JPH10248540A - アスコルビン酸を含有する清涼飲料水の製造方法 - Google Patents
アスコルビン酸を含有する清涼飲料水の製造方法Info
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- JPH10248540A JPH10248540A JP9096312A JP9631297A JPH10248540A JP H10248540 A JPH10248540 A JP H10248540A JP 9096312 A JP9096312 A JP 9096312A JP 9631297 A JP9631297 A JP 9631297A JP H10248540 A JPH10248540 A JP H10248540A
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- JP
- Japan
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- ascorbic acid
- gum
- soft drink
- dissolving
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- Pending
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- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】人間に必須のビタミンであるアスコルビン酸含
有の清涼飲料水の製造には、その不安定性のため熱、酸
素に対する特殊の技術、配慮が必要である。混合に於い
ては低温で行うため、長時間混合が必要となる。一方、
製品の経時的安定性も半年〜１年程度と短いものであ
る。資源の有効利用という観点からも課題がある。 【解決手段】アスコルビン酸は比較的短時間であれば熱
に安定であるということの知見により、従来技術に比し
て高温域での可溶化を可能としたため、溶解時間が格段
に短縮された。溶解速度に及ぼす温度の影響は、熱力学
的には１０℃の温度上昇で２〜３倍となる。又、高温域
の溶解は、溶存する酸素量を低く抑えられるため、製造
後の経時的安定性に好影響を与えた。更にガム類の共存
により、酸素との不可逆的反応が抑えられた。
有の清涼飲料水の製造には、その不安定性のため熱、酸
素に対する特殊の技術、配慮が必要である。混合に於い
ては低温で行うため、長時間混合が必要となる。一方、
製品の経時的安定性も半年〜１年程度と短いものであ
る。資源の有効利用という観点からも課題がある。 【解決手段】アスコルビン酸は比較的短時間であれば熱
に安定であるということの知見により、従来技術に比し
て高温域での可溶化を可能としたため、溶解時間が格段
に短縮された。溶解速度に及ぼす温度の影響は、熱力学
的には１０℃の温度上昇で２〜３倍となる。又、高温域
の溶解は、溶存する酸素量を低く抑えられるため、製造
後の経時的安定性に好影響を与えた。更にガム類の共存
により、酸素との不可逆的反応が抑えられた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人間に必須の栄養
素であるアスコルビン酸を含有する清涼飲料水の製造方
法に関する。
素であるアスコルビン酸を含有する清涼飲料水の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】清涼飲
料水にアスコルビン酸を配合することは、近年の健康志
向の高まりの中で酸味料を添加するが如く、日常的に行
われている。しかし、アスコルビン酸は酸素、光、熱に
弱く、殊に水溶液としたときは著しく弱く、速やかに分
解し、その栄養価を失う。長期の保存、流通に耐えるも
のとして従来、アスコルビン酸を低温時、即ち４０℃以
下で、又は低温時に窒素ガスを溶液に吹き込みつつ、或
は脱気装置を用いた脱気水で溶解する方法がある。
料水にアスコルビン酸を配合することは、近年の健康志
向の高まりの中で酸味料を添加するが如く、日常的に行
われている。しかし、アスコルビン酸は酸素、光、熱に
弱く、殊に水溶液としたときは著しく弱く、速やかに分
解し、その栄養価を失う。長期の保存、流通に耐えるも
のとして従来、アスコルビン酸を低温時、即ち４０℃以
下で、又は低温時に窒素ガスを溶液に吹き込みつつ、或
は脱気装置を用いた脱気水で溶解する方法がある。
【０００３】本発明は、上記の方法の如く特殊な装置を
用いず、冷却等に長時間を費やさない、より短時間で混
合溶解し得る、更にアスコルビン酸の室温での長期の保
存を可能とする清涼飲料水の製造方法を提供する。
用いず、冷却等に長時間を費やさない、より短時間で混
合溶解し得る、更にアスコルビン酸の室温での長期の保
存を可能とする清涼飲料水の製造方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記清涼
飲料水を製造する方法について鋭意研究開発を行った結
果、アスコルビン酸の結晶は一般に認められている程、
熱に弱くないということの知見を得た。即ち蒸留水にア
スコルビン酸を溶解し、１０秒間煮沸した後、アスコル
ビン酸の定量試験を行ったところ、１００％の検出であ
った。
飲料水を製造する方法について鋭意研究開発を行った結
果、アスコルビン酸の結晶は一般に認められている程、
熱に弱くないということの知見を得た。即ち蒸留水にア
スコルビン酸を溶解し、１０秒間煮沸した後、アスコル
ビン酸の定量試験を行ったところ、１００％の検出であ
った。
【０００５】一方、アスコルビン酸の水溶液は、保存中
に溶存する酸素により不可逆的に酸化分解されるが、ガ
ム類を同時に溶存させることにより、酸素の影響を軽減
させることの知見を得た。
に溶存する酸素により不可逆的に酸化分解されるが、ガ
ム類を同時に溶存させることにより、酸素の影響を軽減
させることの知見を得た。
【０００６】以下、上記知見を基に完成された本発明を
詳述する。先ず、第１タンクに原水をイオン交換樹脂に
通し、続いて活性炭▲ろ▼過して得た原料水及び糖類を
加え、加熱撹拌溶解し、▲ろ▼過する。▲ろ▼過した溶
液は第２タンクへ移し、加熱し液温を４０〜９５℃，好
ましくは６５〜８５℃とする。次に、アスコルビン酸を
加え撹拌溶解する。この時、必要に応じて酸味料、アミ
ノ酸、生薬エキス、ハーブエキス、ビタミン類及び着色
料等の１種又は２種以上を適宜添加することができる。
詳述する。先ず、第１タンクに原水をイオン交換樹脂に
通し、続いて活性炭▲ろ▼過して得た原料水及び糖類を
加え、加熱撹拌溶解し、▲ろ▼過する。▲ろ▼過した溶
液は第２タンクへ移し、加熱し液温を４０〜９５℃，好
ましくは６５〜８５℃とする。次に、アスコルビン酸を
加え撹拌溶解する。この時、必要に応じて酸味料、アミ
ノ酸、生薬エキス、ハーブエキス、ビタミン類及び着色
料等の１種又は２種以上を適宜添加することができる。
【０００７】次に、あらかじめ原料水で溶解した適量の
ガムを最終濃度０．０１〜０．１０重量対容量％、好ま
しくは０．０３〜０．０８重量対容量％となるように加
え、混和する。この時、必要に応じて香料を添加するこ
とができる。
ガムを最終濃度０．０１〜０．１０重量対容量％、好ま
しくは０．０３〜０．０８重量対容量％となるように加
え、混和する。この時、必要に応じて香料を添加するこ
とができる。
【０００８】液温を４０〜９５℃、好ましくは６５〜８
５℃に保ちつつ、適当な容器に充填し、密封する。上記
ガムとしては、キサンタンガム、ローカストビーンガ
ム、グアガム、アラビアガム等がある。
５℃に保ちつつ、適当な容器に充填し、密封する。上記
ガムとしては、キサンタンガム、ローカストビーンガ
ム、グアガム、アラビアガム等がある。
【０００９】
【発明の効果】本発明により、アスコルビン酸含有の清
涼飲料水の製造コストの低減及び商品サイクルの延長が
可能となる。以下、実施例を示すがこれに限定されるも
のではない。
涼飲料水の製造コストの低減及び商品サイクルの延長が
可能となる。以下、実施例を示すがこれに限定されるも
のではない。
【００１０】
【実施例】第１タンク（２００ｌ容量）に原料水１５０
ｌを入れ加熱し、液温が８０℃となったとき白砂糖４０
Ｋｇを加え、撹拌溶解する。続いて、▲ろ▼紙を装填し
た▲ろ▼過機にて▲ろ▼過し、不溶物を▲ろ▼別し、▲
ろ▼液を第２タンク（２００ｌ容量）に移す。タンク内
容液を加熱し、８０℃とする。この溶液にアスコルビン
酸２Ｋｇ、クエン酸０．５Ｋｇ、ナイアシンアミド０．
０４Ｋｇ、グルタミン酸ナトリウム０．４Ｋｇ及び水溶
性β−カロチン０．１Ｋｇを加え、撹拌溶解する。撹拌
中は液温を７５〜８５℃に維持する。固形分が完全に溶
解したところで、あらかじめ原料水４０ｌにキサンタン
ガム０．１Ｋｇを溶解した液及び香料０．１５Ｋｇを加
え、十分に混和する。続いて、内溶液に８０℃に加熱し
た原料水を加え、全量を２００ｌとする。この溶液の温
度を７５〜８５℃に維持しつつ適当な容器に小分け充填
し、清涼飲料水とする。該清涼飲料水を室温に放置した
ときのアスコルビン酸の経時的残存率を表１に示す。
ｌを入れ加熱し、液温が８０℃となったとき白砂糖４０
Ｋｇを加え、撹拌溶解する。続いて、▲ろ▼紙を装填し
た▲ろ▼過機にて▲ろ▼過し、不溶物を▲ろ▼別し、▲
ろ▼液を第２タンク（２００ｌ容量）に移す。タンク内
容液を加熱し、８０℃とする。この溶液にアスコルビン
酸２Ｋｇ、クエン酸０．５Ｋｇ、ナイアシンアミド０．
０４Ｋｇ、グルタミン酸ナトリウム０．４Ｋｇ及び水溶
性β−カロチン０．１Ｋｇを加え、撹拌溶解する。撹拌
中は液温を７５〜８５℃に維持する。固形分が完全に溶
解したところで、あらかじめ原料水４０ｌにキサンタン
ガム０．１Ｋｇを溶解した液及び香料０．１５Ｋｇを加
え、十分に混和する。続いて、内溶液に８０℃に加熱し
た原料水を加え、全量を２００ｌとする。この溶液の温
度を７５〜８５℃に維持しつつ適当な容器に小分け充填
し、清涼飲料水とする。該清涼飲料水を室温に放置した
ときのアスコルビン酸の経時的残存率を表１に示す。
【００１１】
Claims (3)
- 【請求項１】 アスコルビン酸を熱時溶解することを特
徴とする清涼飲料水の製造方法 - 【請求項２】 清涼飲料水がガム類を含有するものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の清涼飲
料水の製造方法 - 【請求項３】 ガム類がキサンタンガム、ローカストビ
ーンガム、グアガム、アラビアガムの中から選択される
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の清涼飲料水の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096312A JPH10248540A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | アスコルビン酸を含有する清涼飲料水の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096312A JPH10248540A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | アスコルビン酸を含有する清涼飲料水の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10248540A true JPH10248540A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=14161516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9096312A Pending JPH10248540A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | アスコルビン酸を含有する清涼飲料水の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10248540A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001035767A1 (en) * | 1999-05-17 | 2001-05-25 | Vladimir Tsyglian | Vitamin c drinking water |
| JP2012120441A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Sunstar Inc | アスコルビン酸及びその類縁体を安定配合した組成物 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP9096312A patent/JPH10248540A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001035767A1 (en) * | 1999-05-17 | 2001-05-25 | Vladimir Tsyglian | Vitamin c drinking water |
| JP2012120441A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Sunstar Inc | アスコルビン酸及びその類縁体を安定配合した組成物 |
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