JPH10249293A - 紙粉除去装置および紙粉除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的に且つ完璧に近い状態で、また大量
に、ダンボール箱等に付着等した紙粉を除去できる紙粉
除去装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 紙製品に付着したあるいは紙製品から剥
離する紙粉を除去するための装置で、立設した状態で複
数枚分紙製品を収容する箱体１と、この箱体１内の空気
を吸引する吸引手段Ｐとを備え、箱体１の天井面１Ｂ，
底面１Ａ，全側面１Ｃのうちのいずれかの面１Ｃに、少
なくとも紙製品と厚みより広い幅のスリット３が形成さ
れるとともに、残りの面１Ｃが、吸引手段Ｐに接続され
た吸引口１ａを除いて閉塞され、スリット３が形成され
ている面が紙製品の厚み方向に沿って移動するよう構成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダンボール箱ある
いは紙箱等の紙製品に付着する、あるいはダンボール板
を裁断および屈曲することによって剥離（発生）する紙
粉を機械的に除去する紙粉除去装置および紙粉除去方法
にに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、食品，医薬品，電気製品等の製品の運搬に際し、該
製品の損傷を防止するためあるいは運搬の効率を上げる
ために、ダンボール箱等の紙箱（以下、単にダンボール
箱等という）が使用される。つまり、複数の製品を顧客
（小売店あるいは問屋等）に送付あるいは自社の倉庫等
に保管する際には、所定個数分まとめてダンボール箱等
に詰められる。

【０００３】この際、製品が、医薬品，食料品あるいは
精密装置である場合には、ダンボール箱等から紙粉（細
かい紙屑あるいは紙製の塵を言う）が発生することは、
衛生上あるいは性能を維持する上で好ましくない。

【０００４】このため、医薬品等のメーカでは、ダンボ
ール箱等を納入する業者に対して、可及的に紙粉を除去
した状態で納入することを要請している。

【０００５】このため、各ダンボール箱等のメーカで
は、人手によって、製造され納入される状態のダンボー
ル箱等の紙製品を、一つ一つ作業者が床面あるいは机面
に「トントン」叩きつけて、ダンボール箱等の表面およ
びダンボールの裏面、あるいはダンボール板自体の内部
に付着している紙粉をたたき落として、出荷しているの
が現状である。

【０００６】従って、上記作業のために多数の作業者を
配置することが余儀無くされ、近年のように人件費が高
騰している状態では、ダンボール箱等のメーカにとって
は極めて経済的あるいは作業効率的に能率の悪い作業を
強いられることになっている。

【０００７】また、作業者にとっても、一日中単純な且
つ手首に負担のかかる作業を余儀無くされるととも、作
業環境的にも紙粉および床面の塵芥が飛び交う雰囲気中
での作業となり、改善が望まれていた。

【０００８】本発明は、上述のような現況に鑑みおこな
われたもので、機械的に且つ完璧に近い状態で、また大
量に、ダンボール箱等に付着等した紙粉を除去できる紙
粉除去装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本請求項１記載の発明に
かかる紙粉除去装置は、紙製品に付着したあるいは紙製
品から剥離する紙粉を除去するための装置であって、立
設した状態で複数枚分上記紙製品を収容する箱体と、こ
の箱体内の空気を吸引する吸引手段とを備え、上記箱体
の天井面，底面，全側面のうちのいずれかの面に、紙製
品の厚みより少なくとも広い幅のスリットが形成される
とともに、残りの面が、上記吸引手段に接続された吸引
口を除いて閉塞され、上記スリットが形成されている面
が紙製品の厚み方向に沿って移動するよう構成されてい
ることを特徴とする。

【００１０】しかして、上記紙粉除去装置によれば、吸
引手段によって箱体内が低気圧状態（負圧状態）にな
り、従って、上記天井面，底面，全側面のうちのいずれ
かの面に形成されたスリットから外気を吸引するが、こ
の際、スリットの形成された真下あるいは真上又は真横
がその両側方の部位に比べて高圧雰囲気になるため、そ
の部分の紙製品の両側に空間が形成される。また、紙製
品がダンボール箱を折り畳んだ両端に開口部が形成され
る形態のものの場合には、その折り畳んだ中央部が、つ
まり図４に図示するように開口部が上記空気の流れによ
って開口し、紙製品の折り畳まれた内面側にも空間が形
成される。しかも、上記スリットが形成されている面が
紙製品の厚み方向に移動することから、上記空間部分が
順次移動し、各紙製品の各面に沿って、相対的に高圧の
外気がスリットから流入し、吸引口に高速で出て行くこ
とになり、このため、付着等した紙粉を紙製品から除去
して、吸引口から吸い出すことができる。

【００１１】この結果、紙製品から紙粉を効率良く且つ
ほぼ完璧に除去することができる。

【００１２】本請求項２記載の発明にかかる紙粉除去装
置は、折り畳まれた紙製品に付着したあるいは紙製品か
ら剥離する紙粉を除去するための装置であって、折り畳
んで形成される開口部が上下方向を向くよう立設した状
態で複数枚分上記紙製品を収容する箱体と、この箱体内
の空気を吸引する吸引手段とを備え、上記箱体の側面が
閉塞され、天井面又は底面のいずれか一方の面が上記吸
引手段に接続された吸引口を除いて閉塞され、上記天井
面又は底面の残りの一方の面が、紙製品を折り畳んだ厚
さより少なくとも広い幅のスリットを除いて閉塞され且
つ並べた紙製品の厚み方向に移動可能に構成されている
ことを特徴とする。

【００１３】しかして、上記紙粉除去装置によれば、吸
引手段によって箱体内が低気圧状態（負圧状態）にな
り、従って、上記天井面又は底面の残りの一方の面に形
成されたスリットから外気を吸引するが、この際、スリ
ットの真下がその両側に部位に比べて高圧雰囲気になる
ため、その部分の紙製品の両側に空間が形成される。ま
た、紙製品がダンボール箱を折り畳んだ両端に開口部が
形成される形態のものの場合には、その折り畳んだ中央
部が、つまり図４に図示するように開口部が上記空気の
流れによって開口し、紙製品の折り畳まれた内面側にも
空間が形成される。しかも、上記スリットが形成されて
いる天井面あるいは床面が並べた紙製品の表面および裏
面に直交する方向に移動するため、上記空間部分が順次
移動するため、各紙製品の各面にスリットから流入し、
吸引口に高速で出て行き、付着等した紙粉を吸引口から
吸い出して行くことができる。

【００１４】この結果、紙製品から紙粉を効率良く且つ
ほぼ完璧に除去することができる。

【００１５】本請求項５記載の発明にかかる紙粉除去方
法は、紙製品に付着したあるいは紙製品から剥離する紙
粉を除去するための紙粉除去方法であって、密閉状の箱
体の中に、紙製品を立設した状態で、且つ該紙製品の厚
み方向に移動可能なスペースを有するように収納し、こ
の箱体の一面から吸引手段によって内部の空気を吸引す
るととも、箱体の他の一面に紙製品の厚より少なくとも
広い幅のスリットを形成して外気を箱体内に流入せしめ
るとともに、且つこの一面を紙製品の厚み方向にそって
移動させ、該移動に伴って箱体内の各紙製品の面に付着
したあるいは該紙製品から剥離する紙粉を除去すること
を特徴とする。

【００１６】しかして、上記紙粉除去方法によれば、紙
製品の厚み方向に紙製品を一つづつ移動させながらその
表面および裏面（ダンボールの場合にはその内部の空洞
部分）に沿って空気を流すため、紙製品の表面および裏
面（ダンボールの場合にはその内部の空洞部分）に付着
したあるいは剥離する紙粉を効果的に且つ機械的に除去
することが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】そして、請求項２記載の発明にか
かる紙粉除去装置において、請求項３記載の如く、紙製
品を支持するための、貫通穴を具備し且つ上下方向に加
振される支持面が設けられていると、この上下方向の加
振によって、さらに、紙製品に付着あるいは剥離する紙
粉をより効果的に除去することができる。また、この加
振作用によって、上述した図４に図示する如き両端の開
口部の開口が助長され、吸引力が多少弱い場合にも開口
することができる。

【００１８】また、請求項２又は３記載の発明にかかる
紙粉除去装置において、請求項４記載の如く、請求項２
又は３記載の箱体の側面のうち、紙製品の面と対面する
二つの面に、紙製品との間に隙間を形成するための隙間
形成手段が設けられていると、箱体内において、両端に
立設された紙製品の該箱体の側面と対面する面にも外気
側の空気が通過することによって、両端の紙製品が円滑
に厚み方向に移動することが可能となる。

【００１９】そして、請求項５記載の発明にかかる紙粉
除去方法において、請求項６記載の如く、請求項５記載
の箱体内の紙製品に、振動を与えるように構成すると、
該振動の衝撃によってより効率良く紙粉を除去すること
が可能となる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかる紙粉除去装置
および紙粉除去方法を図面を参照しながら具体的に説明
する。

【００２１】図１は本発明の実施例にかかる紙粉除去装
置の概略の外形を示す斜視図、図２は同じく図１に示す
紙粉除去装置の側面図、図３は同平面図である。

【００２２】これらの図において、１は紙製品を収容す
る箱体で、この箱体１の底面１Ａ部位には、該底面１Ａ
を形成する支持面２が上下方向に振動自在に配設され、
この支持板２には円形あるいは溝状の貫通穴からなる吸
引口１ａが形成されている。そして、上記支持面２の上
下方向の振動は、図２に図示するエキセントリック機構
（偏芯機構）の駆動軸を、電動モータＭ（図３参照）を
回転させることによっておこなうよう構成されている。
上記箱体１の内部の具体的寸法は、この実施例の場合、
長さ約６４０ｍｍ、奥行き約２７５ｍｍ、高さ約５３０
ｍｍとなっている。

【００２３】また、箱体１の天井面１Ｂは、その下方の
部分、つまり箱体１の側面１Ｃおよび底面１Ａに対し
て、紙製品の厚み方向（図１〜５において矢印Ｙ方向）
に移動自在に配設され、該移動は天井面１Ｂに連結され
たエアシリング１０の伸縮動によっておこなわれる。ま
た、この天井面１Ｂの移動方向の略中央部位には、折り
畳んだ紙製品の厚みより少なくとも広い幅（この実施例
では、折り畳んだダンボール箱の厚みが約１１ｍｍに対
して、スリットの幅は５０ｍｍ）のスリット３が形成さ
れている。また、上記天井面１Ｂとその下方の側面１Ｃ
との間は、概ねシールされた状態となっている。また、
箱体１の側面１Ｃのうちの一つの面は、底面１Ａとの間
に配設された丁番（図示せず）によって開閉自在になっ
た蓋部材４によって構成され、この蓋部材４の内面に
は、棒材が付設されることによって、該内面と対面する
紙製品の面（側面）との間に、隙間を形成するための隙
間形成手段５が形成されている。また、この隙間形成手
段５は、閉めた状態で蓋部材４が対面する側面１Ｃにも
同様に形成されている。この隙間形成手段５を形成する
棒材の数は、図１に図示するように２本であっても、図
２，３に図示するように、それより多い数（図２の場合
は５本、図３の場合には１１本）であってもよい。

【００２４】図１に図示するように、上記蓋部材４の開
閉中心に近い位置に、Ｌ字状の金具７が配設され、紙製
品を箱体１内に収納する際に、積層状に積み上げた紙製
品Ｇ（図２の二点鎖線参照）をその状態に保持可能に構
成されている。

【００２５】そして、この蓋部材４は、エアシリンダ１
１（図２参照）の収縮動作によって図１，図２に図示す
るように開かれ、また伸長動作によって閉まるように構
成されている。

【００２６】ところで、上記箱体１の下端、つまり上記
底面１Ａに連続して、吸引用のダクト６が配設され、こ
のダクト６の先端は図示しない吸引用のエアポンプＰに
接続されている。

【００２７】そして、上記エアシンリダ１０，１１の図
示しない開閉弁および電動モータＭ、エアポンプＰは、
図示しない制御装置に接続され、以下のように制御され
る。

【００２８】以下、制御装置の制御内容ととともに、こ
の紙粉除去装置の作動状態および紙粉除去方法について
説明する。

【００２９】即ち、上記蓋部材４の上方に紙製品、例え
ば、素材の板厚が５ｍｍのダンボール板で形成されるみ
かん箱程度の大きさ（具体的には、折り畳んだ長さが５
００〜６５０ｍｍで、高さが３５０〜５００ｍｍ程度）
のダンボール箱（紙製品）Ｇの紙粉を除去しようとする
場合について説明すると、このダンボール箱を図２に図
示するように積層する。この際、四方の側面が接着され
たダンボール箱のいずれかの側面が底側になるよう、且
つダンボール箱の両端の開口が前後方向（図１において
矢印Ｚ方向参照）になるように、積み重ねる。

【００３０】そして、上記ダンボール箱の積み重ね作業
が終了すると、作業者は、上記制御装置のスイッチをＯ
Ｎにする。このスイッチ装置によって、上記エアシンリ
ダ１１が伸長して、蓋部材４が図１，図２の矢印Ｒに示
す方向に閉まる。この結果、箱体１内において、紙製品
であるダンボール箱（紙製品）Ｇが図５に図示する如く
立設された状態となる。つまり、ダンボール箱Ｇの両端
の開口ｇ（図４参照）が上下方向を向いた状態となる。
そして、このように、蓋部材４が完全に閉まったこと
を、閉動作確認用のリミットスイッチによって、制御装
置が検出すると、該制御装置は、上記エアポンプＰ，エ
アシンリダ１０，電動モータＭを始動するよう制御をお
こない、その結果、エアポンプＰによって、箱体１内の
空気が箱体１外方に吸引されることから、上記天井面１
Ｂに設けられたスリット３から外気が箱体１内に速い速
度で流入する。また、上記電動モータＭの回転によっ
て、支持面２が上下に加振され（図５の矢印Ｗで示す加
振量（ストローク）参照）、該支持面２に支持された紙
製品が上下に振動する。さらに、この状態において、上
記エアシンリダ１０が伸長と伸縮動作（又は伸長あるい
は収縮動作のみであってもよい）をおこない、その結
果、上記スリット３が箱体１内に立設された各ダンボー
ル箱の真上を通過するが、該スリット３の真下のダンボ
ール箱は、図４に図示するように、そのダンボール箱Ｇ
は両端の開口ｇが拡がる。つまり、スリット３の真下に
位置する立設されたダンボール箱Ｇが開き、その外部と
内部にスリット３側から底面１Ａ（支持面２）側に向か
って、つまり上方から下方に外気が速い速度で且つやや
乱流状態で通過する。即ち、スリット３が各ダンボール
箱の真上に来ると、そのスリット３の真下のみ外気が流
入して高圧（大気圧）になり、その他の周囲はエアポン
プＰの吸引によって負圧（大気圧以下の気圧）になるこ
とから、スリット３の真下のダンボール箱の開口部が開
くことになる。

【００３１】また、上記スリット３が箱体１の両端に位
置するダンボール箱の真上に来たときにも、上述のよう
に、側面１Ｃの内面との間に隙間形成手段５が形成され
ているため、中央に位置するダンボール箱と同様に、該
ダンボール箱が円滑に開くことになる。

【００３２】そして、このような動作を連続しておこな
うことによって、ダンボール箱には、上下方向の加振と
上記速い且つやや乱流状態の空気の流れに晒されること
によって、ダンボール箱の表面および開口部の内面、さ
らにはダンボール箱を形成するダンボール板自体の空洞
部に付着したあるいは剥離する紙粉が除去されることに
なる。

【００３３】そして、所定時間が経過すると、例えば、
天井面１Ｂが一往復（あるいは一方向に一回動作）する
と、制御装置は、上記エアポンプＰ，電動モータＭを停
止させる。この結果、制御装置は、エアシンリダ１０の
開閉弁を閉じるよう制御し、これらの停止動作が完了す
ると、エアシンリダ１０を収縮させて天井面１Ｂを後退
させるとともに、エアシンリダ１１を収縮させて、扉部
材４を図１，図２に図示する状態に開ける。

【００３４】従って、作業者は、上記蓋部材４に積層さ
れたダンボール箱（紙製品）を搬出するだけでよい。

【００３５】ところで、上記制御装置は、紙粉除去動作
の時間が自由に設定可能になっており、従って、処理し
ようとする紙製品の品質あるいは要求される紙粉除去程
度によって、この処理時間を自由に設定すればよい。

【００３６】また、上記ダンボール箱（紙製品）の蓋部
材４への搬入および蓋部材４からの搬出を、ロボットに
よって、あるいはコンベヤ等によっておこなうようにす
れば、より紙粉除去作業の合理化をおこなうことができ
る。

【００３７】本実施例では、紙製品として上記ダンボー
ル箱を例にとって説明したが、かかる場合、上記箱体１
の内部は、エアポンプＰ作動時には、約０．５気圧で、
箱体１から吸引する空気の量は約４５ｍ³ ／ｍｉｎで、
スリット３のスリット幅は約５０ｍｍで、開口面積は、
ダンボール箱の大きさに合わせて約３２０ｃｍ² に設定
されている。また、天井面１Ｂの往復頻度は、６回／分
に設定されている。さらに、上記エキセントリック機構
のストローク量（偏芯量）は、約３０ｍｍで、振動数は
約５１０回／分である。また、ダンボール箱の折り畳ん
だ厚みが略１１ｍｍのとき、スリットの幅は５０ｍｍに
設定されているが、３５〜６０ｍｍ程度の範囲が最も良
好であり、箱体１内の負圧状態が同じ場合には、８０ｍ
ｍ以下の範囲であれば、概ね所望の作用を奏することが
確認されている。そして、箱体１内の負圧状態に対して
上記スリット幅が大き過ぎると、例えばこの実施例で、
１００ｍｍ以上になると、開くものと開かないものが生
じる。また、小さい場合には、全てのものが開くが、外
気から吸引口への流れが高速になり過ぎて、開いたダン
ボール箱にびびりが生じる。従って、製品の性質によっ
ては、上記スリット幅を小さくして、上記びびりを積極
的に利用することも考えられる。

【００３８】また、箱体１内へのダンボール箱の充填程
度に関しては、ダンボール箱が箱体１内で倒れない程度
の枚数で、且つ一つのダンボール箱が開くだけの隙間
（余裕）が、この実施例では３０〜１５０ｍｍ程度の隙
間（余裕）が好ましい。しかし、倒れなければ、所望の
作用効果を得ることができる。

【００３９】しかし、上記各条件（値）は、処理する紙
製品あるいはその素材等によって、あるいは要求される
紙粉除去の程度によって、適宜変更することによって最
適な状態が得られることは言うまでもない。例えば、箱
体１の内部の気圧が上記値から極端に低すぎる場合、つ
まり、負圧の程度が強すぎると、処理したダンボール箱
に無用に折り目がつき、あるいは変形し、極端な場合に
は損傷する。また、同様に、上記上下方向の振動が強す
ぎる場合にも、ダンボール箱が無用に損傷を受けること
になる。ところで、上記箱体内の負圧の程度を強める
と、上記上下方向の振動も合わせて強くした方が良く、
この場合には、紙粉の除去程度を高めることができるも
のの、ダンボール箱への損傷程度が高くなる。

【００４０】また、上記エアポンプＰ側にダンパー機構
を設けて、風量を調整可能に構成してもよく、あるいは
このダンパー機構でエアポンプＰの開閉動作をおこなう
ような構成にしてもよい。

【００４１】また、この実施例では、スリット３を天井
面に設けたが、スリットを底面に設けて、この底面を移
動させ、天井面側に吸引用のダクトを接続するよう構成
することもできる。

【００４２】

【発明の効果】しかして、本発明にかかる紙粉除去装置
および紙粉除去方法によれば、機械的に、紙製品に付着
したあるいは剥離する紙粉を、完璧に近い状態で除去す
ることが可能となる。この結果、紙粉除去作業の合理化
を促進することができ、また、、好ましくない作業及び
作業環境から作業者を解放することができる。さらに、
時間当たり大量の紙製品の紙粉除去が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例にかかる紙粉除去装置の概略
の外形を示す斜視図である。

【図２】 図１に示す紙粉除去装置の一部（エキセント
リック機構部分手前のダクト部分）を断面して示した側
面図である。

【図３】 支持面の平面状態を表すため図１に示す紙粉
除去装置の天井面の右半分（図３において下半分）を取
り除いた平面図である。

【図４】 箱体内部で紙粉除去している状態の紙製品
（ダンボール箱；二点鎖線参照）の状態を示す平面図で
ある。

【図５】 図４のＩ−Ｉ矢視断面図である。

【符号の説明】

１…箱体 １Ａ…底面 １Ｂ…天井面 １Ｃ…側面 １ａ…吸引口 ３…スリット Ｐ…吸引手段（エアポンプ）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙製品に付着したあるいは紙製品から剥
   離する紙粉を除去するための装置であって、 立設した状態で複数枚分上記紙製品を収容する箱体と、
   この箱体内の空気を吸引する吸引手段とを備え、上記箱
   体の天井面，底面，全側面のうちのいずれかの面に、紙
   製品の厚みより少なくとも広い幅のスリットが形成され
   るとともに、残りの面が、上記吸引手段に接続された吸
   引口を除いて閉塞され、上記スリットが形成されている
   面が紙製品の厚み方向に沿って移動するよう構成されて
   いることを特徴とする紙粉除去装置。
2. 【請求項２】 折り畳まれた紙製品に付着したあるいは
   紙製品から剥離する紙粉を除去するための装置であっ
   て、 両端の開口が上下方向を向くよう折り畳んだ紙製品を立
   設した状態で複数個分収容する箱体と、この箱体内の空
   気を吸引する吸引手段とを備え、上記箱体の側面が閉塞
   され、天井面又は底面のいずれか一方の面が上記吸引手
   段に接続された吸引口を除いて閉塞され、上記天井面又
   は底面の残りの一方の面が、紙製品を折り畳んだ厚さよ
   り少なくとも広い幅のスリットを除いて閉塞され且つ並
   べた紙製品の厚み方向に移動可能に構成されていること
   を特徴とする紙粉除去装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の紙粉除去装置であって、
   前記紙製品を支持するための、貫通穴を具備し且つ上下
   方向に加振される支持面が設けられていることを特徴と
   する紙粉除去装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３記載の紙粉除去装置であ
   って、前記箱体の側面のうち、紙製品の面と対面する二
   つの面に、紙製品との間に隙間を形成するための隙間形
   成手段が設けられていることを特徴とする紙粉除去装
   置。
5. 【請求項５】 紙製品に付着したあるいは紙製品から剥
   離する紙粉を除去するための紙粉除去方法であって、 密閉状の箱体の中に、紙製品を立設した状態で、且つ該
   紙製品の厚み方向に移動可能なスペースを有するように
   収納し、この箱体の一面から吸引手段によって内部の空
   気を吸引するととも、箱体の他の一面に紙製品の厚みよ
   り少なくとも広い幅のスリットを形成して外気を箱体内
   に流入せしめるとともに、且つこの一面を紙製品の厚み
   方向にそって移動させ、該移動に伴って箱体内の各紙製
   品の面に付着したあるいは該紙製品から剥離する紙粉を
   除去することを特徴とする紙粉除去方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の紙粉除去方法であって、
   前記箱体内の紙製品に、振動を与えること特徴とする紙
   粉除去方法。