RU2139153C1 - Способ прокатки - Google Patents
Способ прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139153C1 RU2139153C1 RU98105905A RU98105905A RU2139153C1 RU 2139153 C1 RU2139153 C1 RU 2139153C1 RU 98105905 A RU98105905 A RU 98105905A RU 98105905 A RU98105905 A RU 98105905A RU 2139153 C1 RU2139153 C1 RU 2139153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- roll
- compensated
- magnetic flux
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах горячей и холодной прокатки черных и цветных металлов и сплавов, а также при прокатке неметаллических материалов. Способ прокатки включает создание и использование регулируемого магнитного поля в очаге деформации. При этом распределенное вдоль бочек валков компенсированное усилие прокатки создают с помощью взаимодействия электромагнитных сил отталкивания и/или притяжения между валками. Валки размещают во внешнем электромагнитном поле поперек вектора магнитного потока. Регулирование распределенного по требуемому закону компенсированного усилия можно осуществлять путем перемещения вдоль бочек валков дополнительных магнитов (электромагнитов) или изменением воздушного зазора между полюсами электромагнитов (магнитов) и валком. Регулирование равномерно распределенного, компенсированного усилия прокатки можно осуществлять за счет изменения тока в создающих основной магнитной поток катушках электромагнитов. Изобретение позволяет повысить качество проката, стойкость валков и надежность оборудования, 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах горячей и холодной прокатки черных и цветных металлов и сплавов, а также при прокатке неметаллических материалов.
Известен валок прокатного стана, в котором с целью защиты рабочей поверхности валка от электрохимического износа на валке установлена индукционная катушка и магнит (Германия, 42-43-599, М.кл. В 21 В 27/00, РЖ ИСМ N 15, 1995 г.).
Недостатком данного устройства является то, что оно не может служить для создания распределенного вдоль бочки валка компенсированного усилия прокатки и изменения межвалкового зазора с целью регулирования величины усилия, а значит и качества проката.
Известен наиболее близкий к предложенному способ продольной прокатки, включающий воздействие на заготовку в очаге деформации регулируемым магнитным потоком, вектор которого направлен вдоль образующих бочки валка (А.с. N 737032, М.кл. В 21 В 1/02, опубл. 1980 г.).
Недостатком этого способа является передача усилия прокатки на элементы клети и, как следствие, возникновение упругих деформаций станины, валков, подушек, что приводит к колебаниям межвалкового зазора и размеров профиля прокатываемой полосы, а следовательно, снижает качество готового проката. Для получения больших усилий прокатки необходимы большие токи, что приводит к перегреву валков, изменению теплового профиля валков, т.е. к снижению качества продукции. Кроме того, получение больших токов связано с определенными техническими трудностями.
Цель изобретения - повышение качества проката, стойкости валков и надежности оборудования.
Поставленная цель достигается тем, что в способе прокатки, включающем создание и использование регулируемого магнитного поля в очаге деформации, распределенное вдоль бочек валков компенсированное усилие прокатки создают с помощью взаимодействия электромагнитных сил отталкивания и/или притяжения между валками, размещая последние во внешнем электромагнитном поле поперек вектора магнитного потока. Регулирование распределенного компенсированного усилия можно осуществлять путем изменения тока в катушках электромагнитов, создающих основной магнитный поток, и путем перемещения вдоль бочек валков дополнительных магнитов (электромагнитов) или изменением воздушного зазора между полюсами электромагнитов (магнитов) и валком.
Распределенное вдоль бочки валков компенсированное усилие прокатки создают с помощью электромагнитной силы притяжения рабочих (опорных) валков друг к другу при размещении их во внешнем электромагнитном поле, которое можно рассчитать по формуле:
где P - сила взаимного притяжения валков, Н;
B - магнитная индукция, Тл;
S - суммарная площадь полюсов притяжения одного валка, м2
μo-4π•10-7 гн/м - магнитная проницаемость воздуха.
где P - сила взаимного притяжения валков, Н;
B - магнитная индукция, Тл;
S - суммарная площадь полюсов притяжения одного валка, м2
μo-4π•10-7 гн/м - магнитная проницаемость воздуха.
На фиг. 1 показана схема прокатной клети "Дуо";
на фиг. 2 показана схема прокатной клети "Кварто".
на фиг. 2 показана схема прокатной клети "Кварто".
Способ осуществляется следующим образом. На электромагнитные катушки 1, 2, 3, 4 подается ток I от источника постоянного тока 5 такого направления, при котором магнитопроводы 6 и 7 обращены к валкам разноименными полюсами. При этом возникает магнитный поток φ1 , который за счет эксцентриситета "е" отводит валки от оси прокатки, давая возможность развести валки на величину требуемого межвалкового зазора h (условно не показан). После ввода полосы 8 в зазор между валками 9 и 10 полярность в одном из магнитопроводов 6 и 7 меняется на противоположную. При этом магнитопроводы 6 и 7 оказываются обращенными к валкам 9 и 10 одноименными полюсами. При этом возникают магнитные потоки φ2 и φ3, пронизывающие валки 9 и 10 и дополнительные магнитопроводы 11 и 12 в направлении, перпендикулярном плоскости прокатки. Создаваемые в этом случае силы притяжения P валков направлены навстречу друг другу, их равнодействующая равна нулю и, следовательно, упругие деформации клети отсутствуют. Привод валков условно не показан.
Для раздвижения валков клети "Кварто" используется дополнительный электромагнит 13, создающий магнитный поток φ4, с помощью которого изменяют также усилие, распределенное вдоль бочки валков 14 и 15 путем смещения электромагнита 13 к центру или к краю валков 14 и 15. Усилие прокатки P передается через валки 14 и 15 на рабочие валки 16 и 17, привод которых условно не показан. При взаимодействии магнитных потоков φ2 и φ3 с потоком φ4 происходит изменение магнитной индукции вдоль валков 14 и 15, за счет чего можно изменять давление валков 14 и 15 вдоль их образующих, т.е. контролировать и регулировать профиль прокатываемой полосы 8.
Пример. Расчет усилия прокатки (схема на фиг. 1). Диаметр валка D = 2 м, длина валка L = 2 м. Суммарная площадь полюсов S = πDL•K, где K - коэффициент охвата полюсами валка, K ≈ 0,6, тогда S = 3,14 • 2 • 2 • 0,6 = 7,54 м2, по формуле (1) при В = 2 Тл, имеем:
Мощность источника тока, сила тока I и параметры катушек подбираются так, чтобы в рабочих зазорах σ магнитная индукция была равна примерно 2 Тл.
Мощность источника тока, сила тока I и параметры катушек подбираются так, чтобы в рабочих зазорах σ магнитная индукция была равна примерно 2 Тл.
Усилие, созданное между валками в очаге деформации, способно выполнять все функции прокатки на более высоком технологическом уровне, чем в существующих прокатных клетях, включая и процессы его регулирования.
Регулирование компенсированного усилия прокатки можно осуществлять как путем раздельного, так и совместного (фиг. 1 и 2):
- изменения тока в обмотках 1, 2, 3, 4;
- перемещения вдоль бочек валков, как основных, так и дополнительных электромагнитов (магнитов);
- изменения воздушных зазоров между полюсами электромагнитов (магнитов) и валками.
- изменения тока в обмотках 1, 2, 3, 4;
- перемещения вдоль бочек валков, как основных, так и дополнительных электромагнитов (магнитов);
- изменения воздушных зазоров между полюсами электромагнитов (магнитов) и валками.
Применение указанного способа прокатки позволяет повысить качество проката за счет предотвращения таких дефектов как коробоватость, желобчатость, серповидность, поперечная и продольная разнотолщинность, связанных с недостаточной жесткостью клети.
Отсутствие изгибающих моментов в валках значительно повышает их долговечность. Упрощается управление процессом прокатки в связи с отсутствием в предлагаемых для реализации способа клетях нажимных механизмов, устройств для противоизгиба валков и их осевого перемещения. Регулирование профиля полосы и ее толщины осуществляется путем изменения тока в валках и катушках электромагнитов, т.е. непосредственно, а не с помощью инерционных систем, к которым относятся гидравлические и электромеханические устройства в существующих прокатных клетях. Применение указанного способа позволяет осуществлять прокатку жести в клетях "Кварто" взамен двадцативалковых клетей. Применение способа позволяет значительно поднять КПД прокатных клетей за счет уменьшения работы, затрачиваемой приводом валков на преодоление упругих деформаций элементов прокатной клети.
Claims (4)
1. Способ прокатки, включающий создание и использование регулируемого магнитного поля в очаге деформации, отличающийся тем, что распределенное вдоль бочек валков компенсированное усилие прокатки создают с помощью электромагнитных сил притяжения и/или отталкивания между валками, размещая последние во внешнем электромагнитном поле поперек вектору магнитного потока.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что регулирование распределенного компенсированного усилия прокатки осуществляют путем изменения тока в катушках электромагнитов, создающих основной магнитный поток.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что регулирование распределенного компенсированного усилия прокатки осуществляют путем перемещения вдоль бочек валков дополнительных электромагнитов (магнитов).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что регулирование распределенного компенсированного усилия прокатки осуществляют изменением воздушного зазора между полюсами электромагнитов (магнитов) и валком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105905A RU2139153C1 (ru) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Способ прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105905A RU2139153C1 (ru) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Способ прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2139153C1 true RU2139153C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20204113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98105905A RU2139153C1 (ru) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Способ прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2139153C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110328235A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-15 | 上海大学 | 一种在磁场下高硅钢冷轧的方法 |
-
1998
- 1998-04-03 RU RU98105905A patent/RU2139153C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110328235A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-15 | 上海大学 | 一种在磁场下高硅钢冷轧的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109792806B (zh) | 使用磁加热的预时效系统和方法 | |
EP1008399B1 (en) | Method for joining metal pieces | |
US4708325A (en) | Induction heating system for reheating the edges of a metallurgical product and variable air gap inductor associated therewith | |
CA2688075A1 (en) | Method of induction heating | |
US20140027082A1 (en) | Stress Free Steel and Rapid Production of Same | |
RU2139153C1 (ru) | Способ прокатки | |
RU2146971C1 (ru) | Способ продольной прокатки и клеть для его осуществления | |
RU2207925C2 (ru) | Способ прокатки, прокатная клеть и нажимное устройство прокатной клети | |
CN111299532B (zh) | 一种连铸二冷区分节辊式脉冲电流电磁搅拌装置及方法 | |
RU2149718C1 (ru) | Прокатная клеть | |
RU2166390C2 (ru) | Прокатная клеть | |
RU2141880C1 (ru) | Прокатная клеть | |
RU2272685C1 (ru) | Способ продольной прокатки полос и устройство для его осуществления | |
JPH0131963B2 (ru) | ||
EP0458987B1 (en) | Process for producing thin austenitic stainless steel plate and equipment therefor | |
JP2984144B2 (ja) | 圧延機 | |
RU2138346C1 (ru) | Прокатная клеть | |
JP4111387B2 (ja) | スタンドスクリューダウン機構 | |
JP2010094705A (ja) | 金属帯の冷間圧延方法および冷延鋼帯の製造方法ならびに冷間圧延用圧延ロール | |
RU2348473C2 (ru) | Прокатная клеть | |
Tsukamoto et al. | Development of superconducting linear induction motor for steel making processes | |
JP3337966B2 (ja) | 帯状金属板の熱間または温間圧延方法及び熱間または温間圧延設備 | |
Voronin et al. | Development of automatic control system of hot-strip Mill process parameters | |
Samaras | Optimization of multistage nonlinear processes with unknown system disturbances | |
Cenanovic et al. | Electromagnetic technology for continuous casting in the steel industry |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140404 |