩耗が低減することになる。そして、かかる効果
は、摺動材料の化学成分、あるいは磁気特性によって異
なる。

【００２９】すなわち、材料（あるいは材料の含有化学
成分）によって、酸素に対する反応や、温度等の環境に
対する敏感性の違いがあるため、その効果は個々の材料
で異なる。

【００３０】具体的には、電子軌道に空孔がある遷移金
属、あるいは遷移金属が主成分である磁性材料、例えば
鉄鋼材料は、化学的に非平衡状態にあり、他の元素と結
合し易い状態にある。そして、このような材料からなる
摺動体に磁気を作用させると、他の元素との結合（イオ
ン結合あるいは共有結合）作用が活発化して、酸素吸着
が促進され、これにより摩耗が低減することになる。

【００３１】次に、以上述べたような効果を確認するた
めに、試験片を試験するための試験装置について、図３
を用いて説明する。図４（ａ）は、電磁コイルを用いた
ピン・オン・ディスク型試験装置２０の概略構成例を示
す断面図である。

【００３２】図４（ａ）において、回転軸２１は、垂直
方向に回転可能に配置され、回転軸２１の上端部には、
電動機２２からの回転力が伝達されるように構成されて
いる。

【００３３】また、回転軸２１の下端部には、ピン試験
片挿入穴を有する回転板２３が貫挿され、回転軸２１の
下端部に螺合される２つのナット２４によって、回転板
２３が回転軸２１に着脱可能に支持されている。

【００３４】一方、回転軸２１の外周側には、円筒状の
試験片支持体が図示しない固定部に支持され、これは磁
性材料からなる円筒部材２５と、この円筒部材２５の下
端部にボルト、ナットによって着脱可能に支持され、磁
性材料からなる円形リング上の押え板２６とからなって
いる。

【００３５】また、円筒部材２５と押え板２６との間に
は、図５（ｂ）に示すような、円形リング状であって後
述する材料からなるディスク試験片２７が挟み込まれ、
さらに回転板２３のピン試験片挿入穴には、図５（ａ）
に示すような、後述する材料からなるピン試験片２８の
下端部が挿入され、ピン試験片２８の上端部がディスク
試験片２７の下面に所定の荷重が印加されると共に、回
転板２３の回転に伴なってピン試験片２８がディスク試
験片２７の下面に摺動するように構成されている。

【００３６】一方、円筒部材２５と、押え板２６と、デ
ィスク試験片２７と、ピン試験片２８の外周側には、円
筒状の電磁コイル２９が配設され、ディスク試験片２７
とピン試験片２８との摺動面に、所望の磁束密度の磁界
が印加できるようになっている。

【００３７】また、ピン試験片２８の外周側には、ディ
スク試験片２７とピン試験片２８との摺動面に印加され
る磁束密度を測定するためのサーチコイル３１が配設さ
れている。

【００３８】図４（ｂ）は、永久磁石を用いたピン・オ
ン・ディスク型試験装置３０の概略構成例を示す断面図
である。図４（ｂ）において、図４（ａ）と異なる点
は、電磁コイル２９を設けない代わりに、所定磁界を発
生する永久磁石３２と、この永久磁石３２から発生する
磁束の磁気回路を形成するためのリターンヨーク３３を
配設した構成としたことである。

【００３９】以上のような試験装置を用いて試験を行な
った際の試験条件は、次の通りである。すべり速度が１
０（ｃｍ／ｓ）、荷重が２０（Ｎ）、または１００
（Ｎ）、面圧が１（Ｎ／ｍｍ² ）、または５（Ｎ／ｍｍ
² ）、雰囲気は大気中、温度は室温、磁場の種類は交流
（５０Ｈｚ）と直流のいずれか、または永久磁石、磁束
密度は０〜１００（ｍＴ）である。

【００４０】以上のような試験条件で、硬鋼線材（ＳＷ
ＲＨ６２Ａ）からなるピン試験片２８と、球状黒鉛鋳鉄
（ＦＣＤ７００）からなるディスク試験片２７とを組合
せて摩耗試験を行なった結果より、硬鋼線材（ＳＷＲＨ
６２Ａ）の摩耗特性図（すべり距離ｌ（ｍ）と摩耗量ｗ
（ｍｇ）との関係を示す図）を図６（ａ）に、また球状
黒鉛鋳鉄（ＦＣＤ７００）の摩耗特性図を図６（ｂ）に
それぞれ示している。

【００４１】また、図６の摩耗特性図において、摩耗の
少ない磁束密度Ｂ＝４０，６０，８０，１００（ｍＴ）
の摩耗特性を拡大すると、図７に示すようになる。この
図６から明らかなように、すべり距離ｌが１００〜２０
０（ｍ）を境にして、摩耗量が大きく変わっている。

【００４２】そして、この図６において、初期の摩耗の
多い領域の摩耗を「シビア摩耗」と定義し、また摩耗が
少なくなる領域の摩耗を「マイルド摩耗」と定義するこ
とができる。

【００４３】すなわち、このようになるのは、磁界を印
加することによって、気体吸着を促進させ、シビア摩耗
からマイルド摩耗への遷移を早めるからである。図８
は、上記試験装置を用いて試験を行なった際の磁束密度
と摩耗量比（比摩耗量）との関係を示す特性図である。

【００４４】この図８から明らかなように、磁束密度Ｂ
が４０〜１００（ｍＴ）の間では、磁束密度Ｂが０の場
合に比べて、ロープ材（硬鋼線材ＳＷＲＨ６２Ａ）で１
／２程度、シーブ材（球状黒鉛鋳鉄ＦＣＤ７００）で１
／１００程度の摩耗量となっている。

【００４５】図９は、上記試験装置を用いて試験を行な
った後のディスク試験片（ＦＣＤ７００）の断面プロフ
ァイルを示す図である。この図９から、荷重が１００
（Ｎ）で、磁束密度Ｂ＝４０〜１００（ｍＴ）の時が、
磁束密度Ｂ＝０，２０（ｍＴ）に比べて、より一層摩耗
量が少ないことがわかる。

【００４６】上述したように、本実施の形態の圧延機で
は、圧延材料２を圧延する２段圧延機１０の２個の圧延
ロール１１，１２と圧延材料２との接触部近傍に、２個
の圧延ロール１１，１２の両側面の一部を覆って形成さ
れた断面Ｃ形状のリターンヨーク１３と、リターンヨー
ク１３の内側の圧延ロール１１に対向する面に配置され
た永久磁石１４とから構成されて、上記接触部に磁界を
印加する磁界発生手段を設け、圧延ロール１１，１２と
圧延材料２との接触部の磁束密度を、少なくとも５ｍＴ
以上、より好ましくは４０ｍＴ以上の値になるようにし
たものである。

【００４７】従って、圧延ロール１１，１２と圧延材料
２との接触部である摺動面に磁気を作用させて、気体の
吸着、特に酸素の吸着を活発にし、酸化膜を生成させ、
この酸化膜が圧延ロール１１，１２と圧延材料２との摺
動面に介在することによって、新生面同士の接触・凝着
が少なくなるため、摩耗粉が微細化して、圧延ロール１
１，１２の摩耗を大幅に低減することが可能となる。

【００４８】これにより、前述した従来のように、圧延
ロールが磨耗した際に、圧延ロールの表面を再加工した
り、あるいは新品の圧延ロールと交換するというような
ことが一切不要となる。

【００４９】さらに、磁界発生手段として、永久磁石１
４を使用しているので、次のような種々の作用効果を得
ることができる。 （ａ）電源が不要である。 （ｂ）構成が極めてシンプルで安価である。 （ｃ）圧延ロール１１，１２、圧延材料２が大きくて
も、永久磁石１４の配置が比較的容易である。 （ｄ）局部的磁場を作り易い。 （ｅ）停電しても使用可能である。

【００５０】（第２の実施の形態）前述した第１の実施
の形態で説明した各々の特性図（図６乃至図９）は、い
ずれも実施の形態の代表例にすぎず、これが他の材料で
あっても同様な傾向を示すので、ここではその図示なら
びに説明については省略する。

【００５１】（第３の実施の形態）前述した第１の実施
の形態では、永久磁石１４として、酸化物磁石でかつ残
留磁束密度が１００（ｍＴ）のものを使用した場合を例
として説明したが、これに限らず、永久磁石１４とし
て、金属磁石でかつ残留磁束密度が０．５〜１．４５
（Ｔ）のもの、希土類磁石でかつ残留磁束密度が０．６
５〜１．２０（Ｔ）のもの、酸化物磁石でかつ残留磁束
密度が０．２０〜０．４５（Ｔ）のもの、ボンド磁石で
かつ残留磁束密度が０．０６５〜０．９０（Ｔ）のもの
の、いずれのものを使用してもよい。

【００５２】（第４の実施の形態）前述した第１の実施
の形態では、永久磁石１４を、リターンヨーク１３の内
周の圧延ロール１１に対向する面に配置した場合を例と
して説明したが、これに限らず、永久磁石１４の配置位
置は、永久磁石１４から磁束がリターンヨーク１３を介
して圧延ロール１１と圧延材料２との接触部に印加され
る位置であればいかなる位置でもよく、リターンヨーク
１３の表面位置、あるいはリターンヨーク１３と近接す
る位置であってもよい。

【００５３】（第５の実施の形態）前述した第１の実施
の形態では、リターンヨーク１３を使用し、永久磁石１
４のＮ極からの磁束が、リターンヨーク１３を介して永
久磁石１４のＳ極に戻る形の磁気回路を形成するように
した場合を例として説明したが、これに限らず、圧延機
のハウジング（ベアリングブラケット）を介して磁気回
路が形成されるようにしても、前述の場合と同様の効果
を得ることが可能である。

【００５４】（第６の実施の形態）前述した第１の実施
の形態では、２段圧延機１０に、磁界発生手段を設けた
場合を例として説明したが、これに限らず、その他の例
として、前記図１における４段圧延機４０に、磁界発生
手段を設けるようにすることも可能である。

【００５５】図１０は、本実施の形態による圧延機の構
成例を示す概要図であり、図１０（ａ）はその正面図、
図１０（ｂ）は同じく側面図をそれぞれ示している。な
お、図１０において、前記図２と同一要素には同一符号
を付して示している。

【００５６】すなわち、本実施の形態では、図１０に示
すように、２個のバックアップロール４１，４２の近傍
に、永久磁石１４を配置する構成としている。本実施の
形態の圧延機においても、圧延材料２を圧延する４段圧
延機４０の２個の圧延ロール１１，１２と圧延材料２と
の接触部である摺動面に磁気を作用させて、気体の吸
着、特に酸素の吸着を活発にし、酸化膜を生成させ、こ
の酸化膜が圧延ロール１１，１２と圧延材料２との摺動
面に介在することによって、新生面同士の接触・凝着が
少なくなるため、摩耗粉が微細化して、圧延ロール１
１，１２の摩耗を大幅に低減することが可能となる。

【００５７】（第７の実施の形態）前述した第１の実施
の形態では、圧延ロール１１，１２と圧延材料２との接
触面に、永久磁石１４により磁界を印加する場合を例と
して説明したが、これに限らず、永久磁石を設けずに、
圧延ロール１１，１２と圧延材料２とが接触する部所
に、所定の残留磁束密度の永久磁石層を形成するように
してもよい。

【００５８】図１１は、本実施の形態による圧延機の構
成例を示す概要図であり、図１１（ａ）はその正面図、
図１１（ｂ）は同じく側面図をそれぞれ示している。な
お、図１１において、前記図２と同一要素には同一符号
を付して示している。

【００５９】すなわち、本実施の形態では、図１１に示
すように、圧延ロール１１，１２自体を強磁性材料で構
成し、かつこの圧延ロール１１，１２自体を着磁して着
磁ロール５１，５２とすることにより、永久磁石層を形
成する構成としている。

【００６０】本実施の形態の圧延機においても、圧延材
料２を圧延する２個の圧延ロール１１，１２と圧延材料
２との接触部である摺動面に磁気を作用させて、気体の
吸着、特に酸素の吸着を活発にし、酸化膜を生成させ、
この酸化膜が圧延ロール１１，１２と圧延材料２との摺
動面に介在することによって、新生面同士の接触・凝着
が少なくなるため、摩耗粉が微細化して、圧延ロール１
１，１２の摩耗を大幅に低減することが可能となる。

【００６１】（第８の実施の形態）前述した第１の実施
の形態では、圧延ロール１１，１２と圧延材料２との接
触面に、永久磁石１４により磁界を印加する場合を例と
して説明したが、これに限らず、永久磁石を設けずに、
圧延ロール１１，１２と圧延材料２とが接触する部所
に、所定の残留磁束密度の永久磁石層を形成するように
してもよい。

【００６２】図１２は、本実施の形態による圧延機の構
成例を示す概要図であり、図１２（ａ）はその正面図、
図１２（ｂ）は同じく側面図をそれぞれ示している。な
お、図１２において、前記図２と同一要素には同一符号
を付して示している。

【００６３】すなわち、本実施の形態では、図１２に示
すように、圧延ロール１１，１２の外周に、強磁性材料
で構成した円筒体を焼き嵌めし、かつこの円筒体を着磁
して着磁円筒６１，６２とすることにより、永久磁石層
を形成する構成としている。

【００６４】本実施の形態の圧延機においても、圧延材
料２を圧延する２個の圧延ロール１１，１２と圧延材料
２との接触部である摺動面に磁気を作用させて、気体の
吸着、特に酸素の吸着を活発にし、酸化膜を生成させ、
この酸化膜が圧延ロール１１，１２と圧延材料２との摺
動面に介在することによって、新生面同士の接触・凝着
が少なくなるため、摩耗粉が微細化して、圧延ロール１
１，１２の摩耗を大幅に低減することが可能となる。

【００６５】（第９の実施の形態）前述した第１の実施
の形態では、磁界発生手段として、永久磁石１４を使用
した場合を例として説明したが、これに限らず、磁界発
生手段として、永久磁石１４を使用する代わりに、電磁
石を使用するようにしても、前述の場合と同様に実施し
て同様の作用効果を得ることが可能である。

【００６６】さらに、磁界発生手段として電磁石を使用
した本実施の形態の圧延機においては、磁束密度を細か
く変えることができ、円筒状のため全体を磁場条件にし
易いという効果を得ることも可能となる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至請求
項５の発明によれば、圧延材料を圧延する複数個の圧延
ロールと圧延材料との接触部近傍に、当該接触部に磁界
を印加する磁界発生手段を設けるようにしたので、圧延
ロールの摩耗を大幅に低減することが可能な圧延機が提
供できる。

【００６８】一方、請求項６乃至請求項９の発明によれ
ば、圧延材料を圧延する複数個の圧延ロールと圧延材料
とが接触する部所に、所定の残留磁束密度の永久磁石層
を形成するようにしたので、圧延ロールの摩耗を大幅に
低減することが可能な圧延機が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による圧延機を適用する圧延ラインの構
成例を示す概略図。

【図２】本発明の第１の実施の形態による圧延機の構成
例を示す概要図。

【図３】同第１の実施の形態の圧延機における作用効果
を説明するための概念図。

【図４】本発明による試験片の試験を行なうためのピン
・オン・ディスク型試験装置の概略構成例を示す断面
図。

【図５】図４のピン・オン・ディスク型試験装置におけ
る試験片の一例を示す概要図。

【図６】図４のピン・オン・ディスク型試験装置により
試験を行なった摩耗特性に及ぼす磁束密度の影響を説明
するための摩耗特性図。

【図７】図６の摩耗特性図の一部を拡大して示す特性
図。

【図８】図４のピン・オン・ディスク型試験装置により
試験を行なった磁束密度と摩耗量比との関係を示す特性
図。

【図９】図４のピン・オン・ディスク型試験装置により
試験を行なった後の試験片の断面プロファイルを示す
図。

【図１０】本発明の第６の実施の形態による圧延機の構
成例を示す概要図。

【図１１】本発明の第７の実施の形態による圧延機の構
成例を示す概要図。

【図１２】本発明の第８の実施の形態による圧延機の構
成例を示す概要図。

【符号の説明】

１…加熱炉、 ２…圧延材料、 ３…粗圧延機、 ４…仕上圧延機、 ５…ストリップ冷却装置、 ６…ストリップ、 １０…２段圧延機、 １１…圧延ロール、 １２…圧延ロール、 １３…リターンヨーク、 １４…永久磁石、 ２１…回転軸、 ２２…電動機、 ２３…回転板、 ２４…ナット、 ２５…円筒部材、 ２６…押え板、 ２７…ディスク試験片、 ２８…ピン試験片、 ２９…電磁コイル、 ３０…ピン・オン・ディスク型試験装置、 ３１…サーチコイル、 ３２…永久磁石、 ３３…リターンヨーク、 ４０…４段圧延機、 ４１…バックアップロール、 ４２…バックアップロール、 ５１…着磁ロール、 ５２…着磁ロール、 ６１…着磁円筒、 ６２…着磁円筒。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の圧延ロールを配置し、当該複数
   個の圧延ロールを回転させながら加圧して圧延材料を圧
   延する圧延機において、 前記複数個の圧延ロールと前記圧延材料との接触部近傍
   に、当該接触部に磁界を印加する磁界発生手段を設けて
   成ることを特徴とする圧延機。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の圧延機において、 前記磁界発生手段としては、永久磁石、または電磁石の
   いずれかを用いたことを特徴とする圧延機。
3. 【請求項３】 前記請求項１に記載の圧延機において、 前記磁界発生手段としては、 前記複数個の圧延ロールと前記圧延材料との接触部に磁
   界がかかるように、前記複数個の圧延ロールの一部を覆
   って形成された断面Ｃ形状のリターンヨークと、当該リ
   ターンヨークを介して磁界を印加する永久磁石とから成
   ることを特徴とする圧延機。
4. 【請求項４】 前記請求項１に記載の圧延機において、 前記磁界発生手段としては、 前記複数個の圧延ロールと前記圧延材料との接触部に磁
   界がかかるように、前記複数個ロールの両側面の一部を
   覆って形成された断面Ｃ形状のリターンヨークと、当該
   リターンヨークの内側の前記圧延ロールに対向する面に
   配置された永久磁石とから成ることを特徴とする圧延
   機。
5. 【請求項５】 前記請求項１乃至請求項４のいずれか１
   項に記載の圧延機において、 前記磁石の残留磁束密度と、前記磁界発生手段と前記圧
   延ロールとの空隙との関係を、 前記圧延ロールと前記圧延材料との接触部にかかる磁束
   密度が、少なくとも５ｍＴ以上、より好ましくは４０ｍ
   Ｔ以上となるように設定したことを特徴とする圧延機。
6. 【請求項６】 複数個の圧延ロールを配置し、当該複数
   個の圧延ロールを回転させながら加圧して圧延材料を圧
   延する圧延機において、 少なくとも前記複数個の圧延ロールと前記圧延材料とが
   接触する部所に、所定の残留磁束密度の永久磁石層を形
   成したことを特徴とする圧延機。
7. 【請求項７】 前記請求項６に記載の圧延機において、 前記永久磁石層としては、 前記複数個の圧延ロール自体を強磁性材料で構成し、か
   つ当該圧延ロール自体を着磁することにより形成したこ
   とを特徴とする圧延機。
8. 【請求項８】 前記請求項６に記載の圧延機において、 前記永久磁石層としては、 前記複数個の圧延ロールの外周に、強磁性材料で構成し
   た円筒体を焼き嵌めし、かつ当該円筒体を着磁すること
   により形成したことを特徴とする圧延機。
9. 【請求項９】 前記請求項６乃至請求項８のいずれか１
   項に記載の圧延機において、 前記複数個の圧延ロールと前記圧延材料との接触部にか
   かる磁束密度が、少なくとも５ｍＴ以上、より好ましく
   は４０ｍＴ以上となるように着磁したことを特徴とする
   圧延機。